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AV泵介绍

一：设备规格型号说明

1：型号说明

AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。

A：该泵的容积，以立方英尺为单位。‘6.0’即为 6.0立方英尺，约为0. 17立方米。

B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。‘8’即为8英尺，为200毫米。

C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。‘6’即为6英寸，为150毫米。

2：单泵出力计算（以重量计）

在满泵输送下，单个泵在满泵的输送重量为：

（灰的重量）=（泵的容积）X（物料的容重）

二：用途、特点、概论、使用条件

1：用途

AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。可以进行800米左右的超长距离的输送。 2：特点

结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。

3：概论

在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。

AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。

每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。远方控制由PLC控制。主控画面包括控制、指示和报警信息。

4：使用条件

A：物料条件

三：资料

1：控制原理图（以6.0/8/6为例）A：主泵控制原理图

B：出口泵控制原理图

C：副泵控制原理图

A：主泵装配图

B：副泵装配图

C：出口泵装配图

四：AV泵结构介绍：

从示意图和装配图可以看出：

1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、

流化空气管路、泵体组成。

2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。

3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。

4：泵间管道上设计有泵间补气组件。

五：运行条件:

1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于?启动?

或者?吹扫?位置。

2：就地气控箱上程控/就地按钮置于?程控?位置。

3：输送管道压力小于0.03 MPa 。

4：输送供气压力大于0.55 MPa。

5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。

7：管路确认可用。

8：目标灰库空间可用。

9：设定的循环周期时间到时，或者灰斗低料位计触发报警。

当其中有一个条件没有满足时系统将被挂起，直到运行条件完全满足后才开始输送循环。

六：工作步骤为：

1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电（由主泵开始，间隔1秒）打开。受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。

2：当落料定时器到时，在延时2秒后，所有入口阀依次（由主泵开始，间

隔1秒）通过相应的电磁阀线圈失电关闭。

3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵内。开始向灰库送灰。

4：当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时20秒后，主输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。

5：待条件满足时,开始新的输送循环。

四：程序自动疏通

若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、流化空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭；当输送压力下降到设定值时，上述2个阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。

在初步的设计中，关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa，重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。

在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。

七：安装运行注意事项

1：主泵与出口泵之间管道直线度不超过 1.5mm。管道与法兰焊接、管道与管道对焊要求见下面2图。

2：出口泵的手动排堵管或输送管路上安装的排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的

中心线的距离小于800mm。

3：输送管道上的辅助进气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装。

4：连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。

5：所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄露点，保证管道无泄露点。

6：现场安装的设备，在安装圆顶阀等设备前，必须将泵体上的螺纹盲孔

重新过丝，保证螺纹的安装长度。

7：管道上套筒膨胀节安装结束后，将螺栓重新对角、均匀紧固并保证密封。

★金属波纹膨胀节（补偿器）在安装后需要将（膨胀节）运输用的固定螺栓

松开20毫米以上（符合膨胀值），螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以

自由移动或可以使其在2个方向位置移动。

8：要保证（泵体入口阀上方的）柔性接头的固定两短节之间的安装间隙为25-30mm。

9：大小头（方圆节）法兰的连接要保证密封，必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。

10：仪用空气供气管道应由下而上与控制箱连接。气控箱与支路之间的距离小于2米,并使用1/2?(或3/4?)的管路与气控箱的进气球阀连接。气控箱的进气球阀应具有如下功能：在关闭时将进入各个阀门内空气排空的功能。

11：管路与气控箱入口阀连接需要使用活接头（油任）。

12：控制电缆接线前，请仔细核对图纸，避免返工。

14：输送管路上的压力变送器和压力开关在调试前需要重新校验。

16：所有设备安装完成后，必须将输送设备及其相关设备（灰斗）的清理干净。

在调试前，圆顶阀不允许与杂物接触，如果有类似事件发生，必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。

15：现场安装时，应对已安装完毕的输送设备采取保护措施，避免与其他设备碰撞，避免雨水、杂物进入泵体或阀门，并注意防盗。

七：AV泵调试前的检查。

1：仪用空气具备并完成吹扫。

2：输送空气具备并完成吹扫。

3：管道完成安装并完成密封检查。

4：控制电源提供到就地和PLC柜。

5：就地控制元件完成校验。

6：控制箱油雾器注油完毕。

八：调试

1：冷态调试工作内容

●进行就地手动操作

调试目的：检查各个阀是否动作正常，有无卡涩现象；检查控制管路连接是否正常；有无严重漏气部位。

●对排堵阀进行多次操作，动作要灵活、无卡涩，关闭时要到位。

●远程对点操作

调试目的：核对就地动作与远程命令及反馈是否统一、检查接线的正确性。●远程程序联动

调试目的：检查程序是否符合要求。

●空吹管道

调试目的：记录空吹阻力，并对管道的疏通情况进行确认。

2：热态调试。

●调试准备

将灰斗气化风机、电加热器、电加热板投入运行8小时后，可以进行热态调试。

●调试过程中的步骤和相关监测

A：将插板门逐台打开，落料时间有小逐渐增加到可以落满泵的时间。

B：对有关压力、时间参数进行调试，使系统可以做到满泵运行。

C：调试中，对落灰情况要进行定时检查、确认。

D：对系统设备中所有设备相关相同部位（落灰短节、排气管）的温度进行监测，确认运行状态。

九：AV泵运行注意事项

１、巡测各个电场的灰斗出口短节（方圆节或大小头）的温度。

在正常运行中，一电场落灰短节温度80—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。

检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。

如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整烟道、静电除尘器的负荷分配、调整灰斗气化风的气量或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。

在现场调试中，要求现场在每次运行开始阶段（既168小时试运期间），每4小时对所有的短节温度进行一次监测。

２：泵的落灰性能，

设备一个输送循环中，灰应可以自由、均匀落入泵内的状态，其是检查、判

断落灰情况的依据；其代表灰的流动性，落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送的状态。

可以通过敲击泵的声音辨别或打开泵上的手动排气阀看排出灰尘的浓度。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下，更要进行此项工作，以便了解在调试时输送的基本状态。

3：排堵管道

在对正常状态的灰进行排堵时，有明显的物体流动的声音，并有温度,通过落灰情况可以推测排气情况或比较同一电场排气管的温度差异，判断排堵管工作是否正常。如果发生堵塞，处理方法同上。

排堵阀要保证灵活打开和关闭，并且要保证完全关闭。

４、泵辅助空气管道的工作情况

在输送时，泵的辅助空气阀打开，辅助管道内应有气流通过声音并拌有振动。气量大，振动大；气量小，振动小。如果没有声音和振动，则孔板与逆止阀有被灰和杂质堵住的可能。需要对孔板和逆止阀进行清理，并将该管路进行吹扫清理。

５、输送空气和仪用空气

输送空气应避免含有较多的水量。在空气干燥的情况下，空压机、冷干机、储气罐应2小时排水一次；在空气潮湿及阴雨天，则需要适当增加排水次数仪用空气内不允许含水和任何杂质。

十：典型运行问题和处理方法

警告! 对系统寻找故障前, 检查供气、供电，并作好相应保护。

处理故障时，请CRT画面上发出?停止?或?吹扫?的指令将该电

十一：管道堵塞处理

堵管的界定：在输送过程中，当输送时间超过正常输送时间2—3倍并大于30分钟，输送压力较高并没有明显下降趋势，该输送就判定为失败（既发生堵管）。

1：排堵步骤、方法

1-1：在屏幕上将命令按键放置在?吹扫?状态。

1-2：到就地将输送空气管道上的手动进气阀关闭。

1-3：将排堵阀打开，到压力下降到?0?MPa后，将排堵阀关闭。

1-4：重新打开输送空气管道上的手动进气阀。

1-5：对该输送系统进行吹扫判断，

压力升高后可以自己结束，则管道被疏通。

如果压力升高后，仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。

1-6：排堵结束后，对管道进行2-4次的吹扫，进一步对管道的状态进行判断。吹扫的最高压力与平时吹扫时最高压力相同，则判断为管道正常，可以恢复运行。

注意：在上述方法无法排除堵管时，可以将主泵（或其他泵）上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开；通过此方法可以将管道内的灰抽回到泵内。

1-7：重新落料时，可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数，并逐渐增加。

2：堵管故障曲线特征和解决方法

主要特点：压力在一次下降并上升后，长时间曲线的下降趋势弱。

2：

主要特点：压力在达到一定的压力

后，长时间内的下降趋势很弱。

定性地绘出内反馈限压式变量叶片泵的

3-22 定性地绘出内反馈限压式变量叶片泵的“压力流量特性曲线”，并说明“调压弹簧的预压缩量”、“调压弹簧刚度”、“流量调节螺钉”对“压力流量特性曲线”的影响。答：P 84 —P 85 图略增加： 1. 已知液压泵的额定压力和额定流量，若不计管道内压力损失，试说明各种工况下液压泵出口处的工作压力。（图略）解：（a ）P=0 （b ）P=0 （c ）P=?P （d ）P=A F 1.如图所示三种结构形式的液压缸。活塞和活塞杆直径分别为D 、d ，如进入液压缸的流量q ，压力为p 。试分析各缸产生的推力、速度大小以及运动方向。（1）)(422d D p F -?=π ) (422d D q v -=π 方向：缸体向左（2）24d p F π ?= 2 4d q v π= 方向：缸体向右

（3）24d p F π ?= 2 4d q v π= 方向：缸体向右 2.两个结构和尺寸相同相互串联的液压缸，无杆腔面积A 1=1x10-2m 2，有杆腔面积 A 2=0.8x10-2m 2，输入油压力p=0.9MP a ，输入流量q 1=12L/min ，不记损失和泄露。试求： 1）两缸承受相同负载时（F 1=F 2），负载和速度个为多少 2）缸1不受负载（F 1=0），缸2能承受的负载 3）缸2不受负载（F 2=0），缸1能承受的负载解：1）当F 1=F 2时，p 1A 1= F 1+ p 2A 2 p 2A 1= F 2 a MP A A A p p 5.010)8.01(1019.02 2 21112=?+??=+=-- F 1 = F 2 =p 2A 1=0.5x106x1x10-2=5000N s m A q v /02.010 160/101223111=??==-- s m A V A v /016.002.010 1108.022 1122=???==-- 2)当F 1=0时，p 1A 1= p 2A 2 p 2A 1= F 2 N p A A F 11250109.010 8.0)101(622 212212=????==-- 速度：s m A q v /02.01 11== s m A v A v /016.01122== 3）当F 2=0时 F 1 =p 1A 1=0.9x106x1x10-2=9000N 速度：s m A q v /02.01 11== s m A v A v /016.01 122== 注：两液压缸串联使用，不管各缸负载如何变化，速度均保持不变。

水泵型号及代表的意义..

水泵型号及代表的意义:LG-----高层建筑给水泵；DL------多级立式清水泵；BX-------消防固定专用水泵；ISG------单级立式管道泵；IS-------单级卧式清水泵；DA1-------多级卧式清水泵；QJ-------潜水电泵水泵型号意义：如40LG12－1540－进出口直径（mm）；LG－高层建筑给水泵（高速）；12－流量（m3h）15-单级扬程（M）；200QJ20-1088200---表示机座号200；QJ---潜水电泵20—流量20m3h108---扬程108M；8---级数8级 1. 泵的型号含义? 答：例1：80Y－100×2 80－吸入口直径mm Y－单吸离心油泵 100－单级扬程m 2－级数例2：250Ys－150×2 250－吸入口直径mm Ys－第一级为双吸的离心泵 150－单级扬程m 2－级数例3：40AYII－40×2 40－吸入口直径mm AY－离心式油泵（吸入为顶部吸入结构） II－材料类型代号为2类 40－单级扬程m 2－级数例4：80AYP－100 80－吸入口直径mm AYP－离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）100－单级扬程m 例5：DY46－50×6 DY－多级离心油泵 46－设计点流量为46m3/h 50－单级扬程m 6－级数例6：2GC－5×4 2－泵入口直径mm被25除后的整数 GC－锅炉给水泵5－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为50 4－级数例7：8SH－9A 8－泵入口直径mm被25除后的整数 SH－单级双吸式水平中开卧式水泵 9－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90 A－叶轮经过第一次切割例8：IS80-65-160 IS－单级单吸清水离心泵 80－吸入口直径mm 65－排出口直径mm 160－叶轮名义尺寸mm 例9：DSJH4×6×13.1/4H DSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵 4－排出口直径mm被25除后的整数 6－吸入口直径mm被25除后的整数 13.1/4－叶轮直径mm被25除后的整数或分数H－叶轮型式代号例10：GBL1－7.5/404 G－高速 B－部分流泵 L－立式 1－1级齿轮增速 7.5－流量m3/h 404－扬程m 例11：GSB-L2-15/100 GS－高速 B－部分流泵 L－立式

K3V液压泵变量原理

液压挖掘机K3V泵的结构主泵主要由转子部分，斜盘部分，配油盘三个部分组成。转子部分接受动力进行旋转动作，使柱塞在缸体中移动 (该装置是整体功能的主要部分)。斜盘摆动可改变排量。配油盘可转换吸油和排油。 1.转子部分转子部分由驱动轴l、缸体1 6、柱塞5、滑履14、球形衬套24，缸体弹簧23等组成。驱动轴由轴承和滚针轴承在两端支承。后驱动轴左端与前驱动轴用花键套l 9连接，右端花键孔与伺服齿轮泵花键轴连接。这就组成了一个三联串联泵。柱塞15的球头被滑履包住(可以转动)，且有小孔将压力油输送到滑履的球面及与底盘10相接触的平面上。形成静压力轴承，碱小磨擦。缸体弹簧23的推力将缸体1 6和配油盘18压紧。(此处为球面) 2.斜盘部分见图3—8 斜盘部分由斜盘、底板、斜盘支承、衬套、拨销和伺服活塞等组成。(参见图3—7)斜盘由斜盘支承定位，并可绕其中心摆动。当伺服活塞随调节器控制的液压油进入伺服活塞一端或两端时，斜盘经拨杆的球形部分推动使其绕斜盘支承的中心摆动改变夹角a，而改变泵的排量。 3.配油盘部分配油盘部分(见图3—8中配油盘部分)中泵体3、配油盘1和配油盘销2组成。配油盘有两个肾形孔，一个吸油一个排油，并与中泵体上外接口相连。 4.泵的最大和最小排量调节参见图3—7，图中前泵调节螺钉6是泵最大排量调节螺钉。当该螺钉向外松时可使伺服活塞多向右移动，使斜盘摆角增大，使泵的最大排量增加。反之，当该螺钉向内紧时，使泵的最大排量、减小。前泵，伺服活塞左端(小头端)的螺钉，是泵的最小排量调节螺钉。当该螺钉向外松时，可以使斜盘的角度变得更小，使泵的最小排量变小。反之，当该螺钉向内紧时泵的最小排量变大。液压挖掘机K3V泵控制原理一，变量调节器的原理 1．1功率控制在输入恒定转速恒定扭矩的条件下，双泵上的调节器根据串联的双泵压力载荷的总和，控制泵的斜盘角度以改变泵的流量与压力，通过变量调节阀自动控制每台泵的功率输出变化可以使发动机

VP变量叶片泵

VP变量叶片泵目录一、产品图片 (2) 二、产品特性 (2) 2.1、单联叶片泵特性 (2) 2.2、双联叶片泵特性 (2) 三、订货数据 (3) 三、结构剖面图 (4) 四、技术数据 (5) 五、安装尺寸图 (6) 5.1、单联泵安装尺寸图 (6) 5.2、双联泵安装尺寸图 (8) 六、投入使用指南 (9) 七、安装指南 (10)

一、产品图片单联泵双联泵二、产品特性 2.1、单联叶片泵特性 1、采用精密加工技术，可在压力设定下具有自动调整流量及补偿功能，减少负载动力损失，效率高、发热低、省能源； 2、噪音小、应答快、运行高效平稳； 3、结构简单、操作简便、便于维护； 4、内含调整机构,流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等； 5、寿命长、结构牢固、体积小、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点。 2.2、双联叶片泵特性 1、由两个变量泵组合一体，使用共同的驱动轴； 2、吸油口及出油口各自独立，流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等； 3、操作简便、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点。

三、订货数据广东俊泰液压举例定货单泵：VPSF30C10表示VP单联叶片泵，排量16.7cc，压力35-55kgf/cm2，平键芯轴。广东俊泰液压举例定货双联泵：VPDF30D30DS20表示VP双联联叶片泵，前泵排量16.7cc，压力50-70kgf/cm2，后泵排量16.7cc，压力50-70kgf/cm2，花键芯轴

三、结构剖面图 (该款油泵具有调流和调压的功能，典型结构如下图所示)

四、技术数据

常用水泵型号代号及含义

常用水泵型号代号及含义 ★常用水泵型号代号 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水泵 ★泵型号意义：如:40LG12－15 40－进出口直径（mm）LG－高层建筑给水泵（高速）12 －流量（m3/h）15-单级扬程（M）如：200QJ20-108/8 200-表示机座号200 QJ--潜水电泵20-流量 20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 ★水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式。水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 ★电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A） ★水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。以8BA-18A为例：8-代表吸入管接头为8英寸；BA-代表单级单吸悬臂式离心泵；18-代表缩小1/10后化为整数的比转数；A-代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。如48SH-22：48-代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；SH-代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；22-代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.

变量叶片泵

变量叶片泵金中液压有限公司成立于2004年，坐落于中国制造业名城广东省东莞市，总部工厂位于厚街。系中国液压行业集研发、生产、销售为一体的最具实力品牌的企业。公司生产的主要（系列）产品有：变量叶片泵、定量叶片泵、变量柱塞泵、方向/压力/流量控制阀、比例阀、叠加阀、逻辑阀以及新开发产品液压系统及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液压装置的设计与制造。变量叶片泵是导叶可改变角度的泵，来改变流量的泵。可以节能，改变流量。产品使用的范围：注塑机，油压机、工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机床以及其它各类液压系统。变量叶片泵工作原理（叶片泵）。当泵工作时油液对定子内环侧表面会产生一个斜向上的不平衡径向液压力F0，该力的水平分力F2由调压弹簧2承受，当泵的工作压力升高到水平分力F2超过弹簧预紧力时，定子将向左移动，则偏心量减少，从而减小泵的排量。工作压力越高，泵的排量越小，直至为零。这类泵实现变量运动的方法是直接利用泵工作容积

内压力对定子的作用来产生变量运动所需的操纵力，所以国内习惯称为内反馈式变量叶片泵液压系统动力组合： 1.油箱； 2.加油口； 3.油网； 4.油尺； 5.电机； 6.油泵（叶片泵）； 7.单向阀；8.压力表开关；9.压力表；10.电磁换向阀；11.油路板；变量叶片泵系统特点： 1.节约用电，减少升温，稳定性高； 2.省略了压力阀，低噪音大流量； 3.有压力补尝，流量和压力都同时可变；高输出力，高效率，体积小，构造简单，低周波音，低噪音。使用压力范围：0-70KG/平方CM。

变量泵性能及方向控制回路设计实验(2)

一、实验步骤及过程（一）变量泵性能实验液压系统原理图1、按照图接好液压回路。

2、全部打开节流阀和溢流阀，接通电源，启动变量泵，让变量泵空载运转几分钟，排除系统内的空气。注：节流阀和溢流阀逆时针方向拧到头完全打开，顺时针方向拧到头完全关闭。 3、关闭节流阀，慢慢调调整溢流阀，将压力P调至作为系统安全压力，然后用锁母将溢流阀锁紧。 4、全部打开节流阀，使被试泵的压力最低，测出此时的流量，即为空载流量。和流5、逐渐关小节流阀的通流截面，作为泵的不同负载，测出对应不同压力P i 量q，将所测数据填入表1-1。注意，节流阀每次调节后，须运转一、两分钟后，再测有关数据。 6、实验完成后，将节流阀，溢流阀全部打开，再关闭液压泵，关闭电源。（二）变量泵方向控制回路设计实验步骤

（1）将设计好的液压基本回路原理图交给实验指导老师进行检查；（2）按照液压基本回路原理图用液压胶管总成在QCS014实验台上搭建回路，并连接各位置传感器；（3）起动主机，进入万能自编界面，按事先设计好电磁阀的动作顺序表编程。（4）搭建好的回路必须经过实验指导老师检查，以确认无误且回路完全符合实验要求和实验目的；（5）将溢流阀的调节手柄完全松开（逆时针转动）；（6）起动实验台，打开变量泵开关；（7）调溢流阀使回路的压力为P1（P1≤3Mpa）；（8）点击手动开关，检查动作顺序是否正确，之后点击自动开关，看回路和程序是否满足实验要求。二、实验记录及数据处理 1、填写液压泵性能实验数据记录表

2、根据以上实验记录表，在实验报告中绘制q－P，－P曲线图，要求用坐标纸绘制。

各种潜污泵型号意义

For personal use only in study and research; not for commercial use 各种潜污泵型号意义： QW（WQ）型无堵塞潜污泵型号：100WQ100-22-15 100表示为：潜污泵出口直径，单位为MM. W表示为：污水。 Q表示为：潜水。 100表示为：潜污泵的流量为100立方米每小时。 22表示为：潜污泵的扬程，单位为米。 15表示为：潜污泵配用功率为15KW。 AS、A V型潜污泵型号AS 16 - 2 W CB AS表示为：单叶片叶轮。 16表示为：功率P2X100（加以调整）。 2表示为：电机的级数。 W表示为：电压为220V。 CB表示为：抗堵塞撕裂机构。此潜污泵排污能力强，无堵塞能有效通过直径φ30～φ80毫米的固体颗粒。撕裂机构能够把纤维状物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。可配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水及过载等进行有效保护，提高产品的安全可靠性。 JYWQ型自动搅匀潜污泵型号：100 JY WQ 100 - 15 - 7.5 100表示为：潜污泵排出口公称直径为100MM. JY表示为：带自动搅匀装置。 WQ表示为：潜水排污泵。 100表示为：额定流量，单位为立方米每小时。 15表示为：额定扬程，单位为米。 7.5表示为：配用电机额定功率，单位为KW。 JYWQ型自动搅匀潜污泵利用泵自身出水压力，搅匀污水池内沉淀污泥，真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物。安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。 WQK/QG带切割装置潜污泵型号：W Q K(X、D) / QG W表示为：污水。 Q表示为：潜水式。 K表示为：开式叶轮，其中X代表旋流式叶轮，D代表单通道叶轮。 QG表示为：带切割装置的潜污泵。 WQK/QG带切割装置排污泵主要用于工程污水，生活污水。适用于排送生活废水、污水、人粪尿及含有短纤维纸屑、木屑、淀粉、泥沙、矿石粒等固体悬浮物和非腐蚀性介质，被抽送液体温度不超过40℃，密度不大于1200kg/m3，ph值～9。

排污泵型号和意义

排污泵系列型号意义管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式 AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└—-泵的电机（KW） ││││└———-泵的扬程（m） │││└—————--泵的流量（m3/h） ││└———————-不锈钢材质 │└—————————-潜水排污泵└———————————--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└—泵的电机（KW） ││││││└—-——泵的搅匀范围（mm） │││││└————-——泵的扬程（m） ││││└—————————泵的流量（m3/h） │││└—————————— W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└—————————-—-—P：不锈钢材质 │└—————————-————-JY：搅匀└————————————泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）GW无堵塞管道式排污泵例：100GWP(B)100-15-7.5 100 GWP B 100 - 15 - 7.5 │││││└—-泵的电机（KW） ││││└———-泵的扬程（m） │││└——————-泵的流量（m3/h） ││└———————--防爆电机 │└—————————--G：管道式 W：排污泵 P：不锈钢└——————————-—-泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）LW(WL)无堵塞直立式排污泵例：100LW(WL)PB100-15-7.5 100 LW(WL) P B 100 - 15 - 7.5 ││││││└—泵的电机（KW） │││││└—-——泵的扬程（m） ││││└——————-泵的流量（m3/h） │││└————————防爆电机 ││└—————————不锈钢 │└————————————L：直立式 W：排污

变量泵的原理及应用

1.1液压变量泵（马达）的发展简况、现状和应用 1.1.1 简述液压变量泵及变量马达能在变量控制装置的作用下能够根据工作的需要在一定范围内调整输出特性，这一特点已被广泛地应用在众多的液压设备中，如：恒流控制、恒压控制、恒速控制、恒转矩控制、恒功率控制、功率匹配控制等。采用变量泵（马达）系统，具有显著的节能效果，近年来使用越来越广泛，而且新的结构和控制方式发展迅速，各个生产厂也在不断改进设计，用以满足液压系统自动控制的不断发展需要。使用液压系统的目的在于可使某一执行对象以预定的速度向正反两个方向运动。此时，为调节速度需进行节流，致使能量有所损失，并导致系统效率降低，为此需采用变量泵实现容积控制。使用变量泵进行位置和速度控制时，能量损耗最小。正确地使用和调节泵的流量，可使其只排出满足负载运动速度需要的流量，而使用定量泵时只有部分流量供给负载，其余的流量需要旁通至油箱。此外，为了在不增加管路阻力的条件下提高液压马达的速度，也有必要为减少液压马达的排量而采用变量马达。表1-1 三大类泵的主要应用现状

排量类型型式模型样式容积排量图1-1 三大类泵的变量调节 1.1.2 叶片变量泵（马达）的研发历史和发展根据密封工作容积在转子旋转一周吸、排油次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油的单作用叶片泵和完成两次吸、排油的双作用叶片泵。根据叶片泵输出流量是否可调，又可分为定量叶片泵和变量叶片泵，双作用叶片泵均为定量泵。根据叶片变量泵的工作特性不同可分为限压式、恒压式和恒流量式三类，其中限压式应用较多。恒压式变量泵一般系单作用泵。该泵的定子可以沿一定方向作平衡运动，以改变定子与转子之间的偏心距，即改变泵的流量。它的变量机能由泵内的压力反馈伺服装置控制，能自动适应负载流量的需要并维持恒定的工作压力。在工作中，还可根据要求调节其恒定压力值。因此，在使用该泵的系统中，实际工况相当于定量泵加溢流阀，且没有多余的油液从系统中流过，使能耗和温升都大大降低，缩小了泵站的体积。该泵如与比例电磁阀匹配，可以在系统中实现多工作点自动控制。限压式变量叶片泵有内反馈式和外反馈式两种。内反馈式变量泵的操纵力来自泵本身的排油压力，外反馈式是借助于外部的反馈柱塞实现反馈的。限压式变量叶片泵具有压力调整装置和流量调整装置。泵的输出流量可根据负载变化自动调节，当系统压力高于泵调定的压力时流量会减少，使功率损失降为最低，其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点，特别适用于作容积调速液压系统中的动力源。先导式带压力补偿的变量叶片泵允许根据系统要求自动调节其流量，可在满足工作要求的同时降低能耗。压力补偿的工作原理是：在先导压力作用下，被控柱塞移动，从而使泵的定子在某一位置平衡。当输出压力与先导压力相等时，定子向中心移动，并使输出流量满足工作要求。在输出流量

水泵型号及水泵名称里每个型号代表的意义

水泵型号及水泵名称里每个型号代表的意义很多人在购买水泵的时候，由于不能清楚地理解水泵上每个符号代表的意义，有的时候买错了产品也不知道，导致了很多麻烦事情的发生。今天东瓯泵阀网技术小组通过自己的知识加上互联网的帮助，整理出了这一整套水泵型号说明的文章，希望对您了解水泵型号具有实际的帮助意义。一、液体泵型号大全 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵二、离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。 2、双吸离心泵

REXROTH-PV7-变量叶片泵样本

1/30 Information on available spare parts: https://www.wendangku.net/doc/eb9299020.html,/spc Variable vane pumps,pilot operated Type PV7 Sizes 14 to 150Series1X Maximum operating pressure 160 bar Maximum flow 270 l/min RE 10515/10.05Replaces: 07.02 Table of contents Contents Page Features 1 Ordering code 2Standard types, symbols 3Function, section 4 and 5 T echnical data 6Characteristic curves 7 to 12 Unit dimensions, single pump with controller 13Dynamic characteristics of the pressure control 14 Controller programme (symbols, characteristic curves, unit dimensions) 15 to 19Lock 20Notes on the engineering of multiple pumps 20Combination options, ordering code of multiple pumps 21Unit dimensions of pump combinations 22 to 27 SAE connection flanges 28 Engineering notes 28 and 29 Commissioning notes 29Installation notes 30 Features – Variable displacement – Low operating noise – Long service life due to hydrodynamically lubricated plain bear-ings – Control of pressure and flow possible – Low hysteresis – Very short on and off-stroke times – Mounting and connection dimensions to ? VDMA 24560 part 1? ISO 3019/2 – Suitable for HETG and HEES media – Standard single pumps of series PV7 can be flexibly combined to form multiple pumps – PV7 pumps can additionally be combined with internal and external gear pumps, axial piston and radial piston pumps H5641 H1790 Type P2V7/...+ GF1/...Type P2V7/16... C...

变量柱塞泵知识讲解

变量柱塞泵

变量柱塞泵 1、变量柱塞泵概述及工作原理变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角（增大），柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。编 2、变量柱塞泵常见故障 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零

变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4．输出压力异常泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。(1)输出压力过低当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵； (2)输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元

限压式变量叶片泵的工作原理

1.限压式变量叶片泵的工作原理限压式变量叶片泵是单作用叶片泵,根据前面介绍的单作用叶片泵的工作原理,改变定子和转子间的偏心距e,就能改变泵的输出流量,限压式变量叶片泵能借助输出压力的大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。当压力低于某一可调节的限定压力时,泵的输出流量最大; 压力高于限定压力时,随着压力增加,泵的输出流量线性地减少,其工作原理如图3-20所示。泵的出口经通道7与活塞6相通。在泵未运转时,定子2在弹簧9的作用下,紧靠活塞4,并使活塞4靠在螺钉5上。这时,定子和转子有一偏心量e0，调节螺钉5的位置，便可改变e0。当泵的出口压力p较低时,则作用在活塞4上的液压力也较小,若此液压力小于上端的弹簧作用力,当活塞的面积为A、调压弹簧的刚度k s、预压缩量为x0时,有：pA＜k s x0(3-22) 此时,定子相对于转子的偏心量最大,输出流量最大。随着外负载的增大,液压泵的出口压力p也将随之提高,当压力升至与弹簧力相平衡的控制压力p B时,有 p B A=k s x0(3-23) 当压力进一步升高,使pA＞k s x0,这时,若不考虑定子移动时的摩擦力,液压作用力就要克服弹簧力推动定子向上移动,随之泵的偏心量减小,泵的输出流量也减小。p B称为泵的限定压力,即泵处于最大流量时所能达到的最高压力,调节调压螺钉10,可改变弹簧的预压缩量x0即可改变p B的大小。设定子的最大偏心量为e0,偏心量减小时,弹簧的附加压缩量为x,则定子移动后的偏心量e为： e=e0-x (3-24) 这时，定子上的受力平衡方程式为： pA=k s(x0+x) (3-25) 将式(3-23)、式(3-25)代入式(3-24)可得： e=e0-A(p-p B)/k s(p≥p B) (3-26) 式(3-26)表示了泵的工作压力与偏心量的关系,由式可以看出,泵的工作压力愈高,偏心量就愈小,泵的输出流量也就愈小,且当p=ks(e0+x0)/A时,泵的输出流量为零,控制定子移动的作用力是将液压泵出口的压力油引到柱塞上,然后再加到定子上去,这种控制方式称为外反馈式。

变量泵的一种控制方式的应用

变量泵的一种控制方式的应用摘要——在本文中，我们的目的是使用奇异摄动理论来简化液压系统的控制设计，并让它更为可行，符合工程实际情况。本文介绍了一种控制规律的推导和位移控制的液压执行器的仿真，并给出应用条件和稳定分析的证明，简化了控制设计流程，得出体积弹性模量鲁棒性变化。设计目标是对不同输入模型的条件下仿真和应用，跟踪位移误差呈指数式衰减，控制的结果就是让低频信号占主导地位。一、简介液压系统广泛应用于工业应用程序，因为它们有着高功率密度，较强的灵活性和高刚度。阀门控制系统的使用似乎是一个直接的解决方案，对系统使用补偿或负载敏感感泵，阀控制执行机构提供各自的压力。该设计似乎简单，但也有一些缺点：安装成本高，高元件成本和低能量的效率，因为有节流损失【1】。新一代液压系统的挑战是效率，紧凑性和有效性。一种新的控制方法和新的系统配置需要制定，以取代目前的，低效阀节流的方法【2】。该泵的排量控制执行器的主要优点是效率高，因为有了执行器的主电源线没有节流损失。不幸的是，这些系统的动态特性是高度非线性的，相对难以控制。非线性是由液压油的可压缩性和变排量泵本身产生的。到现在为止，许多研究一直都是专注于负载敏感与压力补偿泵排量控制，出现的通过直接控制泵排量执行器的研究很少。液压系统的非线性控制在近几十年来吸引了极大的关注力。线性控制理论已经在液压系统中得到应用【3,4】，并且有较强的稳定性。为了解决不确定性的问题，控制算法的选取就被提出来了【5】。这些算法有能力解决系统中变化的参数比如说变化的载荷和体积弹性模量。另一个重要的方法是结构变量的控制。这几种观点促使了液压系统应用的发展【6,7】。然而，一个很重要的实际问题是由于体积弹性模量的原因造成液压系统动态方程奇异（详见第二部分）。因此，一个控制算法将会消耗大量的计算时间，在实时控制中将会累积大量的数值错误。进一步的来讲，算法普遍需要尽快得出控制的结果，而这是不符合工程实际的。液压系统动力学涉及到快速和慢速的模式。因为这个原因，奇异摄动理论就得到了应用；这将明显的简化控制设计并减少控制结果，奇异摄动理论已经在在控制学科的资料中得到较深度的开发【8,9】。然而，这项理论在液压上的应用并不多见。Kim【10】使用奇异摄动技术简化管道和阀门动力学分析。Eryilmaz etal 【11】展示了改进后的液压跟踪控制技术。在这篇文章中，我们想到了执行器的位移控制系统。使用电压信号作为控制位移泵的输入。这就考虑到了两种情况：（1）输入级的动态特性可以忽略（2）输入级的动态特性可以考虑为一阶系统。控制目标是让液压缸的活塞杆跟踪希望的轨迹，这是合理的模型。比如说挖掘机的运动可以分解为单个液压

泵的型号含义

常用水泵型号代号及含义常用水泵型号代号 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵 ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水泵泵型号意义：如40LG12－15 40－进出口直径（mm） LG－高层建筑给水泵（高速） 12－流量（m3/h）15-单级扬程（M） 200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵

单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。以8BA——18A为例： 8——代表吸入管接头为8英寸； BA——代表单级单吸悬臂式离心泵； 18——代表缩小1/10后化为整数的比转数； A——代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。如48SH-22： 48——代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米； SH——代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵； 22——代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220. DA型泵单吸多级分段式离心泵，流量为25～350米3/时，扬程为25～550米。如3DA8×9： 3——吸入管口径为3英寸； DA——本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃； 8——比转数被10除后化为整数的商； 9——叶轮级数，9级。 DG型泵单吸多级分段式锅炉给水泵。如DG270—150：

日本NACHI 变量叶片泵

VDR SERIES VARIABLE VOLUME VANE PUMP
20~45 /min 6MPa
B
1000min-1 VDR-1A(B)-1A1-13 -1A2-1A3VDR-2A(B)-1A1-13 -1A2-1A313.9 13.9 11.1 25.1 25.1 22.2 14 14 11 25 25 22
1200min-1 16.5 16.5 13.1 30.1 30.1 26.5
1500min-1 21 21 17 38 38 34
1800min-1 25 25 20 45 45 40 1 ~2 {10.2~20.6} 1.5~3.5{15.3~35.7} 3 ~6 {30.6~61.2} 1 ~2 {10.2~20.4} 1.5~3.5{15.3~35.7} 3 ~6 {30.6~61.2} 14 {143}
800
1800
8
14 {143}
800
1800
21
VDR-11A(B)-1A1-1A1-13 VDR-11A(B)-1A1-1A2-13 VDR-11A(B)-1A1-1A3-13 VDR-11A(B)-1A2-1A2-13 VDR-11A(B)-1A2-1A3-13 VDR-11A(B)-1A3-1A3-13
1~2 {10.2~20.4} 25 1.5~3.5 {15.3~35.7} 20 3~5{30.6~51}
25 20 25 20 20
1.5~2.5{10.2~20.4} 1.5~3.5{15.3~35.7} 3.5~5.5{30.6~51} 1.5~3.5{15.3~35.7} 3.5~5.5{30.6~51} 3.5~5.5{30.6~51}
14 {143} 14 {143} 14{143} 800 1800
A : 13.6 B : 13.9
B-15

水泵型号及其表示意义

二、水泵的型号及其含义水泵的型号一般由三部分组成，每部分的含义如下：（一）第一部分由数字组成：表示缩小为1/25的吸水管直径或者以英寸计算的吸水管直径（二）第二部分为拼音字母组成：表示水泵的类型（结构）其中：Ｂ型－－－单级、单吸、悬臂式离心水泵。ＳＨ型－－－单级、双吸、中开泵壳式离心水泵ＳＮ型－－－双吸凝结水泵。ＤＧ型－－－电动给水泵。ＳＤ型－－－多级低速深井泵。ＺＬＱ型－－－立式轴流泵。（三）第三部分为数字：一般表示缩小为1/10并化为整数的比转数；有些则表示水泵的出口压力P（Mpa）扬程H （m.H2O）流量Q（t / h）以及叶轮的级数等等。例如：３Ｂ９ │ │ └─── 比转速＝90 │ └───── 单级、单吸、悬臂式离心水泵 └─────── 吸水管直径为３" 48 Sh 22 │ │ └── 比转速＝220 │ └───── 单级、双吸、中开式离心水泵 └─────── 吸入管直径为48" 18 N L--140 │ │ │ └─ 扬程＝140米水柱（m.H2O） │ │ └─── 立式 │ └───── 凝结水泵 └─────── 吸水管直径为18"

DG 750－180 │ │ └─出口压力为18MPa │ └────流量为750t/h └───── 多级锅炉给水泵 2 GC 5× 4 │ │ │ └─ 4级叶轮 │ │ └─── 比转速＝50 │ └───── 多级、单吸、分段式离心水泵└─────── 吸水管直径为2"。 72 K L X C－26 │ ││││ └─设计点扬程 │ │││└───比转数档次 │ ││└────出水口在基础层之下 │ │└─────立式水泵 │ └──────转子可抽式 └────────出水口直径 50 ZLQ —50 9L D T N —6 A 350 / 400 AEF —D