机井施工
8.4.2.1机井
a．钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不
发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5％，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
b．泥浆配制：泥浆配制1.02～1.08kg/cm3，粘度18～22S。含砂率≤4％，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
c．成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5％，应经常检查超过此值时应进行纠偏。
d．清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4％时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5％，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
e．井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸
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到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘口的插口，在接口处缠3～4 圈塑料薄膜，用6～8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
f．回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SDl88-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90％，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水
层相应的规定砾石。
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g．井管外封闭：进行井管外封闭前，按安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25％片右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘士球湿度。安装柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
h．洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10t 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
i．施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时问削去硬土，然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
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发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程，应灵活掌握钻进的速度。
（一）、工程施工方案
本工程主要工程施工工艺流程：
测量放线→土地平整→机井工程→井房工程→道路工程→竣工整理
根据本工程的实际情况，计划布置2个作业组，第一作业组负责
田水利及土地平整工程以及道路工程，第二作业组负责机井工程以及辅助建筑物井房的修建和管道的敷设安装工程，该两个施工队统一调度指挥，互相配合，共同完成施工任务。
1、测量控制：
针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在15 / 4
整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪及50m钢尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，把标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12㎜/L（L为水准线长度公里数）。
根据监理工程师提供的控制网点，用经纬仪及水准仪进行施工贯通测量，建立施工控制网，依据施工图纸进行实地放样。
基本控制点平面位置在±30-±50mm误差范围内，高程误差在±30mm范围内。
各工序施工前恢复各控制桩、线。
我公司对施工区内的测量基本控制点、永久埋石、标架和水准点负有保护的责任。
2、机井工程
2.1新建机井:
新建机井，应满足规划、设计要求，由公司的具备相应技术资质等级的凿井队施工。机井施工确保安全与质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。机井施工应编制施工设计任务书，做到安全、低耗、优质、高效。
2.2 施工前的准备工作应符合下列要求：
1）钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，选用15
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回转式反循环钻机。
2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m（基岩钻孔不受此限制）；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。3）钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。
做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场）4地平整。
试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的）5不得使用
泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储）6浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。
管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须）7按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场.
2.3 钻进工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防:
1 钻进方法与护壁应符合下列规定：
1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，
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可采用潜孔锤钻进。
2）冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
3）松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。
2 钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定：
1）一般地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，
泥浆密度可酌情加大。
2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；细砂、粉砂含水层应为16～18s。
3）冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8％；回转钻进时，应不大于12％。
4）冲击钻进时，胶体率应不低于70％；回转钻进时，应不低于80％。井孔较深时，胶体率应适当提高。
3 停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4 井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
2.4在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作:
1 松散层钻进时，采取岩（土）样符合下列规定：
1）一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。所采15
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鉴别样应准确反映原有地层的理深、岩性、结构及颗粒组成。2）鉴别样的数量，每层至少一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。3）探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的
含水层中，宜每4～6m取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。岩（土）样重量（干重）不得少于：砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。
2 基岩层钻进必须采岩芯的，岩芯采取率：完整基岩为70％以上；构造破碎带、岩溶带和风化带为30％以上。取芯特别困难的溶洞充填物和破碎带，要求顶底板界线清楚，并取出有代表性的岩样。
3 土样和岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。土样和岩样（岩芯）可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。4土样和岩样（岩芯）的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
5松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，必须进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
2.5疏孔、换浆和试孔应符合下列规定：
1 松散层中的井孔，终孔后应用硫孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。
2 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐15
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渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。
3 下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2／1000；孔斜不得超过设计要求。
2.6 常用井管外观质量的检查应符合下列规定：
1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。
2、井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管和混凝土管3mm。
3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5％
4、井管直径偏差不得超过：无缝钢管外径上1％～±1.5％；有缝钢管外径±2％；铸铁井管内径±3mm；钢筋混凝土井管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm；混凝土井管内径±5～±6mm。
5、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
6、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10％。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20％，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。
7、含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。
2.7 井管安装应符合下列规定：
1、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，15 / 9
然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。、下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等2 因素选定，应符合下列要求：
1）悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
2）托盘（或授板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
3）多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
3、井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
4、过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。
5、采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比并孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3～20m安装一组，每井至少安装2组。无砂混凝土管并与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
6、井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
2.8填砾和管外封闭应符合下列规定：
1、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过
15％。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
2、填砾一般采用循环水填砾或静水镇砾。填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆3，以半干为30mm封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25～宜。投入前应取非孔内的泥浆做浸泡试验。
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300mm。4、管外封闭位置，上下偏差不得超过
洗井和试验抽水应符合下列规定：2.9
、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。1
、洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含2水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使（如二氧化碳、必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂用。盐酸等）配合洗井。
、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：3
。10001)洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5／
分钟采取水302)洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后；细砂含水层不得超过中、1／20060样。用容积法测定的含砂量：。粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1／50000
试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时3)小时；基岩地区、贫水区和水文地质条间：松散层地区不少于8有特殊要求的件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适当延长。管井，
应做三次降深抽水。
试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要4)％。求时，亦应不低于设计出水量的75
试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。5)
、管灌工程3
农沟、地埋管采用人工挖沟槽，人工回填土。每眼井单独布管道呈“工”埋深80cm，100置低压地埋管，每米布设干管一条，米一个出水口。字型布设，每隔40
土方开挖管道敷设施工工艺为：测量放线
土方回填
地埋管采用人工开挖，管道敷设，然后土方回填。
4、井房工程
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结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆—绑柱钢筋—砌砖—支模板-–浇砼—绑圈梁钢筋—安装楼板—浇梁砼—板缝钢筋砼—现浇板、楼梯。主要施工项目如下:
①砌墙前先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及边线摆砖，立皮杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。
砌砖时240墙单位挂线，370墙双面挂线，要求灰缝厚度，不得存在通缝砂浆饱满度符合要求。
砌筑采用“三一”砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉'的方法，
砂浆饱满度85大于%。
墙转角处及构造柱处，沿墙高每500mm设立拉墙筋，370mm墙3根，270墙120墙2根，每边伸入墙内不少于1m.
②钢筋：
钢筋进入现场，必须做试拉，试压试验，试验合格后方可使用。构造柱搭接长度要符合要求，箍筋严格按规定加密，圈梁绑扎时，钢筋接头在错开，箍筋尺寸要准确，角度正确。
钢筋制作及绑扎必须符合图纸的设计及施工验收规范要求。
1)现浇板、楼梯绑扎时要绑牢固，扣筋放置位置要符合设计要求。
2)绑扎限的钢筋要注意保护，不得在钢筋上行走。
3)板钢筋绑扎时，靠外两行每个交插点都应绑扎，中间可采用梅花式绑扎。板钢筋定位时，先在按设计间距用钢筋尺拉直，粉笔定位，摆放钢筋，然后绑扎。绑扎好后校正，垫上保护垫块。
4)箍筋绑扎：主筋与箍筋平直部分的交叉点成梅花式交错绑扎，箍盘弯角处均应与主筋绑扎牢，箍筋的接头应向柱子竖向或梁的长向交错布置。
5)柱梁钢筋绑扎：钢筋拱接长度符合规范及设计要求，每根15
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钢筋与插筋绑扎不得少于三扣。
③模板：
1)模板采用定型模板与木模板相结合。
2)构造柱、板带、现浇楼梯、现浇板，采用造型模板。
3)支模必须注意保护层的厚度，支水平梁时，注意水平长度，严
防下垂，不得有缝隙。
4)模板支设尺寸符合图纸设计要求，支撑强度能满足施工花卉的需要。
5)模板支设前要满涂隔离剂。
6)待砼强度100%时，模板方可拆除。
④砼：
1)砼所用水泥，砂，石子，必须提前检验，复试复验合格后方可使用，且应按规定做试配比。
2)严格按配比配料，做到现场计量，每盘每称量的偏差不得超过：水泥、水：2% ；砂、碎石：3% 外加剂、外掺料：2%
3)构造柱每层高二次循环涨灌，振捣要密实，以防止峰窝麻面等缺陷。
4)在振动棒振捣砼时采用快插慢拢逐点移动，平板振动器振动时逐排逐行移动，砼表面不得有浮动石子。
5)砼浇筑，振捣要求：
为了确保松散浇筑质量，不出现孔洞，蜂窝麻面，跑模、漏浆，收缩裂缝等现象，砼浇筑时的振捣时间、顺序、插点排列等应符合要求，在作技术交底时要有明确要求。除按施工规范要求施工外还应注意以下几个方面：
A)砼浇筑过程中，工长要设专人（木工）对模板及支撑系统随时进行检查，发现问题及时解决。
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B)结构层松散浇筑后，经4-5h左右，按设计标高用长刮尺刮平，在初前用铁流筒碾压数遍，再用木板拍平压实，防止再现裂缝。
C)结构砼浇筑前，应在柱钢筋上抄平，标上漆一遍，用柱子对不对角线来控制结构层砼的标高。
⑤养护：
1)结构层砼浇筑完毕后12h内对砼加以和浇水养护，保证面层湿润。
2)构造柱砼养护时，可以挂草帘覆盖，浇水养护，防止水分过快流失，与可以使用砼养护液，涂刷在构造柱表面以达到养护的目的，保证砼质量。
⑥构件安装：
1)楼板进厂必须有出厂合格证，使用前要做构件结构性能试验，合格后方可使用。
2)楼板安装前必须用砼预制块离板端60mm,堵孔，且要密实。
3)楼板安装时要保证两端搭墙均匀，板缝宽度不少于30—35mm,在该楼层无施工荷载时用c30细石砼灌缝。
4)楼板制作抗震区80mm制作。
⑦屋面防水工程：
1)预应力板上一定要清理干净后再找平。
2)屋面隔气层要等底部找平层完全干燥后方少涂刷且不得涂。
3)屋面找坡要适当，要特别注意排气管及地下水口的部位，应有
足够的泛水。屋面转角处上人孔处等，阴角找平层要抹层平缓的圆弧形。
4)三毡四油防水屋面按《屋面工程施工及验收规范》施工。
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机井施工方法详细
机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电
缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
机井工程施工合同书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施 工 合 同 签订合同单位： 甲方：xxxxxxxxxxxx 乙方：xxxxxxxxxxxx 签 订 日 期： 二〇一一年十月 日
xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工合同 甲方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （以下简称甲方） 乙方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑安装工程合同条例》和国家工商行政管理局、建设部颁发的《建设工程施工合同》（GF-91-0201），结合本工程具体情况，本着平等、自愿、公正、诚信的原则，经甲、乙双方协调达成如下协议： 第一条 工程概况 1、工程名称：夏津县城市生活垃圾处理场地下水监测井、生活饮用井工程。 2、工程内容：地下水观测井5眼，每眼深度5米；生活饮用井1眼，计划深度400米。 3、工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxx 第二条 工期 本合同定于 2011 年 月 日开工， 2011 年 月 日竣工，工期 天； 除发生不可抗力（或业主原因）外，每推迟一天罚款500元，但最多不能超过30天，否则甲方有权将乙方停工整顿。 第三条 工程造价 1、工程造价： 第一标段地下水观测井合同价款： 共5眼，深度每眼5米，每眼报价 1684.00 元，计 8420.00 元。 第一标段合同价款共计 捌仟肆佰贰拾元整。 第二标段生活饮用水井合同价款：
深机井1眼，计划深度400米，计 183500.00元； 第二标段合同价款共计 壹拾捌万叁仟伍佰元整 。 工程合同总投资191920.00元( 壹拾玖万壹仟玖佰贰拾元整)。 2、本工程以400米报价为基础，不足或超过400米时按照400米机井报价进行折算（不因深度而变化的机电设备除外），全部完工后根据实际工程量计量，以最后结算为准。 完成合同以外的工程项目时按照实际工程量结算。 第四条 计量、支付、结算 1、工程付款：乙方钻井设备进厂后，甲方按照合同投资的20%预付工程款，根据实际进度，完成合同工程量的70%时（钻孔完成时），付款至总投资的60%；工程全部完成竣工验收合格后，付款至总投资的95%。其余5%作为质保金，一年后结清。 2、有下列情况之一，不予计价：（1）违反合同规定转包分包的项目。（2）其他违背合同规定的项目。 3、乙方应配合甲方进行中间计量支付工作，并派出相关人员，服从甲方统一安排（包括计量器具的要求和计量方法及其计算的采用等）。 第五条 质量、验收 1、乙方必须严格按照图纸、技术交底、技术规范施工，不得偷工减料，如有违章施工，乙方自行承担处理的一切费用和责任；情节严重者，甲方有权将乙方停工整顿。 2、因工程质量达不到标准造成的返工，乙方自己承担所有费用。 3、按甲方要求，乙方配合做好本施工段内迎接上级检查的整理、准备工作。 4、甲方根据验收规范，会同监理进行验收，乙方应积极配合。
打井施工组织设计84797
六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1.水井施工工艺流程图 1.1施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾洗井抽水试验井位定位验收换浆 水质分析资料整编
1.3.2水井施工准备 1.3. 2.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.3. 2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3. 2. 3.设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，
打机井施工组织设计
七、施工组织设计 目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图（网络或横道图) 八、资源配备计划 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六：临时用地表
一、施工方案与技术措施 （一)施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场,到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计.给物资部门提供材料计划,并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系,进行交接工作,对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测,联测合格后,在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点,以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后,抓紧进行试验室的筹建工作,试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。 (二)新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 ２、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积,必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好,井及时运往井场。 （三）土方的开挖 （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5~1０cｍ可停挖。 （2）挖土超挖在1５cm以内时,可用原土回填夯实，密实度为95％; (3)采用机械挖掘时,要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。
机井工程施工组织设计
第一章总则 一、编制依据 1、招标公司发售的《施工招标文件》、《施工图》。 2、国土资源部土地整理中心《吉林省土地开发整理工程建设标准》、交通部颁发的现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《水泥与水泥砼试验规程》。 3、我公司员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在施工中积累的施工经验。 4、通过现场踏勘及调查取得的第一手资料。 二、编制原则 1、遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件，贯彻业主的要求意图。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。 4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。 5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。 6、对标书中的预期目标和行动纲领，坚持言必行、行必果。 7、全面贯彻质量方针、质量目标，确保工程达到优良。 第二章：工程概况 本工程建设地点为大孤山村、宋佳围村、朱家村。主要施工内容为机井工程等与施工图纸设计相关的所有内容(含相应设备采购安装)。
本工程主要工程数量为： 机井（A型深60米）40眼，其中机井成孔2400m，机井井管安装2400m，机井填封－透水层600m，机井填封－非透水层1600m，洗井600m，C20砼井台7m3，水泵安装40台，机井封口40座。 机井（B型深70米）153眼，其中机井成孔10710m，机井井管安装10710m，机井填封－透水层2295m，机井填封－非透水层7650m，洗井2295m，C20砼井台28m3，水泵安装153台，机井封口153座。 配备柴油发电机组193套，配备井用潜水泵193套。 第三章主要工程项目的施工方案和施工方法 第一节总体施工进度计划 业主要求工期： 2013年3月1日至2013年6月1日，共93日历天。 投标人计划工期： 2013年3月1日至2013年5月31日，共92日历天。同时服从业主对工期的其它统筹安排。 投标人总体施工安排如下： 一、施工准备 2013年3月1日-2012年3月5日（主要是人员、设备进场，临时设施的搭建，场地清理，施工便道修建等）。 二、机井（A型深60m） 2013年3月3日-2013年5月20日 三、机井（B型深70m） 2013年3月6日-2013年5月25日 四、配备柴油发电机组及井用潜水泵
机井工程施工方法
机井工程施工方法 工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）7施工放 线T管井定位T埋置护筒T钻孔T电测含水层排管T安装井管T回填滤料及管外封闭7洗井7抽水试验7水质分析7成井。 一）钻机固定 1 、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2 、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm其埋置深度为2m护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆 于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。 3 、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥 浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在 1.1?1.2g/cm3 ;在易塌的砂
机井配套施工方案
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
机井施工及方案
第一章工程概况 机井灌溉工程项目区位于，每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水，包括机井（包括机井、井池、出水管），机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。 图纸设计新打机井眼，维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决，施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。 本工程的建设单位为，设计单位为，监理单位为，施工单位是，合同工期为2012年03月10日前完工，本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。 项目区属黄河冲积平原，厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙，主要是粘粒、粉粒和细砂，垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成，厚度不等，浅层地下水为第四系孔隙潜水，多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源，侧向径流微弱，主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型，矿化度小于2克／升，水质较好，适宜饮用和灌溉，对混凝土无侵蚀性。 第二章施工准备 一、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 三、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 第三章钻井施工 一、钻机安装 （1）本工程采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位臵，安装钻机时，井孔中心距线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行
机井工程施工工艺
机井施工 （1）施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 （2）钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 （3）下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别
从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3~5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8~10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须
机井工程施工方案
机井工程施工方案 1 2020年4月19日
机井施工方案 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水
机井工程施工
机井工程施工 打井要严格遵循《机井技术规范》GB50625-2010和《农田灌溉水质标准》GB5084－2005。 一、施工前期准备 根据设计图纸和有关规定确定井位，维修调试好钻机及附属配套设备，安装必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上，做到路通、水通、电通；施工中所需的管材、滤料、粘土及其他物料按要求准备好，及时运到井场。 1、井深设计 根据拟开采含水层的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定井深，据曲阜水务局提供的资料和项目区成井经验，典型井深设计为50m。 2、井径设计 井管直径的确定受含水层厚度、渗透性能、单井出水量、安装井泵规格尺寸等因素影响。根据《供水管井技术规范》（GB30296-99）规定、市水务局提供的相关资料以及项目区的打井经验，50m浅井确定井管内径为400mm，井径为700mm，井管采用内径400mm、壁厚50mm 的素混凝土管。180m深井确定为取水段井管内径361mm，井管采用壁厚8mm螺旋钢管。 3、配套机井房设计 建设机井房是为了保证机井设备安全和方便机井使用过程中的管理，规格设计为4m×3m×3.6m。机井房采用砖混结构，房顶采用平顶设计，钢筋混凝土现浇屋面板，25mm1:3水泥砂浆找平压光，二布三油防水屋面，红棕色金瓷三曲瓦装饰。外墙白水泥砂浆抹面，内墙石灰砂浆抹面，30mm×30mm×4mm角钢焊制房门，50mm×50mm×5mm 角铁焊制门框，设计内外锁扣。 二、施工方法 1、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生
倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差200mm，将高程移动到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 2、泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18~22S，含水率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 3、成孔：修正成孔过程采用反循环工艺，控制搭架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送将管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度、做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均匀引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 4、孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量和矿化度。 5、清孔：用优质泥浆清孔，待析出泥浆比重小于 1.08kg/m3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 6、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编号钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔一下15㎝左右，把稍好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 7、安装井管时先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3~￥圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 8、回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格
机井钻井施工方法
（二）施工方案及主要技术措施 钻井工艺按国家规定施工。各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好，且留有一定余量，并及时送达现场。施工前首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。 机井钻井施工方法与技术措施 1、施工顺序如下： 钻机就位→钻孔→成孔→下井管→回填粘土（滤料）→洗井及抽水试验→封井止水 2、详细施工方法及技术措施如下： （1）测量放线 根据监理人员提供的测量基准点（线），按国家测绘和本工程施工精度要求，由工程处技术员给每台钻机提前定出井位点，定位尺寸允许偏差≤10mm，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰（以确保井位准确，避免施工损坏指定井位），然后交给钻井工程队管理，施工开始前由工程队负责人和工程技术员进行复验，并在申请监理人员批准后方可施工。 （2）钻机就位、钻孔、成孔、清孔 钻机就位：钻机及附属配套设备的安装，必须基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；检查钻井设备各零部件，不合格的不使用；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上，钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。 钻孔采用正循环工艺。关键控制塔架好垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。井孔倾斜度应符合规范规定，如发现孔斜征兆，必须及时纠正；对钻具的弯曲、磨损必须定时检查，钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，超过此值及时进行纠偏。停
机井工程施工方法
机井工程施工方法 一、工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 二、施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。 一）钻机固定 1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电
动机等设备的外壳应有接地线。 3、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。 4、岩性鉴别 在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。 管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。 二）井管安装 成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，
机井施工
1、施工准备 1.1钻机的安装 （1）钻机现场地基必须平坦、稳固、合适，钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一。 （2）钻机安装必须水平、周正、牢固。 （3）钻机中心、转盘中心、天车中心三者必须在一条铅垂线上，保证井孔垂直度。 1.2钻进成井工艺 根据现有地质资料，施工选择回转式正循环钻机钻机。 1.3钻探工艺 （1）严格按照国家标准《供水水文地质勘察规范》(GBJ27-88)有关规定执行。 （2）为保证钻孔的垂直度，对该地进行平整、夯实，钻机及附属设备的安装稳固、周正、水平，钻进中严格保持钻机天滑中心、井孔中心、转盘中心三点在一条铅垂线上。 （3）施工采取一次成孔，用钻头扩孔到底，以保证钻孔垂直度。 （4）施工工艺采用正循环钻进。钻进中及时调整泥浆的粘度、密度、含沙量、失水量等技术指标，满足不同地质情况的钻进需求。 （5）钻孔完毕后，采用带双圈导正钻头校正通孔，钻孔采用水柱静压、护壁和自然造浆护壁。 2、机井工程施工 2.1施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 2.2钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，
可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 2.3下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3--4圈塑料薄膜，用6--8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3--5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8--10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。 2.4填砾 填砾的填筑规格、砾料质量、填砾方法均应符合规范要求。滤料应选取磨圆度的硅砾石，填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜，不能采用作填砾。填砾质地
机井现场施工方法
机井现场施工方法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
农用机井施工方案为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1．施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2．施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3．钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线
的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4．钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 4.1钻进方法与护壁规定： ①松散层，采用正循环回转式钻进； ②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
机井施工方案84385
2.4机井施工方案 2.4.1机井设计 1、机井设计应根据机井规划、建井用途、需水量、水质要求和水文地质条件进行。根据水行政主管部分审批建井方案，进行机井设计。 2、机井设计出水量与降深，采用抽水试验资料确定。 3、资料不足时，可采用探采结合进的实测资料或根据附近同类条件的机井资料确定；也可选用经验公式或理论公式计算。 4、成井后均应进行试验抽水，予以校正。 5、管井结构包括井口、井壁管、过滤器和沉淀管。 6、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度，井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1。；安装潜水电泵时不得超过2。。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2。，方位角不能突变。 7、管井深度设计，应根据需水量和拟开采含水层(组、段的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定。 2.4.2施工准备 一、施工前的准备工作应符合下列要求： 1、钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素。 2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关作业施工现场的规定。 3、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。 4、应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。 5、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 6、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。 7、管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。 2.4.3机井施工方案
机井配套施工方案
(1)施工方案与技术措施 (1)泵安装前应具备下列技术资料： 泵的出厂合格证明书； 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录； 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 泵的装箱清单； (2)设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前，施工现场应具备下列条件： 基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；施工运输和消防道路畅通； 施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件管廊上 的大型管道均已吊装完毕； 泵周围的各种大型设备及其上方备有必要的消防器材。 (2)泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一 的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作： 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度为每平方米内有30?50个点,表面不允许有油污或疏松层； 放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2 毫米/米； 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 (4)设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5)运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、
机井施工组织方案
农用机井施工方案 为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1．施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2．施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按
设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3．钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。