加料作业指导书

1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生错误.

2.0范围：此控制程序适用于注塑部的加料工作

3.0职责：加料员负责烘料、加料、转料、转色等上级安排的相关工作。

注塑料房组长负责监督设备的使用和保养工作；加料员作业的监督

注塑主管负责设备的保管与季度年度保养工作；加料员作业的监督

4.0工作程序：

4.1加料员在加料时必须注意先确认材料规格，颜色是否正确，才可将料加入料斗中，加料换料时应

注意不可将料粒洒在机台或地面上，加完料应把空料袋拿走，不可乱丢。

4.2对需要干燥除湿的材料，料斗内料面不可低于料斗透明镜面2/3位置，避免材料干燥不充分产生

料花。加料不可满出料斗使盖子盖不上，影响干燥效果。

4.3转料转色后必须将剩余材料退回料房，严禁堆放在机台。卸料时必须使用干净料袋或相同颜色料袋装剩余的材料，料袋内不可有残留色粉或粉料，并在料袋上写好材料名称与色粉编号再退回混料房。

4.4加料员在换料换色时，必须用布碎将残留在料斗壁上色粉擦拭干净。抹机水（酒精）严禁靠近高

温物体（如煤气、炮筒）严禁乱丢含有抹机水（酒精）的碎布。

4.5啤透明及浅色产品时，料斗抽风进气口应装过滤棉，并定期清洁，避免材质因环境影响导致不良

黑点、杂质增多。

4.6在使用水口料生产时，机台料斗内必须放入磁铁架，避免金属落入炮筒损伤螺杆。

4.7洗机时应注意炮筒温度是否与材料相符，PVC、POM、PA、含GF洗机必须用PP料进行清洗

干净后才可升温，绝对不可直接加温洗机。

4.8材料料筒温度及料斗烘料温度设定参照工艺参数表。

4.9生产中定时巡查料斗送风开关是否打开，温度有无异常，材料料面是否过低。

4.10保证机位的水口料干净整洁，无杂料、杂物。

4.11抹机水（酒精）瓶必须要有标示，严禁靠近高温物体。

4.12检查烘料设定温度是否正确，切忌发生按错烘料温度设定掣。

4.13烤料参数表

铜止水作业指导书

北京市南水北调配套工程东干渠工程 施工第七标段 NSBD-PT-DGQ-SG.07 隧洞二衬变形缝作业指导书 编制人： 审核人： 审批人： 北京市政路桥股份有限公司

北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标项目部 2014年3月

目录 一、编制目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、适用范围 (4) 四、施工准备 (4) 1、主要工器具 (4) 2、技术准备 (5) 3、人员准备 (5) 五、施工工艺及技术要求 (5) 1、工艺流程 (5) 2、紫铜止水的加工方法 (6) 六、施工过程中止水的保护 (5) 七、止水带的质量控制 (6)

隧洞二衬变形缝作业指导书 一、编制目的 编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。 二、编制依据 1、招标文件（技术条款）； 2、施工组织设计； 3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）； 4、《高分子防水材料·止水带》（GB18173.2-2001） 5、南水北调工程相关技术要求。 三、适用范围 本作业指导书适用于北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标段二衬混凝土变形缝施工。 本工程中所使用的止水是紫铜止水带，由于工程施工的难度确定分为五片加工，厂家加工成型后运送至工地现场，每道变形缝只有5个接头，采用铜焊条双面连接。输水隧洞二衬混凝土沿纵向每10米或12米设置一道环形缝，因此本作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。 四、施工准备 1、主要工器具及材料 氧气乙炔焊、切割机、铜焊条、沥青油麻、低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料

铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铵油车间加料岗位安全操作规 程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版) 1范围 本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。 本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。 2引用文件 QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》 3操作目的 将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。 4质量控制指标要求

4.1原材料质量要求 4.1.1多孔粒状硝酸铵 4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合HG/T3280-2011要求，具体见表1。 表1多孔粒状硝酸铵指标要求 指标名称 指标 一等品 合格品 硝酸铵含量（以干基计，%）≥ 99.5 游离水分（%）≤ 0.1 0.3 吸油率（%）≥ 8

7 粒度（?0.50～2.50mm，%）≥ 95 90 10%硝酸铵水溶液PH值 4.0 疏松堆密度（g/cm3 ） 0.73～0.86 颗粒平均抗压碎力（N） 5 注：游离水含量以出厂检验为准。 4.1.1.2多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。 4.1.1.3检验方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的规定执行。

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长

防水工程作业指导书

1.目的 确保防水工程施工质量，规范防水工程施工工作。 2.适用范围 适用于北京地铁6号线11标段内的所有防水工程施工工作。 3.编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 4.作业准备 4.1 技术准备 在正式施工前，根据图纸要求并结合现场实际情况给防水施工工班作书面安全、技术交底。 4.2 料具准备 主要材料：1.5mm厚EVA塑料防水板； 配套材料：背贴式止水带及注浆花管、注浆圆盘及注浆管、400g/㎡土工布、钢边橡胶止水带； 辅助材料：塑料圆垫片、金属垫片、L≥32mm射钉带； 施工机具：自动爬行热熔焊机、1000W热风枪、专用电铬铁、气密试验测压表、气筒、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源箱、线缆插盘、彩笔、盒尺等。 4.3安全消防与材料堆放保存 本工程附加防水层施工的防水材料有可燃性，材料堆放时应整齐有序、便于展开下料，现场设置防水桶，设置醒目的防火标识牌，工人在施工现场严禁吸烟作业。 防水配套材料的堆放应具防雨防潮措施，杜绝因雨淋、浸泡而报废材料，材料进场后有专人看护。

4.4劳动力安排 根据本工程的施工任务及工期，安排一个施工队，约14个工人。具体劳力数量届时可根据需要随时补充调整。 为保证区间竖井横通道施工顺利开展，加强对施工过程的控制，加强对施工队伍的管理，根据工程施工需要，项目经理部按具体工点施工安排配置各级管理人员，以满足施工的管理需要。 5操作工艺 5.1 EV A防水板施工工序流程图 基面平整度处理及明流水堵漏→基面报验→铺设土工布缓冲层→铺设EVA防水板→T 型焊缝接头做加强→施工缝、变形缝固定背贴式止水带→固定注浆圆盘→外观和焊道充气自检→防水报验→仰拱土工布、细石混凝土保护覆 5.2 基面要求 (1)、铺设防水板的基面表面应无明流水，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基层表面无明水时，再施做下道工序。 (2)、铺设防水板的基面应平整；一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理后的基面应满足：D/L≤1/10；D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。 (3)、基面不得有尖锐的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部进行凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖处理。 (4)、变形缝两侧各50cm范围内的基面全部采用1：2.5的水泥砂浆找平，以便于背贴式水带的安装，从而保证防水分区的效果。 5.3 土工布缓冲层铺设及塑料垫片固定 400g/㎡土工布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明

吊料、加料安全操作规程

编号：SM-ZD-34707 吊料、加料安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

吊料、加料安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。 2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。 3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。 4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。 5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。 6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。 7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。 8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框

底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。 9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。 10、加入长块物料时，加料机不要过于靠近炉体，避免碰撞炉墙。 11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。 12、严禁将潮湿或含结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物料加入炉内。 13、加料中，加料机突然熄火，操作人员应迅速离开驾驶室；仪表室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

注塑机作业指导书

作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号： 设 备 130T 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业

止水带作业指导书

止水带作业指导书 本工程所用的止水带是本工程环基及池底板防止渗水的重要防水配件，它的功能有以下几点： ①可以阻止大部分池水沿分格缝（施工缝）渗入地下； ②当施工缝（分格缝）两侧沉降伸缩不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用； ③一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。 本工程环基、池壁和池底板止水带采用橡胶止水带。其采用规格和种类如图所示： 止水带施工隐患常见的有以下几种： 1、混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入； 2、施工缝（分格缝）两侧发生沉降或收缩，沉降差或收缩增值使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道。特别是一字形止水带和圆形止水带，更容易出现上述现象，而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好。 3、一条施工缝（分格缝）常有几条止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗水隐患。 4、施工止水带时，施工缝（分格缝）一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有紧密的嵌固，使止水作用大减。 止水带在现场实际操作时，要严格按照施工和验收规范标准进行施工，其具体注意事项有如下几点止水带在施工时采用以下方式：

1、加固橡胶止水带的模板必须牢固、位置准确，止水带的接头必须用专用502胶结剂粘结。在止水带搭接粘结前，要把止水带搭接区用矬子搓毛，涂上502胶后，稍停10分钟再粘贴，并用钢板夹具夹紧12小时，待其粘结牢固后方可松开夹具。 2、加固好的止水带成品要注意保护工作，防止在进行其他工序施工时破坏、撕裂该成品。 3、在进行混凝土施工时，要注意保持止水带的清洁，如有混凝土等其他东西粘上止水带时，要注意清洗，使其保持洁净。 4、如在止水带部位进行土方回填（如做临时路面或其他作业面）时，更要注意止水带的保护，应在止水带外侧砌120mm或240mm保护墙，该墙要高于止水带顶标高，然后在所砌的保护墙上放置保护板，然后再在止水带上面回填土。 总而言之，止水带是本工程防水功能的重要部位，一定要在工作当中重视起来，特别是工长一定要以技术交底的形式交代下去，切实作到该工序工作的保质，保量进行。

加料岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD905 加料岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

加料岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。 2 互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。 3 安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。 4 安全操作要点： 4.1 按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。 4.2 用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。 4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。 4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。 4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。 4.7 压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。 4.8 清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作

生产工序作业指导书

泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态： 编制：生产部 审核： 批准： 生效日期：2011.2.16

生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。

一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干 净，并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随 时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进

压铸作业指导书作业指导书

宁波市鄞州骏捷气动工具厂压铸作业指导书

文件编号:JB/JJ-2006-010 产品名称锌合金芯子、外套、 三眼等 图号工序号 设备型号设备名称压铸机工序名称成型材料锌合金工模具编号周转方式包装箱标准工时辅助工具 作业名称/编号内容反应计划 1.开机准备 2.操作 3.自检 4.摆放运输 5.现场 6.设备将铝合金原材料搅拌均匀,加入料斗; 查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求： 材料温度：第一段420±5℃；第二段420±5℃；第三段420±5℃。 喷嘴180±5℃。注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S冷却时间：2-5S 总时间：5-15S;模具温度：200±5℃；材料温度：420±5℃ 在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下,待首检合格后,正常运行. 手动状态:拉合安全门,进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出 产品,上述动作重复3次. 在手动试生产正常的情况下,将选择开关设置于“半自动”,拉合安全门,按 工艺卡规定的路线生产产品,待完成一个生产周期,拉开安全门,取出产 品及浇口,进入下一次循环. 将生产20模后的产品交检验员检查,待合格后,投入正常生产. 产品表面无油迹、污垢等表面缺陷. 产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷. 如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因. 将合格的产品依次摆放在包装箱内,放置在待检区,待检验员做最终检验,合 格后封上箱口,用搬运车运到焊接车间. 在生产过程中,要保持机器设备及周围环境整洁卫生; 交接班时填写好交接班记录; 交接班时,接班人员应对设备加润滑油一次;并按照设备日常总检计划要 求,对设备、工装的可靠性进行检查。 机器或模具出现故障,应按紧急停机按钮,然后迅速通知车间主任或维修工. 车间主任调配 车间主任调整 车间主任或维修 工调试 车间主任或维修 工调试 车间主任或维修 工调试 检验员判断 检验员判断 检验员判断 车间主任或检验 员检查 操作工或清洁工 车间主任或维修 工调整 编制/日期审核/日期批准/日期 第1 页共1 页

ZTGZZYFJ-019橡胶止水带作业指导书

橡胶止水带作业指导书 1 目的 为了使橡胶止水带安装施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。 2 范围 本标准适用于本公司所实施的房建工程橡胶止水带安装施工作业过程控制。 3 术语定义 无 4 职责 4.1 各项目对橡胶止水带作业中的进度进行控制。 4.2安质部负责对橡胶止水带作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。 4.3工程部负责对橡胶止水带作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。 4.4合约部对橡胶止水带的工程量进行确认。 4.5资料室负责做好橡胶止水带的过程资料和验收资料。 4.6 橡胶止水带作业人员按照本作业标准进行相应的施工作业过程控制。 5 作业流程图

6 作业标准 6.1 施工准备 6.1.1 图纸会审与交底 组织相关技术人员进行图纸会审，然后对施工作业队伍进行图纸交底，明确有关橡胶止水带的安装标高、位置、材质与规格、与模板的衔接、封闭交圈部位的处理等。 6.1.2 施工方案编审 结合施工现场及图纸编制施工方案，或在后浇带专项施工方案中予以详细制定相应的技术安全措施，专项方案按规定程序进行报审。 6.1.3 材料及主要机具的准备 6.1.3.1橡胶止水带 6.1.3.1.1材料进场时检查其产品合格证（或材料检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材料复验报告，并进行抽样复验和检查验收。

6.1.3.1.2止水带表面不允许有裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过4处；重点检查其中间的止水圆环。 6.1.3.1.3不能长时间存放,不要在露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。在橡胶止水带的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。 6.1.3.1.4成品应取直平放，勿加重压。存放场所最好保持-10℃－+30℃，相对湿度40%－80%。 6.1.3.2焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 6.1.3.3电焊机：应按设备完好性标准对电焊机进行检查，尤其是二次空载降压保护器应安装到位并有效。 6.1.3.4用于粘结接头的主要材料包括专用胶、木锉、玻璃胶、橡胶锤、专用夹具、刀具、丙酮（汽油）、抹布、纸团（布团）、胶刷、透明胶带等。 6.1.4 作业条件的准备 6.1.4.1 焊工必须持有有效的省建设行政主管部门颁发的特种作业人员上岗证。 6.1.4.2 电源应符合要求，电箱应确保一机一闸一漏电一箱。 6.1.4.3 作业场地应有安全防护措施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 6.1.4.4高空作业必须系好安全带。施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。 6.2 橡胶止水带作业 6.2.1测量放线 橡胶止水带一般设置在后浇带或施工缝处。在后浇带或施工缝部位钢筋基本安装完成后，由测量人员进行后浇带或施工缝的定位测放，确定橡胶止水带的安装位置，其一般安装在相应的板或墙的中间。定位后，在钢筋上标出位置，拉出

(吹瓶工艺作业指导书1

作业指导书 文件名称：吹瓶工艺作业指导书 文件编码： 版本号：修改号： 生效日期： 受控状态： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：

1.0目的 为了规范吹瓶区操作规范，确保产品符合吹瓶生产工艺流程，保证产品瓶符合产品质量要求。 2.0 适用范围 适用于吹瓶区从瓶坯投料生产、产品过程控制、生产结束整个过程。 3.0 定义 本工艺作业指导书用于指导吹瓶区各岗位操作人员按照标准流程执行操作，确保生产工艺符合生产要求。 4.0 职责与权限 4.1 车间领料人员根据生产计划负责将生产所需瓶坯原料从仓库领出待用。 4.2 吹瓶区加料人员负责将已领出瓶坯物料运到吹瓶区，并按操作要求进行加料操作。 4.3 吹瓶机看机人员负责吹瓶机生产过程操作与控制，维持正常生产。 4.4 吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。 4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。

5.1 吹瓶车间生产工艺流程图 6.0 吹瓶区生产操作流程 6.1 原料（瓶坯）发放 6.1.1班组按照生产计划填写《物品申领单》到仓库进行领料。吹瓶区拉料人员将原料瓶坯按操作规程准备到生产区备用。

6.2瓶坯外包装清洁 6.2.1 吹瓶拉料人员将生产需要的瓶坯从仓库中领出后，使用前需对瓶坯外包装箱进行适当清洁，防止瓶坯外包装箱上灰尘等随加料时进入生产区。 6.4 加料操作 6.4.1 根据生产计划要求，加料人员确认需要加入到吹瓶机的瓶坯已准备就绪，将瓶坯内包装塑料袋打开，打开瓶坯输送机盖子，将待用瓶坯放入胚斗，并关闭胚斗防尘盖。以次检查瓶坯使用无误后，根据输送机的相关操作规程，将待用瓶坯输送到吹瓶机整列机内，并及时清理塑料袋和纸箱（外包装塑料袋好的收集一起下班后放到东洗手间隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起当垃圾处理。完成后需填写《吹瓶机瓶胚使用情况记录表》进行记录。后续从仓库领出的瓶坯继续按以上步骤进行 6.5 吹瓶开机生产操作 6.5.开机检查：吹瓶机操作人员确认需要原料瓶坯已就绪,检查各辅助设备已开启就绪，对吹瓶设备进行适当检查与清洁（每天上班前先开启空压机、冷冻机、冷干机，等机器预吹压力为0.69Mpa=7kg/cm2,吹瓶压力为3.43Mpa=35kg/cm2冷冻水温度8到10度，冷却水温室温后，再检查各灯箱，入胚夹爪、变节距、出瓶夹爪、模具、等部位是否有杂物和动作到位，再开机）。 开机操作步骤：电源启动→进入主画面→手动→原点(原点完成)→返回至主画面→自动启动→加热启动→入胚启动→吹瓶启动。 6.5.2吹瓶机操作人员根据《吹瓶设备操作作业指导书》中关于吹瓶机的操作指导，操作开启吹瓶机。产品进行连续大量生产前需做产品首检工作，确认产品首检合格后进行连续生产。如首检不合格则需要再次调整设备参数直到达标。 6.6 生产过程监控

糖果各生产工序作业指导书

25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 （一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： P R W R %=——————————×100 W P×（1+Pm%） 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量； W R——配料内加入还原糖总重量（公斤）； W P ——配料内干固物总重量（公斤）； Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。 （二）化糖

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1、化糖时应同时注意以下各种因素： （1）化糖时水的温度； （2）化糖所用的加水量； （3）搅拌与沸腾的状况； （4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）； Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后，即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

加料作业指导书

青岛金宁塑料模具有限公司 加料作业指导书 1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生错误. 2.0范围：此控制程序适用于注塑部的加料工作 3.0职责：加料员负责烘料、加料、拌料、等上级安排的相关工作。 注塑当班班长负责监督相关设备的使用和保养工作；加料员作业的监督 4.0工作程序： 4.1加料员在加料时必须注意先确认材料规格，颜色是否正确，才可将料加入料斗中，加料换料时应注意不可将料粒洒在机台或地面上，加完料应把空料袋拿走，不可乱丢。 4.2对需要烘干除湿的材料，料斗内料面不可低于料斗透明镜面2/3位置，避免材料干燥不充分产生料花。加料不可满出料斗使盖子盖不上，影响干燥效果。 4.3换模换料后必须将剩余材料退回料房，严禁堆放在机台。卸料时必须使用干净料袋或相同颜色料袋装剩余的材料，料袋内不可有残留色粉或粉料，并在料袋上写好材料名称与色粉编号再退回料房。 4.4加料员在换料换色时，必须用碎布将残留在料斗壁上色粉擦拭干净。抹机水（酒精）严禁靠近高温物体（如煤气、炮筒）严禁乱丢含有抹机水（酒精）的碎布。 4.5生产透明及浅色产品时，料斗抽风进气口应清理干净，并定期清洁，避免材质因环境影响导致不良黑点、杂质增多。 4.6在使用水口料生产时，机台料斗内必须放入磁铁架，避免金属落入炮筒损伤螺杆。 4.7洗机时应注意炮筒温度是否与材料相符，PVC、POM、PA、含玻纤（GF）洗机必须用PP料进行清洗干净后才可升温，绝对不可直接加温洗机。 4.8材料料筒温度及料斗烘料温度设定参照工艺参数表。 4.9生产中定时巡查料斗送风开关是否打开，温度有无异常，材料料面是否过低。 4.10保证机位的水口料干净整洁，无杂料、杂物。 4.11抹机水（酒精）瓶必须要有标示，严禁靠近高温物体。 4.12检查烘料设定温度是否正确，切忌发生按错烘料温度设定开关。 4.13烤料参数表

压铸移模作业指导书

修订日期: 页 序：1/3 1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档；

钢边橡胶止水带作业指导书-

氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝作业指导书 氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝，是在后浇带等半完全缝形式上发展出来的一种较新型的变形缝模式，氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝在防裂缝、防渗漏、抗错位、抗老化等方面较其他半完全缝有很大程度的提高。通过在地区多个污水处理厂工程施工实践，总结形成本作业指导书。 1 特点 1．通过将混凝土结构分割成不同的区块，各区块间仅依靠氯丁钢边橡胶止水带相互柔性连接，可有效地防止混凝土结构出现裂缝和区块间相互位移产生裂隙。 2．橡胶止水带中含氯丁元素，可延长橡胶止水带的使用寿命，确保止水带的使用寿命与混凝土结构使用寿命相吮合。 3．利用钢边与混凝土结构的良好咬合，确保氯丁钢边橡胶止水带与混凝土的良好连接，有效地防止变形缝位置出现渗漏的可能性。 4．施工时确保氯丁钢边橡胶止水带在混凝土结构中的位置是十分重要的，通过与模板安装方式上的有效结合，可达到目的。 2 适用围 适用于各类蓄水构筑物的氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝和橡胶止水带变形缝的施工，也可为相应形式的半完全变形缝施工提供参考。 3 工艺原理 通过设置几道变形缝将蓄水池的混凝土结构分断成几个相互独立的部分，相邻独立的池体通过氯丁钢边橡胶止水带嵌入混凝土中进行柔性连接，变形缝座落在氯丁钢边橡胶止水带的正中位置，缝宽为

3~4cm，缝采用聚乙烯泡沫板填充，缝口位置约4cm深度采用双组份聚硫密封膏嵌缝。池的水被氯丁钢边橡胶止水带阻隔在池体部，从而达到不渗漏的目的。 4 工艺流程 池体的底板、墙体、顶板渠道有不同的设计方式，施工工艺流程也有所不同。 底板防渗漏施工工艺流程 墙防渗漏施工工艺流程

5 操作要点 1．混凝土配合比及原材料控制 配合比设计的主导思想是通过外加剂和掺合料的使用来减少混凝土的用水量、降低水灰比、降低混凝土水化热、提高混凝土的自密性。可使用如TW-2型高效防水剂来满足混凝土的减水、防水的目的，掺加粉煤灰来降低水泥用量、提高混凝土自密性、降低混凝土水化热以防止裂缝产生。同时控制混凝土坍落度泵送时控制在120±20mm，非泵送而使用塔吊吊运时混凝土坍落度控制在70-80mm，可有效地保证混凝土的质量。 2．氯丁钢边橡胶止水带变形缝施工 2.1底板变形缝 2.1.1定位测量先在底板垫层上弹出每变形缝中心线位置。 2.1.2缝模板设计安装采用胶合板模板。在变形缝线侧每隔50cm钻一个12mm的孔，往孔中插入12的钢筋头，用铁丝将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采用18厚胶合板，缝上、下错缝15mm，采用下缝加固采用4*8cm方木，上缝隙采用5*10cm方木加固后贴上一片5mm板，达到上、下平缝的目的，而后用一条5*10方木将上、下两部分连成一整体进行固定。 2.1.3止水带固定 氯丁钢边橡胶止水带的Array固定是通过1.5*4cm的小方木 嵌在止水带的凹槽，将止水带 夹紧，与模板支撑系统形成一

铸造造型工序作业指导书

铸造车间造型工序作业指导书 一、目的 加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。 二、适用范围 本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。 生产的质量控制。 三、生产的准备 1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。 2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。 3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。 4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。 5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。 ①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管内空气驱净。 ②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。 6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。 7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。 四、造型制芯 1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。 2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。 3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。 4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。 5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确，冷铁表面应光洁，无锈、无水、无油。 6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和提高透气性。 7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早或过晚。 8、起模（非模板造型）出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒，松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块或胶皮，或用木锤敲打。 9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。 10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；如果成块断裂且断裂部

钢板止水作业指导书

镀锌钢板施工作业指导书 一、说明 林和西站明挖主体结构施工缝分为水平施工缝和环向施工缝。在底板、顶板和内衬墙施工缝处设置镀锌钢板，中板和内部结构不设置。镀锌钢板宽400，上下两端做成燕尾形状，倒角为45度（135度），燕尾宽度为50。 二、施工准备 施工准备包括：材料准备、技术准备及其它准备工作。 1、钢板为自购材料，必须根据设计图要求进行采购，钢板材质为 Q235钢，钢板宽40cm，加工成燕尾形，燕尾倒角为45° （135°），燕尾宽5cm，钢板形状厂家加工成形，运到工地直 接使用，每块钢板的长度为4m进行定做。 2、检查钢板出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告，钢 板和焊条是否符合设计要求。 3、技术准备：钢板安装前，由技术科主持，向施工队进行详细的 技术交底。 三、施工工序 1、底板：底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→底板面层钢筋绑 扎→快易收口网施工。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程 线；底层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修 整，检查燕尾倒角是否符合要求。

2、边墙：边墙外层钢筋绑扎→钢板安装→边墙内衬钢筋绑扎→快 易收口网施工(仅用于竖向施工缝)。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心 线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修 整，检查燕尾倒角是否符合要求。 3、顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→顶板上层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程 线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进 行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。 四、钢板安装 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架， 支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优 先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500 的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置， 支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板 先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。 焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇 混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。 3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水 平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。