如何正确使用空压系统
如何正确使用好空压机
空压机在目前的工业生产中，扮演了及其重要的角色，各行各业对空压机的依赖日盛一日。尤其是在自动化程度愈来愈高的今天，工业对自动化要求日益提高的趋势里，空压系统已成为工厂最基本的设备之一，一旦空压系统故障，停工势所难免，生产因而受到极大的影响。然而，一般工厂人员对空压系统却没有正确的使用概念，所以时常造成许多不必要的困扰。本文即针对一般工厂的实际使用状况，从空压机及空压系统之安装、操作与保养上做一系统的介绍，以期减少空压系统之故障率。以下仅就安装、操作与保养三方面做一粗浅之介绍。
空压系统之安装
1. 安装场所之选定
空压机安装场所之选定最为工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个位置，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难与空气品质不良等后果；所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
(1) 须采光良好的宽阔场所，以利操作与保养。
(2) 空气之湿度宜低，灰尘少，空气清新且通风好。
(3) 环境温度须低于40℃，因环境温度愈高，则空压机之输出空气量愈少。吾人由查理定律可得1
221273273t t V V ++=亦即t 2>t 1，则V 1>V 2，亦即温度愈高则可获得之风量即愈少。
(4) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以维护空压系统零件之使用寿命。
(5) 预留通路及装设适当的吊重装置（大马力之空压机尤其重要），以利维修保养。
(6) 预留保养空间，空压机与墙之间须有50公分以上的距离。
2. 空气管路配管应注意之事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°之倾斜度，以利管路中的凝结水排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路之压力降不得超过空压机使用压力之5%，故配管时最好选用较设计值大的管路，其计算公式如下：
① 直管内之压力降：
g
d v l f p 242
???=ρΔ (kg/cm 2) ② 附有阀及其他接头类管路之压力降：
g v n d l f n g v f p p 2)(42422
0?+=?+=∑∑ρρΔΔ
其中：
f ：摩擦系数，如图3所示
d ：管内径cm 或m
l ：管长度cm 或m
ρ：流体之密度kg/cm 2
v ：流体之平均速度m/sec
g ：重力加速度=9.81m/sec
n ：将接头数等值阻力长度以管内径的倍数所表示之系数，如表2所示。 例：一空压机系统，其工作压力为7kg/cm 2G ,空气流量为15m 3/min ，环境温度40℃，空气输送管系8″之管径，其直管部分长50公尺，其中共有8″管1个，8″球形阀1个，试求其管内之压力降有多少kg/cm 2？
v （流速）=hr m m m
m D Q A Q /360.27sec /6.70329.0min /154232====π
33/6.98/2.1m kg m kg p s =?=?=ρρ（密度）
hr m kg ?=???=-/0688.01053.31095.146（粘度）μ 53108.7/0688.0/36.272047.0/6.9?=???=??=hr
m kg hr m m m kg D v R e μρ 雷诺数7.8×105系扰流查图3之曲线A 得 f=0.004（此值与表1之值相近），同时8″肘管查表2 n=50，8″球形阀 n=75，故
2
22
2/016708.0/08.16781.926.76.9)]175150(2047.050[004.042)(4cm kg m kg g v n d l f p ==????+?+??=?+=?∑ρ 0.016708÷7=0.23%<5%
故此压力降允许。
(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4)需润滑之工具应加装三点组合（空气过滤器、调压器、给油器），以维护工具之使用寿命。见图2之说明。
(5)管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(6)空压机之后如果有空气桶及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管顺序应是空压机＋空气桶＋干燥机。如此空气桶可将部分的凝结水滤除，同时空气贮
桶亦有降低气体排气温度之功能。将较低温且含水量较少之压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机之负荷。
(7)若空气使用量很大且时间很短，最好加装一空气桶做为缓冲之用，如此可以减少空压机空、重车之次数，对空压机寿命有很大的助益，且往复式空压机输出空气之脉动很大，经由一空气桶缓冲后亦可得到较平稳的输出，如此对各种气动工具与仪表之寿命有很大的助益。
(8)100kg/cm2G以下的压缩空气其输送管内之流速要控制在
8m/sec~16m/sec之间，以避免过大的压降损失。
(9)管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
（10）理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除外，在环状主管线上应配置适当之阀组，以利检修切断之用。
3.空压机之基础
(1)基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面磨平，以避免振动发生。
(2)基础之强度与基础螺丝之规格，须依空压机制造厂的规定。
(3)空压机如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。
(4)一般螺旋式空压机的振动速度值在10mm/sec以下，故可以不做基础。但其所放置之平面宜平，且地下不可为软性土壤，否则运转后空压机会因长期振动而影响空压机内部零件性能与使用寿命。
4.冷却系统
(1)水冷式空压机之冷却用水最好使用软水，以避免水中的钙、镁……等
离子，在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，因而影响冷却器之功能。若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期添加保养剂，以维持水质的清洁。
(2) 冷却水循环系统之自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会形成空压机之高温故障或跳脱。
(3) 空压机之冷却水系统最好单独使用，避免与其他系统共用，以防水量不足而影响冷却效果。
(4) 冷却水塔之大小须符合各厂牌各型式空压机热负荷之要求，同时抽水泵浦马力数之选定须正确。冷却水塔放置场所要通风良好、散热容易，而且要将水塔固定支撑好，以防止倾倒，如此即可确保冷却系统之正常操作。
(5) 冷却水之水压一般维持在1.5~2.5kg/cm 2G 之间。
(6) 冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃~10℃之间。
(7) 如系气冷式之空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机置于高温机械之附近或通风不良之封闭空间内，以免导致排气高温而跳机。气冷式空压机如在一封闭系统中使用须加装抽、排风设备，以利冷空气之循环，一般而言，其抽、排风之个别风量须大于空压机散热排风量。
5. 电力系统
(1) 依使用空压机之马力数大小，选择正确之电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因过负荷高温烧毁而产生危险。
(2) 空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡而形成空压机马达之过载与保护装置之跳机，大马力之空压机尤其须注意。
(3) 依空压机马力数装置适当之NFB （无熔丝开关），以维护电力使用系统与维修保养之安全。
(4) 空压机配电时，须保证电源电压之正确性。
(5) 马达或系统之接地线应确实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。
6. 空气桶
(1) 空气桶尽可能装于靠近空压机侧，使排气之配管管路缩短。
(2) 空气桶下方加装泄水阀，以利排放凝结水。
(3) 空气桶须按工矿安全检查标准制作。
7. 工矿安全检查
(1) 空压机系统所使用之压力容器，系属于第二类压力容器，须接受工矿安全检查项目。故所有储气槽及压力容器须有合格证明书才可以出厂使用。因而此项产品须向合格之国内厂商申请购买。
(2) 未领有合格证明书之压力容器，可向工矿局申请补检。
(3) 空压机容量大小须足够供应现场之使用量，若空气量供应不足即须添购空压机。一般评定须补充空压机之输出风量公式如下：033
.1033.121++?
=P P Q Q s 其中：Q s ：实际状况下系统所需要之空压机输出风量
Q ：原空压机之输出风量
P 1：原空压机之工作压力kg/cm 2G
P 2：原空压机在新系统使用后压力kg/cm 2G
例：一部一马力之空压机，其工作压力7 kg/cm 2G ，实际输出风量为110 L/min ，在新系统使用后其压力仅能维持4kg/cm 2G ，若新系统要维持7 kg/cm 2G 之压力，须使用风量多大之空压机？
min /176033
.14033.17110033.1033.121L P P Q Q s =++?=++?= 即一台空压机若其风量大于176 L/min ，则可保证系统压力维持在7 kg/cm 2G 。
空压机之操作
1. 空压机起动前之一般检查
(1) 各项配件是否完整，阀组之开关是否正常。
(2) 马达绝缘是否良好，一般须在1M Ω以上，尤其在长久停机后起动，因潮湿或水分入侵，容易造成漏电而生危险，故起动前必须确保检查马达绝缘。
(3) 检查油位是否在正常位置，若油位太低则须立即添加润滑油，以免空压机因失油而烧毁。
(4) 冷却系统是否正常。
(5) 检视基础螺丝及各零部件之螺丝是否有松动现象。
(6) 检查电压是否正确。
2. 空压机之起动
(1) 第一次起动须确定空压机之转向，若转向错误，在三相马达只须更换任意二相之电源线即可，如系单相马达则电源线互换即可得正确之转向。
(2) 注意空压机须在负荷状态下起动，否则马达无法带动空压机。系统若因重车状态起动而致马达停滞不动，时间过久则会使马达线圈因过热而烧毁。
(3) 注意起动瞬间是否有任何异常现象。例如异常之振动、异音、过高之排气温度、漏油、漏气……等异象，如有则须立即停机检查，确定异常原因，排除故障后再次起动。
3. 空压机之停机
(1) 停机前使空压机在无负荷状态下运转，再按下「OFF 」开关。
(2) 将冷却水系统关闭。
(3) 将空气桶、水分离器及冷却器之泄水阀打开，以便排出凝结水。凝结水若留在系统中，容易造成系统管路与空压零件之锈蚀。
(4) 将电源系统关闭。
4. 运转之一般注意事项
(1) 马达之停机，起动次数不宜太频繁，愈大马力之马达尤其要注意，一般五马力之马达每小时之停机，起动次数以不超过10次为宜，而20马力以上马达则以每小时不超过2次为基准。因起动次数频繁，易导致马达线圈受起动大电流之影响而烧毁。
(2) 空压机之设定工作压力不得任意调整。若压力超过设定压力，则马达即有超载之可能，超载太多马达亦会烧毁。使用者若要提高使用压力，须向制造厂商询问是否会超载，不要径自调整。
(3) 须使用正确之润滑油，且各油品厂牌之润滑油不能混合使用。喷油螺旋式之润滑油尤须注意使用，应依各厂牌之规定，若使用不正确油品易造成空压机各部零件之故障与损坏。一般而言，喷油螺旋式空压机换油之原因有二：一为油品之氧化安定性不足，二系油品中含有之杂质太多，如铁屑、油污……等，市
面上石油基系列润滑油其寿命约3000~4000小时。合成油其氧化安定性较石油基系列之润滑油高3~5倍，故理论上其使用寿命可高于石油基系列之润滑油3~5倍，但合成油对杂质与油污并无特殊之防制力，是以合成油不具有如油品厂商预期之使用寿命，使用者应衡量实际的使用情况而选用润滑油。
(4)往复式空压机之润滑油如使用错误，则易在吸、排气阀位置形成积碳现象，因而有阀片磨损或动作不良、漏气等情况发生。
(5)一般喷油螺旋式空压机其排气温度应保持在压力露点以上（pressure dew point），否则生成之冷凝水会与油混合，形成油品之乳化，润滑效果丧失，机体内之轴承与机件因而损坏。压力露点速查表见图4所示。例：P1=1bar(abs)，P2=13.5bar(abs)，相对湿度ψ=65%，t1=28℃，试求其压力露点t x=？
P2/P1=13.5由图4中经由P2/P1=13.5与ψ=65%可找到一点a，再由a点作一水平线至b点，大气温度28℃，再找到c点，由c点作一水平线交Y轴与d点，d 点即所要求之压力露点t x=71℃。意即排气温度若低于71℃则会有冷凝水析出。
(6)多段型之空压机，其中间段之入口温度控制相当重要，一般均须保持
在压力露点以上，否则冷凝水析出后会进入下一段之机组内，机件即
会因冷凝水而造成锈蚀。
(7)全自动之空压机在自动停机时，须有自动停机之指示装置，以提醒检修人员空压机处于随时可再次起动之状态，以免人员之误伤。
(8)各段之排气须装设温度计，以确保控制其排气温度，使排气温度保持在安全范围内，确保各项机件之安全。例如：往复式无油空压机之压缩环的温度不得超过2002，否则即易损坏。
(9)空压机须建立一完整之运转操作保养记录表，运转中每2小时检查记录各仪表二次，以便将来维修时参考用。
(10)空压机操作人员应详细阅读各空压机之使用说明书，按所列项目操作使用。
系统之保养
1. 空气滤清器等净化设施须定期清洁或更换，若空气滤清器阻塞则会有空气量不足，压力下降等现象。一般而言，空气滤清器使用时间约1000~1500小时之间。
2. 润滑油须按照各厂牌使用油品之规定时间定期更换，否则润滑油劣化将会影响空压机之性能与寿命。
3. 空气系统中之冷凝水须定期泄放，尤其是24小时连续运转之系统。大量的冷凝水存在系统中，除影响空气的品质外，亦会缩短气动机械与工具之寿命。
4. 定期检查空压机之传动装置。如为皮带传动方式，则皮带张力不宜太松弛，否则极易打滑，因而降低传动效率及使用寿命。如为联轴器传动方式则须注意联轴器是否有松动现象。
5. 各种保护装置定期测试与维护，如安全阀、自动停车保护系统及NFB……等。
6. 润滑油之过滤设施须定期更换，以期润滑油可适切地注入须润滑之零件中。
7. 马达轴承须定期添加油脂润滑，请参考各马达厂牌之使用规定。空压机各活动机件亦须加入润滑油脂以确保机件动作顺畅。
8.马达绝缘定期测试，其绝缘电阻值须在1MΩ以上。
9.开关箱或控制器内部须保持清洁，以免因积尘过多而形成跳火花与短路。
10.喷油式螺旋空压机之油气分离器在损坏后应立即更换。其损坏有二种情况，一系阻塞，二为破裂。阻塞则形成润滑油压力高于气压，且空气量不足，压力下降。破裂则使润滑油与空气之分离效果丧失，大量之油分随空气外流，于是整个系统都布满油分，而贮油桶中之油则严重消耗。
11.空气输送管路须定期检查，是否有漏气或因锈蚀而形成安全上之问题。
12.三点组合中之给油器须定期添加润滑油，否则给油器在油消耗完后即失去其效用，而机械工具也因此失去了润滑的油分。
13.冷却水塔须定期清洗，清洗时冷却水管管路中之水亦须全部排除。
14.空压机转动部分之轴承要定期检查，当使用期限到时应加以更换。螺旋式空压机可用频谱分析仪，对机件之振动频率与振动值，加以追踪、监视、比较，若有异常之频谱与振动出现，经分析判定后，将损坏之零件更换，如此即可达成先期保养之目标。
15.各类消耗品定期拆卸更换，如油封环、气封环、阀片、进气滤清器、油过滤器……等。而往复无油式之压缩环尤须注意其使用时限，不宜用到损坏才准备检修。
16.冷却器若有阻塞现象，应立即清洗。一般可在水中加入碳化物去除剂，将水垢软化而加以清洗。
17.各类压力表、温度表，每年应定期鉴定一次，以确定其准确性。
18.空压机保养时须将电源切断，以策安全。
19.空压机长期停机之处理方式：长期停机时，应依下列方式处理，尤其是在高湿度季节里。
(1)马达、控制器等电气设备，用防水塑胶套或油纸包好，以防止湿气入
侵。
(2)将冷却器中之水完全排除，几天后再将系统中之凝结水排出。
(3)将所有开口封闭，以防湿气、灰尘侵入。
(4)停用前将润滑油换新，并运转30分钟。
(5)如可能的话，将空压机移至灰尘少，且较干燥位置存放。
(6)较大马力空压机最好每隔十天，将之运转若干时间，以保持各部机件于正常状态。
20.各项零件及保养时间应依各厂牌之使用保养说明书之规定行之。
结语
俗语有云「保养重于修理，修理重于购置」，空压系统在平时若能有计划，按部就班的执行操作与保养，则故障率必须降低，对现场之影响也就能减至最小。最忌讳的是，消耗品不定期更换，小故障也不保养，待发生不可收拾的后果时，才想补救，如此悔之晚矣！本文所述乃针对空压系统之一般使用情形加以探讨，而更细部的内容，仍须参考各种空压机之使用保养说明书之介绍。
弱电系统调试方案
弱电系统调试方案
弱电系统调试方案 调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备
1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉弱电系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统工程安装质量和各设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。 弱电系统调试前现场工程完成情况检查表 工程名称：检查时间：年月日
8 调试电源是否安装到位 9 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 施工单位供货单位监理单位建设单位 工程师：项目经理：负责人：监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 2、系统调试前的检查 （1）系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
空压站安全技术操作规程示范文本
空压站安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压站安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状 态，否则不得开车。 2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。 3、在无冷却水或者水压力低于0.06Mpa（在一级、 二级气缸放水阀全部打开时），应停止运行。 4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带 的转向是否正确。 5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立 即停车，经修复后方可使用。 6、经常注意压力表，超过额定值时，应立即停车。 7、运行中，人员不准离开岗位，机房内不准放置易 燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空，放掉冷却水。 9、检修时，应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。 10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。 11、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 12、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150H后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干或用压缩空气吹干。 13、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。 14、生产车间停机汰车，空压机停运，必须与当班负责人联系，以防联系不周造成意外事故。 15、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每
空压站岗位操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空压站岗位操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空压站岗位操作规程(新版) 1.岗位职责 ⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。 ⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。 ⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。 ⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。 ⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。 ⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。 2.工艺流程简述 ⑴3L-10/8-I型空气压缩机：
空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。 ⑵Z-6/8-I型空压机及净化装置： 空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。 附工艺流程图 3.工艺技术指标 （一）3L-10/8(L-11/7)型空压机（L型两级双缸复动水冷式） ⑴排气量10m3/min（11m3/min） ⑵排气压力（表压） 一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa 二级0.8MPa（0.7MPa）不超过0.8MPa ⑶轴功率55kW
弱电系统调试方案
弱电系统调试方案 调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备
技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备 1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉弱电系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统工程安装质量和各设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。 弱电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日
1 5 1 6 1 7 施工单位供货单位监理单位建设单位 工程师：项目经理：负责人：监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 2、系统调试前的检查 （1）系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。 （2）核对各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求。 3、常用调试用仪器 3.1 250V兆欧表；500V兆欧表；万用表等； 3.2 FLUKE测试仪与光纤模块（对光缆进行测试）
空压司机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8929 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空压司机安全操作规程 正式样本
空压司机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。 2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。 3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。 4、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去
圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。 5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
可视对讲施工方法
1．楼宇对讲系统工程施工 （1）将门口主机安装于良好的目视水平的高度，建议高度为150cm（摄像头高度）。 （2）不可将对讲系统安装于太阳直接曝晒、高温、雪霜、化学物质腐蚀及灰尘太多的地方。 （3）所有的联网布线一般来说应一致采用双屏蔽超五类线，屏蔽层选用金属编织网。 （4）屏蔽层应与系统的所有屏蔽层连接好，并作好接地处理。 （5）联网布线最好采用串接方式，布线的线管尽量采用专用金属穿线管，管两端均应良好接地。且应与强电电缆（如交流220伏、电梯线、有线电视线等）保持50cm以上的距离，以提高抗干扰和防雷能力。 （6）为了系统的稳定和以后的检修方便，所有联网接线的线头不能放在管内或容易被水浸到的地方，接头处应作焊锡处理后用热缩管包好并做好防水防潮处理。（7）在主机接线入口处应考虑连接滴水线。 （8）不要安装在背景躁声大于70dB的地方，否则室内机听筒噪声可能比较大。（9）安装过程中严禁带电操作。 （10）所有连线接好后，反复检查安装无误方可通电。 （11）在通电时，如发现有不正常情况，应立即切断电源，直至故障排除。（12）如系统不正常，断电后请分段检查。如未查明故障原因，请通知代理销售商或厂家售后服务部，切务自行修理或更换元件而造成系统损坏。 （13）带门禁的主机初次使用的IC卡或ID卡需经过管理中心登记发卡之后方可使用。 2. 楼宇对讲系统设备安装要求 （1）安装设备前需对系统所有线路进行全面检查，是否存在断线或短路现象；（2）确认整个系统的线路无任何故障后，方可安装设备，接线的各接点必须加上焊锡； （3）安装设备时必须严格按照产品所附说明书或安装手册进行正确接线。 （4）分机安装在住户室内适当的位置，通过线缆与外部设备连接；不要将室内分机安装在如下场所：
空压机安全操作规程
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
系列服务器windows操作系统安装步骤
IBM X系列服务器Windows操作系统安装步骤
引言 本文介绍采用IBM Server Guide光盘引导安装Windows操作系统，使用IBM Server Guide光盘安装会清除硬盘上的分区和数据，安装前请务必向客户说明，确认是否需要备份数据。 一、工具准备 IBM ServerGuide光盘一张， windows操作系统安装光盘一套（以windows2003为例）， IBM ServeRAID Manager 安装光盘一张。 需要注意的是，根据服务器型号不同，所需要的IBM ServerGuide光盘 版本也不同，下面给出两者对应关系，请根据服务器型号选择合适版本。 二、具体安装步骤 1、设置服务器从光驱启动，开机按F1-startup进行设置。 2、用ServerGuide CD光盘启动服务器,光盘启动后，显示如下画面 选择使用本引导盘的语言（注意：此时语言为ServerGuide引导程序语言，与所要安装操作系统无关），出现如下画面，选择English） 3、选择键盘布局以及国家或地区画面，在这里全部选择United States，然后 点击Next 4、出现许可协议界面，阅读许可协议内容，点击I accept继续即可 中文用户可以在Language选项中选择Chinese 阅读中文协议 5、查看概述了解ServerGuide 功能，请在使用前仔细查看相关使用说明，点击Next继续 6、在这里可以选择要安装的操作系统，选择后点击Next 7、列表显示接下来将要做的配置，目前提示要设置日期和时间，点击Next 8、设置正确的日期和时间后点击Next 9、当出现清除硬盘信息界面时，请根据需要选择，如果需要保留已有的阵列信息，请选择Skip this task，但硬盘上的数据和分区仍然会被清除掉，选择clear all hard …会直接清除阵列及硬盘信息，如无特殊要求，我们一般选择第二项clear all hard disk drives and restore servraid to defaults，选择后点击Next继续
压缩空气系统操作规程
压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司
一、系统简介： 本系统为压缩空气系统，主要包含空压站（2#产品装焊车间与F18车间共用空压站）和车间部分（2#产品装焊车间）。空压机自左至右依次编号为1-1~5，其中1-1、1-2、1-4为B系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要为F18车间供应压缩空气；1-3、1-5为A系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行，需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。 系统管路材质为无缝钢管，链接方式为焊接，阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa，设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道，属质量技术监督局监察范围。 正常运行时，A、B系统单独运行，B系统运行压力1.2MPa；A系统工作压力1.2MPa，开机压力1.0MPa，停机压力1.2MPa，当A 系统无法满足系统压力要求时，可通过开启连通管路切断阀来实现B 系统向A系统的补充运行工况，以使A系统达到压力需求。 并联运行时，空压机建议开启压力1。18MPa，建议卸载压力1.25MPa。 2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网，以实现每个供气分支始终保持双路支干供气，从而提高系统的工作可靠性。
二、运行维护与管理： 1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。 2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书，对各设备有一定的了解。 3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况，其中除联通管路切断阀（6-1~3）为常闭，其他阀门均为常开，开机前应确保常开常开阀门为开启状态，常闭阀门为关闭状态。 4、设备开机前应检查排风管路阀门，确保阀门已开启，排风管路通畅。 5、开机前应仔细检查各排水管路，确定排水管路通畅。 6、设备开机前应检查油位，油镜能观察到油液或者油位方可开机。 7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启，电源指示灯亮，冷冻机开启，未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭，防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。 8、接通电源后，按下手动符号键（具体按键符号参见产品说明书），然后再按自动符号键，即可以自动模式启动空压机。 9、空压机启动后，仔细检查系统管路，再次确定各阀门的开启状态。 10、检查冷冻式干燥机，确定其是否处于正常工作状态。 11、运行中应经常检查各设备的运行状态，如有异常或者设备运行噪声异常，应立即进行停机检查。 12、空压机上有手动急停按钮，必要时可直接按下进行紧急停车。 13、当A系统压力无法满足压力要求时，需手动开启连通管路切断阀（6-1~3），实现B系统向A系统的补充运行。
可视对讲系统施工方案
可视对讲系统施工方案 1 设计要求 ●对讲语音清晰。 ●拨叫准确、操作简便。 ●主机控制盘对使用者拨发出的地址有明确显示。 ●主机控制盘应设在住宅单元入口门外。壁挂式可视分机中心距地宜为 1.5m。 2 安装要求 ●系统连接电缆(线)宜穿管保护并暗敷。 ●对主机、总接线盒、户内机(或保护器)等在安装前应先确定其合适的安装位置.各设备安装应端正整齐，各用户房间的安装位置及高度应统一。 ●施工布线、接线、设备安装等要严格遵守有关施工安装规程，并做好校线、线路复查、调试等工作。 3电缆敷设 ●必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。 ●施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 ●根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接 ●方式或采用专用接插件。 ●电源电缆与信号电缆应分开敷设。 ●敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。 ●远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。 ●有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。 ●穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进
入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。 ●两固定点之间距离不得超过1.5m。 ●应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。 ●缆端作好标志和编号。 4系统调试 4.1单元楼对讲与可视部分的调试 1.在保证线路及接线无误、设备完好的情况下，单元系统上电后即能正常工作。 2.在单元楼调试时，先把门口主机和最低层保护器/解码器及室内机的所有接线连接好，同时将分机的房号按照使用说明编号；上电调试这层系统的工作情况，确认门口主机及底层线路和设备是否属于正常。 3.若正常工作说明门口主机及线路和设备是正常的；接着切断系统电源，再连接好上一层系统的主线路，进行第二层调试（系统接线时一定要断电），依次往上调。 4.在单元楼的调试过程中，必须从底层开始一层一层地往上调试，即把第一层调试完后，再进行第二层的调试，依此一直往上调试，直到整单元调试完毕且能正常工作。 5.正常情况下，可通过使用万用表的电压档测量以下几个电压参数判别线路或器材的好坏； 静态时，电源电压及+B对地的电压：12V 音频线A2对地的电压：0V 数据线P对地的电压：0V 呼通分机后，音频线对地的电压会变化：升至5.6V 同时呼通分机的瞬间在数据线P线上可测量到一个快速变化的脉冲电压 0-5V之间变化。 5.若整个单元系统的设备都安装完毕且线路接线无误，但上电后不能工作，先断电只留底层的保护器/解码器、室内机与门口主机连接好，即把二层以上的保护器/解码器的总线全拆掉，确认一下门口主机和底层的保护器/解码器及室内
空压站安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD930 空压站安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD930 2 / 2 空压站安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。 压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。 空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。 空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。 润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。 润滑油应远离机器放置。 开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。 关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。 清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
华为服务器系统安装步骤
RH2285 EP Windows Server 2008 安装手册 拟制: Prepared by 陈远明 KF59885 日期： Date 2012-2-24 审核: Reviewed by 日期：Date 批准: Granted by 日期： Date 华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
1安装前准备 1.1硬件环境准备 1、操作系统安装光盘： Windows2008 R1 sp2 32位系统需两张光盘：一张系统盘，一张升级成sp2光盘 Windows Server 2008 R2 sp1 64位系统需一张系统光盘 2、USB光驱一个 3、USB软驱一个 1.2软件环境准备 1.LSI硬盘控制器驱动 如果是LSI 2308 硬盘驱动器，则需加载2308驱动，驱动如下所示： （解压后并拷贝到软盘中） 注：也可以使用虚拟软驱挂载虚拟镜像文件： 如果是LSI 2208 硬盘驱动器，则需加载2208 驱动，驱动如下所示： （解压后并拷贝到软盘中） 注：也可以使用虚拟软驱挂载虚拟镜像文件： 2.驱动程序： 3. 82580网卡驱动 1.332为系统使用位系统使用环境配置 1、单板在启动阶段点击“DEL”键，设置BIOS时间为当前时间，如图1-1。 1-1 2、输入“F9”，将BIOS的设置进行“Load Optimal Default”操作，如图1-2，“YES” 确认。
1-2 3、输入“F10”，保存BIOS设置并退出，，如图1-3，“Yes”确认后系统将会自动重启。 1-3 4、在系统启动，LSI控制器初始化的时候，根据实际情况按相应的提示信息配置好磁盘 RAID关系。 如果是LSI SAS2308控制器，按下“Ctrl+C”，进入2308 SAS控制器的setup菜 单，配置好磁盘raid 如果是LSI SAS2208控制器，按下“Ctrl+H”，进入2208 SAS控制器的setup菜 单，配置好磁盘raid 5、如果LSI 2308控制器下挂了多个硬盘，必需将系统安装硬盘安装在bootdevice上， 因此需要在2308 SAS控制器的setup菜单中设置你即将作为系统盘那个硬盘为bootdevice，依次进入LSISAS2308->SAS Topology->Ditrect Attach Devices 如下界面所示，选择一个硬盘，例如“ATA ST9500420AS”，然后输入“Alt+B”，如下图1-4红框所示，出现“BOOT”即成功，然后保存退出： 1-4 2安装过程 1、将标识为DVD 1的光盘放入USB光驱，重新启动服务器单板，在POST阶段点击“F11” 键，在弹出的对话框中，选择从USB光驱启动(如图)然后“Enter”确认。在出现提 示Press any key to boot from CD …时，迅速按任意键，从光盘启动。 2、进入安装界面，在安装界面下方出现提示：“Enter your language and other preferences and click “Next” to continue.”通过下接拉框选择分别选择安 装语言，时间和当前格式，键盘等属性，按“Next”进入下一步。
楼宇对讲系统施工方案
楼宇对讲系统施工方案 1.1楼宇对讲系统设计和安装要求 1.1.1设计要求 1.1.1.1对讲语音清晰。 1.1.1.2拨叫准确、操作简便。 1.1.1.3主机控制盘对使用者拨发出的地址有明确显示。 1.1.1.4主机控制盘应设在住宅单元入口门外。壁挂式可视分机中心距地宜为 1.5m。 1.1.2安装要求 1.1. 2.1系统连接电缆(线)宜穿管保护并暗敷。 1.1. 2.2对主机、总接线盒、户内机(或保护器)等在安装前应先确定其合适的 安装位置.各设备安装应端正整齐，各用户房间的安装位置及高度应统一。 1.1. 2.3施工布线、接线、设备安装等要严格遵守有关施工安装规程，并做好 校线、线路复查、调试等工作。 1.2电缆敷设 1.2.1必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的 要求。 1.2..2施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有 障碍物时 应提前清除。 1.2..3根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应 采取焊接 方式或采用专用接插件。
1.2..4电源电缆与信号电缆应分开敷设。 1.2..5敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。 1.2..6远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。 1.2..7有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽 可能埋 入地下。 1.2..8穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉， 进入管 口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。 1.2.9两固定点之间距离不得超过1.5m。 1.2.10应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。 1.2.11缆端作好标志和编号。
电脑系统安装步骤图解
系统安装步骤说明： 一、准备工作: 如何重装电脑系统 首先，在启动电脑的时候按住DELETE键进入BIOS，选择Advanced BIOS Features选项，按Enter键进入设置程序。选择First Boot Device 选项，然后按键盘上的Page Up或Page Down键将该项设置为CD-ROM，这样就可以把系统改为光盘启动。 其次，退回到主菜单，保存BIOS设置。（保存方法是按下F10，然后再按Y键即可） 1.准备好Windows XP Professional 简体中文版安装光盘,并检查光驱是否支持自启动。 2.可能的情况下，在运行安装程序前用磁盘扫描程序扫描所有硬盘检查硬盘错误并进行修复，否则安装程序运行时如检查到有硬盘错误即会很麻烦。 3.用纸张记录安装文件的产品密匙(安装序列号)。 4.可能的情况下，用驱动程序备份工具(如:驱动精灵2004 V1.9 Beta.exe)将原Windows XP下的所有驱动程序备份到硬盘上(如∶F:Drive)。最好能记下主板、网卡、显卡等主要硬件的型号及生产厂家，预先下载驱动程序备用。 5.如果你想在安装过程中格式化C盘或D盘(建议安装过程中格式化C盘)，请备份C盘或D盘有用的数据。 二、用光盘启动系统: (如果你已经知道方法请转到下一步),重新启动系统并把光驱设为第一启动盘,保存设置并重启。将XP安装光盘放入光驱,重新启动电脑。刚启动时，当出现如下图所示时快速按下回车键，否则不能启动XP系统光盘安装。如果你不知道具体做法请参考与这相同的-->如何进入纯DOS系统: 光盘自启动后,如无意外即可见到安装界面,将出现如下图1所示 查看原图 全中文提示,“要现在安装Windows XP,请按ENTER”，按回车键后,出现如下图2所示
空压机操作安全操作规程 - 制度大全
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
空压系统操作规程
空压系统操作规程 一、开机前的准备 1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况； 2、检查冷却水系统：循环水管路阀门应处于完全打开状态；空压机冷却水进、出口阀门应处于开启状态；过滤器进出水阀门应处于完全打开状态，反洗进、排水阀门应处于关闭状态； 3、检查空压机出口阀门：应处于完全打开状态； 4、检查齿轮箱油位：油位应在1/3～2/3之间； 5、检查吸附式干燥机，进、出气阀应处于打开状态，旁通阀应处于关闭状态； 6、检查储气罐自动排水器，应无脏堵情况。 二、开机步骤 1、启动循环水泵，进水压力不得低于0.4Mpa； 2、2分钟后，启动冷却塔； 3、空压机在主电源开关合上后，正常情况下指示器会显示“准备运行（Ready for Operatim）”，按下“启动（Start）”键，空压机就会自动运行； 4、当显示压力超过6bar 后，将吸附式干燥机电源开关打开，启动干燥机； 5、在重车状态（On load）下,记录空压机各项运行参数，当空压机运行10分钟后，检查各参数变化情况； 6、检查系统应无漏气、漏水、漏油现象。 三、关机步骤 1、关闭吸附式干燥机； 2、在空车（Off load）状态下，按下空压机“停止（Stop）”键； 3、等待10分钟后，关闭循环泵，冷却塔； 4、切断总电源（非长时间停机或维修，不必关总电源）。 四、运行中巡视内容 操作人员应每两小时巡视一次，并认真做好记录。 1、观察冷却水出口温度，应不高于40℃，控制面板应无水温过高报警及其他各类报警。 2、记录空压机各项运行参数。 五、与小空压机切换步骤 1、每天下班后，大空压机达到0.8MPa卸载后停机，打开小空压机阀门，关闭4″进气球阀，再给小空压机放水； 2、每天夜班抄CO2表时，查看小空压机运转情况，如发现问题，开大空压机，保证供气，再报维修工维修；
施工方案-楼宇可视对讲系统方案及施工
楼宇可视对讲系统方案及施工 随着社会的发展，安全、舒适和先进的居住环境已成为智能小区的基础，而楼宇可视对讲系统已经成为智能小区不可分割的一部分。楼宇可视对讲系统把楼宇的入口、住户及小区物业管理部门三方面的通信包含在同一网络中，成为防止住宅受非法侵入的重要防线，有效地保护了住户的人身和财产安全。 楼宇可视对讲系统功能 楼宇可视对讲系统对于智能小区管理的最大特点是安全、便捷。在室内通过可视对讲器或对讲器对来访者进行识别，既可免除烦扰，又可简化开门程序，是智能小区的理想设施。 楼宇可视对讲系统是集微电子技术、计算机技术、通讯技术、多媒体技术为一体的智能化楼宇对讲系统。可实现住户与楼门的可视对讲、室内多路报警联网控制、户与户之间的双向对讲以及联网门禁等功能。 楼宇可视对讲系统功能如下： 1、选呼功能 主机能正确选呼任一分机，并能够听到回铃音。 主机通过按相应房间号码的按键(直按式系统)或通过输入住户房间号码(数字式系统)呼叫住户，同时在主机上使用者能够听到呼叫住户分机的振铃声音，以确认系统是否工作。目前市场上的楼宇对讲系统中，部分产品还增加了提示界面：包括系统的工作情况提示、通话情况提示、已通话时间提示等。 2、通话功能 选呼后，能实施双工通话，语音清晰，不出现振鸣现象。 选呼后，住户分机振铃，如果住户接听，就进入到双方通话阶段。通话的音质是衡量楼宇对讲系统功能水平的一个标准，应该语音清晰，无啸叫、无振鸣现象。一般的数字式楼宇对讲系统均对通话时间有一定的限制(通常为60秒)，当达到通话最大时间时，系统会自动切断通话，以减少使用时间，造成别人不能够使用的现象。当通话结束后，住户分机手柄挂断，即使没有到达最大通话时间，系统也将会切断通话。 3、电控开锁功能 在分机上可实施电控开锁功能. 前面介绍过，分机上有专用的开启电控锁的按键，当主机选通分机通话后，住户
可视对讲系统设计方案
可视对讲系统设计方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
广西桂林立视电子科技有限公司 楼 宇 可 视 对 讲 方 案 目录
一、总体概述 设计总则 现代化的先进技术，高科技的飞速发展，以超乎想象的速度改变并影响着人类的思维模式和生存状态。随着改革开放的不断深入，适应信息化时代的要求，人们居住的条件和环境的质的提高、科学化的管理已成为全新的概念。通过采用现代信息传输技术网络技术和信息系统集成技术，进行精密设计、优化集成、精心建设、提高住宅高新技术的含量，以适应21世纪现代居住生活的标准。 就目前所言，安全防范系统，管理体制日趋完美合理，并具有综合性的信息服务系统，系统设备的选择也更具有先进性、成熟性；随着建设资金的投入和技术的发展，对系统可进行扩充、升级，使系统得到不断地完善和提
高，以智能控制系统、社区信息平台、安防系统、小区物业管理系统和综合信息服务系统为依托，用高科技手段构成小区的高速互联网络信息服务平台为小区住房提供高效安全环保、舒适、方便的生活空间。 设计原则 按照“严密、合理、可靠、经济、完善”的设计思想，努力做到安全、周密，兼顾其它，考虑到系统的对象是一个智能性住宅小区，对讲系统的目的除了维护大楼的安全、正常生活以外，另外一个同样重要的目的是服务于管理、给管理提供现代化的手段。 技术和设备的先进性 作为一座智能化住宅小区，对讲系统的先进性应是小区现代化的基本特征，也是系统可靠性的保证。同时先进的系统设计也是灵活性、兼容性和可扩充性的保证，系统设计时，在保证其安全可靠的前提下，尽可能选用当今世界先进的技术。 系统的可靠性 对讲系统若设计时不采用成熟的技术，可靠的设备，一些细小的失误或技术上潜在的问题将会带来不可估量的损失，甚至灾难性的后果。因此，我们认为可靠性是系统设计中需首先考虑的因素。设计时必须选用可靠的设备，成熟的技术，以保证系统的可靠性。 经济性原则 最大限度的节省投资是对讲系统设计的基本要求，也是我们工程设计的一个基本目标，本着用户至上的原则，在选择系统结构及选购系统设备时，我们尽量选择性能价格比高及售后服务有保障的设备和供应商，而不是盲目追求名牌与时髦。 系统的弹性和扩展性
空压站操作规程
空压站操作规程 编制：臧安华 校核：于富红 会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友 审定：高景宏 批准：李绍磊 大氮肥车间 2006年6月22日
第一章工艺说明 一、岗位任务： 空压站的任务是将空气压缩到一定压力，供给全厂合格的工厂空气和仪表空气。 二、工艺过程概述： 1、生产原理： 1.1空压机： 1.1.1工作原理： 本岗位压缩机为水冷活塞式压缩机，两缸两级压缩，两列气缸呈V 形布置。 活塞式压缩机（往复式）属于容积式压缩机，主要结构包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀等。 当活塞和连杆受电机驱动作往复式运动时，左、右两个工作室的容积交替发生变化。左工作室容积受压缩时，压力空气推开排气阀进入排气室，此时右工作室膨胀而形成真空，于是空气顶开右工作室的进气阀被吸入右工作室，完成吸气、压缩、排气的工作过程。 1.1.2空压机气量调节及保护系统： 本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力.采用的气体为储气罐中低温、洁净、干燥的气体。系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗
过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。 本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的，其启闭压力为： 开启压力（Mpa）关闭压力（Mpa）一级：0.26----0.30 0.22-----0.27 二级：0.84----0.94 0.75-----0.77 仪表控制系统：本机设有排气压力高、油压低、一级排气温度高、二级排气温度高报警保护系统。 1.2干燥器： 1.2.1工作原理： SLAD系列无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。 根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。干燥机为双塔结构，当空气流经一个塔被干燥时，另一个塔则通以微量干燥压缩空气，采用降压、吹洗的方法，使已经吸附了水分的干燥剂进行解吸再生，既干燥剂解吸并将水分排出塔外。双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达压露点-40℃以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。 1.2.2干燥器操作过程： 当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入A塔吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度-40℃（既成为干燥成品空气），83﹪-86﹪干燥空
压缩空气操作规程
1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件： 梅花或开口扳手一套、螺丝刀（一字和十字）一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况，开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀，排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在之间，管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零，安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀，确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源，机组通电，按 或键，检查并设定设备运 行参数，（首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定）。 5. 运行操作 5.1 接通电源，启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况，检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门，使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于～时，打开储罐与冷干机连接主管路上阀门KF11、KF12 和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。