管道及设备防腐技术交底
管道及设备防腐
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
、材料要求
1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2稀释剂：汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。
3其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
二、主要机具
1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等，
2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
三、作业条件
1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
5C以下施工要2施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在
采取冬施措施。
四、操作工艺
（一）工艺流程：管道、设备及及清理、除锈7管道、设备及窗口防腐刷油
（二）管道、设备及容器清理、除锈：
1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
（三）管道、设备及容器防腐刷油：
1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
（1）明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和
防结露要求应刷两道防锈漆。
(2) 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
(3) 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按下表的规定进行。
青:汽油=1:2 。
2防腐涂漆的方法有两种:
(1) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀, 不得漏涂或流坠。
(2) 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为
平面时，喷嘴与喷漆面应相距250?350mm喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10?18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2?0.4MPa。
管道防腐层种类
防腐层层次
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥
(从金属表面起)
防腐层厚度不小于(mm) 厚度允许偏差(mm) 正常防腐层
冷底子油
沥青涂层
外包保护层
-0.3
加强防腐层
冷底子油
沥青涂层
加强包扎层
(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
-0.5
特加强防腐层
冷底子油
沥青涂层
加强保护层
(封闭层)
沥青涂层
加强包扎层
(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
-0.5
注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层;
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30?50mm外包保护层，搭接长度为10 ?20mm
(3 )防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布, 玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mmj勺缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80?100mm,
并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
标
3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80?100mm的阶梯式接茬;
4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1?0.15mm
5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油-1:2.25 。
埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
(1) 冷底子油的成分见下表
下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180 C?200 C范幽内(最高不超过220C), —般应在这种温度下熬制 1.5?2.5h，直到不产生汽泡，即表示脱
水完毕。按配合比将冷却至100C?120C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不
断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1?0.15mm=
(2)沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3: 1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在
180C?200 C的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120C -140 C的高岭土中，不断搅拌，使其
混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到下表中的
规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160 C?180 C，施工气温高于30 C时，温度可降
低到150 C。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝
脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚 1.5 ?2mm
呈螺旋形缠包在热沥青
冷底子油的成分
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5kg以
(4)缠包牛皮纸时，每圈之间应有15?20mn搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm, 接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
(5 )制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
(6 )己做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。上层如很硬时, 应先在沟底铺垫lOOmm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
(7 )防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回坑前修补好，回填时，宜先用人工回项一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
五、质量标准
般项目
1 埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀, 色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
六、成品保护
1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
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2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
七、应注意的问题
1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
管道工程技术交底
排水管道工程施工技术交底 工程名称：楼观台道教文化展示区室外总体工程 单项工程名称：雨、污水管道工程 施工单位：陕建集团华山路桥公司 一、工程简介 工程管材选用化学管材（UPVC）和钢筋混凝土管材两种结构型式。其中硬质铺装范围内采用钢筋混凝土管材。雨水管道设计管径300~600mm，管道埋深0.6m-2.46m。污水管道设计管径200mm，埋深0.6m-3.45m。 根据现场情况及考虑管道交叉处理原则，施工先后顺序依据靠近道路、埋深最深的管道先施工，其他随后，按从里到外、从低到高的原则施工。 二、测量放样 1、测量前先对甲方移交的水准点、导线点进行复核，满足要求后再根据施工需要加设必要的临时水准点及导线点并进行平差计算。 2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好
中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 三、UPVC管道施工工艺
1、UPVC管安装前先进行管材外观质量的检查，要求如下：管材 的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、 平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂 直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完 整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观 质量检查不合格者不得使用。 2、管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件 及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设。 3、沟槽开挖 （1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1 式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）； D1—管道结构的外缘宽度（㎜） b1—管道一侧的工作面宽度（㎜） 工作宽度不包括支撑区域。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。本工程管道管径范围为200-600mm。 （2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，
管道,支架等防腐施工方案
宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造 管道，支架等防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位（盖章）： 中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部
目录 一、编制说明 (3) 说明 (3) 编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工部署 (4) 施工部署依据 (4) 劳动力组织以及任务分工 (4) 施工组织机构 (5) 施工进度计划 (5) 四、主要施工方法及措施 (6) 五、施工质量保证措施 (27) 工程质量保证体系 (27) 严格执行质量标准 (27) 加强施工过程的质量控制 (27) 六、安全、文明施工的目标及管理措施 (29) 七、施工资源配置 (29) 八、危险源识别与风险评价 (32) 九、应急预案 (37)
一、施工方案编制说明 说明 本施工方案为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道，支架防腐作业项目编制，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉改造燃气施工图编制依据 《钢结构工程施工规范》GB50755–2012 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 其它有关资料。 二、工程概况 工程名称：高炉、转炉煤气管道设备、设施安全改造工程 建设地点：福建省宝钢德盛不锈钢有限公司厂内 设计单位：宝钢工程技术集团有限公司 监理单位：中国国际工程咨询公司 主要工程介绍 高炉、转炉煤气管道，整体腐蚀严重，部分管道表面出现鼓包、破损、剥落等现象，若继续腐蚀将会出现锈蚀、点蚀等严重情况，最终导致煤气泄漏。同时全厂煤气管道无色标、色环等标志，现场无法判断管内介质及介质流向，易造成其他部门检修人员的误判断，煤气为易燃、有毒性气体，不按规范操作后果非常严重。跨马路的管道无标高标志，过往车辆不能具体判断管底标高，易出现车辆碰撞运行管道的事故，所以现在需要对这些管道
管道工程安全技术交底
大理海东滇西国际商贸物流基地北片区 市政道路配套管网设施工程 安 全 技 术 交 底 大理海东滇西国际商贸物流基地北片区市政道路配套管网设施工程项目部 2015年9月
目录
一、沟槽开挖 1. 沟槽尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，沟槽顶面应有良好的运输通道。 2. 施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。 3. 沟槽开挖中，与直埋电缆线距离小于2m(含)，与其他管线距离小于1m(含)时，应采取人工开挖，并注意标志管线的警示标识，严禁损坏管线；开挖时宜邀请管理单位派人监护。 4. 开挖中，出现沟槽顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。 5. 土层中有水时，应在开挖前进行排降水，先疏干再开挖，不得带水挖土。 6. 沟槽邻近有各类管线、建(构)筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施，经检查符合规定后，方可开挖。 7. 挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求；严禁挖掘机在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-6要求。 8. 在沟槽外堆土时，堆土应距沟槽边缘1m以外，堆土高度不得超过。 9. 沟槽开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞、破坏沟槽的支护结构。 10. 人工清基应在挖掘机停止运转，且挖掘机指挥人员同意后进行，严禁在机械回转范围内作业。 11. 沟槽内应设安全梯或土坡道等攀登设施。 12. 机械开挖沟槽时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合下表规定时，可不加支撑；当挖土深度超过5m或发现有地下水和土质发生特殊变化，不符合表2-7规定时，应根据现场实际情况确定边坡坡度或采取支护措施。 13. 使用起重机吊运土方，应按照起重机安全技术交底的具体要求进行操作，现场作业一定要符合下列要求： (1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (2）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (3）作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业与电力架空线路的最小距离必须符合表2-8的要求。
管道施工技术交底
共 1 页第1 页 单位工程名称***工程交底时间2010-10-16 施工单位***项目部交底部位管线施工 工序名称测量放线、施工带清理、管沟开挖及回填 参加交底人员： 交底内容： 测量放线、施工带清理、管沟开挖及回填 1.根据施工图进行现场放线,管线穿越已建埋地管道、电力电缆、等地下构筑物和其他隐蔽工程交叉时，放线在交叉范围两侧做出明显的标志，并事先人工开挖找出地下已建构筑物。 2.按指定线路在施工前将无植被处用推土机对施工作业带内的堆放物、构筑物等进行清理，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工，有植被处用人工清理施工作业带。清理和平整施工作业带时，应注意管线地下管网，施工时注意安全。 3.在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼段应排水。 4.扫线长度按图纸，扫线宽度为6米(根据征地要求最后确定宽度)。作业带应扫平扫直。 5.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，在无植被处采用机械开挖人工清沟方法，有植被处和有地下设施时采用人工开挖；弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.4～1.5m（保证管顶距地面1.2m），沟底宽度为管道结构的外径加上0.5m的余量，管道同沟的情况，每增加一根管道增加管道结构的外径后再增加0.25m。边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm，管沟地形起伏必须满足弹性敷设的弯曲半径1000D(管道外径)。 6.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实（道路、井场）,并做0.3m高管垄，管垄宽度300～500mm。 7、管道穿越砂石路采用大开挖，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成），穿越干沟采用弹性敷设，开挖深度为干沟底以下2m。 8、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 9、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
室内管道支架制作安装技术交底
室内管道支架制作安装 技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝
室内管道支架制作安装技术交底
技术交底记录 2015年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内管道支架制作安装 交底提要 地下室及商业管道支架制作安装 交底内容: 一?基本要素 1. 施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2. 分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3. 交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 ; 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2003; 3.3《室内管道支架及吊架》 03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。 地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架， 其余部位采 用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。 普通支吊架形式选择为： 钢 管采用型钢支架，铸铁管采用通丝螺杆。 1. 技术准备: 1.1 专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2 联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2. 现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场; 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 工程名称 / 交底日期
技术交底记录 编 号 工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内给水管道安装 交底提要 室内给水管道安装 2.3作业条件 2.3.1 土建主体结构已验收，现场清理干净； 2.3.2 支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修 50线等; 233 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通 低压照明灯。 3. 资源准备： 3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。 3.2主要机具 3.2.1 机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等； 3.2.2 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。 四.施工工艺 1.施工工 查看现 场、 放线测量 2.支架制作安装 2.1查看现场、放线测量 认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、 墙柱）， 放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。 2.2结合图纸选择支架形式 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 艺流程 复核位 置、标咼
排水管道安全技术交底
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程 施工班组 交底提要引测水准点 交底内容 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得 随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不 得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通 事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要测量防线 交底内容 给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。 技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要沟槽开挖 交底内容 在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。 交底日期
给水镀锌管施工技术交底
注:附接受交底人全体人员名单 施工技术交底 1.162交底 给水管道安装 一、 施工准备： 1.1 材料要求 1.1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝 扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有岀厂合格证。 1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、 裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有岀厂合格证。 1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有岀厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套 管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件 均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标 高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。 二、 操作工艺 1.1 工艺流程： 安装准备T 预制加工T 干管安装T 立管安装T 支管安装T 管道防腐和保温T 管道冲洗 1.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业 设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人 员研究解决，办好变更洽商 记录。 1.3给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或 加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 1.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢 管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按 编号进行二次安装。 1.5 立管安装： 1.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印 记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。夕卜露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口 均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 1.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结 构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 交底人
PVC管道施工技术交底
PVC-U排水管道安装施工技术交底 一、管道安装工程，施工前应具备条件： 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。 2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。 4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。 5、施工现场三通一平。 6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。 二、材料： 1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 3、管材与管件的质量应符合下列规定： 1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。 2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。 3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。 4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。 5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0. 3%o 6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。 7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态,
不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘 剂不可混用。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。 8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg,管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。 10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。 11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40°C的库房内，距离热源不得小于Im,库房应有良好的通风。 12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm,间距不大于lm。外悬的端部不超过0. 5叠置高度不得超过l-5m,且不允许不规则堆放与曝晒。 三、管道安装： 1、地而以上排水管安装，必须在埋地管铺设完毕办好验收手续后进行。 2、埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。 3、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。 4、埋管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。 5、在整个楼层结构施工过程中应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸无设计时，可比管材外径大50-100mmo 6、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。 7、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处
管道环氧陶瓷内防腐技术交底
主持人 技术交底主要内容: 1、施工准备 地下直埋敷设的DN > 200mm 的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢 管均做内 防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度》 300u m ,接口处内防腐 采用专用工具现场修补。 防腐面积总计2700m2,工期2014年9月5日?2014年10月5日。 管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。 材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。 （注：容器内的材料未倒干 净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量 增大的主要 原因，应按自身的施工管理水平，增加 5%?10%的备料量。） 环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度》 300um,管道内防腐涂料使 用量约为0.9 kg/m2。根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为 1.5 kg 每个焊口 / rf,按1.8 kk 每个焊口 /rf 控制。 无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合 SY/T 0457-2010的规定。 涂料产品以50t 为一批进行抽样检查，不足50t 时以50t 计算。首批涂料产品应按 SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍 不合格， 则该批涂料为不合格，不得使用。以后的每批涂料应按 SY/T0457-2010的规 定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。抽样检查应在经过国家计量认证的 实验室进 行。 2、人员、设备要求 严禁酒后上工。项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE 管理人员、 1名质 量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道 内喷砂机、内 补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电 机以及相应的手持工具。 3、施工方法 SHGD02 干丫-16 工程技术交底记录 页共6页 工程名称： 单位工程名称：给排水工程 技术文件名称 施工组织设计一环氧陶瓷防腐 交底日期 参加交底单位 及人员签字 交底人
管道工程施工技术交底_图文(精)
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年 4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好
安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
防腐刷漆技术交底
防腐与刷漆技术交底 一、准备工作 １、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。 ２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。 3、现场有空间对材料及管道码放的场地。 4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。 5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。 二、工艺流程： 型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查 三、操作要点 1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。 2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。 ３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防 锈稠度要适宜。 4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道 漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。 5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不 得露天作业。 四、质量标准 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、质量保证措施 1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。 2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。 3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。 六、成品保护 １、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。 七、安全文明施工 １、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 ２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 ３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。 4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。 5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。
管道及设备防腐技术交底
管道及设备防腐 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 一、材料要求 1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2稀释剂：汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。 3其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 二、主要机具 1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等， 2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 三、作业条件 1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 管道、设备及及清理、除锈→管道、设备及窗口防腐刷油 (二)管道、设备及容器清理、除锈： 1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 (三)管道、设备及容器防腐刷油： 1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： (1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和
防结露要求应刷两道防锈漆。 (2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 (3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按下表的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青:汽油=1:2。 2防腐涂漆的方法有两种： (1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 (2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为 平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 管道防腐层种类 注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm,外包保护层，搭接长度为10～20mm；
管道施工技术交底
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
管道安装安全技术交底(三级交底)
管道安装安全技术交底 1．凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6．凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7．凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8．在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9．管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10．铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11．使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12．两人使用套丝板套丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13．使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。 14．管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。 15．使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。 16．吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。 17．在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。 18．新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。
管道支架技术交底
管道支架技术交底 技术交底记录表C2--1编号05-01-C2-002 —匸程名称三亚海棠湾国际购物屮心（一期） 交底日期 xx年2月25日 施工单位 分项工程名称给水管道及配件安装 交底提要水系统管道支架安装 交底内容： 一、基本要求： 1、根据图纸设计管道位置，确定支架的标高位置。 2、直管道支架中心一致，坡度正确，平整牢固。 二、支架制作： 1、支架型钢下料采用机械切割打眼。 2、型钢的孔径应大于螺栓直径1'2 mmo 3、管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙； >DN1OO以上管道端头伸出上两个螺帽。 4、型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。 5、抱箍扁铁末端距支架橫担为15 mm,焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。
6、钢管支架间距见下表公称直径（毫米）20253240507080 支架间距（米） 1、5223 3、545 公称直径（毫米）100125150200250300 > 300 支架间距（米）5 5、5 6、5 7、5 8、5 9、5 9、5 7、无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架，管道两端及屮间设防晃支架。组合式固定支架另岀大样图。 8、管井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。 9、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0、1管壁厚。 10、本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。 形式见下图：防晃支架: _______
管径 1234 DN20 Z30 Z30 ?管道工施工安全技术交底 1.一般规定 (1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设 不低于1.2m的防护栏，防护栏的横栏不少于两道。 (3)应严格按照安全技术交底要求。做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪 后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况， 支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全 梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术知识。 (7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后上岗。 (8)钢管内有人时，不得敲打管道。 2.钢管的除锈、防腐 (1)除锈作业应符合下列要求： 1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。 3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 (2)防腐作业应符合下列要求： 1)室内防腐作业必须通风良好。 2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。 4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区 域空气必须流畅。 5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。 施工技术交底记录 站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程 是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。 23沟槽开挖 （1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工 岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。 （2）沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于 1.5米。为防止机械扰动原始土层结构采用 人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后, 若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。 （3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。 （4 ）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象。 24基底处理 （1 ）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。 （2 ）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物。对管沟中的 原土进行夯实处理，然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用 中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于10%。 2.5管道连接铺设 （1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装 ①连接原理 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚 乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热 熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔 丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生 熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。 ②连接前准备 材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、 垫木等。 机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。 ③安装工艺流程 备料T刮削氧化层T清洁焊接面T标记承插深度T检测管件线圈T装配管件T检查配合T固定接线 处T焊接T冷却三个小时以上。管道工施工安全技术交底
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