MTC复合高强堵漏技术研究与应用
第29卷第6期2001年12月 石 油 钻 探 技 术FETROL EUM DR I LL I N G T ECHN I QU ES
V o l .29,N o.6
D ec .,2001
[收稿日期] 2001—09—14
[第一作者联系电话] (0393)4893015
[作者简介] 陈红兵(1974—),男,四川广安人,1996年毕业于石油大学(华东)石油工程专业,钻井一公司技术部助理工程师。
!固井与泥浆#
M TC 复合高强堵漏技术研究与应用
陈红兵1,吴修宾2,马玉斌1,李震华3,曹满党4
(11中原石油勘探局钻井一公司,河南濮阳 457001;21中原石油勘探局钻井工程技术研究院,河南濮阳 457001;31中原石油勘探局固井工程处,河南濮阳 457001;41中原石油勘探局钻井二公司,河南濮阳 457001)
[关键词] 堵漏;M TC ;触变性;稠化时间;堵漏剂;中原油田;文10274井;濮7289井;濮52519井[摘 要] 介绍了M TC 高强堵漏液的触变性、稠化时间、强度、惰性堵漏材料对复合堵漏液性能影响
的室内研究情况。在中原油田7口井的应用表明,它具有很好的堵漏效果,解决了水泥堵漏在施工时的可注
性、稠化时间、可操作性方面的不足,提高了堵漏液在封堵后的抗破压力,并保证了施工的安全。
[中图分类号] T E 282 [文献标识码] B [文章编号] 100120890(2001)0620032202
中原油田目前已进入开发中后期,长期的加密调整和强制注水造成油区井网密、井距小、井下地层窜通性好,又受多种地质构造的影响和局部注采不平衡、套管断裂等因素的影响,形成了多压力层系,地层原始状态受到严重破坏;有些区块的地层地质发育不良,地层胶结差;还有在断层面上,存在有裂缝或蜂窝状胶结层。因此,在钻井过程中,钻遇上述地层时极易发生井漏,稍有不慎就有可能造成井壁垮塌埋钻具、井眼报废等恶性事故。几年来,仅濮3断块就发生了14口井报废、4口井埋钻具的重大事故。传统的固体颗粒堵漏方法虽然能暂时起作用,但由于堵漏剂强度太低,钻井液液柱压力能使漏层重新被打开,因此需反复堵漏,且成功率不高,浪费了大量的时间和金钱。
为了解决钻井过程中的严重漏失问题,针对国内各种堵漏液和堵漏技术以及中原油田漏失地层的特点,笔者利用矿渣的密度低、水硬性强等特点,研究开发了M TC 复合高强堵漏技术,该技术解决了水泥堵漏在施工时的可注性、稠化时间、可操作性方面的不足,提高了堵漏液在封堵后的抗破压力,并保证了施工的安全。
一、室内研究
为达到堵漏的目的,要求堵漏液应具有以下特性:(1)有在漏层停留住的能力;(2)在要求的时间范围内稠化、固化;(3)有足够的强度。中原油田应用的M TC 复合高强堵漏液是由矿渣、钻井液、激活剂、惰性堵漏材料组成的密度1140～1150kg l 的液体,笔者对其性能进行了室内研究。
11触变性
非牛顿流体的粘度是由塑性粘度和结构粘度组成,对于某一种非牛顿流体而言,不同的剪切速率有不同的粘度,这种随剪切速率变化而变化的性质称为剪切稀释特性,即触变性,用动塑比或n 值表示。动塑比越大、n 值越小时,流体的触变性越强,反之触变性小。作为堵漏液,要求它有较强的触变性,这样在泵入井眼时,在泥浆泵高速剪切下有很好的流动性,泵压
不会太高,当流体进入漏层停泵后,粘度能迅速升高,使其不会在漏层中流失太远,从而起到堵漏的目的。复合堵漏液可根据不同的需要任意调整堵漏液的触变性。不同配方堵漏液的触变性试验结果见表1。
表1 不同配方堵漏液的触变性
序号
密度kg l
粘度
s 塑粘
m Pa ?s 动塑比
n 值
11.4050301.10.6521.4052302.00.4831.4055313.30.454
1.40
55
28
3.8
0.43
由表1可以看出,堵漏液的动塑比和流性指数都满足堵漏的要求,而且浆体的触变性可以根据需要任意调节,既能保证安全施工,又能使浆体进入漏层就很快降低流速,直到完全失去流动性。
21稠化时间
堵漏液的稠化时间是由激活剂来控制的,加量一般在3%～6%,根据施工要求可以任意调节。在未加入激活剂前,堵漏液的稠化时间是无限长,这样就为在泥浆罐中配浆留下了足够的时间,在准备入井前,按设计加入激活剂搅拌5～10m in 后开泵注入井内。堵漏液的稠化时间见表2。
表2 堵漏液的稠化时间
序号
激活剂加量
%
稠化时间
m in 161060251510035101504
410
200
针对裂缝性、通道性漏失等严重漏失,笔者还设计了双凝堵漏液,就是在3#、4#罐中分别配制两种稠化时间相差30～
60m in 的堵漏液a 、b ,先注入稠化时间短的堵漏液a ,后注入稠
化时间长的堵漏液b ,并计算准顶替量,使a 进入漏层,b 留在井眼中。若能建立循环就在30～60m in 之内挤水泥,使b 也进
入漏层;若不能建立循环就靠液柱压力使b进入漏层。这样,依靠a的速凝作用在漏层迅速形成桥堵,减缓漏失速度,依靠b 把漏层堵住。
31强度
堵漏作业时,如堵漏液的密度太高,会加剧漏失速度,所以在满足强度要求的前提下,应尽可能用较低密度的堵漏液。而复合堵漏液的最大优点就是密度低、强度高。对于堵漏而言,所需抗压强度并不准确。笔者采用了两种测试方法:一是传统抗压强度,结果见表3。
表3 堵漏液的抗压强度
序号密度
kg l
抗压强度
M Pa
11135510
21140515
31145615
41150810
另一种方法是采用岩心流动试验,选用渗透率500×1023Λm2以上的岩心或有大孔隙、小裂缝的岩心,先用岩心污染装置将堵漏液注入岩心,再在70℃水浴下养护24h,再测量该岩心的突破压力。试验结果见表4。
表4 岩心流动试验结果
序号原始岩心渗透率
1023Λm2
突破压力
M Pa
抗压强度
M Pa
1530>205
2550>205
3带小孔隙>205
由表4可以看出,当堵漏液的抗压强度为5M Pa时,岩心已能承受20M Pa的抗窜压力,所以中原油田在实际施工中选用了密度1140～1150kg l的堵漏液。
41惰性堵漏材料对复合堵漏液性能的影响
为了解决复合堵漏液在大裂缝、大洞穴的漏失,加入一定含量的惰性材料,如3～5c m棕麻,粗、中、细的核桃壳,棉籽壳,花生皮和橡胶粉等,使其在漏失层起到架桥、填充、封堵的作用。它们对复合高强堵漏液性能无大的影响,但对流动性有影响,一般加量不宜太多,试验结果表5。
表5 惰性材料对复合高强堵漏液性能的影响
加量密度
kg l 粘度
s
塑粘
m Pa?s
稠化时间
m in
抗压强度
M Pa
011405030100515
2%花生壳11387548120513
5%花生壳113595602510
2%核桃壳114150302510
2%棕麻113960322510
注:由于有固体,流变性测量误差较大。
由表5可见,加入适量的惰性材料,复合高强堵漏液也具有较高的堵漏强度,但加量不能超过5%,否则将影响堵漏液的流动性。在封堵大裂缝、大洞穴时可适当加大用量,但一定要设计好稠化时间。
二、现场应用
中原油田利用M TC复合高强堵漏技术先后在的濮7、濮5、文10等断块上的7口井进行了堵漏施工,其中文10274井、文10295井、濮7290井、濮7291井、文23213井五口井成功,濮7289井、濮52519井两口井失败。
11文10274井
文10274井钻至井深2678m时发生井漏,漏失速度在20m3 h以上,使用传统复合堵漏液停钻静止堵漏三次不成功。后使用25m3、密度1140kg l的M TC复合高强堵漏液,并加入1t核桃壳,1t花生壳。注入井内20m3,挤入漏层、静止候凝28h,灌浆试压达8M Pa以上。堵漏成功,再没发生井漏,顺利完钻。
21濮7289井
该井二开完钻井深2480m,未发生大漏,下入技术套管至井深2300m,不见返浆。后下至井深2370遇阻,固井注入水泥50t,密度1180kg l。测井无水泥,后又射孔挤入15t水泥,测井显示有20m水泥,钻开水泥塞后发生漏失,不能循环,只进不出。用狄塞尔堵漏,堵漏液成分:2t石棉绒,3t复合堵漏液(核桃壳、棉籽壳、锯末等)共20m3,静堵,无效果,再用水泥堵漏也无效果。最后决定使用M TC复合高强堵漏技术,堵漏液密度1140kg l,稠化时间200m in,注入29m3,静止24h,后调整稠化时间到2h,并先后5次灌钻井液下压M TC复合高强堵漏液,下钻探水泥塞在井深2070m处,下钻加压160kN,钻穿水泥塞至井深2372m,突然放空,泥浆不返,液面在井深500～700m处。后测井温和噪声,证明是S2高压注水层(井深2400m)出水上返至井深2372m的漏层处,形成罕见的井下小循环,将堵漏液冲走。
31濮52519井
该井在下套管至井深216617m(已钻至井深2365m)时,发生井漏(2315～2353m井段为盐层,用欠饱和盐水钻进)。起钻后,用复合堵漏液(棉籽壳、蚌壳、狄塞尔等堵漏液)静堵后,不漏。下钻钻进118m后,又漏失,不返浆。用石棉绒等静堵20m3,灌不满。又打入狄塞尔堵漏液20m3,没起钻。又加入随钻堵漏液、石棉绒112m3,有钻井液返出,后关井挤入地层20m3,泵压315M Pa,套压215M Pa,静堵后下钻到井深2365m 发生漏失,不返浆。最后用复合高强堵漏技术堵漏,配堵漏液25m3,注入15m3,替到漏层后关井挤,泵压315M Pa,套压011M Pa,候凝24h后下钻未探到水泥塞,划眼至漏层后再次井漏,分析为堵漏液入井量偏少,挤后把堵漏液挤的离井眼较远,后准备二次堵漏,井壁垮塌,井眼报废。
经分析,濮7289井、濮52519井都在同一漏层,该漏层为一断层,断面上部为发育不好的盐层,夹有泥岩,白云岩等小缝隙,造成大漏后就很难使缝隙愈合了。
三、结 论
11M TC复合高强堵漏技术的封堵率100%,成功率80%,可减少成本,施工一口井可节约15万元。
21通过控制M TC复合高强堵漏液的稠化时间、密度、惰性堵漏材料的加量,可以满足现场堵漏的要求。
31针对发生裂缝性漏失,特别是使用常规堵漏方法无效的井,采用M TC复合高强堵漏液能起到效果。
41在漏失量大,堵漏后需要高强、长时间作业的井,M TC 复合高强堵漏技术有着广泛的应用前景。
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3
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第29卷第6期 陈红兵等:M TC复合高强堵漏技术研究与应用
化工装置堵漏技术
摘要：本文主要阐述在现代化工生产过程中保温层防火安全技术以及如果发生泄漏如何应对等技术，同时结合实际探讨化工装置保温层具体防火措施。关键词：化工设备保温技术材料选择保温层的防火技术及重要性2004年2月1日凌晨,加拿大安大略省帝国炼油厂的20.8万公升有毒化学物质甲基乙基酮和甲基异丁基酮泄漏到附近的圣克莱尔河。加拿大方面紧急敦促附近社区关闭汲水系统。由此使我们深刻认识到，解决化工设备的泄漏问题，已成为当今化工生产的首要问题。由于现代的化工生产是连续过程，如果停车处理，往往会给企业造成巨大的经济损失，因此本文重点讨论不停车带温带压堵漏技术。一、化工装置堵漏技术及方法（一）带压堵漏技术的特点。可不停车、带温带压进行操作；全部封堵过程不需动火、安全可靠；不破坏原来的密封结构，且易于拆卸，是其它密封方法所无法相比的；适应性强，应用范围广，适用于所有流体介质的泄漏；维修费用低，经济效益显著。（二）带压堵漏技术的应用范围：1、泄露部位。法兰、设备及其管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。2、泄漏介质。水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用。3、泄漏介质温度。-195℃～800℃4、泄漏介质压力。真空———32Mpa(320Kg／cm2) （三）带压堵漏基本原理。1、注剂式带压密封技术。不停车带温带压堵漏技术是以在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行状态下，在泄漏部位装上专用夹具，使之与泄漏部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，重建一个新的密封结构来堵住空隙和通道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。2、卡具式带压补漏技术。在泄漏处用特制专用卡具形成一个固定外套，同时卡具上焊接一个螺帽，并将泄漏点正对卡具上螺帽的中心。然后在泄漏处放置一块高强度、高弹性的耐油橡胶片，最后在螺帽上拧上螺栓，并利用螺栓的推进力和卡具的夹持力将橡胶片紧紧地压在泄漏点上，从而将泄漏点堵死。该技术适用于无法停产时临时应急，泄漏处呈点状或腐蚀面积不大的情况，由于橡胶片的使用寿命不超过一年，在有计划的安排下，使用卡具带压补漏的地方需进行集中的停车焊接补漏，以免产生因橡胶片老化导致的二次泄漏。3、带压粘接补漏技术。根据泄漏部位曲率大小，制作一块与管道外壁能吻合的弧形钢板(最好是利用相同管径和壁厚的钢管制作)。在弧形钢板中央开一个直径约35mm的圆孔，然后在圆孔处焊接一个M30的圆柱形螺帽。带压补漏时，先在钢管管壁和弧形钢板上涂抹上高强度粘接剂，然后将弧形钢板之间螺帽的中心对准管道泄漏点，将弧形钢板粘接在钢管上，此时泄漏从螺帽中泄出，对弧形钢板不产生压力。待粘接剂固化后，再将螺栓拧上，并利用螺栓的端面与螺帽形成密封。因设备表面处理不彻底对粘接的强度影响很大，因此该技术实施前设备表面处理的准备步骤尤其重要。（四）带压堵漏操作。1、堵漏工具。带压堵漏常用的工器具有手动(或电动)高压油泵、高压注胶枪、手动注胶枪、风动注胶枪、高压输油管、各式注胶接头和专用夹具，配以必要的防爆工具、风钻、风铲和防护用品。2、操作方法。(1)根据泄漏介质、温度、泄漏部位设计制作夹具。(2)安装夹具及注胶接头。(3)在剂料筒内装添密封剂，并与枪体联接、拧紧。(4)启动油泵，控制压力表压力均匀上升、下降。(5)当压力表压力只升不降时，表示密封剂已注射完，停油泵。(6)将注胶枪的注射杆恢复原位，松开剂料筒与枪体。(7)注射密封剂时，一般先从泄漏另一侧开始注射密封剂，最后从正面注射密封剂，泄漏一旦停止，应终止注胶，以防密封剂注入到设备和管道中。（五）几种常见的带压堵漏方法。1、法兰堵漏。（1）法兰堵漏方法。法兰泄漏是最常见的，约占全部泄漏的6O％以上。法兰泄漏时,可采用包围式的整体密封法，对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏处的局部密封法。a、整体密封法：夹具通常做成两部分或三部分，用液压泵及注胶枪将整个法兰与夹具间的间隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背侧开始逐渐从两侧向漏点包围，最后将泄漏全部堵死。b、局部密封法：对于法兰间隙大于5mm，
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2. 灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。 3. 施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。 4. 施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。 三、施工工艺 高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。 1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。 2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~30cm. 3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。 4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
钻井液防堵漏技术的探讨
钻井液防堵漏技术的探讨 发表时间：2018-02-28T13:38:06.267Z 来源：《防护工程》2017年第29期作者：毛馨悦白财远[导读] 井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。 中国石油西部钻探工程有限公司国际钻井公司甘肃酒泉 735000 摘要：井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。在实际钻井过程中，虽然针对井漏做了一些具体的要求及措施，但如果对措施运用不当，掌握不好，就不能解决井漏。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行探讨。关键词：预防处理堵漏 1、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有：1).地层因素：主要是天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层；2).钻井工艺措施不当引起的漏失：循环时间不够、沙桥、大肚子等，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；下钻速度过快、开泵过猛、加重过猛造成井漏；3). 井身结构不合理，中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。 2、井漏的预防 目前，井漏预防主要采用五类措施：合理的井身结构设计；降低钻井液环空压耗和激动压力；随钻防漏；提高地层承压能力；欠平衡钻井。 2.1合理的井身结构设计是预防井漏最重要的环节。设计井身结构时，必须依据地层孔隙压力、破裂压力、坍塌压力和漏失压力剖面，尽可能使同一裸眼井段所需钻井液当量密度同时满足防喷、防塌、防漏的要求。由于受套管层次的限制，当上述条件无法同时满足时，则应下套管将低破裂压力地层与高压层分开，使得同一裸眼井段所需钻井液最高当量密度小于地层破裂压力，防止压裂性井漏的发生。 2.2降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 （1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。 （2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 （3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。 （4）钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。 2.3随钻防漏 除了调整钻井液常规性能进行防漏外，钻进可能漏层或发生微、小漏时，可在钻井液中加入适宜浓度的随钻防漏材料进行防漏。 2.4提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性，通过人为的方法提高地层的承压能力，封堵漏失孔道，从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。 （1）调整钻井液性能：对于轻微渗透性漏失，进入漏层前，适当提高钻井液粘度、切力防漏可收到一定的效果。 （2）在钻井液中加入堵漏材料随钻堵漏：对于孔隙型或孔隙—裂缝性漏失，进入漏层前，在钻井液中加入堵漏材料，在压差作用下，堵漏剂进入漏失通道，提高地层的承压能力，达到防漏的目的。根据漏失性质、漏层孔吼直径、裂缝开口尺寸选用堵漏剂的种类和加量。 2.5欠平衡钻井。 钻进对井筒压力（或钻井液密度）敏感性强的目的层时，为了最大限度地保护油气层，减轻（或避免）井漏，推荐使用欠平衡钻井。 3、井漏的处理 井漏是钻井、完井过程中常见的井下复杂情况之一，为了堵住漏层，必须使用各种堵漏材料，在距井筒很近范围的漏失通道里建立一道堵塞隔墙，用以隔断漏液的流道。 3.1表层井漏，在条件允许的情况下，首选采用高粘度泥浆强钻。强钻条件不具备，采用粗颗粒为主的高浓度桥堵浆进行桥堵；桥堵失效，注水泥浆堵漏。 3.2非目的层中、深井段，发生孔隙性渗漏、天然裂缝（或溶洞）性漏失及诱导裂缝性漏失，首选降低钻井液排量试循环观察；降排量井漏不缓解或缓解不明显，静置堵漏2小时左右，试循环观察；静置堵漏无效，进行停钻桥浆堵漏。 3.3目的层发生漏失，选用具有保护油气层作用的桥浆进行堵漏。由工程措施引起的井漏，可利用降低排量及起钻静置两种方法试处理；井漏不缓解，采用桥浆堵漏。 3.4因压井、加重钻井液等因素造成的井漏，多为压裂性漏失，应首选高浓度桥浆堵漏；桥堵无效，注水泥浆堵漏。 4结束语 在钻井过程中我们不断的探索防漏堵漏的技术，对井漏的原因、预防、处理等三方面内容进行不断的学习、改进，从而减少井漏的发生率、井漏所损失的时间，进一步保障钻井生产的正常运行。参考文献： [1]孙金声刘雨晴《钻井液技术文集》,石油工业出版，2016 [2]陈旭钻井液实用技术,中国劳动社会保障出版社,2011
水工建筑物防渗堵漏施工技术探讨
水工建筑物防渗堵漏施工技术探讨 水工建筑物就是与动水、静水持续产生作用的建筑，有些建筑能够很好地控制水流，发挥着重要的作用，比如水库、水坝等。还有些建筑能够将不同的水域联通起来，比如桥梁。水工建筑物与水之间有着密切的联系。所以必须要做好水工建筑物的质量提升工作，采取有效的防渗堵漏施工技术。施工人员需要依据相关规定，满足施工标准，使用多样化的防渗堵漏技术，保证施工人员自身以及工程的安全，使得水工建筑物的优势作用得到充分的发挥。 标签：水工建筑物；防渗堵漏；施工技术 1、水工建筑物种防渗堵漏施工要点分析 首先要明确水工建筑渗漏的水源，这是防渗堵漏施工的提前和基础。水工建筑物的渗堵漏部位与水源之间的关系并不是相对应的，有些出现渗漏的位置与水源头之间的距离很远，有一些是很近的，渗漏水的水源可能是多处的，也可能是一处。水源可能是水工建筑单独位置出现渗漏，也能够是水源的多个位置出现渗漏。所以需要对渗漏的水源头进行全面准确地寻找，保证渗漏位置能够有效的处理，防止水工建筑中再次出现渗漏问题。其次在水工建筑防渗堵漏施工中还需要有计划，实现“疏堵结合”。在水工建筑物的防渗堵漏施工中，不能只简单的堵水，还需要进一步疏导渗漏水源头，使得内部的水压得到提升，时间久了，水工建筑物比较薄弱的位置就容易出现渗漏，堵塞更加严重。所以在对水工建筑物进行防渗堵漏时要有计划，需要堵塞渗漏为主，并疏导渗漏水源头，使得渗漏水源头能够被疏导到水工建筑物的外面，減少渗漏的情况出现。第三，在防渗堵漏施工中要做好防与堵有机结合，在主要的渗漏边缘相对薄弱的位置进行注浆，使得建筑的抗裂防渗水平得到提升，然后对主渗漏缝进行防渗堵漏施工，减少渗漏问题的防腐出现。最后，在选择防渗堵漏施工材料时，还需要实现刚柔并济。对于结构缝渗漏问题进行处理时，需要合适的选择防水材料，保证刚性材料与柔性材料相结合，使得堵漏工作顺利完成，使得水工建筑结构缝的伸缩功能不会受到影响。 2、水工建筑物中防渗堵漏施工技术的应用 2.1促凝灰浆堵漏技术 这种技术方法其实就是施工人员把促凝灰浆作为防水材料，从而实现防渗堵漏施工的顺利推进。促凝灰浆中的成分主要有堵漏灰、促凝剂等，促凝剂是将水、水玻璃、硫酸铜等按照一定的比例溶和。堵漏灰的使用量也需要结合工程实际情况，常用的配制方法主要有以下几种。首先是将水泥浆与促凝剂进行搅拌，并保证其均匀性。其次快凝水泥沙浆，按照1：1的比例进行配置，使得水泥与沙子能够搅拌均匀，然后在其中加入促凝混合液进行调制。最后是快凝水泥胶浆，就是拌和水泥与促凝剂。一般而言，水工建筑物出现漏水的问题主要有快渗漏、慢渗漏、急流、高压急流等，拌制堵漏灰浆时，施工人员需要依据渗漏的实际情况，从而实现良好的效果，将漏水点进行集中，保证漏水点能够全被堵塞。
主体结构渗漏水堵漏技术研究
车站主体结构渗漏水堵漏技术研究 宋作堂 【内容提要】长沙市轨道交通2号线一期工程SG—1标段地处亚热带季风气候区，降雨量大于蒸发量，大气降雨是本地区地下水的主要补给来源，地下水位受湘江水位制约，一般较稳定，湘江水面是地下水的排泄基准面。西侧为龙头山，紧邻基坑西侧端头，北侧和西侧为西湖渔场，地下水系丰富，侧向水压力较大，对车站主体结构防水不利影响很大。设计抗渗等级P8。本文主要针对地下车站的渗漏水情况，进行堵漏技术的研究。 【关键词】结构防水渗漏堵漏 1 工程概况 1.1 工程地质 埋藏地层有（1）填土（Q4ml）、（3）淤泥质土（Q4h）、（4）粉质粘土（Q2al）、（7）粉质粘土（Q2el）、基岩为（13）全风化～微风化泥质（砂质）板岩。地层由新至老分述如下：第四系全新统（Q4）： ⑴填土（Q4ml）：主要为人工填筑的素填土、杂填土及耕植土。多呈松散状，部分稍压密，主要由粘土组成，局部为砂土或建筑垃圾。该层位于地表，部分地段顶部分布有0.20～.4m 厚的砼。厚度一般小于5米，河流和局部路基处可达8.0～13.5m。 ⑶淤泥质土（Q4h）：灰色、灰褐色、很湿～饱和，软塑～流塑，稍有光滑，无摇振反应，中等干强度，中等韧性，零星分布，厚度小于2m。 第四系更新统（Q2） (4)粉质粘土（Q2al）：灰褐色、黄褐色、红褐色夹灰白色，可塑～硬塑状，摇振无反应，干强度中等，韧性一般，含少量卵石，局部见锰铁氧化物。层厚1.0～9.5m。 ⑺粉质粘土（Q2el）：黄色、灰黄色、黄褐色、褐红色，可塑～硬塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等～较高，韧性中等，局部较差，局部含灰白色高岭土条带，层厚1.0～7.6m。元古界板系群（pt）： ⒀-2强风化层：褐灰色、褐红色、紫红色、黄绿色、灰黄色。砂质板岩夹泥质板岩，节理裂隙发育，铁质锰质浸染。原岩结构破坏严重，岩石破碎，岩质松软，遇水易软化、崩解，层厚1.7～33.7m。 承载力特征值250kpa，渗透系数0.25m/d。
油水井破损套管堵漏修复技术
油水井破损套管堵漏修复技术
油水井破损套管堵漏修复技术 任松江 （胜利油田中利石油工程技术有限公司） 前言 胜利油田由于特殊复杂的地质条件，加上长期的注水开发，特别是增压注水，油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。 套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。 目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管等工艺技术。但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。 以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存在下列问题： 1、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。 2、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶
结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。 3、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。施工设备一旦出现问题造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。 为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨胀化学堵剂YLD-1，先后在文33-107井等10口井推广应用，新型油水井化学堵漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。 一、主要研究内容 （一）堵剂材料的选择及其功能 1、结构形成剂，主要功能是快速形成互穿网络结构。 2、胶凝固化剂，主要功能是使化学堵剂形成高强度的固化体。 3、膨胀型活性填充剂，主要功能是强化堵剂固化体的界面胶结强度。 4、活性微晶增强剂，主要功能是使固化体结构致密，强化固化体本体强度和界面胶结强度。 5、活性增韧剂，主要功能是提高堵剂固化体的韧性，提高界面胶结强度。 6、施工性能调节剂，主要调节堵剂的初终凝时间。 （二）油水井破损套管化学堵漏技术对化学堵剂的性能要求 根据油水井破损套管化学堵漏技术施工的特殊要求，所研究的化学堵剂必须达到下列性能： 1、化学堵剂进入封堵层后，能够通过特殊的机制，快速形成互穿网络结构，
水工建筑防渗堵漏施工技术探讨
水工建筑防渗堵漏施工技术探讨 科学技术的不断发展使得各行各业都获得了很大的变化，在建筑行业也是如此。水工建筑工程施工中应用了比较多的技术，但是与此同时也出现了很多的问题，这些问题的出现对水工建筑的质量带来了很大的威胁。针对出现的问题要采取不同的措施，找到解决的方案，水工建筑施工中，防渗堵漏技术在不断的更新和发展。文章对水工建筑防渗堵漏施工技术原理以及技术要点进行了分析，希望能够促进水工建筑获得更好的发展，在质量方面进行提高。 标签：水工建筑；防渗堵漏；技术探讨 引言 近年来，水工建筑项目数量在不断增加，但是其中也出现了越来越多的问题。水工建筑在建筑层面的比例越来越多，出现渗漏的问题也比较常见，一般分为孔洞漏水和裂缝漏水，为了能够保证工程的使用安全，对建筑质量一定要进行重视，避免给人们的生命财产安全带来威胁。 1 水工建筑防渗堵漏施工现状 自然灾害的发生对人们的生命财产安全将会带来很大的威胁，因此，在水工建筑施工中对出现的问题一定要进行解决，避免质量问题的出现。在水利工程建筑中，防渗堵漏技术一定要进行重视，防止水利工程在使用过程中出现危险，避免水患的发生。在水工建筑中，防渗堵漏技术要求通常比较高，而且，存在着很多种的防渗补漏以及补强加固材料和方法，防水材料的质量、施工方法是否得当对整个工程的质量以及耐久性都有很大的影响，对工程的顺利完成也会起到一定的阻碍。 在防渗堵漏中会应用很多的材料，其中，水泥浆比较适用于灌浆堵水，填充固结和基础加固胶泥对水下压力管道以及隧洞的防渗堵漏效果非常好，砂浆或者混凝土对大面积混凝土建筑物能够进行补强加固。在施工过程中，要对施工手段和施工方式都进行探索，对水利工程质量提高的措施和方法都要进行提高。在对水工建筑渗漏问题进行处理时，只是对施工中应用的材料质量或者是施工过程中的施工质量进行控制并不能起到十分的效果，对工程应用中的维护措施也要进行重视，这样才能对出现的问题进行更好的解决。施工过程中，各个部门都要协作，同时，保证工程的施工质量，避免出现威胁。 2 水工建筑防渗堵漏施工技术技术要点 2.1 准确确定漏水水源 在水工建筑防渗堵漏施工前，要对漏水点进行准确查找，这样才能在施工中对出现的问题进行准确的处理。在水工建筑物中可能会存在着很多的漏水源头，
防水堵漏施工方案
资阳摩根时代地下室（-1F） 墙体防水堵漏工程 施 工 方 案 及 报 价 编制：四川祥宇防水材料工程有限公司 负责人：杨伟 联系电话：
防水堵漏工程高压灌浆施工方案 一、编制依据 1、资阳摩根时代地下室（-1F）墙体防水堵漏工程 技术要求 2、【工程防水技术规范】GB50108-2001 ； 3、【防水工程验收规范】GB50208-2002； 4、国家现行有关规范规定； 5、同类工程施工经验。 二、地下室墙体防水堵漏采用压力灌浆施工方法： （1）主要施工设备：采用F-512进口微型电动高压注浆机。该设备有自吸进料系统，可在3～6秒内提升至4500psi（300㎏/㎝2）以上工作压力，浆液体的止水剂可有效灌注至0.1㎜的细微裂缝中,防水止漏施工效果比传统方法更为持久有效。 （2）材料的选用：香港科迈牌亲水型聚氨酯 材料性能特点：亲水型聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好，不含氯离子，不会对RC结构内钢筋腐蚀损坏，施工完成后表面溢出物清除简便。 （3）化学灌浆防水堵漏技术工作机理： 高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。 三、化学灌浆防水堵漏施工工艺 施工工艺流程：○1确定漏水点○2清理渗漏基面○3钻孔○4清洗○5安装灌 浆接嘴○6高压灌注油性聚氨酯○7观察并补漏○8拆除灌浆嘴○9槽孔修补。 1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。 2 钻孔：灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼
2019最新范文-带压黏结堵漏技术
带压黏结堵漏技术 当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管 道泄漏是最简便、最经济的方法。 带压黏结堵漏技术，采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料， 组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的。 带压黏结堵漏技术，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法。 (1)修补剂填塞黏结法。修补剂是在温度、压力及泄漏流量动态条 件下，填塞堵黼的特殊胶黏剂。 填塞黏结法的堵漏基本原理为，在修补部位上依靠人工给的外力，把调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行堵漏，借助修补剂与泄 漏介质共存，完成固化过程，达到带压修补堵漏的目的。操作步骤如下。 ①根据泄漏坏损部位情况选用修补剂品种。 ②清理坏损部位的泄漏物、污物及铁锈，露出管道本体色。 ③调配好修补剂，在最佳状态下，迅速压在泄漏缺陷部位上，修 补剂充分固化，再撒掉外力。 ④堵住泄漏，应对泄漏缺陷周围再进行清理、修平，然后用胶黏 剂及玻璃布进行黏结补强，以保证堵漏结构的使用寿命。 (2)顶压黏结法。是在大于介质泄漏压力的外力作用下，迫使泄漏 停止，再用胶黏剂进行黏结，胶黏剂完全固化，撤出外力，达到堵漏
目的。顶压黏结法的关键是顶压工具，调配好的修补剂放在顶压工具 的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，修补剂固化完全，胶黏剂处理后，再 撤出顶压工具。 (3)引流黏结法。是采用修补剂或胶黏剂，把引流器粘于泄漏处， 在黏结和固化过程中，泄黼介质通过引流器的引流孔排放，降低修补 剂和胶黏剂承受泄漏介质的压力，有利于固化完全。最后封堵引流孔，达到带压堵漏目的。具体应用实例见上节，合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。
油水井套管堵漏修复技术
油水井套管堵漏修复技术 （胜利油田中利石油工程技术有限公司） 前言 胜利油田由于特殊复杂的地质条件，加上长期的注水开发，特别是增压注水，油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。 套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。 目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管等工艺技术。但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。 以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存在下列问题： 1、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。 2、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。
3、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。施工设备一旦出现问题造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。 为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨胀化学堵剂YLD-1，先后在文33-107井等10口井推广应用，新型油水井化学堵漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。 一、主要研究内容 （一）堵剂材料的选择及其功能 1、结构形成剂，主要功能是快速形成互穿网络结构。 2、胶凝固化剂，主要功能是使化学堵剂形成高强度的固化体。 3、膨胀型活性填充剂，主要功能是强化堵剂固化体的界面胶结强度。 4、活性微晶增强剂，主要功能是使固化体结构致密，强化固化体本体强度和界面胶结强度。 5、活性增韧剂，主要功能是提高堵剂固化体的韧性，提高界面胶结强度。 6、施工性能调节剂，主要调节堵剂的初终凝时间。 （二）油水井破损套管化学堵漏技术对化学堵剂的性能要求 根据油水井破损套管化学堵漏技术施工的特殊要求，所研究的化学堵剂必须达到下列性能： 1、化学堵剂进入封堵层后，能够通过特殊的机制，快速形成互穿网络结构，有效地滞留在封堵层内。
防水堵漏施工方案
钟鼎悦城地库防水堵漏
2、环境保护措施 14 1、 ............................................... 现场文明管理制度 2、 环境保护措施 ............................... 、工程概况 .. (4) 二、 编制依据： (4) 三、 施工准备 (4) 1、 技术准备 .............................................. 2、 现场准备 .............................................. 3、 材料检查 .............................................. 四、材料的选择 (5) 1、 氰凝防水材料 ............................................ 2、 水溶性聚氨酯 ........................................... 五、施工工艺 (7) 1、 前期准备 ............................................. 2、 氰凝堵漏 .............................................. 3、 高压灌浆法堵漏 ......................................... 六、 ..................................................... 质量标准 6.2、质量记录： ............................................ 七、 ..................................................... 施工工具： 1、 安全管理目标： ..................................................................... 13 2、 施工现场安全 ....................................................................... 13 八、人员配备（按形象进度计划预算） (12) 九、安全生产保证措施 (12) 错误！未定义书签 错误！未定义书签 4 4 5 5 6 7 7 8 11 11 12 十、文明施工的技术组织措施 (14) 1、现场文明管理制度； ....................................... 14
带压焊接堵漏技术(新版)
带压焊接堵漏技术(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0378
带压焊接堵漏技术(新版) 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆
的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。 带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、夹渣引起的点状及孔洞状泄漏的动态堵漏作业。 ②带压逆向焊接堵漏操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况
化学堵漏技术
化学堵漏技术研究新进展 2015-01-27 中海油服油田化学事业部油化研究 井漏是指在钻井、固井、测井或修井等各种井下作业过程中，各种工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它液体等）在压差作用下漏入地层的现象。这是钻井、固井中最普遍、最常见而又损失较为严重的一种问题。在钻井作业中因处理井漏所耗费时间约占钻井时间的10%，井漏处理不当，会引起恶性井下事故，且造成严重的环境污染。在钻井液或完井液中加入堵漏材料是常见的堵漏方法。按照来源堵漏材料可分为一般堵漏材料及化学堵漏剂两类。化学堵漏材料是利用高聚物在界面上的静力、分子间的作用力、化学键力，使化合物在界面处形成粘结而起到堵漏作用，这类材料包括凝胶堵漏剂、树脂堵漏剂、膨胀性堵漏剂、本文主要介绍化学堵漏剂的研究现状及进展，以期为新型堵漏材料的研发提供新的思路。 凝胶类化学堵漏剂凝胶类堵剂从广义上来讲，分为无机凝胶类堵剂及有机凝胶类堵剂．最常见的无机凝胶类堵剂是各种水泥与石灰等的混合物．是钻井工程最为普遍的一种堵漏材料。因为水泥来源广泛、使用简单、价格低等优点．而被广泛应用于现场，近年来通过外加剂和工艺等方面的研究，在提高水泥浆的可泵性，缩短凝固时间，提高水泥石早期强度和稳定性等方面取得了很大的进展。有机凝胶类堵剂主要是聚丙烯腈、聚丙烯酰胺或其二者的共聚物。其聚合物可以和无机多价离子或具有双官能团的有机物进行交联而形成吸水性能很好的凝胶、使用时与多种材料形成稠浆共同泵入井底。在地底漏失层间形成粘弹体固化以达到堵漏的目的。苏联采用以水解聚丙烯酰胺为基础的水泥浆有效隔绝了十个强吸收地层，如克拉斯诺谢尔的621井。分子量800-1000万的聚丙烯酰胺“具有良好的絮凝作用，可使固相沉淀速度大为加快，在巴什基里亚地区此种堵漏方法已得到成功的使用。此外，还有聚丙烯腈与片状填充材料配合使用堵漏的文献报道。近年来，又发展出了多种有机凝胶类堵剂，如将聚乙烯醇43份、硼酸钠22份、泥煤苔35份均匀混合并制成小球。将82公斤小球／m，泥浆加热至约71℃约2小时，单个的小球就膨胀至原体积2-4倍，且在此膨胀状态下具有很高的强度。 树脂类化学堵漏剂按照堵漏机理树脂类堵剂可分为吸水膨胀型及固化型，吸水树脂是遇水溶胀但不溶解的交联聚合物。利用吸水树脂在漏失地层发生吸水膨胀，通过填充堵塞和挤紧压实双重作用，有效的封堵漏失地层。在其分子结构上含有亲水性基团，如羧基、羟基、酰胺基等。根据亲水基团种类，可分为阴离子型、阳离子型、非离子型以及复合离子型。阴
铁路车站地下通道防渗堵漏施工技术
铁路车站地下通道防渗堵漏施工技术 王强 （中铁二十四局集团安徽工程有限公司安徽合肥 230000） 摘要：既有宁（南京）启（东）铁路姜堰站为四等中间站，办理客货运业务，站房位于线路右侧，设400m 低站台2座，按两台夹两线布置，设平交道口1处。2010年开始进行增建复线及200km/h提速改造施工，改建550m高站台2座，按两台夹四线布置，增设地下通道1处。文章结合该地下通道施工完成后局部存在渗漏水的病害问题，详细分析渗漏原因，采取不同处理措施，达到防渗堵漏的预期效果。 关键词：铁路车站地下通道防渗堵漏 1.工程概况 地下通道主洞身宽8m、高3.5m；设台阶式出入口2个、坡道式出入口2个、出站直通出入口1个，总体呈“干”字形布置。既有铁路采用架设D24m便梁加固后，就地现浇法施工。地下通道主体结构采用C35防水砼，抗渗等级P8，结构四周采用CPS-Z自贴式防水卷材进行环形包裹；变形缝采用预埋橡胶止水带及填塞沥青木板，迎水面加贴背贴式橡胶止水带并增设1层1m宽CPS-Z自贴式防水卷材；施工缝采用敷设橡胶止水条，迎水面加贴背贴式橡胶止水带并增设1层1m宽CPS-Z自贴式防水卷材。 2.渗漏原因分析 一般情况下，结构渗漏主要有以下原因： 2.1结构自防水失效 结构自防水是极为重要的防水措施，但在实际施工中很难控制不渗漏。一方面，地下通道结构为大体积砼浇筑，在凝结和硬化过程中，会释放出大量的热量，在外界的温度、湿度场的差异与砼自身产生的热量场的共同作用下，砼将产生收缩变形，出现裂缝，其达到一定程度时，就会出现渗漏现象。另一方面，主体结构属于超静定结构，在基础为软土地基时，会因基础不均匀沉降而使结构受到强迫变形，最终使结构开裂渗漏，从而破坏结构自防水能力。 2.2“两缝”的影响 2.2.1变形缝的影响 变形缝只设在通道与出入口的相接处，是为了防止不均匀沉降和温度应力造成的对结构造成破坏。但主体结构与出入口往往不是同时施工，先期施工所埋入的橡胶止水带很容易在后期施工过程中遭到损坏，故多数变形缝易渗漏。 2.2.2施工缝的影响 结构段内墙身与底板间的水平施工缝，施工缝的设置，使渗漏的概率增加，主要原因如下： ①施工缝混凝土表面凿毛不规范，新老砼粘结不好。 ②止水条(带)敷设不牢靠，造成浇筑砼时跑偏、变形。 ③遇水膨胀胶条与基面不密贴或在浇筑砼前受水浸泡先行膨胀。 ④胶条接头处理不当或施工缝处模板缝隙处理不好，砼浇筑时漏浆。 2.2.3围护结构防水失效 围护结构防水失效主要是接头处理欠佳或结构本身砼缺陷导致渗漏。 2.2.4外包防水层失效 外包防水材料选材不当或施工质量欠佳造成渗漏。 3.渗漏处理措施 通过对渗漏原因的分析，发生渗漏情况，说明围护结构防水、外包防水层肯定存在缺陷，但不易进行处理，只能通过对结构砼缺陷进行修复来解决渗漏问题。 地下通道的渗漏情况主要为点渗、线（裂缝)渗漏、面渗、施工缝渗漏及变形缝渗漏，不同的渗漏情况应采用不同的处理措施。 3.1渗漏部位确定
套管找漏堵漏实用技术研究
套管找漏堵漏实用技术研究 【摘要】介绍在作业过程中套管轻微破漏可能出现一些的表象，用一种简易实用的验封管柱去验证，找出套管漏点，采用替挤水泥进行封堵，保证井筒密封，消除地层出砂、窜层等一些有害因素的影响，保障油气井安全生产。并通过胜利油田埕北27A-5井找漏堵漏作业，验证此技术的实用性。 【摘要】套管损坏找漏堵漏水泥封堵 随着油气井开发时间的延续，套管由于受到外力、化学侵害等作用，经常出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳产造成较大影响，严重时会致使油井停产、报废，带来高昂的经济损失。另外，为了保证油气产量，提高采收率，需要打新井、调整井，或进行大量的修井作业，如此将额外增加勘探开发成本。因此，在日常修井作业中及时发现轻微的套管破漏，及时堵漏，防止套管进一步损坏，分析破漏原因并采取相应防护措施，就显得格外重要。 1 套管破漏的发现 日常井下作业都是严格按设计施工，但是，如果能在正常施工过程中先期发现套管破漏，对于保证作业后安全生产、节省单独进行堵漏的作业费用具有很大的意义，尤其是对于海上井位，由于作业平台日费高昂，更表现出明显的经济效益。通过现场施工经验，如果作业过程出现以下情况，就意味着套管可能存在漏点： （1）密封油层后，对井筒试压时持续向井筒挤入修井液。 （2）密封油层后，对井筒试压时升压过程异常缓慢，开防喷器后套管异常返液。这种情况多发生在油层套管固井时水泥未返到井口，套管环空存在一定空高，试压时井筒容积变相增大，出现升压过程缓慢的现象。 （3）油井防砂未失效的情况下，井筒异常出砂。对于斜井，由于不是油层出砂，防砂鱼顶上会形成一段砂桥，比较容易发现。 （4）油层为低压力系数，压井成功后井筒异常返液。总之，作业中需要我们及时分析、检查出现的各种细小状况，及时的发现套管存在的问题。 2 套管找漏技术 对于初步的套管找漏，可用钻杆或者油管底带Y211封隔器，在油层顶界以上进行试压找漏，根据套管尺寸、钢级试压10-15MPa。一般采用“二分法”找漏速度最快，例如：油层顶界深度1000m，则第一次在井深500m座封211封隔器进行试压，如试压合格，则证明漏点在500m-1000m之间，如试压不合格则证明漏点在500m以上井段，以此类推，能很快找出套管漏点。另外，找漏过程中有
油水井破损套管堵漏修复技术
油水井破损套管堵漏修复技术 任松江 （胜利油田中利石油工程技术有限公司） 、F、- 前言 胜利油田由于特殊复杂的地质条件，加上长期的注水开发，特别是增压注水，油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。 套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。 目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管等工艺技术。但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。 以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存在下列问题： 1、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。 2、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。 3、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。施工设备一旦出现问题造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。 为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失位臵有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨胀化学堵剂YLD-1,先后在文33-107井等10 口井推广应用，新型油水井化学堵漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。 一、主要研究内容 （一）堵剂材料的选择及其功能 1 、结构形成剂，主要功能是快速形成互穿网络结构。 2 、胶凝固化剂，主要功能是使化学堵剂形成高强度的固化体。 3 、膨胀型活性填充剂，主要功能是强化堵剂固化体的界面胶结强度。 4 、活性微晶增强剂，主要功能是使固化体结构致密，强化固化体本体强度和界面胶结强度。 5 、活性增韧剂，主要功能是提高堵剂固化体的韧性，提高界面胶结强度。 6 、施工性能调节剂，主要调节堵剂的初终凝时间。