工装检具规范

文件编号:Ｑ/SＩERT/ＪB—０4—2008

通用设计、制作和检验

的指导规范

版本：?? B

受控状态:

发放编号:

持有者：

编制:??2０0８年?月日

审核: ?２０08年月日

批准：20０8年?月日

发布日期：２008年月日实施日期：20０８年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布

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目次

1.适用范围…………………………………………………………………………………………４

2.引用标准 (4)

3.设计 (4)

3.1.设计依据 (4)

3.2.检具的一般结构 (4)

3.3.工装的结构形式………………………………………………………………………………６

3.4.机架的一般做法 (7)

3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择…………………………………………………………………８

3.6.材料及热处理选用 (9)

3.7.电气相关要求 (9)

3.8.机械设计的其他要求 (9)

4.制作………………………………………………………………………………………………１0

5.外协加工要求 (11)

6.检验 (11)

6.1.检验依据 (11)

6.2.检测法......................................................................................................１1 6.3.线形尺寸检测 (11)

6.4.形状和位置公差检测 (11)

6.5.表面粗糙度的评价 (12)

6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12)

附录一检测规制作公差带的确定..................................................................１4 附录二检测规测量面的表面粗糙度...............................................................１6 附录三?千分尺和游标卡尺的不确定度 (16)

附录四?指示表的不确定度 (16)

附录五计量器具不确定度的允许值………………………………………………………１7

1.适用范围:规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。

2.引用标准:

GＢ/T3177-１997《光滑工件尺寸的检验》

GB195７－１981《光滑极限量规》

ＧB/T1958－19８0《形状和位置误差公差检测规定》

GB/Ｔ１03１-1９95《表面粗糙度参数及其数值》

3.设计

3.1.设计依据

3.1.1.设计任务书

设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数,以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。

3.1.2.工件图纸

工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面(如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面),完整标注有被加工／检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。

3.1.3.设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。

3.2.检具的一般结构

检具的结构形式可参考采用下列样式之一,或采用下列样式的组合。

3.2.1.内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测

（1）内孔尺寸使用塞规检测

无特别要求时,塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。检验直径3～50mm的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式,锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短,通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：

止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。

（2）轴类尺寸使用卡/环规检测

轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。

在保证轴的形状误差不致影响配合性质的条件下,允许以卡规代替环规：片形双头卡规用于1～50mm的轴的检测，其厚度为2～5mm；圆片形单头卡规用于1～3０0ｍm的轴的检测,其厚度为２～20:

3.2.2.外形长度尺寸检测

外形长度尺寸检测采用检具座与塞规结合的方式，被测件置于检具座内，一端靠紧、另一端使用止通规进行检测。

止通规应在零件图上给出止端与通端的名义尺寸,最后加工尺寸应在检具装配完成后测量确定。

也可单独使用检具座,并将塞尺的尺寸检测功能改由其中的一端板承担,如下图所示。使用此种方式应注意可能因被测件的歪斜影响测量结果的正确性。

3.2.3.孔距线形尺寸检测

孔距线性尺寸的检具结构示意如下图，以基准孔或基准面定位,按被测孔距、在被测孔位处使用检测塞规（装置于检测孔内)进行孔距符合性的检测。

检测塞规的名义尺寸=被测孔内径的名义尺寸-孔距的偏差值

工件中与被测孔距有关的尺寸公差,不论是单向的还是双向的公差,都应化为双向对称分布的公差。如：孔距的尺寸公差500+0.1应化为50.05±0．05、70

+0.10应化为7０.0７5±0.025，以50．0

+0.05

５及70.075作为检具对应的名义尺寸。

当以孔的内表面作为定位基准时，为消除孔径偏差对孔距测量的影响，基准孔的定位销可采用锥销。锥销高度等于圆柱销高度或不超过圆柱销高度的1．5倍,锥销小径为基准孔最大实体尺寸-0．1、锥销大径为基准孔最小实体尺寸+０.1。

例：用于φ12

+0.3孔的锥销大径为φ12.4，小径为φ12.0。

+0.1

当采用锥销定位时,应注意被测件孔径偏差可能导至放置歪斜的情况。

3.2.

4.孔距径向距离检测

孔距沿径向分布的角度检测，检测方法如下图示意,以基准孔定位，将被测孔的角度公差转化为线性公差进行检测。

检测塞规的名义尺寸＝D-d φD 为被测孔名义尺寸

φd=2R ｓin(2

1Δα),式中R=被测件半径、Δα=被测孔的角度偏差值

其余参照1.2.3。 3.3. 工装的结构形式

3.3.1. 工装按用途划分,有溶接、压装、组合、孔位确认等类型,按定位方式有内/外孔与轴肩端面

定位、内孔表面及其端面共同定位、外圆定位(采用V 形块或U 形槽）等方式。 3.3.2. 内孔与轴肩端面定位,用于轴线高度及轴向位置的确定，有时可利用工件特点限制其在圆周

方向的位置,一般用于孔位确认等：

3.3.3. ?内孔表面及其水平端面共同定位，用于承受大的压力，借助工件的特点或其他定位方式确定

其圆周方向，一般用于压力装配:

3.3.

4. ?使用Ｖ形块、或Ｕ形槽用于轴线或圆心的定位,一般用于装配组合。

无精度及强度要求的垫块,其材料可用尼龙等软材料制作。

3.3.5.具体工装采用的结构，须根据其特定任务要求,参考上述方式、并结合以下要求选择合理、

简便的方式：

（1）工件的定位要符合六点定位原理;

（2）工装的夹紧力应通过或靠近主要支撑点,夹紧力应垂直于主要定位基准。一般应进行夹紧力的分析和计算，以确定夹紧元件和传动装置的主要尺寸。

3.4.机架的一般做法

3.4.1.无特别要求时,机架采用50×50×3方管焊接制作;

3.4.2.机架一般采用如下图的结构形式：

（1）开关高度指按钮开关的面板高、拨动开关拨杆的中间高；

（2）启动开关架样式按协富光洋的样式;

（3）小件料架直立边高2０0、底边长４30；

（4）机架宽度以保证其上装置不超出机架范围为原则、取小值;

（5）调整脚垫规格M１２×１0０，安装螺孔位于机架底面的三角钢板上；

（6）调整支撑柱高度以保证工件中心高9０0、机架台面高75０；

（7）电箱一般设置在操作面板下方,地位不够时应设置在机架后下方。

3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择

3.5.1.固定的定位元件与安装孔的配合采用H7／m6(包括定位销),表面粗糙度为Ra1.６。

3.5.2.?可换的定位元件与安装孔的配合采用H7／f7,表面粗糙度为Ra1.６。

3.5.3.定位元件的工作表面与其定位面的尺寸公差采用h６，表面粗糙度为Rａ0.8。

3.5.

4.?重要的滑动配合采用H7／ｇ6（如检测塞规导向运动段），表面粗糙度为Ra0.8。

3.5.5.一般的滑动配合可采用H9/f９（如工装的普通轴与套)，表面粗糙度为Ｒａ1.６。

3.5.6.?检测规工作面的尺寸公差按附录一确定，表面粗糙度按附录二。

3.5.7.无相对运动的一般安装结合面采用自由公差,表面粗糙度按Ｒa３.2。

3.5.8.检测规工作段的形状和位置误差的公差值为检测规制造公差的5０%，并且限制在检测规的尺寸公差带内。当检测规制造公差≤０．０02mm时,其形位公差为０.00１mm。

3.5.9.以工件内孔或外圆表面作为定位基准的工装/检具,其相关零部件的形位公差要求应根据特定要求从下列中选择提出：

（1）工装/检具上的定位表面对其中心线的同轴度;

（2）工装／检具上的定位表面与其轴向定位轴肩的垂直度;

（3）工装的定位表面对其在设备上安装定位基面的垂直度或平行度；

（4）各定位表面间的垂直度或平行度;

（5）定位表面对安装基面的垂直度或平行度。

3.5.10.以工件端面、底面等平面作为定位基准的工装／检具,其相关零部件的形位公差要求应根据特定要求从下列中选择提出：

（1）工装/检具定位表面对其安装基面的平行度或垂直度;

（2）定位表面的平面度（直线度)或支撑件的等高性；

（3）定位表面间的垂直度和平行度；

（4）定位表面对找正基面的平行度或垂直度。

3.5.11.定位元件之间、孔与孔之间、定位元件与孔之间的距离和相互位置（如同轴度、平行度、垂直度等)的公差，一般取为工件上相应公差的三分之一,并向临近的标准等级靠级圆整。

3.5.12.工装/检具零件上

（1）相应于工件自由公差的直线尺寸公差可取为±０．１;

（2）相应于工件无角度公差的角度公差可取为±１0′;

3.5.13.检具/工装基座（或安装板）上的找正基面,与基座(或安装板）上安装其他元件的平面的垂直度误差≤０.０１,找正基面本身的直线度、平面度误差≤0.０05。

3.6.材料及热处理选用

3.6.1.不与工件直接接触的底板、基座等可选用Q２35-Ａ；

3.6.2.与工件直接接触的定位元件、定位面、螺纹调节机构等应采用４5钢或碳素工具钢。材料热处理一般为淬火，表面硬度依使用场合,４5钢可从HRC28～48中选取、碳素工具钢为HRC５2～62。

3.6.3.在图样上标注热处理硬度值的波动范围为4～５个HRＣ单位。

3.6.

4.?工装/检具中精度要求较高的重要元件(如检测规）,为保持精度，应采用T１0A或Cr1２等其他适宜的材料制造，检测规测量面的硬度应为HRC58～6３。

3.7.电气相关要求

3.7.1.操作面板上的常规按钮须统一,元件保证一致性。

3.7.2.?启动开关应采用OＭROＮ WLCL-2Ｎ或其他品牌的相应型号。

3.7.3.电控箱门及设备上开设的门均应配置弹簧锁。

3.7.

4.设备如需配置光栅,一般选用SUNX的NA2系列。

3.8.机械设计的其他要求

3.8.1.设计须考虑零件更换的方便性,及零件调整的可能性。

3.8.2.总装配图的主视图应选取面对操作者的工作位置。

3.8.3.总装配图上的尺寸标注

（1）外形轮廓尺寸;

（2）可动部件的最大活动范围(直线运动部件的前后、左右、上下,旋转运动部件的活动半径和转动角）；

（3）工件定位基准与定位元件间的配合尺寸以及定位元件之间的位置尺寸(相关尺寸的精度必须依照方案图中的标注）;

（4）工装/检具与外部的联接尺寸,或安装尺寸。

3.8.

4.工装/检具中具有导向、定位作用的零件，必须于零件图上、在其纵横基准的交汇处明确标示出所选取的设计基准（在角上画一φ2的小圆，并标注“基准标识”字样),并在装配图上标注出相应的装配位置关系。

3.8.5.矩形塞规的四角应设计成倒４5°角的样式，不采用圆角方式。

3.8.6.检具上的独立检测规应在尾部设计有链条安装孔(如φ３)，检具底板的相应位置也须设计有链条安装孔(如M4）。

3.8.7.?零部件的表面处理应在零部件图样的技术要求中提出：

（1）检具/工装表面一般采用表面发黑处理;

（2）启动开关安装架采用喷漆（协富光洋公司的草绿色)；

（3）较大的结构件表面采用喷漆（协富光洋公司的草绿色)。

3.8.8.装配定位的元件，应采用定位销定位方式,定位销的数目不得少于2个,且应分布在紧固螺钉的对称方向上。

定位销的首选规格:直径６、公差ｍ6的圆柱销，地位局限时可使用直径5、公差m6的圆柱销。

3.8.9.底板等安装基础的销孔孔距在图样中只给出名义尺寸,另一边的销孔应标注为配作。

3.8.10.快速换模板尺寸:195-0.10×300-0.10×14-0.10

3.8.11.工装/检具各元件间的联接一般采用M8的圆柱头内六角螺钉，也可选用其他类型规格的紧固件。

3.8.12.工装/检具上应用的夹钳，首选嘉手牌，压头与工件接触处需采用较软的材料（如铜或尼龙)。

3.8.13.工装的运动配合部位应设计成可减少摩擦的机构（如采用铜套等）。

3.8.1

4.设备如设置有油压表,油压表应朝向便于操作者观测的正面。

3.8.15.设备两侧不允许开门、不要设置需要进行操作调整的装置。

4.制作

工装更改申请单

工装更改申请单

《工装更改申请单》使用说明 一．适用范围： 用于检验类、生产类工装更改的申请。 二．编号方式： PZGZ－××（年2位）××（月2位）×××（顺序号3位） 三．填写说明： 1、申请部门：申请更改的部门。 2、更改前工装名称、型号：按预更改工装的标识准确填写。 3、更改后工装名称、型号：根据产品企标等要求编写。 4、更改前工装编号：按预更改工装的准用证准确填写。 5、更改数量：申请工装更改的数量。 6、更改原因及依据：由申请工装更改部门填写工装不能满足产品企标或检验要求的理由。 7、更改要求：工装更改后相关的企标、技术条件、实现的功能或用途、对安全防护及其它建议或结构形式 的要求填写在栏中。 8、申请、日期：申请部门班组长以上人员签字。 审核/批准：申请部门主管经理以上人员签字。 计量确认：计量人员需要确认更改前后工装名称、工装型号栏目。 工装接收：工装设计人员接收确认。 9、需求调查结果:项目负责人提交调查结果，并反馈预计投入日期。 10、项目管理：工装项目管理员把需求统计汇总，监控并纳入月度计划。 11、工装设计结果及完成日期：设计负责人提交需求设计执行的结果及完成日期。 12、工装制作结果及完成日期：制作负责人提交需求制作执行的结果及完成日期。 13、工装送检/确认：调试人员把检验类工装开《工装送检单》送计量校准；申请人对生产类工装进行确认后提交工装项目管理员发放。 14、工装发放/归档：计量人员发放检验类工装并归档；工装项目管理员发放生产类工装并归档。 四．原件存档部门及保存期： 原件由工装组存档，保存期两年。 五．归口管理部门： 品质部 六．生效日期：****年08月

检具设计的基本要求内容

检具基础知识培训 一、定义： 什么叫工装，夹具，治具量具，检具 工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置. 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削 辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称. 工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系. 量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置 检具：生产中检验所用的器具. 检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具. 检具比用通用量具检验更省时省力

检具分总成检具和零件检具 二零件供应商的责任 A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。 B. 供应商应保证检具符合下列条件： 1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。 2. 与被测零件的使用功能相符合。 3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。 3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下） 4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。 5. 所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定在检具上。这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。 6. 应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。

检具设计方案

检具资料 二、设计总则 1、乙方在进行工艺方案和检具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用甲方提供的《冲压检具设计与制造标准书》、三维数据中的各种标准。当该标准不能指导设计时，可选用中国汽车联合会标准或经甲方确认的企业标准。 2、除特殊注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457～4460—84，GB13 1—83。 3、所有检具式样图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式。 4、图面要求： a、图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm； b、图纸标题栏：长安公司标准； c、视图投影法：一角法； d、图型比例：1/1，1/2，1/3； e、图面使用文字：汉语； f、尺寸表示：公制； g、零件图作图样式：右侧零件； h、检具在设计时，应考虑样板刀检测措施 i、；零件明细表：制造厂商自己标准。 5、检具设计总原则：重量轻、造型美、测量准确、操作方便。 6、检具在设计上应考虑检验工人在检测数据操作时图纸资料的摆放位置。 7、检具在设计时，应考虑高度的适宜性（图纸资料会签时双方商定）。 8、检具在设计中，标牌的式样应以长安金陵公司提供的要求为准。 9、检具的型面应光滑无痕。 三、工艺数模要求 1、工艺建模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX的Part文件格式或IGES文件格式。 2、零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸参照甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。 3、所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。 4、所有的零部件数模均应保持参数化。 5、所建数模对称部份不用另外重建数模，只针对非对称部份进行局部建模。 6、文件的命名规则：检具的数模文件用甲方提供的该零件或总成的代号命名，一副检具只对应一个文件，不再另建零件数据文件。 八、检验夹具设计制造的要求 1、检具制作总的技术要求： （1）、检具的设计、制造和验收以产品图、数据主模型为依据，并满足产品质量基准书、检具设计方案书及检具图的要求。 （2）、如检具在产品设计变更时，由甲方出具更改通知书或相关技术文件，乙方要及时更改，并按更改后的产品设计及技术文件进行检具的设计和制造。 （3）、检具设计方案书及检具图应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接检具夹紧点保持一致）数量、位置及夹紧方式，确定检测方式和各种断面、翻边面的检测要求，并用简图说明。检具的夹紧点一般采用三个以上，位置不得与检测位置发生干涉，检测位置按产品图要求，小型检具可采用磁钢。

人员需求申请表范本

招聘需求申请表 流程一、招聘 一、总监以下（不包括总监）职位招聘流程 1.用人部门—（部门经理或总监）制定招聘计划 2.用人部门—编写或修改岗位要求或新岗位说明书 3.用人部门—编写或修改招聘笔试题 4.用人部门—发起招聘申请（OA） 5.直属领导—招聘审批（OA） 6.人事部—经理审批（OA）

7.总经办—招聘审批（OA） 8.人事部—发布招聘信息（招聘广告的审批手续办理；招聘广告的联系、刊登） 9.人事部—筛选简历 10.人事部—向用人部门确定面试时间 11.人事部—通知笔试/面试 12.人事部—组织笔试 13.人事部—将笔试题送交用人部门初选 14.用人部门—初选确定面试人员名单 15.人事部—组织招聘双方面试 16.人事部—面试结束后介绍公司情况，并送走面试者 17.人事部—通知面试成功者进行二次面试 18.人事部—根据公司要求与面试者谈薪酬与待遇 19.人事部—正式录用通知的寄发，确定到岗时间 20.人事部—新员工体检和背景调查 21.人事部—新员工办理报到手续（OA账号分配，人事档案简历） 22.人事部—新员工入职培训（员工手册学习、OA使用教授、公司环境介绍、办公用品领取） 23.用人部门—新员工技能培训（同事介绍、职位规范培训、技术规范培训） 24.人事部—新员工入职考核（入职培训结束后，对新员工进行入职资格考核） 25.流程结束 二、总监以上（包括总监）职位招聘流程 1.总经办—制定招聘计划 2.总经办—编写或修改岗位要求或新岗位说明书 3.总经办—发起招聘申请（OA） 4.总经办—招聘审批（OA） 5.人事部—经理审批（OA） 6.总经办—招聘审批（OA） 7.人事部—发布招聘信息 8.人事部—筛选简历 9.人事部—向总经办确定面试时间 10.人事部—通知面试 11.人事部—组织招聘双方面试 总经办可以略过上述步骤，直接与面试者进行多次面试 12.人事部—与总经办确定薪酬待遇 13.人事部—正式录用通知的寄发，确定到岗时间 14.人事部—新员工体检和背景调查 15.人事部—新员工办理报到手续（OA账号分配，人事档案简历） 16.人事部—新员工入职培训（员工手册学习、OA使用教授、公司环境介绍、办公用品领取） 17.总经办—新员工技能培训（同事介绍、职位规范培训、技术规范培训） 18.人事部—新员工入职考核（入职培训结束后，对新员工进行入职资格考核） 19.流程结束

工装模具检具管理制度

工装模具量具管理制度 编制： 审核： 批准： 杭州恒久机械有限公司

一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专 用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购 或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部， 由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸 等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装

复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加 工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加 工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和 有关资料。 ②工装模具检具设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便、 经济、合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时输入以下数据： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准； c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。 d.工装设计与使用中涉及到的各类记录窗体。 注：简易工装模具检具由制造部人员自行设计，并由各车间自行制作，经技术部验收合格后领用。 ⑶工装模具检具的制作与入库 ①技术部接到工装模具检具需求后，安排设计图纸并与需求部门联合制作，并通 知质管部安排人员对工装进行各项检验。 ②如所设计工装不能自行制作的，由技术部将相关图纸及参数提交供应部，由供 应部负责外发进行加工。 ③外购的成品工装必须持有相应的制造厂家的合格证，仓库按合格证通知技术部 和质管部三方进行验收入库。 ④所外购或外协加工的专用工装模具检具到货后，采购人员应通知工艺设计人员 及时确认到货的工装是否符合设计图纸要求，必要时由各生产使用部门配合进行实际加工使用验证，确认符合要求后,工艺设计人员到仓库办理入库手续。

工装检具规范

文件编号: Q/SIERT/JB—04—2008 通用设计、制作和检验 的指导规范 版本： B 受控状态： 发放编号： 持有者： 编制： 2008年月日 审核：2008年月日 批准：2008年月日 发布日期：2008年月日实施日期：2008年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布

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目次 1.适用范围 (4) 2.引用标准 (4) 3.设计 (4) 3.1.设计依据 (4) 3.2.检具的一般结构 (4) 3.3.工装的结构形式 (6) 3.4.机架的一般做法 (7) 3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择 (8) 3.6.材料及热处理选用 (9) 3.7.电气相关要求 (9) 3.8.机械设计的其他要求 (9) 4.制作 (10) 5.外协加工要求 (11) 6.检验 (11) 6.1.检验依据 (11) 6.2.检测法 (11) 6.3.线形尺寸检测 (11) 6.4.形状和位置公差检测 (11) 6.5.表面粗糙度的评价 (12) 6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12) 附录一检测规制作公差带的确定 (14) 附录二检测规测量面的表面粗糙度 (16) 附录三千分尺和游标卡尺的不确定度 (16) 附录四指示表的不确定度 (16) 附录五计量器具不确定度的允许值 (17)

1.适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。 2.引用标准： GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》 GB1957－1981《光滑极限量规》 GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》 GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》 3.设计 3.1.设计依据 3.1.1.设计任务书 设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。 3.1.2.工件图纸 工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。 3.1.3.设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。 3.2.检具的一般结构 检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。 3.2.1.内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测 （1）内孔尺寸使用塞规检测 无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。检验直径3～50mm 的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图： 止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。 （2）轴类尺寸使用卡/环规检测 轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。

工艺工装设计及制作要点

工装设计简介及制作装配保管要点 一：工装定义： 工装, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称. 夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具. （刀柄，夹筒等） 钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称 工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具, 生产中检验所用的器具 治具, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具, 一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 二：夹具分类： 1．通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。 2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产 3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。 4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能 5．标准夹具(类似于标准件) 三、工件装夹的概念 1．工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。 2．工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。 四、工件装夹的方式 1．直接找正装夹 此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

==本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!== 公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、 检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随 便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使 用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或 派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登 记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及 零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、 夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐， 台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、 模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各 部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000 元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三 月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具 的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识

工装检具编号建档说明

工装管理方案 厂内工装、零件、自制检具的设计、编号、建档、保管、使用等相关管理方案。 一、技术部： 1.设计工装、零件、自制检具，设计工装标牌； 2.制作工装装配图及零件图，拟定编号（统一格式，见附表A）； 3.定型工装图纸存档（电子版或纸版）； 4.生产部专管人员处登记编号（初期拟定好登记表，交由生产部专人统一管理）； 5.制作标准件、备料等物料申请单，经相关领导批准，交由外协采购； 6.工装零部件外协加工跟踪、厂内加工、组装试验、贴牌等； 7.工装使用情况跟踪，及时处理并改进调整； 8.报废工装处理及改进工装重新设计等。 二、生产部： 建立工装、零件申领、返还登记账簿。 建立零件（易损件或补件）登记账簿。 建立自制检具申领、返还登记账簿。 1.生产部专管人员负责接收工装、零件、自制检具，保管并存档（核对、登记）； 2.经部门领导批准，车间各班组长向专管人员申请领取工装、零件、自制检具（需核对、登记）； 3.工装、零件、自制检具使用完毕归还专管人员（需核对、登记）；（不正当操作造成损坏需处罚） 4.零件（易损件或补件）申请：经部门领导批准，由各班组长向专管人员提出申请，专管人员向技术部申请加工图纸，经技术部与生产部领导批准，外协或厂内加工，成品零件由专管人员登记存档，各班组长登记领取； 5.报废工装、零件及自制检具由各班组长交还专管人员，经技术部核实后登记； 6.专管人员建立报废的工装、零件及自制检具管理区，技术部定期统一处理。 7.禁止将不用的工装、零件及自制检具随意堆放车间内，不使用的工装、零件、自制检具及时归还专管人员定点保管。 三、质检部： 质检员专用检具的领取与返还。 1.经部门领导批准，质检员向专管人员申请领取工装检具（核对、登记）； 2.检具使用完毕归还专管人员（核对、登记）。

检具设计制作规范

检 具 设 计 制 作 规 范 中国·开封 黄河水利职业技术学院

Ⅰ.序言 A.介绍 根据客户产品设计要求按照其质量计划获取检具来检验其产品. 供应商在对庆成检具进行报价、设计、和制造时，除了使用自己的标准和要求外，还应参照本手册。B．适用范围 庆成检具标准概括检具设计制作规范的最低要求。 供应商应将本标准应用于在制造过程或分总成的检测中。 本标准提供了车身钣金部件和总成的检具的标准。 Ⅱ.供应商的责任 A.供应商应对检具获得过程的所有要素负直接的责任。另外，供应商必须保存所有相关活动的文件。由 于零件情况不尽相同的复杂性，供应商必须会同庆成技术、品管部门决定如何适时适度地参与。 B.供应商应保证检具符合下列条件： 1、时间进度要符合整个项目的时间节点。 2、与被测零件的使用功能相符合。 3、通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。 4、如适用，应在检具中包括关键产品特性的测量。 5、如要求，应包括能进行测量系统分析（MSA）的定量型数据采集装置。 6、应具有辨别零件相对于名义值的变差的能力。 C．供应商应建立并保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。此文件应包括该检具的： 1、尺寸测量报告，必须使用三坐标测量仪（CMM）。 2、工程更改文件。 3、检具重复性和再现性分析。 4、检具设计图 5、检具数模 6、检具操作说明书。 供应商应维护更新具检具设计和检具更改的记录。无论检具是否受到影响，更改记录应反映产品设计更改级别。供应商应及时解决设计上的问题。 Ⅲ.设计概念 A．开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议，应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和庆成公司的开发品管工程师、开发工程师代表。还可以邀请CMM工程师。设计概念应包括详细的检具草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。设计概念不必详细得如个完成的设计，但应包括下列信息： 1、检具设计方向：被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被 测零件/检具的使用（即第一使用位置）。如果相对装车位置有偏高，应以90度为增量进行偏转。 2、检具定位基准选定：定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致。或模、夹、检具MCP 一致性原则。 3、支撑被测零件的检具和装置。 4、建议的夹紧技术。 5、用于检测下列特性的检具零件和装置：关于产品特性、特性线、功能孔、过去经常发生过程变差较大 的区域。 6、所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。 7、型面间隙选定：0mm 间隙或3mm间隙或5mm间隙。依客户要求。 8、轮廓线选定：0，3mm线或0，5mm线或切齐。一般选择0，3mm划线。依客户要求。 9、根据检具测量方向，确保最低测量位置使用150mm钢尺或间隙尺测量不干涉

工装(检具)验收标准191105

安徽省锦瑞汽车部件有限公司

1.目的 制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 2适用范围 本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。 3.术语和定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 4、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。编号规则参考公司物料编码规则程序文件； 4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。 4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。 5、夹具主要技术要求 5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。 5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。 5.3设备台架架和夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。 5.4夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。 5.5夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用10.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.1mm。 5.6产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。 5.7手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，确保操作过程的安全措施到位。 5.8基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.5mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。主定位为

工装、夹具、检具设计概要及要点

工装、夹具、检具设计概要 1、工装、夹具、检具是为提高机械产品批生产的效率及保证机械产品的质量稳定性，从而达到降低产品生产成本的目的。因此工装、夹具、检具的设计制造要无条件的服从这个目的。 2、工装、夹具、检具一般都为单件、套生产，但使用时间一般要求较长，模具类工装主要考虑使用寿命，维护保养条件等。夹具类工装主要考虑使用方便、安全、高效、可靠。检具类工装主要考虑使用方便、可靠、方便维护保养等。 3、鉴于上述原因工装、夹具、检具类工装设计时成本问题要让位于安全、高效、可靠、寿命、使用方便等因素。 4、设计时尽量利用成熟的标准件（如导柱、导套、紧固件、弹簧、五金件、气缸、液压缸、标准模架、快速夹头等）。 5、对主要零件的设计要仔细设计金属材料与热处理的种类（如：调质、高频、渗碳淬火、渗氮淬火）的匹配及硬度选择，特别要考虑到热处理后零件变形的预防，相互有摩擦的零件要考虑硬度匹配及必要的润滑措施。 6、表面处理要根据零件的功能仔细设计镀层的厚度及种类（镀锌、镀镍、镀光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电阳极化、镀硬铬、发蓝等）。 工装、夹具、检具设计的基础要点 1、机械零件的装夹的方式 直接找正装夹 效率低，找正精度较高；适用单件小批量且形状简单的工件。 下图中四爪卡盘本身即是一种夹具，只不过是一种通用夹具而已。

划线找正装夹 通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量且形状复杂的铸件。

2、零件在夹具中定位后的夹紧三原则： 零件在工装夹具中定位后的不移动原则 选择夹紧力的方向指向定位基准（第一基准），且夹紧力的大小应足以平衡其它力的影响，不使零件在加工过程中产生移动。 零件在工装夹具中定位后的不变形原则 在夹紧力的作用下，不使零件在加工过程中产生精度所不允许的变形，必须选择合适的夹紧部位，调整好压板和零件的接触状态，施以合适的压紧力。 零件在工装夹具中定位后的不振动原则 确保支承和夹紧体系的刚性，夹紧部位应尽量靠近零件的加工区域，以避免零件和夹紧系统的振动。 一般来讲，对粗加工用的夹具，选用较大的夹紧力，主要考虑零件的不移动原则，对精加工用的夹具，选用较小的夹紧力，主要考虑零件的不变形和不振动原则。

工装模具夹具检具管理办法

工装模具夹具检具管理办法 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于公司制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制 1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。 2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管

工装检具规范

文件编号:Ｑ/SＩERT/ＪB—０4—2008 通用设计、制作和检验 的指导规范 版本：?? B 受控状态: 发放编号: 持有者： 编制:??2０0８年?月日 审核: ?２０08年月日 批准：20０8年?月日 发布日期：２008年月日实施日期：20０８年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布

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目次 1.适用范围…………………………………………………………………………………………４ 2.引用标准 (4) 3.设计 (4) 3.1.设计依据 (4) 3.2.检具的一般结构 (4) 3.3.工装的结构形式………………………………………………………………………………６ 3.4.机架的一般做法 (7) 3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择…………………………………………………………………８ 3.6.材料及热处理选用 (9) 3.7.电气相关要求 (9) 3.8.机械设计的其他要求 (9) 4.制作………………………………………………………………………………………………１0 5.外协加工要求 (11) 6.检验 (11) 6.1.检验依据 (11) 6.2.检测法......................................................................................................１1 6.3.线形尺寸检测 (11) 6.4.形状和位置公差检测 (11) 6.5.表面粗糙度的评价 (12) 6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12) 附录一检测规制作公差带的确定..................................................................１4 附录二检测规测量面的表面粗糙度...............................................................１6 附录三?千分尺和游标卡尺的不确定度 (16) 附录四?指示表的不确定度 (16) 附录五计量器具不确定度的允许值………………………………………………………１7 1.适用范围:规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。 2.引用标准: GＢ/T3177-１997《光滑工件尺寸的检验》

毕业设计-综合检具设计

毕业设计（论文）任务书 题目 SC6311-2综合检具设计 （任务起止日期2010 年 3 月15 日~ 2009 年 6 月10 日） 机电与汽车工程学院机械设计与制造专业1 班 学生姓名陈步海学号06120124 指导教师杨钢教研室主任张渝 院领导李伟 课题内容： 在分析相应零件图纸的基础上，设计该零件的综合检具，拟定其关重零件的机械加工工艺，并借助于三维UG软件绘制出该检具的装配图。 课题任务要求： 1、掌握检具设计的关键要素； 2、了解机械加工的工装设备，并能按照不同的情况进行选择； 3、掌握机械加工工艺设计的一般步骤； 4、三维UG造型，二维CAD出图。 主要参考文献： 1、五先逵.《机械加工工艺手册》第2版，第1、2卷，机械工业出版社，2007年 2、编委会.《机械设计实用手册》，机械工业出版社，2008年 3、杨钢.《数控铣及加工中心编程》，重庆大学出版社，2007年 同组设计者：

注：1. 此任务书应由指导教师填写。 2. 此任务书最迟必须在毕业设计开始前一周下达给学生。 学生完成毕业设计（论文）工作进度计划表 序号毕业设计（论文）工作任务工作进度日程安排 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 8 19 20 1 英文文献翻译 _ _ _ 2 文献检索收集资料 _ _ _ 3 检具设计方案制定 _ 4 检具设计 _ _ 5 检具零件工艺设计 _ _ 6 三维转二维 _ _ 7 绘制检具图纸 _ _ 8 撰写毕业设计说明书(论文) _ 9 10 注：1. 此表由指导教师填写。 2. 此表每个学生一份，作为毕业设计（论文）检查工作进度之依据； 3. 进度安排请用―—‖在相应位置画出。 毕业设计（论文）阶段工作情况检查表 时间第一阶段第二阶段第三阶段 内容组织纪律完成任务情况组织纪律完成任务情况组织纪律完成任务情况检查情况 教师 签字签字日期签字日期签字日期 注：1. 此表应由教师认真填写； 2. ―组织纪律‖一栏根据学生具体执行情况如实填写； 3. ―完成任务情况‖一栏按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写； 4. 对违纪和不能按时完成任务者，指导教师可根据情节轻重对该生提出警告或不能参加答辩的建议 第一章绪论 1.1 选题背景 本设计题目来源于社会实际,本课题主要是SC6311-2综合检具设计，提高我们对 检具行业和检测技术的了解，掌握零件的设计，更熟练的使用制图软件，为便于 我在将来到岗位上尽快的投入工作状态。所以提前让我的对这方面知识有一些了 解。 1.2 综合检具概述