FMEA机械加工范本
日期(修订)
FMEA 日期（原始）
零件程序编号 /版本号核心小组
零件名称 /客户图号 /版本：链接法兰663598-02
初始生产日期
编制者
过程责任
技术部 生产部
204.
镗孔（32,42）20°5
刀具磨损
3345NA NA NA NA NA NA NA
（19）Φ5.9±0.15
刀具磨损
3345NA NA NA NA NA NA NA
（15）14.5+0.26
刀具磨损
3354NA NA NA NA NA NA NA
205.铰孔
（21）Φ5.5 +0.02/-0.0058
刀具磨损
44128
1.确定刀具材质和设定
刀具使用寿命
2.确定过程参数
3.SPC控制
技术部
生产部
11-17
1.刀具材质和刀
具寿命已经确定
2.PPK≥1.67
82464
206.
钻孔
Φ104
刀具磨损
2324NA NA NA NA NA NA NA 207.
镗孔
（18）
Φ12.2+0.04/08
刀具磨损
44128
1.确定刀具材质和设定
刀具使用寿命
2.确定过程参数
3.SPC控制
技术部
生产部
11-17
2.PPK≥1.67.
1.刀具材质和刀
具寿命已经确定
2.PPK≥1.67
82464
（16）17.5 +0.02/-0.03
6
刀具磨损
3354NA NA NA NA NA NA NA 尺寸超差
尺寸超差
尺寸超差
尺寸超差
客户不满意
客户不满意
尺寸超差
尺寸超差
尺寸超差
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
客户不满意
客户不满意
影响客户装配
影响后续加工
影响客户装配
208.
镗孔
（37）6刀具磨损
机床中心线偏移
3354NA NA NA NA NA NA NA
209.
车外圆（4）Φ14.035
刀具磨损
3345NA NA NA NA NA NA NA
（5）Φ12.6±0.035
刀具磨损
3345NA NA NA NA NA NA NA
（1）Φ16.18 0/-
0.04
6刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA
（25）45.6°±
0.5°
4刀具磨损3336NA NA NA NA NA NA NA 210.
割槽
（2）Ф 14+0.057刀具磨损441121.确定刀具材质和设定
刀具使用寿命
2.确定过程参数
3.SPC控制
技术部
生产部
11-17
1.刀具材质和
刀具寿命已经确
定 2.PPK≥
1.67
72456
（11）2.2 +0.2/06刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA
（26）R0.1 +0.1(2X)
5
Tools wear
刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA 尺寸超差
1.尺寸超差
2.表面粗糙
尺寸超差
1.尺寸超差
2.表面粗糙
尺寸超差
尺寸超差
尺寸超差
尺寸超差
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
3.定期调整机床中心
影响使用性能
客户不满意
客户不满意
客户不满意
客户不满意
影响客户装配
客户不满意
客户不满意
(36)
216. 镗孔
(30)0.1*45°5刀具磨损3
345NA NA NA NA NA NA NA
(13)2.5+0.2
6刀具磨损3
354NA NA NA NA NA NA NA
(12)1.2±0.025
6刀具磨损3
354NA NA NA NA NA NA NA
(35)6
机床中心线偏移
3
354NA NA NA NA NA NA NA
(24)Φ13 +0.04
8
刀具磨损
3
4
96 1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命
2.确定过程参数
3.SPC 控制
技术部生产部11-17 1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK ≥1.67
82464
217. 车外圆
(6)Φ14.6+0.1
6
刀具磨损
3
354NA NA NA NA NA NA NA
(29)0.2±0.1
*45
°
4
刀具磨损
2
324NA NA NA NA NA NA NA
(9)3.8+0.1
6
刀具磨损
3
354NA NA NA NA NA NA NA
0.2
±0.01
*45°
5
刀具磨损
3
345NA NA NA NA NA NA NA
在线检查尺寸
在线检查尺寸
1.尺寸超差
2.表面粗糙
尺寸超差
尺寸超差
尺寸
超差
尺寸超差 尺寸超差
尺寸超差 尺寸超
差
尺寸超差
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
定期调整机床中心
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
Checking dimensions on line 在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
客户不满意 客户不满意
客户不满意 影响使用性能
影响客户装配
客户不满意 客户不满意 客户不满意 客户不满意
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
218. 车外圆
(27)0.3±0.05
*20
°
5
刀具磨损
3
345NA NA NA NA NA NA NA
(7)19.6+0.05/06
刀具磨损
3
354NA NA NA NA NA NA NA
(28)0.2±0.05*45°
5
刀具磨损
3
345NA NA NA NA NA NA NA
(3)Φ27.3
+0.06/+0.02
7
刀具磨损
4
4
112 1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命
2.确定过程参数
3.SPC 控制
技术
部
生产部
11-17
1.刀具材质和刀
具寿命已经确定
2.PPK ≥1.67
72456
(10)3.6
+0.05
6
刀具磨损
3
354NA NA NA NA NA NA NA
30
清 洗
6
操作员将不同零件混合清洗
2
336NA NA NA NA NA NA NA
6操作员将不同批次混合清洗
2
224NA NA NA NA NA NA NA
6
清洗数量太多导致零件堆积相互碰撞
2
336NA NA NA NA NA NA NA
清洗液脏,零件清洗不干净
2336NA NA NA NA NA NA NA 清洗时间短
2
1
16
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
清洗液浓度,温度未达指定要求
2
336NA NA NA NA NA NA NA
尺寸超差 客户不满意 1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正
尺寸超差
尺寸超
差
尺寸超差6
设定清洗时间
零件
表面碰伤
油污没有清洗干净
尺寸超差
不同批次混在一起不同的零件混合在一起
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
在线检查尺寸
目视检查
清洗完后核对数量目视检查
目视检查1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正
在线检查尺寸
目视检查
目视检查
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
使用空的清洗篮
1.估算刀具寿命,定时换刀
2.定期对刀具参数进行补正
1.当天两个班次用不同颜色的流转单区分班次
2.放机器号码牌在清洗篮内
清洗篮内只能放一层零件定期更换清洗液定期检查清洗液浓度与温度 客户不满意
客户不满意 客户不满意 客户不满意 客户不满意零件无法追溯
影响功能 客户不满意
40
表面镀Zn5~10μm 6
溶液浓度低
电压不稳定
4
372NA NA NA NA NA NA NA
盐雾试
验198小时
6
溶液浓度低电压不稳定
4
372NA NA NA NA NA NA NA
50
成品检查6
测量工具不精确
4
248NA NA NA NA NA NA NA
6
零件堆积相互碰撞
4
248NA NA NA NA NA NA NA
6
工作环净不干净
4
248NA NA NA NA NA NA NA
60
包装
7
包装材料强度不够
3
484
包装材料进货检验 质量保证部
11-17
包装材料进货
检验
71428
6
包装人员疏忽
3
590NA NA NA NA NA NA NA
6
包装人员疏忽
3
590NA NA NA NA NA NA NA
6
1.包装材料上粘有碎屑
2.包装环境不干净
3
236NA NA NA NA NA NA NA
70检验/入库
6
包装人员疏忽
3
2
36
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
80
检验/出货
4
出货人员疏忽
3
672NA NA NA NA NA NA NA
4
运输中不正确的搬运方法
3
672NA NA NA NA NA NA NA
试验不合格
影响零件使用性能
检查供应商的测试报告定期第三方检测。
要求供应商保留记录,并定期进行确认 尺寸超
差
零件发错
零件表面碰伤
零件表面粘有脏物
包装损坏
零件表面粘有脏物
目视检查
目视检查
标识与零件不符不同批次混在一起 包装材料损坏
测量结果不准确
检查供应商的镀层厚度报告 .定期第三方检测。
检查量具标签是否在有效期内
包装检验
包装检查
包装检查
包装检验
在指定的检验区域检验检查好的零件放在吸塑盘内, 客户不满意使用专用的包装材料进行包装
每盘贴标签
确认零件与标签是否一致
要求供应商保留记录,并定期进行确认
量具定期计量
影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
影响产品的配合/功能或关于控制和文件化有其它原因（如客户特殊要求）的产品特性或过程参数。
零件损坏
零件无法追溯
出错货
客户不满意出货前将零件放在待发货区审核使用强度高的包装材料标签错误
零件发错
不能准时交货
1.每次包装使用新的包装材料
2.在指定的包装区域包装
出货检查
出货检查
每箱贴标签
确认零件与标签是否一致
包装检验
客户不满意零件损坏
影响零件使用性能 不能客户装配