工艺水泵、除雾器冲洗水泵技术协议
新型材料有限公司
脱硫系统工程
工艺水泵
除雾器冲洗水泵
目录
一、总则 (1)
二、工程概况及气象环境 (1)
三、设备名称、规格型号、数量、单位 (1)
四、设备供货范围 (1)
五、进口件清单 (3)
六、易损件清单 (3)
七、参考标准 (3)
八、技术要求及技术条件 (4)
九、检验、性能验收试验 (8)
十、技术资料、图纸提供要求 (9)
十一、安装方式 (10)
十二、质保要求及技术服务要求 (10)
十三、设备交货时间及交货批次 (11)
一、总则
1.1本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司脱硫系统工程工艺水泵、除雾器冲洗水泵设备，它提出了泵本体及驱动电机、辅助设备的功能设计、制造、性能、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。
1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4若本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。
1.5合同签订后10日内，按本技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7乙方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。乙方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。乙方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，乙方和甲方协商，最终甲方确定分包厂家，但技术上由乙方负责归口协调。
1.8乙方提供的设备、附件、外部油漆等满足本工程所处地理位臵、环境条件的要求。
1.9乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.10本工程采用KKS编码标识系统，乙方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。
1.11在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，乙方应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
二、工程概况及气象环境
1 概述
本工程项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。一厂建设3台机组（#1、#2、#3）,配套2台工艺水泵，4台除雾器冲洗水泵。二厂建设3台机组（#4、#5、#6）配套2台工艺水泵，4台除雾器冲洗水泵。
2 场地条件
2.1 厂址的抗震设防烈度：6度。
2.2 建筑的场地类别为III类。
三、设备名称、规格型号、数量、单位
四、设备供货范围
4.1一般要求
4.1.1乙方应提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的水泵及配套设备。
4.1.2乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方仍须在执行的同时补足。
4.1.3提供所供设备中的进口件和外购件清单，进口件选用原装产品，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。
2供货及服务范围
2.1供货范围为4台（套）完整功能的工艺水泵、8台（套）完整功能的除雾器冲洗水泵，包括电动机及附件连接螺栓、地脚螺栓等，每台泵的供货及设计范围为从每台泵的介质入口法兰(含反法兰)至介质出口法兰(含反法兰)及其配套设备。
至少包括：
主体设备；
驱动与传动装臵；
上述4台（套）完整功能的工艺水泵及8台（套）完整功能的除雾器冲洗水泵配套的驱动电动机与传动装臵（380V低压电动机、机架和联轴节）。
附件：
〃泵和电动机通用防扭曲基础底架、机架、机架的连接螺栓、地脚螺栓、螺母和垫片
〃完整的柱销联轴器
〃油位指示器、联轴器防护罩、泄漏液的收集装臵
〃泵安装附件和预埋件
〃泵出口配压力表，压力表要求充油耐震型，配仪表阀门（06Cr19Ni10）；
〃工艺水泵配供变频器（带变频器箱）
〃设备标志：设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
1）制造厂家名称：
2）设备名称：
3）KKS编码：
4）主要技术参数：
5）出厂日期编码：
6）出厂检验编码：
〃润滑油
第一次加注的润滑油（乙方应指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位臵、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
〃清洁和油漆
所有设备表面处理。
二底三面由乙方提供。现场补漆料由乙方提供并施工。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
〃隔音或消音设施
泵与驱动电机若噪音超过85dB(A)，应具有隔音降噪措施。
〃包装和发运及保险
设备的包装和运输均由乙方负责。
2.2供货范围不包括：
外来接管及其接管上的阀门。
保温材料和外护板。
本体外的支撑结构。
基础、土建及厂房。
2.3设备清单：
无
六、易损件清单
无
七、参考标准
7.1各水泵设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
在与上述标准不相矛盾的情况下，乙方设备应符合下列最新版标准的规定。
八、技术要求及技术条件
8.1机械要求
8.1.1乙方保证水泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定的工作。当水泵工作速度处在恒定状况时，泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。循环泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%-125%。
8.1.2所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。外壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。此处规定的验证性能的试运行将根据离心泵的ASTM试验准则进行。
8.1.3水泵型式为离心式叶片泵…离心式?。峰值之间增强波动不超过流体力学学会标准限定范围之内。
8.1.4在泵速升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。
8.1.5选择制造水泵的材料及润滑剂等时应考虑当地环境的最高温度及最低温度的影响。并能充分适应所输送的介质。
8.1.6泵的轴封系统选用机械密封，材质为SiC。轴封不需要密封水，不需连续冲洗，留有密封元件的常规冲洗的连接措施。密封设计应保证正常停车时不会对机械密封产生损害。8.1.7泵进出口法兰须能与GB9119-2000标准法兰连接。法兰标准，设计压力1.6MPa。8.1.8泵应装有吊耳以便于在安装及保养时操作。
8.1.9噪声水平应控制在离设备1米处不超过85分贝。
8.1.10泵的轴承应采用高容量的滚动轴承，应采用哈尔滨轴承制造有限公司、瓦房店轴承集团、洛阳轴承集团产品。其寿命不低于8200小时。
8.1.11水泵整体寿命应不少于30年，不包括机械密封、O形圈和叶轮等易损件及过流件。在此期间因乙方设计及制造原因造成的损坏应由乙方免费负责修理。
8.1.12如果水泵的运转速度低于给定的允许的运转速度的10%，将不会对机械密封和轴承的预期寿命产生损坏。
8.1.13所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩。
8.1.14泵的连接型式为直联。如果乙方选择的设备需要选用减速机传动，应特别注明。
8.1.15在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装臵效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。
8.1.16所有材料与许可的标准，各自的标准代号，以及精确的分析数据应一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料必须提交给甲方确认。
8.1.17外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120%。
8.1.18泵和电动机共同安装在一个刚性结构的基板上。
8.1.19考虑脱硫工艺水水质，要求水泵的泵壳材质采用铸钢，叶轮材质采用不锈钢316L （022Cr17Ni12Mo2），泵轴材质采用45#钢，轴套材质采用316L（022Cr17Ni12Mo2）。
8.2电机要求
8.2.1电动机由乙方随水泵配套供货，电动机与水泵的匹配由乙方负责，同时乙方还负责与电机厂协调并集装成套。出厂前应经过整体装配。工艺水泵采用4级电机，除雾器冲洗水泵采用2级电机。
8.2.2电动机应选用佳木斯电机股份有限公司、兰州电机股份有限公司、中电电机股份有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、湘电集团有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、江苏靖江电机制造有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、山东华力电机集团有限公司、衡水电机股份有限公司、江苏环球特种电机有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、德州恒力电机厂产品。
8.2.3电动机定子槽楔采用非磁性材料。
8.2.4电动机应满足所列最新版GB、DL规范和标准的要求。
8.2.5额定功率为200kW以下的应设计成低压三相异步感应电机。
8.2.6电动机的额定电压为380VAC，额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷，频率变化在±5％额定频率，或在额定频率下电压变化在±10％额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10％，且频率变化±5％以内时，运行无故障。
8.2.7当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机应能输出额定功率。
8.2.8电动机应为直接启动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动启动。8.2.9当电动机运行在设计条件下时，电动机的额定出力应不小于拖动设备115％。
8.2.10在设计的环境温度下, 电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时, 电动机能达到满意的运转性能。
8.2.11三相鼠笼式感应电动机的堵转电流, 如果没有得到甲方同意, 不得超过全负载电流的650%。
8.2.12电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值，防护等级IP55,为全封闭风冷型。接线盒能防日晒雨淋和抗腐蚀。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
8.2.13电动机有固定接地导线的合适装臵。若采用螺栓连接, 在电动机的底座上,有足够数量的螺栓保证连接牢固。
8.2.14电动机的轴承结构应是密封的, 能隔绝污物和水, 并不使润滑剂进入线圈。轴承选用哈尔滨轴承制造有限公司、瓦房店轴承集团、洛阳轴承集团产品。轴承的使用寿命不少于8年。
8.2.15电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，乙方应采取措施降低噪音，以满足协议和标准的要求。具体采取的措施应经甲方审查认可。
8.2.16 4.1.7电动机在冷态下起动2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多起动1次。
8.2.17电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
8.2.18电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
8.2.19工艺水泵电机应选择变频电机。
8.2.20变频器变频范围：10-100%，变频器采用一控一方式，每台变频器配单独控制柜，控制柜信号均接入DCS系统控制。控制箱应采用厚度为2mm（偏差符合国家标准）的亚光06Cr19Ni10不锈钢制作。采用内外双柜门结构，防护等级不低于IP56，外门镶有玻璃或有机玻璃，内门采用整门结构，显示、操作设备安装于内门上。变频器选用（ABB（中国）有限公司）、Siemens（西门子（中国）有限公司）、AB（罗克韦尔自动化中国有限公司产品，带中文控制面板能接收4～20mA的控制信号及输出4～20mA的转速信号，变频器启动不采用外部保持信号，在变频器内部保持。变频器功率比减速机功率高一等级
8.2.21控制箱电气盘柜内断路器、接触器、热继电器合资采用西门子（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司、施耐德电气（中国）有限公司产品；继电器采用西门子（中国）有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司产品；各按钮、转换开关、指示灯采用江苏斯菲尔电气有限公司、上海人民电气有限公司、上海二工电气有限公司、江阴新长江电气有限公司、正泰电气股份有限公司产品。数字仪表选择南京南自电力仪表有限公司、江苏斯菲尔电气股份有限公司、许继测控仪表有限公司、苏州万龙电气集团股份有限公司、江苏科工科技有限公司产品；端子排采用菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品。
8.3质量保证
8.3.1乙方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
各项有关实验结果；
按有关标准提供电气试验结果；
质量控制计划；
质量检查计划；
安装、使用、维护手册；
焊缝的无损检测报告。
8.4清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
8.4.1清洁和油漆
所有设备表面处理。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备(包括电动机)出厂前需要喷涂二层底漆、三层面漆，面漆颜色采用淡（酞）蓝色PB06。
表面处理保护符合本技术条件书。保温与油漆设计遵循《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）。
所有钢结构表面均进行油漆保护。油漆表面质量要求：
除锈等级：2.5；
粗糙度：40-65μM；
底漆厚度：>100μM；
采用耐酸油漆；
运输保护漆厚度：60-80μM。
乙方向甲方提交表面处理和保护的具体文件，并且得到甲方认可。
8.4.2包装
(1)设备出厂时，零部件的包装符合GB/T13384的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
(2)包装箱外壁有明显的文字说明如设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
(3)所有外露部分有保护装臵防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
(4)多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方在设备的设计结构上予以解决。
(5)包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
(6)乙方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
合同号；
目的站／码头；
供货、收货单位名称；
设备名称、机组号、图号；
箱号／件号；
毛重／净重（公斤）；
体积（长×宽×高，以毫米表示）。
(7)包装箱内附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
(8)凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位臵及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒臵”和“防雨”等字样。
8.4.3运输和储存
长大部件在运输时垫平及固定，并防止运输变形、运输中碰撞和摩擦以免损伤。
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在合同签订前甲乙双方协商确定。
乙方根据包装箱内所装物品的特性，向甲方提供安全保存方法的说明。
8.5技术参数
九、检验、性能验收试验
1 工厂检查
乙方应至少在开始试验前提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供甲方检查及推荐。并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤应包含制造商的质量控制计划、特性检查项目和验收标准和规定。
工厂检查的范围：
〃所有原材料(密封元件，金属部件，衬合金，衬橡胶)和仪表电器元器件进厂时的品质检测，以证实其品质满足相应的规范和标准的要求试验
〃生产过程中的每一步都必须进行严格的检验和试验，包括所有部件的加工质量，焊接质量检查。
〃泵的检查包括动满负荷热转动试验、动静平衡试验、10%超速试验、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏油及噪声等。泵试验后应提供校正曲线及试验报告。承受内部压力的部件，在内外油漆之前，应按有关规范进行压力试验。
〃电动机应进行噪声测试、线圈电阻测试、无负荷/短路测试、绝缘试验(电动机线圈，内臵温度监测器，轴承绝缘) 、转子锁紧试验、检查电动机振动、超速试验(对HV电动机) 、遵照规范的物理检查。
〃出厂前必须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。
以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给甲方存档。此外，乙方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
2 现场开箱检验
货物到达目的地后，乙方应通知甲方后到现场，与乙方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由乙方处理解决。当货物运到现场后，甲方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。甲方应在开箱检查前14天通知乙方开箱检验日期，乙方应派遣检验人员参加现场检验工作，甲方应为乙方检验人员提供工作和生活方便。
检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向乙方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果乙方委托甲方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由乙方承担；如果由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方在接到甲方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由甲方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
检验到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。
十、技术资料、图纸提供要求
10.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件由乙方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。图纸和文本均为可编辑的文件，电子版图纸均为按比例尺寸绘制的AutoCAD 2007版图纸，采用中国国家机械制图标准规定的汉字字库文件。
10. 2乙方应在签订技术协议7天内，向甲方提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，乙方自制生产计划进度表，并列出详细条目。并且要求盖红章，扫描后发至甲方指定邮箱。
10. 3乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在协议签订后3天内将以下资料的蓝图和电子版图纸发给甲方和电厂设计院。资料以快件方式邮寄，并且将快递号告知甲方。
（1）各设备总图、基础图（包括基础荷载）、接口图、电负荷清单。
（2）工艺说明（乙方应提交装臵设备的详细说明，包括提供的任何设备。这些设备的特性和功能应深入广泛地解释，并以适当的图纸和其它适当的方式加以说明，如流程图，物料平衡图，P&I图等）。
（3）仪器仪表清单应至少包括：名称、数量、规格、型号、产地等内容。
（4）电动机（乙方应提交关于电动机的资料和数据，包括电动机基本设计参数、电动机总图、电动机安装图、供货清单、外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重）
（5）其它文件和图纸：电气及控制接线图，控制原理图、设备电动机组装图（须有电动机接线盒布臵位臵及初步总质量）、安装图、性能曲线、热工测量系统图、逻辑控制图、最终I/O
清单及仪表供货清单。
10. 4对于其它没有列入技术协议的资料，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。
10. 5完工后的产品应与最后确认的图纸一致。甲方对图纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如乙方技术人员进一步修改图纸，乙方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
10. 6乙方提供施工、负责调试、试运、运行维护所需的技术资料。包括但不限于：
10.6.1提供设备安装、负责调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
10.6.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
10.6.3设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
10.6.4乙方须提供零部件清单和易损件清单。
10.7 乙方须提供的其它技术资料。包括但不限于：
⑴检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
⑵乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
⑶设备和零部件管理资料文件(包括设备和零部件发运和装箱的详细资料，设备存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
⑷详细的产品质量文件：包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验（含国家计量部门对挂码的检定证书）／试验等的证明。
⑸泵安装使用维护说明书（含图纸）。
⑹要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。
⑺泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。
⑻控制的详细描述及系统图，驱动装臵控制原理图。
⑼安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)。
⑽运行中各项参数、报警、连锁要求框图和保护动作整定值。
⑾主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的全部资料)。
⑿装箱清单（包括产品质量检验文件），发货前先发一套电子版发货清单给甲方，方便监督到货情况。
10.8 乙方提供的技术资料套数：初步设计图纸：4套（其中设计院1套）及相应的电子版本资料2套。
10.9施工图设计图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：8套（其中设计院2套）及相应的电子版本资料2套（供设计院1套）。
10.10最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：每台设备6套及相应的电子版本资料2套。
10. 11乙方应及时提供适用于为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“山东宏桥新型材料有限公司专用”字样。
十一、安装方式
1、甲方根据乙方提供的说明书和图纸进行安装。
2、乙方负责全程的指导安装和负责调试，设备安装期间，乙方必须派人员到现场进行技术服务并解决安装中的问题；现场服务人员应服从甲方统一调度，同时现场指导安装人员参与验收，并签字确认。
3、技术协议中可能存在遗漏和不详，则不能排除乙方的责任。系统设计、供货、指导安装、负责调试的设计分界的最终解释权属于甲方。
十二、质保要求及技术服务要求
1 质保要求
1.1使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，易损件可连续运行8200小时以上。
1.2质保期为1年，自脱硫系统168h试运合格之日起开始计算。
1.3 在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方应无偿修理或更换，直至达到本技术协议的相关要求。乙方应在接到甲方通知后24小时内赶到甲方的生产现
场。
1.4 质保期后，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务。
2 乙方现场技术服务
2.1 乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，乙方要追加人月数，但甲方无须为此支付任何额外费用。
2.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
2.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。
2.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
2.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
2.2.5乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
2.3 乙方现场服务人员的职责
2.3.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和负责调试、参加试运和性能验收试验。
2.3.2在安装前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。
乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
2.3.4乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
2.3.5乙方现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。
3. 培训
3.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
3.4乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
4.设计联络会
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由甲乙双方商定。
5.乙方的售后服务承诺
乙方在此郑重承诺：
在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的事故，供货厂商接到甲方的通知后，将在4小时内作出答复，并在48小时内派遣专业技术人员到现场，协助甲方处理故障。
十三、设备交货时间及交货批次
总则
乙方应按合同规定的期限交付所有设备。
设计进度表：
技术协议签订后5天提供设计配合资料给甲方和设计院，设计院反馈资料后3天给出正式资料。
制造进度表：
合同生效后3天给出详细生产计划。
交货
交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为山东宏桥新型材料有限公司施工现场。
交货时间：2016年5月20日交付2台工艺水泵及4台除雾器冲洗水泵；2016年6月20日交付2台工艺水泵及4台除雾器冲洗水泵.
的生产、制造、安装综合能力，确保与甲方主体工程同步进行。