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食品级防锈油

ArChine Foodtech WO 系列

食品级白油

概述：

ArChine Foodtech WO 系列白油由精选基础油配制而成，具有非常优异的低倾点特性。该系列产品无色、无臭、无味，符合FDA 食品添加剂法规21CFR

178.3620(b)和

21CFR 573.68中的所有规范。

ArChine Foodtech WO 系列白油特别适用于需要使用技术级白油的设备。产品通过USDA/NSF H1认证，对于食品加工厂来说是一个很好的替代品。FDA 批准该产品可作为直接食品添加剂。

ArChine Foodtech WO 系列白油也适用于动物饲料加工业。产品特性

? 通过USDA/NSF H1认证 ? 极低的倾点 ? 水白色外观 ? 符合FDA 规范

典型特性：

ISO 等级 10 15 22 32 46 68 100 粘度@40℃，cSt 11.6 15.6 22.1 32.3 45.6 67.8 100.0 倾点，℉ -45 -40 -40 -40 -35 -35 -30 闪点，℉ 280 350 390 420 443 460 490 美国石油学会比重 33.3 33.2 33.1 32.8 32.2 31.5 30.5 密度，60℉ 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.87 %含硫量 0.02 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 酸值，mg KOH /g 0.15 0.15

0.15

颜色，赛波特比色计 +25min +25min +25min +25min +25min +25min +25min 颜色，ASTM 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max FDA 紫外测试 Pass

Pass

特效防锈液简介

中央空调特效防锈液简介一、序言你想让你的中央空调管道可以和你的汽车一样加上防冻液，永远光洁如新吗？你想让你的中央空调管道可以和你大楼一样“长命百岁”吗？你有为更换中央空调管道带来的一系列麻烦事而头疼不已吗？你有每年为维护中央空调管道花费大量的人力物力可惜吗？如果答案是肯定的，那么你就让我来给你介绍一下青岛绿洁的解决方案吧。二、特效防锈液的防护机理中央空调特效防锈液简称（特效防锈液）是青岛科技大学中德合作节能与环保研究所和青岛绿洁公司共同开发研制的一种主要运用于闭式循环系统的腐蚀抑制剂。特效防锈液是一种有多种成份组成的复合型缓蚀剂，各种缓蚀物质之间协同作用。特效防锈液能在金属表面形成一种致密、连续的吸附膜，紧紧的吸附在金属表面，阻止了腐蚀介质与金属的接触；同时，金属的腐蚀必然从宏观或微观形成阴阳极，特效防锈液却能高效的抑制阳极的产生，从而大幅度的减缓金属腐蚀。三、特效防锈液的性能 1、性能卓越青岛市产品质量监督检验对 1.5%水溶液的缓蚀性能进行了检测，检测结果证明： 1.5%特效防锈液水溶液在温度88±2℃、持续通空气的情况下对碳钢的年腐蚀深度仅0.00356mm，超过超过了?GB50050-2007工业冷却循环水处理规范?的要求（碳钢年腐蚀量≤0.075mm）20多倍。完全达到了国外知名品牌NALCOOL 2000、RD-11、CORR-SHIEELD K-7、DREWGARD 100R、RDH COMPLEX等复合缓蚀剂的性能，同样代表了国际先进水平。（详见?检验报告

NO.QTC-112000162?），因此如果在中央空调冷冻水或其它闭式循环系统添加特效防锈液使得管路系统和设备使用寿命达到百年以上就不再是句空话。 1.5%三防液腐蚀检测一览表 2、持久耐用传统缓蚀剂往往只能形成防护膜，这层膜都有一定时效性，每隔10~15天就要作相应的添加。特效防锈液一次性添加进密闭循环系统，只要药液不泄露，至少可保证三年内系统光洁如新，不出现浮锈。 3、使用方便特效防锈液在密闭循环水处理上取得了突破，只要系统内不是酸性环境，循环水比较洁净，不让药剂泄露，就可保证三年内不结垢、不生锈、不腐蚀。三年之后用清水冲净加入新鲜药剂，又可使用三年。 4、安全可靠特效防锈液是一种安全性缓蚀剂，添加浓度越高缓蚀效果越明显，添加浓度过低只会导致缓蚀效果较差，不会加速腐蚀介质对金属的腐蚀。 5、使用广泛普通缓蚀剂耐温较低，循环水温超过50~60℃缓蚀剂就会分解失效，特效防锈液的耐温则很高，完全可以运用到水温100℃以下的闭

防锈油分类及技术指标

常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把

PSA-005 脱水型防锈剂

PSA-005属溶剂型金属防锈剂，系以精制石油溶剂加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。适用于金属零部件水洗后的脱水防锈处理、常温发黑、传统碱性氧化发黑等的后处理，以及进口产品、高档机械零件的防锈处理；还适用于粉末冶金含油轴承的后处理。 1.基本用途 PSA-005为脱水防锈剂，使用本品后可使工件表面的水分子被置换剥离，并在工件表面形成一层保护油膜，使金属表面光泽宜人且经久不锈。广泛应用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、汽油机、电子、电器、家电等金属零部件加工1、制造行业及其配套企业的钢制(碳钢、合金钢、铸钢等)、铁制等黑色金属及铝制（铸铝、铝合金等）、铜制等有色金属材料、零件、元器件的脱水防锈处理。 PSA-005也适用工业生产企业的各种机械、设备在维修过程的金属材料、零部件的短、中期防锈处理。 2.性能特点 A. PSA-005具有优良的防锈效果，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间和库存防锈要求； B. 脱水快，一般只需2~5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面； C. 防锈性能好，能排挤掉表面及转化膜内毛细孔内的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的防锈剂，使脱水后的工件具有良好的防锈性能，满足了许多企业出口产品的防锈要求（包括电镀过的产品）； D. 防锈期因环境温、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达6~12个月； E. 本品可在常温使用，取代了以机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效，使用方便，操作者可在安全舒适的环境下工作； F. 本品在保质期内，可能会有少量沉淀，但不影响防锈性能； 1金属加工件、铸件、锻件、烧结件及型材；

轴承防锈油的应用及发展趋势1

轴承防锈油的应用及发展趋势近几年来，随着汽车、精密仪家电等行业的快速发展，带动了我国汽车轴承，精密机床轴承、铁路轴承、家电用轴承等轴承行业的快速发展。轴承一般由套圈（内外圈）、滚动体（钢球和滚子）和保持架组成。除一些特殊用的轴承是由非金属材料滚动体和保持架组成外，绝大多数轴承都是有金属材料制成的。金属材料在大气环境中产生锈蚀是普遍存在的问题。轴承生锈会影响其精度等级、缩短使用寿命，甚至导致报废、或在使用中引发事故。因此，轴承防锈是轴承生产和使用单位都十分关注的一个问题。一、轴承锈蚀机理金属因接触周围环境物质而进行化学或电化学反应所产生的现象统称为腐蚀。通常把金属在大气环境中受到水分、氧气和其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色成为锈蚀。在轴承行业中所讲的锈蚀是指在大气环境中，轴承零件表面形成局部微电池而引起的电化学反应。二、轴承锈蚀现象金属腐蚀按其破坏形式可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 △全面腐蚀是指金属表面在腐蚀介质作用下，腐蚀速度沿着金属表面扩展比向深处扩展快，腐蚀分布在整个金属表面上。 △局部腐蚀是指腐蚀在金属个别区域发生的腐蚀，主要是斑状腐蚀、陷坑腐蚀，点状腐蚀，晶间腐蚀、腐蚀破裂、表面下腐蚀等形式。轴承一般发生局部腐蚀。轴承在生产过程中常见的锈蚀有：片状腐蚀、蜂窝状腐蚀、黄印锈、黑印锈、黑点、以及由碰伤、划伤、磨伤引起的锈蚀。轴承在保管和使用过程中常见的锈蚀有： ●滚动轴承的金属表面由于油膜被破坏，直接沾附酸、碱溶液而引起锈蚀，以颜色不同有黄锈、红锈、黑锈等； ●滚动轴承接触面在转速极慢、处于摇动或静止状态时产生摩擦磨损而引起的腐蚀或锈蚀。三、轴承锈蚀原因分析在自然界中，绝大部分金属以各种化合物状态稳定存在。目前，人们使用的金属都是通过冶炼或其他化学方法把金属化合物进行分解而得到的，在这一过程中，金属吸收了能量，因此，其化学能较高，较为活泼，有重新生成各种化合物的自然趋势。金属的腐蚀反应是一个自然现象，这是金属腐蚀的热力学基础。如果金属表面分子与与外界物质均匀反应，生成致密的氧化膜，则会阻止金属继续腐蚀。然而，轴承的许多反应产物比较疏松，且有连续反应的趋势，不能形成氧化膜，尤其是轴承钢所发生的电化学反应有自加速现象，锈蚀反应发展很快。轴承锈蚀是由多种因素共同作用的结果： ●空气属于环境因素，空气中的水分含量随着季节及天气变化会发生较大变化。在梅雨季节，空气相对湿度可达到80%以上，尤其是在加工现场，由于环境相对封闭，而磨削加工用磨削液蒸发更加重了空气室温湿度。当轴承及其零件受到温度变化影响时，极易在其表面形成冷凝水膜。轴承经清洗在晾干过程中，由于表面溶剂的挥发而吸收热量，使轴承表面温度降低，也为冷凝水的产生提供了条件， ●在工厂车间内，人员密集，流动性大，灰尘及有害气体比例较高，这些物质可以不同形式溶解于轴承表面的冷凝水膜内，造成轴承锈蚀。 ●轴承厂一般处于工业密集区，各种工业废气能使空气质量明显变差。有统计数据表明，热电厂或其他燃煤锅炉产生的二氧化硫数量惊人，而随着城市车辆增加，汽车尾气排放日益增多成为让人们关注的环保焦点。这些含硫气体，在水中的溶解度极强，其溶液具有极强的腐蚀性。另外，温度升高也会极大加速锈蚀反应。四、轴承腐蚀化学反应机理轴承腐蚀的化学反应机理主要有2种，即化学腐蚀和电化学腐蚀。 ●化学腐蚀是因金属和介质发生化学作用而引起的腐蚀，是没有电流产生的腐蚀过程。 ●电化学腐蚀是因金属和介质发生电化学反应而发生的腐蚀，是有电流产生的腐蚀。电化学腐蚀要比化学腐蚀危险的多。在绝大多数情况下，轴承零件发生的是电化学腐蚀。电化学腐蚀的核心反应是金属表面发生电化学反应，而电化学反应需要3个条件，即电极（可理解为不同电位的点）、连接电极

防锈油的种类和选用

防锈油是什么？防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。防锈油的选用原则防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三： 1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。常用的防锈油标准及其用途根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油

防锈油(脂)的选用原则及使用方法

防锈油（脂）的选用原则及使用方法一、选用原则（1）使用前首先考虑：防锈对象的材质，表面状态和环境条件等。易生锈的钢铁材质则必需采用防锈性能最好的防锈油。非铁金属，如铜等应用专用的防锈油。如与橡胶、塑料等组合的在用溶剂稀释型防锈油时必须注意，要苯胺点高的，溶剂挥发后对涂膜无影响的。对精密加工而需除膜时不致损伤且除去容易的。对结构复杂的须用均一而连续扩展性好的。有沟、缝隙时用硬膜，油膏质膜的除去时困难，应予注意。对大型机械应选用涂布容易的，包装简单的应考虑用硬质膜，对小型机械螺丝等小型物品应用油状软质膜，对密闭机械应用油状气相防锈油。（2）涂抹前工序应考虑：有指纹时应用除指纹油洗净后选定用防锈油；当有水分时应用水置换型防锈油；对沾有切削、塑性加工工艺油的机件，因沾有硫、氯等腐蚀性物质而应用溶剂或低粘度溶剂稀释型防锈油清洗后再用选定的防锈油涂膜；有金属粉附着的也应清洗后涂抹。（3）依防锈期考虑：对有防锈包装的选择防锈油应和包装形式同时考虑；对工序间机件的防锈应选用低粘度的软质膜。（4）涂油方法：应考虑涂油设备、条件，选用涂油作业性良好的防锈油。（5）包装方法：首先要和包装材料相适应，包装纸的透油性、腐蚀性杂质、木箱的木酸气等都需注意，和VCI（气相防蚀剂）纸的适应性等。（6）对使用方法的方便：要求容易除膜的应用油状软质膜并考虑包装形式；对不需除膜即投入使用的应用防锈和运转通用油或脂。此外还要考虑价格问题。二、使用方法在选出适当的防锈油（脂）后，最关键的就是要正确地使用，尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意，否则再好的防锈油（脂），再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。在实施防锈油（脂）之前，须根据防锈机械内部性质和情况，进行适当的清净和干燥等预处理过程，要求防锈机械表面达到：（1）无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物；（2）无锈、无腐蚀物；（3）充分干燥、无水分。 1、预处理方法： ▲表面清净方法清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件，选定适当的方法，一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。（1）溶剂清洗法石油溶剂（洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等）适用于清洗表面油迹、有机物等，工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脱后，立即进行防锈油（脂）的加注，否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。一些胶质物、沥青质物则用苯－乙醇混合溶剂洗净。用石油溶剂时，一般应在第一次洗后，再用清洁溶剂进行二次清洗。并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。（2）化学处理法最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物，但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面，由于残留的碱分而再次引起生锈，因而在采用时要充分考

浅谈电镀后处理脱水常见问题及解决方法

浅谈电镀后处理脱水常见问题及解决方法电镀后的最后一道工序是脱水干燥。这道工序相对于前面各个工序来讲没有那么复杂与技术含量，在一般的人看来也就是过几格水而已，不算什么技术。如果不重视它，也许出现问题往往就在这道工序上，也要给予重视，不能忽视。一般表现出来的现象是工件由上到下出现一道水迹。一些形状复杂的工件，在其螺丝孔里残留的电镀液烘烤后缓慢散发出来，表现轻微的就流出一道污痕，表现严重的是周围镀层都被腐蚀掉（比如镀青铜），这样的工件一般是不合格的，达不到客人要求，只能作返工处理，所以处理不好，既耽误货期，又浪费大量人力物力。对于这个问题的解决，我们一般采取的方法有一下几个方法：一）采用超纯水电镀工件清洗干净与否，最重要的莫过于需要水质洁净，如果后处理水质不干净，水的硬度高、含有大量盐分、微生物等，清洗后的工件表面状况会非常糟糕，如出现工件颜色变色，大量污迹等。水质问题一般工厂都能做到，都是利用反渗透+离子交换装置解决，经过处理后水的电导率一般在5Ω／cm3-以下，有的甚至更低，电导率越低越好，使用一段时间后电导率升高则需要对离子交换进行再生处理。二）增加辅助装置一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，特别是光面比较大的工件效果特佳。对一些仅挂钩在挂具上的工件则只能采取吸取的方法。如果还采取吹扫则工件都被吹掉，弄

花。这种方法对一些有孔位工件尤为适用，比如讲吸尘器改装前面吸嘴，可以很好解决一些藏水工件。三）加温对漂水过程中最后两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快，提取操作也不安全。温度提高水的表面张力降低，一方面加速水脱离工件表面，另外带着一定热量的工件在进入隧道炉干燥时有一定帮助作用，可以加快温度的提升，在热风的吹扫下水珠很容易脱离工件表面。四）采取脱水油这个方法在以前使用得比较多，例如采取多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等，这个方法对电镀后处理工件清洗不适用，在此不作讨论。五）添加脱水剂采取以上方法可以对一些简单的电镀工件表面水珠轻松去除，但是对于一些复杂的工件则同样表现得不得力，上述方法增加很多的人力物力，如果在漂水槽中添加一点脱水剂，则对后面的清洗效果有很大的提升。脱水剂是由多种表面活性剂、缓蚀剂等复合而成的。它的最大特点就是能够快速在工件表面形成一层疏水膜，将大量水置换掉并起防变色作用，从而大大减轻后面吹、吸等方法的劳动量。使用脱水剂的最大弱项是：如果使用不当或使用劣质脱水剂，一些工件经过喷力架，力架与工件表面的结合力低，力架硬度大大降低，失去保护作用，稍经过摩擦、刮划，力架很容易脱掉，这也是不可取的。只有采取质量良好的脱水剂则可避免出现此类问题。

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册主编：国家专利局编写组出版发行：国家专利局内部发行资料2011年规格：全四卷16开精装+1张CD光盘定价：1580元优惠价：1160元详细目录 1、HG新型重防蚀带锈防锈装饰涂料 2、PC钢绞线的防锈覆膜的形成方法 3、保光防锈溶剂 4、不锈钢防锈蚀包装纸及其制造方法 5、彩色硬膜防锈油 6、长效防锈脂 7、长效通用加工液 8、超级防腐、防锈、去污增光保护剂 9、车辆用制动装置的旋转制动构件及其防锈处理方法 10、除防锈钢铁表面处理液 11、除锈防锈特种底漆及其制备工艺 12、除油除锈防锈剂 13、带锈防锈涂料及其制备方法 14、单层气相防锈薄膜的制造方法

15、低温化锈防锈磷化液 16、多功能除锈防锈剂 17、多功能防锈包装布 18、多相气相防锈纸及其制备方法 19、发泡涂布型气相防锈塑料复合膜 20、防霉防锈上光保护剂及制造工艺 21、防水、防腐、防锈树脂漆生产方法 22、防锈包装膜 23、防锈处理剂及防锈处理方法 24、防锈防蚀性能优良的有机包覆钢材和金属的防锈方法 25、防锈剂 26、防锈剂以及使用它的防锈方法 27、防锈乳化液 28、防锈润滑剂 29、防锈涂料及防锈处理方法 30、防锈涂料及其制备方法 31、防锈涂膜剂及其制备方法 32、防锈液 33、防锈油多电极防蚀性能检测仪及防锈油检测用丝束电极 34、非亚硝酸盐型水基防锈剂 35、复合防锈布 36、复合防锈涂料及其制备方法 37、复合铁钛粉防锈漆

金黄色硬膜防锈油

产品介绍：透明防锈油，金黄色硬膜防锈油、脱水防锈油一、硬膜防锈油简介：德森牌{DS-071环保型} 硬膜防锈油：主要由石油溶剂、抗腐蚀防锈剂、成膜剂等精制而成，具有油膜均匀、使用方便、附着力好的优点。油膜干燥后具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。防锈性强，膜层外表美观。可采用浸泡、刷涂、喷涂方法操作。二、产品用途： 1.适用于各类钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料做中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到2年以上。 2.该油品可以采用浸泡、刷涂或喷涂等方式，每公斤防锈油的使用面积约30-45平方米，涂油时工件表面应清洁，不存在油污和水份，以确保防锈质量。三、硬膜防锈油理化指标：外观颜色：淡棕红色液体密度：0.95±0.1 闪点（≥℃）：60℃气味：溶剂味使用温度：常温油膜厚：0.5～3（mm）表干:1-2分钟四、硬膜防锈油使用方法：（1）涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时必须戴橡胶手套。（2）本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂处理；注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡2～5分钟，取出在槽液上空沥干燥，即可密封包装。（3）大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。五、使用时注意事项： 1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。 2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。 3.使用时要等膜干了后包装使用。 4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。 5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。六、包装贮存： 1、透明色包装规格：25公斤/桶；170公斤/桶。 2、金黄色包装规格：20公斤/桶；170公斤/桶。 3、脱水防锈油规格：25公斤/桶；170公斤/桶。贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

防锈油三大使用方法及使用前处理

防锈油三大使用方法及使用前处理瑞思博化工的RSB-601长效防锈油，用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下，防锈期可长达1-2年。一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。以上资料由瑞思博化工整理，瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法

工序间防锈油的选择和要求

钢铁最怕水,遇到水就会生锈,不仅影响到美观,而且影响到钢铁的功效,目前我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。钢铁的工序间防锈油的选择和性能要求：工序间防锈处理一般采用水基型防锈油，RP014C薄层防锈油是由成膜剂、油溶性缓蚀剂和精制石油溶剂经特殊工艺调配而成，属挥发性长期防锈油。有很好的抗盐雾、排水性能和抗手汗性能，防锈时间长。性价比高。 RP014C优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为1-3um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。工序间防锈还可以使用脱水防锈油， RP015A脱水防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属脱水长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。非常适合水分较重的场合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。 RP015A优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为3.5 - 5.0um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果； ●易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。工序防锈油性能要求： 1、要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 2、铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈； 3、要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。

防锈剂

金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。（一）乙醇胺与酸的复配防锈剂乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。（二）多元醇酯防锈剂失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。（三）自组装防锈剂有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配离子MOS4和WS4在金属表面的自组装，获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。试验表明MO (W) S4离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。（四）硅烷偶联防锈剂硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。当用于防锈剂时，先让硅烷进行水解，生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键，Me代表被保护的金属，而吸附在金属表面的剩余的-SiOH 基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。研究发现：1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。影响硅烷膜质量的因素很多，如硅烷的种类，硅烷溶液的浓度，硅烷的水解程度，溶液的pH值，成膜方式、膜的固化方式及温度等，有时偶联剂与金属表面产生倒吸附，有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚，难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度，尽管如此，由于硅烷偶联剂价廉易得，环保性好，防锈性能优良，可处理铁、铝等很多金属，所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。（五）气相防锈水

防锈油基础知识

概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8 气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。分类第一种 2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。

防锈油配方成分析,技术工艺及防锈油原理

防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。

随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。二十一世纪人们将更加注重对自身赖以生存的环境进行保护。质量上乘的防锈油必须具备有一定时间的防锈能力和不含铅、芳香烃等有害身体健康的物质，还要具备无污染、不易燃、使用方便、造价低廉等特点。因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品，实施更为健康和有效的防腐包装工艺也将变得越来越重要。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川

铸件表面防锈处理

铸件表面防锈处理我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。 1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用- w' m+ y `' l& t( P- Y' D 对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。 5 T l) h' u3 a7 B. Z6 J 一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。 1.1 前处理：. b6 a. Y1 O* V" o- z 一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：! k6 C. S s* c ①用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。 ②首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。' } O! @0 @- \! W) _6 J! i/ ~ ③除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。u; Z& E7 M( C3 |. p" n 除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。* O. k( }: W' C1 U3 r( v7 A* U: M 此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。 6 D$ A$ _5 P# P2 G' l, c 1.2 常温发黑! f7 O3 ?* r$ Y/ ]# X 铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。9 f& m3 B1 Y7 I0 X- I' O/ D/ Y! J7 [ 铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

防锈油出现沉淀的原因及解决方法

近日，深圳某电镀厂通过网络找到了防锈油厂家“联诺化工”，询问关于防锈油沉淀问题。古语说“日出有因,花落有果;云集为因,雨雪是果!”那么在使用防锈油过程中为什么会出现沉淀呢？这也是有其原因造成的，那么防锈油使用厂家在使用防锈油产品中要如何采取措施来防护防锈油沉淀的出现和防锈油出现沉淀后要如何处理呢？防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。防锈油的特点：可在金属表面形成一层均匀的保护膜，高温不流失，低温不开裂。可防潮、防锈。油膜透明美观，涂覆性能好。用途：适用于大型零件的海上运输及机械产品、零部件、五金、工具、汽车零件的长期封存。防锈油的使用方法：在涂油前须将工件表面的油污、水份、手汗等彻底清除干净，采用浸涂、喷涂、刷涂等涂漆方式，将防锈油涂于工件表面即可。防锈油厂家“联诺化工”认为要想防护防锈油沉淀的出现首先知道防锈油沉淀的形成是怎么来的。防锈油沉淀是指防锈油在贮存过程中，由其固体成分下沉至容器底部的现象。有些防锈油沉淀现象严重时，防锈油中的固体成分沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为防锈油结块。那么如何知道怎样防锈油产品才能知道防锈油产品出现沉淀呢？这些现象对防锈油有没有不良的影响呢? 防锈油是否出现沉淀的检测方法：防锈油厂家“联诺化工”提醒要知道防锈油产品有没有出现沉淀，可以用肉眼观看，当防锈油开桶后，用一搅拌棒插入防锈油桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，则无防锈油沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以沉淀的感觉，即出现防锈油沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现防锈油结块。造成防锈油产生沉淀的不良原因： (1)所用的原材料在生产过程中研磨不细、分散不良;在防锈油配方中，固体原材料密度大等因素易引起沉淀。 (2)由于加入的稀释剂太多，防锈油粘度较低，防锈油原材料失去了正常的表面悬浮状态，造成产生沉淀。 (3)原材料产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。 (4)防锈油厂家通过购买防锈油配方随便生产，在生产防锈油工艺中质量缺乏严格控制防锈油出现沉淀的影响和处理方法：若防锈油出现沉淀就会影响防锈油的功能，对机器和金属元件起不到其应有的防锈作用，因此，采购防锈油厂家要注意正确使用和选择防锈油。 (1)选择防锈油的时候要要谨慎，选择优质、高性能的防锈油。可选用“联诺化工”RP系列防锈油。“联诺化工”在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。 (2)贮存温度不宜过高，一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。 (3)贮存时间不宜过长，超过了涂料的保质期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形在硬结。有些树脂也发生变持现象。 (4)贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置工摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期极低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。 (5)对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把已流动部分

不锈钢的发展历史

不锈钢的发展历史中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家，我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺，比欧洲各国要早1700多年，对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说，已成为最基本、最重要的材料。当前，尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看，它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集中，贮藏量大，开采、冶炼比较经济，钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力学性能（强度，塑性及抗冲击能力）和加工性能（切削，焊接、冷变形等）。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比，它的最大的缺点是：在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下，易于因腐蚀而失重损耗，乃至完全破坏。 1、钢铁的腐蚀及其防止方法 1-1．腐蚀的产生及其分类金属腐蚀是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成的，故有化学腐烛及电化学腐蚀之分。化学腐烛是因金属表面与介质发生化学作用而引起的，它的特点是在腐蚀过程中没有电流产生。化学腐烛又可分为气体腐烛和非电解质溶液腐蚀两种。气体腐蚀又称干蚀。是指金属在干燥气体中（表面上没有湿气冷凝）发生的腐蚀，如金属在高温加热时（轧钢，热处理）表面形成氧化皮，内燃机活塞烧坏等。非电解质溶液腐蚀是指金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀。它的特点是在腐蚀过程中有电流产生，这是金属表面发生腐蚀电池作用的结果。通常在电化学腐蚀中规定电极电位较低的金属为阳极，电极电位较高的金属为阴极。当两种电极电位不同的金属相接触或同种金属的不同部位具有不同电极电位时，它们浸入电解质溶液（潮湿气体、海水，酸、碱、盐的水溶液或土壤等）后会形成腐蚀电池，结果作为阳极的（电极电位低的）金属由于不断失去电子并将自己的离子投入溶液而被腐蚀，而作为阴极的（电极电位高的）金属由于仅起着传递电子的作用，本身没有发生腐蚀及其它变化。 1-2．腐蚀的防止方法人们在使用钢铁材料的过程中，逐步认识了导致钢铁腐蚀的各种内部与外部原因，已经选择了一些有条件的、暂时和相对的方法，来控制钢铁腐蚀发生和发展的速度与程度。目前可供工业性应用的防腐方法大致可分为下列四大类： ①加入合金元素，改变钢的组织结构，从而提高钢的抗腐蚀性能。在此基础上，发展了各种不锈钢、耐酸钢、耐热钢及海水用钢。在钢中添加各种合金元素在提高钢抗大气腐蚀能力方面的效果。