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PLC课程设计安排及题目

PLC课程实践内容及时间安排

时间安排

第一周准备,领取材料袋;

第二周布置题目,选题,各自将题意搞清楚;

第三、四周每组学会软件使用,自编程序;

第五、六周到实验室现场调试、验证自己所做的程序,时间为周二、五下午1:00~4:00

第七周进一步上机调试,撰写课程实践报告;

第八周到实验室给指导老师验证所做程序的正确性,并交课程实践的打印稿和电子稿。课程设计书写格式

一、设计题目;

二、设计任务书,简单介绍设计电路简况;

三、设计要求:详细阐述设计电路的电路工作流程;

四、设计过程:包括主电路图,继电器接线图,输入-输出地址分配图,PLC地址分配接线

图,功能顺序图,PLC地址分配接线图,功能顺序图,梯形图。

设计1 运料小车的往返控制

一、动作要求如下

PLC课程设计安排及题目

.1Q 1

SQ 2

SQ 3

SQ

行程开关为1SQ 、2SQ 、3SQ

1、按下启动按钮SB (0,0I ),小车右行;

2、第一次到达1SQ ,小车左行(1.1Q );

3、第一次返回到达2SQ ,小车停止5秒;

4、5秒时间到,小车第二次右行(0.1Q );

5、第二次达到1SQ ,不停,继续右行到达3SQ 后,小车返回左行1.1Q ;

6、第二次返回到达2SQ ,小车停止,完成1次循环。

二、编程要求

1、首先根据工艺要求画出顺序功能图,输入输出分配图、表。 (从A 、启、保、停 B 、置位、复位 C 、SCR 指令等重任选一种)

2、根据功能图编制梯形图。

设计二、 混合液体装置的模拟与控制

一、动作流程及要求:实验指导书56页; 二、画出输入输出非配表及PLC 分配示意图 三、画出顺序功能图,用SCR 指令画; 四、根据功能图编程,用SCR 指令。

设计三、四节传送带模拟控制

一、动作过程及控制要求(实验指导书69页):启动时先启动M4,经过2秒延时,在一次 启动M3、M2、M1,停止时也经过2秒延时,没,再一次停止其他皮带机,间隔2秒,当某皮带机上发生超重故障时,该皮带机前面的皮带机立即停止,该皮带机运行3秒后,运行过程中如果皮带机运行不超载,运行满3秒后M3停止,再过3秒,M4停止。

设计四、五相步进电机控制

一、动作要求

要求对五相步进电机的五个绕组依次自动实现如下方式的循环通电控制; 第1步 E D C B A →→→→;

第2步 EA DE CD BC AB A →→→→→;

第3步 DEA DE CDE CD BCD BC ABC AB →→→→→→→; 第4步 DEA CDE BCD ABC EA →→→→; 二、画出输入、输出分配表及PLC 分配图; 三、用移位寄存器指令编制梯形图程序。

设计六、装配流水线的模拟

一、控制要求

传送带16个工位,工件一次从工位161→,工件分别在A 、B 、C 三个工位完成三种操作,并经过16个工位送入仓库; 二、设计要求

1、自动移位 按下启动开关SD ,程序按H G C F B E A D →→→→→→→(仓库)的流水线顺序自动循环执行,每次移动时间为1秒;

2、任意状态下选择复位按钮,返回初始状态;如要再工作,必须重新启动按钮,返回初始状态;如再工作,必须重新启动开关SD ;

3、手动移位:选择手动移位钱必须先复位;每按一次移动按钮,工件运行一步; 三、分配表 启动0,0I ,移动1,0I ,复位2,0I ,

7

,06

,05

,04

,03

,02

,01

,00,0Q Q Q Q Q Q Q Q H G C F B E A D

五、用移位寄存器编制梯形图程序。

设计七、三相异步电动机Y —△换接启动控制

实验指导书P.50 题目稍微修改为Y —△运行10分钟后自行停止。 一、动作控制要求:P.50,加连锁控制

二、输入、输出地址分配及PLC 地址分配图 三、编制梯形图。

设计八、异步电机控制

今有M 1、M 2、M 3三只电机 一、控制要求如下

1、 M1电机启动后20秒,M2电机自行启动;

2、 M2电机启动后,M1电机自行停止,同时10秒后,M3电机自行启动;

3、 按下停止按钮后,三只电机全部停止;

4、 三只电机均带热保护;

二、画出输入输出及PLC 地址分配图; 三、画出主电路图及继电器接线图; 四、将继电器接点线路转换为梯形图。

设计九、异步电机的控制

四台电机 M1、M2、M3 、M4 一、控制要求

1、M1→启动→延时2秒→M2启动→延时3秒→M3启动→延时4秒→M4启动→按停止按钮→M4停止→延时4秒→M3停止→延时3秒→M2停止→延时2秒→M1停止;

2、启动中途如按下停止按钮 电机也必须按逆序停止; 二、画出输入、输出地址分配及PLC 分配图; 三、画出功能图; 四、画出梯形图。

设计十、运输原料皮带机的控制

PLC课程设计安排及题目

3

,

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PLC课程设计安排及题目

0Q 2,0Q 1

PLC课程设计安排及题目

,0Q

某运输原料皮带机示意图如上,原料从料斗经PD-2 PD-1量皮带运输机送出,料斗由YV 电磁阀控制,PD-2、PD-1分别由M2、M1电机拖动; 一、控制要求

1、启动 按下启动按钮0,0I ,M1运行→延时5秒→M2运行→延时5秒→电磁阀打开;

2、停止,按下停止按钮1,0I ,电磁阀YV 关→延时10秒→M2停止→延时10秒→M1停止;

3、紧急停止:当按下急停按钮2,0I ,M1、M2、YV 立即停止;

4、故障停止:运行过程中,当M1过载时,过保护动作3,0I ,M1、M2、M3全部停止,当M2过载时,热保护4,0I 动作,应使M2、YV 停止,而M1运行10秒后停止; 二、画出地址分配表及PLC 地址分配接线图; 三、画出顺序控制接线图;

四、用SCR 指令编制梯形图。

设计十一、电动葫芦提升机构的动负荷实验

控制要求如下

1、可手动上升、下降 手动上升0,0I ,手动下降1,0I ;

2、自动运行 按下启动葫芦2,0I ,葫芦上升6秒后停止,9秒后再下降6秒后停止9秒,反复运行2小时,2小时到后发出声光信号30秒后停止;上升0,0Q (正转)信号灯2,0Q 下降

1,0Q (反转)蜂鸣3,0Q ;

3、画出地址分配表 PLC 接线图 顺序功能图;

4、画出梯形图。

设计十二、剪板机控制

控制要求:要求剪板机剪满10块板后停止动作 1、初始状态时,压钳见到在原位 10,0=I ,11,0=I ;

2、开始剪板启动,01I ,首先板料右行0,0Q ,当板料到达预定要剪得长度时,13,0=I ;

3、此时压钳1,0Q 开始下行知道压住板料,当压钳压力达到所需压力时,压力继电器14,0=I ;

4、剪刀开始下行剪板2,0Q ,此时压钳1,0Q 仍维持不变,当剪刀剪完板料下行至2,0I 时,仍有12,0=I ;

5、压钳上行至3,0Q ,剪刀上行4,0Q 。

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设计十三、七段数码显示控制

按下面要求编制程序:

按下启动按钮后,由八组LED 发光二极管模拟的八段数码管开始显示:显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A 、b 、c 、d 、E 、F 、断开启动按钮程序停止运行,显示间隔为1s 。

要求用移位寄存器指令编写梯形图。

设计十四、十字路口交通灯控制

信号灯受一个启动开关控制,当启动开关接通时,信号灯系统开始工作,且先南北红灯亮,东西绿灯亮。当启动开关断开时,所有信号灯都熄灭;南北红灯亮维持25秒,在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮,并维持20秒;到20秒时,东西绿灯闪亮,闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时,东西黄灯亮,并维持2秒。到2秒时,东西黄灯熄灭,东西红灯亮,同时,南北红灯熄灭,绿灯亮,东西红灯亮维持30秒。南北绿灯亮维持25秒,然后闪亮3秒后熄灭。同时南北黄灯亮,维持2秒后熄灭,这时南北红灯亮,东西绿灯亮。周而复始。

设计十五、液体混合装置的模拟控制

由实验面板图可知:本装置为两种液体混合装置,SL1、SL2、SL3为液面传感器,液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制,M为搅动电机,控制要求如下:按下启动按钮SB1,装置投入运行时,液体A、B阀门关闭,混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭:此时SL1、SL2、SL3断,液体A阀门打开,液体A流入容器。当液面到达SL3时.SL3通.到SL2时,SL2接通,关闭液体A阀门,打开液体B阀门。液面到达SL1时,关闭液体B 阀门,搅动电机开始搅动。搅动电机工作6秒后停止搅动,混合液体阀门打开,开始放出混合液体。当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,开始下一周期。停止操作:在当前的混合液操作处理完毕后.按下停止按钮SB1,完成一周停止操作。

要求用SCR指令编写梯形图。画出顺序功能图、梯形图及PLC输入输出信号分配图。

设计十六、机械手动作的模拟控制

下图为一个将工件由A处传送到B处的机械手,上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。当某个电磁阀线圈通电,就一直保持现有的机械动作,例如一旦下降的电磁阀线圈通电,机械手下降,即使线圈再断电,仍保持现有的下降动作状态,直到相反方向的线圈通电为止。另外,夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成,线圈通电执行夹紧动作,线圈断电时执行放松动作。设备装有上、下限位开关和左、右限位开关,它的工作过程如图所示,有八个动作,即为:

原位下降夹紧上升右移

左移上升放松下降

PLC课程设计安排及题目

设计十七、冲床运动控制

1)初始状态时,机械手在左位I0.4=1,冲头在上位I0.3=1,机械手处于松开状态Q0.0=0;2)按下启动按钮I0.0=1,工件被加紧Q0.0=1;

3)2秒后,机械手右行Q0.1=1,到达右限I0.1=1,机械手停止右行;

4)接着,冲头下行Q0.3=1,到达下限I0.2=1,冲头开始上行Q0.4=1,到达上限I0.3=1,机械手开始左行Q0.2=1;

5)当到达左限I0.4=1,此时机械手松开,延时2秒返回初始状态。

请根据上述步骤画出顺序功能图和梯形图。

设计十八、冲压机运动控制

初始状态时,冲压机冲头停在上限I0.2=1;按下启动按钮I0.0=1,开始送料Q0.2=1;当料到位I0.3=1,冲头下行Q0.0=1;当压力继电器I0.1=1时,保持5秒,5秒后冲头上行Q0.1=1,返回到原位I0.2=1,连续冲压10个工件自动停止。如中途按下停止按钮I0.4,则冲头自动回到初始状态,停止运行。

请画出顺序功能图和梯形图。

设计十九、专用钻床钻孔控制

某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的六个孔:

1)初始状态时,大小钻头位置均在上限I0.3=1(大),I0.5=1(小);

2)工件放好后,按下启动按钮I0.0=1,工件被加紧,Q0.0置1;

3)当压力继电器I0.1=1时,大钻Q0.1、小钻Q0.3开始钻孔;

4)当大小钻分别到达深度I0.2=1,I0.4=1时,大小钻开始上行,回到初始位置,此时,计数器C0加1;

5)若没有钻完3对孔,则工件旋转120度Q0.5=1,旋转到位I0.6=1,又开始第二次钻孔;6)3对孔钻完,工件松开Q0.6=1,松开到位I0.7=1,系统返回初始状态。

请画出顺序功能图和梯形图。