模具设计与制造专业建设

工业职业技术学院重点专业建设项目建设方案

项目名称：模具设计与制造专业

所在学校：工业职业技术学院

院系部门：机械工程学院

项目负责人：周玉蓉

工业职业技术学院制

二○一○年四月

一、建设基础

（一）专业人才需求分析

中国正在成为世界制造业的重要基地，这为中国模具工业的发展提供了前所未有的机遇，也导致了国各层次模具专业人才需求的增长，出现了模具专业人才特别是高技能人才的匮乏。通过调研，模具专业的高职学生在企业主要从事以下几方面的工作：模具设计、数控编程、模具制造工艺、产品造型设计等工作。目前模具行业最紧缺的几种人才是：具备产品开发素质的3D造型工程师；具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师；具有一定理论知识的模具钳工（工具钳工或模具制造工）技师；数控加工中心的高级编程师、技师；熟悉模具制造工艺的设计工程师；此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专业人才及模具企业管理人才。

是我国西南地区的工业重镇，长江上游的经济中心，“西部大开发”的领头羊，同时又是我国汽车和摩托车重要的生产基地。1997年直辖之后，产业结构仍然以制造业占主导地位，特别是汽车、摩托车两大支柱产业占据了工业的半壁江山，有“世界摩都”之称。作为我国重要的工业基地，特别是两江新区汽车工业和装备工业板块的启动，将给模具工业带来日新月异的发展。

模具技术的发展及技术水平的高低，直接影响着一个国家的工业发展，中国从制造业大国向制造业强国迈进的过程中，模具产品、工艺装备的精密度和复杂性的进一步提高，使技术操作中的理论比重逐渐增

加；产品和工艺装备的技术综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样性。因此，对模具高技能人才提出了更高的要求，面对模具行业发展的新特点和新要求，作为培养高技能人才的高职教育必须要加大职业能力的培养力度，提高学生综合应用和解决工程实际问题的能力。因此，模具专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题，解决如何培养学生的动手能力和培养学生的分析问题与解决问题的能力，应突出体现实践课程所占有的学时比例，实施理论与实践一体化的专业教学，在制定专业教学计划时应结合实际，以市场需求为导向，注重企业行业实际需求。

（二）专业现有基础

模具设计与制造专业开办已近30年历史，现为全国机械职业教育行业指导委员会委员院校、全国机械职业教育模具设计与制造专业教学指导委员会主任院校、中国模具工业协会教育咨询培训委员会确定的首批中国模具人才培训基地。模具设计与制造专业于2001年被教育部批准为高职高专教育专业教学改革试点专业，2002年被教育部批准为高职高专精品建设专业，首批国家示重点建设专业。

通过三年示建设，模具设计与制造专业在人才培养模式创新、课程体系改革、师资队伍建设、实训基地建设等方面取得显著成效，提高了学院模具专业在全国的知名度，提高了社会认可度，学生生源质量好，毕业生就业率始终保持在98%以上，专业对口率90%以上。

1．课程体系与教学容改革

面向先进制造业，紧扣及西部地区汽车、摩托车及装备制造业“446”

目标及直辖市经济发展需求，模具设计与制造专业对准企业育人才，对准职业能力设课程，对准岗位练技能，重视实践抓涵，重视课程抓标准，重视师资抓结构；形成了以真实的情境、真实的任务、真实的流程，企业全程参与人才培养方案的制订、全程参与教学过程、全程参与课程及教材建设、全程参与教学评价的“三真四全”人才培养模式；围绕模具设计能力、模具制造能力和模具生产管理能力培养，以基于工作过程系统化的思路打破原本科“压缩饼干”模式，重构课程体系，进行了基础课程、实践课程二个体系的系统化设计；与汽车覆盖件模具龙头企业长安汽车模具、大江至信模具、元创技研实业开发公司深度融合，实施了7个班的订单式培养，实现了学生、企业、学校三方受益；以基于工作过程系统化进行课程改革，建成了《塑料模具设计与实践》（2010年市级精品课程）、《汽车覆盖件模具数控加工》、《冲压模具设计》及《模具制造工艺》四门优质核心课程及对应特色教材、课程标准和课程教学方案设计的基本建设，在2008年、2009年相继评为院级精品课程，完成了市精品课程《模具制造工艺学》的全部容更新。

2．师资队伍建设

通过国外职业教育方法、理念的培训、专业建设和课程开发的项目实施，校“产学工厂”的模具开发、企业顶岗实践，培养了一支由38名专任教师组成的师资团队，其中含专业带头人1名、骨干教师12名。并聘请了1名企业兼职专业带头人和本市36名企业技术骨干与能工巧匠，组成了模具专业“双师素质”和“双师结构”的专兼结合教学团队，该教学团队2008年被授予为市高等学校市级教学团队。

3．存在的问题

（1）课程体系构建过程中工学结合特色体现不够，需要进一步深化；省市级精品课程数量不多，还没有国家精品课程，院级精品课程还不成体系；工学结合配套教材不成体系。

（2）在三年示建设中专业教师队伍建设虽然取得了一定的成绩，教师的专业教学能力和专业实践能力有了较大的提高，但专任教师结构还不够合理，将企业需要的新知识、新技术融入教学还不够，特别是在行业中知名骨干教师数量不够；

（3）教学资源库建设虽然有了一定的基础，但不成体系，质量水平有待进一步提高。

二、建设目标

（一）总体目标

坚持以服务为宗旨，以就业为导向，按照专业对接汽摩零部件制造产业、突出模具岗位能力培养、实行“校企合作、工学结合、实境育人”的专业建设思路，重点培养掌握模具设计与制造技术的高技能人才，服务汽摩零部件制造优势产业。拓展订单式培养规模，以工学结合为切入点，深化人才培养方式和手段，深化“三真四全”的人才培养模式；构建以模具设计与制造工作过程为导向的课程体系，以精品课程建设为突破口，以任务驱动型模具专业工学结合的核心课程建设为重点，带动本专业课程的整体建设；提升本专业的社会服务能力，振兴老工业基地、促进三峡库区职业教育，为国家、区域经济及行业发展服务。

（二）建设目标

1．深化“三真四全”的人才培养模式和课程体系改革坚持校企合作，融“教、学、做”合一，从教育现代化的视角全面认识职业道德教育的重要性和迫切性，将德育规律与教育教学规律应用到学生素质培养中，结合企业对人才的不同要求，加强职业道德准则、职业道德自律教育，强化职业道德约束。深化“三真四全”的工学结合人才培养模式，切实提高顶岗实习的实效性，实施全方位工学结合，强化职业技能的培养和考核，整体提升重点建设专业及其专业群的办学水平和人才培养质量；拓展“订单”人才培养规模，实现人才培养的个性化；与模具设计制造企业合作，建设以模具设计与制造工作过程为导向的课程体系；实现资源与成果共享，形成良性互动、双赢发展的校企合作机制，实现专业校企共建与人才校企共育。在此基础上完成本专业应用型本科人才培养方案的调研及制订，为本专业升本做好准备。

2．课程建设和教学容改革

以岗位技能要求为课程目标，以新技术、新工艺为课程视野，以职业技能鉴定标准为考核依据，以工学结合的专业核心课程建设为切入点，扩展到专业基础课程建设，促进课程建设和教学容改革，加强与模具设计制造企业的实质性合作，共同开发建设本专业4门工学结合课程；重点建设4本工学结合教材、4套多媒体教学课件。

3．继续建设一支高素质的专兼结合的“双师结构”教学团队

加强师资队伍建设。按照专业对接企业的要求，积极吸引市外汽车

模具制造行业企业的技术专家和能工巧匠充实到教师队伍中，聘请汽车模具制造企业的知名专家为顾问；加强双师素质教师的培养，确保双师素质教师的比例达到95％。继续建设一支综合实力强，整体素质高，专业方向明确，热爱教育事业、具有专业特长、教学经验丰富、能适应高职教育发展要求的“双师结构”专业教学团队。

4．建设共享型专业教学资源库

主持示协作组模具专业教学资源开发，完成工具钳工培训包的开发；参与示协作组教学资源开发，协助项目学校完成冲压模、压铸模、塑料模、顶岗实习、模具零件手工制作的教学资源库建设；以专业核心课程为重点，针对专业课程体系模块开展教学资源库建设，初步建成专业核心与主干课程的校共享型教学资源库，力争用2年时间建成专业核心与主干课程的教学资源库，并全部挂网。

三、建设容

在现有专业示建设成果的基础上，按照理念先进、目标明确、思路清晰、师资优化、教学优秀、服务优质的要求，积极开展专业建设，在人才培养模式和课程体系改革、课程建设与改革、共享型专业教学资源库等方面形成优势和特色。

（一）工学结合人才培养模式和课程体系改革

1．深化“三真四全”的人才培养模式

以就业为导向，以工学结合为切入点，以培养高技能模具专业人才为目标，充分发挥区域优势，依托区域汽车支柱产业做大做强的有利条

件，实施与地区模具设计制造典型企业元创、大江至信、长安模具等企业的深层次战略合作，形成利益共同体，专业对接汽摩零部件制造产业，突出专业岗位能力培养，深化“三真四全”的工学结合人才培养模式。在校企合作订单式培养和顶岗实习过程中，有意识加强校企合作的深度和广度。将企业文化、企业人力资源管理和职业规等方面的教育与学生的实践活动相结合，通过体验式的教育方式，使学生切身感受职责、纪律等职业规的作用和意义，增强对职业道德的理解和认同，养成良好的职业道德习惯，培养沟通能力、团队精神和服务意识。

2．继续实施“订单式”培养

根据企业对岗位能力的要求，与企业共同制订“订单式”人才培养方案，签订联合培养协议，采取“定计划、定课程、定学时、定教师”的方式，为企业进行特定人才的培养。按照“订单式”人才培养模式签订合作协议，建立动态的模块化课程体系，形成相应的课程单元，按照企业生产技术及管理要求组织教学，使毕业生达到“零距离”上岗。在校企合作订单式培养和顶岗实习过程中，有意识加强校企合作的深度和广度，拓展“订单式”人才培养规模。

3．深化工作过程导向的专业课程体系改革

通过深入企业调研，确定模具设计与制造专业高技能人才面向的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具维修及模具安装调试，明确各岗位工作任务，根据岗位能力要求、按照“教、学、做合一”的原则，设置项目课程，确定项目学习容，构建以项目任务为载体的课程体系和项目课程实施计划。其中，通过模具英文阅读课程提高学生的英语应用

水平，注重培养学生的动手能力和实际工作经历。

（二）课程建设

1．课程建设和教学容改革

实施专业课程建设，建立课程项目负责制，开发以项目化、职业化为特征，充分体现岗位技能要求，采用“教、学、做”一体化的教学模式的课程。课程建设容包括：课程项目任务、课程标准、课程教学素材、教案、课程评价标准等。与元创、大江至信、长安模具、持恒模具、杰信模具等企业合作，以汽摩零部件模具的设计与制造为教学案例，以岗位技能的要求来设置课程，重点建设4门工学结合课程。

表1 工学结合课程建设进度表

2．教材建设

建设与专业人才培养模式相适应、与课程体系相配套的系列教材。聘请企业行业专家开发职业能力标准，参与教材编写，不断将企业生产实际中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法融入到教材中。促进以纸质教材为主，以电子、音像等多媒体教材为辅的立体化教材建设；建立教材评价体系，积极主动掌握教材使用情况和反馈信息，为教材的更新和建设提供依据。鼓励教师编写高质量的教材、自制多媒体课件和网络课件。

与元创技研实业开发、长安汽车模具及大江至信模具工业等市企业合作，以汽车零部件模具的设计与制造为教学案例，重点建设4本模具专业工学结合教材。

表2 教材建设进度表

3．教学方法改革

改革传统的教学方法，以模具设计与制造工作过程为主线，以汽车零部件模具设计与制造项目任务为载体，通过校外生产性实训基地和教

学做一体化教室实施工学结合教学改革，把课堂搬到实训室、工厂，实现教、学、做合一。

（三）师资队伍建设

坚持“校企合作、专兼结合、重点培养、加强引进”的原则，以中青年专业骨干教师建设为重点，以优化学历结构、职称结构、年龄结构、学缘结构为主线，以加强“双师结构”教师队伍建设为基础，服务汽车制造业，确保专业与产业对接，建设一支由专业带头人、骨干教师和从行业企业聘请的技术专家、能工巧匠组成的专兼结合的“双师结构”专业教学团队。

1．“双师”素质教师培养

在建设期通过教师到企业兼职等方式，选派模具设计与制造教师到企业作访问工程师或挂职锻炼，使专业教师在原有实际工作经历基础上增加企业实际工作经历。还可通过国外职业技能培训，参与国外学术交流活动或国职业教育理论学习，到企业挂职锻炼，参加技术服务项目，参与人才培养方案制订，参与课程与教材建设等渠道培养和提高教师的业务水平和职业素质。

2．“双师”结构教师队伍建设

教师进校后，首先到实训室或实习工厂工作，提高其专业实践能力，然后派遣教师去校企合作企业生产第一线工作，工作时间不少于3个月；二是改革教师聘任制度，教师上岗不但要有教师，还必须通过专业技能培训考试获得模具设计师等职业书；三是引进来自企业生产第一线的技术人员和能工巧匠，通过教育技术培训使他们获得教师书，确保专

业基础课和专业课中“双师”素质教师比例达95%以上。

（四）教学资源库建设

建设以本专业职业能力训练为中心的网络课程和工种培训包；加强核心课程及基础网页、网络教学课件、网络虚拟实训、工程实践录像片、网络自测题库、网络教学资源库建设，并将教学信息和参考资源有机地融入到教师和学生的教与学的整个过程中，为教师和学生提供全方位的、实用的教学信息和教学参考资源服务，为企业行业职工培训、专业职业资格技能认证、区域及对口支援职业院校提供共享型优质教学资源。

四、建设进度与经费安排

（一）项目建设进度安排

模具设计与制造示建设专业项目建设进度安排见表3。

表3 模具设计与制造示建设专业项目建设进度安排表

（二）项目建设经费安排

模具设计与制造重点专业项目资金投入预算见表4 表4 模具设计与制造示专业项目资金投入预算表

五、预期建设效果

1．项目建成后，本专业与元创、大江至信、长安模具等市著名模具企业及模具基地紧密合作，完善“产学结合”、“工学交替”、“订单培养”等人才培养模式。

2．项目建成后，本专业基础课程体系及实践课程体系得以完善，将建设院级精品课程3门，市级精品课程1门，完成教材4部。

3．项目建成后，专业教师中“双师素质”教师比例达到95％，使得“双师”结构师资队伍年龄结构、知识结构、层次结构等更加合理。

4．将精品课程的教学资源全部上网，以实现优质教学资源共享。

模具设计与制造方案概述

模具设计与制造方案 材料：Q235钢 一、冲压件工艺性分析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。 二、冲压工序方案的确定 工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需 一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 三、主要设计计算 1.排样方式的确定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采用直

排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式 得料宽为: B＝（L max+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm 注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。L max—条料宽度方向( 冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝ A/B S?100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积； B—条料宽度；S—步距。） 2.冲压力的计算 模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲裁力：F＝F落+F冲＝KL tτ（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F＝KL tτ＝1.3?350.25?1?380＝173023.5N 卸料力：F X＝K X F=0.04?173023.5=6921N 冲压工艺总力：F Z＝F+F X＝173023.5N+6921N＝179944.5N 落料所需冲裁力：F落＝KL落tτ＝271.2?1?380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：F X 落＝K X F落＝0.04?133972.8N＝5359N 冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔tτ＝79.05?1?380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：F X 孔＝K X F孔＝0.04?39050.7N＝1562N 3.翻边工艺的分析及翻边力的计算 由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的 翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预 冲孔的大小。 4.工作零件刃口尺寸计算

模具设计与制造基础精编WORD版

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模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题

7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。

模具设计与制造职业规划

学生姓名：学号：指导教师：完成日期:

一、我对银领与职业生涯的认识 所谓“银领”，就是既要能动脑，更要能动手，经过实践的锻炼，能够迅速成长的高技能人才。而“职业生涯设计”其实就是“人生战略设计”，是对自己成功的人生进行正确的规划。 二、自我认识 自我认识是设计职业生涯规划的基础，因此一定要全面、客观、深刻，决不回避自己的缺点和短处。在自我认识方面，“当局者迷、旁观者清”，我们可以参考家庭、同学、师长和其它专家的意见，力争对自己真正全面的认识。 1、我的优势 我的专业是模具设计与制造，是学院的特色专业。专业很好，我高考结束后对模具很感兴趣，所以才学模具。现在大二了。专业基础课开了，但专业课程还没有开，但我从专业基础课已经学到了很多东西。海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。我想要学好专业课，首先要学好专业基础课，这一点我做到了，而且很精通。比如说《机械制图》是所有机械专业学生都要学习的课程，从我参观工厂的经历，我知道看懂图纸是第一步，要不然怎么去加工，怎么去生产，更不要说去设计了。我们的专业不光是学习理论知识，我们的重点可以说动手操作，即理论结合实践，更好的掌握自己的知识。在实践中我的动手能力得到了锻炼，本来就是喜欢动手的人，现在是如鱼得水了!在实践中培养了我的认真负责精神，我的技能得到了培养。 1.2我曾经做过什么。 我知道在大学期间仅仅学好专业知识是远远不够的，在我们人生关键的环节，能力的培养也是非常重要的。社会需要的不仅仅是光有技术的人，而是全面发展的人，这就使我认识到锻炼自己能力的重要性。在班级我是组织委员，在党建小组我是04G的组织委员。作为一名学生干部，我学到的不是如何去做官，而学会了怎么与他人沟通，怎么与他人和谐相处。我的组织能力得到了培养，更重要的是使我认识了团队合作的重要性，总之学生干部的经历，对我的

模具设计与制造重点知识

模具考试试题复习题 1.冲压工序主要有哪几类？其特点是什么？ 分离工序和成形工序 分离工序的特点是沿着一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分相互分开，如冲孔，落料，切边等。成形工序是指在板材不被坏的前提下，使毛坯发生塑性变形使其形成所需要形状和尺寸的工件，其特点是通过塑性变形得到所需零件，如弯曲，拉伸等。 2.凹凸模之间的间隙对冲压的影响？ 间隙对尺寸精度的影响：间隙越大，板材所受的拉伸作用增强，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲空间尺寸大于凸模尺寸。 间隙对冲裁力的影响：间隙越小，冲裁件所受的切向压力越大，使冲裁力增加。 间隙对模具寿命的影响：间隙越小，磨损越大，模具的使用寿命减短。 3.分析简单模复合模级进模的特点及作用 简单模：每次行程只能完成单一的冲裁工序，应用于单件生产。 复合模：压力机在一次行程中在一个工位能完成两次或两次以上的冲裁工序，其结构紧凑加工精度高，生产率高适用于批量生产，尤其是能够保证内孔与外轮廓的同心度。 级进模：又称连续模，其特点是压力机在一次冲裁行程中，能够完成两次或两次以上的多工位冲裁工序，适用于结构复杂了零件批量生产。 4.什么是相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素？ 毛坯的外层材料受切向压力作用，其塑性变形程度取决于r/t的比值，这个比值称为相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素主要有板材的厚度宽度，板材的表面质量，板材的纤维方向，板材的机械性能等。 5.拉伸过程存在哪些问题？ 起皱和破裂。 起皱的应对措施：采用压边圈防止毛坯拱起，此外增加板材的厚度，减小拉伸力也能减缓起皱的倾向。破裂的应对措施：采用增大圆角和在凹模表面涂抹润滑剂的措施。 6.基准的选择原则： 粗基准的选择原则：选择与加工位置保障精度的面，不重复使用原则，余量均匀原则，选择大而平整的表面原则，便于装夹原则。 精基准的选择原则：基准重合，基准统一，互为基准原则，自为基准原则。 7孔加工刀具有哪些？分别用于什么场合？ 麻花钻：用于孔的粗加工 扩孔钻：用于已加工孔的进一步扩大加工。 铰刀：用于孔的半精加工和精加工。 镗刀：和扩孔钻一样，用于孔的扩大加工，精加工。 8.电火花成形加工有哪些？分别用于什么场合？ 单电级加工：广泛应用于型腔电火花加工。 多电极更换法：适用于尖角，窄缝多的型腔加工。 分电极加工法：适用于自动化程度较高的复杂零件加工。 9.什么是电规准？它对型腔加工的意义？ 脉冲电源发送提供电火花加工的脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电流的一组参数，这组参数称为电规准。粗规准：用于电火花精加工；中规准用于精加工与粗加工之间的过渡加工。精加工用于电火花的精加工。 10.模具间隙的调整方法有哪些？哪些用于间隙大小，哪些用于调整均匀？ 垫片法，镀铜法，透光法，涂层法，工艺尺寸法，工艺定位器法，工艺定位孔法，试切法

模具设计与制造专业建设方案

宜宾职业技术学院 模具设计与制造专业建设方案 项目组 组长：李恩田杨明（五粮液普什集团模具公司总经理） 成员：闫庆禹（五粮液普什集团模具公司技术部长） 陈方周（宜宾力源电机有限公司技术部长） 陈军（宜宾商业职业中等专业学校机电专业部主任） 贺大松阳彦雄袁永富唐永艳杨宇郭晟曾欣 刘存平刘光虎罗宗平张锐丽刘勇赖啸宋宁 一、行业背景与人才需求分析 1、背景分析 模具工业是国家的重要支柱产业，是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，模具CAD/CAM/CAE及先进制造技术的应用越来越普及，模具向着大型、精密、复杂、高效和长寿命的方向发展。 模具及精密制造产业是宜宾市的重点发展产业。根据国家科技部国科函高[2011]3号文件，“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”被确认为国家高新技术产业化基地，是全国被认定的22家国家高新技术产业化基地中唯一以发展精密模具和特种材料集成制造为主的高新技术产业化基地。宜宾市“十二五”规划指出：做大做强优势产业“机械装备制造产业”，充分发挥五粮液普什集团（含普什模具、普什重机等）等机械制造企业综合配套能力强的优势，形成全省乃至西部重要的装备制造中心，到2015年，宜宾精密模具及机械装备制造业产值达到年产500亿（2010年为92.6亿），对模具高端技能型专门人才的需求十分旺盛。 2、人才需求分析

宜宾地区精密模具设计与制造类技能应用人才紧缺。随着宜宾国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地建设的逐步展开，以及宜宾以五粮液集团普什模具有限公司为首的模具产业集群的发展，本地区对于精密模具设计与制造相关岗位的模具类高技能应用型人才的需求急增，而宜宾地处川滇黔结合部的地域特点，决定了该专业需求的人才主要依靠本地培养。因此，培养一批稳定的模具高端技能型专门人才成了首要解决的问题，加强我院模具设计与制造专业的建设也就成了首选。 3、服务方向及技术领域 本专业以支撑“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”对模具高端技能型专门人才的需求为核心，坚持立足宜宾、面向川南、突出为地方经济服务的指导思想，培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德、创新精神和“两懂两会”（懂冲塑模具设计、懂模具CAD/CAM/CAE软件应用、会应用先进制造技术对模具进行制造、会经营管理）的高技能人才。毕业生面向生产第一线，从事模具设计、制造、装配与调试，模具加工设备的调整与操作，生产、技术的组织与经营管理等工作。 二、专业建设基础 2001年开办模具专业，2009年确定为学院重点建设专业。随宜宾及周边地区模具专业人才需求的扩大，专业发展迅速，。 1、学生规模 专业招生规模逐年扩大，现有在校学生共624人。 图2-1 近3年模具专业学生入学情况 2、师资情况

五金模具设计与制作合同协议书范本

委托方：（以下简称甲方） 法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定： 一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。

二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。 四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

模具设计与制造基础试题

模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、 1 、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（） ）、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（2 3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料

合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） ） 1 、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 。表示 r/t 、相对弯曲半径3 A 、材料的弯曲变形极限； B 、零件的弯曲变形程度； C 、弯曲难易程度； D 、零件的结构工艺好坏 4 、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。 A 、校平、整形； B 、缩口、外翻边、； C 、胀形、内孔翻边； D 、挤压、旋压。 5 、圆孔翻边，主要的变形是坯料。 A 、切向的伸长和厚度方向的收缩； B 、切向的收缩和厚度方向的收缩； C 、切向的伸长和厚度方向的伸长； D 、切向的收缩和厚度方向的伸长。 6 、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 ________ 上 ______ 的乘积。 A 、模板面积 B 、浇口截面积 C 、分型面 D 、投影面积 7 、在多型腔模具中，分流道的排列有 ______________ 和 ______________ 两种。 A 、平衡式 B 、环形 C 、非平衡式 D 、矩形 8 、在实际生产中斜导柱斜角α一般取 __ ___ 至 _ ____ 度，最大不超过 ___________ 度。

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。

《塑料模具设计与制造》知识点总结

第一章第二章 1、塑件的成型方法有：注射成型、压缩成型、压铸成型、挤出成型 2、塑料的概念：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定的添加剂，在一定温度和压力下可制成一定结构形状，必能在常温下保持形状的材料。 3、塑料的成分：树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂润滑剂、着色剂、其他添加剂。 4、塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料。 5、塑料受热时的状态：玻璃态、高弹态、粘流态 6、收缩率的影响因素: 1不同塑料的收缩率不同、 2塑件的形状尺寸有无嵌件壁厚对收缩率影响较大、 3塑料模具的分型面是呀方向浇注系统的结构对收缩率的影响 4一般挤塑注射成型件的收缩率都比较大。 7、影响热塑像塑料的流动性的主要因素：温度、压力、模具结构 8、塑件的公益性就是塑件对成型加工的适应性 9、塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，保证塑件在强制脱模是不会变形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。 10、硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂的或成型孔较多的塑件取加大的脱模斜度；塑件高度尺寸较大、孔较深则取较小的脱模斜度；壁厚增加，脱模斜度应取大些 11、热塑行塑料抑郁成型薄壁塑件，最小壁厚能达到0.25，但一般不能小于0.6到0.9，常取2~4。 12、分析塑件的工艺性性：

1塑件的原料分析 2塑件的尺寸精度分析 3塑件表面质量分析 4塑件的结构工艺性分析 5塑件工艺性分析结论与解决方案 第三章 1、塑料模具的分类：压缩模、压铸模、注射模、挤出机头 2、塑料模具的组成零部件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类。 3、分型面：塑料模具在在成型塑件是分成两个或几个可以分离的部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成形时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面。 4、选择模具的分型面时应考虑的原则：1便于塑件的脱模2要保证塑件的质量3简化模具结构4尽量使成型零件便于加工。 5、凹模是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同可分为整体式和组合式两类。 6、型芯又称为凸模，是成型塑件内表面的零件。成型塑件中较大的、主要内型的零件称为主型芯，成型塑件上较小的孔、槽的零件称为小型芯。 7、影响塑件尺寸公差的因素：1成型零件的制造公差2成型零件的磨损3成型收缩率的误差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动。 8、成型零件的工作尺寸计算的方法有两种：平均值法和极限值法 9、导向机构的作用：1导向作用2定位作用3承受一定的侧向压力 10、成型零件的设计实施步骤—确定零件的结构及尺寸：

模具设计与制造工艺卡片

工艺过程卡 零件名称大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材 料Cr12MoV 件 数 1 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ20×95mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削 Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到 Φ15.4mm； 车床 4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整； 7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度

工艺过程卡 零件名称小 孔 凸 模 零 件 编 号 3 材 料Cr12MoV 件 数 4 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ15×95mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要 求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ 6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量， 车削端面，到尺寸要求； 车床 4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整； 7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验

工艺过程卡零 件名称挡 料 销 零 件 编 号 4 材 料T8A 件 数 2 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1 锻造按Φ16×20mm备料； 2 热处理退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm 和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2 ×0.2mm的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要 求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工修整

模具设计与制造专业人才培养方案

模具设计与制造专业人才培养方案 专业名称模具设计与制造 专业代码580106 招生对象普通高中毕业生（文理兼收）或同等学历者 学制与学历三年专科 就业面向 学生毕业后可以从事模具设计与制造、机械加工、机械设计、新型工业产品的设计，还可以到XXXXXXXX等机械及车辆生产企业从事相关工作。如表1。 表1 岗位群 一、培养目标与规格 （一）培养目标 本专业培养拥护党的基本路线，具有良好的职业道德、爱岗敬业精神,有责任意识和创新意识,面向模具行业,适应模具制造与维护等领域第一线需要，掌握专业必备的理论知识，具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护能力，能熟练进行模具产品检验和质量管理、模具产品工艺编制、生产技术实施、模具产品售前及售后技术服务等的高端技能型人才。 （二）培养规格 1. 素质结构 （1）思想道德素质：拥护党的基本路线和改革开放的政策，具有科学的世界观、人生观和爱国主义、集体主义，具备良好的职业道德和行为规范，成为懂法守法的公民。具有良好的敬业精神、团队意识和创新精神。 （2）文化素质：具有语言与文字表达能力，具有一定的数学、英语、计算机知识等。 （3）业务素质：具有机电一体化控制系统的调试、设备故障诊断、检测与维修、机械加工、测量和数控机床操作、编程、维修及电机的拆装与维修的应用能力；具有

机械制造加工工艺和造型设计能力。 （4）身心素质：掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和技能，养成良好的生活和体育锻炼习惯，达到国家规定的大学生体育锻炼合格标准；有良好的心理素质，能够经受挫折，不断进取，在工作中有广泛的社交能力，适应各种环境。 2. 知识结构 （1）具有较强的计算机应用能力，掌握机械及模具领域内基本理论和基本知识。 （2）具备较广泛的人文社科基础知识。 （3）掌握汉语言文字基础知识，具备科技论文的阅读写作能力。 3. 专业能力 （1）具有CAD计算机辅助设计与绘图能力。 （2）具有冷冲模、塑料模及其他模具设计的基本能力，能上岗从事模具设计工作。 （3）能利用数控加工、电加工等先进制造技术制造各种类型的模具，有较强的实际动手能力，能直接上岗从事模具制造工作。 （4）熟悉模具生产企业生产流程，具有编制模具产品的工艺规程和一定的生产组织管理、协调等能力。 （5）具有熟练的模具加工设备操作、较强的模具装配和设备维护、改进能力。 （6）具有进行模具产品售前及售后技术服务的能力。 二、职业证书 （1）全国高等学校英语应用能力B级证书； （2）全国计算机等级考试证书； （3）以下职业技能证书之一： 三、课程体系与核心课程 （一）课程体系设置 模具设计与制造专业课程的知识体系主要分为基础课程和专业课程两部分。 1. 基础课程部分 主要包括思想道德教育、军事体育、计算机基础、大学英语、高等数学等方面的课程。此部分课程旨在培养学生的综合基础素质，使得学生的职业能力培养有坚实思想政治、体育、英语等基本素质，为学生专业知识的学习奠定基础。

《模具设计与制造基础》自测题答案

《模具设计与制造基础》自测题答案 一、名词解释： 1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。 二、填充题： 1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 7．冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 8．设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 9．模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 10．为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间 的摩擦，使拉深过程正常进行。 11．决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利 用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m 表示拉深的变形程度。 12．凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。凹模圆角半径 过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。 13．冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压 力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。 14．塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 15．塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 16．在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有 合理的脱模斜度。

模具设计与制造专业简介

关于对UG学院教学计划编制的思考和说明 三维产品设计专业方向 培养目标： 本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握三维产品设计及工艺、企业管理等方面的专业知识，能熟练运用UG软件进行产品设计、分析和制造，有较强的专业知识和实践技能，能适应现代企业需要的机械与计算机结合的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位： 1、在设计部门从事新产品研发工作， 2、在制造部门从事工艺规程制定及工装设计工作， 3、机电产品的生产工艺与实施及现场管理。 4、机电产品设计与制造技术管理工作。 5、在产品销售部门从事销售工程师工作 应具备的专业能力要求： （1）掌握机械制造的基本知识，具备机械制造的工艺分析与实施能力，掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本专业的先进技术及其发展动向。 （2）掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。 （3）掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。 （4）能熟练使用UG软件完成对机电产品的设计、分析、制造、装配。 （5）掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。 （6）掌握计算机在专业应用方面的基本知识。

（7）了解企业管理及技术经济分析的基本知识。 主干课程： 1、三维设计及工程图技术 2、工程力学 3、机械原理 4、机械设计 5、电工与电子技术 6、工程材料与成型技术 7、机械制造技术8、现代设计方法 9、机械系统设计10、数控加工技术 11、UG高级设计应用12、液压与气动技术 模具设计与制造专业方向 培养目标： 本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握模具设计与制造技术及工艺、企业管理等方面的专业知识，能熟练运用UG软件进行模具设计、分析和制造，有较强的专业知识和实践技能，能适应现代企业需要的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位： 1、从事冷冲压及塑料制品的生产工艺规程制定与实施及现场管理。 2、从事冷冲模、塑料模等模具的设计、制造、安装、调试、维修工作。 3、能熟练使用UG软件完成模具的CAD/CAM工作。 4、从事冲压及塑料新产品的开发工作。 5、从事模具设计与制造技术管理工作。 应具备的专业能力要求： （1）掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本专业的先进技术及其发展动向。

2021年级模具设计与制造专业人才培养方案(中职)

2011级模具设计与制造专业人才培 养方案（中职） 欧阳光明（2021.03.07） 一、专业名称、代码、所属专业大类 模具设计与制造，专业代码580106，属机械设计制造类。 二、招生对象 中职生源 三、学制 三年 四、培养目标 本专业面向机械、电子、轻工、塑料等企业，培养拥护党的基本路线，掌握模具设计与制造的理论知识与基本技能，具有从事模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理等实际工作岗位的职业能力和综合素质，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高技能人才。 本专业毕业生的主要就业岗位与职业资格（技能）证书要求如表1所示： 表1 主要就业岗位与职业资格（技能）证书要求一览表 五、培养规格 本专业培养的学生应在制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。具体来看，本专业培养的学生应具备以下知识、技能和素质： （一）知识要求 ●具有本专业必须的机械制图、机械设计理论基础知识 ●掌握模具设计的方法，具备模具制造工艺知识

●掌握模具CAD/CAM基础知识 ●具备模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识 ●掌握典型模具的设计、制造、安装、调试的基础理论和技 术知识 （二）技能要求 ●具有模具数控加工编程能力 ●具有一定钳工操作能力、模具修配能力 ●具有熟练运用CAD/CAM软件进行模具造型设计和加工的 能力 ●具备数控加工设备操作技能 ●具备编制冲压工艺、塑料模塑工艺和压铸成型工艺的能力 ●具备编制模具零件制造工艺的能力 ●具备跟踪专业技术发展方向、探求和更新知识的自学能力 （三）素质要求 ●具有团队协作能力 ●具有较强的人际交流能力 ●具有强烈的自信心 ●具有良好的职业道德。 ●具有再学习能力。 ●具有自我控制与管理能力 六、课程结构 七、核心课程 塑料模具制造：基于塑料模具制造整个过程，实现对模具制造的综合技能训练；该课程整合模具制造工艺、模具材料与热处理、机械制造基础等制造类相关的知识内容，融理论与实践于一体，通过该

塑料模具设计与制造的认识

对塑料模具设计与制造的认识 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。中国全年塑料模具产值达534亿元人民币左右?你相信吗?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。据准确数据统计，中国全年塑料模具产值达534亿元人民币，这是一个已经存在的事实。随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，据了解，我国模具行业中塑料模具的占比可达30%，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。 据悉，模具工业2000年以来以每年20%的速度飞速增长，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供

了保障。分析认为，由于进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十二五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大 同时，塑料模具行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的专业塑料模具厂家得数量及能力也在较快增长。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，预测未来我国塑料模具制造行业的发展方向究竟在哪里，到底我国塑料模具制造行业有多大的发展潜力，这些都是需要去验证的。 一、塑料模具的分类 按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 1、塑料注射（塑）模具

模具设计与制造

第二章模具设计与制造 在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具. 第一节常用设备及工具 一、常用设备： CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具： 钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪. 第二节合金模和塑料模的主要区别： 一、模具主要区别: 二、适用啤注材料的区别: 第三节工模的基本结构及各部分的常用材料 一、模具常用部件名称及定义: １、上哥\下哥： 上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件． ２、上/下模镶针： 嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等． ３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条： 行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡(又名压座、压块)滑动，中间穿有斜边(又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)． ４、方铁(垫脚)/底板： 方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板)与下模框之间用来固定间隔距离，提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．

模具设计与制造课程设计

模具设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：垫圈的冲裁模具设计 设计者： XXXX 学号： XXXXXX0 专业班级：机械XXX班 指导教师： XXXXXXX 完成日期： 2015年6月14日 XXXXXXXXX 目录 一、零件图及要求 (1) 二、冲裁件工艺性分析 (2)

三、冲压工艺方案设计 (2) 四、排样设计 (2) 1．计算条料宽度和送进距离 (2) 2．计算材料利用率 (3) 五、计算压力中心 (3) 六、计算工序力，初选压力机 (3) 1．计算冲裁力 (3) 2．计算推件力 (4) 3．计算冲裁工序力 (4) 4．初选压力机 (4) 七、冲模零部件的选用、设计和计算 (4) 1．计算凸、凹模刃口尺寸 (4) 2．初定各主要零件外形尺寸 (5) 八、设计总结 (7) 九、参考资料 (8)

一、零件图及要求 零件名称：垫圈（图1）。 生产批量：大批量。 材料：Q235。厚度：t=1.5mm。 设计该零件的冲裁模，并绘制模具装配图。图纸要求：A1图纸，CAD打印。

二、冲裁件工艺性分析 冲裁件材料为Q235钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能；冲裁件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，符合冲裁件的工艺要求。 零件图中标注的外形尺寸公差等级在IT12-IT14，在冲裁件的经济精度范围内。综上所述，该零件的所有形状都可以通过冲裁加工得到保证。 三、冲压工艺方案设计 由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度不高，形状轮廓较小，生产批量大，板料厚度较低等特点，所以采用工序集中的工艺方案。 查表2-18可得凸凹模最小壁厚c=1.2t=1.8mm,考虑到经济因素，可以采用简单模结构。 综上所述，模具结构形式采用导正销定位，刚性卸料，自然漏料方式的简单冲裁模。设计一个工位，直接完成外轮廓的落料工序。 四、排样设计 1．计算条料宽度和送进距离 采用单排排样，如图2所示。首先确定搭边值。查表2-10，按矩形形状和板料厚度值，取工件搭边值mm 5.1a 1=，侧边搭边值按圆形取a=1.8mm 。 因此送料步距为： mm 25.2431cos 5.1a '1≈+=+=? D D A 采用手动保持条料紧贴单侧导料板送料，则条料宽度按式（2-4）计算，查