CFG桩基施工原始记录表格

#楼CFG桩基施工记录表

工程名称：

施工单位：高程：设计桩顶标高：

砼标号：C20 设计有效桩长：设计桩径：400 mm

建设单位：监理单位：

审计单位：施工单位：

挖孔桩基础验收原始记录

DQL-01 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路 挖孔桩施工原始记录 承包单位：XXXXXXXXXXXXXX路桥工程有限公司合同号：KLSGZ

DQL-02 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路 钻孔灌注桩施工原始记录 承包单位：XXXXXXXXXXXXXX路桥工程有限公司合同号：KLSGZ 监理单位：XXXXXXXXXXXXXX监理有限公司编号： 施工现场技术负责人：记录：复核：监理员：日期：

DQL-03 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路 钻(挖)孔桩终孔后灌注混凝土前原始记录 承包单位：XXXXXXXXXXXXXX路桥工程有限公司合同号：KLSGZ 施工现场技术负责人：记录：监理员：日期：

DQL-04 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路 挖孔桩（墙）基础验收原始记录 承包单位：合同号： 监理单位：编号： 施工现场技术负责人：记录：监理员：日期：

DQL-05 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路 特大桥桩基终孔验收记录表 施工单位：合同号： 填表说明：1、本表由各参加桥梁桩基成孔验收单位代表填写；2、各方代表均有明确意见； 2、填写时必须有明确意见。

XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路 沉井下沉施工原始记录 承包单位：合同号：桩号部位：沉井名称：沉井高度：除土方法： 施工现场技术负责人：记录：监理员：日期：

桩基础的施工工序

桩基础的施工工序 1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 2、操作工艺 ①放线定桩位及高程 ②开挖第一节桩孔土方 ③安放附加钢筋、支护壁模板 ④浇灌第一节护壁混凝土 ⑤检查桩位（中心）轴线及标高 ⑥架设垂直运输架 ⑦安装电动葫芦或卷扬机 ⑧安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 ⑨开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 3、钻孔灌注桩工程施工 开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比

及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。 具体施工方法： (1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。 (2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。 (3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。 (4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 (5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 (6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。 (7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的

桩基项目工程施工方案计划

第一章工程概况 G30连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目位于兰州市榆中县，该拟建场地横跨G30连霍高速公路，西侧紧邻312国道，场地地形起伏较大，场地地面高程在1736.72～1767.89米之间，相对高差31.17米。地貌类型为黄土丘陵，总体由西向东倾斜。 该地区属北温带半干旱大陆性季风气候，特点是：夏热而无酷暑，冬冷却无严寒，四季分明，光照充裕。 根据地质勘探揭露，该场地在勘探揭露深度内地层为第四系素填土、冲洪积粉土及圆砾组成。 拟建GL1K0+334.477天桥上跨兰州东收费站过渡段。该桥起点桩号为GL1K0+300.477，终点桩号为GL1K0+368.477，桥梁全长68m，桥梁上部共1联：1×60m；上部结构采用槽型钢混组合简支梁，桥宽8米。下部结构采用扶壁式桥台，钻孔灌注桩基础。本桥共有基桩12根，桩长为65米，桩直径为1.5米，桩基为C30水泥混凝土，共计1378.3立方米。

第二章施工方案 一、施工方案编制原则和依据 1、编制说明 本施工方案是结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性、施工工序的合理性、施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述，并针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。 2、编制原则 （1）求实、优质、高效、可行的施工方案设计。 （2）诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用以及充足的资源配置。 （3）积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理活动，广泛征集合理化建议，推进技术理论创新。 3、编制依据 （1）《G30连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目》相关施工图设计文件。 （2）我公司建立的质量管理体系及健康、安全、环境管理体系等。 （3）有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。 （4）国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，以及甘肃省现行建筑施工的规定和文件。 （5）我公司已完和在建同类工程的施工经验，目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技术力量、机械设备装备情况。 （6）施工现场的环境、交通及水、电的供给情况。 （7）建设部现行规范、规程及兰州市有关规程。主要规范、规程如下：

CFG桩整套资料

表E—3 施工资料 名称：瑞福园住宅小区1#楼CFG桩基工程 案卷题名：竣工资料 编制单位： 技术主管： 编制日期：自2013年4月4日起至2013年5月30日 保管期限：密级： 保存档号：

共2册第1册 表E—1 施工资料卷内目录 工程名称瑞福园住宅小区1#楼CFG桩基工程 序号施工资料题名原资料编号编制单位编制日期页次备注一施工管理资料 1 企业资质证书及相关专业人员 岗位证书 01 本单位2013.4.4 1～13 试验（检测）单位资质证书及 人员、设备证书 B5-2-1 本单位2013.4.5 14～26 2 施工现场质量管理检查记录 A.0.1 本单位2013.4.10 27 3 设备报验B3-2-1 本单位2013.4. 4 28～30 二施工技术资料 1 施工组织设计（方案）审批表、 报审表 B3-1-1 本单位2013.4.5 31～52 2 技术、安全交底记录C2-2-1、2 本单位2013.4.9 53～55 三质量控制资料 放线桩基、支护测量放线记录A-5-1、2、3 本单位2013.4.8 56～64 原材料 证明 文件 混凝土配比单、砼出厂合格证B3-2-1～23 本单位 和泰公司 2013.4.10 65～133砼厂混凝土强度检验评定表和泰公司2013.5.8 134～156 施 工 试 验 报 告 1 见证取样记录B3-5-1～23本单位2013.4.10 157～179 2 砼试块抗压强度检验报告2013-020-001～023 科巨 试验室 2013.5.8 180～202 3 混凝土试块强度评定C3-4-9-1 本单位2013.5.31 203 4 桩基检测报告DJJC-2013-088 太原宏实 工程检测 2013.5.30 另附 施 工 记 录 1 混凝土灌注桩浇灌令B3-6-1～23本单位2013.4.10 204～226 2 施工记录 B3-3-1～24 C3-6-27-1～114 本单位2013.4.10 227～364

桩基础工程施工方案

新建上海紫竹新兴产业技术研究院 （一期）项目 （桩基工程） 施 工 组 织 设 计 中达建设集团股份有限公司 2013年2月26日

目录 第一章编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.1.1本工程相关的施工合同、施工图纸及地质资料 (1) 1. 1.2与本工程相适应的法律、法规、规章 (1) 1.2编制原则 (2) 1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则 (2) 1.2.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原则 (2) 1.2. 3确保工期的原则 (3) 1.2.4确保工程质量的原则 (3) 1.2.5确保创建安全、文明标准工地的原则 (3) 1.2.6水土保持及环境保护的原则 (3) 1.2.7建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则 (4) 第二章工程概况 (5) 2.1区域特征 (5) 2.2工程概况 (5) 2.3工程地质条件 (6) 第三章施工准备工作 (7) 3.1技术准备工作 (7) 3.2生产准备工作 (7) 第四章施工管理组织机构建立及职责 (9) 4.1组织管理机构的建立 (9)

4.2本项目管理机构及人员的主要职责 (10) 第五章施工部署 (15) 5.1工程质量管理总目标 (15) 5.2施工安全总目标 (15) 5.3工程进度要求 (15) 5.4文明施工总体要求 (15) 5.5环保目标 (16) 5.6本次目标投入的主要施工机械设备 (16) 5.7劳动力计划 (17) 第六章施工现场平面布置与管理 (18) 6.1平面布置 (18) 6.2平面管理 (20) 6.3 临时用电方案 (20) 第七章施工进度计划及确保工期的措施 (24) 7.1总进度计划 (24) 7.2工程进度安排 (24) 7.3保证工期的技术措施 (25) 7.4材料计划及准备 (26) 第八章工程质量保证措施 (27) 8.1质量管理目标 (27) 8.2质量管理保证体系 (27) 8.3质量管理组织措施 (29)

桩基施工工艺选择及施工方法

软土地区桩基施工工艺选择 及施工方法 中国化学工程第十六建设公司 二○○一年三月十五日

在杂填土、较软的粘性土层，稍密和松散的砂土，淤泥及淤泥质粘土层且地下水位较高地区，建造建（构）筑物时，一般采用桩基础。 该地区采用预制桩、套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩等三种桩型能获取得较好的技术、经济指标。 我公司在近似于上述描述的地质区施工的工程有：山东潍坊纯碱——采用预制钢筋砼方桩；沙市农药厂——采用套管成孔灌注桩；宜昌富磷集团、红光港机厂——采用泥浆护壁成孔灌注桩。 预制钢筋砼方桩一般采取加工厂预制，拖车运送到工地，因此其运输费用较高，周边地区必须有专业的加工厂，施工现场要有较好的厂区运输道路。 现重点将套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩成孔工艺选择介绍如下： 详见后附表。 锤击沉管成孔灌注桩成孔机具与方法。 成孔机具为一般锤击打桩机。 锤击成桩工艺为： 就位→沉入套管→开始浇灌砼→边锤击边拔管浇灌砼→放下钢筋骨架，并继续浇灌砼→成型 ○1桩机就位：吊桩管对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻（草）绳垫与桩尖连接处，套入桩尖，压入土中；

○2沉管：管顶扣上桩帽，低锤轻击，直至设计深度，如桩尖损坏，应拔出桩管，回填后另安桩尖重新沉管； ○3上料：将砼灌满桩管； ○4拔管：拔管速度一般控制在0.8～1.0m/min，应均匀连续低锤密击，锤击次数不少于70次数/min，初次拔管不宜过高，以后始终保持使管内砼略高于地面； ○5放入钢筋骨架，继续浇灌砼及拔管直至全部拔完为止； ○6成桩可按施工顺序依次退打，桩中距小于5倍管外径或2m时应跳打，中间桩待邻桩砼强度达到50%强度后，方可施打。当需要扩大桩径或作为补救措施时，亦可复打，半复打或局部复打； ○7灌注砼不低于C15，管料直径≤30mm，坍落度8～10 cm。 锤击沉管成孔灌注桩易发生的质量问题及防治措施。 沉管成孔灌柱桩，在穿越流动性淤泥时，易发生缩颈及断桩等质量问题，有将近的防治措施为： ○1在沉管过程中，在桩管内先灌入高1.5m左右的封底砼后方可开始沉管； ○2对冲盈系数小于1的灌注桩可采用全复打； ○3断桩及缩颈桩可局部复打，复打深度必须超过断桩或缩颈区1m以上。 泥浆护壁成孔灌注桩成孔机具和方法。 冲击钻成应用较广泛的为钢绳式。钻头为锻制或铸钢，式样

建筑工程桩基施工方法

3、建筑工程 3．1大型设备基础施工 3．1．1施工工序 大型设备基础是土建工程施工的核心部分，也是土建工程最早开工的部分，主要集中在反应器、塔楼下基础，以桩基施工为前道重点工序，以联合基础钢筋砼施工为关健工序组织施工，确保大型设备吊装按期进行。主要包括以下施工阶段和程序：桩基试验桩基施工桩基检验测量放线土方施工 复测检查砼垫层破桩头模板、预埋螺栓、钢筋施工 放线验收 砼浇注砼养护局部小型基础施工 3．1．2施工方法： 3．1．2．1 泥浆护壁灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩 a.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制 钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记 录。 b.钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土， 达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 c.下套管：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头1OOmm。套 管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于5Omm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。 d.继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。施工中应经

常测定泥浆相对密度。 e.孔底清理及排渣：根据不同的土质，应控制泥浆的相对密度。 f.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓 慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 g.射水清底：在钢筋笼内插入砼导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接， 开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 h.浇注砼：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将 浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工； 导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。 i.砼的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，砼的试配强度应比 设计强度提高10%～15%。砼要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度 应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 j.拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 k.插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 3．1．2．2豫制桩打桩施工 预制桩打桩 定位放线→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 a.就位桩机：搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 b. 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。 c.稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。1Om以内短柱可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 d.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时.应使锤跳动正常。 ·打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 ·打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由

桩基工程施工方案

桩基工程施工方案 1.施工工艺流程 施工工艺流程图 2.施工方法： （1）桩位放样：根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，

再据此测出桩位中心，打入定位桩。 （2）埋设护筒： a以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。 b挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。 c将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。 d复核桩位，插入钢筋定位。 (3) 钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。 (4) 钻进成孔: a钻具连接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头 b钻进技术参数: ①压力：钻具自重; ②转数：40rpm、70rpm、128rpm; ③泵量：108m3/min; c泥浆循环系统 ①泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口→立式涡流浆泵→沉淀池→泥浆池 ②泥浆性能:粘度20-23s，比重1.10-1.30，含砂量小于5％，胶体率大于90％。 ③泥浆性能调整:

转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。 (6)下钢筋笼:起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。 (7)下导管:按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。 (8)第二次清孔（换浆正循环清孔） 接好清孔帽，置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到规定要求为止。采用该种清孔方法一般在15～30分钟内即可完成。 (9)灌注混凝土: a清孔后立即放好料斗，将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。 b采用商品砼灌注。 c混凝土灌注时保证导管底部埋入混凝土1.5-6m。 d混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。 e拔出护筒，用碎石回填桩孔。 3、成孔质量保证措施 (1)桩位定位质量保证措施 a根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。 b采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字

桩基基础施工工艺流程

桩基基础施工工艺流程 1、准备工作 1．1、测量放线 建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 1．2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖

好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 （3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 （4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合； （5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。1．3、循环系统布置： 在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m³，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。 （2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。 1．4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理 （1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。

桥梁桩基础施工方案

桥梁桩基础施工技术方案 1．桥墩桩基施工工艺 1、工程概况 PM12#-PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12.35m，纵桥向宽6.9m,PM1#-PM10#桥墩桩基为2根直径1.8m灌注桩，PM0#、PM11#、PM17#桥台桩基为4根直径1.8m灌注桩，为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。 PM0#～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。 本工程共投入9台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。 2、钻孔平台设计与施工 筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。 桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。 3、桩基施工 (1)主要施工方法概述 桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。 桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。 桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。 (2)桩基施工工艺流程 桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下：

CFG桩试桩总结报告(最终版)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程地质情况 (1) 四、水文情况 (2) 五、试桩目的验证情况 (2) 六、施工过程控制 (3) 七、试验桩施工工艺控制 (3) 八、CFG桩施工质量检验 (6) 九、试验总结 (7) 十、质量保证措施 (8) 十一安全及环保措施 (10) 十、附件 (12)

CFG桩工艺性试验总结 根据设计文件和技术指南的相关要求，我单位于2014年8月15日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK565+800线路右侧路基进行了3根CFG桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、编制依据 《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010 《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建【2010】241 《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008 京沈客专辽宁段路基施工设计图《京沈客专施路-411（辽宁段）》 二、工程概况 DK565+796.86～DK565+900、DK565+960～DK566+260、大巴大桥京方台锥体段采用CFG桩地基处理加固方式。布置方式：正四边形布置，设计桩径0.4m,桩间距1.6m。单桩承载力设计值不小于290KN. 三、工程地质情况 粉质黏土，褐黄色-灰褐色，硬塑-坚硬，局部含少量细角砾土，0～0.4m 为种植土，含植物根系。厚度1.6-5.2m该层呈层状，分布于整个工点区，地基承载力σ0=140kPa。粉土:褐黄色-灰褐色，稍密-密实，稍湿，局部含少量锈斑。层厚0.6-4.9m，呈层状，分布于整个工点区表层，地基承载力σ0=140kPa。中砂：褐黄色，松散，稍湿，主要矿物成分为石英和长石，局部含少量细角砾及黏性土。层厚0.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=150kPa。中砂：褐黄色-灰褐色，中密，稍湿-饱和，主要矿物成分为石英和长石，含少量的黏性土，地基承载力σ0=370kPa。砾砂：褐黄色、灰褐色、

各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点

1、适用范围 适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。 2、编制依据 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135-2007 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1材料质量要求 3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和 标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。 3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及 设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。 3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。 3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。 3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通 过试验选用。 3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土 强度等级不低于C80。 3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。 3.1.2设备质量要求 桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。 3.2作业条件 3.2.1 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。 3.2.2 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 3.2.3 根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。 3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

建筑桩基工程施工方案

建筑桩基工程施工方案 1、准备工作 1.1、测量放线 建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 1.2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖

好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 （3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 （4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合； （5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。 1.3、循环系统布置： 在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m³，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。 （2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。 1.4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理 （1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。

桩基施工工艺流程

灌注桩施工工艺流程 1、施工流程： 场地平整------＞搅拌站安装-------＞储备原材料-------＞放线定位------＞护筒安设--------＞钻机就位--------＞制浆---------＞泥浆、储存及输送--------＞开始钻孔-------＞至设计高程终孔--------＞清孔、验收----------＞下钢筋笼------＞安装浇筑导管--------＞检查------＞拌制水下混凝土-------＞输送混凝土至槽孔--------＞浇筑泥浆回收 2、成孔方法（1）钻机选型 施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。3、施工准备 在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。（1）桩位测量放样（2）场地平整（3）埋设护筒 护筒用5～8毫米的钢板制作，其内径为1.20～1.40米，高度1.70米。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米。 护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。 护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。（4）钻机就位 立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。（5）泥浆的制备及循环净化 采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。 泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点

桩基工程施工工艺

桩基工程施工工艺 一、工程概况 工程桩为钻孔灌注桩，桩基数量为2177根：φ700数量为1411根，φ800数量为645根，φ1000数量为116根，φ1600数量为5根。 二、桩基分析及施工建议 综上所述地质情况，本工程比较适合旋挖旋机和水钻一起施工，但可能存在的问题也比较明显，主要问题集中在上层淤泥质黏土塌孔、漏浆、缩孔、沉渣处理等问题，要采取妥善的护壁方式以及正确的操作钻进成孔。 建议钻机配置： 综上所述地质情况，本工程拟采用GPS-10型打桩机作为主要施工机械，并配备一台SR280R旋挖桩机施工1600mm直径工程桩。 ①钻机：GPS-10、SR280R； ②钻杆：Ф508－6×15.5米摩阻式钻杆； ②钻头：Ф0.7米、Ф0.8米、Ф1.6米截齿双底捞砂斗；0.8米体开式钻斗。 如果对桩孔沉渣量有特殊要求，可另外配备相应型号的清孔钻具。

其他辅助设备配置： 电焊机及502焊条若干（修补护筒及钻具）、气割（修补护筒及钻具）、泥浆泵、配制泥浆的辅助工具、钢护筒、导管、料斗、钢板钢筋废料若干（修补钻头等）、各类随车维修工具、危险孔洞标示若干等。 钻机易损耗品：备用钻齿、发动机滤芯、各类螺栓、垫片、润滑油、废料钢板等。 施工材料和辅助材料：

三、施工部署 桩基从中间向两侧退打，分区1按照从中间向南的顺序施工，分区2按照从中间向北的顺序施工。 桩基工程施工组织平面图 四、钻孔方式 本工程由于存在有坍塌的可能性，所以应选择稳妥的护壁方式进行钻进，可采取埋设长护筒与泥浆护壁结合的方法。 (一) 护筒护壁 对于地层上部的存在的淤泥质地层情况，建议采取下护筒与泥浆护壁相结合的方式进行施工，施工中如果塌孔严重，不排除下设长护筒穿过淤泥质粘土层的情况，以保证施工安全可靠。护筒下设方式可以采用，旋挖钻机配搓管机、或者旋挖钻机直接配护筒驱动器下设长护筒、也可以采取履带吊配合振动锤下设长护筒的方式进行施工。 护筒的埋设：护筒埋置的原则为穿过地表软弱层，保护孔口及防止地表杂物掉入，其底部应低于软弱面或者易塌面0.5米以上，护筒口应高出地面或者平台面0.5米，防止地表杂物掉入，护筒钢板厚度应不小于16mm，护筒外径以大于孔径200mm为宜。 本工程可先下6-8米护筒结合泥浆护壁进行施工，如施工顺利可继续，如果塌孔严重可适当增加护筒长度。

钻孔灌注桩基础施工方法

一、钻孔灌注桩基础的施工方法： 1、准备阶段： 1.1施工人员对本工程桩基础的施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 1.2桩位放样，测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。 1.3插打钢护筒，钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。 2、钻孔阶段: 2.1安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。 2.2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的砼凝固并已达到一定强度时，才能开钻。 2.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。 2.4孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度

和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。 2.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其它异物，经常检查钻头的磨损情况。 2.6钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。 3、清孔阶段： 3.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使砼与基岩接合完好，以提高桩底承载力。 3.2终孔后，将钻头提至距孔底的0.2～O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。 3.3当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。 3.4清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下砼的顺利灌注，同时保证成桩质量。 4、钢筋笼的制作及安装阶段：

桩基础工程施工方案

桩基础工程施工方案 第一节工程概况 本工程为高层住宅楼，其中A1栋层数16层，主体高度49.6米；A2-A4栋层数12层，主体层高37.9米；A5栋层数11层，主体高度34.35米。首层层高6.0米，为架空层，其余楼层层高2.9米。工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。 第二节编制依据 1、XXXXXX工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业1999年1月出版的《建筑施工手册》。 4、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。 5、建筑桩基技术规（JGJ94-2008） 第三节施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 本桩基工程施工工期为XX日历天。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。 四、施工顺序 拟将施工力量分为四组，第一组投入4台桩机，施工1/29～28轴桩基；第二组投入3台桩机施工25～29轴桩基。第三组投入7台桩机，施工8-24轴桩基，第四组投入3台桩机施工1-8组桩基。总体施工顺序为由西向东同时施工。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。 六、施工力量安排

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺 灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。 ④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。 螺旋钻机

螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 灌注桩施工-泥浆护壁成孔 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 施工工艺流程 (1)测定桩位。 平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。 (2)埋设护筒。 护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 (3)泥浆制备。

(参考)桩基三大原始记录填写要点说明

桩基三大施工记录表格填写要点说明 本说明针对质监站7月底下发的桩基三大原始记录作填写要点的提示，希望各桩基队技术负责、桩基队资料员、项目部质检员、内页管理员务必认真学习，按照要求填写准确。质监站在各次检查中，将以此为检查重点之一。 一、总体要求 1、该记录首先必须有原始件；工序资料中的记录使用相同表格，并应保证两处内容一致；内容和签字必须全部填写。 2、工序资料中《灌注桩质量检验评定表》中的“孔深”和“沉渣厚度”必须与记录中数据保持一致。（另“桩位偏差”应与测量复核记录一致） 3、监理在签字前务必认真检查； 二、填写要点和提示（务必认真阅读,尤其是字体加粗下划处） 1、钻孔记录（回旋） （1）该表着重注意以下空格： 设计桩底标高：为设计数据； 钻盘顶标高：实测后填写； 钻盘顶至设计桩底深度：为计算值； 二分之一钻锥高度：开钻前量测填写； 首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）；开钻前量测填写； 实钻孔深； 孔底标高； （2）填写要点 钻盘顶至设计桩底深度=钻盘顶标高-设计桩底标高； 桩长控制：“实钻孔深”数据必须达到“钻盘顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）； 进尺控制：开钻后的第一个“加杆长度”=首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）； 2、成孔及钢筋笼安装检查记录（回旋） 该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项； 填写方法：请牢牢掌握下面三个计算式： （1）灌注前沉渣面标高=钻盘顶标高-灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度

（2）孔底沉渣起算面标高=成孔孔底标高-1/2钻锥高度 （3）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-孔底沉渣起算面标高 而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求； 另外，在“钢筋笼检查”一项中， （骨架每节长总和-搭接长度总和）必须≥设计骨架总长； 3、钻孔记录（旋挖） （1）该表着重注意以下空格： 设计桩底标高； 护筒顶标高； 护筒顶至设计桩底深度； 实钻孔深； 孔底标高； （2）要点 护筒顶至设计桩底深度=护筒顶标高-设计桩底标高； 设计桩长控制：“实钻孔深”必须达到“护筒顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；相应的孔底标高也就必然达到“设计桩底标高”了； 4、成孔及钢筋笼安装检查记录（旋挖） 该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项； 填写方法：请牢牢掌握以下两个计算式： （1）灌注前沉渣面标高=护筒顶标高-灌注前护筒顶至沉渣面量测深度 （2）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-成孔孔底标高 而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求； 5、灌注记录 （1）该表着重注意以下空格： 灌注前沉渣面标高； 护筒顶标高； 灌注前护筒顶以下导管总长； 灌注前导管底标高；