制浆车间安全操作规程
制浆车间安全操作规程
输送机安全操作规程
1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。
2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处理。
3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。
4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。
5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。
水力碎浆机安全操作规程
1、开动前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或障碍物，再开动。
2、运行时，禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。
3、不准站立碎浆机缸沿或防护栏杆上工作。
4、进入碎浆机内清除杂物或修理，必须切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。
5、注意绞绳机的自动起动，不要触摸绳子。
6、注意绞索机的运行情况，避免绳子跑偏，如有必要，停车处理。
7、抓斗吊物时，吊物下面不准有人站立和通行。
8、进入圆筒筛内工作，应切断电源，开关上挂好警告牌。
压力筛安全操作规程
1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。
2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。
3、压力筛要在没有压力情况下一步才能打开筛盖。
4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。
纤维分离机安全操作规程
1、开机前，检查密封水是否畅通，若堵塞及时处理。
2、运行时的压力不得超过3.5公斤。
3、开、停机前必须开清水清洗内部。
4、随时注意轻废料管道是否堵塞，防止转子机内部产生超压危险。
5、经常检查冲洗水管是否堵塞，若堵塞及时排堵。
振动筛安全操作规程
1、开机前检查防护罩，联轴器螺丝，是否完好、紧固。
2、修理或清理筛板眼子时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
纤维分级机安全操作规程
1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水，若堵塞要及时处理。
2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。
3、修理时，应先切断电源，开关上挂好警告牌。
圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前，查看网上是否有人或工具。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时，必须戴好防护用品，不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
疏磨机安全操作规程
1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。
2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。
3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。
4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。
5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后，再开动。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
盘磨安全操作规程
1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速退刀。
2、盘磨在运转突然断浆，应立即退刀，不准空运转，禁止放冷水。
3、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。
4、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。
5、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。
6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
热分散安全操作规程
1、各台设备在做清洗、处理故障或修理时，必须关掉电源，并挂上警告牌。
2、运行中，不要随便打开机上的防护门和盖。
3、凡有密封水装置设备，开动时先要打开密封水，水压要高于机内压力，无密封水不得起动。
4、螺旋压榨机堵塞时，应用清水冲洗滤鼓，同时反复作开、停机工作，严重时停机拆洗。
5、在螺旋压榨机气动锥盘近处工作时，应先关掉压缩空气气源。
6、开蒸汽不得过早，待浆料达到料塞螺旋再开。
7、调节热分散机磨片间隙时，要十分小心，以防磨片损坏，并做好减速机润滑工作。
8、开车前，要检查稀释水及热分散出口背压的设定值是否在要求的数据上，否则容易损坏设备。
9、自动运行时，绝不能将现场开关从自动旋到手动，否则会损坏热分散机。
大锥度精浆机安全操作规程
1、开动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。
2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时处理。
3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若误，待清洗内部，并能转动时，再开动。
4、经常注意仪表指示器，所显示信号，做到及时处理。
5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。
6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会损坏磨片。
除砂器安全操作规程
1、开机前，应先检查出口管是否牢固。
2、除在除砂器底部的清洁塞之外，在运行中除砂器的任何部件不能拆卸。
3、要经常检查或疏通排渣嘴，以防堵塞。
清洗浆池、浆塔作业安全操作规程
为防止在清洗浆池、浆塔作业过程中发生硫化氢中毒事故，在工作前必须采取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下浆池、浆塔前，必须先用水冲掉腐浆，打开排污阀，拔掉保险丝，挂上警示牌，对于使用时间过长的浆池，还须向池内排风通气30分钟，放光池内残剩浆料及污水。
2、对经过上述措施后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安全部门帮助监测。
3、下池后感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等），必须立即撤离浆池。
4、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用36伏以下安全灯。
5、进池操作人员要系好安全带，上面要有人监护，万一发生昏倒、窒息，监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。
6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好。
熬制松香
1、粉碎松香要穿戴好防护用品。
2、搬运松香桶注意不要碰伤人，开启铁桶后要及时清理掉。
3、向松香锅内投料，要缓慢轻放，防止被溅液烫伤。
4、熬胶锅不能超过规定压力限度，安全阀、压力表要保持灵敏可靠。
5、操作人员要严格掌握汽量，防止皂化液溅出，观察锅内熬制情况时防止溅液伤眼，必须戴防护眼镜。
6、调整搅拌器（叶子）或轴承加油，必须切断电源，挂好安全牌。
7、地面积有皂液，必须及时冲洗。
8、吸烟应到规定处吸，如外来人员吸烟要及时劝阻。
货运电梯（升降吊篮）
1、非专职或指定人员不准动用电梯（升降吊篮）。
2、电梯运行时除拉料人员，其他人员一律不准乘坐。
3、料车进出轿厢做到勿碰门壁。
4、电梯载重量不准超过额定标准。
5、不允许利用轿顶安全窗，轿厢安全门的开启来装运长物件。
6、轿厢顶上部除电梯固有设备外，不得放置他物。
7、上班前做好检查或试行，发现轿厢晃动或有声响要停车检查。轿厢上下停层安全保险装置必须良好。
8、运行时，井道/轿厢必须关闭。
9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。
10、有事离开，必须关好井道门。
11、井道/轿厢门轨道随时疏通，防止轧塞。
12、工作完毕随手关闭电源开关。
13、机器间严禁堆放杂物，地面清洁，防止雨雪飞入，平时应关门上销，进道底坑内不准积水。
14、轿厢保持清洁卫生。
15、升降吊篮除运送生产物料外，不准载人，防止事故发生。
其它安全操作规程
1、设备调换三角皮带时，先切断电源，开关上挂好安全牌。
2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。
3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。
4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。
5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36V以下低压灯，池滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进行）
6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。
7、浆池入孔口，必须有盖板盖好，不准随便拿掉。
造纸安全操作规程
一般安全操作规程：
1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂
在腰带上。
2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣
物。
3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。
4、在运转部位操作不准带手套。
5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车
运转。
6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。
7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工
具才能开车。
8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按
正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。
9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。
10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。
放料：
1、开车时应与班长联系，征得同意后，确认本区无人在危险地区，方可发开车
信号、按开车警铃，才能开车。
2、上岗操作，必须着装整齐，合理穿用劳动防护用品。
3、开启各泵及搅拌器等设备时，应先检查各部位，确认安全方能启动。
4、处理生产问题时不准快跑，防止绊滑倒造成事故。
5、调节流浆箱出口螺丝时，人在走台上要蹲稳，注意重心不当、失足而摔下。
6、进入浆池刷洗或检修工作时，应按防止硫化氢中毒操作要求进行。
多辊压光机：
1、开机运转前应先检查各部位确认无误，方能开机。
2、压光机引纸绳拉断，应停机更换，禁止无引纸绳引纸。
3、压光机缠纸时，应停车抬起辊，用铲刀进行清除，落下辊时应发出信号，确认无误方能进行。
4、运转中清除辊面槽粕时，不能在辊的进口处进行，应在出口处清除。
5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾，以防拖倒伤人。
真空泵：
1、开泵之前，必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。
网部：
1、开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险区方可发开车信号，才能开车。
2、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
3、运转中辊上及网部有浆粕时，不准用手挖取，应用水冲，必要时用其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。
4、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。
5、在运转中不准用手在网边上触摸或工作。
6、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。
7、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。
8、上下梯处理故障不准奔跑，以防滑跌。
压榨：
1、压榨辊进口处不准用手触摸或挖取浆粕。
2、毛毯各辊粘有浆粕，应用铲刀或用水冲洗，禁止在出口处进行。
3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不准在进口处拉，应在出口处，在爬行速度中处理，严重时应停机处理。
4、用水冲洗毛毯及毯辊时，皮管不能挠在手上，应将皮管放在人的前面使用。皮管距离毯辊不能太近，以防轧进发生事故。
5、杂物掉在运行毛毯上，不准用手去抢，应紧急停机处理。
6、分部停车后，到毛毯里面或到楼下毯部工作时，分部开关上挂上警告牌，并要设专人监护，才能工作。
7、压辊刮刀粘有浆粕时，应用铲刀或水冲洗。揩刮刀要二人合作。抬刮刀要听从揩刀人的指挥，揩刀物要厚一些，刮刀不得用脚踏。
8、压力指示仪表、气动装置，应注意保养，发现失灵及时联系修理，不许凭经验估计压力大小以免造成事故。
9、用化学药品洗网及毛毯时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。
10、横穿走台，思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
看汽：
1、烘缸的压力表、安全阀、疏水器须经常检查，确保性能良好，如失灵立即调换。注意汽压自动调节装置是否正常工作。
2、烘缸进汽要缓慢升压，注意压力表变化，汽压不准超过规定限度，不准一次开足。
3、断纸时间过长，虽然不停机，也应按照具体情况减低汽压，以免发生危险。
4、烘缸汽压达到规定压力，纸仍烘不干，应降低车速或停止进汽进行检查，不准超压使用。
5、冷却后的烘缸再使用的，应有半小时的充暖汽过程，压力应逐渐上升，不可开汽太猛。
6、停机时，汽压关掉后，烘缸空运转20分钟再停。
7、纸机在运转中，不得擅自离开工作岗位，如需要离开工作岗位时，应请组长指定专人负责。
8、停机时要关闭进汽阀，并打开排污阀。
看缸：
1、烘缸引纸绳不齐全时，不准进行引纸作业，应补充后方能作业。
2、引纸绳断掉，接引纸绳时，不准用脚踩在绳上，以防缠脚伤害。
3、运转中引纸绳出轮，必须减慢车速停车处理，可用纸绳或钩子带入，绝对不可用手直接拉挂。若遇引纸绳缠绕，必须立即停车处理。
4、运转中断纸时，不准在进口处清除损纸，烘缸严重缠纸时，必须停机处理，切断电源设人监护。
5、运转中烘缸刮刀上的纸屑，应用风管吹，使用风管皮管不得缠身，必须放在人的前面，身体不准探入机架内。
6、纸机在运转中或局部紧急停车，去烘缸楼下工作时，应挂警告牌，并设专人监护，待工作完毕发信号，才能开车。
7、密封罩中夹有纸时，应停机处理。
8、密封罩中工作必须有人监护。
卷纸机：
1、各种安全防护设施不到位不准开机。
2、在处理设备问题时，必须在开关上挂上警告牌，并有专人监护。
3、卷纸机引纸时遇绳拉断，应停车更换，禁止无引纸绳引纸。
4、卷纸机在冷缸中间断纸时，严禁引纸。
5、扯纸样要站在外档进行，纸卷未满4寸不准扯样，不准用手摸纸筒。
6、纸卷吊起二头要保持平衡，动作要一致，防止跌落伤人，吊起时下面不准站人。
7、吊纸卷的绳索等专用工具，每天上班至少检查一次，如有损坏，立即调换。
8、放引纸用的双面胶带纸时，要注意安全。
复卷机：
1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不准停留空中，操作电钮人要听从另一端人的指挥。
2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出开机信号，确认传动区域无人方可开机。
3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与操作工要密切配合，思想集中，防止轧手。
4、引纸或接断头时，挡车人要听从引纸或接断头人指挥，开车时要喊一声。
5、压辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。
6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊在转动时降落。
7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。
8、复卷时手不准摸纸卷，如若要摸时，手指须朝出口处，纸卷直径过小严禁摸纸卷。
9、复卷操作时，严禁戴手套。
切纸机：
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。
4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得用手指往上送。
5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。
电焊安全操作规程：
1、作业前先检查电焊机、电源线、引出线是否完好。
2、工作前清除操作场地（易燃物品）保持工作场地清洁。氧气、乙炔皮管是否畅通，焊枪、割刀是否良好，减压表是否正确。
3、电焊钳不准乱放，保持干燥，千万不能接触龙头带电部分，电焊机不能超负荷运行。
4、氧气瓶不能沾染油脂，不能碰撞，不能与易然气瓶放在一起，使用后必须将瓶盖旋紧。
5、开、闭气瓶气阀时，人应站在气阀接管的侧面慢开、慢闭。
6、使用氧气瓶时，应先放掉点气，再装上氧气减压表。
7、点火前先开乙炔，后开氧气，点火时打火枪应放在焊割口的侧面。
8、气焊操作时，乙炔和氧气皮管，禁止放在割物下面或碰到铁板尖锐角边，更不允许带轮小车从皮管上通过。
9、操作前必须穿戴好劳动防护用品，不得赤膊或穿汗衫。
10、敲击电焊渣必须戴好防护眼镜，高空作业必须系好安全带。
11、进入车间工作时，在必要情况下，火线要架空。
12、操作时，氧气瓶、乙炔瓶与操作者应保持一定距离。氧气瓶、乙炔瓶不能放在阳光下爆晒。
13、乙炔瓶使用时，要直立放置，不可卧倒平放。
14、在氧气瓶与乙炔瓶并用时，两瓶之间应用木板等隔离，两个压表（减压阀）不能成相对，应放置在同一方向或相反方向。
15、氧气瓶出口处发生冻结现象，严禁使用明火加热或敲击，应用热水解冻。
16、氧气瓶、乙炔瓶与电焊机在一起使用时，如地面是铁板，瓶子下面要垫木绝缘，以防气瓶带电。
17、下班时应将氧气瓶、乙炔瓶的阀门关上，并检查周围有无火种。
磨刀安全操作规程：
1、开车前要检查机件和砂轮，确信安全无误方可开车。
2、装刀时要戴手套，手不准触摸锋口，以免割伤，螺丝要拧紧，以防松动。
3、开动马达时，刀与砂轮保持一定距离，磨刀量不可太多，以防砂轮爆炸。
4、卸刀要轻拿轻放，不能撞击，并放置安全地方。
5、磨刀时发现有异声立即停车检查，防止发生意外事故。
高空作业：
1、首先检查登高措施是否安全牢固（包括梯子、脚手架等），工、用具是否完好，发现损坏，或其它问题应即更换处理，决不能勉强使用。
2、凡登高二米以上的危险地区工作，必须配戴安全帽、安全带或安全绳，不许穿硬底鞋，并配备好工具袋，安全带或安全绳要扎在牢固处。
3、必须注意四周环境，特别是高压电线、蒸汽管及其它容易造成人身事故的地方操作，更要做好防护工作，必要时应申请停电、停汽。
4、登高作业用的梯子必须扎牢，倘无系结处，必须在梯子底部垫上麻袋或有人扶住。
5、登高作业的各种物件必须堆放在安全处，不准随便乱扔乱丢，上下重叠工作时必须做好安全防护措施。
6、登高作业要利用屋面或其它设备时，事先必须进行安全试验方可使用。
7、在危险上空工作时，应有安全管理人员亲临现场进行检查、监督。遇狂风暴雨必须登高作业时，一定要经过车间领导和安全部门批准，并做好防护工作。
8、登高作业完毕后，应把所有物件和工具带回，清理好施工现场，拆回安全设施。
使用安全牌规定：
1、凡在传动部位停机检修，事先必须与设备使用人作好联系，并切断开关，拔掉保险丝，在传动开关上挂上“正在修理，不准开动”的安全牌，再进行检查、修理。
2、检修完毕后，插上保险丝，拿掉安全牌，但必须严格遵守“拿牌者必须是挂牌者的”规定，并通知设备使用人。
3、工作完毕后，一定要把原来的安全防护装置装好，发现不安全的地方应该修好，并把工具、物件及杂物全部带回，搞好施工现场清洁卫生。
水汽车间岗位安全操作规程
锅炉间安全制度：
1、非锅炉工段工作人员及无关人员不得进入锅炉房，外来参观人员须经厂部同意，并有专人陪同，同时作好出入登记。
2、非锅炉有关操作人员，禁止触动或开启锅炉上各种阀门。
3、锅炉顶部及炉体四周不准放易燃易爆杂物和烘烤衣物等。
4、当班司炉人员不得擅自离开工作岗位，如必须离开时，应经当班负责人同意，严禁打瞌睡和私分小小班。
5、司炉人员持有司炉操作证，否则不能单独操作。
6、在工作时要集中思想，加强工作责任感，不得担任与锅炉运行无关的工作，不得以任何方式开玩笑。
7、锅炉发生故障时，当班人员有责任积极排除，如在交接班之际停止交接，在处理完后再交接。
8、按时准确记录各种运行参数，禁止敲打压力表、流量表和轴承断油（或冷却水）运行。
9、锅炉全体员工应自觉执行各项规章制度，司炉工有权拒绝任何人的违章指挥。司炉工：
1、要严守工作岗位，了解机械运转情况是否正常，发现问题及时与班长联系。
2、工作时穿戴好规定的劳动防护用品。
3、锅炉运行时不准在各受压部件上敲击。
4、接班时检查指示仪表（水位表、压力表等）是否灵活、准确，水位表每班冲洗二次，检查给水泵是否良好。
5、锅炉运行中，司炉工随时掌握锅炉的压力和水位，根据负荷大小及时调整风量和进煤量，锅炉炉堂不准正压运行。
6、省煤器出口水温最高不得超过194度，防止过热汽化。
7、定期排污应在锅炉低负荷，进水到最高允许水位时进行（时间应尽可能短）。每次排污应密切注意锅炉水位。
8、排污时由两人进行操作，其中一人监视水位表，另一人操作排污阀，不准擅自离开岗位。
9、在开启排污阀门时，禁止用物体敲击排污阀及管道，也不许加长柄硬性操作。
10、压力表每年校验一次，其存水弯管每半个月冲洗一次，安全阀每月作自动或手动放汽试验。
11、锅炉有汽压时，不准修理安全阀、排污阀和各种阀门上配件。
锅炉点火前注意事项：
1、全面检查中阀门是否关闭严密，空气阀或安全阀是否打开。
2、检查风门是否灵活，鼓、引风机是否正常。开启烟道挡板，自然通风10-15分钟或机械通风5-10分钟，排除烟道爆炸性气体。
3、检查水、软水池水位和进水系统是否正常，缓慢向炉内进水至最低水位处，检查人孔、手孔、阀门有否泄漏，各水位表的水位指示是否一致。
4、变速箱和各种润滑油孔应加油。
5、火炉排（冷炉）应进行空运载运行。
6、点火时，使炉温缓慢上升，升火速度不可太快，水管锅炉宜控制在2-4小时。
7、炉水温度逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压时应关闭空气阀。随时注意压力、水位变动。
8、压力升到0.05-0.1Pmpa时，应冲洗水位表，压力表升到0.1-0.15Mpa时冲洗压力表存水弯管并进行校验。压力升到0.2-0.3Mpa时，检查受压部件各连接处有无渗漏，对松动的螺栓拧紧，拧紧螺栓的扳手长度应不超过螺栓直径的24倍，
升压到0.3-0.4Mpa时进行排污一次，当压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，开启管道疏水阀，排除冷凝水，同时缓慢开启主汽阀，待各疏水阀冒出蒸汽时，逐一关闭疏水阀，然后再缓慢将主汽阀开大，到工作压力时检验安全阀是否灵敏可靠，并再次冲洗水位表。
9、两台以上锅炉并列运行时应做好并炉工作，当新投运锅炉的压力接近高压蒸汽母管压力时，才可并炉。此时应减弱燃烧，稳定汽压，正常疏水和保持水位正常。
10、对有表面排污的锅炉，应开启表面排污阀，然后方可投入正常运行。
11、正常供汽后，适当试开蒸汽往复泵。
正常停炉和检修安全操作规程：
1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。
2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。
3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。
4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。
5、关闭风道闸门、灰门和炉门。
6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。
7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉1 8-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待修理。
8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。
9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。
10、工作后要清点工具。
11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。
12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。
紧急停炉：
凡有下列情况，都必须紧急停炉。
1、锅炉汽压上升到超过许可压力时，虽经减弱通风，加强给水，停止加煤等措施，但仍不见效。
2、锅炉严重缺水，在这种情况下严禁向锅炉进水。
3、虽然向炉内进水，但锅炉内水位仍很快下降。
4、压力表、水位表、安全阀损坏或失灵影响安全。
5、所有给水设备，给水管路损坏，使锅炉水位不能保持在规定高度。
6、排污阀严重泄漏，无法保持正常水位。
7、锅炉主要受压部件烧红、变形、裂纹、爆破泄漏。
8、炉墙毁坏，大量烟气冒出，危及人员安全。
9、其它严重威胁锅炉安全情况等。
紧急停炉步骤：
1、停止送、引风，停止进煤。
2、清除炉膛内燃煤或对燃煤用砂土或湿炉灰压盖，禁止用水浇入炉膛。
3、炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开以冷却炉膛。
4、如属缺水事故，严禁向锅炉给水和提升安全阀。
5、如遇满水事故，应停止进水，并关小煤闸门挡板，减弱燃烧，打开排污阀放水，待水位正常后才可缓慢投入运行。
6、在紧急停炉时，如无缺水或满水现象，则可向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉内压力。
7、紧急停炉中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不许熄火后马上加大鼓、引风来降低炉温。
废水、给水安全操作规程
操作工安全操作规程
1、对各构筑物上检查、清理、取样、走路、操作时必须随时注意安全，夜间操作必须随带电筒。
2、检查各机台、轴承马达是否发热，不准用湿手赤脚去接触，更不能用湿手去开关各电器设备。
3、车间内行车严禁超重使用，行车工作时，下面严禁站人，行车操作者必须听从指挥者指挥。
4、修理及更换设备时，开关箱上要挂安全牌，挂牌人必须是取牌人。
5、严禁在沉淀池出水槽上站立操作。
6、沉淀池、浓缩池清理垃圾，冲涮杂质时，必须有二人配合操作，并相互照顾，确保安全。
7、调节闸门时，拔动手轮，应思想集中，用力适度，严防脱手碰伤。
8、起动设备前，应检查设备旁是否有人，确定无人后再开设备。
9、敲击各种生铁零部件，必须做好防护眼睛、身体的工作。
10、行走于各池井壁时应注意脚下打滑。
11、登高作业应做好扶梯防滑，并做好相互配合工作。
污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等，确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施，预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。
给水工安全操作规程
1、熟悉本岗位给水程序、设备性能和作用。
2、发现电气设备有不正常情况，要通知有关人员处理。
3、产生中发生突然停电，必须立即切断电源，坚守岗位，来电后逐台开机、开泵。
4、打捞水面污物，冲洗闸门要集中思想，以防跌落。栏杆外不准站人。
5、清理粗格栅和进水槽杂物时要二人操作。
6、人下池工作要停搅拌机、括泥机，开关上挂好安全牌，上下扶梯要小心，脚要踏实、站稳，避免滑跌，工作完毕要检查池内有无遗物。
7、拆检水泵，必须切断电源，挂好安全牌。
8、湿手、赤脚不准触摸电气设备。
加药人员安全操作规程
1、电动葫芦吊物应垂直，限位器灵敏可靠。
2、矾液桶旁堆放硫酸铝应留有操作余地，投料时人不能站立高处。
3、进入矾液桶内工作，应切断电源，挂好安全牌。
4、观察流量计时，脸偏侧，以防玻璃管爆烈。
5、湿手不准触摸电器设备和开关按钮。
6、投加药剂时要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。
动力车间岗位安全操作规程
一、电工一般安全操作规程
1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。
2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。
3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。
4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。
6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。
7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。
10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。
11、严禁利用停电时间擅自登杆作业，必要时须由车间安排，才能在有关线路上
进行工作，但必须办理停电作业票。
12、学徒进厂应进行专业安全教育，经考试合格后方可进行工作。
二、带电作业
如遇设备确实无法停电的场合，具备下列措施，可申请安排带电作业。
1、查明用电设备或线路投运情况，并有确保安全措施。
2、要有人监护，直到工作结果，工作人员脱离电源后，监护人员才能离开。
3、带电作业应事先与配电人员取得联系，密切配合。
4、工作前应填写“带电作业申请单”，低压带电需经车间批准后，方可进行工
作。
三、电工登高作业
1、作业人员必须穿好长裤，戴安全帽和干手套，二米以上的高度要戴安全带，
上下传递工具必须使用绳子和工具袋。在杆上单方面剪线，必须用绳子或钢丝拉
牢，做好安全措施后方可剪线，剪线或紧绳时，下面禁止有人。
2、在梯子上工作时，梯子必须有人扶住或将梯子上部用绳子扎牢在可靠的地方。
3、登高检修行车，必须停电，拔掉保险丝，挂上安全牌，工作必要时戴好安全
带。
四、电工外线作业
1、雨、雪、雾、大风（六级以上）等恶劣天气，禁止检修外线。紧急停电或必
须进行检修时，需经有关部门及车间领导同意后，持有安全作业批准书，采取可
靠的防护、监护措施，方可进行工作。
2、一般不允许带电作业，车间添装设备接线时，应严格执行“停电工作票”的
规定，必须做到线路上无电，才能进行工作。
3、外线作业时，不得少于二人，工作必须相互协助。
4、放置架空线不能低于5.5米，在外工作时使用电气用具必须接地。
5、外线及设备全部安装完毕，自己先检查电源进线，接地是否正确，保险丝放
置是否合适，设备接地是否良好。
6、外线放临时电线，要注意安全，临时线不能超过100米。时间最长不要超过
六个月，线要扎牢，接头不能马虎，经常检查，用毕后立即拆除。
造纸、理纸：
1、堆放在选理处的纸板和包装板，高度不准超过1.5米，不准歪斜，包装板不许竖立放置，以防翻倒伤人。
2、不准在纸垛上坐、困和依靠。
3、开启升降台时应先发出通知，防止伤人。
4、拉纸车运送过程中，应注意地面障碍，防止纸堆倾倒伤人。
5、拉纸车停用时，必须慢放车把，不准撒手扔下，以防伤人。
6、搬拿包装板时当心木刺，以防刺伤皮肤。
7、选理时戴好防护手套，防止纸板割破手，注意来往铲车，防止被撞伤。
8、选理处保持场地整洁，道路畅通，要及时清除包装铁皮边料和破损包装板，以防铁皮或钉子伤害脚。
打包：
1、拉纸车卸纸凳时，先将柄上钩子松脱方可踏脚。
2、穿送铁皮时，对方不准蹲下用眼睛看，以防伤眼睛。
3、打包时戴好防护手套，以防刺手。
4、除打包人员外，其他人不许在打包机周围逗留，以防铁皮伤着人。
5、起吊筒子高度不准超过1.2米。
6、筒子吊卸楼面，注意周围是否有人，防止滑下伤人。
7、纸筒吊在半空中，不准停留，以防滑下伤人。
辅料设备：
1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品，应使用好手套等防腐蚀性劳护用品，戴好防尘口罩、防护眼镜，工作完毕后立即清洗手脸等皮肤外露部分。
2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好，开机前先打招呼。
3、上下操作平台防止滑跌，工作场所地面溅出辅料要及时冲洗，防止滑跌。
4、做清洗工作时，电气设备严禁用水冲洗，湿手不准操作电气开关。
5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机，并挂上警告牌，防止他人误操作。
6、使用蒸汽加热设备，要注意压力控制。
空压站安全操作规程
1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、在无冷却水或者水压力低于0.06Mpa（在一级、二级气缸放水阀全部打开时），应停止运行。
4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带的转向是否正确。
5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车，经修复后方可使用。
6、经常注意压力表，超过额定值时，应立即停车。
7、运行中，人员不准离开岗位，机房内不准放置易燃、易爆物品。
8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空，放掉冷却水。
9、检修时，应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。
10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。
11、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
12、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150H后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干或用压缩空气吹干。
13、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。
14、生产车间停机汰车，空压机停运，必须与当班负责人联系，以防联系不周造成意外事故。
15、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录，并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。
16、在下述情况下，应立即停车并找出原因消除。
⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
⑵冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，还应注意绝不允许立即将气缸水放出。
⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。
⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。
行车安全操作规程
1、行车应由操作熟练的人员担任操作。
2、起吊前应认真检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，严禁带病起吊。
3、起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升要防止撞顶。如二人操作，操作电钮人应听从挂钩人的指挥。
4、必须遵守起重安全操作规程，捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5、使用拖挂式电器开关，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6、行车在接近轨道尽头时，必须减速运行。
7、吊物时严禁斜吊和快速起落，吊物下严禁站人和通行。
8、起吊物件要平稳，物件上不准站人，不准吊人玩耍。
9、吊物不准长时间悬吊空中。
10、使用完毕后，行车应停放在合适固定地方，吊钩上升到2米位置。
11、维修时要切断电源，并挂上警告牌。
12、行车工必须认真做到“十不吊”。
⑴超过额定负荷不吊。
⑵指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
⑶吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
⑷行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
⑸歪拉斜挂不吊。
⑹工件上站人或工作上浮放着活动物的不吊。
⑺氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊。
⑻带棱角快口未垫好不吊。
⑼埋在地下的物件不吊。
⑽要溢扬的液体不吊。
机修车间岗位安全操作规程
车工：
1、工作前必须将袖口扎紧，长发女工必须戴帽，操作时不准围围巾、领带，戴手套。
2、车铜、生铁等金属易爆开的工件时，必须戴防护眼镜。
3、开车时，人要站在安全位置，以避开车床回转部件和铁屑飞溅，应先退刀后停车，禁止用手去刹车。
4、滑丝的卡爪盘不准使用，毛坯工件夹持部位的毛刺应凿掉。
5、车床运转时，手不准接触卡盘、工件等运转件，不准隔着车床转动部位传递或拿取工具等物品。自动走刀时，操作者不准离开工作岗位，有事离开要停车。
6、车螺丝不准开着车试套螺帽，测量工件尺寸时，必须停车进行。
7、不准使用无刀柄的锉刀，锉刀光工件应右手在前，左手在后。抛光工件应用锉刀压直条砂布进行。禁止用砂布裹在工件上抛光，抛光内孔，不准用手指或手臂伸进工件内。
8、车床上齿轮罩（箱盖）除换齿轮外，一律不准拿下，换齿轮一定要停车进行。
9、遇到偏心或不平衡的工件时，必须加平衡铁，平衡铁必须装轧牢固。
10、上轧头时，下边必须衬托架子。
11、在车床上清洁铁屑时应用铁钩，不准直接用手清除。
12、在大车床上装卸工件应请人帮助，动作协调，以防发生事故。
13、加工过的工件应放在不妨碍操作和通行的地方，容易滚动的工件要垫好。
钳工：
1、钳工工作范围广，使用的工具、设备品种繁杂（登高作业、使用行车、砂轮机、电钻等），根据所从事的工作性质和工具，应遵守相应的安全规程。
2、使用虎钳夹物放中心，又紧又稳不脱落，薄形元件防夹扁，光洁工件加铜垫。
3、使用手锤脱手套，注意周围柄装牢，大锤两人共操作，站立位置成直角，扳手用力不能猛，锉刀木柄须装好。
4、修理拿下保险丝，随手挂上安全牌，受压容器气放光，确保安全再工作。
5、登高作业两人搞，手送工具不可抛，上面系紧安全带，下面戴好安全帽。
6、铸件清砂戴眼镜，箱重机件设备吊，集中思想谨操作，条条规定要记牢。
7、工作完毕清理场地，工具零件带回车间整理好。
管工：
1、水管工作范围广，工作参照钳工安全操作规程进行。
2、塑料焊接，使用环氧树脂必须做到：
⑴焊接前，焊接机调压变压器、气泵、阀门、焊枪等设备先检查（包括接地线），后开车。
⑵焊接时，注意通风，焊枪不可随便乱放。
⑶焊接后，焊枪必须吹冷。
⑷使用环氧树脂时，必须戴好口罩。
3、高空作业必须严格遵循登高安全操作规程。特别注意在梯子上操作，梯子要用绳子扎牢或要有人扶住，工具零件不准甩上或抛落。
4、接管对法兰盘眼，不准用手摸法兰盘眼，要用撬棒，以免伤手指。
5、凡装管子时，长的管子必须平放，并垫稳防滚，管子不准直立。
6、使用机械绞丝，应符合加工安全操作要求。
7、修理生产车间的汽和水管阀门时，在修理前必须做好联系工作，并挂上“正在检修”牌子，完工后取下牌子，立即汇报，以便及时供汽和水。
8、检修有腐蚀性、易灼伤的管道，必须做好防护工作。
9、工作完毕，将一切杂质全部清除或拿回，以免发生其他事故。
木工：
1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。
2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。
3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）
4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。
5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）
6、登高作业必须两人搭档。
7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。
8、工作完毕马上清理刨花、木屑。
焊工一般安全技术：
1、焊工须经安全专业培训，由安监部门考核合格后持有“特种作业操作证”者，方能从事焊接工作。
2、焊接工场禁止放易燃物品，焊接工周围10米内不准储放油类或其他易燃易爆物品，工场应设置干砂、
干粉、1211灭火机等消防器材。
3、禁止割、焊有压力或有易燃易爆物质的容器、管道、油桶、密闭容器。上述设备需割焊时，必须事先切断气、液源，冲洗排除有毒、有害、易爆物质，消除容器及管道压力，打开容器的口盖后才能开始工作。在焊接密闭、空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须禁止在已做油漆或涂塑的容器内烧焊。容器内作业只能使用36伏或更低的行灯照明。
4、临时场所进行作业，必须距易燃易爆物5米以上，在纸机干部、油库、原料场等禁火重地，更应做到“三不烧，一不走”，即消防人员不到场不烧，清洁工作没做好不烧，消防器材没有准备好不烧，明火铁渣不灭不走。
5、工作前应穿戴好防护用品，工作时（包括清渣）必须戴好防护眼镜。
6、登高作业应系好安全带，遵守登高作业安全规程，并不能将电缆、氧气管、乙炔气管缠在身上，地面应设人监护。
7、电焊、气焊、气割作业，必须遵循相应的安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶必须按照安全规程储运。
8、工作完毕应检查场地，扑灭火种，切断电源，关闭氧气、乙炔气阀才能离开。
橡皮软管：
1、变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的橡皮软管禁止使用。
2、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，两者不能相互代用，与焊炬连接时更不可调错。
3、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先熄灭炬或割炬的火焰，然后停止供气（关闭乙炔阀门）或将着火点前一段胶管弯折后将火扑灭，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，切断气源，扑灭火焰，不能用弯折的办法消除氧气软管着火。
氧气瓶、乙炔瓶及减压阀：
1、氧气瓶、乙炔瓶必须装有两个防震橡皮圈，竖直安放在固定支架上，以免落地发生事故。
2、氧气瓶、乙炔瓶在搬运和使用时应避免碰撞和震动，在运送时需拧上瓶帽。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须存放在安全地点，要防止其他移动工具机体或其他物体在氧气瓶、乙炔瓶附近经过不小心撞伤瓶体。必须避开热源。氧气瓶不得接近油脂、燃料等易燃物品，在露天存放应避免冰雪堆积、阳光直射。
4、乙炔瓶必须直立不得放倒。
5、直放的氧气瓶、乙炔瓶须防止它倾倒，横放的氧气瓶应防止它滚动。
6、气瓶存储或使用时，不许靠近高压电线或其他电源。
7、气瓶阀门螺杆有滑牙时应停止使用。
8、严禁氧气瓶口与减压阀沾染油脂和油污，当瓶口与减压阀连接处或螺杆漏气时，严禁用沾油的手拧气瓶或减压阀，不许戴手套操作，防止发生燃烧爆炸事故。
9、氧气瓶中氧气不准全部用光，应留有1-1.5kg/平方厘米的剩余氧气。
吸烟防火制度
1、进入生产区一律禁止吸烟。
2、厂区严禁燃放烟花爆竹。
3、在易燃物品的仓库（成品库、油库）、原料场动火烧焊，必须经安全保卫部
门审批同意派消防人员在场，采取防火安全措施后方可进行。
4、汽车（包括拖拉机）要进入原料场的，排气管带好防火罩。
5、全厂职工（包括外来人员）必须严格遵守厂内安全防火制度，严禁吸烟和玩
弄火种，违反者按消防管理法规严肃处理。
主要工具使用安全规程
一般安全操作规程
1、工具应定期检查，电气起重等特殊工具每月至少检查一次。
2、电气工具必须有良好接地（如三芯线），没有接地装置不可使用。
3、禁止将电线线头直接插在插座或其他电源上使用。
4、拔拉插头时手要捏在插头上，放下或提取电气工具时，不能直接拉电线。
5、电源线通过交通要道时，电线应架空或采取保护措施以防车辆轧坏电线发生危险。
6、电气工具应放在干燥处，不可受潮，遇到停电休息和离开工作岗位时，必须切断电源。
行灯
1、行灯电压不得超过36伏，在特别潮湿或周围均属良好导体的环境中工作，电压不得超过12伏。
2、行灯进线长，不可超过2米。
3、行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。
油压千斤顶
1、油压千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，顶头与设备的金属光滑面接触时，应垫以硬木，防止滑动，要稳起稳落，以免发生事故。
手电钻冲击钻
1、使用前仔细检查电线外壳，必须有接地线或接中性线保护。
2、根据孔径选用适当规格的电钻。
3、使用电钻时，操作人员应戴橡皮手套，应站在绝缘物上，用力不可过猛，防止超负荷。
4、使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。
5、取、放电钻时不能提着电钻的电线。
台钻
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦试。
4、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
手拉葫芦
1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。
2、不准超负荷使用。
3、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊物件。
4、起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。
5、用二个葫芦抬吊一物件时，两端绳应相距一定距离，使重量均匀分担，操作人员动作要协调一致并由专人统一指挥。
6、放下物件时，必须缓缓轻放，不允许自由落下。
梯子
1、竹梯一律应用橡皮包脚防滑，破裂霉烂等不安全与不牢固的梯子不可使用。
2、架搁梯子必须牢固平稳，其与地面所距夹角，应以60度至70度为宜。
3、在水泥地与光滑地面上使用梯子，梯脚应有防滑物垫。
4、没有防滑垫的梯子，必须有人扶牢。
5、不准将两只梯子接长使用。如必须采用时连接处要用铁丝绑牢。
6、人字梯子底脚开档的阔度，应不小于梯高的五分之二，开档间并用绳缚牢。
7、在梯子上做用力工作时，梯子顶端应用绳子缚牢后方可工作。
8、梯子不能用凳子、台子、箱子、桶等作为垫具使用。
9、两手握有重物不可上下梯子，梯子顶高一级不可站立工作。
砂轮机
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板、吸尘器托刀架必须完备。
2、公用砂轮机要有专人负责检查和维修，更换砂轮，凡有破损裂纹及孔径过大不准使用，装砂轮时应加衬垫，拧紧螺母要适中，并经5-10分钟空运转试验后才准使用，砂轮磨薄、磨小后应及时更换。
3、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。砂轮机开动后要空转2-3分钟，待运转正常时，才能使用，托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。
4、操作者必须戴眼镜，磨工件或刀具不能用力过猛，不准撞击砂轮。
5、在同一块砂轮上不准两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。磨工具用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
6、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
7、砂轮不准沾水，应保持干燥。以防湿水后推动平衡，发生事故。
8、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
电动手砂轮机
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线。否则不准使用。
2、使用前，要检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电，如有上述弊病，必须修好后使用。
3、使用前，要进行空转试验，无问题时方可使用。
4、工作中，要戴上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，应站在侧面。砂轮机要拿稳，缓慢接触工作，不准撞击猛压，不准使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。暂时不用时，必须关闭电源。
6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，要检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。
8、砂轮机要存放在干燥处，并有专人负责定期检修。
砂轮切割机
1、开动前，应检查防护罩是否牢固，砂轮是否稳固，砂轮有否缺口，发现问题处理后方能开动。
2、切割长料两端都要用托架托住，以免切割时跳动。
3、操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。
4、操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人。
5、换新砂轮时，要检查砂轮有无裂纹或缺损，砂轮夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
锒头
1、锒头柄应用韧性硬木制成，不可有节疤、斜丝。
2、锒头柄必须装牢固，顶端应嵌退拔销，卷边、缺口与松动的锒头不可使用。
3、挥锒头应注意周围环境，特别是身后的环境。
凿子
1、凿子顶端如有卷边要磨去后使用。
2、用凿金属至最后部分，不可用力过猛，并应防止铁屑飞击伤人。
3、铁屑飞出要伤害眼镜的工作，必须戴上防护眼镜。
扳手
1、扳手与板手不可拼接使用，扳手与螺帽吻合太松时，应更换。
2、在回旋余地较小的地方使用扳手，应用手掌推送扳手的尾部，以免碰伤手指。
起子
1、起子口子不可太薄，侧面不可太倾斜，以防用力时容易打滑。
2、起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。
3、不能把起子当錾子、撬棒使用。
五、电工维修
1、在检修各种电气设备时，必须先拉掉开关，拔掉保险丝，挂上安全牌，用电笔测试确实无电，方可检修，严禁带电操作。
2、要定期（每年至少一次）检查，测定电动机、开关线路、照明、接地装置，如发现漏电、绝缘破裂应立即包好，严重时应停止使用。
3、维修工作应二人同去，在断开的开关和闸刀操作手柄上，必须挂上“有人操作，禁止合闸”的安全牌，必要时用绳子绑住或加销。
4、检修设备时，要防止电流倒送，对每一个电源应有一个明显的断开点。
5、严禁带负荷拉闸刀。对于工作中容易接近的导电部分，在低压情况下，一般维修人员与带电体应加装临时保护。
六、临时接线安全
地面岗位工种操作规程
地面岗位工种操作规程 单位：
目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊（气割）操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)
地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗； 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定； 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定； 第4条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识； 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品； 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时，必须遵守相关措施中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁，设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。 第18条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行： 1、更换焊件需改接二次回路时。
适用于所有印刷生产的安全操作规程示范文本
适用于所有印刷生产的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
适用于所有印刷生产的安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合 格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器 正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能 使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的 正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急 停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它
制浆车间一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29225 制浆车间一般安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制浆车间一般安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。 3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用
管棚作业指导书
管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
制浆岗安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD556 制浆岗安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD556 2 / 2 制浆岗安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前安全检查 1、检查各进出料泵是否正常并试运转。 2、检查制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物掉入槽内造成大的损失，检查减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题及时修正或报修。 3、检查罐区的原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题及时处理。 二、制浆操作 1、根据技术部下达的配方，在确认所用的物料准确无误时，按配料工艺严格操作。 2、在配料过程中注意观察，如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。 3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关，并打扫干净设备及车间的卫生。 4、做好当天的出料量记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
制浆安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制浆安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制浆安全技术操作规程(通用版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。 第2条制浆工作人员对应完成下列工作： 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。 上岗条件 第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。 6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 安全规定 第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。 第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。 第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。 操作准备 第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔
管棚作业指导书
管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图
印刷厂安全操作规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
印刷业安全操作规程.
安全操作规程汇编 起草： 审核： 批准： 2014-10-26发布 2014-10-26实施 厦门XXX彩印有限公司发布
厦门CXXXX有限公司 安全操作规程 1.车间安全操作规程 “安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。所以，强调安全生产是很有必要的。生产经营部制订了车间安全操作规程如下： 1.1 车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍，保证日常运送物品畅通，便于紧急时易于疏散。 1.2 清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。 1.3在两人以上操作同一台设备时，开机前必须先按铃示警（不少于五秒）后方可开动设备。 1.4开机前检查防护罩，确保其安放于适当位置。当发觉防护罩有毛病时，应立即向上级主管报告。 1.5工作时，身着衣物要适合，以防被机器缠绕，女员工留长发者要将长发盘起。 1.6开机前，清除遗留在机上的工具和杂物。 1.7开机时，注意力要集中。 1.8机器转动时，切勿进行抹油或清洗转轮。 1.9机器静止时，要确保该机不会被意外开动。 1.10设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。擦洗或修理后，防护罩栏未安装好时不得开机，以免造成工伤事故。 1.11使用搬运车时不准站在车上玩耍，用完应放回指定地点，便于他人使用。 1.12不准站在被搬运的物品上作业。 1.13车间每天下班和吃午饭时，必须将所有设备的总电源关闭，还要将照明设备关闭（只保留一个照明光源）。
2.印刷车间安全操作规程 2.1上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。 2.2车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。 2.3操作印刷机精力要集中，还要做到：一、不要东张西望；二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 2.4印刷机开动前，首先检查机器各部件是否处于良好状态，是否有人员在操作中或在调校，是否有物件放在机器上后，方能开机试印。 2.5试机中主机声音正常，各机关键部件无异常，方能进行生产操作。 2.6印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。 2.7机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。 2.8每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。 2.9用电车拖纸时应注意周围的人，防止伤人。 2.10开动切纸机时，精力一定要集中，注意手式正确，防止机器压伤。换刀时必须等完全停机后方可把刀拆下取出。取刀时注意将螺丝上紧，小心刀脱落，以免造成人员伤害。 3. 印刷设备安全操作规程 3.1鸡眼机安全操作规程 3.1.1机器名称：鸡眼机 3.1.2相关参数 3.1.2.1速度：1000pcs/小时/2人 3.1.2.2可用模型：3#4#22#24#鸡眼模
灌浆工作业安全操作规程
灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保
持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故 障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注 水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位 达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生 量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。 粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅 拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸 出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应
达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
自动制浆机安全操作规程(通用版)
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
印刷车间安全生产操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7410 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 印刷车间安全生产操作 规程正式样本
印刷车间安全生产操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长 发，女的长发要盘起。 2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事 故。 3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情 况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备 安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转 正常时再提速。 4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所 需要的PS版。检查PS版有无问题，是否符合生产工
艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。 5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。 6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。 7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。 8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异
5-108管棚施工作业指导书(59-62)
φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ１08大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (１)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 （2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 (5）检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求
施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR ９6０4－２015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０75３-２０10； （３)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【20１0】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB1０４24—201０) (５)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB1０3０４－２０09 (６)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4．１施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-１
施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙
印刷车间安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.印刷车间安全操作规程正 式版
印刷车间安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。 2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。 3. 操作印刷机精力要集中，还要做到：一、不要东张西望；二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 4. 印刷机开动前，首先检查机器各部件是否处于良好状态，是否有人员在操作中或在调校，是否有物件放在机器上后，方能开机试印。 5. 试机中主机声音正常，各机关键部
件无异常，方能进行生产操作。 6. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。 7. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。 8. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。 9. 用电车拖纸时应注意周围的人，防止伤人。 10. 开动切纸机时，精力一定要集中，注意手式正确，防止机器压伤。换刀
粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD138 粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉
(完整版)智能循环压浆作业指导书
目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项： (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)
桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验； 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工； 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施 工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
顶管及工作坑施工方案
目录 第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）、《施工图纸》 （2）、现场踏勘所掌握的情况资料。 （3）、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) （4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 （5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 （6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 （1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。 （2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。 （4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。