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精轧机培训用24页-BD

轧机操作人员技能培训教材1

轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识 1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品；厚度在0.01-0.09mm 的叫单零箔，厚度在0.005-0.009mm 的叫双零箔。 2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6 种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材 1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？ 1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY 1A99要求A1含量大于99.99%; DY 1A98要求A1含量大于99.98%。 4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答: 3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu ，Mn ， Mg 是主要元素；1XXX系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。6、5052合金属于A1-XX 系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。

7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。 & H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。 10、简述铝卷重量的理论计算公式。（套筒外径665mm、铝卷宽度W （mm ）、铝卷卷厚为R（mm ）、密度按2。71g/cm3 计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-6 11、车L制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。日常应送检的项目有：闪点、粘度、酸值、羟值、皂化值、灰分、水分、馏程、机械杂质、透光率。 12、目前，轧制油组分有哪几种，它们的配比是多少？答：轧制油的组分有：基础油、添加剂、月桂酸它们比例为：添加剂：5-8%，月桂酸：0.015-0.02%，基础油： 92-95%。13、在什么范围，轧制油冷却喷淋将处于最佳效果？轧制油与工作辊温度差答：30 C 14、简述所在轧机的工作辊和支撑辊最初直径是多少？当出口板面出现周期性缺陷，如果是工作辊造成的，则其周期长度是多少？（假设最大前滑量为20%）答：1450箔轧和1550精轧：工作辊260mm , 支撑

精轧机GL150常见故障处理障

精轧机GL150常见故障处理 ⒈ F07860 : External Fault 1 外部故障1 电机温度超温故障,电机温度包括定子线圈U1,V1,W1,U2,V2,W2 绕组温度, 前轴承温度,后轴承温度，电机的温度已经超过电机的允许跳闸温度。问题处理：从操作台的画面上查看哪一个温度过高，检查电机风机是否正常运行，检查电机冷却水是否已经通入，检查电机的前后轴承是否有问题。 ⒉ A07850 : External Alarm 1 外部报警1 电机温度超温报警,电机温度包括定子线圈U1,V1,W1,U2,V2,W2 绕组温度, 前轴承温度,后轴承温度，电机的温度已经超过电机的允许报警温度。问题处理：从操作台的画面上查看哪一个温度过高，检查电机风机是否正常运行，检查电机冷却水是否已经通入，检查电机的前后轴承是否有问题。 ⒊ F07861 : External Fault 2 外部故障2 电机轴瓦润滑的稀油站有故障，包括稀油站的油压，油流，油温等故障。问题处理：检查电机轴瓦润滑的稀油站，查看稀油站的油压，油流，油温是否有不正常的地方，排除故障后，使稀油站恢复正常，电机运行前，必须保证轴瓦润滑的稀油站无故障，否则不能合闸，起车。

⒋ F49110 : Fan monitoring: Differential pressure low fault threshold 功率柜风机监控：功率柜风机的压差低故障功率柜内的风压低，功率元件的冷却效果差，容易烧功率元件。在+A112柜，+A200柜，+A212柜内各有一个白色的风压开关，风压开关可以从0Pa到1000Pa进行调节，其中每一个刻度为50Pa。故障值: 0000 0001 (hex) 为+A112柜的风压故障故障值: 0000 0010 (hex) 为+A200柜的风压故障故障值: 0001 0000 (hex) 为+A212柜的风压故障问题处理：检查功率柜风机是否正常运行，检查功率柜风机的开关是否有跳闸的情况；检查功率柜（背面）的封堵情况是否良好，是否有漏风的情况，如果有应立刻将封堵做好；检查功率柜(正面)柜门通风是否良好，如果不好，要立刻清扫柜门的过滤网; 在适当的情况下，根据故障值可以减小相应功率柜风压开关的设定值，使此故障消除。 ⒌ F07306 : Fault Line Side Switch 1 高压开关故障高压开关的信号有故障问题处理：故障值: 0001 (hex) 高压开关的准备好信号没有，检查准备好信号。

常见软件故障及处理方法

常见软件故障及处理方法(转载) 软件故障的原因软件发生故障的原因有几个，丢失文件、文件版本不匹配、内存冲突、内存耗尽，具体的情况不同，也许只因为运行了一个特定的软件，也许很严重，类似于一个的系统级故障。为了避免这种错误的出现，我们可以仔细研究一下每种情况发生的原因，看看怎样检测和避免。丢失文件: 你每次启动计算机和运行程序的时候，都会牵扯到上百个文件，绝大多数文件是一些虚拟驱动程序vir tual device drivers (VxD)，和应用程序非常依赖的动态链接库dynamic link library (DLL)。VXD允许多个应用程序同时访问同一个硬件并保证不会引起冲突，DLL则是一些独立于程序、单独以文件形式保存的可执行子程序，它们只有在需要的时候才会调入内存，可以更有效地使用内存。当这两类文件被删除或者损坏了，依赖于它们的设备和文件就不能正常工作。要检测一个丢失的启动文件，可以在启动PC的时候观察屏幕，丢失的文件会显示一个“不能找到某个设备文件”的信息和该文件的文件名、位置，你会被要求按键继续启动进程。造成类似这种启动错误信息的绝大多数原因是没有正确使用卸载软件。如果你有一个在WINDOWS启动后自动运行的程序如Norton Utilities、 Nuts and Bolts等，你希望卸载它们，应该使用程序自带的“卸载”选项，一般在“开始”菜单的“程序”文件夹中该文件的选项里会有，或者使用“控制面板”的“添加/卸载”选项。如果你直接删除了这个文件夹，在下次启动后就可能会出现上面的错误提示。其原因是W INDOWS找不到相应的文件来匹配启动命令，而这个命令实际上是在软件第一次安装时就已经置入到注册表中了。你可能需要重新安装这个软件，也许丢失的文件没有备份，但是至少你知道了是什么文件受到影响和它们来自哪里。对文件夹和文件重新命名也会出现问题，在软件安装前就应该决定好这个新文件所在文件夹的名字。如果你删除或者重命名了一个在“开始”菜单中运行的文件夹或者文件，你会得到另外一个错误信息，在屏幕上会出现一个对话框，提示“无效的启动程序”并显示文件名，但是没有文件的位置。如果桌面或者“开始”菜单中的快捷键指向了一个被删除的文件和文件夹，你会得到一个类似的“丢失快捷键”的提示。丢失的文件可能被保存在一个单独的文件中，或是在被几个出品厂家相同的应用程序共享的文件夹中，例如文件夹\SYMANTEC就被Norton Utilities、Norton Antivirus和其他一些 Symantec 出品的软件共享，而对于\WINDOWS\SYSTEM来说，其中的文件被所有的程序共享。你最好搜索原来的光盘和软盘，重新安装被损坏的程序。文件版本不匹配: 绝大多数的WIN 9X用户都会不时地向系统中安装各种不同的软件，包括WINDOWS的各种补丁例如Y2K，或者将WIN 95 升级到WIN 98，这其中的每一步操作都需要向系统拷贝新文件或者更换现存的文件。每当这个时候，就可能出现新软件不能与现存软件兼容的问题。因为在安装新软件和WINDOWS升级的时候，拷贝到系统中的大多是DLL文件，而DLL不能与现存软件“合作”是产生大多数非法操作的主要原因，即使会快速关闭被影响的程序，你也没有额外的时间来保存尚未完成的工作。 WINDOWS的基本设计使得上述DLL错误频频发生。和其他版本不同，WIN 95允许多个文件共享\WINDO WS\SYSTEM文件夹的所有文件，例如可以有多个文件使用同一个Whatnot.dll，而不幸的是，同一个DLL文件的不同版本可能分别支持不同的软件，很多软件都坚持安装适合它自己的Whatnot.dll版本来代替以前的，但是新版本一定可以和其他软件“合作愉快”吗？如果你运行了一个需要原来版本的DLL的程序，就会出现“非法操作”的提示。在安装新软件之前，先备份\WINDOWS\SYSTEM 文件夹的内容，可以将DLL错误出现的几率降低，既然

机械零件轧制培训资料(doc 30页)

第五章机械零件轧制第一节机械零件轧制技术的特点、类型与产品748．什么是机械零件轧制技术? 机械零件轧制技术是指用轧制工艺方法，成形机械零件或金属制品的技术。与传统的冶金轧制工艺不同，机械零件轧制技术轧制出来的是形状不同的零件。例如汽车变速箱中的阶梯轴，人造卫星上的鼻锥等；而传统轧制工艺一般轧制的是等截面材。如型材、板材、管材等。传统的机械零件生产方法是将这些材料，例如圆材锻造成阶梯轴，或者板料冲压成鼻锥。所以机械零件轧制是冶金轧制技术的发展与深度加工。机械零件轧制与普通轧制由于都属于连续辊压成形，故都属于轧制范畴。但机械零件轧制与普通轧制无论在轧辊形状、机器的结构、成形方式上都有很大差别，故人们又把机械零件轧制称为特殊轧制，其轧机称为特殊轧机。 749．机械零件轧制的优点有哪些? 传统的机械零件大多用普通轧制方法轧制出的型材作原料，经机械加工成零件的。为了提高性能并节约材料，大多经锻造成形，然后再经

切削、磨削等精加工方法成形最终形状的零件。机械零件轧制与锻造成形零件都属于塑性成形。但成形方式不同，锻造(模锻)为断续整体成形，机械零件轧制为连续局部塑性成形。由于成形方式不同，两者相比，机械零件轧制具有以下一系列突出优点： (1)载荷大幅度下降。由于将整体成形改变为局部成形，模具与工件的接触面积大幅度减小，故工作载荷随之大幅度下降，一般只有模锻的十几分之一到几十分之一。结果是设备体积小很多，模具寿命高很多。 (2)生产效率显著提高。由于将往复断续成形改变为回转连续成形，生产效率显著提高，一般高出3—10倍。 (3)生产环境显著改善。由于锻造为整体断续打击成形，并且要经多个工步模腔成形零件，工人多在噪声大于100dB条件中工作，环境恶劣。机械零件轧制是在局部连续滚压中成形零件，进出料都能自动完成，工人在噪声小于60dB条件中工作，与锻造相比生产环境显著改善。 (4)节约材料显著。由于轧制的零件比锻造零件尺寸精度高，又没有模锻时的飞边等，材料利

架子工安全教育培训教案

架子工及高空作业培训资料 1、高处作业（1）高处作业的定义按照国标规定： “凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。”其涵义有两个：一是相对概念，可能坠落的底面高度大于或等于2m；也就是说不论在单层、多层或高层建筑物作业，即使是在平地，只要作业处的侧面有可能导致人员坠落的坑、井、洞或空间，其高度达到2m及以上，就属于高处作业；二是高低差距标准定为2m，因为一般情况下，当人在2m以上的高度坠落时，就很可能会造成重伤、残废或甚至死亡。（2）高处作业时的安全防护技术措施 ①凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。 ②凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。 ③高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应围作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 ④施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。 ⑤高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要是，中间须设隔离设施。

⑥高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。 ⑦在雨雪天应采取防滑措施，当风速在 10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。 ⑧高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。 ⑨高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。（3）高处作业时应注意事项 ①发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。 ②遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。 ③现场的冰、霜、雨、雪等均须清除。 ④搭拆防护棚和安全设施，需设警戒区、有专人防护。 2、临边作业与洞口作业在建筑工程施工中，施工人员大部分世军爱女处在围完成的建筑物的各层各部位或构件的边缘或洞口处作业。临边与洞口的安全施工一般须注意三个问题： ①临边与洞口处啊施工过程中是极易发生坠落事故的场合； ②必须明确那些场合属于规定的临边与洞口，这些地方不得缺少安全防护设施；③必须严格遵守防护规定。（1）临边防护

精轧机弯窜辊常见故障排除方法

精轧机弯窜辊常见故障排除方法【摘要】本文主要介绍了精轧机弯窜辊装置在使用中常见的故障，针对这些故障，结合多年的使用及处理故障经验，提出了可靠有效的合理化建议及解决方案。【关键词】精轧机；移动座常见故障；弯窜辊缸 0.引言在带钢生产中，弯窜辊装置是不可或缺的一部分。弯辊可改善带钢的板形；窜辊为平辊水平窜动，提高轧辊的使用效率，延长轧辊寿命。但是，在实际使用中，弯窜辊装置经常性出现漏油、内泄、活塞杆拉伤、防尘圈脱出、窜辊轧钢过程中跑位、油路块旋转接头管路拉断等恶性现象，给设备及生产带来不利的影响。本文针对经常性出现的故障，结合现场使用环境及工作原理分析了各故障产生的原因，并提出了可靠有效的合理化建议及解决方案。 1.精轧机弯窜辊装置的组成及功能概述弯辊串辊装置装在牌坊窗口内侧表面，主要由弯辊缸1；固定座2；移动座3；窜辊缸4；工作辊锁紧装置5等组成。附简图：工作辊窜辊和弯辊装置以控制板形、平直度和凸度。工作辊窜辊系统与工作辊弯辊系统配合，就会在保持良好的平直度的同时得到一定的、合乎要求的板形。工作辊弯辊系统油缸也用于工作辊的平衡、压紧。固定座固定在牌坊窗口的内侧，带可更换滑板，用螺钉及楔键固定，用于支撑移动座。移动座为弯辊串辊装置的关键部位，每个移动块装有垂直作用的弯曲/平衡液压缸、工作辊串辊缸及工作辊锁紧缸，它们与固定座、工作辊轴承座之间也带可更换的滑板，工作辊锁紧系统为液压锁紧，水平布置在操作侧，夹持上下工作辊轴承座并将轴向窜动量传递给工作辊，其换辊时需打开。窜辊油缸体安装在换辊侧移动座上，换辊侧与传动侧的移动座分别与工作辊轴承座连接，通过工作辊形成钢性联接，实现工作辊的轴向窜动。位置传感器装在窜辊油缸上，用来测量上下工作辊的位置（轴向位置偏移）。弯曲/平衡液压缸以移动座为缸体，活塞杆与液压盖之间、活塞与缸体之间有密封装置。弯辊可改善带钢的板形，当需要进行弯辊控制时，将液压系统从压紧位置换到弯辊位置，对工作辊施加正弯辊力，改变轧机辊缝，达到控制板形的目的。窜辊为平辊水平窜动，可提高轧辊的使用效率，延长轧辊寿命。窜辊是轧制带钢前，事先通过液压缸传感器将轧辊位置摆好（即窜辊到位）。窜辊量为±125mm。 2.窜辊装置的各项参数

轧机工作原理及故障维修

轧机工作原理及故障维修轧机工作原理在了解前先了解轧机其它信息，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。下面小编介绍下轧机工作原理及相关信息。一、轧机工作原理轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。 ①承重辊：轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。 ②工作辊：轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。二、轧机的发展

现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。三、轧机的维修由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损,使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。

分切机的培训资料

分切机培训资料第1节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。三、分切机设备介绍 1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。 2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。 3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。 4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。 5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。 6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。 7、刀槽辊刀架吸风系统刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。 8、焊接导辊、超声波焊接机焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。 9、卷取轴卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。10、压平辊支撑辊压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如; 黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的） 11、操作台操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数，操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。 12、卸料小车卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。 13、液压系统

架子工培训资料.

架子工培训内部资料. 架子工工程施工日益突出，脚手架工程得安全管理占很大比重。架子工通过制定较佳搭设方案、合理安排、严密组织、科学管理,保证脚手架工程搭设及使用的顺利进行,达到缩短工期,降低成本,使企业获得较好的经济效益或社会效益。下面我们来简单地学习一下架子工必备得基础知识！ 1、脚手架的定义：脚手架又称架子,是建筑工程施工活动中工人进行操作,运送和堆放材料时必须使用的一种临时重要设施,是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。 2、作为一名合格的架子工必须知道一点力学知识。力的概念：力是人们在长期的生产劳动和生活实践中逐步形成的。当人们用手推、拉物体时，由于手臂肌肉的紧张和收缩，自身就感觉到对物体施加了‘力’，而物体就受到力的作用，并由此使物体产生运动状态的改变。后来，随着生产的发展，人们逐步建立了力的科学概念，即：力是物体间的相互作用，这种作用使物体的运动状态发生改变，或使物体变形。由实践可知，力对物体作用的效应决定于力的大小、力的方向和力的作用点三个要素，通常称为力的三要素。在力的三要素中，如果改变其中任何一个因素，也就改变了力对物体的效果。所以，要确定一个力，必须说明它的大小、方向和作用

点，缺一不可。强度：构件（或结构）抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。刚度：结构或构件抵抗变形的能力称为刚度。稳定性：稳定性是指物体保持其原有平衡状态（位置、形状）的能力。物体不能保持原有平衡状态的情况称作失稳。工程上要求结构或构件有足够的承载能力，所谓承载能力就是指结构或构件在强度、刚度和稳定性三方面的统称。 3、脚手架得分类：脚手架种类很多，可按如下几种简单分类： 1、按用途分，有结构脚手架、装修脚手架和支撑（负荷）脚手架等。 2、按搭设位置分，有外脚手架和里脚手架。 3、按使用材料分，有木脚手架、竹脚手架和金属脚手架。不一一细说了，但是任何一种脚手架的搭设其基本要求是一样的。 4、脚手架的基本要求：满足使用要求。脚手架要有适当的宽度、步架高度、离墙距离、总体高度，能满足工人操作、材料堆放和运输、安全围护的要求。确保安全，脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，在保证施工期间在规定的荷载作用及气候条件影响下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。搭设简单，搬移方便。尽量节约材料，并能多次周转使用。 5、扣件钢管式脚手架扣件钢管式脚手架是目前使用较为广泛的一种脚手架品种。由钢

铝箔轧机操作要领及常见问题的解决

铝箔轧机的操作要领铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法及常见问题的解决方法进入八十年代后期，铝及铝的深加工，特别是箔材发展速度很快。市场基本上供不应求，这其中进口铝箔占了相当大比重，随着国内几大铝箔企业的相继投产。目前，铝箔国内市场基本处于一种饱和状态。我们知道要想保质保量地生产出客户满意的铝箔产品，除具有现代化的尖端铝箔轧机外，还要具备高素质的工程技术人员（工艺、电器、机械），管理人员，更要具备高水平的现场操作人员（磨床、轧机、分切），而要成为一名合格的操作人员，除具备高度的工作责任心外，还必须熟练掌握铝箔生产的全过程。了解所属设备的结构性能及日常维护、保养常识，牢记不同铝箔产品规格的质量标准。下面重点介绍一下中、精轧机（第五道次）一些基本操作手法和轧制中常见问题的解决方法，其实轧制操作技巧，并没有固定的教程可言，而是在操作人员生产实践中不断摸索，发展和总结的。 1、轧制过程主要分以下几个步骤： a ．备料：不要小看这只是简单的工作，其实轧制前了解清楚就为下一步的工作做了充分的准备和很好的铺垫。比如：通过料本随行卡，我们可以清楚地知道，来料的产地、合金牌号、厚度及宽度，通过前几个道次的轧制状况，可以了解道每道次的加工率是如何分配的，长期的工作实践，使我们知道不同产地、不同合金的料，在操作方法上和板型控制中都有所不同，例如：巴林料偏硬（抗拉强度偏高）；8079合金的料也偏硬；同样的工艺条件下，速度较快；朝日料速度偏慢，且有时缺陷较多；瑞闽料每批次质量（针孔多、空洞多）不稳定；大韩料质量较好，特别是1235合金轧制比较稳定，缺陷也相对较少。了解了以上这些，也就为我们下一步的轧制工作做好了准备。另外备料前还要检查料卷有无碰伤，前几道次的轧制状况，做到心中有数，有的放矢。 2、上料穿带：这个环节，在备料时已做了一些基础工作，比如：表面厚差、串层、松卷（中间退火引起）起皱等在穿带前必须进行处理，以免轧制升速时断带。另外比较重要的一点，穿带时，对中要精确，尽量居中，如果是同批次的料，要以上一卷轧制对中为基础。如果对中不准，轧制中就会出现边部（小边5~25mm ）一边松一边紧的现象（原来的轧制区域变松，受变形摩擦热影响。非轧制区域小边变紧，原来轧不到的地方）。如果调整不及时，就会引起断带，即使不断带，也会引起板型不良，边部光亮度不均，造成下道工序分切困难。 3、升速轧制以及轧制过程中的板型控制：这个环节对于轧机操作手来讲是个难点，也是一个重点。平时，我们常听到操作手这样议论，说性子急的人适合干粗轧、性子慢的适合干精轧，这话虽然不一定准确，其实从侧面也说明了一个人性格的快慢，与他平时工作的节奏、反应快慢、敏捷程度是息息相关的。在粗轧机工作的同志一般工作中是“三快，一到位”即上

常见问题及解决方法

重庆电子招投标常见问题目录一、常见问题说明......................................................................................................... ３二、投标人注意事项6? 1、投标函 (6) 2、导入wｏｒｄ目录乱得问题6? 3、资格标制作?７ 4、技术标 (7) 5、填报“清单数据"中分部分项清单综合单价与综合合价 (7) 5、填报措施项目费9? 6、填报主要材料........................................................................................................... ９三、招标人注意事项 (10) １、填写项目基本信息10? 2、模版得应用............................................................................................................. 1０ 3、清单数据 (10) 4、添加补遗、答疑或者最高限价文件..................................................................... １2 五、标盾使用说明12? 六、开标............................................................................................................................... 1３一、常见问题说明《金润电子标书生成器》软件需安装在WiｎｄｏwｓXｐ系统上,暂不支持Ｖista与Wiｎ7系统,安装时不能插入任何加密锁,同时关闭所有杀毒软件与防火墙 1、安装了“重庆电子标书生成器(重庆)”,导入标书一闪而过,却没有导入任何文件？答:金润电子标书生成器没有正确安装,若安装正常可在“打印机与传真"瞧到“金润电子标书生成器"得虚拟打印机,如下图:

木工、架子工安全教育培训

安全教育培训主体施工过程中主要工种有：钢筋工、木工、混凝土工、电焊工等，在施工过程中需要各工种之间相互配合，各负其责，共把安全关。在该项工程施工中，安全风险为：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。在此，有必要再次学习相关安全规定和各工种安全操作规程。安全纪律一、施工现场十不准不戴安全帽，不准进入现场。酒后和带闲杂人员不准进入现场。井架等垂直运输不准乘人。不准穿拖鞋高跟鞋及硬底鞋进入施工现场。模板及易腐材料不准作脚手板使用。电源开关不准一闸多用，未经培训的职工，不准操作机械。无防护措施不准高空作业。吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。木工场地和防火禁区不准吸烟。施工现场各种材料不准乱堆乱放，不标明品牌。二、十项安全措施严格按操作规程使用电器设备，及安全“三宝”。机械设备防护措施要齐全有效。塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准带病“运转”，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。架设电线电路必须符合当地的有关规定，严格按三相五线制接电，电器设备必须接保护零线。电动机械和电动手持工具要设置漏电自动保护装置。脚手架材料及脚手架的搭设，必须符合施工规范要求。各种揽风绳及防护网必须符合国家监督部门的规定要求。在建工程的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等“四口”，必须用栏杆或盖板加以保护。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋等进入工地，高空作业必须系安全带，更不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。施工现场的悬崖、陡坡、通道口、预留洞口等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。本项目重大危险源每一个进入施工现场施工的工作人员都应知道本项目有哪些重大危险源，对重大危险源事故发生的可能性及产生的事故后果应铭记在心，严格遵守现有控制措施，确保自身安全和他人安全。

常见问题及解决方法

重庆电子招投标常见问题

目录一、常见问题说明 (3) 二、投标人注意事项 (6) 1、投标函 (6) 2、导入word目录乱的问题 (6) 3、资格标制作 (7) 4、技术标 (7) 5、填报“清单数据”中分部分项清单综合单价与综合合价 (7) 5、填报措施项目费 (9) 6、填报主要材料 (9) 三、招标人注意事项 (10) 1、填写项目基本信息 (10) 2、模版的应用 (10) 3、清单数据 (10) 4、添加补遗、答疑或者最高限价文件 (12) 五、标盾使用说明 (12) 六、开标 (13)

一、常见问题说明《金润电子标书生成器》软件需安装在Windows Xp系统上，暂不支持Vista和Win7系统，安装时不能插入任何加密锁，同时关闭所有杀毒软件和防火墙 1、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，导入标书一闪而过，却没有导入任何文件？答：金润电子标书生成器没有正确安装，若安装正常可在“打印机和传真”看到“金润电子标书生成器”的虚拟打印机，如下图：解决方法：A：运行以下命令安装打印机不包含引号 “C:\WINDOWS\system32\BJPrinter\PrinterSet.exe”，点击“安装打印机”，如（图一）。此后如弹出提示框都选择继续、信任、通过等按钮，如（图二）：倘若被阻止则程序安装不完整，电子标书生成器软件无法正常使用。图一图二或者 B：卸载金润电子标书生成器并且重新安装。 2、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，却无法双击打开或者报错？答：金润软件相关程序可能被防火墙或者杀毒软件默认阻止了。解决方法：查看杀毒防护软件，在阻止列表将其设为信任，以360安全卫士为例

高线轧钢调整培训教材

轧钢调整辊缝的调整辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定，也决定了轧件出口的尺寸。辊缝调整质量的判断依据是：轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀。具体操作有三项：①轧制一定量后补偿轧槽磨损的辊缝调节（补偿调节）。②依据轧件尺寸和所轧钢材或工艺参数的变化所采用的辊缝灵活调整。③轴向调整（错辊、窜辊）。张力的设定和调节张力的大小影响轧件的尺寸。对其的要求：各架张力恒稳不变，减少张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响。检查方法有三种：①用铁棒等工具敲击轧件，检查两机架间拉紧程度来判断其大小②观察轧件两旁未轧部分的宽度来判断其大小（宽度变化越大，张力就越大）。③也可通过电机负荷电流的变化来判断。调节张力主要是通过调节轧机转速来实现的。但是实现这一过程之前，必须保证各架轧机的轧件高度尺寸符合工艺要求。切不可在调转速的同时又调辊缝，易造成调整混乱。精轧机组料型调整准则㈠、不能随意调整20#～27#轧机。调整后会破坏各架间的微张力，造成尺寸精度波动，易造成堆钢事故。㈡、成品尺寸不稳时，应检查导卫。高度较大宽度也较大时，先调19#后调28#。㈢、成品尺寸波动较大时，应检查各架次的料型（主要是试铅棒）。㈣、要检查好预精轧的料型。粗中轧常见事故分析和处理头部堆钢：①轧制速度、轧辊辊径设定不正确。（正确设定轧制速度、轧辊辊径、张力）。②由于上架尺寸不符合要求（过宽或过高），引起卡在导卫里。（处理措施是经常观察料型，调节辊缝方法是“二次椭一次圆”）。③原料劈头或夹杂、钢温过低咬入困难、导卫里有异物。（处理措施是过钢前好好检查一遍）。④上架的导卫坏、粘钢、导卫开口度过大或过小造成的倒钢。（及时或提前换导卫）。⑤上架的轧制线不正、导卫装偏造成的弯头。（处理措施是勤看导卫、勤观察料型、勤测量尺寸）。中间堆钢：①料型不好造成张力不合，拉断轧件。（处理方法是调整好料型、控制好张力）。②破料或劈头。③轧机掉速。（处理措施是查找电气系统原因）。④断辊。⑤打滑。（处理措施是重新打磨轧槽）。粗轧出口夹板不合适、料形控制、导卫横梁高低（翘头、扎头）

精轧机说明书.(DOC)

高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00 使用客户：出厂日期：

目录第一章、技术说明 (2) 第二章、设备安装调整 (4) 第三章、设备的使用维护与更换 (7) 第四章、常见故障及排除 (13) 第五章、附件 (14)

精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文煜高线专用。第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。二、设备主要性能参数 1. 工艺参数： ●来料规格：φ17—φ22mm ●来料温度：＞900℃ ●成品规格: φ5.5-φ20mm ●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等 ●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时) 2. 设备参数： ●机组组成：?230轧机(5架)、?170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。 ●机架数量： 10架(1-5架为?230轧机，6-10架为?170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)

●布置方式：顶交45°，10机架集中传动 ●辊环尺寸：?230轧机：?228.3/?205×72mm ?170轧机：?170.66/?153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW ●振动值：≤4.5 mm/s ●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处) ●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表： ●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min 油品： Mobil 525 清洁度：10μ

常见问题及解决方法

电子招投标常见问题

一、常见问题说明《金润电子标书生成器》软件需安装在Windows Xp系统上，暂不支持Vista和Win7系统，安装时不能插入任何加密锁，同时关闭所有杀毒软件和防火墙 1、安装了“电子标书生成器（）”，导入标书一闪而过，却没有导入任何文件？答：金润电子标书生成器没有正确安装，若安装正常可在“打印机和传真”看到“金润电子标书生成器”的虚拟打印机，如下图：解决方法：A：运行以下命令安装打印机不包含引号 “C:\WINDOWS\system32\BJPrinter\PrinterSet.exe”，点击“安装打印机”，如（图一）。此后如弹出提示框都选择继续、信任、通过等按钮，如（图二）：倘若被阻止则程序安装不完整，电子标书生成器软件无常使用。图一图二或者 B：卸载金润电子标书生成器并且重新安装。 2、安装了“电子标书生成器（）”，却无法双击打开或者报错？答：金润软件相关程序可能被防火墙或者杀毒软件默认阻止了。解决方法：查看杀毒防护软件，在阻止列表将其设为信任，以360安全卫士为例

架子工安全教育培训考试试卷

架子工安全教育培训考试试卷姓名：成绩：年月日一、填空题：（满分50分，每题5分） 1．凡患有、、以及其他不适于高空作业的不得从事高空作业。高空作业人员禁止穿鞋和鞋。 2．高空作业的人员在作业中不得往下投掷、、手提工具和零星物料应随手放在。 3．凡在坠落高度基准面有可能坠落的高处作业均称为高处作业，两米以上的悬空作业必须使用，使用安全带时应注意选用经质检合格的安全带，并保证在内使用，安全带严禁。在使用过程中，安全带要挂用防止摆动，避免和，安全带钩应挂到上，不能直接挂在安全绳上。 4．脚手架作业必须挂好，各种料具应，不得，每跨桥架总承重荷载不得超过公斤（包括人、具、料），在桥架上行走不准、，作业人数每跨不得超过人，升降桥架必须专业进行操作。 5．脚手架的脚手板，一端超出时称为探头板，高处作业严禁使用板。 6．钢管、脚手架应用外径毫米，壁厚毫米的钢管，长度以米和米为宜。有严重、、或的不得使用，扣件应有，发现、、的禁止使用。 7．安全网一般由、、、、等组成，安全网分为、和两类，平网的宽度不得小于米，立网的高度不得小于米，每张网的重量不宜超过15 公斤。 8．安装平网应高里，以度为宜，网不宜绑紧，施工中要保证安全网、，网内不得有，两网的搭接要________不得有缝隙，支搭的安全网直至无高空作业时，方可拆除。 9．脚手架的两端、转角处以及每隔根立杆应设和，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于度，支杆底端要埋入地下不小于______厘米，架子高度在米以上或无法设支杆时，每高 4 米，水平每隔米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 10．、、、和等特殊脚手架必须有设计计算，有搭设方案，有详细图纸，有荷载试验，有文字交底，有专人管理和维修。二、选择题：（满分40分每题4分） 1．钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于_____米，大横杆间距不得大于米，小横杆间距不大于米。 A：1、2、2 B：2、1、1 C：2、、D：、、 2．抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于米，立杆间距不大于米，大横杆间距不得大于米。 A：、、B：、2、1.8 C：、、2 D：、、 3．内装饰工程脚手架立杆间距和大横杆间距不得大于米，小横杆间距不得大于米，脚手板至少铺块，操作面距地面2米以上应绑_________护身栏。 A：、、2、两道B：2、2、1、两道C：、、2、一道D：2、、1、一道 4．架子的铺设宽度不得小于米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于_____米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 A：、、B：、、0.2 C：、、D：、、

精轧机常见问题解决

1.精轧机组工艺调整应注意的问题有：（1）精轧机组的工艺调整一般只调整第一架次和成品架次，其他架次不得随意调整，其原因有两个：1)动了其中某一架的辊缝，会破坏各架间的微张力关系，造成产品尺寸波动； 2)滚动导卫的导辊开口度是根据样棒精确调整的，若放大某一架辊缝，会造成来料变大，导致导辊使用寿命降低甚至损坏导轮而出废品；若收小某一道次辊缝，会造成来料变小，导轮夹持不稳，会出现倒钢现象。（2）当成品尺寸高度过大，宽度也过大时，应先调第一架轧机，后调成品轧机；第一架、成品架轧机的累计调整量不得超过0.3mm。（3）当发现钢坯表面质量不好时，应停机检查辊环、导卫中有无异物。 2.精轧机组生产工艺的特点有：采用固定道次间轧辊转速比，以单线微张力无扭转高速连续轧制的方式；进行合理的孔型设计和精确的轧件尺寸计算，配合以耐磨损的轧槽；采用较小直径的轧辊；以椭—圆孔型系统轧制多规格产品；机架中心距尽可能地小，以减轻微张力对轧件断面尺寸的影响；精轧前及精轧道次间进行轧件穿水冷却，进行轧件变形温度的控制。 3. 精轧机组调整的方法在轧制过程中，应根据取样的尺寸及烧木印的情况来调整精轧机。一般只调整精轧机第一架和最后一架，而其他架次不得随意调整。下面举例说明：（1）成品垂直直径较大、水平直径稍小时，压小成品架次的辊缝；（2）成品垂直直径较小、水平直径正好时，放大成品架次的辊缝；（3）成品垂直直径正好、水平直径较大时，压小第一架次的辊缝；（4）成品垂直直径正好、水平直径较小时，放大第一架次的辊缝。

如经过上述调整后仍达不到要求，应检查前面机组的来料尺寸，放大或缩小前面机组的最末架次的辊缝。一般精轧机第一架和最后一架轧机的辊缝累计调整量不得超过 0.3mm。 4.精轧机组机架间堆钢的原因有：（1）导卫粘钢；（2）导轮不转或轴承烧坏；（3）轧件劈头；（4）导卫或辊环装错；（5）辊缝设定不当或来料尺寸不合要求；（6）导卫未紧固；（7）压辊键断使辊片松动；（8）辊片碎；（9）轧辊轴轴瓦磨损或破裂。 6. 精轧机各机架间采用活套的作用是：（1）缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故。（2）调节各架的轧制速度以保证连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和命令，以便快速进行调整。（3）带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均匀甚至拉断。（4）精轧最后几个机架间的活套，还可以调节张力，以控制带钢厚度。活套支持器主要有电动、气动、液压及气—液联合4种。