脱水防锈油使用方法和注意事项

RSB-605脱水防锈油

主要成分

☆瑞思博化工的RSB-605脱水防锈油是由多种特效防锈剂、高效脱水剂、优质稀释溶剂、抗氧化添加剂等精制而成。

用途

☆用于需要置换机械加工工件表面的少量水分、盐分、残留切削液成分等水溶性成分、污垢后的防锈处理；防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属制品在仓储条件下，通常可使工件防锈期达到2-6个月。主要性能

☆优异的水置换性能，能快速脱除金属表面的水分，并置换成牢固柔性油膜，保护金属不受腐蚀；☆形成的油膜不会硬化、起皮和龟裂，防锈性卓越，能够有效地抵御空气、水汽等物质的化学侵蚀；☆产品铺展性好，涂覆面积广，不需其它溶剂稀释，对复杂结构的机械组件、零件使用特别方便，能够深入到一般防锈油难以达到的细缝中。

使用方法

☆本品在常温下可采用浸泡、喷涂、刷涂等方式来使用，必须保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。☆工件表面有油、碎屑、手汗、水溶性切削液等污染物时，应先用清洗剂清洗工件，再用自来水冲洗干净后，浸入脱水防锈油中，保证浸油时间为1～3分钟，并不断振动，对于有孔隙、盲孔、内腔的零件更要抖动，保证水分脱除干净。提出并在槽液上空沥干30s，干燥，密封包装。

☆在浸泡防锈油及包装的过程中避免手直接与金属接触，应戴橡胶手套，保证防锈效果。浸油的油槽底部应设计为锥形，并在底部装有阀门以便随时排水，同时在距油槽底部10cm处安装一个活动金属网，防止金属零件触及沉积水，确保脱水及防锈效果。

注意事项

☆使用本品时，应将工件表面的锈迹、油污清洗干净。

☆盛装本产品的容器与管线必须洁净，不要与其它溶剂混用；储存和停止使用时，应加盖密封，以免溶剂挥发损失。

☆不要接近明火、高热或点火源的地方贮存、打开或使用。避免高温阳光直射，使用场所做好防静电措施。废油处理

☆废液专桶收集，进行统一回收处理。

包装贮存

☆包装：20L/铁桶；200L/铁桶。

PSA-005 脱水型防锈剂

PSA-005属溶剂型金属防锈剂，系以精制石油溶剂加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。适用于金属零部件水洗后的脱水防锈处 理、常温发黑、传统碱性氧化发黑等的后处理，以及进口产品、高档机械零件的防锈处 理；还适用于粉末冶金含油轴承的后处理。 1.基本用途 PSA-005为脱水防锈剂，使用本品后可使工件表面的水分子被置换剥离，并在工件表面形成一层保护油膜，使金属表面光泽宜人且经久不锈。广泛应用于汽车、摩托车、 机车、制冷空调、压缩机、柴油机、汽油机、电子、电器、家电等金属零部件加工1、制 造行业及其配套企业的钢制(碳钢、合金钢、铸钢等)、铁制等黑色金属及铝制（铸铝、铝 合金等）、铜制等有色金属材料、零件、元器件的脱水防锈处理。 PSA-005也适用工业生产企业的各种机械、设备在维修过程的金属材料、零部件的短、中期防锈处理。 2.性能特点 A. PSA-005具有优良的防锈效果，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、 中期工序间和库存防锈要求； B. 脱水快，一般只需2~5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面； C. 防锈性能好，能排挤掉表面及转化膜内毛细孔内的水相，膜内毛细孔牢固的吸 附了含有多种防锈添加剂的防锈剂，使脱水后的工件具有良好的防锈性能，满 足了许多企业出口产品的防锈要求（包括电镀过的产品）； D. 防锈期因环境温、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达6~12个月； E. 本品可在常温使用，取代了以机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效， 使用方便，操作者可在安全舒适的环境下工作； F. 本品在保质期内，可能会有少量沉淀，但不影响防锈性能； 1金属加工件、铸件、锻件、烧结件及型材；

焊接技术考点使用和注意事项

焊接技术 焊接种类很多，锡焊是电子行业中应用最普遍的焊接技术。锡焊的焊料是锡铅合金，熔点比较低，共晶焊锡的熔点只有183 ℃。 1.基本工具 电烙铁 焊料：焊锡丝(锡铅合金)。焊剂：松香，清除金属表面氧化膜。 烙铁架：放于右(左)前方，并注意电源线不要与烙铁头相碰，以防造成事故 2.焊接的操作要领 (1)焊接姿势 烙铁一般应距鼻子的30～40 cm，防止操作时吸入有害气体。同时要挺胸端坐，不要躬身操作。并要保持室内空气流通。 (2)烙铁的握法

反握法：适合大功率直头烙铁，焊件水平放置，长时间工作不易疲劳。 正握法：适合中功率弯头烙铁，焊件竖直放置。 握笔法：适合在工作台上，用中小功率直头烙铁。 (3)焊锡丝的拿法：根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种拿法。 手握焊锡丝，用拇指、食指、中指控制送丝速度，适合连续焊接(图a)。仅用拇指、食指、中指捏住焊锡丝，适合断续焊接(图b)。 注意：焊锡丝要直接送入被焊处，不要先送烙铁头上再用烙铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊料的氧化，焊剂的挥发。 3.操作步骤 焊接操作一般分为：准备施焊、加热焊件、送入焊丝、移开焊丝、移开烙铁五步。称为“五步法”，熟练后可“三步法”。 三步法 五步法

4.(1)焊接结束后，需要检查有无漏焊、虚焊等现象。检查时，可用镊子将每个元器件的引脚轻轻提一提，看是否摇动，若发现摇动，应重新焊接。 焊点的要求：可靠的电气连接；足够的机械强度；光洁整齐的外观。 (2)焊锡丝含铅量大，操作时，不应直接抓拿焊锡丝，应戴手套，工作结束后，要洗脸洗手。 5.电烙铁的使用注意事项 (1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 (2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60°角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。(3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 6.锡焊的基本原理及焊点形成的条件，电烙铁、助焊剂的作用 (1)锡具有良好的亲和性，很多金属都能溶解在锡基焊料中，并能与锡结合成金属间化合物。金、银、铜、镍都能溶于焊料中，随着温度的升高溶解度增大，而这些金属又都是电子元器件常用的结构材料。此外，锡还具有性能稳定、存储量大等诸多优点。这些决定了它是最佳的焊接材料，并一直沿用至今。 (2)为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件： ①被焊件必须具备可焊性。 ②被焊金属表面应保持清洁。 ③使用合适的助焊剂。 ④具有适当的焊接温度。

浅谈电镀后处理脱水常见问题及解决方法

浅谈电镀后处理脱水常见问题及解决方法 电镀后的最后一道工序是脱水干燥。这道工序相对于前面各个工序来讲没有那么复杂与技术含量，在一般的人看来也就是过几格水而已，不算什么技术。如果不重视它，也许出现问题往往就在这道工序上，也要给予重视，不能忽视。一般表现出来的现象是工件由上到下出现一道水迹。一些形状复杂的工件，在其螺丝孔里残留的电镀液烘烤后缓慢散发出来，表现轻微的就流出一道污痕，表现严重的是周围镀层都被腐蚀掉（比如镀青铜），这样的工件一般是不合格的，达不到客人要求，只能作返工处理，所以处理不好，既耽误货期，又浪费大量人力物力。对于这个问题的解决，我们一般采取的方法有一下几个方法： 一）采用超纯水电镀工件清洗干净与否，最重要的莫过于需要水质洁净，如果后处理水质不干净，水的硬度高、含有大量盐分、微生物等，清洗后的工件表面状况会非常糟糕，如出现工件颜色变色，大量污迹等。水质问题一般工厂都能做到，都是利用反渗透+离子交换装置解决，经过处理后水的电导率一般在5Ω／cm3-以下，有的甚至更低，电导率越低越好，使用一段时间后电导率升高则需要对离子交换进行再生处理。 二）增加辅助装置一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，特别是光面比较大的工件效果特佳。对一些仅挂钩在挂具上的工件则只能采取吸取的方法。如果还采取吹扫则工件都被吹掉，弄

花。这种方法对一些有孔位工件尤为适用，比如讲吸尘器改装前面吸嘴，可以很好解决一些藏水工件。 三）加温对漂水过程中最后两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快，提取操作也不安全。温度提高水的表面张力降低，一方面加速水脱离工件表面，另外带着一定热量的工件在进入隧道炉干燥时有一定帮助作用，可以加快温度的提升，在热风的吹扫下水珠很容易脱离工件表面。 四）采取脱水油这个方法在以前使用得比较多，例如采取多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等，这个方法对电镀后处理工件清洗不适用，在此不作讨论。 五）添加脱水剂采取以上方法可以对一些简单的电镀工件表面水珠轻松去除，但是对于一些复杂的工件则同样表现得不得力，上述方法增加很多的人力物力，如果在漂水槽中添加一点脱水剂，则对后面的清洗效果有很大的提升。脱水剂是由多种表面活性剂、缓蚀剂等复合而成的。它的最大特点就是能够快速在工件表面形成一层疏水膜，将大量水置换掉并起防变色作用，从而大大减轻后面吹、吸等方法的劳动量。使用脱水剂的最大弱项是：如果使用不当或使用劣质脱水剂，一些工件经过喷力架，力架与工件表面的结合力低，力架硬度大大降低，失去保护作用，稍经过摩擦、刮划，力架很容易脱掉，这也是不可取的。只有采取质量良好的脱水剂则可避免出现此类问题。

电烙铁安全使用注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电烙铁安全使用注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2315-14 电烙铁安全使用注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （1）电烙铁在使用前，要用万用表检查一下插头之间的电阻值，应在2～3kΩ。再用万用表检查一下插头与金属外壳之间电阻值，万用表表针应该不动，否则应该彻底检查。 （2）烙铁头 一般采用紫铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁 头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细砂纸打磨干净，然后浸人松香水，沾上焊锡在硬物（如木板）上反复研磨，使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长，烙铁头已经发生氧化时，要用小锉刀轻锉去表面的氧化层，在露出紫铜的光亮后用与新

烙铁头镀锡一样的方法进行处理。 （3）使用电烙铁时，若温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而不好看或焊不牢，温度太高又会使烙铁“烧死”。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触，易形成“虚焊”，而焊接时间太长，又容易损坏元器件或使印制电路板的铜箔翘起。一般1～2s内要焊好一个焊点，若没完成，应等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，要先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的烫锡面去接触焊点。 （4）电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳妥善接地。使用前应认真检查电源插头 和电源线有无损坏，烙铁头是否松动。 （5）电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。 （6）焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应放在烙铁架上。 （7）电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层

自救器使用方法和注意事项

煤矿压缩氧自救器的使用方法 一、压缩氧自救器（AZY-40隔绝式） 1、压缩氧自救器使用方法： （1）将自救器从佩戴时的腰部侧面移到人体正前面。 （2）用左手水平用力拉着力环，使上壳上的塑料挂钩从下壳脱出；用右手解开上下外壳的金属连接扣鼻，再用手沿竖直方向将上壳提起，使它上下壳脱离。这样就完成了自救器的启封。 （3）取下口具，将口具放在唇齿之间，牙齿紧紧咬住口具牙垫，并紧闭嘴唇，使人体口腔与口具之间有可靠的气密。 （4）逆时针转动气瓶把手，然后马上沿水平轴向按动手动供气阀，气囊鼓起后松开手指，迅速掰开鼻夹夹住鼻翼两侧，使鼻腔与外界隔绝，用嘴通过口具呼吸。 （5）使用过程中应每隔3－4分钟按动手动供气阀，向气囊及时手动供气。气囊鼓起后，停止手动供气。 2、压缩氧自救器使用注意事项： （1）入井前要注意观察压力表指示值，若示值低于是18Mpa，则需对其充氧后方可保证有效使用时间。 （2）在使用过程中，最好用右手抚住氧气瓶开关体，以便能及时按动手动补气阀向气囊内供氧气。 （3）用手动补氧时，切不可将气囊充得太满，以刚好充满而口内又无压迫感为宜。否则，人会感到呼气困难和造成口具脱落。 （4）要随时观察压力表，以掌握耗氧情况及撤离灾区时间。 （5）使用过程中，要保持沉着，呼吸要慢而深，以便二氧化碳的充分吸收。在使用10分钟左右后，温度会略有上升，不必惊慌。 二、使用

其它注意事项； 1、使用该仪器的人员，应预先进行实践培训，以便能在最短的时间内完成佩戴动作。 2、由于口具，软管，气囊均属于橡胶制品，有个别人咬上口具后会出现呕吐的感觉，此时调整好心态，坚持住。 3、鼻夹要夹准，不能怕痛，要使鼻孔完全闭合与外界隔绝。鼻夹夹的位置过高过低均易造成脱落。若鼻孔上有油脂，可涂上一些干灰，以增大摩擦，防止鼻夹滑落，吸入有害气体。如果发生鼻夹脱落，应立即闭气，并以最快的速度将鼻夹复位后，再撤离灾区。 4、严禁通过或摘掉口具讲话，以免口具脱落吸入有害气体。 5、不要无故开启自救器，严禁将其当坐垫使用，严禁用重物及其它工具砸自救器。 6、使用过程中，要保持沉着，呼吸要慢而深，以便二氧化碳的充分吸收。在使用10分钟左右后，温度会略有上升，不必惊慌。 7、各部件应严格禁油。 8、在未到达安全地点前严禁脱掉口具或鼻夹。 9、使用中应特别注意防止利器刺伤气囊。 10、长期存放处应避免日光照射和受暖气等热源直接影响，不要与易燃、易爆和有强腐蚀性物质同放一室，存放应尽量保持干燥。 精心搜集整理，只为你

金黄色硬膜防锈油

产品介绍： 透明防锈油，金黄色硬膜防锈油、脱水防锈油 一、硬膜防锈油简介：德森牌{DS-071环保型} 硬膜防锈油：主要由石油溶剂、抗腐蚀防锈剂、成膜剂等精制而成，具有油膜均匀、使用方便、附着力好的优点。油膜干燥后具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。防锈性强，膜层外表美观。可采用浸泡、刷涂、喷涂方法操作。 二、产品用途： 1.适用于各类钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料做中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到2年以上。 2.该油品可以采用浸泡、刷涂或喷涂等方式，每公斤防锈油的使用面积约30-45平方米，涂油时工件表面应清洁，不存在油污和水份，以确保防锈质量。 三、硬膜防锈油理化指标： 外观颜色：淡棕红色液体密度：0.95±0.1 闪点（≥℃）：60℃气味：溶剂味 使用温度：常温油膜厚：0.5～3（mm） 表干:1-2分钟 四、硬膜防锈油使用方法： （1）涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时必须戴橡胶手套。（2）本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂处理；注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡2～5分钟，取出在槽液上空沥干燥，即可密封包装。 （3）大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。 五、使用时注意事项： 1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。 2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。 3.使用时要等膜干了后包装使用。 4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。 5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。 六、包装贮存： 1、透明色包装规格：25公斤/桶；170公斤/桶。 2、金黄色包装规格：20公斤/桶；170公斤/桶。 3、脱水防锈油规格：25公斤/桶；170公斤/桶。 贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

气瓶使用注意事项

气瓶作业安全小知识 氧气瓶、乙炔瓶使用注意事项 1、氧气瓶和乙炔瓶标准颜色 氧气瓶：天兰色瓶、黑字； 乙炔瓶：白色瓶、红字； 2、氧气瓶组成 2.1 氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。 2.2 瓶体外部有2个防震胶圈，瓶体为天蓝色，用黑漆标明“氧气”两字，以区别其他气瓶。 2.3 氧气瓶和乙炔瓶阀、表均应齐全

3、氧气瓶不能沾染油脂，不得暴晒、不得和易燃易爆物品存放 3.1 如果在装卸中，有油脂污染了氧气瓶，尤其是瓶阀的阀杆、瓶口。当开启氧气阀时，高压氧气的释放会产生热量，与油脂产生反应，引燃油脂，造成氧气瓶爆炸。 3.2 作业中，不能用手、油手套、和油工具接触氧气瓶及其附件。 3.3 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分开存放。 3.4 氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。 4、气瓶胶管 4.1 氧气瓶和乙炔气瓶胶管不得错装。乙炔胶管为黑色、氧气胶管为红色。 红色氧气胶管黑色乙炔胶管 4.2 氧气瓶和乙炔瓶储放和使用时的距离不得小于5米；氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距不得小于10米。 4.3 氧气胶管外径10毫米，应能承受20千克的气压；乙炔胶管外径16毫米，应能

承受5千克的气压。 4.4 变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。 4.5 不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。 5、气瓶胶管着火的应急处置。 使用中： 5.1 氧气胶管着火时不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气瓶阀门。停止供气。 5.2 乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的方法将火熄灭。 5.3 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰，关闭是应先关乙炔阀，后关氧气阀。 5.4 工作中，发现氧气阀门失灵或损坏而不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后再进行拆卸修理。 6、氧气瓶、乙炔瓶操作时注意事项 6.1 氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用；立放的氧气瓶注意固定，防止倾倒。

胰岛素的使用方法及注意事项

胰岛素按药效时间长短分类： （一）短效胰岛素（常规型）： 1.重组人胰岛素注射液【甘舒霖R 笔芯】：3ml:300单位皮下注射30分 钟起效1~3小时达高峰持续时间4~8小时。一般于餐前30分钟左右皮下注射可每天3次皮下注射注射后30分钟内必须进食含有碳水化合物的正餐或 加餐，防止低血糖休克。此药物可用于静脉输液，起效时间快，维持时间短。（多用于18岁以下1型糖尿病患者。） 2.胰岛素注射液（动物胰岛素）【普通胰岛素】：10ml:400单位一般皮下注射后30分钟至1小时起效2~4小时达高峰持续时间约5~7小时，一般每日三次，注射后30分钟内必须进食含有碳水化合物的正餐或加餐，防止低血 糖休克。静脉注射10~30分钟起效，15~30分钟达高峰，持续时间0.5~1小时。 此药物可用于静脉输液，起效时间快，维持时间短。（多用于18岁以下1型糖尿病患者。） 3生物合成人胰岛素（诺和灵R）：3ml:300单位皮下注射30分钟起效 1~3小时达高峰持续时间4~8小时。一般于餐前30分钟左右皮下注射可每天3次皮下注射注射后30分钟内必须进食含有碳水化合物的正餐或加餐，防止低血糖休克。 （二）中效胰岛素： 精蛋白重组人胰岛素注射液【甘舒霖N 笔芯】：3ml：300单位一般皮下注射后起效时间缓慢，6~9小时达高峰，持续时间约24小时。此药物只 能皮下注射用于控制空腹血糖，不能用于静脉输液。主要用于控制凌晨3：00后的血糖水平，不受吃饭（进餐）影响，要求在固定时间使用，使用前摇匀。 （三）预混胰岛素： 1.精蛋白生物合成人胰岛素注射液预混30R （30%短效和70%中效预混）【诺和灵30R 笔芯】：3ml：300单位药物不能用于静脉输液，只能用皮下注射，使用前搓十下、或上下摇十下。一般注射后起效时间在0.5小时内，

松香型助焊剂使用注意事项

松香型助焊劑使用注意事項 一﹑簡述 1309D系使用高級進口天然松香﹐經特殊化學反應去除天然樹脂中雜質及不良物并配合多種高精密度焊錫材料反應合成﹐具有快干﹐焊點消光且結構飽滿﹐無腐蝕性﹐焊錫埋頭工作卓越﹐潤焊性極優且穩定安全等特性。在標准比重內作業1309D助焊劑可符合各電氣性能要求﹐尚須清洗時按一般清洗流程作業即可獲至相當良好清洗之信賴度。 二﹑作業須知﹕ 1.1309適合發泡或沾浸作業﹐作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定﹐比 重一般為0.826~0.846(20℃)均可﹐助焊劑比重隨溫度變化而變化﹐一般以20℃時比重為標准﹐從經驗知在(15~30℃)﹐范圍內﹐溫度每升高一度﹐助焊劑比重下降0.001﹐實際操作時可按作業現場溫度適當增減﹐確保作業條件一致。初試用可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。 2.通常須設定較高比重作業情況有﹕ (1). 基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認﹐須經實驗室檢測) (2). 零件腳端嚴重氧化時(同上) (3). 基板零件密度高時 (4). 基板零件方向與焊錫方向不一致時 (5).多層板 (6).焊錫溫度較低時 (7).有清洗工藝流程時 3.日常作業應每工作二小時﹐慎重檢測其比重。有超過設定標准時馬上添加稀 釋劑恢復設定之比重標准。反之﹐有低于設定標准時馬上添加助焊劑原液恢復設定之比重標准。并作記錄備查。 4.在焊錫作業時﹐波峰焊必須有一個平穩的波峰面﹐焊點才能得到良好的消光 效果﹐如手浸焊﹐消光性就特別好﹐而過兩個波峰者﹐消光性就會受到很大影響。

5.1309D可適合焊錫高速或低速作業﹐但須先檢測錫液與基板條件再決定作業 速度﹐建議作業速度最好維持3~5秒﹐為能發揮焊錫條件之最佳速度﹐若超過6秒仍無法焊接良好時﹐可能其他基板或作業條件需要調整﹐最好尋求相關廠商予以協助解決。 6.焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120℃方能發揮1309D之最 佳效力。 7.1309D可用于長腳二次作業﹐第一次焊錫時盡量采取低比重作業﹐以免因二 次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。 8.采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓﹐最好能備置二道以上之濾水以防 止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。 9.發泡時泡沫顆粒應愈綿密愈好﹐應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻﹐反之﹐ 必有發泡管阻塞﹑漏氣等故障。發泡高度原則以下不超過基板零件面最合適高度。 10.發泡槽內之助燭焊劑不使用時﹐應隨即加蓋以防揮發與水氣污染﹐或放至一 干淨容器內﹐未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡﹐以降低各類污染。 11.助焊劑應于使用50小時后立即全部泄下更換新液﹐以防污染﹐老化衰退影 響作業效果與品質。 12.作業中應嚴禁隨意添加其它稀釋劑或其它助焊劑﹐以防止化學結構突變﹐導 致無法收拾之后果。 13.作業過程中﹐應防止裸板與零件腳端被汗漬﹑手漬﹑面霜﹑油脂類或其他材 料污染。焊接完畢基板未完全干固前﹐請保持干淨勿用手污染。 14.使用1309D作業時有任何問題立即與詠翰科技有限公司實驗室聯系。 三﹑助焊劑作業安全事項﹕ 1.助焊劑為易燃之化學材料﹐在通風良好的環境作業﹐并遠離火種。作業區十 公尺內應嚴格禁止煙火﹐并配備干粉滅火器。 2.助焊劑儲存放于陰涼通風處﹐遠離火種﹐避免陽光直射。 3.開封后的助焊劑應先密封后儲存﹐已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保

脱水剂在缩合反应中的应用

脱水剂在缩合反应中的应用 缩合反应是，两个分子结合在一起，成为一个分子，同时失去一个小分子，如水、醇、盐等：A-a + B-b→A-B + ab。在一个分子内部有两个基团处于适当的位置，可以反应，失去一个 小分子，也称为缩合反应：a-A-B-b→-A-B-+ab。缩合反应包括酯化反应、酰胺化反应、羰-羰缩合、羰-酸缩合、羰-酯缩合、羰-腈缩合、酯-酯缩合等。 脱水剂有酸碱之分。碱性脱水剂的脱水效果最好,其次是酸性的脱水剂,再次是中性的脱水剂,最差的是依靠物理吸附的分子筛。由上文所述的理由,碱性脱水剂与水化合成新的稳定的化合物,从根本上除去了反应生成的水;酸性脱水剂由于其呈酸性,促使了整个反应体系向生成酯的方向进行,中性脱水剂与水结合成晶体,而晶体易失水;分子筛则是由于其本身的结构可以很快的吸水,同时也可很快的脱水。 1酯化反应 酯化反应的形式： O R-COOH + R’-OH OR’←→R-COOR’+ H 2 | R’-C-OH | OH O)]/[C(RCOOH)*C(R’OH)],由该式知，如果把水的浓度降低，平衡常数K=[C(RCOOR’)*C(H 2 则酯的浓度将升高，醇和酸的浓度降相应地降低来维系K为常数，因此酯化时要把缩合产生的水不断地除去，就能提高酯的产率。 除去水的方法有物理方法和化学方法两类，物理方法可用恒沸蒸馏法：即在反应系统（醇、酸、催化剂）中加入和水不相溶的溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、氯仿、四氯化碳等，进行蒸馏。苯、乙醇和水可形成三组分最低共沸液，沸点为64.8℃。馏液分为两层，上层为苯-乙醇层，可使其回到反应瓶中，下层为水-乙醇层，可不断除去。蒸馏到不再有水分出，酯化即告完全。在操作中，分水器装在反应瓶上，分水器上再装上回流冷凝管，有机层可自动回到反应器中。还可直接加热、导入热的惰性气体、减压蒸馏等。 化学除水方法，可以用浓硫酸、无水氯化钙、无水硫酸酮、无水硫酸铝。如硫酸铜，它能同水化合成水合晶体。有效的去水剂还有乙酰氯、亚硫酰氯、氯磺酸。另外碳二酰亚胺是极好的脱水剂，可在室温进行酯化脱水。还有的脱水剂又同时是催化剂。 2酰胺化反应 羧酸和胺失水形成酰胺，酰胺化反应在多肽乃至蛋白质合成中占主要地位。 酰胺化反应的脱水与酯化反应类似，但胺是比较强的亲核试剂，酰胺化较酯化容易进行，只需提高反应温度，无需加催化剂，但应加入些脱水剂，如碳二酰亚胺。以碳二酰亚胺作脱水剂用羧酸直接酰化，条件温和，收率高，在复杂结构的酰胺、半合成抗生素及多肽的合成中有较多的应用。 另外，高温熔融脱水酰化适用于稳定铵盐的脱水，例如苯甲酸和苯胺加热到225℃进行脱水，可制得N-苯甲酰苯胺。反应精馏脱水法主要用于乙酸与芳胺的N-酰化，例如，将乙酸和苯胺加热至沸腾，用蒸馏法先蒸出含水乙酸，然后减压蒸出多余的乙酸，即可得N-乙酰苯胺。溶剂共沸脱水法主要用于甲酸（沸点100.8℃）与芳胺的N-酰化反应。 3

铸件表面防锈处理

铸件表面防锈处理 我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。 铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。 下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。 1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用- w' m+ y `' l& t( P- Y' D 对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。 5 T l) h' u3 a7 B. Z6 J 一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。 工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。 1.1 前处理：. b6 a. Y1 O* V" o- z 一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：! k6 C. S s* c ①用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。 ②首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。' } O! @0 @- \! W) _6 J! i/ ~ ③除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。u; Z& E7 M( C3 |. p" n 除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。* O. k( }: W' C1 U3 r( v7 A* U: M 此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。 6 D$ A$ _5 P# P2 G' l, c 1.2 常温发黑! f7 O3 ?* r$ Y/ ]# X 铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。9 f& m3 B1 Y7 I0 X- I' O/ D/ Y! J7 [ 铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

各种实验仪器的使用方法及注意事项(精)

组培实验操作 1、去组培室观察植物,确定实验方案,做哪种培养基,以及确定培养基的植物激素配方注意:去组培室时,进出组培室要及时关门,两成门都要关。 2、计算培养基中个成分的配比 3、称量药品 注意事项: ●称量药品注意精确度,例如称量 0.1g 的药品,精确到 0.100g ●注意量程 ●在量取物品过程中等待电子天平数字稳定的过程中, 保持电子天平密闭, 关掉四面的窗口。可以适当关闭室内风扇。 ●用完电子天平后要切断电源、清理干净天平里面、关闭打开的玻璃窗口! ●使用完毕后,即使切断电源。 4、煮琼脂 注意事项: ●琼脂粉适合一边搅拌一边慢慢倒,不要倒在烧杯壁上或者玻璃棒上。 ●关于配培养基加水的问题, 煮琼脂加的水量是所配置培养基体积的一半, 例如配一升应该用 500mL 的水煮琼脂。 ●安全使用万用电炉。若煮琼脂时,注意火力大小, 严禁煮琼脂时玩手机、看小说泡沫上溢距离烧杯口 4~5cm时及时端下来烧杯,防止烫伤。即使关掉电子炉,余热也会让泡沫溢出,很危险。

●使用完毕及时切断电源。当心烫伤。 5、使用灭菌锅灭菌 ●确定灭菌锅里没有物品或者灭菌锅内的物品已经灭菌完成再使用。 ●灭菌前, 要确定灭菌锅内水位与小孔平齐、压力阀紧闭、下面水箱水位在限制使用范围内, 放入要灭菌的物品, 关紧阀门, 打开电源, 确定灭菌时间 30min 和灭菌温度 121℃, 按 start 键开始灭菌。 ●要确定灭菌完全,并且压力降为零时再打开灭菌锅、取出灭菌物品。 ●取物品时要带手套,防止烫伤。取出物品后,灭菌篮放回原处。 ●晚上离开时要切断灭菌锅电源。 6、烘箱 ●烘箱使用前先检查温度设置, 再检查烘箱内容物品, 最后需要使用高温时取出易燃物品。●研钵、钵杵 180 ℃在烘箱内烘 6小时。 ●滤纸以及定容杯等物品烘干的温度一般在 65 ℃即可。 ●晚上离开时要切断烘箱电源。 7、超净工作台 ●使用前用紫外灯消毒 15~30min。打开紫外灯时,需放下报纸(遮挡紫外线 ,并且严禁在超净工作台附近逗留。 ●消毒结束后开始使用前,关掉紫外灯,打开灯管,打开风机通风 4~5min,再开始做实验。 ●实验结束后清理干净台面,关灯、关风机、关电源。

脱水剂

脱水剂 1脱水剂 医药或护理类常用脱水剂和工业脱水剂 (1)高渗脱水剂该类药物输入人体后，可提高渗透压，使之高于脑组织，造成血浆与脑组织之间的渗压梯度，水就逆渗压梯度移动，从脑组织移入血浆，使脑组织脱水，颅内压降低。这类药物主要包括20%甘露醇，30%山梨醇，尿素，高渗葡萄糖等。临床上以20%甘露醇和5 0%葡萄糖较常用。但由于甘露醇在体内的代谢产物，可转化为葡萄糖，所以，对于糖尿病合并脑血管病的患者，应慎重使用。 (2)利尿剂主要是通过利尿作用使机体脱水，从而间接地使脑组织脱水。同时，还可抑制N a+进入正常和损伤的脑组织与脑脊液，降低脑脊液的形成速率，减轻脑水肿。利尿剂包括速尿，利尿酸钠，双氢克尿噻，氨苯喋啶，醋氮酰胺等，以速尿和双氢克尿噻较为常用。(3)类固醇药物具有良好的抗利尿作用，且作用温和而持久。尤其适应于全身应激功能低下或伴有休克现象的患者。常用药物有地塞米松和氢化考的松。但由于地塞米松可引起血糖增高和消化道出血，所以，对脑血管病合并糖尿病者，也应慎用。 2常用类型 种类很多,如乙醇,丙酮,甘油,正丁醇和叔丁醇等.最常用的是乙醇（酒精）,而甘油则常用于菌类和藻类等。 酒精 市场出售的酒精有95%和100%（纯酒精）两种。高浓度的酒精（95%以上）对组织有强烈的收缩和脆化的缺点，因此材料在水洗后不能立即投入高浓度酒精中。脱水时为了避免材料萎缩、僵硬，应在不同浓度的酒精里逐渐脱水。一般组织（除神经组织、柔软组织外）可从70%酒精开始经80%、95%、100%酒精，使它逐步脱水。对一些柔软组织如胚胎组织、低等无脊椎动物组织，要从70%酒精以下的50%或30%或20%开始，否则组织收缩较大。以上各种浓度的就经常用95%酒精加蒸馏水稀释而成，而不用纯酒精稀释，因为它的价格太贵。 制取无水酒精 在酒精脱水剂中，无水酒精是最高一级的浓度脱水剂，中学生物实验室一般用一下方法由95～96%的酒精来制取无水酒精。取蓝色的结晶硫酸铜粉末，放入烘箱内烘烤，直到蓝色粉末脱水呈青白色时止。在酒精里放入青白色的硫酸铜粉末（它遇水就转蓝色），直到加入的硫酸铜不变蓝色，表明酒精以呈无水状态，就装瓶密封。 回收酒精 脱水用的酒精，使用以后，要按各种浓度分别收集起来。待收到一定量后，就可过滤，并用酒精比重计测定浓度，然后，再用来配置各级低度酒精。如果用过的酒精浓度较低，要蒸馏后再用。 工业上有许多化学合成脱水剂，如聚丙烯酰胺等。 3阻燃剂 脱水剂是指在燃烧过程中夺走膨胀型阻燃剂中的成碳剂的水分的物质.在脱水的过程中可以重复再利用,所以也可以称为脱水成碳催化剂! 4PAM 聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 产品使用特性 1、絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。

常温脱水性防锈油的研究与应用

常温脱水性防锈油的研究与应用 摘要:论述了常温脱水性防锈油的配方,用煤油和10号机油混合为基础油,缓蚀剂 磺酸钡和氧化石油脂钡皂质量分数的最佳值为12%～14%。采用辛酸二环已胺为防锈剂。通过腐蚀实验和水置换性试验,研究了常温脱水性防锈油的防锈性能和脱水性。常温脱水性防锈油具有优良的防锈效果和脱水性。 1前言 在机械制造和维修过程中,发蓝等表面处理是零件不可缺少的重要工序,这些工艺不可避免的接触到水或水溶液,零件接触到水或水溶液后,在零件的沟、槽、缝、孔、结合面、手接触面、停放面或是产品较粗糙表面等,很容易存在微量的水,涂油后这部分水分被油脂遮盖在里面,必然引起零件锈蚀。笔者选用了合适的基础油添加防锈剂、缓蚀剂等物质组合,研制成零件脱水性防锈油。缓蚀剂对金属的吸附力,远远高于水分对金属的吸附力,选用适当的缓蚀剂就能把水分从金属表面置换出, 在重力作用下沉积在脱水油的底部,通过人工方法进行分离。防锈剂在金属表面形成疏水致密层,可阻止水、氧和腐蚀性盐穿透到金属表面,防止锈蚀。在项目中我们采用多种缓蚀剂,利用缓蚀剂之间的加合效应,产生协同效应,形成多层次分子吸附膜,共同堵塞相互之间的空隙,使吸附膜更加完整,水分置换更加彻底,起到更好的 防锈效果。为发蓝等工艺后,零件的脱水防锈,提供了优良的后处理脱水性防锈油。 2实验 2.1常温脱水性防锈油的配制 将石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂溶于煤油和机油混合的基础油中,加入添加剂,搅拌均匀制成样品,油液外观深棕色、不透明。具体配方见表1。 2.2金属试片的表面处理 试片采用100mm×50mm×3mm的45#钢片,表面粗糙度Ral.25,用汽油和无水甲醇彻底清洗,再经水洗预处理工艺,用滤纸吸去零件表面的水滴,缓慢地将试片

电烙铁安全使用注意事项

工作行为规范系列 电烙铁安全使用注意事项 （标准、完整、实用、可修改）

FS-QG-10601 编 号： 电烙铁安全使用注意事项 Precautio ns for safe use of electric solderi ng iron 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (1) 电烙铁在使用前，要用万用表检查一下插头之间的 电阻值，应 在2?3k&Omega 。再用万用表检查一下插头与金 属外壳之间电阻值，万用表表针应该不动，否则应该彻底检 查。 (2) 烙铁头 一般采用紫铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下不 被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁 头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式 焊接前应先 进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细砂纸打磨干 净，然后浸人松香水，沾上焊锡在硬物(如木板)上反复研磨， 使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长，烙铁头已经发 生氧化时，要用小锂刀轻锂去表面的氧化层，在露出紫铜的 光亮后用与新烙铁头镀锡一样的方法进行处理。 (3) 使用电烙铁时，若温度太低则熔化不了焊锡， 或者使

焊点未完全熔化而不好看或焊不牢，温度太高又会使烙铁 “烧死”。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太 短，焊锡不易完全熔化、接触，易形成“虚焊”，而焊接时间太长，又容易损坏元器件或使印制电路板的铜箔翘起。一般1?2s内要焊好一个焊点，若没完成，应等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，要先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的烫锡面去接触焊点。 (4) 电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳妥善接地。使用前应认真检查电源插头 和电源线有无损坏，烙铁头是否松动。 (5) 电烙铁在使用过程中严禁任意敲击，烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。 (6) 焊接过程中，电烙铁不能到处乱放，不焊接时应放在烙铁架上。 (7) 电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 (8) 使用结束后，应及时切断电源，冷却后再将电烙铁收 回工具箱。 (9) 焊接完成后，要用酒精把电路板上残余的助焊剂清洗干净，

脱水剂的临床应用

脱水剂的临床应用 一．甘露醇注射液 1.【药品名称】 通用名:甘露醇注射液 本品主要成分及其化学名称:D-甘露糖醇。 其结构式为: 分子式：C6H14O6 分子量:182.17 规格: (1)50ml:10g; (2)100ml:20g; (3)250ml:50g; (4)3000ml:150g 2.【药理作用】 甘露醇为单糖，在体内不被代谢，经肾小球滤过后在肾小管内甚少被重吸收，起到渗透利尿作用。 （1）组织脱水作用。我科治疗腰突症和颈椎病，消除神经根水肿，就是利用这一点。它是通过提高血浆渗透压，使组织内（如眼、脑、脑脊液，当然包括神经根等）水分进入血管内，从而减轻组织水肿，降低眼内压、颅内压和脑脊液容量及其压力，减轻神经根水肿。1g甘露醇可产生渗透浓度为5.5mOsm，注射100g甘露醇可使2000ml细胞内水转移至细胞外，尿钠排泄50g。 （2）利尿作用。甘露醇的利尿作用机制分两个方面: ①甘露醇增加血容量，并促进前列腺素分泌，从而扩张肾血管，增加肾血流量包括肾髓质血流量。肾小球入球小动脉扩张，肾小球毛细血管压升高，皮质肾小球滤过率升高。 ②本药自肾小球滤过后极少（＜10%）由肾小管重吸收，故可提高肾小管内液渗透浓度，减少肾小管对水及Na＋、Cl－、K＋、Ca2＋、Mg2＋和其他溶质的重吸收。 3.【药代动力学】 甘露醇口服吸收很少。静脉注射后迅速进入细胞外液而不进入细胞内。利尿作用于静注后1小时出现，维持3小时。降低眼内压和颅内压作用于静注后15分钟内出现，达

峰时间为30～60分钟，维持3～8小时。本药可由肝脏生成糖原，但由于静脉注射后迅速经肾脏排泄，故一般情况下经肝脏代谢的量很少。本药t1／2为100分钟，当存在急性肾功能衰竭时可延长至6小时。肾功能正常时，静脉注射甘露醇100g，3小时内80%经肾脏排出。 4.【适应症】 （1）组织脱水药。用于治疗各种原因引起的脑水肿，降低颅内压，防止脑疝。 （2）降低眼内压。可有效降低眼内压，应用于其他降眼内压药无效时或眼内手术前准备。 （3）渗透性利尿药。用于鉴别肾前性因素或急性肾功能衰竭引起的少尿。亦可应用于预防各种原因引起的急性肾小管坏死。 （4）作为辅助性利尿措施治疗肾病综合征、肝硬化腹水，尤其是当伴有低蛋白血症时。 （6）对某些药物逾量或毒物中毒（如巴比妥类药物、锂、水杨酸盐和溴化物等），本药可促进上述物质的排泄，并防止肾毒性。 （6）作为冲洗剂，应用于经尿道内作前列腺切除术。 （7）术前肠道准备。 5.【用法与用量】 1.成人常用量： （1）利尿。常用量为按体重1～2g/kg，一般用20%溶液250m1静脉滴注，并调整剂量使尿量维持在每小时30～50m1。 （2）治疗脑水肿、颅内高压和青光眼。按体重0.25～2g/kg，配制为15%～25%浓度于30～60分钟内静脉滴注。当病人衰弱时，剂量应减小至0.5g/kg。严密随访肾功能。 （3）鉴别肾前性少尿和肾性少尿。按体重0.2g/kg，以20%浓度于3～5分钟内静脉滴注，如用药后2～3小时以后每小时尿量仍低于30～50ml，最多再试用一次，如仍无反应则应停药。已有心功能减退或心力衰竭者慎用或不宜使用。 （4）预防急性肾小管坏死。先给予12.5～25g，10分钟内静脉滴注，若无特殊情况，再给50g，1小时内静脉滴注，若尿量能维持在每小时50m1以上，则可继续应用5%溶液静滴;若无效则立即停药。 （6）治疗药物、毒物中毒。50g以20%溶液静滴，调整剂量使尿量维持在每小时100～500ml。 （6）肠道准备。术前4～8小时，10%溶液1000ml于30分钟内口服完毕。 2.小儿常用量：

助焊剂的使用方法

要说明: 助焊剂是一种低固态含量，无卤素活性的免洗助焊剂，这种独特的组合活性系统对焊锡表面具有极好的润湿性，均匀可靠的去除影响焊锡的氧化层及不良物质，以利于形成界面合金，光亮饱满的焊点。环保型无色免洗助焊剂由于低固态含量，焊后板面及焊点面残留物极少，均匀光亮，且具有极高的表面绝缘阻抗，极易通过ICT测试。应用：环保型无色免洗助焊剂6600适用于发泡，喷雾、涂敷方式；当使用波峰焊设备时，建议PCB板置予热温度为90℃－110℃，以利助焊剂发挥最佳效果。助焊剂发泡作业时，建议使用微孔发泡管，以保证发泡效果，使用中严格控制比重，适当添加稀释剂，使其在标准比重范围内使用（0.800±0.005）。波峰焊锡波需平整，尽可能减少PCB板的变形，使各锡点过锡时间基本保持一致，以取得更均匀的表面效果。喷雾作业时注意喷嘴的调整，勿必让助焊剂均匀分布在PCB板面。应用去油、去水并经冷却处理的压缩空气来发泡，压缩空气压力需维持稳定，以免发泡高度不稳定，助焊剂正常使用寿命约为48个工作小时，当发现助焊剂变混或液体中有悬浮物时，应及时清除槽内助焊剂，清洗发泡槽，更换助焊剂。 焊剂又称为钎剂，在整个钎焊过程中焊剂起着至关重要的作用。焊剂一般由具有还原性的块状、粉状或糊状物质当任。焊剂的熔点比焊料低，其比重、粘度、表面张力都比焊料小。因此，在焊接时，焊剂必定会先于焊料熔化，很快地流浸、覆盖于焊料及被焊金属的表面，起到隔绝空气防止金属表面氧化的作用，起到降低焊料本身和被焊金属的表面张力，增加焊料润湿能力的作用。并且能在焊接的高温下与焊锡及被焊金属表面的氧化膜反应，使之熔解、还原出纯净的金属表面来，这时液态焊料的表面才得以体现它的表面张力和浸润性，金属间的扩散才得以进行。 (1)表面张力和润湿力 在焊接过程中，焊料首先要变成液体，焊料作为液体存在的整个阶段中，表面张力和润湿力都始终左右着它的行为。 表面张力使液体表面犹如张紧的弹性薄膜那样具有收缩的趋势。 润湿力则是液体浸润固体表面的能力，是固体分子和液体分子之间的引力与液体本身分子互相之间的引力相抗衡后的综合体现。 (2)润湿力及表面张力与焊接的关系 焊锡正是由于润湿力才可以吸附于烙铁头上，且由于表面张力的存在，可以被吸附到一定的量，以至于形成准液滴状而不滴落，由烙铁带来带去，让其完成运载和调节焊料的任务。由于润湿力，焊锡可以在被焊金属表面展布开来。由于表面张力带来的毛细现象，使得由可润湿的被焊金属表面之间形成的缝隙、拐角处对液态的焊锡具有相当大的吸力，这现象在焊接过程中所起的作用不小。 由于表面张力的存在，使得清洁的锡液无法以一个复杂的表面形状来掩盖虚焊。在润湿力和表面张力的共同作用下焊锡在凝固前将按照焊点现存的焊锡量来形成一个很流畅的，没有应力集中的表面。 而所有上述这一切都必须有一个先决条件：不管在哪一种焊接温度下，也不管焊接过程要延续多久，焊锡表面和被焊金属表面都必须始终是非常纯净的，不能被任何杂质所隔离、包裹，也不能生成新的氧化物。这个要求本来比较苛刻，但是焊剂的引入使用则巧妙地解决了这个问题。 (3)焊剂的品种