选煤厂集中控制系统的分析及应用

信息系统分析报告与设计作业

1 系统规划 1.1 系统背景 当今世界上，“信息”已经成为社会经济领域中使用频度最高的词汇。如果说在70年代末80年代初，“信息时代”、“信息社会”还只是未来学者笔下的时髦名词，只是专业人员进行理论研究的课题，那么今天，“信息产业”、“信息经济”已经成为我们身边的现实，“信息时代”、“信息社会”正在一步步地向我们走来，而“信息化”也成为了当代社会经济发展的大趋势。毋庸置疑，信息技术的推动和信息需求的牵动使人类社会经济发展开始进入一个崭新的时期。进入90年代，信息化的浪潮以更为强劲的态势席卷了整个世界。信息时代的到来,使计算机在各行各业都得到越来越广泛的应用,随着科学技术的突飞猛进，信息化的浪潮也席卷了医疗卫生领域，医院也同样面临着信息时代的巨大挑战。医院信息管理的计算机化、网络化和数据库化将是建设现代化医院必不可少的基本条件。一个医院要想实现现代化管理而不装备计算机,则无疑是一种天方夜谭式的幻想。 药品是防病治病的特殊商品，是医院重要的经济收入来源，是医疗活动中必不可少的基础物资，兼具物资和医疗双重属性，是医院医疗和经济活动中的重要组成部分，在医院的运营成本中占有很大比重。药库是医院药品供应基地，是加强医院药品管理的重要环节之一。由于药品种类繁多，流通环节繁杂，强化对药库管理尤为重要，它既要保障对临床各科室的供应．又要控制药品品种、数量、质量防止过期失效，减少浪费，达到增收节支的目的。对药库实行计算机管理，可使药库工作人员可及时了解库房药品进、出、存的动态变化，既做到为临床及时提供所需药品不使药品供应中断，又有效减少盲目进货造成药品积压现象，药库的信息化管理不仅可加快药品周转，而且可大大提高工作人员的二作效率和督理质量。也更加有利于及时、安全、优质地的保证临床用药。因此，医院管理者历来都十分重视药库信息管理的开发应用。 药库管理系统是医院信息管理系统的重要组成模块，是医院管理中的关键环节，它与门诊收费系统、门诊挂号系统、门诊药房系统、医技科室系统及全院建库系统、患者查询系统、院长查询系统之间实现数据共享，药库管理信息系统的开发成功与否，将直接影响医院HIS系统及其它子系统的开发。 1.2 项目研究的意义 随着现代化社会的发展,计算机集成技术的普及,当今社会已经向着信息化的趋势发展.世界已经进入以计算机信息管理领域为主流的时代.信息已成为继劳动力、土地、资本之后的又一大资源,谁控制的信息越多,谁利用信息资源的效率越高,谁就会在各方面的竞争中,

洗煤厂集控系统设计方案(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洗煤厂集控系统设计方案(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

洗煤厂集控系统设计方案(新编版) 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于

操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。 1、设计原则 1)系统性能可靠、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。

选煤厂安全规程(详细)

精品文档，放心下载，放心阅读 选煤厂安全规程 标准号：AQ1010-2005 替代标准号： 更新日期：2008年11月19日 提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局

前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤

7 筛分、破碎和磨碎 7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输

11.1 胶带输送机 11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定

15.2 电焊、气焊和气割 15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理

重介选煤厂介耗的分析及对策

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析 及对策 申报人： 所属单位： 申报专业： 申报时间：

重介选煤厂介质损耗的分析及对策 在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。 一、影响介耗的因素及对策 选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。 1、磁铁矿粉质量 有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。

选煤厂设备自动化控制新技术分析

选煤厂设备自动化控制新技术分析 [ 摘要] 选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。 [ 关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术 中图分类号：TP68文献标识码：A文章编号：1009-914X （2014）22-0272-01 、八、- 前言 近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。通

过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。 一、生产集中控制系统的性能优化我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC 系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。 将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC 主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC 主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC 主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。 生产集中控制系统的上位机是由2 台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC 系统的编程器，可以修改离线状态

选煤厂人员配置方案

关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介： 陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。

工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。 二、资金完成情况： 截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。 三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况： 主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安

选煤厂介耗分析__本科毕设论文

专业英文翻译中国矿业大学

毕业设计英语翻译 姓名：学号： 学院：应用技术学院 专业：矿物加工工程 翻译题目：选煤厂介耗分析 指导教师：职称：讲师

英文原文 An analysis of medium losses in coal washing plants Abstract A major operating cost in dense-medium separation is in replacement of lost medium solids. The loss of medium solids, being costly, plays a crucial role in determining the economics of any preparation operation. Coal washeries that employ dense-medium cyclones often attempt optimization of the processes by varying the vortex or the spigot diameter and the feed relative density. While these changes help in closer control of the separation process, they also result in medium losses due to changes in the medium split ratio (ratio of the medium flow rate in overflow to underflow). Since medium solids are lost by adhesion to products and as magnetic separator effluent, the effect of the change in medium split ratio on the drain-and-rinse screens and, hence, the magnetic separator circuit needs to be studied. In Tata Steel's coal washeries, at Jharkhand India, which employs primary and secondary dense-medium cyclones in series to produce clean coal, middlings and rejects, reducing the relative density of feed medium, had an insignificant effect on the medium split ratio. On the other hand, changing the cone ratio (ratio of the overflow diameter to the underflow diameter) changed the relative density and the flow rates through the cyclone outlets, thus affecting the performance of the magnetite recovery circuit. A systematic study through laboratory tests and a detailed plant sampling campaign helped in identifying the causes of magnetite loss. Upon implementation of the recommendations, the magnetite losses decreased, resulting in a saving of approximately US$27,500 per annum. The study also helped in evolving some checkpoints for plant operators for identifying magnetite losses. Keywords: dense-medium cyclone; magnetite losses; drain-and-rinse screens; magnetic separators 1. Introduction Dense-medium (magnetite in the case of coal), a slurry/suspension having a relative density intermediate to that of valuable mineral and gangue, is generally used as the medium of separation in most coal preparation plants. The medium, being costly, plays a crucial role in determining the economics of any preparation operation. Dardis (1987) quotes figures of 20–40% of dense-medium plant operating cost being attributable to medium loss for plants engaged in mineral separations employing ferrosilicon as the medium. The figure is 10–20% in the case of magnetite. T here are clearly incentives to reduce this loss, and it is often possible to do so with minimal capital expenditure through improved operating procedures and minor changes to plant configuration. This paper draws on the experience from one such study carried out by R&D Tata Steel, Jamshedpur, Jharkhand, India to identify some important operating issues in medium loss in coal washing plants and the factors influencing the loss. 2. Causes of medium loss in dense-medium plants There are normally only two possible routes by which medium can be lost from the plant:

选煤厂综合自动化系统

选煤厂综合自动化系统 一、系统概述 目前，中国选煤厂的自动化属于局部生产系统自动化较多，如跳汰机层自动控制、重悬浮液密度自动测量与调控、浮选工艺参数自动检测与控制等。只有少数厂实现了全厂主要生产系统计算机、自动化和全厂设备集中控制、数据采集和工业电视监视的综合自动化统一管理。因此，进一步推广选煤厂自动化成果，发展全厂生产系统自动化，是今后的发展方向。 二、系统设计方案 根据现场的实际情况，自动化系统结构框图设计如图（1）。它是一种多层的二级网络结构： 图（1）选煤厂安全生产自动化结构图 ⑴第一级：管理信息网络 主要挂接管理站、管理服务器和视频服务器，并负责与企业外部的接口。

⑵第二级：监控信息网络 包括两层： ●远程I/O网络级：集控系统的CPU主站与PLC分站之间采用远程I/O分站方式连接。 ●工业以太环形网络：集控系统的各CPU主站及其上位机之间通过环形工业以太冗余网络相连。其它监控上位机（如单机自动化系统上位机、灰分仪上位机）也通过工业以太网络相连，构成完整的集控调度监控信息网络。并经过防火墙与管理信息网络相连，构成企业Intranet网络。 将监控网络与信息网络分开，构成两层网络结构，并通过防火墙、隔离设备、增设监控数据库等手段保证监控系统的安全性。同时在这种系统结构中，PLC集控站之间，集控上位机与各集控站之间皆是通过以太网相连。原煤、动筛和洗煤系统中，采用分站总线冗余的措施，通过此网络架构设计，系统可靠性大为提高。 上位监控软件选用力控组态软件ForceControl，将系统运行过程中的数据通过画面直观显示，方便对系统的控制监视，同时能实现用户管理、故障报警处理、报表查询与打印等功能。工控机通过网线连接到交换机，彼此互为备用，其中两台构成软件冗余，确保安全生产，能够保证历史数据的完整。利用ForceControl的网络发布功能，通过发布服务器向局域网发布系统组态画面和各种报表，可以更加方便及时的了解现场设备运转状态与参数，保证系统安全稳定运行。 三、系统功能 采用最新编程软件对集控系统PLC进行编程、采用先进组态软件作为集控上位机软件，以适应当前工艺改造的集控要求，以及选煤系统安全生产自动化的要求。该系统主要包括集控功能和信息集成功能。 3.1 集控功能 实现集控灵活性（保护、流程选择、加解锁等）、故障快速定位、故障回溯、接点抖动软件消除以及局部工艺环节自动控制等功能。比如： （1）启动预告功能：系统启动前，设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发出启动预告信号，以提醒工作人员注意安全。

选煤厂安全规程(详细)解析

选煤厂安全规程 标准号：AQ1010-2005 替代标准号： 更新日期：2008年11月19日 提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局

前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤 7 筛分、破碎和磨碎

7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输 11.1 胶带输送机

11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定 15.2 电焊、气焊和气割

15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路 16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地 16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理 17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理 18.3 防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染

控制重介质选煤厂介耗的措施探讨

控制重介质选煤厂介耗的措施探讨 发表时间：2018-10-16T16:04:45.560Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：王宇 [导读] 摘要：介耗是对重介质选煤厂的工艺和管理水平进行评价的一项重要指标。 中国神华神东洗选中心内蒙古鄂尔多斯 017000 摘要：介耗是对重介质选煤厂的工艺和管理水平进行评价的一项重要指标。本文对影响重介质选煤厂介耗提高的因素进行了分析，并对如何控制选煤厂介耗的提出了几点对策和建议。 关键词：重介质选煤厂；介耗；控制措施 引言 当前我国的重介质选煤技术已经获得了较大的发展，在工艺系统和管理上都有了较好的进步。然而在重介质选煤技术中普遍存在着介耗较高等问题，对选煤厂的经济效益造成了较大的影响。 1.影响介耗的因素 能够对重介质选煤厂介耗产生影响的因素主要可以从技术和管理两个方面进行分析，其中技术方面的因素主要是指在生产条件正常的情况下，因为磁选尾矿带介以及重介选产品带走等问题导致的介耗增加。而管理方面的因素则主要是指由于管理上的不完善而导致的工艺系统出现“跑、冒、滴、漏”等现象，以及突发事故导致的原煤排放、储运、转载以及添加方式等出现问题而导致的介耗增加。此外，设备的运行、介质的质量都会对介耗的增加产生较大程度的影响。一般来说，末煤系统的介耗要大于块煤系统。根据《煤炭洗选工程设计规范》中对重介质选煤介耗的规定，块煤系统应在0.8g/t以内，而混煤、末煤系统则应在2.0kg/t以内。 2.控制介耗采取的措施 2.1针对管理因素的控制措施 为了控制并降低重介质选煤厂介耗过高的问题，就需针对导致介耗增高的因素采取相应的措施。主要可以从重介质的质量、介质添加方式以及对工艺系统的“跑、冒、滴、漏”等问题加强管理。 2.1.1提高重介质的质量 由于不同的重介质选煤厂有着不同的入洗原煤性质以及工艺系统，因此各选煤厂的重介质质量评价指标也存在的着一定的差异。对重介质的质量主要会从以下三个方面进行评价： （1）磁性。介质的磁性会对介耗以及重介质分选工艺造成一定的影响，其影响的大小主要与磁性的强弱有关。当介质的磁性较弱时，就会导致介质的回收效率降低，磁选机的回收效果较差。 （2）粒度组成。介质的粒度组成与其磁性同样会影响到介耗以及重介质分选工艺，当介质粉粒度过粗时，为了使循环悬浮液能够保持稳定，就会增加煤泥的含量，进而也就导致了脱介筛和磁选机的效率大大下降。因此，选煤厂应当在保持工艺系统稳定的基础上，对介质的粒度组成进行选择，主要需考虑的因素包括：原煤的性质以及重介质分选工艺的特点。 （3）纯度。对于介质的纯度要求主要是从其真密度、磁性物含量以及水分含量等方面进行考虑，其中真密度通常要求在4.5kg/m3以上，而磁性物含量则应在95%以上。此外，为了防止由于水分过多导致介质粉结团难以分散在介质桶内，进而导致悬浮物不稳定，对重介质分选的效果造成影响，应当控制水分含量在10%以内。 2.1.2合理的介质添加 目前在选煤厂中介质的添加多采用的是皮带运输机直接将介质添加到合格介桶内的方式。由于该方式的加介难度较大，且大部分为体力劳动，如果没有及时添加介质，导致合介桶位较低，就会对合规介质泵的运转造成一定的影响，甚至造成堵漏等生产事故的发生，流失大量介质。因此，在重介质选煤厂的生产过程中，就需要生产班一次性将介质加足，并通过对补水量的调整和适当分流来对其密度进行调节。 2.1.3加强工艺系统管理 为了针对工艺系统中出现的“跑、冒、滴、漏”等问题进行解决，就需要加强对工艺系统的管理。主要要需主厂房内的地漏系统进行优化，将工艺系统“跑、冒、滴、漏”产生的煤泥水以及清扫水等集中到厂房一楼设置的集水坑中，并利用清扫泵将其打入中煤脱介振动筛，从而在磁选机内进行再利用。通过这一系列的措施，可以最大程度的回收由于工艺、设备操作失误、设备故障或以及其他突发事故导致的介质损耗。另外，还要加强对重介旋流器入料锥桶以及各管道、箱体的管理，及时更换出现问题的部件。 2.2针对技术因素的控制措施 为了使因技术方面问题导致的介耗增加得到有效控制，可以通过加强振动筛、磁选机以及脱介筛喷水等方面的管理，来使介耗得到有效的降低。 2.2.1振动筛管理 振动脱介筛作为最后的脱介环节，如果其使用和维护工作不完善，就会导致脱机效果差、随产品将介质带走，进而提高了介耗。因此为了使振动脱介筛能够正常的运行，首先应对给煤量进行合理的控制，保证煤量在脱介筛的处理能力范围之内，避免出现筛面累积了过高的煤层，导致介质无法透过煤层，从筛面跑介。其次，要通过在筛板上设置∠30×30×3的角铁，使筛面上的物料能够进行翻滚，并使筛面上物料的滞留时间延长，从而使脱介的效果得到提高。 2.2.2喷水管理 喷水的主要作用是为了使介质与产品的颗粒进行分类，使介质能够充分透筛。所以喷水也会对振动筛的脱介效果产生重要的影响。在喷水管理中，主要需从以下几个方面进行管理：（1）喷水浓度。当振动筛喷水所使用的洗水浓度较低时，能够使介质的回收率得到有效的提高，通常会将循环水浓度控制30g/L以下。（3）喷水位置。喷水位置的设置应当保证其能够全宽给入，形成连续不断的水帘，水嘴的安装高度一般在筛子上方20cm处，并保证喷射方向垂直于筛面。（3）喷水压力。提高喷水压力能够使其对物料的穿透力增强，从而保证喷水能够有效的打透煤层，使脱介效率得到改善。 2.2.3磁选机回收管理 磁选机对于介质的回收率能够产生直接的影响，作为介质净化回收的主要设备，应当保证磁选机回收率在98%以上。能够对磁选机的

系统分析与设计报告

系统分析与设计报告 撰写要求 实验报告撰写的基本要求是报告原则上不少于4000字，需在封面注明设计选题、班级、姓名、学号及课题设计日期、地点，其正文至少包括如下几个方面的内容： （1）企业简介和系统可行性分析 （2）系统分析部分 1）组织结构图 2）管理功能图 3）业务流程图 4）数据流程图 5）数据字典 6）数据加工处理的描述 7）管理信息系统流程设想图（新系统模型） （3）系统设计部分 1）功能结构图设计 2）新系统信息处理流程设计 3）输出设计（主要指打印输出设计） 4）存储文件格式设计（数据库结构设计） 5）输入设计（主要指数据录入卡设计） 6）代码设计（职工证号和部门代号等） 7）程序设计说明书 （4）系统实施部分（信管班需写此部分内容，非信管班不作要求） 1）程序框图 3）模拟运行数据 4）打印报表 5）系统使用说明书 （5）附录或参考资料

案例： 东方红照明有限公司 库存管理信息系统的分析、设计和实施说明：本例时间较早，开发工具选用VFP。在学习过程中，可以现有的硬件和软件环境进行系统再开发实现，学习重点放在在系统分析、系统设计实际过程、方法及内容。 这里给出一个库存管理信息系统开发的实例，目的是使大家进一步深入了解开发任何一个管理信息系统必须经历的主要过程，以及在开发过程的各个阶段上开发者应当完成的各项工作内容和应当提交的书面成果。 一、东方红照明有限公司产品库存管理系统简介 东方红照明有限公司是我国东北地区一家生产照明灯的老企业，每年工业产值在四千万元左右。该厂目前生产的产品如表l所示。 表1 某厂产品品种规格、单价及定额储备 工厂的产品仓库管理组隶属于销售科领导，由七名职工组成，主要负责产品的出入库管理、库存帐务管理和统计报表，并且应当随时向上级部门和领导提供库存查询信息。为了防止超储造成产品库存积压，同时也为了避免产品库存数量不足而影响市场需求，库存管理组还应该经常提供库存报警数据（与储备定额相比较的超储数量或不足数量）。

选煤厂自动化方案-2009[1].9

选煤厂技术方案 无锡军工电力电器有限公司2019年7月22日

目录 设计单位简介 (3) 1总述 (3) 1.1指导思想 (4) 1.2设计原则 (5) 1.3设计依据 (5) 1.4设计内容 (6) 1.5建设目标 (6) 2工程概况及功能 (7) 3计算机集成控制及综合自动化 (8) 3.1控制层设计方案 (9) 3.1.1计算机集中（PLC）控制系统 (9) 3.1.2计算机集中（PLC）控制系统的组成、结构及通讯 (9) 3.1.3PLC（可编程序控制器）及其模块、机柜 (10) 3.1.4全厂设备的二次接线原理的设计原则 (11) 3.1.5计算机集中（PLC）控制系统的单机自动化单元 (12) 3.1.6计算机集中（PLC）控制系统的其它功能 (15) 3.2操作层设计方案 (16) 3.2.1上位机 (16) 3.2.2工程师站 (17) 3.2.3服务器及其它设备 (17) 3.3计算机集成控制及综合自动化系统软件 (18) 3.3.1监控软件 (18) 3.3.2系统平台软件 (19) 3.3.3数据采集软件 (20) 3.3.4工业数据库软件 (20) 3.3.5监控组态软件 (20)

设计单位简介 1总述 二矿选煤厂重介车间于1978年正式投产，投产初期主洗设备为斜轮分选机，后来主洗设备改造为美国进口的浅槽分选机。 浅槽重介分选工艺具有分选效率高,分选密度调节范围宽,且易于调节,加之分选粒度范围宽、处理量大,生产过程可实现自动化的特点。 但是，局限于改造时的条件，重介车间并未实现生产过程的自动化，随着矿井生产能力不断提升，车间落后的控制系统与生产现状极不适应，主要表现在以下几个方面： 1）主控设备技术落后。主控设备是日本光洋的小型PLC，目前该PLC的扩充已达极限，仍不能满足生产线的需要，这就给生产系统的工艺调整和技术升级和带来难以克服的困难。 2）自动控制水平低。由于没有安装密度计、液位计、执行器、调节阀等自动化仪表，多年来，重介车间悬浮液比重测定和控制一直采用人工方式，不仅测量测精度低，实时效果差。而且，不能实现自动控制，不易保证精煤质量和和降低介耗。 3）原系统不支持网络。由于光洋PLC不具备网络功能，就无法与选煤厂其它车间以及全厂实现信息资源共享，这就成了一个信息孤岛，也成为实现全厂管理手段提升的瓶颈。 4）本系统应充分考虑与国阳二矿安全生产综合调度分析系统的对接问题。

01第一章 选煤厂供电与安全

第一节洗煤厂供电的基本知识 1.1电力系统的基本知识 一个完整的电力系统由分布各地的各种类型的发电厂、升压和降压变电所、输电线路及电力用户组成，它们分别完成电能的生产、电压变换、电能的输配及使用。 1.2 电力负荷的分级 电力负荷的分级:是按电力负荷的重要性和中断供电在政治、经济上所造成的损失或影响的程度,分为:一级负荷、二级负荷和三级负荷 1.2.1 一级负荷 (1) 中断供电将造成人身伤亡者。 (2) 中断供电将造成重大政治影响者。 (3) 中断供电将造成重大经济损失者。 (4) 中断供电将造成公共场所秩序严重混乱者。 对于某些特等建筑，如重要的交通枢纽、重要的通信枢纽、国宾馆、国

家级及承担重大国事活动的会堂、国家级大型体育中心，以及经常用于重要国际活动的大量人员集中的公共场所等的一级负荷，为特别重要负荷。 中断供电将影响实时处理计算机及计算机网络正常工作或中断供电后将发生爆炸、火灾以及严重中毒的一级负荷亦为特别重要负荷。 1.2.2 二级负荷 (1) 中断供电将造成较大政治影响者。 (2) 中断供电将造成较大经济损失者。 (3) 中断供电将造成公共场所秩序混乱者。 1.2.3 三级负荷 不属于一级和二级的电力负荷。 1.3选煤厂供电的特点及要求 1、可靠。应满足电能用户对供电可靠性的要求。选煤厂属于二级负荷。供 电的中断回造成减产和产品质量下降，带来较大的经济损失。 2、安全。在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 3、经济技术合理。供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约 电能和减少有色金属的消耗量。 4、优质。应满足电能用户对电压和频率等质量的要求供电质量的主要指标 是供电电压和供电频率。频率偏差不得超过±0.5%；电压偏移都有一定 的允许范围（±15%），超出此范围，用电设备将无法正常工作。 此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。 第二节选煤厂变电所 2.1选煤厂变电所概述 对于大型选煤厂，送入35KV高电压，经主降压变压器降压后，直接分送至各车间变电所或高压用电设备，再由车间变电所降压，供给各种低压电气设备和全厂照明使用。 中小型选煤厂，送入6~10KV电压，经车间变压所降压后，直接分送至各

选煤厂降低介耗的实践与探讨

选煤厂降低介耗的实践与探讨 作者：胡永红白亚光周云峰孙德伟周建方 来源：《科技创新导报》2012年第01期 摘要:许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。 关键词:选煤厂重介选煤介耗 中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0079-01 1 引言 许厂选煤厂为矿井型选煤厂,年设计能力210万吨,采用有压给料两产品重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选煤工艺,主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。重介质旋流器工艺系统自2010年初运行以来,吨煤介耗一直居高不下,一般在2.5kg以上,有时高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂专门成立了以降低介耗为课题的攻关小组,对重介选煤生产中影响介耗的主要因素进行分析,探讨降低介耗的方法与措施。 2 影响介耗的因素分析 针对我厂介耗高的实际情况,对影响介耗的因素逐一进行分析和探讨,寻求降低介耗的办法和措施。影响介耗的因素主要有两个:介质的质量、介质的流失。介质的质量指入厂介质的质量,包括介质的各项指标；介质的流失包括跑、冒、滴、漏和事故放料、储运等环节的流失介质,最终产品带介和磁选尾矿中介质流失。 3 降低介耗的方法和措施 3.1 加强管理 制定行之有效的介耗管理规章制度,不放过影响介耗的每一个环节和细节。加强员工素质和岗位技能教育,让员工熟悉和掌握选煤工艺过程,了解介耗的因素,熟悉和掌握常用的减少介质损耗的方法。建立健全非常规介质损耗应急处理预案,并组织培训和学习,以防特大介质损耗事故的发生。强化介质添加的管理,如实记录加介时间和数量。月底对各班介耗情况进行统计分析和考核,并与奖金挂钩。加强维修管理,严格落实包机责任制,加强介质管路及溜槽的保养和维修维护工作,严格控制跑、冒、滴、漏,事故放料等造成介质损耗的环节。 3.2 严把入厂介质质量关

山东新阳能源选煤厂自动化改造方案

新矿集团新阳能源有限公司 选煤厂 系统升级改造方案 二○一三年四月

总序 (2) 一、网络、控制系统简介 (2) （一）网络结构形式 (2) 集中控制系统结构图 (3) （二）自动化改造整体要求 (2) 二、一期工程实施方案 (4) （一）、原煤系统 (5) 1、主井部分 (5) 2、主厂房部分 (5) （二）、重介系统 (5) 1、原煤仓下部分 (5) 2、主厂房部分 (6) 3、重介泵房部分 (6) （三）、浮选系统 (7) （四）、通用部分 (7) 三、二期工程实施方案 (8) （一）、原煤系统 (8) 1、主井部分 (8) 2、主厂房部分 (8) （二）、重介系统 (9) 1、原煤仓下部分 (9) 2、主厂房部分 (9) 3、重介泵房部分 (10) （三）、浮选系统 (10) （四）、通用部分 (11) 四、经济分析 (11) 五、总结 (12)

为贯彻集团公司的指示精神，实现生产管理信息化、系统自动化、岗位无人化建设目标，实现减人提效。现将实施方案汇报如下： 一、选煤厂计算机网络系统、控制系统简介： （一）、选煤厂计算机网络组成大体上可以分为三层结构形式： 1.由下至上第一层是控制层，全厂计算机集中控制系统（PLC）由CPU主站、动筛从站、浮选从站、重介从站、主井分站、原煤分站、重介泵房分站组成底层网络；对现场设备实现运行工矿信息的采集和上传，并负责传达集中控制信号至现场设备，可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监视、信息传输功能和控制指令的传达执行。 2.第二层是信息管理层，主要由路由器、光收发器、选煤厂各信息终端等组成；实现全厂的办公自动化；信息管理网络采用100M的交换式以太网，完成生产技术管理、生产技术检查、调度生产管理、生产计划统计、机电设备管理、在线监控数据管理、工业电视画面显示等。 第三层是操作层，主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统等组成，可实现对全厂大多数设备的集中控制及各自动化子系统设备的集中控制，对所有设备和环境参数信息的监测，并接收处理工业电视信号。通过WEB 服务器将信号发送至互联网，在任何地点利用互联网登录专用网址即可监看生产现场情况。矿生产调度室安装专用信息终端，在生产班组人员少的情况下由生产调度室人员控制现场设备启停，组织生产完成生产任务。 （二）自动化改造整体要求 1、根据洗选工艺系统流程的特点，分为4大控制系统：原煤系统、重介系统、浮选系统、煤泥水处理系统。煤泥水处理系统单列，单独运行、操作、维护、监控，主系统只监视压滤系统的设备设备运行状态。 2、要求集控方案对整个洗煤厂的生产过程进行控制，同时利用控制系统网络与其他设备的控制系统（如自动加药、在线灰分仪）进行数据通讯，使整个洗选厂的生产过程可以在线进行监视及控制，对工艺参数自动采集，设备运行故障和参数超限自动报警和处理。 3、控制方式分为集中自动、集中手动和就地控制三种，控制方式为：当现场控制箱在集中位置时，可在计算机操作站上选择实现集中自动、集中手动切换；当现场控制箱在就地位置时，不能在计算机操作站上实现切换。