标准紧固件概述

紧固件指能够起紧固作用的零件。

螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。

紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。

1、螺纹的分类

根据用途可把螺纹分成四类

①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ 螺纹

②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。

③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。

④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。

2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。

3、螺纹的标注方法：

例如：M 10×1 LH –7H-L

M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH 表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。

一、紧固件的种类

紧固件一般包括：

螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件

垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件

1、编号规则

标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。

1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号

3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号

5覆盖层代号 6全螺纹代号

7涂胶代号

具体内容如下：

1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式

2、类别代号、组别代号。

第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉

5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。

第二位数字为标准件的组别代号。

第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。

3、尺寸规格代号。

螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。

螺母以螺纹直径表示，并以两位数定位，若螺纹直径为一位数字时，应在左边加“0”定位。

垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示，当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。

管接件，以所联接管子的外径基本尺寸表示，由两位数字定位，若外径为一位数字时，在左边加“0”定位。

螺塞，对米制螺纹的螺塞，其尺寸规格代号的表示法与螺母相同。对于以英寸为单位的锥螺纹的螺塞，其尺寸规格代号以两位表示，十位以整英寸数表示，个位表示1/8的倍数。例如螺纹尺寸为NPT1/4的螺塞，其尺寸规格代号为“02”

4、材料、机械性能等级和热处理代号。

在各标准中已明确规定的材料、机械性能等级和热处理要求，均不再标出代号，若采用该标准规定以外的材料，机械性能等级和热处理要求时均应标出代号，其代号按下表规定

5、覆盖层代号。

凡在各标准中已明确规定的覆盖层，均不再标出覆盖层代号，若采用该标准规定以外的覆盖层种类，均应标出覆盖层代号。其代号用汉语拼音的第一个字母“F”及阿拉伯数字表示，其代号按下表规定

6、全螺纹代号。允许制成全螺纹的品种，则在代号最后加注全螺纹代号“Q”

7、预涂胶代号。预涂胶代号：预涂锁固胶代号为“S”，预涂密封胶代号为“M”

标准紧固件的应用

1、螺栓。

六角头螺栓是螺栓的最常用基本品种

六角头凸缘螺栓，除具有“六角螺栓+平垫圈”的二合一功能外，其支承面支撑能力则要强得多，由此可获得更充分的紧固，因而具有更好的防松弛能力，而不再附加其它防松措施。可省掉平垫圈，在高轴向力下使用时与普通六角头螺栓相比，能减轻支承面应力对防止螺栓松动有效。

2、螺柱

企标中CQ129适用于汽车上需要过渡配合旋入铝体的螺纹连接，悬入端长度bm=2d。Q124/Q125采用普通螺纹且悬入端长度较短，bm=1.25d 。

3、螺钉

①普通螺钉。适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配，有多种头部形式，以适应不同部位及审美角度的需要。

②自攻螺钉。主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔，而实现联结或与板簧螺母配套使用。这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用，某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势。

③内六角圆柱头螺钉。适用于汽车上结构紧凑、位置狭小的情况。

4、螺母

①六角螺母。主要是和螺栓、小螺钉配合使用。

②方螺母。对角距较六角螺母的大，常用于防转动的锁紧部位，生产工艺性不如六角螺母的好，因此尽量少用。CQ310/311

③六角法兰面螺母。用于重要工作部位，用法兰面代替平垫圈。

④厚螺母。用于拧紧力矩大的部位。CQ360/361，CQ363（特厚）

⑤薄螺母。用于轴向力小的部位。CQ350/351，CQ352/353（较扁）

⑥焊接螺母。焊接方形螺母支承面的四角凸出形成凸焊点，用电阻焊将螺母焊在薄板件上，由于凸焊点距中心较CQ370（焊接六角螺母支承面的三个角凸出形成凸焊点）的远些，对螺纹影响较小。现在我企业新设计的不允许选用CQ370焊接六角螺母。Q364适合的薄板类型是S不大于2.3mm

⑦蝶形螺母。用于直接拧两耳的螺母，它用于常拆卸之处。Q390

⑧簧片螺母。将其卡在薄板件上，用自攻螺钉紧固被连接件。Q397

⑨嵌装塑料螺母。与自攻螺钉配合使用，先将螺母压入薄板件的孔中，然后用自攻螺钉拧紧固定被连接件。Q398（通孔式）、Q399（端封式）Q399螺母不通孔，适用于有密封要求时采用。

⑩板式焊接螺母。用螺母两耳与薄板件点焊固定，这种螺母的工艺性欠佳，应尽量少用。CQ320

11.组合螺母。螺母支承面端带锥形弹性垫圈，提高防松能力。CQ322

12.自锁螺母。CQ332（2型全金属六角自锁螺母）CQ326/327（六角头凸缘锁紧螺母）有效力矩部分由压扁量保证。 Q326/327（六角尼龙锁紧薄螺母）拧紧时与外螺纹形成较大的摩擦力来阻止螺纹副松动。

13.铆螺母。CQ324（平头）、CQ374/375（沉头，用于铆成头不能凸出被连接件的表面）。按结构设计要求而定。

14.板簧螺母 .用于受力不大的螺栓或螺钉紧固连接。Q393

15.圆螺母.受轴向位置限止用的锁紧螺母，汽车上用的不多，因需专用拆卸工具。CQ391

16.槽形螺母.用于开口销防松的紧固件。对于拧紧力矩要求严格的部位不宜

采用。

5、垫圈、挡圈、铆钉

1、垫圈。在紧固螺栓时，大部分是把垫圈放到螺栓的支承面下和被紧固物体之间使用，除螺纹本身的精度和摩擦之外，为了合理解决螺栓支承面和螺母支承面中的面压和摩擦问题以及被紧固物体的弹性作用，因而使用垫圈。

①弹簧垫圈.为防止螺纹松动而使用的垫圈，最便宜。适用于轻、中载荷。

②波形弹性垫圈.反力大、载荷偏心小。适用于重载荷。

③齿形锁紧垫圈 .防松效果好，但当紧固材料过硬或过软时，不能获得理想的效果，使用时应注意。

④锥形弹性垫圈(碟形垫圈) .是具有弹簧垫圈和平垫圈两者优点的垫圈，反弹力很大，防松效果好。

2、档圈。用做轴向限位的零件，如活塞销在活塞销孔中的轴向窜动，轴承的轴向移动，销轴的轴向窜动等。

3、铆钉。主要用来构件的不可卸连接。

6、销类、键

①销类。锁住螺纹连接件用，当螺母与螺栓拧紧后，为防止其松动，将螺母与螺栓的相对位置固定下来，则采用开槽螺母与杆部带孔的螺栓。当槽与孔对准时将开口销插入，并将开口销的脚分开。这是防止螺纹副回松的锁紧销。锁住光轴轴向移动的锁销，如叉类连接的销轴，为防止销轴的退出，在销孔中插入锁销。

当铰链轴用的销（圆柱销），当两个零件连接并要求能围绕销轴轴线能相对转动时，则采用销连接。这种连接销与其中一件是相对固定不动的，另一件是滑动配合的。

用来固定零件的销钉，如钢钉和标牌钉。汽车上木制零件的连结则用钢钉固定；标牌固定在总成上则用标牌钉。

②键类。主要用于轴类零件与轮类零件的连接，它将担负着动力的传递任务，因此应具有较高的精度和剪切强度。

Q550半圆键特点用于结构位置受限，传递扭矩不很大的部位。如皮带轮、摆臂、齿轮等连接处。

Q551平键特点用于大扭矩的齿轮连接处。

7、螺塞

①加油口封盖螺塞.在变速箱、分动箱、后桥等总成中存有一定的润滑油，这些润滑油应按规定时间更换和补充确保总成的正常运行。

②放油口封盖螺塞 .在发动机油底壳、机油滤清器、变速箱、分动箱、后桥等总成中需将壳体中储存的润滑油放出来时，无须将这些总成大拆、只需要将放油螺塞拧下即可。

③其他螺塞.有的螺塞可兼用作阀门座；有的螺塞可以兼用滤清，如磁芯螺塞。

8、管接头

在汽车上管路系统有供油系统的管路和制动系统的管路等，这些均用多根管道构成，管子之间的连接和管子与装置（总成）之间的连接均用管接件来完成，它既要保证系统内介质的畅通，又要保证介质的不泄漏，这是管接头的基本功能。

9、环箍

用来箍紧软管与金属连接的紧固件，如空气系统的软管，冷却系统的软管。常用：CQ676，CQ676（B）

10、塞片

在汽车上有的箱体零件需加工轴孔或装进轴类零件，然后又不能裸露时，则在孔口压上一个塞片来封盖，这就是塞片的用途。CQ721

11、密封垫圈

汽车上有用端面密封的结构，这时密封圈是必不可少的，对于内部结构或不会烧烤的地方用O型橡胶密封圈较多，但对外部结构易烧烤的部位就得用不易烧坏的金属密封圈了。CQ723、CQ734等

螺纹的防松方法

一、螺纹类紧固件的防松理论.

当拧紧螺纹紧固件时，向紧固件输入能量，撤去拧紧力矩后，由于螺旋副的自锁作用和螺母、螺栓支承面与被联接件接触表面上的摩擦力，这个能量的大部分被储存在紧固件中，使螺栓承受拉力，被连接件承受压力，这就是预紧力。若没有什么因素使储存在紧固件中的能量释放出来，预紧力就不会减少或消失。

不加防松措施的螺栓连接，在使用过程中，螺母不但常出现松动，甚至能从螺栓上掉下来。所以需要知道螺母松动原因，以便采取有效措施，避免螺母松动。

要想松开有预紧力的螺栓联接，必须施加一个与拧紧力矩方向相反的力矩，理论上螺母松退力矩约为拧紧力矩的80%。理论上在静止状态下，承受静载荷的螺栓联接，没有施加那么大的松退力矩，螺母是不会松动的。实际上，工作中的螺栓联接，特别是承受交变载荷或振动的螺栓联接，螺母即使不受松退力矩作用，也能松动回转，即使不松动回转，预紧力也会因松弛而减少。

二、防脱措施

1.保持螺旋副和被联接件接触表面间的摩擦力，防止摩擦力降至造成松

脱的临界之下

a)使紧固件具有较大的预紧力

b)清除掉螺纹牙上的润滑剂，或者在螺纹牙上镀上一层摩擦系数超过一

般紧固件的镀层

c)用弹性垫圈作为防松元件

d)使用对顶螺母

2.增加有效力矩

a)?在螺母螺纹孔的一端嵌入一个没有螺纹牙的尼龙环，当拧螺母时，

螺栓的螺纹牙硬从此尼龙环光孔通过，在尼龙上挤出螺纹牙，所以尼龙环箍

紧着螺栓，横向压紧螺纹。如Q328/Q329

b）使螺母螺纹孔末端变形成椭圆形，当圆柱形螺栓的螺纹通过螺母的

椭圆形螺纹孔时，螺纹孔的弹性变形使之箍紧螺栓，横向压紧螺纹。如CQ326

3.防止被联接件相对滑移

a)在被联接件上采取措施，使相对滑移减至最小

b)在被联接件上加销、键

4.用机械的方法，借助于各种金属止动元件，防止螺母与螺栓、螺母与

被连接件相对转动。这种方法常用于重载或动载螺栓联接的防松，但无法防

止预紧力的下降。

a)开口销配以开槽螺母

b)圆螺母用止退垫圈

5.在紧固件接触表面形成啮合力

a)在螺栓头部或（和）螺母支承表面涂涂料

b)在弹性垫圈、螺母或螺栓头端面制出齿纹，利用带齿端面与被接触面接触，形成啮合力以防松

c)在螺纹牙表面涂粘接剂

设计注意事项

紧固件的选择标准，使用种类的单纯化；品种的统一；紧固件优选标准件，少出专用件；从企标蓝图中选择

为了减少使用种类，提高螺栓的产量，原则上不使用企标以外的规格设计应考虑扳手的空间最小尺寸，避免操作起来困难，甚至不能进行紧固的情况

熟悉机械性能的表示方法

一般说，性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母

当防止装配松动的要求大于经济性要求时和外螺纹的外径需要较高的紧固力和强度时使用细牙螺纹。

选用米制螺纹

标准件名称要规范

设计中常出现的问题

1.设计螺纹紧固件的专用件时常见问题.设计过程中经常能遇到因标准件中规定的规格尺寸不够用而出专用件的情况，但此类图纸多数存在对公差、材料、机械性能等要求不完善的问题。以双头螺柱专用件图为例：

2.标准的替代问题

在GB4459.1—84旧标准中规定的注法：Z3/8″在新标准中规定的注法

（见GB/T4459.1—1995）：NPT3/8（详见GB/T12716—2002《60°圆锥管螺纹》）

3.没有选用企标的问题例如：错误Q150B0616 正确CQ1500616

因目前我公司的标准件选用应遵守企业标准（蓝图为准），行业标准、国家标准不提倡使用。如有企标不能满足设计要求，而行标、国标可以满足的，则应与标准科协商，同意后在明细表备注栏中加“行业标准“字样。

4. 设计使用标准件时，尺寸规格范围不符合标准 .如O型橡胶密封圈因考虑到其密封性能，当d选定时它的D值有对应的一段数值范围，所以对其选用时应严格按照厂标的规格范围选用，否则将影响密封圈的使用性能。

5.标注不全的现象

按O型橡胶密封圈标准要求，必须在标准号后加选用胶料代号（A、B、C……），否则无法定货。如上述标准件，根据设计者意图选用了I组耐油通用胶料、中硬度，故正确标注为Q7343550B。

汽车常用紧固件概述

汽车常用紧固件概述

一、紧固件基础知识 1.1 概述 1.2 紧固件分类 1.3 螺纹 1.4 螺纹配合等级 1.5 紧固件标记方式 1.6 紧固件常用材料 二、紧固件制造工艺 2.1 紧固件生产工艺流程2.2 紧固件生产工序简介 2.3 典型工艺路线 三、紧固件检验及试验

1.1 概述 紧固件指能够起紧固作用的零件。螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。

1.2 紧固件分类 紧固件基础知识---紧固件分类 自攻螺钉 螺栓木螺钉 销铆钉 螺柱挡圈 螺母螺钉垫圈 组合件和连接副 焊接钉 键

1.3 螺纹-分类（按用途） 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹； 小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺 纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝 杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。

1.3 螺纹-五要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向（螺纹几何尺寸的五要素）确定。 只有五要素完全一致的内外螺纹才能配合使用。 在五要素中，牙型、公称直径、螺距又是主要的三要素，国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距，凡是这些要素都符合标准的都称为标准螺纹。 牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹，牙型不符合标准的称为非标准螺纹

德标、欧标、国际、国标标准件对照表

德标、欧标、国际、国标对照表 —— DIN EN ISO GB 对照表 新德标 旧德标 英文名 中文名 国标 DIN EN ISO 4014 DIN 931-1 Hexagon head bolts - Product grades A and B(ISO 4014:1999) 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 DIN EN ISO 4016 DIN 601 Hexagon head bolts - Product grade C(ISO 4016:1999) 六角头螺栓 C 级 GB/T 5780-2000 DIN EN ISO 4017 DIN 933 Hexagon head screws - Product grade A and B (ISO 4017:1999) 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5783-2000 DIN EN ISO 4018 DIN 558 Hexagon head screws - Product grade C (ISO 4018:1999) 六角头螺栓 全螺纹 C 级 GB/T 5781-2000 DIN EN ISO 8676 DIN 961 Hexagon head screws with metric fine pitch thread - Product grade A and B(ISO 8676:1999) 六角头螺栓 细牙 全螺纹 GB/T 5786-2000 DIN EN ISO 8765 DIN 960 Hexagon head bolts with fine pitch thread - Product grades A and B(ISO 8765:1999) 六角头螺栓 细牙 GB/T 5785-2000 DIN EN ISO 4032 DIN 934 Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B(ISO: 4032:1999) 1型六角螺母 GB/T 6170-2000 DIN EN ISO 4033 Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B(ISO: 4033:1999) 2型六角螺母 GB/T 6175-2000 DIN EN ISO 4034 DIN 555 Hexagon nuts - Product grade C (ISO 4034:1999) 六角螺母 C 级 GB/T 41-2000 DIN EN ISO 4035 DIN 439-2 Hexagon thin nuts(chamfered)-Product grade A and B (ISO 4035:1999) 六角薄螺母 GB/T 6172.1-2000 DIN EN ISO 4036 DIN 439-1 Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered)(ISO 4036:1999) 六角薄螺母 无倒角 GB/T 6174-2000 DIN EN ISO 8673 DIN 934| DIN 971-1 Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8673:1999) 1型六角螺母 细牙 GB/T 6171-2000 DIN EN ISO 8674 DIN 971-2 Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8674:1999) 2型六角螺母 细牙 GB/T 6176-2000 DIN EN ISO 8675 DIN 439-2 Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8675:1999) 六角薄螺母 细牙 GB/T 6173-2000 DIN EN ISO 4762 DIN 912 Hexagon socket head cap screws(ISO 4762:1997) 内六角圆柱头螺钉 GB/T 70.1-2000 DIN EN ISO 7380 Hexagon socket button head sxrews (ISO 7380:1997) 内六角平圆头螺钉 GB/T 70.2-2000 DIN EN ISO 10642 DIN 7991 Hexagon socket countersunk head screws (ISO 10642:1997) 内六角沉头螺钉 GB/T 70.3-2000 DIN EN ISO 1207 DIN 84 Slotted cheese head screws-Product grade A(ISO 1207:1992) 开槽圆柱头螺钉 GB/T 65-2000

DIN GB标准件对照表

中德标准对照表 序号Item 德国标准 DIN-Standard 中文品名 Description in Chinese 英文品名 Desciption in English 国际标准 ISO-Standard 中国标准 GB-Standard 1DIN1圆锥销Taper pins ISO2339GB117 2DIN7圆柱销Parallel pins ISO2339GB119-86 3DIN84开槽圆柱头螺 钉 Slotted cheese head screws ISO1207GB65-85 4DIN85开槽盘头螺钉Slotted pan head screws ISO1580GB67-85 5DIN93单耳止动垫圈Tab washers GB854 6DIN94开口销Split cooter pins ISO1234GB91 7DIN95开槽半沉头木 螺钉 Slotted raised csk head wood screws GB101 8DIN96开槽半圆头木 螺钉 Slotted round head wood screws GB99 9DIN97开槽沉头木螺 钉 Slotted countersunk head wood screws GB100 10DIN125-A平垫Plain washers ISO7089GB97.1-85 11DIN125-B平垫（带倒角）Mediun washers ISO7090GB97.2-85 12DIN126平垫Plain washers ISO7091 13DIN127-A重型弹垫Spring lock washers,tang ends GB7244 14DIN127-B标准弹垫Spring lock washers,square ends GB93-87 15DIN128-A鞍形弹垫Single coil spring lock washers GB7245-87 16DIN137-A弹簧止动垫圈Curved spring washers 17DIN137-B波形弹垫Wave spring washers GB955 18DIN186T型方颈螺栓T-head blots with square neck GB37-88 19DIN188T型双接头螺 栓 T-head bolts with double nip 20DIN258螺纹圆锥销Taper pins with threaded end ISO8737 21DIN261T型头螺栓T-head bolts 22DIN315AF 蝶型螺母（美 制） Wing nuts America form

标准紧固件概述

标准紧固件概述 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法： 例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括： 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则

标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号 6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下： 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。 螺母以螺纹直径表示，并以两位数定位，若螺纹直径为一位数字时，应在左边加“0”定位。 垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示，当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。

常用五金标准件名称-国家标准号对应表

常用五金标准件名称-国家标准号对应表

常用五金标准件名称-国家标准号对应表 新物料编码原物料编码名称全名规格型号标记 4105.00018 23.5080025 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ2.5垫圈GB/T 93 2.5 4105.00011 23.2030006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T 93 3 A23.2030010 23.2030010 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀彩锌）垫圈GB/T 93 3 4105.00015 23.2040008 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4（镀黑锌）垫圈GB/T 93 4 4105.00014 23.2040006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4垫圈GB/T 93 4 4105.00025 23.2050006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ5垫圈GB/T 93 5 4105.00016 23.2060006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T 93 6 4105.00017 23.2080006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ8垫圈GB/T 93 8 4105.00020 28.8009114 垫片垫圈垫片_垫片D型垫片Φ6.5 VT8.009.114 非标件 A28.8602779 28.8602779 垫片机加件_垫片VT8.602.779 非标件 A28.8602780 28.8602780 垫片机加件_垫片VT8.602.780 非标件 4201.00041 23.1041819 垫圈垫圈垫片_垫圈VT8.078.433(φ4.5*19*1.5MM 装灯泡用）非标件 4105.00019 23.5090025 平垫垫圈垫片_平垫Φ2.5垫圈GB/T95 2.5 4105.00001 23.1030001 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T95 3 4105.00003 23.1030006 垫圈垫圈垫片_垫圈Φ 3（镀彩锌）垫圈GB/T95 3 4105.00005 23.1040006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（黑）垫圈GB/T95 4 A23.1040007 23.1040007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（镀彩锌）垫圈GB/T95 4 A23.2000005 23.2000005 垫片垫圈垫片_垫片Φ5垫圈GB/T95 5 4105.00006 23.1061216 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T95 6 4105.00009 23.1080006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ8（镀黑锌）垫圈GB/T95 8 A23.1100006 23.1100006 垫圈垫圈垫片_垫圈φ12垫圈GB/T95 12 4105.00007 23.1061816 大平垫垫圈垫片_大平垫φ6x18垫圈GB/T 96.2 6 4105.00004 23.1030007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈Ф3 镀彩锌外径9mm 垫圈GB/T 96.2 3 4105.00002 23.1030002 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T97.1 3 第 2 页共 10

部分紧固件国家标准与国际标准对照表

部分紧固件国家标准与国际标准对照表 一、螺栓 序号中国国家标准代号标准名称ISO标准代号美国标准代号德国标准代号日本标准代号 1 GB8-88 方头螺栓C级JIS B 1182: 1995 方头螺栓ASME B18.2.1 1996 2 GB10-88 沉头方颈螺栓 3 GB12-88 半圆头方颈螺栓JIS B 1171: 2005 半圆头方颈螺栓ASME B18.5 1990(R 1998) 4 GB799-88 地脚螺栓JIS B 1178: 1994 5 GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级ISO4016:1999 DIN EN ISO 4016 6 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级ISO4018:1999 DIN EN ISO 4018 7 GB/T 5782-2000 六角头螺栓ISO 4014:1999 DIN EN ISO 4014 六角头螺栓ASME B18.2.1 1996 六角头螺栓A和B级ISO 4014:1999 DIN EN ISO 4014 8 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹ISO 4017:1999 DIN EN ISO 4017 六角头螺栓全螺纹A和B级ISO 4017:1999 DIN EN ISO 4017 9 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙ISO8765:1999 DIN EN ISO 8765 六角头螺栓细牙A和B级ISO8765:1999 DIN EN ISO 8765 10 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹ISO8676:1999 DIN EN ISO 8676 六角头螺栓细牙全螺纹A和B级ISO8676:1999 DIN EN ISO 8676 11 GB5789-86 六角法兰面螺栓加大系列B级DIN EN 1665 JIS B 1189: 2005 12 GB/T 16674-1996 六角法兰面螺栓小系列 13 M42-M160×6 六角头螺栓B级DIN 931-2

(品质)(国内标准)紧固件GB大全以及美制英制德标对照表

紧固件规格标准——GB标准 档圈 锥销锁紧档圈GB883-86 螺钉锁紧档圈GB884-86 带锁圈的螺钉锁紧档圈GB885-86 轴肩档圈GB886-86 螺钉紧固轴端档圈GB891-86 螺栓紧固轴端档圈GB892-86 孔用弹性档圈-A型GB893.1-86 孔用弹性档圈-B型GB893.2-86 轴用弹性档圈-A型GB894.1-86 塑料滚花头螺钉GB840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB949-88 内六角花形盘头螺钉GB2672-86 内六角花形沉头螺钉GB2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB6190-86

轴用弹性档圈-B型GB894.2-86 孔用钢丝档圈GB895.1-86 轴用钢丝档圈GB895.2-86 开口档圈GB896-86 钢丝锁圈GB921-86 夹紧档圈GB960-86 自攻螺钉 十字槽盘头自攻螺钉GB845-85 十字槽沉头自攻螺钉GB846-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB847-85 开槽盘头自攻螺钉GB5282-85 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB/T13806.1-92 十字槽半沉头螺钉GB/T820-2000 方头平端紧定螺钉GB821-88 十字槽圆柱头螺钉GB/T822-2000 十字槽小盘头螺钉GB823-88 吊环螺钉GB825-88 开槽盘头定位螺钉GB828-88 开槽圆柱端定位螺钉GB829-88 开槽圆柱头轴位螺钉GB830-88 开槽无头轴位螺钉GB831-88 开槽带孔球面圆柱头螺钉GB832-88

DIN、EN、ISO、GB标准件对照表

序号DIN 英文名称EN ISO GB 中文名称 1DIN 1 taper pins EN 22339 ISO 2339 GB/T 117 圆锥销 2DIN 1052 washers for timber connectors 木材连接用垫圈 3DIN 11024 spring cotters 弹簧卡子 4DIN 1151 round plain head nails 沉头钢钉 5DIN 125－1 plain washers without chamfer ISO 7089 GB/T 97.1 平垫圈 A 级 6DIN 125－2 plain washers with chamfer ISO 7090 GB/T 97.2 平垫圈倒角型 A 级 7DIN 126 plain washers ISO 7091 GB/T 95 平垫圈 C 级 8DIN 127－1 spring lock washers with tang ends GB/T 7244 重型弹簧垫圈 9DIN 127－2 spring lock washers with square ends GB/T 93 标准弹簧垫圈 10DIN 128 curved spring lock washers GB/T 7245 鞍形弹簧垫圈 11DIN 13257 belting bolts (elevator bolts) 平板螺栓 12DIN 137 wave spring washers GB/T 955 波形弹性垫圈 13DIN 1440 plain washers for clevis pins EN 28738 ISO 8738 GB/T 97.3 销轴用平垫圈 14DIN 1441 Washers, Type Coarse for Bolts 螺栓用粗制垫圈 15DIN 1444 clevis pins with head EN 22341 ISO 2341 GB/T 882 销轴 16DIN 1471 grooved pins, taper grooved ISO 8744 GB/T 13829.2 槽销锥槽（A 型） 17DIN 1472 grooved pins, taper grooved half length ISO 8745 GB/T 13829.2 槽销锥槽（B 型） 18DIN 1473 grooved pins, parallel grooved full length ISO 8740 GB/T 13829.1 槽销平行沟槽（B 型） 19DIN 1474 grooved pins, reserve grooved half length ISO 8741 GB/T 13829.2 槽销锥槽（C 型） 20DIN 1475 grooved pins, centre grooved ISO 8742 GB/T 13829.1 槽销平行沟槽（C 型） 21DIN 1476 grooved pins with round head ISO 8746 GB/T 13829.3 槽销圆头、沉头（A 型） 22DIN 1477 grooved pins with countersunk head ISO 8747 GB/T 13829.3 槽销圆头、沉头（B 型） 23DIN 1479 turnuckles(centre parts), made out of hexagon bar 六角螺母棒 24DIN 1480 turnuckles with eye bolt and hook bolt 花篮螺栓 25DIN 1481 spring pins, heavy type ISO 8752 GB/T 879.1 弹性圆柱销直槽重型 26DIN 1587 hexagon domed cap nuts GB/T 802 组合式盖形螺母

常用紧固件采购规范

表单编号：****

图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）： 图3 普通螺纹标记示例及其含义

各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下： 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图4： 图4 紧固件完整标记 标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例： 外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：

我国紧固件行业概况研究

我国紧固件行业概况研究 1、行业概况 紧固件是指起到紧固连接作用且应用范围极其广泛的一类机械零件。本行业的上游企业主要为碳钢、不锈钢和铜等不同材质线材的供应商，上游行业竞争相对充分，产品替代性强。公司的下游行业主要是汽车、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等行业，紧固件广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁和建筑。从紧固件需求的行业分布来看，汽车工业、维修和建筑工业以及电子工业的占比较高。下游行业对本行业的发展具有重大的驱动作用，其发展状况直接影响了对本行业产品的需求变化。随着技术的不断进步，下游行业对紧固件的技术要求也将发生改变，这会刺激细分行业内的公司不断研究开发新技术、新工艺，以适应市场需求的变化。 近年来我国紧固件行业保持较快发展，产量、销量和国有化程度不断提高。紧固件广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具及仪器仪表等领域，与装备制造业的发展紧密相关。随着我国经济稳定发展，紧固件下游产业需求持续提高，以及国家政策的大力支持，紧固件市场规模将继续保持上升，根据中商产业研究院数据，预计2019 年中国紧固件的总体市场规模将达到1,380 亿元。

数据来源：中商产业研究院整理 高端紧固件主要集中在航空航天、高铁、风电、核电、汽车及船舶等领域，此领域多属于我国高端装备制造业。近年来，我国高端装备制造业发展迅速，带动高端紧固件制造业稳定发展，早在2013年，我国智能制造、高速轨道交通、海洋工程等高端装备制造业产值占装备制造业比重已经超过10%。高端装备制造业处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是我国产业核心竞争力的体现，得到国家大力支持。高端紧固件市场规模将伴随着航空航天、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、核电、风电以及汽车等行业的快速发展而持续走高，根据中商产业研究院数据，预计2019 年中国高端紧固件市场规模将达到590 亿元。

标准件国标明细

螺栓 U型螺栓 JB/ZQ 4321-97 添加 方头螺栓C级GB/T 8-88 添加 沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加 沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加 半圆头方颈螺栓GB/T 12-88添加 半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加 大半圆头方颈螺栓C级GB/T 14-1998 添加 大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加 六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 添加 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 添加 下方头螺栓B级GB/T 35-88 添加 T形槽用螺栓GB/T 37-88 添加 加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加 六角头螺杆带孔螺栓GB/T 添加 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T 添加 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB/T 添加六角头头部带孔螺栓A和B级GB/T 添加 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB/T 添加

六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 添加 活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消 地脚螺栓GB/T 799-88 添加 沉头双榫螺GB/T 800-88 添加 小半圆头低方颈螺栓B级GB/T 801-1998 添加 六角头螺栓C级GB/T 5780-2000 添加 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 5781-2000 添加 六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加 六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加 六角头螺栓细牙GB/T 5785-2000 添加 六角头螺栓细牙全螺纹GB/T 5786-2000 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB/T 5789-86 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB/T 5790-86 添加六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 添加 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997 添加扩口式管接头空心螺栓GB 5650 添加 螺钉开槽凹端紧定螺钉GB/T 74-85 添加 方头长圆柱端紧定螺钉GB/T 85-88 添加 十字槽半沉头螺钉GB/T 820-2000 添加 开槽圆柱端定位螺钉GB/T 829-88 添加 开槽大圆柱头螺钉GB/T 833-88 添加

标准紧固件概述

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法： 例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括： 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则 标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下： 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字：1—螺栓类2—螺钉类3—螺母类4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件8—空号9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。

常用紧固件国标汇总

1 / 24

2 / 24

3 / 24

4 / 24

5 / 24 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 t dk L ds

6 / 24 d a MAX 平垫圈尺寸c 螺钉和垫片的形式代号小系列S 型 标准系列N 型 大系列L 型 产品 代号 h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX 十字槽小盘头螺钉 S1 2.4 0.6 4.5 0.6 5 0.6 6 平垫圈 S

标准紧固件检验规范

修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：

螺栓标准对照

标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法ISO8991：1986 GB/T 41-2000 六角螺母C级ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉ISO4027：1993

常用紧固件国标汇总

1 / 21

2 / 21

4 / 21 1. GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺栓（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差） 注： 不锈钢螺栓通常标记为 A4-70,A2-70字样（“A ”为“奥氏体”结构，“2”为材质，一般为304,7代表抗拉力度不得小于700N/mm*mm ） 公称直径 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 螺距P 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3.0 3.5 4 顶帽直径dk MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 30.00 36.00 45.00 54.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 54.46 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 53.54 顶帽长度k MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 23.48 23.48 29.48 35.38 顶帽内宽度s 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 1 27 MAX 1.58 1.58 2.08 2.58 3.08 4.09 5.14 6.14 8.175 10.175 12.212 14.212 17.23 19.275 22.275 27.275 MIN 1.52 1.52 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 14.032 1 7.05 19.65 22.065 27.065 无螺纹直径ds MAX 1.60 2.00 2.5 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 35.61 顶帽内深度t 0.7 1 1.1 1.3 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 15.5 19 2. GB/T 9074.5十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件（制定d 尺寸与长度L 尺寸见下页“GB/T823-2016十字槽小盘头螺钉”） t dk L ds

美标紧固件标准号

?六角头螺栓(ASME B18.2.1 1996) ?六角螺母和六角薄螺母（单倒角）(ASME/ ANSI B18.2.2 1987(R 1999)) ?自攻螺钉和自钻自攻螺钉型式与标记(Abstr act of ASME B18.6.4 1998) ?大六角头螺栓(ASME B18.2.1 1996) ?内六角低圆柱头螺钉(ASME B18.3 200 2) ?内六角型式与尺寸(ASME B18.3 2002) ?六角螺母和六角薄螺母（双倒角或单面带垫圈面）(ASME/ANSI B18.2.2 1987(R 199 9)) ?十字槽低沉头自攻螺钉(Abstract of ASM E B18.6.4 1998) ?沉头螺钉用十字槽型式与尺寸(Draft Revi sion ASME B18.6.3 2002) ?平垫圈(ASME B18.22.1 1965(R 199 8)) ?十字槽沉头自攻螺钉(Abstract of ASME B18.6.4 1998) ?六角法兰面螺母(IFI-145 2002) ?六角法兰面螺栓(IFI-111 2002) ?方头螺栓(ASME B18.2.1 1996) ?大六角螺母和大六角薄螺母(ASME/ANSI B18.2.2 1987(R 1999)) ?六角头垫圈面螺栓(ASME B18.2.1 199 6) ? AB型自攻螺钉用螺纹和末端(Abstract of ASME B18.6.4 1998) ?十字槽沉头螺钉(Draft Revision ASME B18.6.3 2002) ?双头螺柱(IFI-136 2002) ?半圆头方颈螺栓(ASME B18.5 1990(R 1 998)) ?大六角头垫圈面螺栓(ASME B18.2.1 199 6) ?自攻螺钉用十字槽盘头型式与尺寸(Abstra ct of ASME B18.6.4 1998) ?弹簧垫圈(ASME B18.21.1 1999) ? BSD和CSD型自钻自攻螺钉用螺纹及末端尺寸(SAE J78 1998) ?半沉头螺钉用十字槽型式与尺寸(Draft Re vision ASME B18.6.3 2002) ?半圆头螺栓(ASME B18.5 1990(R 199 8)) ?开槽沉头螺钉(Draft Revision ASME B1 8.6.3 2002) ?十字槽半沉头自攻螺钉(Abstract of ASM E B18.6.4 1998) ?开槽六角螺母(ASME/ANSI B18.2.2 198 7(R 1999)) ? BF和BT型自攻螺钉用螺纹和末端(Abstra ct of ASME B18.6.4 1998) 美标IFI黄页 方头和六角头螺栓 --方头螺栓 ASME B18.2.1 1996 --六角头螺栓