深基坑支护土钉墙专项方案
**********基坑支护工程土钉墙专项施工方案
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*************有限公司
****年**月**日
目录
第一章概述.............................................................................................................................. - 2 -1．1工程概况............................................................................................................................. - 2 -1．2场地地质条件及水文资料................................................................................................. - 2 -第二章工程施工依据的主要标准.......................................................................................... - 2 -2.1 技术标准............................................................................................................................. - 3 -第三章施工方案...................................................................................................................... - 4 -3.1 施工前技术准备................................................................................................................. - 4 -3.2 土方开挖............................................................................................................................... - 4 -3.3 土钉墙施工......................................................................................................................... - 5 -3.4施工应急预案........................................................................................................................ - 8 -第四章施工资源计划.............................................................................................................. - 8 -4.1 主要施工机具需要量计划................................................................................................. - 8 -4.2 劳动力需要量计划表........................................................................................................... - 9 -第五章技术组织措施.............................................................................................................. - 9 -5.1 本工程的质量目标............................................................................................................. - 9 -5.2 施工组织........................................................................................................................... - 10 -第六章质量保证措施............................................................................................................ - 10 -6.1 .............................................................................................................................................. - 10 -6.2 .............................................................................................................................................. - 10 -6.3 .............................................................................................................................................. - 10 -6.4 .............................................................................................................................................. - 11 -6.5 .............................................................................................................................................. - 11 -第七章工期保证措施.............................................................................................................. - 11 -7.1 .............................................................................................................................................. - 11 -7.2 .............................................................................................................................................. - 12 -第八章安全保证措施............................................................................................................ - 12 -8.1 .............................................................................................................................................. - 12 -8.2 .............................................................................................................................................. - 12 -8.3 .............................................................................................................................................. - 12 -8.4 .............................................................................................................................................. - 13 -8.5 .............................................................................................................................................. - 13 -8.6 .............................................................................................................................................. - 14 -第九章文明施工与环境保护的措施.................................................................................... - 14 -
第一章概述
1．1工程概况
工程名称：**********基坑支护工程
工程地址：**********************
建设单位：**********************
勘察单位：**********************
设计单位：**********************
监理单位：**********************
总包单位：**********************
分包单位：**********************
工程概况：
该项目为商办项目，**********************。
基坑支护设计：1-1、2-2、3-3、8-8剖面采用自然放坡挂钢板网喷射混凝土，4-4、6-6剖面采用桩锚支护，上部设计7排土钉，土钉长度12米，4-4剖面支护桩采用直径800mm钢筋混凝土灌注桩，有效桩长24.07米；下部设计3排锚杆，长度26.5m；6-6剖面支护桩采用直径700mm钢筋混凝土灌注桩，有效桩长25.72米，下部设计4排锚杆，长度为25.0m至26.5m；5-5剖面上部采用7排12米土钉墙支护，下部采用直径800mm钢筋混凝土灌注桩，有效桩长24.07m冠梁下设计4排全粘接锚杆，长度为16.0m，采用锚板与面层连接；7-7剖面上部采用自然放坡挂钢板网喷射混凝土，下部支护采用直径600mm钢筋混凝土灌注桩，有效桩长23.07m，冠梁下设计3排全粘接锚杆长度为14.5m-15.0m，采用锚板与面层连接。
1．2场地地质条件及水文资料
拟建场地地貌单元为黄河冲积二级阶地。
工程场地与基坑支护工程有关的地基土层分述如下：
根据静力触探试验结果，结合相邻工程场地资料，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下分层描述如下：
第0-1层：杂填土（Q4-3ml）,杂色,稍湿,松散,以建筑垃圾为主，建筑垃圾约占50%-95%，充填土主要为粉土，局部混有生活垃圾，含砖瓦块、石子、混凝土块（少量混凝土块含钢筋）、混凝土桩桩头等建筑垃圾及少量生活垃圾，局部大块建筑垃圾集中，土质不均匀。
第0-2层：杂填土（Q4-3ml）,杂色,稍湿,松散,以生活垃圾为主生活垃圾约占50%-90%，土体臭味较大，主要成分为塑料袋、碎布、腐殖质等，充填土主要为粉土，混有少量建筑垃圾，土质不均匀。主要分布在五区场东南角位置处。其它位置有一定量的分布。
第0-3层：素填土（Q4-3ml）,褐黄～浅黄色,稍湿,松散,成分主要为粉土，土体约占60%-95%，
偶见砖瓦块、石子、混凝土块等建筑垃圾及塑料袋、碎布、腐殖质等生活垃圾。
第1层：粉土（Q3al）,浅黄色,稍湿,中密～稍密,摇振反应中等,干强度低,韧性低,无光泽反应，含有蜗牛壳及碎片,偶见铁锈斑块,土体纯净。
第2-1层：粉砂（Q3al）,浅黄色,稍湿,中密,颗粒级配一般,成份主要为长石、石英,含云母、偶见蜗牛壳碎片。该层呈透镜体形式出现。
第2层：粉土（Q3al）,浅黄色,稍湿,稍密～中密,摇振反应中等,干强度低,韧性低,无光泽反应，含有蜗牛壳及碎片,较多菌丝状钙质网纹,可见少量姜石粒和铁锈斑块,局部砂质含量高,局部地段为粉砂。
第3层:粉质粘土夹粉土（Q3al）,褐红～黄褐色,硬塑～坚硬,干强度中等,无摇振反应,韧性中等,稍有光泽,含铁、锰质氧化物,较多菌丝状钙质网纹,偶见小姜石。
第4层：粉质粘土（Q3al）,褐红色,硬塑,干强度中等,无摇振反应,韧性中等,稍有光泽,含铁、锰质氧化物,较多菌丝状钙质网纹,偶见小姜石。
第5层：粉质粘土夹粉土（Q3al）,褐红～黄褐色,硬塑,干强度中等,无摇振反应,韧性中等,稍有光泽,含铁、锰质氧化物,偶见小姜石；粉土（Q3al）,黄褐色,稍湿,稍密～中密,摇振反应中等,干强度低,韧性低,无光泽反应，含云母片，偶见少量姜石。
水位位于地面下30m左右，实测稳定水位埋深为现地面下32.0m左右,绝对高程介于120.04～121.53m之间。地下水主要受季节性降水补给，从7月中旬至10月上旬是每年的丰水期，每年12月至来年2月为枯水期，水位年变化幅度3.0m左右，根据附近场地近年来水位资料了解，本场地近3-5年最高水位绝对高程约为130.0m，因此本基坑开挖不需要降水。
第二章工程施工依据的主要标准
2.1 技术标准
1《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502-2009
2《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011
3《建筑边坡工程技术规范》GB 50330－2002
4《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012
5《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
6《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001
7《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB 50739-2011
8《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-2009
9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
10《工程测量规范》GB50026-2007
11《建设工程项目管理规范》GB-T50326-2006
12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
15《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
16《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011
17《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第三章施工方案
本工程基坑开挖支护应严格遵循“由上而下，先撑后挖，分层分段开挖”的原则，分层分块开挖，每层开挖至锚杆（土钉）标高向下50cm且每层深度不超过2m，开挖一层支护一层直至设计标高。
在基坑开挖支护至回填完毕期间，基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水流入基坑或渗入基坑边坡。
3.1 施工前技术准备
施工前应详细研究勘察报告，向发包方索取基坑支护及基坑周边建（构）筑物、管线道路的详细资料。应特别注意土钉所占用的地下空间与基坑周边地下管线或建（构）筑物基础的关系，避免发生事故。
在支护施工前，必须对所进场材料做复试检验，确保进场材料全部为合格品。
在工程开工前，应组织全体施工人员进行多层次的、全面的技术交底，使全体施工人员掌握、了解工程的设计要求、工艺标准、技术参数、工序质量控制点及施工部署等。
3.2 土方开挖
3.2.1基坑土方开挖应连续施工，边开挖边支护，尽量减少暴露时间。开挖必须遵循“由上而下，分层开挖”的原则，严禁超挖。
3.2.2土方开挖应与支护施工交叉作业，自上而下分层分段进行，分段长度根据土质及支护施工流水作业安排；分层高度每层不应超过2m；土钉墙部分第一层为自现基坑地面至第一排土钉下50cm左右，以后各层高度为土钉竖向排距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在完成上层作业面的各项操作前，不得进行下层深度的开挖。不得随意将两层边坡的支护合并在一起施工。
3.2.3为流水施工作业，允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖协调。
3.2.4土方开挖施工中严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整，坡面符合要求、表面无虚土。
3.2.5基坑上口不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免时一般应距基坑上口不小于2m，弃土堆置高度不超过1.5m，并且不超过设计荷载值。基坑上口严禁大型、重型机械作业，土方运输车辆严禁在坑边2m范围内行走，如不可避免应进行核算，对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等。
3.2.6基坑开挖至基底时，为保持坑底土体原状结构，应预留200mm-500mm 原土层人工挖掘修理。基坑开挖完毕后，应及时清底验槽并铺设垫层，以防止暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
3.2.7运土坡道按以下原则留设：便于运土车辆行驶；最后人工挖除的土方量减至最少；尽量靠近基坑阴角处以防大量卸载引起边坡失稳；尽量减少对土建施工的影响。
3.3 土钉墙施工
本工程3-3、4-4、5-5剖面标高143.400m以上部分为土钉墙支护；6-6为纯土钉墙支护；1-1、2-2、7-7剖面采用自然放坡+DN40钢管固定钢板网喷射混凝土支护。
3.3.1 土钉设置
本工程土钉井字型布置，横向间距为1.5m、纵向间距均为1.3-1.4m，土钉成孔直径Φ120mm，水平倾角10°；固定钢板网DN40钢管水平间距为1.2m，沿坡面方向间距为1.5m。
土钉位置、长度、配筋详见土钉参数表。
3-3剖面
4-4剖面
5-5剖面
土钉采用人工洛阳铲干作业成孔，内置土钉钢筋。土钉钢筋每2m焊接钢制定位支架一道，使其居于钉孔中心。
成孔要求：
孔距允许偏差：±100mm
孔径允许偏差：±5mm
成孔倾角允许偏差：±5%
用2根HRB335直径12mm水平通长拉结筋将同排土钉连成整体，用2根HRB335直径12mm垂直通长拉结筋将上下排土钉连成整体。土钉头处另加两根HRB400直径20mm长度100mm短钢筋与土钉杆体焊接焊接。拉结筋位于Φ6mm 钢筋网片之外。
3.3.2 注浆
注浆采用BW-150型高压注浆泵，注浆压力0.4-0.6MPa。注浆浆液为素水泥浆，水灰比为0.5，采用42.5级普通硅酸盐水泥。注浆采用“先插杆（钢筋），后注浆”工艺。注浆时注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔口浆液的表面以内，在注浆的同时将注浆管匀速缓慢拔出。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，同时再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕，必须用水冲洗管路。为保证注浆饱满，采用二次注浆工艺：在首次注浆水泥浆体初凝前约半小时，对已注过浆的土钉再次注浆。
向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比，向孔入注入浆体的充盈系数必须大于1。
3.3.3 面层钢筋网
钢筋网采用Φ6@200×200mm单层双向绑扎而成，网格控制偏差±10mm，
保护层厚度应符合规范要求。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm。
3.3.4喷射混凝土
喷射砼面层厚度60-100mm不等（各剖面根据图纸厚度不等），强度等级为C20,采用HPZU-5B型混凝土干喷机。砼参考配合比为水泥：砂：石=1：2：2，水灰比0.45-0.5，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边坡上垂直打入短钢筋做标志，局部凹凸部位层厚度超过100时mm，分两次喷射，每次宜为50-70mm。
喷射砼施工过程中按相关规定留取试块。
喷射砼终凝2小时后喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3-7天。
3.4施工应急预案
3.4.1若基坑上口地面或周边建（构）筑物出现严重变形，应立即停止土方开挖，对已开挖的边坡抓紧支护或堆土反压，分析出现变形的原因并采取相应措施，待确定险情排除后再恢复开挖。
3.4.2因土方开挖卸载及土质异常等引发的边坡局部塌方、不均匀沉降乃至边坡失稳等现象时有发生，对该类问题应特别关注：
3.4.2.1变形过大，地表出现裂缝
（1）顺裂缝注入纯水泥浆或水泥与水玻璃的混合液，以防地表水灌入裂缝，减少土体自身抗滑面的剪力面和剪应力。
（2）在裂缝外侧一定距离处布设锚桩，用拉筋与护面网筋相连稳定变形土体。
（3）加密土钉或挂双层钢筋网片或加斜支撑后，喷射砼以加固变形土体。
3.4.2.2松散填土和局部软塑、流塑粘性土及局部塌方段应尽量缩短边壁土体的裸露时间，并可采用以下措施：
（1）采用分小段间隔开挖的方法，开挖长度减少至3-5米，深度控制在1米左右。
（2）修整后的作业面，可根据情况先喷射一层薄砼或直接构筑钢筋网喷射砼，待砼凝结后再施工土钉。
（3）也可先将边坡简单清理成斜面，待设置土钉后，再修整边坡挂网喷砼。待砼凝结、边坡稳定后，在坡脚位置打入竖向微型桩形成复合土钉，再开挖下层土体，并根据变形情况，适当加长加密下一层土钉，避免土体的二次剥落和变形。
3.4.2.3若地面下沉速率过大并有坑底隆起现象，应采用杉木桩、砂袋或静压注浆等措施加固坑底。
第四章施工资源计划
4.1 主要施工机具需要量计划
4.2 劳动力需要量计划表
第五章技术组织措施
5.1 本工程的质量目标
分部分项工程质量合格率100%；进度目标是：在合同要求的工期内（完成施工任务；安全目标是：不发生重大机械及人员伤亡事故。
5.2 施工组织
本工程成立项目部，实行项目经理负责制。项目经理代表公司实施项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策及强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益，负责建立质量及安全管理体系并组织实施。项目部接受公司的领导，接受公司管理层、发包人和监理机构的的检查和监督。项目部负责组织劳务作业等与工程有关方面的关系，解决项目施工中出现的问题。项目经理负责选聘项目部管理人员，制定岗位责任制，制定和实施项目质量管理和质量检验等管理制度。
第六章质量保证措施
6.1在施工时项目部对工程项目的质量进行全面、全过程控制。
6.2项目部根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）标准对分项工程质量进行全面、全过程控制，并将主控项目和一般项目作为质量控制的重点。上钉支护主控项目和一般项目的控制见下表。
6.3充分的施工准备对项目的完成有重要意义，因此在施工前应做好以下工作：
6.3.1 积极做好施工准备工作
6.3.2进行施工条件调查
6.3.3学习图纸及有关资料
土钉支护质量检验标准
6.3.4 编制施工组织设计
6.3.5进行多层次的技术交底
6.3.6 对全体施工人员进行质量、安全教育
6.4参与施工项目活动的主要人员必须持证上岗，根据项目目标要求，进行合理的组织、确保施工质量，在合同工期内全面完成工程任务。
6.5 质量保证体系：
第七章工期保证措施
7.1根据合同规定的工期编制的施工进度进划，是进行进度控制的依据，项
目部成员应认识到按时完工对提高公司信誉、保证发包方权益的重要性。在整个施工过程中应加强对施工进度的监控，发现问题及时调整，保证工期目标的实现。
7.2影响施工进度的因素是多方面的，为了实现进度目标应做好以下工作：7.2.1 协调与相关单位的关系，取得配合与支持并做到：图纸和设计变更及时，水、电供应正常，市政、环保等有关手续顺利（由发包方负责）办理，适时排除周边干扰，资金按时到位等；
7.2.2对工作材料供应、试验及检验服务各方，抓合同履约率，使合同工期、供货与提供服务的时间与施工进度要求一致；
7.2.3项目部的管理与技术水平对施工进度起到关键作用，要做到施工组织合理、生产要素（人、材料、设备、资金、技术）调配得当；要将进度计划分落实到每一工序，尽量做到连续、均衡、交叉作业。
7.2.4加强质量及安全控制，防止对不合格的处置及发全事故对工程进度的影响；
7.2.5岩土工程施工以机械作业为主，抓设备完好率、提高设备利用率是保证施工进度的关键，项目部应将此作为重点；
7.2.6要建立施工进度责任制和相应的工作制度，每日收集实际进度信息，如与计划有差异，应分析原因并通过相关各方参加的协调会（每日）及时调整。
第八章安全保证措施
8.1为贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保施工生产活动中人身、设备和产品安全，项目部应贯彻公司《安全生产管理制度》，落实安全生产责任制。
8.2根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，成立安全生产管理小组，项目经理任组长，各班组及分包负责人为组员。明确项目部主要人员在施工活动中应负的安全职责。
8.3 项目施工安全生产的目标是：不发生重大人员及机械伤亡事故。具体分解如下：
8.3.1安全达标率100%，优良率60%；
8.3.2 安全教育培训、安全技术考核合格；
8.3.3 劳动保护用品投入考核合格；
8.3.4 现场施工机具、设备检查评定合格。
8.4 安全教育与培训
8.4.1定期对项目部管理人员及全体施工人员进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能和安全法制教育。
8.4.2对项目部经理和专（兼）职安全员进行安全培训和考核。
8.4.3对特种作业人员：电工、电焊工、架子工、机械操作等，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得“特种作业人员操作证”后，方准上岗。
8.5 施工安全技术措施
8.5.1 施工现场周边应设置临时围护设施，并设立门卫（或保卫）。场地内醒目位置设置安全与质量警示标牌。
8.5.2 施工前及施工过程中，应按公司《施工项目管理制度》及《安全生产管理制度》的要求，进行多层次的安全与技术交底并做好记录。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8.5.3 安全帽：凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下搁置一边各当坐垫使用。高空作业时必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
8.5.4 土方开挖应在降排水施工完成且运转正常达到预期要求及支护结构达到龄期后方可进行。开挖必须遵循“由上而下，分层开挖”的原则。
8.5.5 土方开挖施工中，严禁边壁出现超挖。
8.5.6 坑边不宜堆放土方、建筑材料，重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。如不可避免时应经过严格的核算。
8.5.7 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径内工作时，应停止机械回转并制动好。
8.5.8 开挖过程中应注意保护控制桩，水准点，检测用仪表、仪表元件等。开挖过程中应严防碰撞、损坏支护结构、工程桩及降水、排水设施。
8.5.9 基坑周边应设围护栏和安全标志（由土建单位负责），严禁从坑边顶扔抛
物体。
8.5.10 基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水流入基坑内及渗入基坑周边土体。
8.5.11 空气压缩机、混凝土喷射机、水泥砂浆泵、锚杆机及电焊机等机械设备应严格按照操作规程进行。作业区应保持清洁和干燥。
8.5.12 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空附落和火灾事故的安全措施。
8.6安全交底
8.6.1 开工前，项目经理（或技术负责人）向项目部全体管理人员和班组长进行技术交底的同时进行安全交底。施工员向施工操作人员进行技术交底的同时进行安全交底。
8.6.2 工序质量控制点（包括特殊过程）实施前，项目技术负责人向有关人员及工作班组进行技术交底的同时进行安全交底。
8.6.3 班组长每天开工前，要对工作进行安全交底，应填写“教育（培训）或交底记录表”。
8.7 安全检查
8.7.1 公司主管安全的人员应经常深入工地进行检查；项目部安全员提高责任心，进行日常巡回安全检查。
8.7.2 班组长每天开工前，进行安全交底时对安全情况进行检查。
8.7.3 安全检查填写检查评分表和检查评分汇总表。
8.7.4 对检查中查出的隐患应逐项登记，并发出“隐患整改通知书”，以督促有关部门及人员消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，应责令停工，立即整改。项目部等收到隐患整改通知书或停工令后应立即整改，整改完成后向分公司或安全科报告，以便进行检查。
8.8 安全应急处理：若施工现场发生火灾、人员伤亡、重大工程质量事故时，应立即切断灾情的源头，组织现场人员及时抢救或补救，并迅速汇报相关部门及领导，做到及时，妥善的解决问题。
第九章文明施工与环境保护的措施
9.1 项目部应认真与土建单位配合搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不损害公共利益。
9.2 按甲方和施工单位协商合理布置物料器具、水电、管线、生活、警卫等临时设施。在场内醒目位置设置质量与安全警示标牌。在发包方所提供的办公室内公示质量方针及目标、项目岗位责任制、施工进度计划及图表等。
9.3 施工现场坡向及排水系统做到雨天不积水、场内道路应坚实、平坦、不扬灰。现场保持机械设备的卫生，材料施工机具堆放整齐排列有序。
9.4 施工时应采取措施或避免夜间施工，减少噪声与振动、扰民、并与发包方一道协调好与周边单位、居民的关系。
9.5 施工前切实弄清地下管线及构筑物的情况并标出位置，以防施工中破坏。
9.6 现场警卫人员要切实采取防盗措施，加强保卫工作，施工现场管理人员应佩带标识其身份的证卡。
9.7 项目部须加强防疫工作，食堂要符合卫生管理要求，应注意防蝇、防腐、严禁随地大小便。生活垃圾等污物要分别集中到指定地点及时清理，住所要清洁卫生。
9.8 项目应将施工现场管理与其他管理相结合，经常进行检查，认真听取职工、临近单位、居民的意见，及时抓好整改工作。
基坑支护(土钉墙)设计施工方案
第二标段基坑支护工程设计与施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2013年7月21日
土钉墙支护方案
目录 第一章概述 (1) 第二章土钉支护设计计算 (3) 第三章土钉支护设计方案 (9) 第四章土钉墙支护施工方案 (10) 第五章冬季施工措施 (18) 第六章基坑及环境监测 (19) 第七章土方支护工程应急预案 (21) 附图： 1.基坑土钉支护剖面图1张 2.基坑支护平面布置图1张 3.土钉墙节点详图1张
第一章概述 一、工程概况 科研中心项目消防水池工程。基坑开挖深度从自然地表下约6.00m。 拟建场地位于中央路西侧，占地面积约350平方米，地上1 层，设有地下 室一层。 二、工程地质、水文地质情况 1、地形、地貌及周边情况 本工程拟建场地地位于中央路西侧，原东校区内，该场地地貌单元属 河谷平原的丘陵地带，地基土的成因类型为第四纪冲洪积形成的粘性土和 白垩纪沉积不同程度的风化页岩、砂岩、砂质泥岩层。第四纪地层覆盖厚 度大于80m，沉积地层为粘性土、砂土为主。 场地施工范围内周围无污水管、给水管等地下管线。施工范围内无线 塔及电杆，基坑开挖边线距原有建筑物距离均超过10m。 2、工程地质特征 本次勘探的最大深度（25.00m）范围内，土层主要为人工堆积层和第 四纪冲洪积层。地层主要以填土、粉质粘土、第四纪Q4形成的堆残积粘 性土层、及白垩纪形成的风化沉积岩层。据《岩土工程勘察报告》，其主 要地层由上至下详细描述如下： ①杂填土：杂色，以残土为主，含碎砖头、碎石、煤灰渣等建筑垃 圾组成，层底埋深在0.5-1.0米，厚度为0.5-1.0米。 ②粉质粘土：黄色，可塑，土质较均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，普遍分布于整个场地，厚度为2.2-3.5米。层底埋深3.2-4.0米。 ③残积粉质粘土：黄黑色，完全风化成土状，有少量页岩碎屑，湿—饱
土钉墙支护施工组织设计
一、施工准备 1、技术规划准备 （1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。 （2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。 （3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 （1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。 （2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。 （3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划：
（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 （1）组织施工力量，调整健全施工组织机构 （2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。 （3）施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下：
二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置： （1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。 （2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。 （3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 （1)、开挖作业面 根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。 （2)、修坡 基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土
土钉墙支护方案
一、编制依据 二、工程概况 工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块 建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司 勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司： 设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司 施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司 监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司 拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。由4 栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。 本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2 基坑四周暂无影响施工管线。
三、施工部署 我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。 项目管理组织机构 根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。 为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构 劳动计划 劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。 支护 生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。 四、基坑支护设计方案 本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。
基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139
延百集团河庄坪购物广场框架楼 基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
（5）卵石层：持力层 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 四、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖
基坑支护方案(土钉墙,详细计算)..
第一章基坑边坡计算 一、工程概况 （一）土质分布情况 ①1杂填土（Q4ml）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚0.50～4.80米。 ①2素填土（Q4ml）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚0.40～2.90米。 ①3淤泥质填土（Q4ml）：。主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。分布无规律，局部分布。层厚0.80～2.30米。 ②1粉质粘土（Q4al）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。层顶标高5.00～13.85米，层厚0.50～8.20米。 ②2粉土夹粉砂（Q4al）：中压缩性，干强度及韧性低。夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1.0～5.0cm，局部富集。该层分布不均匀，局部缺失。层顶标高1.30～ 10.93米，层厚0.80～4.50米。 ②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1.00～13.50米。 ②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高-8.30～7.27米，层厚1.10～14.60米。 ③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性。干强度高，韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高-11.83～13.23米，层厚1.40～14.00米。 ③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性。该层顶标高-18.83～6.83米，层厚2.20～23.70米。 ④粉质粘土混砂砾石（Q3al）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。该层顶标高-26.73～-10.64米，层厚0.50～6.50米。 （二）支护方案的选择 根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施
土钉墙支护施工方案
某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5～5.3m 内含细砂. （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。
土钉墙基坑支护方案
嘉和园三期（东）基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街，场地地形较平坦，建设场地周边开阔，东侧围墙外有一条土路，西南侧为二层楼房（现甲方办公用），南侧距离基坑约15m为桥东街，北侧为工地围墙。 1.2 场地工程地质条件 （1）根据《嘉和园三期（东）工程岩土工程勘察报告》（详勘），本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土，场地初见地下水位埋深在30.5―32.0m，类型为孔隙微承压水，主要补给来源为大气降水和侧向迳流，由东北向西南迳流排泄。 （2）本场地抗震设防烈度为8度，场地土类别为Ⅱ级湿陷性土，建筑场地类别Ⅲ类。 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0m，本着既安全又经济的设计原则，根据《岩土工程勘察报告》（详勘）提供的数据，经过详细计算与多年的施工经验，本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护。 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容： 2.1 法律法规、规范标准 （1）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) （2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2） 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：
土钉墙基坑支护方案[优秀工程方案]
嘉和园三期(东)基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙. 1.2 场地工程地质条件 (1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄. (2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类. 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护. 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容: 2.1 法律法规、规范标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
基坑土钉墙支护施工方案
一、工程概况 该工程场地位于诸暨市原小商品市场北面，框架结构，一层地下室，基础采用砼钻孔灌注桩基础。基础开挖深度为5.3米，基坑南面采用Φ800@800钻孔灌注桩围护，其它三面采用Φ48×3.0 @1100×1000（水平），L=9000土钉墙支护，土钉墙共设五排，开挖坡度为1:0.3。基坑围护设计单位为：杭州浙大中荷土木工程技术有限公司，总承包单位为浙江耀江建设集团有限公司。 二、场地工程地质条件 根据勘察室提供的《诸暨市小商品市场二期工程勘察报告》，基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况为： ①杂填土①-1 杂色，松散，组成成分较复杂，由粉粒、砂、碎石、建筑垃圾组成，夹杂块石。主要分布鱼塘四周。层厚0.90~ 2.70m。 ②淤泥①-2 灰色，流塑，夹杂大量有机质，有臭味，全场分布，层厚0.30~1.20m。 ③粉质粘土② 黄色，硬可塑状，主要由粘、粉粒组成，夹杂白色团块，全场分布，层厚1.20~5.60m。 ④淤泥质粉质粘土 灰色，流塑~较塑，含有较多腐植物，中间夹粉土、细砂透镜体。主要分布在拟建东楼区域，西楼区3-3剖线也有分布。层厚0.70-3.20m。上述各土层的主要物理力学性质指标见下表： 三、施工组织方案 （一）施工工艺流程
1、按设计要求制作锚管件，长度9米，并焊接Φ89锥头。 2、土钉墙施工挖土应分层分段进行，作业面宽度应大于锚杆长度。 3、修整坡面，第一次喷射砼，厚度为30—50mm。 4、用气动设备击入锚管，并控制入土角度10°，用挤压泵对锚管件进行注浆。 5、铺设钢筋网片。 6、设置锁定锚头。 7、第二次喷射混凝土至设计厚度。 重复1——8至完成整个待加固边坡护壁。 土钉墙施工流程图 （一）为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。 1、施工人员配备 （1）造孔作业班或作业班16人。 （2）铺设钢筋网及喷射砼班10人。 （3）测量员、安全员2人。 （4）电工1人。 2、施工机具配备 （1）空压机1台
×××基坑土钉墙支护施工方案
×××综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 ×××综合楼位于和平南路300号, 南接**** 办公楼,东临该公司1# 、2# 住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m内含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。 （6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～
基坑支护方案(土钉、锚杆)知识讲解
3.2基坑土方开挖 1、土方开挖原则 主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。 竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。 开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。 2、整体开挖方法 土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。 根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。 主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。 采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。 （1）土方开挖及出土方法。 土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。 （2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。 （3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。 （4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。 （6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。 （7）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。 3.3基坑支护施工方案 3.3.1锚杆支护施工方案 施工操作工艺 工艺流程 砂浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.1） 注浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.2） 操作步骤及方法 钻孔
土钉墙支护施工方案计划
土钉墙支护施工方案
一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺
根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5
土钉墙支护施工方案52580
第一节、土钉墙支护施工方案 一、适用范围 本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。 土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下： (1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。 (2)基坑侧壁安全等级为二、三级。 二、施工准备 （一）材料要求 1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。使用前应调直、除锈、除油； 2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥； 3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％； 4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。 （二）主要机具 1、成孔机具 一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、灌浆机具设备 注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3、混凝土喷射机具 混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。 （三）作业条件 1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。 （四）土钉墙设计及构造应符合下列规定： 1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200° 4、土钉钢筋宜采用HRB33 5、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0。 6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于
土钉墙基坑支护施工方案
深基坑支护专项施工方案 一、工程概况 本工程由武汉海天实业集团有限公司投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计，位于武汉市沌口经济开发区4号地。该工程南面紧临珠山湖大道，北临海天幸福小城一期住宅小区，东临海天路。 本工程为地上18层，地下1层，地上一层为小型商铺，二层及以上为住宅。地下室为平战结合人防地下室，平时主要用作车库。总建筑面积为33693。80m2，其中商业2751 m2，住宅30942.8m2，建筑首层面积2524.7 m2 ,人防面积2585.5 m2，建筑总高度为55.7m。建筑层高：地下一层为3.6m。主体结构1层层高为4.4 m，主体结构2层至18层层高为3.0m。楼内设楼梯3部，电梯6部，其中客梯兼消防楼梯3部。 本工程结构类型为框架剪力墙体系，基础类型为人工挖孔桩基础；屋面采用有组织内排水，±0.000相当于绝对标高27.900m。框架剪力墙抗震等级：框架为四级，抗震墙为三级。建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为六度。建筑结构的类别为1类，结构设计使用年限为50年。防火设计的建筑分类为二类高层，其耐火等级地下为一级，地上为二级。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年，地下室防水等级为2级，地下室人防等级六级。本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地土类型为中软场地土，地基基础设计等级为甲级。 二、基坑支护方案 本工程人防地下室基坑开挖深度大部标高为-4.0m,基坑开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，基坑支护采用土钉墙护壁方式，并分两个阶梯进行土钉墙护壁处理。依据现场地下水情况，并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行两级阶梯土钉墙护壁施
某基坑支护工程土钉支护方案
昆山人才市场基坑支护工程 土钉支护方案 第一章工程简介 一、工程简介 昆山人力资源市场建设管理有限责任公司在位于昆山侧，柏庐路以西，拟建昆山人力资源市场（一期）工程，建筑为框架结构，地面以上3~！5层，地下1层，柱网9.0m×（6.0~9.0）m，最大单柱荷重约12000KN，设有一层地下室，地下室地坪在±0.000（相当于1985高程基准3.50m 以下4.5m，电梯井底面在±0.000以下6.5m，消防水池底面在±0.000以下4.5m~6.5m。 主体工程由南京南大岩土工程技术有限公司设计，泰州市安泰岩土建设工程有限公司参与基坑支护工程施工任务的邀请招投标。 该基坑设计悬壁高度为3.8mm0，基坑支护周长约300延长，基坑坡顶超载15Kpa，基坑运行期间，距坡顶3米范围内严禁有大于15Kpa的荷载。 本基坑支护工程±0.000想当于本基坑自然地坪标高为 0.000m。 二、场地工程地质条件
㈠地理地貌与场地现状分布 昆山市位于苏州市东部，地处长江三角洲东南缘、太湖水网平原中部。本区第四纪以来地壳运动以沉降为主，广泛接受堆积，形成广阔单一的堆积平原地貌。拟建区原大部分为农田，中部有一条宽12~15m的河道基本呈东西向横穿场区，南部原为鱼塘，现在回填，成为暗塘，场地地形简单，地势较平坦。 ㈡地基土构成： 在50.3m勘探深度范围内，共揭露填土和第四纪全新世、晚更新世陆、海相沉积共10层，其中①、③层均有亚层分布。现自上而下叙述如下： ①1素填土：灰褐~灰黄色，软塑状态，南部以新近回填粘性土为主，北部以原地表耕植土为主，夹植物根茎，不均匀。 本土层在拟建场地除河道部位均有分布，厚度0.2~2.6m，土性松软，强度低，压缩性较高，工程性能较差。 ①2淤泥~淤泥质填土：灰~灰褐色，流塑状态，土性极为软弱，包括暗塘上部的吹填土及原塘底、河底淤泥，不均匀。摇震反应缓慢，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。 本土层在拟建场地中部河道及南部暗塘内分布，厚度0.0~2.8m，层面标高-0.25~1.27m，静力触探比贯入阻力Ps=0.11Mpa（平均值，下同），压缩性特高，工程性能极差。 ②粉质粘土：灰黄~黄灰色，软塑状态，尚均匀。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层为③1软土顶面的“硬壳”层。 本土层在拟建场地大部分布，厚度0.0~1.4m，层面标高-0.13~0.94m，静力触探比贯入阻力Ps=0.76Mpa（平均值，下同），压缩性中高，地基承载力特征值fak=80Kpa，工程性能差。 ③1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，局部状态稍好，不均
基坑土钉墙支护施工方案
******有限公司综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 ******有限公司综合楼位于和平南路300号, 南接**** 办公楼,东临该公司1# 、2# 住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m内含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。 （6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1） 序号工序工种数量备注 1 2 3 4 5 6 7
基坑支护工程土钉支护方案
基坑支护工程土钉 支护方案 1
昆山人才市场基坑支护工程 土钉支护方案 第一章工程简介 一、工程简介 昆山人力资源市场建设管理有限责任公司在位于昆山侧,柏庐路以西,拟建昆山人力资源市场(一期)工程,建筑为框架结构,地面以上3~!5层,地下1层,柱网9.0m×(6.0~9.0)m,最大单柱荷重约1 KN,设有一层地下室,地下室地坪在±0.000(相当于1985高程基准3.50m 以下4.5m,电梯井底面在±0.000以下 6.5m,消防水池底面在±0.000以下4.5m~6.5m。 主体工程由南京南大岩土工程技术有限公司设计,泰州市安泰岩土建设工程有限公司参与基坑支护工程施工任务的邀请招投标。 该基坑设计悬壁高度为 3.8mm0,基坑支护周长约300延长,基坑坡顶超载15Kpa,基坑运行期间,距坡顶3米范围内严禁有大于15Kpa的荷载。 本基坑支护工程±0.000想当于本基坑自然地坪标高为0.000m。 二、场地工程地质条件 ㈠地理地貌与场地现状分布 昆山市位于苏州市东部,地处长江三角洲东南缘、太湖水网平原中
部。本区第四纪以来地壳运动以沉降为主,广泛接受堆积,形成广阔单一的堆积平原地貌。拟建区原大部分为农田,中部有一条宽12~15m的河道基本呈东西向横穿场区,南部原为鱼塘,现在回填,成为暗塘,场地地形简单,地势较平坦。 ㈡地基土构成: 在50.3m勘探深度范围内,共揭露填土和第四纪全新世、晚更新世陆、海相沉积共10层,其中①、③层均有亚层分布。现自上而下叙述如下: ①1素填土:灰褐~灰黄色,软塑状态,南部以新近回填粘性土为主,北部以原地表耕植土为主,夹植物根茎,不均匀。 本土层在拟建场地除河道部位均有分布,厚度0.2~2.6m,土性松软,强度低,压缩性较高,工程性能较差。 ①2淤泥~淤泥质填土:灰~灰褐色,流塑状态,土性极为软弱,包括暗塘上部的吹填土及原塘底、河底淤泥,不均匀。摇震反应缓慢,稍有光泽~无光泽,干强度低,韧性低。 本土层在拟建场地中部河道及南部暗塘内分布,厚度0.0~2.8m,层面标高-0.25~1.27m,静力触探比贯入阻力Ps=0.11Mpa(平均值,下同),压缩性特高,工程性能极差。 ②粉质粘土:灰黄~黄灰色,软塑状态,尚均匀。无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。本层为③1软土顶面的”硬壳”层。 本土层在拟建场地大部分布,厚度0.0~1.4m,层面标高-0.13~0.94m,静力触探比贯入阻力Ps=0.76Mpa(平均值,下同),压缩性中高,地基承载
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案 1 编制依据 1.1 某商住楼《实施性施工组织设计》。 1.2 与本工程施工、设计相关的规范及标准。 1.3 本分项工程相关的《施工图设计》。 1.4 施工现场实际情况。 2 工程概况 2.1 基坑东西侧实际情况：东侧靠近住宅楼，且有施工道路经过，场地比较狭窄，无法采用正常放坡施工，西侧有市政供暖管道通过且临近市政供暖时间，以上情况严重影响工程的下一步施工，故需采取进一步的支护措施，以免给工程施工造成不必要的影响。 3 施工方案 3.1 方案确定根据现场工程条件，为确保东、西侧安全，拟采用土钉墙支护方案。 3.2 土钉墙支护的特点 3.2.1 能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。 3.2.2 结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。 3.2.3 施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。 3.2.4 施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。 3.2.5 稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。 3.2.6 总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。 3.2.7 与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10%～40%。 3.3 施工方案简图见附图。 3.3.1 具体参数详见验算文件《土钉墙支护计算书》。 3.4 施工工艺框图 4 施工方法
4.1 施工准备 4.1.1 认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 4.1.2 施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 4.1.3 组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。 4.1.4 按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。 4.2 开挖 4.2.1 土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。 4.2.2 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为10～20m。 4.2.3 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。 4.2.4 为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。 4.2.5 开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。 4.3 清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。 4.4 孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。 4.5 成孔根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。 4.6 置钉及注浆 4.6.1 置钉在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋（本方案取Ⅱ级Φ16mm）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。 4.6.2 注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～