滚轴筛电气安装及操作说明书
倾斜式滚轴筛电气使用说明书
山西省电力公司电力设备厂
技术中心
2007.12
目录
一、控制柜面板元件介绍 (2)
二、推杆操作及限位设定说明 (4)
三、堵煤传感器的安装位置如下图所示 (8)
四、滚轴筛操作说明 (9)
五、一般故障原因及排解 (10)
六、注意事项 (11)
七、滚轴筛操作流程图 (12)
八、滚轴筛电气设备布置及电缆敷设图 (13)
九、电控柜柜内元件布置图 (14)
滚轴筛控制采用PLC控制，正常运行时仅需简单的几步操作就可完成。本说明书以10轴为例
一、控制柜面板元件介绍
1、检修/运行（旋钮开关）
滚轴筛的检修、正常运行状态的选择，当选择开关旋至“检修”时“检修投入”指示灯亮，此时可进行就地点动操作；当选择开关旋至“运行”时“运行状态”指示灯亮，此时可进行滚轴筛的程控或就地顺序起停操作。
2、程控/就地（旋钮开关）
滚轴筛的程控、就地控制状态的选择，当选择开关旋至“就地”时“就地投入”指示灯亮，此时就地可进行滚轴筛的就地顺序起停操作及电动推杆的操作；当选择开关旋至“程控”时“程控投入”指示灯亮，此时就地可进行滚轴筛的程控顺序起停操作及电动推杆的操作。
3、筛过载（黄色指示灯）
当筛轴任意一轴过载（热继动作）此灯亮，故障处理完毕后按下热继复位按键后灯灭。、
4、堵煤信号（黄色指示灯）
当煤流过大造成筛箱内长时间动态堆煤太多时，可能引起筛轴电机过载。为保护设备当堆煤信号超过5秒钟时，传感器发出堵煤信号，同时筛停机。
5、故障音响（红色闪光蜂鸣器）
当筛轴故障、推杆故障、堵煤故障时“故障音响”发出声光报警。
6、音响解除（红色蘑菇按钮）
运行人员了解到故障时按下此按钮，声光报警解除，但故障仍需处理完毕后相应故障指示灯熄灭。
7、1＃－10＃电机运行（红色带灯按钮）
正常筛起动时筛轴电机从1＃到10＃间隔3秒依次顺序起动，相应轴电机的运行指示灯依次点亮；正常停止时筛轴电机从10＃到1＃间隔3秒依次顺序停止，相应轴电机的运行指示灯依次熄灭。当任一筛轴故障或堵煤时，1＃到10＃筛轴电机同时停止，故障处理完毕后，在检修工作状态下，点动1＃到10＃筛轴电机按钮，确认无异常后方可在正常运行状态下重新按下“筛起动”按钮起动滚轴筛。
8、筛起动（红色按钮）
“检修/运行”选择开关在“运行”状态，同时“程控/就地”选择开关在“就地”状态下，按下此按钮，筛轴电机从1＃到10＃依次顺序起动。
9、筛停止（绿色按钮）
“检修/运行”选择开关在“运行”状态，同时“程控/就地”选择开关在“就地”状态下，按下此按钮，筛轴电机从10＃到1＃依次顺序停止。
10、推杆过载（黄色指示灯）
挡板推杆在伸缩过程中出现过载（热继动作）时，此灯亮。故障处理完毕并按下热继复位按钮后灯灭。
11、旁路运行（红色带灯按钮）
改变推杆挡板位置，选择煤流方向不通过滚轴筛直接到下部皮带上面。挡板位置改变至“旁路”过程中“旁路运行”灯点亮，到位后熄灭。筛运行时禁止改变挡板位置，防止推杆过载；上级落煤桶堵煤时必需清理完堵煤后方可改变挡板位置，防止推杆过载。
12、筛面运行（红色带灯按钮）
改变推杆挡板位置，选择煤流方向通过筛轴经碎煤机到下部皮带机。挡板位置改变至“筛面”过程中“筛面运行”灯点亮，到位后熄灭。筛运行时禁止改变挡板位置，防止推杆过载；上级落煤桶堵煤时必需清理完堵煤后方可改变挡板位置，防止推杆过载。
13、推杆停止（绿色按钮）
推杆挡板动作过程中，按下此按钮，推杆停止。
注意：推杆电机的操作与滚轴筛的操作存在连锁关系，滚轴筛运行中，推杆电机不能操作；滚轴筛必须在推杆到达过筛面位置时，才能进行操作。
二、推杆操作及限位设定说明
1、煤流方向有两种状态：旁路运行（煤流不经过筛子），过筛面运行（煤流经过筛子）。其状态可通过“推杆过筛面
运行”或“推杆旁路运行”按钮改变档板位置来改变煤流方向的；按下“过筛面”运行按钮后，档板开始改变位置，到达“过筛面”位置（A位如图一）后，限位信号反馈回来推杆电机自动停止；同理，可以按下“旁路运行”按钮置档板于“旁路”位（B位如图二）；
图一
图二
2、推杆电机旋转方向与挡板位置的关系：按下“过筛面”运行按钮时电机顺时针方向（红色箭头见图三）旋转，推杆收缩，档板朝“过筛面”位置（A位）移动；按下“旁路”运行按钮时电机逆时针旋转，推杆伸长，档板朝“旁路”位置（B位）移动。
图三
3、推杆外置限位安装位置的确定：
把档板移动到过筛面位（A位），手动旋转推杆电机到转不
动为止，然后再反向旋转5圈就是限位中心安装位置，同理把档板移动到旁路位（B位），手动旋转电机到转不动为止，然后再反向旋转5圈就是限位中心安装位置；限位安装应留有水平活动余量，如图二B位箭头所示。
4、推杆内部限位的设定
推杆内置限位开关分为微动限位开关和微动力矩开关，例如推杆“过筛面”到位后微动限位开关4动作，如果某种原因档板卡塞，微动力矩开关7动作，力矩开关和限位开关为常闭干接点，二者串连构成双重保护。图四为推杆内置结构，具体调节如下：
过筛面限位调节方法及步骤：
1）、先把档板移动到“过筛面”位置；
2）、按下1并旋转90度，此时1被按下；
3）、再旋转2直到微动开关4动作（注意微动开关4的动作方向如箭头所示）；
4）、再旋转1并抬起，调整结束后1必须处于抬起位置。（特别注意上述为必须步骤，否则会损坏限位开关）。试验“过筛面”动作情况直到满意为止。
旁路位限位调节方法及步骤：
1）、先把档板移动到“旁路”位置；
2）、按下并旋转1，此时1被按下；
3）、旋转3直到微动开关5动作（注意微动开关5的动
作方向如箭头所示）；
4）、旋转1并抬起，调整结束后1必须处于抬起位置。（特别注意上述为必须步骤，否则会损坏限位开关）。试验“旁路”限位开关动作情况直到满意为止。
调整时最好用手旋转推杆电机手轮，以防电机烧毁。
图四
三、堵煤传感器的安装位置如下图所示
堵煤开关的高度可调，一般距离筛片上部500mm.根据上煤情况可以做适当调整。
图五
四、滚轴筛操作说明
筛子检修和投入正常运行前先点动每根筛轴，按下“1＃筛轴运行”按钮，一号筛轴运行，依次检查确认每根筛轴运行方向正确，无异常情况后，按下“筛启动”按钮，筛轴自动依次从1号启动，直到所有筛轴启动。滚轴筛出口第一根筛轴为一号轴，朝煤流入口方向依次为2＃，3＃…….。
筛轴正确旋转方向为顺煤流方向（箭头所示方向）。如图六
图六、电机旋转方向及滚轴筛运行方向
五、一般故障原因及排解
故障现象1：筛无法起动
检查及处理方法：
1、检查程控/就地旋钮位置：程控起动须置旋转开关于“程控”位，就地起动须置旋转开关于“就地”位；
2、有无堵煤信号、筛轴过载信号发出；
3、PLC输出是否正常。
故障现象2：推杆挡板无法改变位置
检查及处理方法：
1、筛运行时不能改变挡板位置；
2、落煤桶内部无堵煤堆积；
3、检查限位信号是否有效；
4、推杆热继电器保护无动作。
故障现象3：PLC无输出
检查及处理方法：
1、PLC加电源后正常状态下的模块指示灯为如下状态：
主模块：RUN灯长亮COM灯闪烁
扩展模块：POWER灯长亮ACTIVE灯亮
其余状态均为非正常状态，用户不能自行处理。
2、正常状态下按面板上按钮，此时PLC输入指示灯有相应显示，如无显示，表明控制指令没有进入PLC，此时PLC 无输出；如果PLC有相应输出，设备仍不动作，请检查PLC 外围输出电路接线。
六、注意事项
在初次试车时应注意以下几点：
1、检查滚轴筛内杂物是否已清理干净；
2、检查控制柜和各个轴电机、堵煤传感器、推杆电机及其
限位之间的电缆是否已连接好；
3、送电前务必检查并确认控制柜内一次回路和二次回路
中无短路点；
4、带负载试车前请检查各个轴电机热继电器整定值是否
合适，热继电器是否在复位状态；
5、带负载试车前请确认各个轴电机转向是否正确（按照第
四项滚轴筛操作说明，点动判断电机转向）。
七、滚轴筛操作流程图
图七、操作流程图
八、滚轴筛电气设备布置及电缆敷设图
图八、滚轴筛电气设备布置及电缆敷设（穿管敷设）图
图九、滚轴筛电气设备布置及电缆敷设（桥架敷设）图
九、电控柜柜内元件布置图
图十、滚轴筛电气控制柜柜内元件布置图
振动筛安装方案
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
滚筒筛使用说明书
滚筒筛 使 用 说 明 书
一、简介 滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。 二、工作原理与结构 滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。 本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另 一端采用托轮支承滚筒筒体。 其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架之间采用焊接，方便运输和安装；设计时考虑到日后的维护和检修，两侧采用快开装置门，防尘装置采用了两部分的分体设计，此设计应方便了安装和维修。 三、安全操作规程 1、运转前的检查 1.1检查电器设备及仪表是否完好。 1.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。 1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。 1.5检查传动链条松紧是否适中。 2、运行 2.1滚筒筛必须空载启动。 2.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。 2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。 2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 2.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。 3、停机 3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。 四、安装调试 1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后，应与供方同时仔细检查，以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题. 2、设备安装、调试应注意事项： (1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米. (2)设备所有机构不允许搭设其他物品，以免影响设备的强度与刚度. (3)安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物. (4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象，安装、调整妥当：进一步确认后，即可进行空载试车.
XGS1812型滚轴筛说明书
XGS1812型倾斜式滚动筛煤机使用说明书 山西电力设备厂
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原及理结构特点 (2) 四、设备的安装 (4) 五、试车 (4) 六、运行与维护 (5) 七、易损件 (5) 附图1 设备结构图 (6) 附图2 设备基础图 (7)
一、概述 我厂XGS1812型倾斜式滚动筛煤机在原GDS型平筛子的基础上自行研发的筛煤设备，目前已被国内外众多电厂使用且效果良好，经过多年的运行经验和不断改进，我厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方便等特点。 二、主要技术参数 XGS1812型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等，其主要技术参数见表1. 表1 XGS1812型滚轴筛主要技术参数
三、工作原及理结构特点 XGS1812型滚轴筛的结构见附图1。 （一）工作原理： 煤料从入料口进入筛箱后，由于前4根筛轴和水平成15°大夹角，煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下移动同时进行筛分，此为初步粗筛分阶段。大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；当物料进入中间4根筛轴和后4根筛轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平分别成10°、5°，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛下，大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。 （二）结构特点： 1、筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有 利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。 2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速 机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。各筛轴同向等速旋转，且有过载能力。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。 3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为15°，中间段筛轴和水 平夹角为10°，在出口段筛轴和水平夹角为5°，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效的提高筛分效率并防止堵煤。 4、设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使 用寿命；并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。 5、在机内入口处设有用电动（液）推杆切换的挡板, 可在滚轴筛检修时使煤料直 接进入下层皮带而不影响系统的运行；煤挡板置于入料口的下方，设备在工作状态时挡板处于状态Ⅰ的位置(如图1)；当煤的粒度≤30mm不须筛分或设备出
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
滚轴筛说明书
XGS型 倾斜滚动筛煤机安装使用说明书潍坊汇英重机有限公司
Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd 目录 一、概述 二、XGS系列滚动筛煤机主要技术参数 三、结构与特点 四、安装与调试 五、运行与维护 六、筛机的安全保护 七、滚动筛煤机电器原理图 八、主要易损件
一、概述 XGS 系列滚动筛煤机（滚轴筛）是利用多轴旋转推动物料前移,并同时进行筛分的一种机械。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。 滚动筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。 滚动筛煤机密封性能好，噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。安装维修方便，使用可靠，并配有电动挡板，使筛机本身具有旁路系统，可实现自动控制。 滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一，在冶金、化工、建材、煤炭系统均可广为利用，深受用户好评。 二、XGS 系列滚轴筛主要技术参数 项目 参数 型号 筛面宽度 mm 出力 t/h 筛 孔 尺 寸mm 筛分效率% 减速机 电机 电动推杆 外型尺寸 总 质 量 kg 型号 功率 kw 行程 mm 推力 N 功率 KW 长×宽 ×高 mm XGS-1006 1000 800 35X 100 70 R 57同轴减速器 D V 100M 4 2.2 500 7000 0.75 3670×2235×1850 7170 XGS-1007 1000 800 75 4060×2235×1850 8970 XGS-1009 1000 800 80 4450×2235×1850 9890 XGS-1409 1400 1000 35X 120 85 R 67、 R 57同轴减D V 100L 4 D V 1003 2.2 500 10000 1.1 4470×2435×1950 11950
电气操作说明书
电气操作说明书 安装和使用本设备时，请详细阅读说明书，熟悉电气线路及各按钮的功能。线路图参见附图。 1 安装说明：本设备的电源为380V三相5线制(包括火线、零线和地线)，整机额定功率为48KW，接入电源线要求不低于10mm2,最好用16 mm2，务必将火线L1/L2/L3接到380V主电源空气开关上，零线接到零线位置上，地线接到地线排上，工厂应在接入电源侧安装额定电流100A以上的漏电保护断路器，加强用电安全。 2 参数设定：根据用户需要，水温最高不超过55°，实际设定值建议为50-55°。 当水温温度低于设定值时，在水位处于“满水”和开启加热的情况下，系统加热启动，在达到设定值时，停止加热，当水温低于设定值3°时，再次加热，如此循环。 当设定温度为50°时，如当前水温为48°或者高于47°时，启动加热后，系统不会立即加热，要等到水温低于设定值3度（也即37°）时，才会加热。 当水箱水位处于低位时，为保护水泵和加热管，系统将自动停止水泵和加热，请注意保持水箱的水位。 磕蛋和清洗频率的设定，磕蛋频率最高为35HZ，清洗频率最高为18HZ，用户可根据使用情况，调整参数。磕蛋和清洗状态相互切换。 用户设定的设备参数，在设备通电状态下，可以持续保存和使用，在设备完全断电的情况下，PLC的保存期为4-5天，超过时间后，数据会丢失，在数据
丢失后，系统将使用默认的开机参数，每次开机前请注意核对开机参数，及时调整到工厂需要的设定值。系统默认值为水温50°，磕蛋频率为25HZ，清洗频率为15HZ。 水温设定的围是最高55°，磕蛋频率的最高设定值为35，清洗频率的最高设定值为18。 3 页面设置： 开机进入“首页”画面如下：点击：“进入”，进入选择画面。 在此页可以选择“首页”、“流程”、“参数”、“操作”画面。
申克振动筛操作和维护手册
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
生活垃圾综合分选处理系统设计
--大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 题目：生活垃圾综合分选处理系统设计 （110吨/天） 指导教师：职称: 副教授 2012年月日
中北大学 课程设计任务书 2011/2012 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：学号： 课程设计题目：生活垃圾综合分选处理系统设计 （110吨/天） 起迄日期：月日～月日 课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师： 系主任： 下达任务书日期:2012年月日
1 绪论 随着我国经济实力和技术储备的增强，各种生活垃圾处理处置技术在我国得到了不同程度、不同范围的研究和应用，很多经济发达地区已经建立了现代化填埋场、机械化堆肥厂和焚烧厂等多种处理设施。但对于某一地区来说，不同处理设施往往处理同样的混合生活垃圾。由于每种生活垃圾处理技术均具有各自的优势和局限性，从技术本身、经济性和环境影响角度分析，均只适宜处理生活垃圾中的某些组分，因此这种单一的处理模式不仅难以满足数量日益增长、成分日益复杂的生活垃圾无害化、减量化、资源化的处理要求，而且使得生活垃圾处理设施运行效果差，前处理和二次污染控制技术复杂，处理费用高。生活垃圾的综合利用已经成为垃圾处理的发展方向，对垃圾进行分选是垃圾综合利用的前提。 2垃圾分选系统设计方案阐述 根据垃圾的组成成分、我国目前城市生活垃圾处理的现状、原生垃圾成分复杂以及劳动力资源丰富等因素，设计的垃圾分选方案主要是以机械分选为主，辅以人工粗选的方法；废塑料和废纸主要为塑料袋和卫生间废纸，回收利用经济效益不高，故可直接将这部分作为垃圾焚烧原料。分选工艺采用城市生活垃圾简易处理方法，以分选产物作为填埋、堆肥和焚烧为目的。分选工艺流程如附图1所示。 3 分选工艺设计计算 3.1 垃圾分选厂每小时的处理量 T Q Q = 0 (3-1) 式中：Q ——每天的垃圾处理量，Q=110t/d T ——每天的工作时间，T=10h h t Q /1110 110 0== 3.2 人工分选 人工手选去除垃圾中的大块金属、塑料、玻璃、砖瓦、炉灰等建筑材料以利于后续处理。据经验，经人工手选后大约1%的大块金属、0.6%的玻璃、2.0%的塑料和0.5%的其他无机物质被选出，即 ω?=0Q q (3-2) 式中：ω——各成分占垃圾的百分数 金属：h t Q q /11.0%111%101=?=?= 玻璃：h t Q q /066.0%6.011%6.002=?=?= 塑料：h t Q q /22.0%0.211%0.203=?=?= 其他：h t Q q /055.0%5.011%5.004=?=?=
TQLZ系列振动筛使用说明书
一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点 本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。 在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。 本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1） 二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道 具体结构性能分述如下： A、筛体 筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构 进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置 钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架 带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机 振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道 用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2） 物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
滚轴筛说明书
XGS型 倾斜滚动筛煤机安装使用说明书 潍坊汇英重机有限公司Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd
目录 一、概述 二、X GS系列滚动筛煤机主要技术参数 三、结构与特点 四、安装与调试 五、运行与维护 六、筛机的安全保护 七、滚动筛煤机电器原理图 八、主要易损件
、概述 XGS系列滚动筛煤机（滚轴筛）是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。 滚动筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。 滚动筛煤机密封性能好，噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。安装维修方便，使用可靠，并配有电动挡板，使筛机本身具有旁路系统，可实现自动控制。 滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一，在冶金、化工、建材、煤炭系统均可广为利用，深受用户好评。 二、XGS系列滚轴筛主要技术参数
XGS-100 6100 800 XGS-100 7100 800 XGS-100 9100 800 XGS-140140100 900 XGS-141140100 000 XGS-141140100 200 XGS-181180160 000 XGS-181180160 200 O U 1 X 5 - O 2 1 X . 5 - O 2 1 X H 器 速 减 轴 同 g 器 速 减 轴 M ^ Z - O R > 7 6 器 速 减 轴 同 ￡ 4 M O O I V D 4 M n w u x v D 4 L O U 1 V D 4 L n w u 1 V D O H 5 5 O O H O O H H 6 3670 X 2235 X7170 1850 4060 X 2235 X8970 1850 4450 X 2235 X9890 1850 4470 X 2435 X11950 1950 4810 X 2435 X12410 1950 5520 X 2435 X15100 1950 4810 X 2830 X14720 1640 5530 X 16721 3235 X 2000 三、结构特点 1.结构 本系列滚轴筛是由电机单独驱动的多根筛轴组成的滚动筛面，每根筛轴上装有梅花形筛片多片，筛轴与减速机用过载联轴器联接，即起过载保护作用，又便 于维修。在滚轴筛的入口端装有电动档板，物料即可通过筛面进行筛分，又可以
电气开关操作说明
一、6KV开关柜说明： 1．1图例 图1、6KV开关柜说明 1、综合保护装置 2、控制间隔的门锁 3、就地电气合闸按钮 4、远近控钥匙开关 5、开关间隔的门锁 6、机械分闸按钮
7、开关间隔的门把手8、接地刀闸操作孔9、机械分合闸伸长臂把手 10、机械合闸按钮 11、小车开关操作锁 12柜门联锁螺栓的孔13、通风口14、差动保护装置15、跳闸复位按钮16、视窗17、手动储能的孔18、视窗19、小车开关操作孔20、接地刀闸分合指示 图2、升降车及小车开关机构说明 1、二次插头 2、二次插头托架 3、小车开关底座机构两锁定销 4、轨道滑槽 5、带扣杆尾部把手 6、小车开关在升降车内的闭锁把手 7、曲柄把手 8、带扣杆 9、带扣杆尾部把手闭锁 10、小车开关底座机构
图3、手动摇把的插座及锁孔 1．2操作说明 1．2．1将开关由工作位摇至隔离位 1．检查开关确在分闸状态 2．按下表所列步骤将开关由工作位摇至隔离位
1．2．2将开关由隔离位移至间隔外 1．将钥匙插入开关间隔的门锁中，垂直向内轻压钥匙并逆时针方向旋转90°，将门把手向上提起，打开柜门；2．在小车开关上写上相应开关柜编号； 3．向下扳动二次插头的锁扣，拔出二次插头并将其挂在门上的托架中； 4．将升降车推至该开关柜前，调节升降车的支撑臂，使它与柜内轨道滑槽在一条直线上； 5．将升降车推进开关柜内，使升降车每个支撑臂端部的带扣杆进入轨道滑槽的切口中，检查升降车每个支撑臂端 部的闭锁杆被顶回，带扣杆尾部把手闭锁解除，向内旋 转带扣杆尾部把手约45°，将支撑臂锁定在轨道滑槽 上，同时检查轨道滑槽对小车开关的机械闭锁被压下解 除。 6．将小车开关底座机构两侧的锁定销向上稍微抬起并由开关柜向外转动90°； 7．将小车开关从开关柜内拉出，放到升降车内并锁定；
污水处理系统说明书
目录 安全----------------------------------------------- 2 一、概述----------------------------------------------- 3 二、设备简介-------------------------------------------4 1、砂、石、水分离回收系统--------------------------4 三、维护和保养--------------------- ------------------ 7 附件一:污水处理系统布置图(污水泵清单)
安全 在进行任何清洗、保养、机械维修或电子元件更换的一系列作业时，应等待所有的机械部件完全停止运转、并断开总电源后才能进行。 千万不可随意拆卸或改造安全装置！ 感谢您选用我们的产品，安装使用前请仔细阅读本《使用说明书》，这将有助于您更好的掌握机器的性能，了解各部件的结构原理并达到自如的操作。
一、概述 为彻底解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内外已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗回收设备。混凝土回收设备是由砂石分离设备、供水系统、沉淀池、搅拌池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲刷水而设计。这套设备中的砂石分离设备主要由内壁附有螺旋叶片的筛网滚筒和筛网滚筒外部螺旋叶构成，通过筛网滚筒和螺旋叶的分离输送，将残余料中的砂石分别分离出来，再用于混凝土生产，分离后的浆水进入搅拌池，搅拌池中的搅拌器间歇周期性运转，保持浆水的均匀。浆水通过控制箱控制，进入搅拌楼主机被合理地用于混凝土生产。 从分离设备排放出来的浆水，通过排污沟流到搅拌池。浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀，然后污水泵抽取浆水输送到搅拌楼的计量水秤容器中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料；当加到一定量时，加浆污水泵关闭，又通过管道流回到搅拌池。 现场设置2个搅拌池（A、B）和分级沉淀池（一、二级），搅拌池上均安装有搅拌器和平台，由控制箱系统控制搅拌器间歇周期性工作，防止浆水沉淀；各个搅拌池按一定顺序排列，当搅拌池B水量不足时，通过水库水泵向搅拌池B补充清水，当搅拌池A水量不足时，通过搅拌池B水泵向搅拌池A补充水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过搅拌池A和一级沉淀池之间的水流通道进行溢流。
2YK系列双层圆运动振动筛使用说明书另外有完整图纸
2YK系列双层圆运动振动筛安装使用说明书
目录 一、用途 (2) 二、技术特征 (2) 三、型号意义 (2) 四、结构特点 (3) 五、工作原理 (3) 六、激振器装配简图 (3) 七、起重、运输与保管 (3) 八、安装、试运转及验收 (4) 九、操作规程 (5) 十、润滑与检修维护 (5) 十一、易损件明细表 (6) 十二、安装总图………………………..…附图二
2YK系列振动筛是在消化、吸收国内外先进技术的基础上，结合筛机现场的使用情况进行优化设计的，具有：处理量大、结构强度高、刚性好、运转平衡可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。 一用途： 2YK系列圆运动振动筛适用于煤炭或类似比重矿物预筛分和最终筛分。 三型号意义： 1836) 筛面尺寸 块偏心 圆振动 双层
四结构特点： 2YK系列圆运动振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。 l.筛箱:由筛框、筛板组成。 （1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、梁、加强梁、支承座组成。下部横梁与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支承梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端设有出料异型梁。 （2）筛板:为不锈钢焊接筛板、冲孔筛板或橡胶筛板,采用长矩形孔或方孔筛板。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联接，外设中间保护罩，电机经皮带轮、传动轴和挠性联轴器驱动激振器组。通过更换、添加或减少配重块，实现振幅的调整。为保证可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3.弹性支撑装置:本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相联接。弹性支撑装置采用四个橡胶弹簧减振。 4.挠性联轴器:挠性连轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩,并能减小筛机停车过共振振幅。 五工作原理 该筛机根据振动原理,激振器产生的激振力作用在筛箱上，使筛机产生圆运动。 六激振器装配简图（见附图1） 七起重、运输与保管 筛机整体起吊,要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。 筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平
TBJ-125-低压油站电气说明书(11-5309-2 )
稀油润滑系统 电气操作说明书 型号：TBJ-125 编号：DK10100-501000-SM 11-5309-2 永吉冀东 销售电话：86-0813******* 销售传真：86-0813******* 服务热线：86-0813******* http: https://www.wendangku.net/doc/e09061052.html, Email: chuanrun@https://www.wendangku.net/doc/e09061052.html,
XRZ(XYZ-P)电气说明 DK10100-501000-SM 1控制设备功能 控制柜配套与稀油润滑设备的控制，控制具有两台低压油泵电机、加热器及仪器仪表控制。两台 低压油泵电机一备一用，加热器控制油箱温度，仪器仪表对油系统进行监测和控制。电控柜采用可编 程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室联接的DCS接口。 2 电气原理图(见附件) 3 使用环境条件 3.1供电电压380V/220V,波动±10％；频率50HZ，波动±1％； 3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)； 3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境； 3.4 海拔高度≤1000米； 4安装 4.1 电控柜防护等级：IP44～IP54(视客户具体要求而定)，电控柜应安装在防雨的位置(特殊要求除外)， 具体位置由用户自行决定，箱体要固定。 4.2 引入电源进线分别接到 U、V、W、N端子上，联接牢固，接地线PE不能与零线N联接在一起，一 定要分开联接。 4.3 电动机、加热器的接线：U1、V1、W1……U4、V4、W4，油站接线盒上的端子排号码应一一对应电 控柜端子排的号码联接，见附图DK10100-501003, DK10100-501004，联接牢固，线路联接完成，均应 仔细核对，不得有误。 4.4 仪器仪表的接线：油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图 DK10100-501003, DK10100-501004，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。建议联接 的控制电缆应≥1mm2。 4.5 电控柜与中控室的联接：去中控室的联线均为无源开关接线，可能号码不一致，应按所需功能对 应正确，见附图DK10100-501003，联接牢固，不得乱接，否则在控制上会出现控制错误的可能，线路 联接完成，均应仔细核对，不得有误。建议联接的控制电缆应≥1mm2。 5 投运前的准备 5.1设定电机控制回路热过载继电器的整定值(根据电动机额定电流值进行整定)。 5.2 电控柜在通电之前，SA1开关置于左位。 5.33 合上小型断路器，SA1开关置于左侧(现场手动)位，分别点动油泵启动按钮，检查电动机的旋向 是否和标记一致，若方向相反，则任意交换两相电机电源。方向正确后，启停油泵电机应动作自如。
圆筒筛使用说明书
圆筒筛使用说明书 篇一：圆筒筛介绍 圆筒筛介绍 XX-1-10 14:54:24中国选矿技术网浏览 981 次收藏我来说两句 圆筒筛的筒体由金属丝编织网或穿孔钢板制成，筒体绕水平轴或略倾斜的轴旋转。筒体由电动机通过链条、齿轮或摩擦传动装置带动旋转。圆筒筛的优点是结构简单，容易维修、管理，工作平衡可靠，振动较轻；缺点是机体笨重，筛面易磨损，电耗大，单位面积处理量小，筛分效率低，筛孔易堵塞，对物料粉碎作用大。 圆筒筛常在重选厂用于洗矿脱泥，或用于中、细粒物料的分级，可得两种以上产品。但由于它存在上述缺点，目前选矿厂已很少采用，而一般用于建筑工业来筛分和清洗碎石、砂子，不过一些老厂仍使用这种筛分 设备。 现在，我国生产圆筒筛的厂家较少，主要有福建省的宁矿，江西省的赣矿和湖北省的长发矿机等，它们所生产的圆筒筛规格和技术性能分别列于表1~3。此外，宁德厂生产直径1.5m、长4. 0m的圆筒筛，广矿生产YTS700×400、YTS1200×6000圆筒筛。 近年五环矿设生产了一种较先进的GT型滚筒筛，其工
作原理是：通过沿轴心转动，利用角度使物料在筛筒内透筛和向前运动，物料在筒内被带到一定高度后翻落，有利于提高筛分效率，上半区筛网面上滞留的颗粒掉落，可有效防止堵塞。其技术参数见表4。 性能特点：①低速平稳转动，可靠性高，维修率低，整机寿命长。不易堵塞，适于潮湿物料的筛分。②筛网面积大，交替接触物料，筛网的整体寿命长。③噪音低，全封闭无粉尘污染。④为进一步提高性能，已开发出高频率、低强度的激振机构，可防止堵塞并增加半区筛网的透筛速度，提高产量。⑤可设置击打防堵机构，进一步防止堵塞。⑥可设置清网机构，停机前将残余堵塞物强制排出。适用范围：最适宜筛分煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料，筛下产品可＜10mm，最细可达≤3mm。适合生产多种粒级成品。 多级多抄板圆筒筛：该新型圆筒筛由北京清华天同科技有限公司（以下简称清华天同）生产。传统圆筒筛分设备的有效工作面积仅为12%~17%。物料运动轨迹受滚筒转速、物料起扬角度、滚筒倾角等因素影响，使其有效筛分工作弦长小，并造成物料堆积、物料层厚度叠加。这是传统圆筒筛筛分效率低的要害所在。而多级多抄板圆筒筛为水平放置，物料前进由导板与级间的隔间完成。因此单位时间内物料均匀分配在筒内的有效筛分工作弦长上，增大了物料在单位面积上的有效过筛面积，使筛面的有效筛分工作面积提高到50％
正确安装调试振动筛的方法
正确安装调试振动筛的方法 对于振动筛在生产过程中遇到的问题，如何正确的安装调试，具体 步骤如下所示： 一、安装振动筛前的准备工作 安装前应该认真阅读说明书，做到心里有数。新振动筛设备 在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时 需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。 二、振动筛的安装 1、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平， 电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三 角胶带的拉力要求合适。 2、按要求安装并固定筛面。 3、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的 水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校 正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情 况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压
缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。 4、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。 5、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。 6、安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。 三、振动筛的试运转 1、振动筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。 2、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。 3、筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。 4、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。 5、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。
客车电气综合控制柜使用说明书(DC600V)
25G型DC600V供电客车用TKDG型铁道客车电气综合控制柜 使用说明书 武汉新创芯科技有限责任公司 二○○九年一月
一概述 TKDG型铁道客车电气综合控制柜(以下简称综合控制柜)用于DC600V供电旅客列车，是集电源转换控制（控制柜可实现两1×35kVA单逆变器车邻车AC380V互备供电功能）、空调机组控制、蓄电池欠压保护、照明控制、车载网络通讯等功能单元于一体的智能型综合控制柜。综合控制柜的控制核心采用可编程控制器（以下简称PLC），PLC通过微型可编程终端PT（以下简称显示触摸屏）接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、指示并保护。综合控制柜具有检测、控制、诊断保护、信息提示、联网通讯功能，实现电气控制系统的综合控制，可进行车对车通信，并为逐步实现车对地、地对车的计算机联网通讯打下基础。 由于2009年铁道部屯兵车为减配客车，电气系统的部分功能被减掉，但为了保持使用说明书描述的完整性，满足铁道部标配统图要求，使用说明书仍保留了被减掉功能部分的说明描述，控制柜的功能配置以实际电气原理图为准。例如此批车无防滑器及其通信、无温水箱、无水位显示仪、无轴报器网关、无车门通信、无烟火报警器通信等，但仍保留了上述各功能单元的描述。 二主要特点 1．综合控制柜实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。 2．综合控制柜根据预设参数实现自动控制，减轻了操作人员的工作强度，避免由于人为误操作引起的事故，便于操作和维护。 3．综合控制柜对整车电气系统参数进行实时监测，出现故障时及时进行保护动作，避免了由于保护不及时而引起的严重后果。 4．综合控制柜可对轴温报警器、防滑器、烟火报警器、车门的状态进行监视和显示。 5．综合控制柜充分考虑了整车各个电气功能部件的协调工作，使整个电气系统工作更加安全可靠。 6．根据电气系统布线的有关规范和实际存在的问题，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线尽量相互隔离，结构设计上尽量减少相互间的电磁干扰。 7．综合控制柜的控制方案以自动为主，同时考虑控制系统故障的应急措施，包括极端情况下的手动应急措施。
滚筒筛使用说明书
滚筒筛使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
滚筒筛 使 用 说 明 书
一、简介 滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。 二、工作原理与结构 滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。 本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另一端采用托轮支承滚筒筒体。 其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架之间采用焊接，方便运输和安装；设计时考虑到日后的维护和检修，两侧采用快开装置门，防尘装置采用了两部分的分体设计，此设计应方便了安装和维修。 三、安全操作规程 1、运转前的检查 检查电器设备及仪表是否完好。 打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。 通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。 检查传动链条松紧是否适中。 2、运行 滚筒筛必须空载启动。 启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。 运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。 检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。 3、停机 每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。 四、安装调试 1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后,应与供方同时仔细检查,以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题. 2、设备安装、调试应注意事项: (1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米. (2)设备所有机构不允许搭设其他物品,以免影响设备的强度与刚度. (3)安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物.