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生产现场管理与改善实战训练

生产现场管理与改善实战训练
生产现场管理与改善实战训练

生产现场管理与改善实战训练

赢在生产现场

【课程背景】

公司领导发现生产现场存在以下问题,急需进行现场改善

公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善。

想推行精益生产,但听说成功的案例很少,不知如何办?

想改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了。

不知道如何制定完善的改善方案,以及如何推行改善?

生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。或者生产线员工达不到公司现在的要求。

不知道如何让全员多参与改善,多提改善建议?

改善的效果很差,通过改善简单问题复杂了,出现适得其反的现象。

本课程针对以上问题,进行了系统讲解与现场指导,让复杂问题简单化。帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的。

【运作保证】

课程教材采用版,清晰准确的描述了生产现场管理的五个部分即“人、机、料、法、环”。

为现场管理者提供了现场的正确管理思路、管理方法、管理工具、管理行为。为保证课程落地,能做到彻底改变,老师精心设计了现场管理与改善指南,指导课程落地,并有效改变现场管理者的管理行为。

为保证现场管理者在日常工作中能有效运用所学课程,课程助教将建立微信群,由老师在群里指导班组长进行日常管理工作,实现一次投入长久受益。

【适合对象】

生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员,仓库主管、仓管员等。

【课程用时】

天,其中天为现场指导及成果输出

【课程目标】

明确现场管理者在现场改善中的职责和作用

梳理现场管理框架

深刻理解现场绩效之屋,梳理现场改善的思路与流程

提升问题意识,挖掘和分析现场浪费

掌握现场问题分析与解决的方法和思路

掌握现场作业改善的步骤及工具

【课程内容】

第一部分:做好现场管理

、优秀企业生产现场展示

、现场管理者的思路调整

、现场管理的五大要素

、现场管理的基本内容

第二部分:现场管理者掌握的基本方法

、三直三现法

、现场管理与、现场巡查法

、工作汇报法

、讨论与会议法中

、训练三大体系

():单位主管对部属的培育活动

()—:离开工作场所的集合式教育

():部属对自己进行的培育活动

第三部分:传统的弊端与现代的应用

、传统展示

、现代应用

()整理的含义及实施

()整顿含义及实施

()清扫的含义及实施

()清洁含义及实施

()素养的含义及实施

()安全的含义及实施

案例分享:现代的管理成功案例

第四部分:现场管理的三大方法标准化、目视化、看板化

、标准化:基准化,管理基础

()标准与标准化:所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式()技能教育训练(与):让员工严格遵守标准和固化员工良好的行

为习惯没有标准作业的地方就没有改善可言!

、目视化:透明化,降低难度

()看得见(想看的、希望看的)与一看则明:信息共享、信息沟通()目视管理的作用:高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确、看板化:增加精度,管理看板构筑目标管理的运作平台()管理看板是如何提高管理精度的?

()管理看板的定义:谁希望?

()管理看板的作用:发现问题、解决问题

()管理看板的确定与目标识别:方针展开、关键控制

()看板活用:众多看板实例

第五部分:现场改善的三大活动现场自主管理、、自主改善活动

、改善提案制度

()“改善提案”与“提案改善”的区别

()改善提案审查小组与行动方案

()改善提案实施之效果追踪与奖励办法

()推行发表与效果表彰大会

()改善提案活动的失败教训

案例分享:丰田的“创意功夫”

、活动

()小组的定义及思维方式

()小组长的工作任务与职责角色扮演

()四种的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型

()活动的成功关键因素

()活动展开

、自主保全活动

()自主保全的活动方向

()自主保全的七个步骤及思考方式

()自主保全别推进方法

第六部分:改善的九大步骤

、汇总层别不良项目层别法

、找出主要异常项目排列图

、分析异常原因关联图

、异常原因筛选精英会

、异常原因对策分析对策表

、对策有效性筛选精英会

、轻重缓急排列象限图

、制订行动步骤甘特表

、项目跟踪检讨点检表

第七部分:培训成果转换与输出

本节采用行动学习的方式,将培训成果进行转换与输出,让企业看到培训的成果与参训人员的行动,形成现场改善的正确氛围。

如何加强现场作业安全管理监督

如何加强现场作业安全管理监督 生产作业现场是一个动态、复杂、多变的环境,是物质、信息、人员的动态交汇的场所,是企业安全管理的聚焦点。据有关资料显示,全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此,强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重,是减少和杜绝事故发生的重要措施,是实现安全生产目标的重要途径。抓好生产现场安全管理在实践中应从以下几个方面入手。 一、是要在思想上高度重视安全生产管理 无论是一个单位还是一个人,即使具备完成安全作业的能力,如果思想麻痹,缺乏正确的安全态度,安全生产就无法保障。因此,生产现场安全管理,首先要抓好员工思想教育。、要在班组形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围,以舆论宣传征服人心,以强化安全意识推动安全工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想,及时敲警钟,防止思想麻痹、事故冒头;、要动之以情,晓之以理,组织员工分析事故案例,以事实算三笔账的方式,激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。 二、要在技术上强化安全生产管理 员工操作技能不熟,操作方法不当造成也是造成现场安全事故的一个原因。因此必须建立好安全技术防线,加强对员工安全技术知识教育和安全操作技能的培训。、可以制定现场操作指导书规范作业流程并严格培训和实施。、可以开展岗位技术练兵、操作技能竞赛等活动,提高职工安全技能。 三、要在组织上、奖惩上落实安全生产管理。 严密组织机构,明确职责、落实责任,是搞好现场安全管理的前提条件。、可以成立安全检查小组、安全督查组,定期召开安全办公会、督查会,解决处理现场管理中的重点、难点问题,提出现场管理的目标和要求,从组织上为搞好现场管理提供保障。、要到现场多检查、多监督。对发现的违章行为该处罚的就处罚;该教育的就教育。决不迁就姑息、避重就轻。对重视安全生产、对安全生产有贡献的该表杨的就表杨,该奖励的就奖励。在公司营造成抓安全生产来真的的气氛。

现场管理培训学习心得体会3篇

现场管理培训学习心得体会3篇 不仅是高职院校提升管理水平的重要手段,也是液氧学生管理能力的重要途径。下面是带来的现场管理培训学习心得体会,希望对大家有帮助。 经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。 可是作为班级的组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。 首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,上通下达,才是管理得以源源不断进行的

重点。班组长是基层管理者,很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。 其次,工作现场“5S”管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好“5S”工作,使得工作环境卫生清洁,“5S”是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。 现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,全班是一个人团队,是一个集体,他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造,只有人心合一,才会有团结的力量,才会把工作合理化,使班集体走向优秀,走向优越。 然后精益生产目标是消灭一切浪费,最大限度的获取利润,公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流,使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本,快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面

现场管理学习心得体会范文4篇

现场管理学习心得体会范文4篇 现场管理学习心得体会范文1 最近两周通过听胡百师老师的讲课和公司同事关于项目管理经验的交流会议,在项目管理上学到不少东西,感受最深的是项目管理就是要合理的利用资源,而人无疑是一切资源中最重要的一环。 我们做任何工作都不是孤立存在的,工作不论繁复,都可以看作是一个项目。而要完成一个项目就需要各式各样的人员整合到一起,扮演不同的角色。如何发挥这些人的特色,分配适合的角色,从而更快更好的完成各自的分工,就是项目最需要考虑到问题了。但要真正发挥每个人都特色却不是这么容易就能做到的。因此就需要我们不断的学习,培养自己的思考力。思考力提高了观察敏锐了,才能发掘出他人的特色,并善加利用。 发掘出每个人都特色并分配好各人在项目中所处的职位后,就需要采取有效的管理来监督把控每个环节,以确保项目能够按照计划执行。以往我们在工作中都接触过各式各样的表格,说起来各个环节似乎都有表格可以监控。可是由于这些表格都是分散开来,针对单独某一个环节的,结果就使得整体管理上缺乏统一性,实施起来难免会出现混乱的感觉。经常出现一个人只着眼自己负责的某一环节,却忽视了整个项目的情况。一旦某一环节上出现了调整,其他人员却无法第一时间得到消息,无法及时作出调整。结果就使得整个项目的工作节奏都被打乱了。

因此就像项目管理经验交流时有人说到的:“表格需要做减法”,我们首先应该以项目为单位,将涉及到的所有环节和资源都整合到一起,这样大家就可以知道自己在这整个项目中所处的位置,了解在项目中于自己相关的前后环节的进展情况,这样执行起计划来就更有依据了。 通过这两次项目管理的经验交流,大家准备已一本书作为一个项目,进行项目管理,设计出适合我们用的项目管理表格。这是与各个部门都相关的工作。一旦做好了,将会大大减少进度管理上的时间成本。使得管理更简单化也更人性化。 希望这项工作能够尽快的展开,尽早制作出适用于我们公司的项目管理表来,相信所有人都会尽力配合的。 现场管理学习心得体会范文2 不知不觉来到华北来到神华已经半年多的日子了,从学生到社会人,我学到了很多,也领悟了很多。 还记得参加工作的第一课——军训。它让我们从散漫的大学生活状态中迅速的跳脱了出来。我们不再能够睡到日上三竿,不再能够无所事事,不再能够任性妄为,它让我们学到了努力,坚强,坚持与合作。我们所要做得就是学习、学习再学习。 我非常荣幸能够分来神华项目,我的工作生涯从这里开始。这几个月来,看了不少,学了不少,现在对这几个月做下总结: 一、看图纸是一切的开始。 只有看懂了图纸,才能对现场的施工有大致的了解。但如果只是

现场管理之维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善 罗仕文 经常有人问我说:“罗老师,什么叫现场管理?我怎么感觉不到它的必要性?” 的确,现场管理的范围是在是太大了,只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场,而我们这里指的是制造业的制造现场,也叫生产现场,现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场,包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E(人员、机器设备(设施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法)、环境(工作环境、人文环境等)为对象的管理活动。 简单地说:管理=维持+改善的活动过程。 即维持优良传统,改善现有的问题及防止问题的发生。 那么如何来界定管理水平的高低呢?下面我教大家一个简单评估的方法,就是当维持>0,每个阶段或每个人的维持水平相等时,使用于以下的公式: 当维持>改善时,属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急,员工悠闲自在。 当维持=改善时,属于中级管理水平。此时现场管理者着急,优秀员工跟着着急,但大部分员工无动于衷。 当改善>维持时,属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考,一线员工也在琢磨改善,现场展现出生机勃勃的改善气氛。 什么叫维持? 维持即维护保持,就是将以前的成果(或自己的研究实践成果)维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法,因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西,其实别人早已经验证过,每个管理者首先要虚心接受别人的优点,并将自己的观点容入其中,使以前的经验成为自己的财产。 维持什么? 维持不等于什么事务都值得维持下去,所以维持哪些方法和手段,需要分清楚现状方法和手段的价值,是完善它还是废除它?不要盲目地维持和盲目地改善,任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的,都有不同的背景和可参考性,而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方,有助于我们新方法的可实施性。 如何维持?

如何做好生产现场的安全管理工作

如何做好生产现场的安全管理工作 众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展,关系到每一个职工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大,必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎,容不得有任何的死角,务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。 目前生产过程中事故发生的原因有: 一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因,人的因素最重要。 1、有些生产管理人员(班组长)对目前安全生产相关政策、法规认识不足,不能摆正安全与生产,安全与质量,安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时,往往是抓产量,让安全工作让步,没有把安全当作头等大事来抓。存在急功近利的心态,只求在近期取得好的利益,只顾当前,不顾长远,对安全生产存在侥幸心理。 2、专职安全管理人员(监控)责任心不强,安全素质差,对某些岗位操作规范、标准不熟悉,对安全操作规程知识掌握少,对安全隐患视而不见。 3、生产员工素质低。我们企业属于化工企业,目前大部分岗位要求操作人员对体力、耐力要求较高,生产员工大部分还是70后,他们所受的教育较少,文化程度较低,对安全操作知识也非常肤浅,不系统,因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为,导致安全事故的发生。 二、物(设备)的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上,只重使用,轻管理。对防护装置,或弃而不用,或失灵不修复就使用。 1、对特种设备的使用。如铲车,锅炉的使用,只使用不注重维护保养设备磨损严重,甚至有时会有过度使有的现象。这样不仅给维修费用造成影响,特别是存在着很大的安全隐患。 2、对防护装置(特别是转动防护装置)没有较高的认识。有些操作人员认为防护装置对操作有障碍,嫌麻烦、碍事,没有安装防护装置,或对防护装置进行人为的损坏、拆除。 3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划,没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况,造成只是在不断的抢修设备,并不能做到长期有效的保养跟踪。 做好安全生产的几点建议: 一、加强培训,完善机构

现场管理培训心得体会

现场管理培训心得体会 篇一:车间现场管理培训心得 车间现场管理培训心得 公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发,培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后,体会很深。一就是车间管理者自己的定位。做工作,一定要抓着自己的定位。像培训里说的,车间主管对上要代表员工,对下要代表公司,要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位,才能在管理中得心应手,调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位,就会激化矛盾,不仅令自己的工作难以开展,也会令企业失去下属员工的向心力,长久以往,就会降低员工工作的积极性,降低企业的利润。 二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的,新员工刚来到企业,很多不懂不会的东西,标准化就是不管是谁,来到这个岗位,就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等,努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者,必须准确理解标准化的作用、重要性,在企业标准化工作的推动下,做好本车间的标准化工作。 三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素,说明了良好的人际关系

和团队氛围对工作的重要性。的确,一个现场管理者没有良好的人际关系,现场没有良好的团队氛围,是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法,我们要建立良好的人际关系,才能在生产中,发挥出团队的作用,进而推进自己的工作。 四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练,他教的好与坏,直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情,但是作为一名现场管理,你不可能每一件都去自己做,所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属,也间接的帮你建立了良好的人际关系,更进一步促进现场管理。 五就是问题的协调和解决。哪里都有问题,但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧,但是对于现场管理者来说,解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决,才能不影响生产,不影响现场运行。放着问题不解决,本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地,也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。 郭辉老师的这次课程,从现场管理者的角度出发,阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题,并给出了解决的办法,我们要认真的体会这次培训,从其中汲取出创新点,并举一反三,锻炼自己解决问题的能力,并真正的应用在自己的工作中。

生产现场改善方案

生产现场改善方案

东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总:你们好! 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司,也同时感谢胡董及涂总的信认,本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去,降低成本、节约资源,以最少的投入创造最高的利润,同时也希望领导的支持和帮助,以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面: 1》没有生产流程图,标准工时,作业指导书,产能评估报告,按此人员的排布是否最合适? 2》生产线没有辅助治具的投入(工具、夹具)。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现,无生产看板,反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散,工衣着装颜色统一,不利于目视管理,在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉,找也难6》现场规划不合理,无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理,在组装部份还有在焊接PCB板,焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员,物料管控失控。 9》没有异常问题的检导,如生产品质例会、新产品导入会议

二:组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。 三:现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下 达的生产计划进行生产,为达目标,总是以目标为目的开 展工作,对工作结果是否符合目标要求,一边开展工作。 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省,以利于达 成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一,现场实际作业应把 握:生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划 调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的 停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否 齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法:深入一线、信息是否畅通、了解 生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项:异常处理的制度化、现场教育、 解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因,人员问题还是工作

施工现场安全生产管理

施工现场安全生产管理集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

施工现场安全生产管理一、组织机构 以项目经理为首,由项目副经理、专业安全工程师,各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。 二、安全生产责任制 1、项目经理:全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场安全。 2、项目副经理:直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织检查、做好记录。 3、项目总工:制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。 4、安全员:监督检查施工全过程的安全生产,纠正违章,排除施工不安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。

5、机电负责人:保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机械进行安全检查。 6、施工工长(专业工程师):负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程安全方案,进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。 三、安全管理制度 1、编制安全生产技术措施制度 2、安全技术交底制 3、特殊工种职工实行持证上岗制度 对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。 4、安全检查制度 5、安全验收制度

6、安全生产合同制度 7、事故处理“四不放过制度” 四、安全教育 安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。 1、安全教育的特点 ①安全教育的全员性:是企业所有人员上岗前先决条件,任何人不得例外。 ②安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务“任重而道远”,不应该也不可能是一劳永逸的。 ③安全教育的专业性:安全生产管理性与技术性结合,使安全教育有专业性。 2、安全教育的内容

现场管理培训心得体会2篇

现场管理培训心得体会2篇 现场管理培训心得体会1 上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。 作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战,1. 变革。在这个巨变的时代,有的现场主管却,缺乏进取心,不学习,局限思考,自以为是,要成为一个成功的现场管理者,我们要摒弃这些陋习,在工作中不断改变进取。2.角色。一个出色的现场主管,应该是:“经营者的替身”,代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的“供应商”,下属的领导和教练,“客户”的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题: 心态浮躁:只注重眼前利益,注重看得见的利益,注重某一次的利益,甚至只注重自己的益,对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正:总是认为自己付出多,得到少。归罪于外:出了问题,总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想,成本意识淡薄。4.工作压力:工作压力来源于:首先要“对付”上司,其次要“对付”下属,最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路,诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战,从而成为

一名出色的现场管理者。 想要成为一名优秀的现场管理者,我们必须要学会懂得管理时间,时间就是金钱!我们每人每天不可能都收到美元,但我们每人每天都有秒进帐,合理的利用他们,就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产,一项是头脑,一项是时间。无论我们做什么事情,即使不用脑子,也要花费时间。因此,管理时间的水平高低,会决定事业和生活的成败。 实践于工作中,我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、 缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习,我认识到管理好时间的几个关键: 1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来,找出一个核心目标,并依次排列重要性,然后依照目标设定一些详细的计划,依照计划进行。 2、目标分解。列一张总清单,把今年所要做的重要事情都列出来,并进行目标切割。(1)、将年度目标切割成季度目标,列出清单,每一季度要做哪一些事情;(2)、将季度目标切割成月目标,并在每月初重新再列一遍,碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来;(3)、每一个星期天,把下周要完成的每件事列出来;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出来。 3、20:80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一

现场管理与现场改善实务

现场管理与现场改善实务 开课时间: 2011年9月23-24日天津 参加对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。参加费用:2380元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; 会务组织:森涛培训网.森涛培训咨询服务中心 咨询电话:o2o-34O7-125O、34O7-1978(提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询) -------------------------------------------------------- 《现场管理与现场改善实务》课程纲要(张老师主讲) ●课程背景 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。 作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? ◇员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成◇同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

◇现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆 ◇工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火 ◇布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距 ◇团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情 ◇自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐! ●培训目标: ◇转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识 ◇清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求 ◇掌握现场管理者做事原则与沟通方法 ◇明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队 ◇掌握人际关系处理的原则,有效的处理班组和其他部门的关系

生产现场改善及创新管理

生产现场改善及创新管理 1、改善工作原理 改善和竞争是人类社会进步的基本原理,也是发展的原动力。进步、发展常常是根据崭新的想法或意见来推进的。属下勤劳是很重要的,但更重要的是在执行业务时灵活运用自己的智慧。改革、改善是企业和管理者永恒的主题。 2、改善工作的必要性 ①解除障碍因素,提升竞争力 ②减少投入的各种费用因素 ③减少劳动强度、人力、时间、努力 ④强化合作的默契 ⑤强化互相间的协调和联系 ⑥消除损失、浪费、质量的低下、规格的误差、拖延交货期等因素 ⑦发现并提高能力 ⑧防止事故发生于未然 ⑨圆满地达成设定的目标 ⑩为企业利润的最大化,提高生产率 3、简化工作的认识与方法 ①对简化工作的认识 □简单就是美□简化并不难□简化要全员参与□消除抗拒“变革” ②工作简化的方法: □择出在生产/工作上需改善的项目□现状分析及检讨□应用5W2H

法怀疑问题 □应用IE手法剔除、合并、重排、简化来寻找新方法 □制定新的工作标准□效果跟踪 4、合格线长的管理技巧 ①日常管理要点: 班前准备工作:早会、查看备料、计划再确认、适当工位调整 上班中查看设备、工具使用情况,生产平衡,确认品质及进度,转产、停产情况(4小时内)、图表、汇报信息,员工考核。 下班前日事日清、查看目标达成、查看环境安全、次日工作预备。 ②掌握、贯彻企业决议、方针、制度;了解经营管理动态。 ③了解员工,让员工心情愉快;关心员工日常生活、工作;对员工提出的问题、建议给予热情回复;发现员工生活、工作中的闪光点,让员工感觉到自身存在价值。 ④让员工体现自身价值和成就感;鼓励员工学习(自已更要学习)。 ⑤善于倾听、接受员工意见和建议;勇于自我批评、善于批评。 ⑥建立拉与拉之间良好协作关系。 ⑦ ISO9000日常管理。 ⑧建立生产线质理动态管理。 ⑨保证质理记录、生产日报的准确性。 ⑩把企业质量目标合理地分解到每个工作(制定员工制质理目标)。⑾降低作业不良:拉与拉之间实施“质量反馈卡”制度,实行“一小时承认法”,防止作业不良重复出现;强化目标管理;培训、提高

施工现场安全生产管理规章制度

编号:SM-ZD-26352 施工现场安全生产管理规 章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

施工现场安全生产管理规章制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强施工单位的安全生产管理力度,提高安全生产管理水平,及时消除事故隐患,有效防止伤亡事故的发生,进一步规范施工现场检查制度。结合本项目部实际情况,特制订以下安全生产管理制度: 1、进入施工现场不戴安全帽、高空作业未系安全带的罚500元/次,不扣好帽戴的罚200元/次。 2、凡发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象的罚责任人500元以上。 3、穿背心、短裤、拖鞋及赤膊、酒后上班的罚200元。 4、不走施工安全通道、斜道、楼梯,而攀登外脚手架的罚500元。 5、各工种在施工期间向空中乱仍或随意向下坠落物件的罚1000元以上。 6、晚上或午休睡在脚手架上的罚300元。

现场管理培训心得分享_心得体会

现场管理培训心得分享 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行管理。通过现代管理的培训,简单做个心得分享。下文是现场管理培训心得分享,希望对大家有帮助。 现场管理培训心得体会篇一经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。 可是作为班级的组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。 首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,1/ 8

上通下达,才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者, 很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。 其次,工作现场“5S”管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好“5S”工作,使得工作环境卫生清洁,“5S”是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。 现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,全班是一个人团队,是一个集体,他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造,只有人心合一,才会有团结的力量,才会把工作合理化,使班集体走向优秀,走向优越。 然后精益生产目标是消灭一切浪费,最大限度的获取利润,公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流,使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本,快速应对市 场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同2/ 8

生产现场管理的现状及改善

生产现场管理的现状及改善 在社会逐步进入信息时代,知识经济和现代化管理成为发展主流的今天,企业之间的竞争变得异常激烈,市场经济日益发展,市场竞争日趋激烈,产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件,稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素:一个是市场/产品,一个是管理。质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的,这已形成了共识,所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此,卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。《长松组织系统》工具包——用“系统”提高管理成熟度!!一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。例如制造业,开发部门设计产品,生产部门制造产品,销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场,也就都有现场管理,这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场,但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。我们学过《管理学原理》这门课,都知道关于管理的定义有很多种说法,要是我们从现场管理的角度来看,管理就是一个组织为了实现自己的经营目标,有效地利用所拥有的资源,有计划、高效率地进行运作所采取的措施,它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范,设置目标,把握进程的时间情况,为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划,充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品,当然,好的产品和服务还应具备价格的竞争力,满足顾客的价格要求,这就需要企业不断的降低成本,而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代,那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了,成本只是其一半。现在,日本产品仍然是优良品质的代名词,这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果,同时也是现场管理的结果。现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的,投入的资源可以看成是人的骨骼,消化系统,大脑等,结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等,而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中,为了使身体保持良好的状态,就要摄取营养,注意休息,还要进行适度的活动,自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现,如果哪一个器官出了问题,就会给整个身体造成威胁,甚至会导致死亡。2、现场管理的重要性企业管理活动中,无论在资金、人员、设

施工现场安全生产管理条例(2021)

施工现场安全生产管理条例 (2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0164

施工现场安全生产管理条例(2021) 1、施工现场安全生产管理规定 为贯彻“安全第一,预防为主”和方针,保障职工的生命和国家财产的安全,搞好工程的安全生产和文明施工工作,特制定本条例。 (1)全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程,以及有关安全生产的各项规范。 (2)施工现场必须建立安全生产责任制,各级领导干部在管理生产的同时,必须负责管理安全工作。职能人员和各工种的工人,都必须在各自的范围内,或生产岗位上对安全生产负责。 (3)施工现场健全安全管理组织和网络,项目负责人任组长。生产副经理主抓安全,每个项目都要指定专职安全员专管安全工作,每个班组设一名兼职安全员。

(4)所有的项目工程开工前必须编制工程项目施工组织设计(包括临时用电施工组织设计、特殊脚手架设计等)和有针对性的安全技术措施。 (5)施工现场必须严格执行技术交底制度,安全交底必须明确、具体、有针对性,并要认真做好书面记录,及时归档。 (6)台风、汛期、寒冬、高湿季节来临前,应针对季节特点、编制和落实相应的安全技术措施,进行安全检查,确保安全生产。 (7)严格执行《施工现场安全防火规定》,加强消防检查,严格火源管理,电、气焊必须严格执行“十不烧”的规定,严禁使用电炉和灯具取暖。施工现场必须严格招待国家及有关消防条例及危险品保管使用等各项规定,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。建立消防制度,成立消防组织,加强危险品管理。 (8)现场总平面管理应有专人负责。每个职工都必须在自己的职责范围内,做到文明施工。施工现场做到场容场貌整洁,材料堆放整齐,场地平整,道路和排水通畅,危险处有醒目的安全标志. (9)施工人员必须严格执行施工现场安全生产六大纪律。

施工现场管理的心得体会

施工现场管理的心得体会 工程施工是建筑安装企业归集核算工程成本的会计核算专用科目,是根据建设工程设计文件的要求,对建设工程进行新建、扩建、改建的活动。以下是小编整理的施工现场管理的心得体会,欢迎大家参考! 施工现场管理的心得体会1 建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益。 施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。 热点之一:安全管理 安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一,预防为主”是安全管理必须遵循的原则,安全为质量服务,而质量必须以安全作保证。 安全管理必须贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强职工安全生产文明施工的教育,并针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,做好班前安全技术交底工作,并突出抓好阶段性的安全工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,基础

施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程必须抓好安全用电管理。 其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》,实行总平面管理和文明施工责任制,创建“两型五化”施工现场,全面提高施工现场的文明施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境。 热点之二:质量管理 质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,施工质量是施工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益。 在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量责任,并强化质量技术管理工作,及时对工人进行技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩。 其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进行巡回检查,走动管理,对发现的问题必须查明原因,追查责任,并跟踪检查

车间现场改善

车间现场改善和新一代员工管理 课程编号:41926 举办时间:2011-01-08 (报名中) 会务组织:中华品牌管理网现有评论:0条(我要发言) 课时安排:2天 (周六~周日)讲师:陈景华 老师 关注度:479 举办地点:广州课程类别:生产管理赠送积分:2200分(换大礼) 课程费用:2200元 下载报名表: 核心提示:本课程旨在培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式,使学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战,树立问题意识,提升主管发掘问题与解决问题的能力与方法,掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法,掌握生产过程控制管理的各种技能和方法... 课程特色与背景 【课程背景】 三“M”现象处处可见,问题何在,如何解决? 管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善? 品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货? 产品质量问题经常发生,生产出现受阻,重复返工、报废,导致严重浪费,至使交货延误与客户抱怨,如何来控制生产过程质量提升品质?

生产运作中存在的问题,在生产现场得以充分暴露,但由于部门间的“本位主义”,问题发生后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门、同事沟通与协作? 新一代员工成为企业的主力军,然而却面临人员流动频繁,如何有效引导和激励新一代? 企业改善永无止境,企业家和高层对此应给予高度的重视,该是炼内功的时候了。 【课程特色】 1、教练式+体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法 3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法 4、了解和掌握现现场改善的工具与方法 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 6、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向 7、学会如何引导和激励新一代员工

生产管理方法与现场改善

(1) [生产管理方法与现场改善]生产管理方法与现场改善 简介现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 (2) [生产管理方法与现场改善]生产现场改善技巧 注加群回复我是益友 一工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。 二平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。 三流水线上算一算 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 四动作分析测一测 即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。 五搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,

现场安全生产管理制度及措施

施工现场安全生产管理须知 1、新工人入场,必须接受“安全生产三级教育”; 2、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽,并正确使用劳动防护用品; 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备,上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠; 4、特殊工种持证上岗,特殊作业佩戴相应的劳动保护用品。 5、高空作业时,要系好安全带,严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动; 6、深槽施工保持做到坡度稳定,及时完善护壁加固措施。 7、危险部位的边沿,坑口要严加护栏、封盖,及设置必要的安全警示标志; 8、装卸堆放料具,设备及施工车辆,与坑槽保持安全距离; 9、大中型施工机械设备吊装、运输、碾压等需专职人员指挥; 10、小型及电动工具必须由专职人员操作和使用; 11、施工人员必须遵守安全施工规章制度,有权拒绝违反“安全施工管理制度”的施工指令; 12、施工现场须挂贴安全施工标牌; 13、严禁违章指挥和违章操作。

现场安全生产管理制度及措施 临时作业人员安全管理制度和措施 一、凡进入我公司短期务工的农民工、临时工和外单位人员(以下简称劳务人员),用人部门必须对他们进行岗前培训、安全教育考核合格后,方能从事各自岗位工作。 二、外单位人员作为工作负责人从事涉及项目部设备用电工作的,必须将名单报项目部安全科审核备案。 三、使用劳务人员的施工现场管理人员必须定期组织在岗人员进行岗前安全技术交底和安全生产规章制度及操作规程的学习,严禁违章作业,盲目蛮干,防止意外事故的发生; 四、劳务人员不得从事生产技术岗位上的工作,若确需顶岗操作,必须经过技术培训,考试合格;凡从事电工、起重工、金属焊接(气割)、车辆驾驶等特种作业的人员,必须持有政府部门颁发的在有效期内的《特种作业人员操作证》,否则一律禁止从事特种作业工作; 五、施工现场各岗位的劳务人员,必须按国家有关规定,发放满足国家或行业标准必要的劳动防护用品,保障劳动者在劳动过程的安全、健康; 六、施工现场各班组使用的劳务人员必须按国家有关法规签订劳务合同; 七、劳务人员的劳务合同书一式二份,一份本人留存,一份由用人部门存档;

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