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PLC课程设计安排及题目

PLC课程设计安排及题目
PLC课程设计安排及题目

PLC课程实践内容及时间安排

时间安排

第一周准备,领取材料袋;

第二周布置题目,选题,各自将题意搞清楚;

第三、四周每组学会软件使用,自编程序;

第五、六周到实验室现场调试、验证自己所做的程序,时间为周二、五下午1:00~4:00

第七周进一步上机调试,撰写课程实践报告;

第八周到实验室给指导老师验证所做程序的正确性,并交课程实践的打印稿和电子稿。课程设计书写格式

一、设计题目;

二、设计任务书,简单介绍设计电路简况;

三、设计要求:详细阐述设计电路的电路工作流程;

四、设计过程:包括主电路图,继电器接线图,输入-输出地址分配图,PLC地址分配接线

图,功能顺序图,PLC地址分配接线图,功能顺序图,梯形图。

设计1 运料小车的往返控制

一、动作要求如下

.1Q 1

SQ 2

SQ 3

SQ

行程开关为1SQ 、2SQ 、3SQ

1、按下启动按钮SB (0,0I ),小车右行;

2、第一次到达1SQ ,小车左行(1.1Q );

3、第一次返回到达2SQ ,小车停止5秒;

4、5秒时间到,小车第二次右行(0.1Q );

5、第二次达到1SQ ,不停,继续右行到达3SQ 后,小车返回左行1.1Q ;

6、第二次返回到达2SQ ,小车停止,完成1次循环。

二、编程要求

1、首先根据工艺要求画出顺序功能图,输入输出分配图、表。 (从A 、启、保、停 B 、置位、复位 C 、SCR 指令等重任选一种)

2、根据功能图编制梯形图。

设计二、 混合液体装置的模拟与控制

一、动作流程及要求:实验指导书56页; 二、画出输入输出非配表及PLC 分配示意图 三、画出顺序功能图,用SCR 指令画; 四、根据功能图编程,用SCR 指令。

设计三、四节传送带模拟控制

一、动作过程及控制要求(实验指导书69页):启动时先启动M4,经过2秒延时,在一次 启动M3、M2、M1,停止时也经过2秒延时,没,再一次停止其他皮带机,间隔2秒,当某皮带机上发生超重故障时,该皮带机前面的皮带机立即停止,该皮带机运行3秒后,运行过程中如果皮带机运行不超载,运行满3秒后M3停止,再过3秒,M4停止。

设计四、五相步进电机控制

一、动作要求

要求对五相步进电机的五个绕组依次自动实现如下方式的循环通电控制; 第1步 E D C B A →→→→;

第2步 EA DE CD BC AB A →→→→→;

第3步 DEA DE CDE CD BCD BC ABC AB →→→→→→→; 第4步 DEA CDE BCD ABC EA →→→→; 二、画出输入、输出分配表及PLC 分配图; 三、用移位寄存器指令编制梯形图程序。

设计六、装配流水线的模拟

一、控制要求

传送带16个工位,工件一次从工位161→,工件分别在A 、B 、C 三个工位完成三种操作,并经过16个工位送入仓库; 二、设计要求

1、自动移位 按下启动开关SD ,程序按H G C F B E A D →→→→→→→(仓库)的流水线顺序自动循环执行,每次移动时间为1秒;

2、任意状态下选择复位按钮,返回初始状态;如要再工作,必须重新启动按钮,返回初始状态;如再工作,必须重新启动开关SD ;

3、手动移位:选择手动移位钱必须先复位;每按一次移动按钮,工件运行一步; 三、分配表 启动0,0I ,移动1,0I ,复位2,0I ,

7

,06

,05

,04

,03

,02

,01

,00,0Q Q Q Q Q Q Q Q H G C F B E A D

五、用移位寄存器编制梯形图程序。

设计七、三相异步电动机Y —△换接启动控制

实验指导书P.50 题目稍微修改为Y —△运行10分钟后自行停止。 一、动作控制要求:P.50,加连锁控制

二、输入、输出地址分配及PLC 地址分配图 三、编制梯形图。

设计八、异步电机控制

今有M 1、M 2、M 3三只电机 一、控制要求如下

1、 M1电机启动后20秒,M2电机自行启动;

2、 M2电机启动后,M1电机自行停止,同时10秒后,M3电机自行启动;

3、 按下停止按钮后,三只电机全部停止;

4、 三只电机均带热保护;

二、画出输入输出及PLC 地址分配图; 三、画出主电路图及继电器接线图; 四、将继电器接点线路转换为梯形图。

设计九、异步电机的控制

四台电机 M1、M2、M3 、M4 一、控制要求

1、M1→启动→延时2秒→M2启动→延时3秒→M3启动→延时4秒→M4启动→按停止按钮→M4停止→延时4秒→M3停止→延时3秒→M2停止→延时2秒→M1停止;

2、启动中途如按下停止按钮 电机也必须按逆序停止; 二、画出输入、输出地址分配及PLC 分配图; 三、画出功能图; 四、画出梯形图。

设计十、运输原料皮带机的控制

3

,

0Q 2,0Q 1

,0Q

某运输原料皮带机示意图如上,原料从料斗经PD-2 PD-1量皮带运输机送出,料斗由YV 电磁阀控制,PD-2、PD-1分别由M2、M1电机拖动; 一、控制要求

1、启动 按下启动按钮0,0I ,M1运行→延时5秒→M2运行→延时5秒→电磁阀打开;

2、停止,按下停止按钮1,0I ,电磁阀YV 关→延时10秒→M2停止→延时10秒→M1停止;

3、紧急停止:当按下急停按钮2,0I ,M1、M2、YV 立即停止;

4、故障停止:运行过程中,当M1过载时,过保护动作3,0I ,M1、M2、M3全部停止,当M2过载时,热保护4,0I 动作,应使M2、YV 停止,而M1运行10秒后停止; 二、画出地址分配表及PLC 地址分配接线图; 三、画出顺序控制接线图;

四、用SCR 指令编制梯形图。

设计十一、电动葫芦提升机构的动负荷实验

控制要求如下

1、可手动上升、下降 手动上升0,0I ,手动下降1,0I ;

2、自动运行 按下启动葫芦2,0I ,葫芦上升6秒后停止,9秒后再下降6秒后停止9秒,反复运行2小时,2小时到后发出声光信号30秒后停止;上升0,0Q (正转)信号灯2,0Q 下降

1,0Q (反转)蜂鸣3,0Q ;

3、画出地址分配表 PLC 接线图 顺序功能图;

4、画出梯形图。

设计十二、剪板机控制

控制要求:要求剪板机剪满10块板后停止动作 1、初始状态时,压钳见到在原位 10,0=I ,11,0=I ;

2、开始剪板启动,01I ,首先板料右行0,0Q ,当板料到达预定要剪得长度时,13,0=I ;

3、此时压钳1,0Q 开始下行知道压住板料,当压钳压力达到所需压力时,压力继电器14,0=I ;

4、剪刀开始下行剪板2,0Q ,此时压钳1,0Q 仍维持不变,当剪刀剪完板料下行至2,0I 时,仍有12,0=I ;

5、压钳上行至3,0Q ,剪刀上行4,0Q 。

设计十三、七段数码显示控制

按下面要求编制程序:

按下启动按钮后,由八组LED 发光二极管模拟的八段数码管开始显示:显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A 、b 、c 、d 、E 、F 、断开启动按钮程序停止运行,显示间隔为1s 。

要求用移位寄存器指令编写梯形图。

设计十四、十字路口交通灯控制

信号灯受一个启动开关控制,当启动开关接通时,信号灯系统开始工作,且先南北红灯亮,东西绿灯亮。当启动开关断开时,所有信号灯都熄灭;南北红灯亮维持25秒,在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮,并维持20秒;到20秒时,东西绿灯闪亮,闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时,东西黄灯亮,并维持2秒。到2秒时,东西黄灯熄灭,东西红灯亮,同时,南北红灯熄灭,绿灯亮,东西红灯亮维持30秒。南北绿灯亮维持25秒,然后闪亮3秒后熄灭。同时南北黄灯亮,维持2秒后熄灭,这时南北红灯亮,东西绿灯亮。周而复始。

设计十五、液体混合装置的模拟控制

由实验面板图可知:本装置为两种液体混合装置,SL1、SL2、SL3为液面传感器,液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制,M为搅动电机,控制要求如下:按下启动按钮SB1,装置投入运行时,液体A、B阀门关闭,混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭:此时SL1、SL2、SL3断,液体A阀门打开,液体A流入容器。当液面到达SL3时.SL3通.到SL2时,SL2接通,关闭液体A阀门,打开液体B阀门。液面到达SL1时,关闭液体B 阀门,搅动电机开始搅动。搅动电机工作6秒后停止搅动,混合液体阀门打开,开始放出混合液体。当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,开始下一周期。停止操作:在当前的混合液操作处理完毕后.按下停止按钮SB1,完成一周停止操作。

要求用SCR指令编写梯形图。画出顺序功能图、梯形图及PLC输入输出信号分配图。

设计十六、机械手动作的模拟控制

下图为一个将工件由A处传送到B处的机械手,上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。当某个电磁阀线圈通电,就一直保持现有的机械动作,例如一旦下降的电磁阀线圈通电,机械手下降,即使线圈再断电,仍保持现有的下降动作状态,直到相反方向的线圈通电为止。另外,夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成,线圈通电执行夹紧动作,线圈断电时执行放松动作。设备装有上、下限位开关和左、右限位开关,它的工作过程如图所示,有八个动作,即为:

原位下降夹紧上升右移

左移上升放松下降

设计十七、冲床运动控制

1)初始状态时,机械手在左位I0.4=1,冲头在上位I0.3=1,机械手处于松开状态Q0.0=0;2)按下启动按钮I0.0=1,工件被加紧Q0.0=1;

3)2秒后,机械手右行Q0.1=1,到达右限I0.1=1,机械手停止右行;

4)接着,冲头下行Q0.3=1,到达下限I0.2=1,冲头开始上行Q0.4=1,到达上限I0.3=1,机械手开始左行Q0.2=1;

5)当到达左限I0.4=1,此时机械手松开,延时2秒返回初始状态。

请根据上述步骤画出顺序功能图和梯形图。

设计十八、冲压机运动控制

初始状态时,冲压机冲头停在上限I0.2=1;按下启动按钮I0.0=1,开始送料Q0.2=1;当料到位I0.3=1,冲头下行Q0.0=1;当压力继电器I0.1=1时,保持5秒,5秒后冲头上行Q0.1=1,返回到原位I0.2=1,连续冲压10个工件自动停止。如中途按下停止按钮I0.4,则冲头自动回到初始状态,停止运行。

请画出顺序功能图和梯形图。

设计十九、专用钻床钻孔控制

某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的六个孔:

1)初始状态时,大小钻头位置均在上限I0.3=1(大),I0.5=1(小);

2)工件放好后,按下启动按钮I0.0=1,工件被加紧,Q0.0置1;

3)当压力继电器I0.1=1时,大钻Q0.1、小钻Q0.3开始钻孔;

4)当大小钻分别到达深度I0.2=1,I0.4=1时,大小钻开始上行,回到初始位置,此时,计数器C0加1;

5)若没有钻完3对孔,则工件旋转120度Q0.5=1,旋转到位I0.6=1,又开始第二次钻孔;6)3对孔钻完,工件松开Q0.6=1,松开到位I0.7=1,系统返回初始状态。

请画出顺序功能图和梯形图。

自动化课程设计报告

东北大学自动化专业 课程设计报告设计题目:位置和转速双闭环控制系统设计 班级:自动化140X班 学号:2014XXXX 姓名:XXX 指导教师:闫士杰钱晓龙 设计时间:2017年6月19日~2011年7月7日 目录 1.引言 (2) 1.1课题的背景 (2) 1.2课题的内容(三道题) (2) 1.3课题的意义 (3) 1.4课设的主要任务 (3) 1.5课设的具体安排 (4) 2正文 (4) 2.1仪器与设备 (4) 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2.2实验原理 (7) 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2.2.4 EB8000人机界面使用原理 .......................................... 错误!未定义书签。 2.3解题思路与方案程序 (8) 2.3.1第一题 ............................................................................. 错误!未定义书签。 2.3.2第二题 ............................................................................. 错误!未定义书签。 2.3.3第三题 ............................................................................. 错误!未定义书签。 2.4实验效果的观测与分析 (12) 错误!未定义书签。 2.5实验错误 (12) 2.5.1错误的产生 ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.5.2错误的解决 ..................................................................... 错误!未定义书签。

PLC课程设计题目

设计题目1: 花样喷泉控制设计 1.任务描述: 在游人和居民经常光顾的场所,如公园、广场、旅游景点及一些知名建筑前,经常会修建一些喷泉供人们休闲、观赏。这些喷泉按一定的规律改变喷水式样,如果再与五颜六色的灯光相配合,在和谐优雅的音乐中,更使人心旷神怡,流连忘返。 某广场的花式喷泉示意图如下图所示。 电源 单步/连续 停止启动 花样选择开关 在上图中,4号为中间喷头,3号为内环状喷头,2号为外环形状喷头,1号为外环形状喷头。 2.控制要求说明: 一、按下启动按钮,喷泉控制装置开始工作;按下停止按钮,喷泉控制装置停止工作。 二、喷泉的工作方式由花样选择开关和单步/连续开关决定。 三、当单步/连续开关在单步位置时,喷泉只能按照花样选择开关设定的方式,运行一个循环。 四、花样选择开关用于选择喷泉的喷水花样,现考虑四种喷水花样。 1 花样选择开关在位置1时,按下启动按钮后,4号喷头喷水,延时2s 后,3号喷头喷水,再延时2s 后,2号喷头喷水,又延时2s 后,1号喷头喷水。18s 后,如果为单步工作方式,则停止下来。如果为连续工作方式,则继

续循环下去。 2 花样选择开关在位置2时,按下启动按钮后,1号喷头喷水,延时2s后,2号喷头喷水,再延时2s后,3号喷头喷水,又延时2s后,4号喷头喷水。30s后,如果为单步工作方式,则停止下来。如果为连续工作方式,则继续循环下去。 3花样选择开关在位置3时,按下启动按钮后,1、3号喷头同时喷水,延时3s后,2、4号喷头喷水,1、3号停止喷水。如此交替运行15s后,4组喷头全喷水,30s后,如果为单步工作方式,则停止下来。如果为连续工作方式,则继续循环下去。 4花样选择开关在位置4时,按下启动按钮后,按照1→2→3→4的顺序,依次间隔2s喷水,然后一起喷水。30s后,按照1→2→3→4顺序,分别延时2s,依次停止喷水。再经1s延时,按照4→3→2→1的顺序,依次间隔2s喷水,然后一起喷水。30s后停止。如果为单步工作方式,则停止下来。如果为连续工作方式,则继续循环下去。

电气控制与PLC课程设计报告

× × × ×大学 《电气控制与PLC》课程设计说明书 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 目录 第一部分: 电气线路安装调试技能训练....................... 技能训练题目一三相异步电机的可逆控制实验.......................... 技能训练题目二三相异步电机Y-△降压启动控制........................ 技能训练小结....................................................... 第二部分:加热反应炉PLC控制系统设计....................... 一、PLC控制系统设计的基本原则和步骤............................... 1、PLC控制系统设计的基本原则..................................... 2、PLC控制系统设计的一般步骤..................................... 3、PLC程序设计的一般步骤......................................... 二、加热反应炉电器控制系统设计任务................................. 1、加热反应炉原理图.............................................. 2、加热反应炉加热工艺过程........................................ 3、加热反应炉PLC电气控制系统设计任务和要求...................... 三、设计过程....................................................... 1、加热反应炉的输入输出设备表:(I/O地址).........................

PLC课程设计题目

可编程控制器原理及应用课程设计题目 1. 设计抢答器PLC控制系统。控制要求: 1)抢答台A、B、C、D,有指示灯,抢答键。 2)裁判员台,指示灯,复位按键。 3)抢答时,有2S声音报警。 4)用数码管显示抢中的组号。 2设计两台电动机顺序控制PLC系统。 控制要求:两台电动机相互协调运转,M1运转10S,停止5S,M2要求与M1相反,M1停止M2运行,M1运行M2停止,如此反复动作3次,M1和M2均停止。 3.设计交通红绿灯PLC控制系统。控制要求: 1)东西向:绿5S,绿闪3次,黄2S;红10S。 2)南北向:红10S,绿5S,绿闪3次,黄2S。 4设计彩灯顺序控制系统。控制要求: 1)A亮1S,灭1S;B亮1S,灭1S; 2)C亮1S,灭1S;D亮1S,灭1S。 3)A、B、C、D亮1S,灭1S。 4)循环三次。 5.用PLC对自动售汽水机进行控制,工作要求: 1)此售货机可投入1元、2元硬币,投币口为LS1,LS2; 2)当投入的硬币总值大于等于6元时,汽水指示灯L1亮,此时按下汽水按钮SB,则汽水口L2出汽水12秒后自动停止。 3)不找钱,不结余,下一位投币又重新开始。 6.设计电镀生产线PLC控制系统.控制要求: 1)SQ1—SQ4为行车进退限位开关,SQ5—SQ6为上下限为开关。 2)工件提升至SQ5停,行车进至SQ1停,放下工件至SQ6,电镀10S,工件升至SQ5停,滴液5S,行车退至SQ2停,放下工件至SQ6,定时6S,工件升至SQ5停,滴液5S,行车退至SQ3停,放下工件至SQ6,定时6S,工件升至SQ5停,滴液5S,行车退至SQ4停,放下工件至SQ6。 3)完成一次循环。 7.皮带运输机传输系统 有一3台皮带运输机传输系统,分别用电动机M1、M2、M3带动,控制要求如下:按下起动按钮,先起动最末一台皮带机M3,经5S后再依次起动其它皮带机。正常运行时,M3、M2、M1均工作。按下停止按钮时,先停止最前一台皮带机M1,待料送完毕后再依次停止其它皮带机。

PLC课程设计题目

PLC课程设计题目

PLC课程设计题目 1锅炉车间输煤机组控制系统设计 2十字路口带倒计时显示交通信号灯的PLC控制 3 狭窄隧道汽车双向行的PLC控制 4 自动售货机PLC控制 5 病床紧急呼叫系统PLC控制 6 PLC在组合机床控制中的应用 7 停车场车位PLC控制 8 6组抢答器控制 9 工件传送机械手的PLC控制 10 工作台自动往返循环控制 11 四层简易电梯的PLC控制 12 锯齿波发生器?? 13 全自动洗衣机PLC控制 14 自动传送系统的PLC控制 15 根据压力上下限变化对4台水泵进行恒压供水控制 16 自动门控制装置 17基于计算机链接通信的十字路口交通灯监控

选题一、锅炉车间输煤机组控制系统设计 1.输煤机组控制系统示意图 图1 输煤机组控制系统示意图 表1 输煤机组控制信号说明 输入输出 文字符号说明文字符号说明 SA1-1 输煤机组手动控制开关KM1 给料器和磁选料器接触器 SA1-2 输煤机组自动控制开关KM2 1#送煤机接触器 SB1 输煤机组自动开车按钮KM3 破碎机接触器 SB2 输煤机组自动停车按钮KM4 提升机接触器 SB3 输煤机组紧急停车按钮KM5 2#送煤机接触器 SB4 给料器和磁选料器手动按钮KM6 回收机接触器 SB5 1#送煤机手动按钮HL7 手动运行指示灯 SB6 破碎机手动按钮HL8 紧急停车指示灯 SB7 提升机手动按钮HL9 系统正常运行指示灯 SB8 2#送煤机手动按钮HL10 系统故障指示灯 SB9 回收机手动按钮HA 报警电铃 KM M1~M6,YA运行正常信号HL1~6 输煤机组单机运行指示 FR M1~M6,YA过载保护信号 输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1~M6和一台磁选料器YA组成。SA1为手动/自动转换开关,SB1和SB2为自动开车/停车按钮,SB3为事故紧急停车按钮,SB4~SB9为6个控制按钮,手动时单机操作使用。HA为开车/停车时讯响器,提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准

plc课程设计心得体会_心得体会

plc课程设计心得体会 本文是关于心得体会的plc课程设计心得体会,感谢您的阅读! plc课程设计心得体会(一) 刚接触课题时并不知道具体怎么操作,也不懂得plc在此电路中有什么作用。经过同组成员的讨论,画出电气图及plc外部接线图时便都晓得了。在接线的过程中,主电路相当的顺利,而plc的连接尤其是加入小的中间继电器,使电路变的有点复杂。老师的讲解,自己的琢磨,plc代替控制电路连到主电路中,plc 没输出。在同学的帮助下才知画的外部接线是常开,实际用的是常闭,所以在接线时我们应该用常开实现,但却接了常闭因此plc没输出。 一切改好之后,电动机没动作。当时真是干着急,在老师的帮助下,原因来自小中间继电器的常开接错了。重新改过之后电动机km无动作,一点点找过之后,确定是连接km的中间继电器接触不良。几次动作之后,电动机终于转了,真是一波几折,成功之后的喜悦可想而知。虽然扩展部分没法动手操作,但大致的方案老师已经审核认可。接下来所做plc的设计,让我进一步对plc的应用及功能做了了解,对gx软件梯形图的应用也变的熟练。自动门的设计主要考虑到当开门和关门时有人突然来到,从而实现自动检测自动开门关门的控制。在设计的过程中,遇到了很多问题,t0时间范围内有人来,t0不重新计时,关门的过程中有人来却不开门,这些在经过一次次测试、认真思考和讨论的过程中得到了解答。 总之一周的课设,让我觉得很累,但从中收获了很多,最终的成功让我觉得累也是值得的。在此,感谢同学们的帮助以及老师在此次实验中的指导。 plc课程设计心得体会(二) 通过合作,我们的合作意识得到加强。合作能力得到提高。上大学后,很多同学都没有过深入的交流,在设计的过程中,我们用了分工与合作的方式,每个人互责一定的部分,同时在一定的阶段共同讨论,以解决分工中个人不能解决的问题,在交流中大家积极发言,和提出意见,同时我们还向别的同学请教。在此过程中,每个人都想自己的方案得到实现,积极向同学说明自己的想法。能过比较选出最好的方案。在这过程也提高了我们的表过能力。 通过此次课设,让我了解了plc梯形图、指令表、顺序功能图有了更好的了

plc课程设计

电气控制与PLC 课程设计 题目: 七段码数字钟设计 院系名称:电气工程学院 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导教师: 成绩: 指导老师签名: 日期:

目录 1 系统描述即设计要求 (1) 1.1 七段码数字钟设计的目的 (1) 1.2 七段码数字钟设计的设计内容 (1) 1.3 七段码数字钟设计的实现目标 (2) 2 系统方案的论证 (2) 2.1 方案一设计分析 (2) 2.2 方案二设计分析 (3) 2.3 方案三设计分析 (4) 3 系统硬件的设计 (4) 3.1 七段数码管显示原理及共阴极连接 (4) 3.2 I/O分配 (6) 3.3 I/O接线图 (6) 3.4 元器件选型 (7) 3.4.1 PLC选型 (7) 3.4.2 FX2N系列PLC介绍 (7) 3.5 主要元器件的选择 (7) 4 系统软件的设计 (8) 4.1 主流程图 (8) 4.2 梯形图 (9) 5 系统的调试 (16)

5.1 调试前了解PLC实验室操作规程 (16) 5.2 程序调试步骤 (16) 设计心得 (17) 参考文献 (18) 附录: (19)

1 系统描述即设计要求 1.1 七段码数字钟设计的目的 时间对于每个人来说都很重要,可以这样说,数字钟已成为人们日常生活中必不可少的必需品,广泛用于个人家庭以及车站、公司、剧场、办公室等公共场所,给人们的生活、学习、工作、娱乐带来极大的方便。而且由于数字集成电路技术的发展和采用了先进的石英技术,使数字钟具有走时准确、性能稳定、携带方便等优点,它还广泛的用于计时、自动报时及自动控制等各个领域。 除此之外,PLC课程设计也是培养和锻炼我们学完本门课程之后综合应用所学理论知识解决实际生活和生产应用问题的能力,课程设计也是教学过程中的重要环节,它要求学生要认真思考,开发学生的创新能力,从而给学生提供更多自由发挥的空间,而且,在将理论结合实际应用于生活的过程中,我们也许会找到许多种方案,然后我们会结合要解决的问题及所用元件等综合因素考虑,最终选择最优的方案。在这个思考的过程中,锻炼的不仅仅是学生的解决实际问题的能力,更重要的是教会我们可编程控制器应用方面的开发和设计本领,系统的掌握解决实际问题的设计方法。 1.2 七段码数字钟设计的设计内容 电子钟显示的内容通常有月、日、星期、时、分、秒等。本系统只显示时、分、秒,采用七段显示器显示各位数字,显示数值的范围如表1 所示。表格括号中的数字表示显示的数字范围。 表1 电子钟显示内容与数值

PLC课程设计报告

PLC课程设计报告 绪论 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/ 过压/ 过载保护等功能。变频器的主电路大体上可分为两类: 电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波是电容; 电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波是电感。变频器主要优点在于其调速的平滑性,在现代工业中的应用日益增多,变频器可以通过将固定频率的交流电通过整流和逆变变为频率可变的交流电压,进而改变电机的运行状态。 随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展,电气传动技术得到了空前的发展。交流调速取代直流调速,计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电机变频调速是当今节约电能,改善生产工艺流程,提高产品质量,以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率,高功率因数,以及优异的调速和启制动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 1 一. 设计要求: 我们实际中应电机调速的方面非常之多,将实际生产中得到广泛应用的变频器与所学的电机拖动课程相结合, 得以了解交流电动机的变频调速性能, 可使学生将所学过知识通 实验过程中的调试, 与发现解决问题等这一完整的实过理论与实际联系起来,从动手接线, 验过程,培养学生正确的设计思想,使学生充分发挥主观能动性,去独立解决实际问题,以达到提升学生的综合能力、动手能力、文献资料查阅能力的作用,从

而培养和提高学生的独立工作能力及解决实际问题的能力。本实验加深对三相异步电动机的认识, 并熟悉变频器接线与工作原理。 要求:有一台三相异步电动机,用PLC控制变频器实现多段速度的控制,通过变 频器参数设置和外端子接线来控制变频器的运行输出时间来达到电动机多段速度运行控制的目的。 步骤: 1. 给出主电路与控制电路的连接图; 2. 设备、工具和材料的准备; 3. 安装接线及运行调试; 4. 注意事项; 5. 相关功能参数的设定及操作。 二. 设计任务和目的: 了解“三相异步电动机变频调速系统设计与调试”的工作原理; 培养解决实际工程技术问题的能力; 培养综合应用所学知识的能力、独立工作能力和团结协作能力; 掌握根据工艺要求设计较复杂的、现代化的电气控制系统的方法,并会调试与操作。熟悉变频器的基本使用控制要求; 掌握变频器的多段速度控制的连接与有关参数的设置;掌握面板操作和外部端子的多段速度控制运行技能。熟悉欧姆龙PLC 的基本使用要求和编程方法,并能结合PLC和变频器实现电机的自动多速段运行控制. 三. 控制要求: 按照下图所示要求,用PLC来控制电机的多段速运行,开始启动后,电机先加速1.2s, 然后保持5s, 再加速1.2s, 保持5s, 之后开始减速1.2s. 再保持5s, 减速到电机停止.能实现 2

PLC课程设计完整版DOC

一、课程设计目的和任务 1.1 设计目的 PLC课程设计A教学的主要任务是在学生修完《可编程序控制器 A》理论课程后,进行的实践教学。通过课程设计既能验证所学的基本理论知识,同时也可以培养学生的基本操作技能与设计能力,使课堂上所学理论知识得以在实践中运用,做到“学以致用”的教学目标。主要做到以下几点: 1)掌握可编程序控制器在本专业上具体应用的设计过程和实现方法; 2)加深对可编程序控制器原理、应用、编程的进一步理解; 3)结合对有关顺序控制系统和保护控制系统的可编程序控制器的实现过程加深对 PLC控制系统的理解与掌握; 4)拓展可编程序控制器及其在相关行业中应用的相关知识。 1.2 设计任务 本次设计的主要任务是在研究喷雾干燥塔系统的工艺流程的基础上,基于 M340 PLC 对喷雾干燥塔控制系统硬件设计,编写喷雾干燥塔控制系统下位机软件,并对控制系统进行调试。本课程设计为后续实践课程《计算机控制系统课程设计》的下位机部分,并与《计算机控制系统课程设计》的上位机程序设计组成一套完整的计算机控制系统实践环节体系。 二、控制对象喷雾干燥塔的分析 2.1喷雾干燥塔背景描述 喷雾干燥塔将液态的料浆经喷枪雾化后喷入干燥塔内,干燥塔利用燃料燃烧的能量将鼓风机送入的空气进行加热;热空气在干燥塔内将雾化的料浆干燥为超细颗粒粉态成品。粉状成品在塔内利用旋风分离原理从热空气中分离出来,有塔的底部翻版阀定期排入收集袋中的合格原料。热空气则通过布袋除尘器除尘后排除。喷雾干燥塔控制系统主要由燃烧、干燥、投料、除尘等几个主要部分组成。主要用于把液态原料制备成固体粉末原料的设备。它被广泛得使用于化工、食品、陶瓷等诸多行业,作为原料或成品加工的设备,该设备一般都作为一套相对独立的系统进行成套供应。 2.2 喷雾干燥塔工艺流程简介

PLC课程设计选题

课题一自动售货机PLC控制系统设计(2人) 1.工作要求: 1)此售货机可投入5角、1元、5元硬币。 2)所售饮料标价:可乐——2.50元、橙汁——3.00元、 红茶——5.50元、咖啡——10.00元 3)当投入的硬币和纸币总价值超过所购饮料的标价时,所有可以购买饮料的指示灯均亮,作可购买提示。(如:当投入的硬币总价值超过2.5元,可乐按钮指示灯亮;当投入的硬币总价值超过3元,可乐、橙汁按钮指示灯均亮;当投入的硬币总价值超过10.00元所有饮料按钮指示灯都亮)。 4)当饮料按钮指示灯亮时,才可按下需要购买饮料的按钮,购买相应饮料,(如:当可乐按钮指示灯亮时,按可乐按钮,则可乐排出10s后自动停止,此时可乐按钮指示灯闪烁)5)购买饮料后,系统自动计算剩余金额,并根据剩余金额继续提示可购买饮料(指示灯亮)。 6)若投入的硬币和纸币总价值超过所消费的金额时,找余指示灯亮,按下退币按钮,就可退出多余的钱。 7)系统退币箱中只备有5角、1元硬币,退币时系统根据剩余金额首先退出1元硬币,1元硬币用完后,所有找余为5角硬币。 自动售货机控制信号说明

课题二车库车辆出入库管理PLC控制系统设计 控制要求: (1)入库车辆前进时,经过1#传感器→2#传感器后,计数器A加1,后退时经过2#传感器→1#传感器后,计数器B减1;(计数器B的初始值由 计数器A送来)只经过一个传感器则计数器不动作 (2)出库车辆前进时,经过2#传感器→1#传感器后,计数器B减1,后退时经过1#传感器→2#传感器后,计数器A加1;只经过一个传感器 则计数器不动作 (3)车辆入库或出库时,均应有警铃报警(可分别设置),定时3s钟 (4)仓库启用时,先对所有用到的存储单元清零,并应有仓库空显示 (5)若设仓库容量为50辆车,则仓库满时应报警并显示。 (6)若同时有车辆相对入库和出库(即入库车辆经过1#传感器,出库车辆经过2#传感器),应避免误计数。

plc课程设计结题报告

长江大学工程技术学院柔性加工系统综合实训 (2016-2017学年第1学期) 学院机械工程学院 专业班级机械61303班 学生姓名*** 序号** 指导教师肖雪/讲师,***/讲师

完成时间2016年**月**日

目录 1实训目的与任务 ..................................... - 0 - 2 实训要求........................................... - 0 - 3 实训内容........................................... - 0 - 交通灯的时间控制................................. - 0 -不同尺寸的部分分检............................... - 4 -钻孔............................................. - 15 -部件供给........................................ - 18 -输送带控制....................................... - 21 -自动门操作....................................... - 27 -舞台装置......................................... - 30 -部件分配......................................... - 37 -4 实验室实训内容.................................... - 45 - 实训要求......................................... - 45 -系统结构组成..................................... - 46 -

PLC课程设计报告.

第一章前言 本实验指导书,主要适用于自动化、电气工程及其自动化、测控与仪器等专业,根据具体教学大纲的要求,任课教师可以有选择地安排指实验导书之中的相关内容进行实验教学。 通过本实验指导书,能够使学生们熟练掌握S7-200PLC的接线方式、程序编写和整体系统调试,从而全面地提高学生们对PLC的软件、硬件等方面的理解,进而增强学生们在实践环节的动手操作能力。譬如,学生们可以根据实验指导书的要求,完成交通信号灯的硬件设计、PLC型号选择、软件操作、以及整体控制系统调试,并写出完善的实验报告。在进行实验之前,要求学生们具备数字电路、模拟电路、电路基础、自动控制、电力电子、电机学、电气控制和PLC等相关课程的知识,并具备一些基本的实践操作水平。

第二章PLC的基础知识 2.1 PLC概述 可编程控制器(PLC)是以微处理器为核心,将计算机技术、自动控制技术、通讯技术融为一体的一种专门为适应恶劣的工业环境下而设计的工业控制装置,涉及到很多自动控制、电器方面的知识。经过30多年的发展,在工业生产中获得极其广泛的应用。目前,可编程控制器成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置,居工业生产自动化三大支柱(可编程控制器、机器人、计算机辅助设计与制造)的首位。其应用的深度和广度成为衡量一个国家工业自动化程度高低的标志。 2.2 PLC的定义 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC PLC 问世以来,尽管时间不长,但发展迅速。为了使其生产和发展标准化,美国电气制造商协会NEMA(National Electrical Manufactory Association)经过四年的调查工作,于1984 年首先将其正式命名为PC(Programmable Controller),并给PC 作了如下定义 “PC”是一个数字式的电子装置,它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑,顺序,计时,计数与演算等功能,并通过数字或类似的输入/输出模块,以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机若是从事执行PC 之功能着,亦被视为PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。” 以后国际电工委员会(IEC)又先后颁布了PLC 标准的草案第一稿,第二稿,并在1987 年2 月通过了对它的定义: “可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制

(整理)PLC课程设计题目及要求.

1.电动机顺序的控制 要求:按下启动按钮后,电动机M1运转10S, 停止5S, 电动机M2与M1相反,即M1停止时M2运行,M2运行时M1停止,如此循环往复,直至按下停车按钮。 2.喷泉的控制 要求:有A、B、C、三组喷头,启动后:A组先喷5S;然后B、C同时喷,A停;5S后B 停;再5S后C停,而A、B又喷;再2S,C也喷;持续5S后全部停喷。再过3S重复前述过程 3.压力机控制 要求:压力机冲头停在上方原始位置,行程开关SQ1被压下,其常开触点闭合。按下启动按钮,其常开触点通电一次,液压电磁阀YV1接通,冲头下行。当冲头接触工件后压力迅速升高,压力继电器SP压力值达到预定值后,其常开触点闭合。保压5S,接通电磁阀YV2。冲头上升,返回原始位置再压住行程开关SQ1,冲头停止上升,按上述控制要求设计。 4.液压滑台自动循环运动控制 要求:液压滑台循环工作过程为预备、快进、工进、停留和快退五个工步,分别利用1000~1005作为各步的工进继电器,各工步转换条件由外设SB、SQ1、SQ2、SQ3和压力继电器SP提供,对应各步的动作作为驱动电磁阀YV1、YV2和YV3的线圈。 5.* 物料传送系统的控制 在自动物流生产线上,一般通过加工、检侧、包装等工位的传送带来运送加工的工作。 每套传送系统由不同电机控制,为节能运行,没有工件的传送暂不运行,检测到工件则启动传送带,工件到达传送带的尾端,启动下条传送带,如果前条传送带没有工件则停止运行。 动作要求:按启动按钮后加工工位的传送带开始运行,有工件运行到传送带的尾部时传感器动作,启动检测工位的传送带,再传送到尾部时传感器动作,启动包装工位传送带,该传送带启动2S后,前条传送带没有工件则停止运行。传感器检测到工件到位置3S后,若前条传送带没有工件停止运行。 6. 工业自动清洗机的控制 在工业现场有一种自动清洗机,工作时将需要清洗的部件放在小车上,按启动按钮后小车自动进入清洗池指定位置A,首先加入酸性洗料,小车再继续前行到另一位置B,然后返回到位置A,打开排酸阀门将酸性洗料放出,完成一次酸洗后。再加入碱性洗料,清洗过程同酸洗。等碱性洗料完全放出后,小车从位置A回到起始位置,等待下次启动信号。 动作要求:该清洗设备的小车前进后退通过电动机的正反转控制,酸性洗料的碱性洗料通过两个泵分别注入,通过打开电磁阀排放洗料,再这里洗料的注入和放出都通过时间控制,实际的清洗也可以用液位开关控制。 7.升降控制系统 有一个升降控制系统。在自动控制时,要求上升10S,停5S,下降10S,停10S,往复循环10次后停止运行。 8.车库自动门的控制系统 汽车到达车库门前,超声波开关接收到来车的信号,门电动机正传,门上升,当门上升到顶点碰到上限开关时,停止上升,汽车驶入车库后,光电开关发出信号,门电动机反转,门下降,当下降到下限开关后门电动机停止。

PLC课程设计报告

PLC课程设计报告

目录 1 题目背景与意义 (1) 2 设计题目介绍 (1) 3 系统设计 (2) 3.1 设计思路 (2) 3.2 梯形图设计 (3) 3.2.1 MFT动作梯形图设计 (3) 3.2.2 吹扫过程梯形图设计 (5) 3.3 Wincc flexible系统设计 (7) 3.3.1 主界面与系统界面设计 (7) 3.3.2 报警画面设计 (8) 3.3.3 用户管理画面设计 (8) 4 系统调试 (9) 5 心得体会 (11) 参考文献 (11)

1 题目背景与意义 锅炉炉膛安全监控系统是燃烧器管理和燃料安全燃烧控制系统,简称FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System)。该系统在锅炉启动运行时,为运行人员提供炉膛吹扫判断逻辑和符合安全规范的点火模式;在锅炉正常运行时,FSSS系统对炉膛火焰、炉膛压力、送风机、引风机、汽包水位、燃料供应等涉及锅炉安全运行的工况信息进行严密监测,运行人员可在FSSS工作站直观的掌握锅炉安全运行的工况信息,一旦这些工况信息发生异常,FSSS将及时地向运行人员发出警告,必要时发出MFT跳闸指令以切断燃料,为锅炉安全运行提供可靠的技术保障。目前已广泛应用于电站、冶金、石化等行业的大型锅炉。 2 设计题目介绍 本此课设题目为锅炉安全监控系统,利用西门子S7-300PLC ,组态软件Wincc Flexible,触摸屏,组成控制系统,根据项目要求,编写相关程序,完成相应的功能,组态人机界面。具体要求如下: (1)制作画面模板,在模板画面中显示“火电厂锅炉保护模拟项目”和日期时钟。 (2)先组态两个画面,一个为主画面,一个为系统画面。两画面之间能进行切换。 (3)在系统画面中作出锅炉保护的系统图。 (4)炉膛吹扫时间模拟量数值0~300秒进行设置。 (5)通过外围的开关及按钮信号的操作,模拟锅炉在危急锅炉安全运行的状态下,进行MFT,记录MFT发生的时间及首出的原因,编写MFT动作及MFT动作后是否满足吹扫条件,满足条件,启动炉膛吹扫,画面显示正在吹扫,并显示吹扫剩余时间,吹扫过程中,如果有吹扫条件不满足,则产生报警,并显示吹扫失败,同时显示炉膛吹扫失败原因,待吹扫条件满足后,重新启动炉膛吹扫,吹扫到设定时间后,显示吹扫完成,吹扫完成人机界面有显示,吹扫完成2秒后,复归MFT,画面显示MFT复归,重新等待下一次MFT,要求至少编出3个首出原因正(负)压越限2/3,送(引)风机全停)2/2(5秒延时,首次上电不能发出MFT动作),炉膛灭火(3/4,按一层火焰设计,要求有任一台给粉机运行验证),吹扫条件要求:任一台送风机运行,任一台引风机运行,风量>30%额定风量,

PLC课程设计答案

青岛理工大学PLC(可编程控制器)综合实训 班级 09电气5班 专业电气工程及其自动化 学生姓名 指导教师 日期年月日

题目(一):全自动洗衣机控制系统 1.1全自动洗衣机PLC控制的控制要求 1.1.1全自动洗衣机的基本结构、工作流程和工作原理 1.全自动洗衣机的基本结构 全自动洗衣机的基本结构如图1-1所示。 图1-1 全自动洗衣机的基本结构图2.全自动洗衣机的工作流程 全自动洗衣机的单循环工作流程示意图如图1-2所示。 开始 进水 洗涤 排水 脱水 结束

图1-2全自动洗衣机的单循环工作流程示意图 3.全自动洗衣机的工作原理 洗衣机的进水、排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀执行。 洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘正、反转来实现。 脱水时,由脱水电磁离合器合上、排水电磁阀吸合,洗涤电动机正转进行甩干。 洗涤完成由蜂鸣器报警。 1.1.2洗衣机控制要求 1.全自动洗衣机控制系统的要求: (1)按下启动按扭及水位选择开关,开始进水直到高(中、低)水 位,关水 (2)2秒后开始洗涤 (3)洗涤时,正转30秒,停2秒,然后反转30秒,停2秒 (4)如此循环5次,总共320秒后开始排水,排空后脱水30秒 (5)开始清洗,重复(1)~(4),清洗两遍 (6)清洗完成,报警3秒并自动停机 (7)若按下停车按扭,可手动排水(不脱水)和手动脱水(不计数) 1.2全自动洗衣机控制系统的PLC选型和资源配置 1.2.1控制系统硬件接线图 1.控制系统硬件接线图 全自动洗衣机控制系统硬件接线图见所附图纸。 2.I/O地址分配 由于S7-200 224 CPU模块有14点数字量输入,10点数字量输出,所以不需要再增加扩展模块。模块上的输入端对应的输入地址是I0.0~I1.2,输出端对应的输出地址是Q0.0~Q1.0 1.2.2模块功能概述 CPU模块采用西门子公司的6ES7 214-1AD23-0XB0模块。由于该模块采用直流24V供电(直流晶体管输出),有14点数字量输入和10点数字量输出,完全能满足全自动洗衣机控制系统的要求,所以不在需要另外的数字量输入/输出模块。 1.3全自动洗衣机控制系统程序设计和调试 1.3.1编程软件 编写程序见附录 1.3.2程序的流程图、构成和相关设置

电气控制与PLC课程设计题目选题表

序号 1 班级专业 题目三台电动机启动和停止顺序控制 考核要求1、列出PLC 地址分配表;画出主接线图、PLC 接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求(1)按启动后M1运3秒后,M2开始运行; (2)M2运行4秒后,M3开始运行,同时M1停止运行; (3)M3运行20 秒后,M2停止运行; (4)M3接着运行5秒后, M1开始运行,M3停止运行; (5)如此反复运行4 次后停止. 学号(限1人选择)姓名 《电气控制与PLC》课程设计题目 序号 2 班级专业 题目一台小车往返运行 考核要求1、列出PLC地址分配表;画出主接线图、PLC接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求(1)接下起动按钮,小车由A点开始向B点运动,到B点后自动停止,停留10 秒后返回A 点,在A点停留10秒后又向B点运动,如此往复; (2)按下停止按钮,小车立即停止运动; (3)小车拖动电机要求有过载保护和失压保护(用一个按键模拟过载),过载时点亮过载灯,小车立即停止。 学号(限1人选择)姓名

序号 3 班级专业 题目三台电机循环运行 考核要求l、列出PLC地址分配表;画出主接线图、PLC接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求启动时M1先运行5秒,停机后,M2开始运行,8秒后停止,M3启动并运行2秒,再从M1开始重复工作,工作时,运行指示灯亮。任何一台电机发生过载时(采用一个按键模拟过载),电机要求全部停止运行并点亮一个过载信号灯。 学号(限1人选择)姓名 《电气控制与PLC》课程设计题目 序号 4 班级专业 题目运料小车往返运行 考核要求1、列出PLC地址分配表;画出主接线图、PLC接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求按下启动按钮后,小车由A点移动到B点停止延时5秒后,小车自动返回到A点,再延时10秒,又向B点运动. 执行3次循环后,系统自动停止工作,电机具有过载及失压保护,当小车运行到A点或B点时,对应的指示灯亮,过载(用一个按键模拟过载)时点亮过载灯,小车立即停止运行。 学号(限1人选择)姓名

PLC课程设计报告

实验一天塔之光 一、实验目的 用PLC构成闪光灯控制系统。 二、控制要求 合上启动按钮后,按以下规律显示:L1、L2、L9→L1、L5、L8→L1、L4、L7→L1、L3、L6→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L1、L2、L6→L1、L3、L7→L1、 L4、L8→L1、L5、L9→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L1、L2、L9…… 如此 三、实验设备 1、THSMS-A型、THSMS-B型实验装置或THSMS-1型、THSMS-2型实验箱一台 2、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机一台 3、PC/PPI编程电缆一根 4、锁紧导线若干 四、天塔之光的实验面板图:图6-7-1 天塔之光控制面板 上图中,下框中的L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9分别接主机的输

出点Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、1.0。启动按钮接主机的输入点I0.0,停止按钮接主机的输入点I0.1。M端与主机的M端相连。四、编制梯形图并写出实验程序

步序指令步序指令 48 = Q0.4 L5显示61 O M10.7 49 LD M10.4 62 O M11.2 50 O M10.7 63 O M11.6 51 O M11.0 64 = Q0.7 L8显示 52 O M11.6 65 LD M10.1 53 = Q0.5 L6显示66 O M10.7 54 LD M10.3 67 O M11.3 56 O M10.7 68 O M11.6 57 O M11.1 69 = Q1.0 L9显示 58 O M11.6 70 LD I0.1 停止 59 = Q0.6 L7显示71 R M10.1, 1 复位 60 LD M10.2 72 R M11.6, 1 复位梯形图如下所示

plc课程设计总结6篇

plc课程设计总结6篇 plc课程设计总结plc课程设计总结(一): 和学别的学科一样,在学完plc理论课程后我们做了课程设计,此次设计以分组的方式进行,每组有一个题目。我们做的是机械手臂的plc控制系统。由于平时大家都是学理论,没有过实际开发设计的经验,拿到的时候都不明白怎样做。但透过各方面的查资料并学习。我们基本学会了plc设计的步聚和基本方法。分组工作的方式给了我与同学合作的机会,提高了与人合作的意识与潜力。 透过这次设计实践。我学会了plc的基本编程方法,对plc的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。在对理论的运用中,提高了我们的工程素质,在没有做实践设计以前,我们对明白的撑握都是思想上的,对一些细节不加重视,当我们把自己想出来的程序与到plc中的时候,问题出现了,不是不能运行,就是运行的结果和要求的结果不相贴合。能过解决一个个在调试中出现的问题,我们对plc的理解得到加强,看到了实践与理论的差距。 透过合作,我们的合作意识得到加强。合作潜力得到提高。上大学后,很多同学都没有过深入的交流,在设计的过程中,我们用了分工与合作的方式,每个人互责必须的部分,同时在必须的阶段共同讨论,以解决分工中个人不能解决的

问题,在交流中大家用心发言,和提出意见,同时我们还向别的同学请教。在此过程中,每个人都想自己的方案得到实现,用心向同学说明自己的想法。能过比较选出最好的方案。在这过程也提高了我们的表过潜力。 透过此次课设,让我了解了plc梯形图、指令表、顺序功能图有了更好的了解,也让我了解了关于plc设计原理。有很多设计理念于实际,从中找出最适合的设计方法。 虽然本次课程设计是要求自己独立完成,但是,彼此还是脱离不了群众的力量,遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们在做课程设计的过程中要不停的讨论问题,这样,我们能够尽可能的统一思想,这样就不会使自己在做的过程中没有方向,并且这样也是为了方便最后设计和在一齐。讨论不仅仅是一些思想的问题,还能够深入的讨论一些技术上的问题,这样能够使自己的处理问题要快一些,少走弯路。多改变自己设计的方法,在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法,这样能够方便自己解决问题在设计的过程中我们还得到了老师的帮忙与意见。在学习的过程中,不是每一个问题都能自己解决,向老师请教或向同学讨论是一个很好的方法,不是有句话叫做思而不学者殆。做事要学思结合。 plc课程设计总结(二): 和学别的学科一样,在学完plc理论课程后我们做了课

PLC课程设计报告

福州大学至诚学院本科生课程实训 题目:可编程序控制器实训 姓名:陈XX 学号:210992XXX 系别:电力工程及其自动化 专业:电力系统及其自动化 年级:2009级 指导教师:林宝全陈秀菊 2012年02月27日

目录 《可编程序控制器》课程设计任务书 (2) 任务一:步进电机控制 1、系统描述及控制要求 (4) 2、设计方案 (5) 3、I/O分配表 (5) 4、外部接线图 (6) 5、梯形图 (6) 6、系统调试 (9) 任务二:刀具库中刀具的取放控制 1、系统描述及控制要求 (10) 2、设计方案 (11) 3、I/O分配表 (11) 4、外部接线图 (12) 5、梯形图 (13) 6、系统调试 (16) 总结 (16) 参考文献 (17)

《可编程序控制器》实训任务书 说明:1、设备为OMRON——CPM2A或CP1H机型。 2、课程设计任务一、二中选一 3、课程设计报告要求:按格式规范撰写,内容包括控制要求;控制图(主电路、PLC外部接线图、程序流程图);提供通过试运行后的功能梯形图(附简要注释);I/O分配表;调试问题分析及心得体会。 课程设计任务一:步进电机控制 要求: 设计一个三相六拍环形分配器控制脉冲进而控制步进电机运行。 该程序应具有: 1.能实现电机正反转驱动控制 2.频率控制分四档:快速、中速、慢速、单步 3.可实现定步控制。 说明: 步进电机是电流在线圈中按顺序切换而使电机转轴作步矩式转的电机。切换是由输入驱动的脉冲信号来完成的,每给驱动电路一个脉冲,电机转轴就按要求旋转一定的角度。故这种电机可以用输入的脉冲数来控制电机的转角,并且转速由脉冲的频率决定。 步进电机可分为3相、4相、5相线圈型等,对于步进电机还有三种励磁方式: 1、相励磁:通常按顺序依次激励一个线圈。 2、双相励磁:通常按顺序依次激励两个线圈。 3、单——双相励磁:它是上面两种方法的综合,其特点是高分辨率(本实 验用本励磁方式)见下图:

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