螺杆泵维修

单螺杆泵操作与维修说明书

单螺杆泵操作及维护保养说明书目录第一章安全保护................................................1 第二章包装、运输、储存....................................3 第三章安装说明 (4)

第四章启动(开机) .............................................7 第五章临时停车................................................8 第六章维修保养................................................9 第七章故障及其排除 (12)

附：……………………………………………………13 建议的易损件储备量零件明细表产品结构图主要部件结构图

单螺杆泵操作及维护保养说明书第一章安全保护本说明书包括了贮运、安装、操作及保养维修的基本知识，在安装及操作前，有关工程技术人员及操作工人应仔细阅读。说明书（或其复印件）应放在泵机组附近，以便随时查阅。1.1 本说明书中有关安全保护的标志以下是本说明书中与安全保护有关的警告标志：对公众有危险带电危险有被机器损伤的危险有被悬吊物伤害的危险有损伤机器的危险除了上列警告标志外，还应特别注意泵上的警告或指示标牌。如指示泵旋转方向和介质流动方向的标记。1.2 人员的资历与培训维修、检查及安装人员须有相应的资历，其职责范围及人员管理应有严格规定，对没有必备知识的人员要进行培训。应客户要求并以书面协议确定后，本公司可提供培训支持。用户必须保证其操作人员完全熟悉此说明书后，方可进入运行操作。1.3 不看安全保护规则的危险如果不看操作及维护保养的说明书，有可能对人、环境及机器造成损坏。不看操作及维护保养说明书可能导致下列危险，如：1

单螺杆泵操作及维护保养说明书■ ■ ■ ■ 损坏机器设备的某一重要功能严重损坏以致使机器无法进行再维修及保养。人员受到电、机械和化学伤害。有毒物质泄漏造成环境污染。

1.4 安全操作安全保护除本书所述的外，还应包括现有国家制定的事故预防规则及有用户自己制定的操作安全规程，操作者在开机前都应熟悉这些规定。1.5 用户的安全保护■ ■ ■ ■ 机器零件太热或太冷，可造成机器损坏，应注意隔热或防冻传动件（如传动轴，联轴器）的防护罩不应被拆除。从泵某部位（如轴封处）泄漏出的危险介质（如易燃、有毒或高温介质）应被及时清理以免损伤人员或污染环境，并应设明显标志。防止电伤害（请注意当地有关安全用电的规定）1.6 维修、检查及安装工作中的安全保护用户必须保证机器的维修、检查及安装工作由经过一定培训懂操作的合格人员进行。只有在泵机组完全停止运行并卸压和冷却后方可进行检修。停泵必须严格按本操作说明书中描述的停机程序执行。输送危险物质的泵在检修前必须清理干净。检修结束后，安全与保护设施须及时按照并做安全试运行。机器的再启动必须严格按本说明书描述的启动程序执行。1.7 变更和更换零配件任何对机器的改进或零配件的变更必须得到制造商的同意，并确保安全，否则由于使用其他零配件而造成的后果制造商概不负责。1.8 适当的应用泵机组仅保证在选型时确定的条件下安全使用。机器按用户订货时提供的使用条件设计、配置，只能在此使用条件下运行。任何超出此使用条件的使用，都是不妥当的。1.9 单螺杆泵应用的特殊性售出的单螺杆泵仅适用于用户要求的特定条件。如要改变所输送的介质，尤其是对于腐蚀性、有毒或其它危险介质，必须向制造商咨询，并获得使用确认。泵的适应性包括：■ 所输送的介质和与其接触的泵零件的相适应性。■ 密封件材质，尤其是密封接触面材质对输送介质的适应性。2

单螺杆泵操作及维护保养说明书■ 泵的工作压力和温度与选型是规定的额定值的适应性。注意：单螺杆泵是容积式泵，异常情况下可产生很高的出口压力。在泵的排出管路里若有固体状物料堵塞，管路不畅，阻力过大，以及阀门被关闭等情况，均可引起压力升高甚至将泵或管线损坏。必须严格防止此种情况发生。对易燃、易爆有害物质更应特别注意。必须安装与泵相配的安全设施，如紧急停车按钮、压力安全阀、回流管线或防爆隔板。在维修及保养时，务必注意以下方面：■ 没有被授权操作的人员，不能随意启动泵■ 当泵被拆开后，要注意里面残留介质的处理。如注意防护，严禁烟火。■ 再次启动泵前，必须确保安装还安全保护措施（例如传动皮带防护罩、联轴器防护罩）。1.10 检查及维修注意事项在工作中必须遵守有关的安全规则，如工作场地的安全，危险物质的管理，事故的预防，环境保护及污水处理和进化。注意防止由于接触危险物质而造成的对人和环境危害。注意：当进行维修与配件的更换时，首先由经授权的工程技术人员同意，并填写安全确认证书后方可进行。清洗泵时，某些特殊注意的安全措施，应告知检修人员。第二章2.1 包装及运输包装、运输、储存如用户无特殊要求，单螺杆泵用集装箱或木制包装箱汽车发送。包装箱上的标记按GB191-85 标准执行。用户收货后应及时检查在运输过程中是否有损坏。如发现损坏，立即通知承运单位（承运人）。对于卧式泵，应使用安装在机架（底座）上的钩环起吊，或用叉车平稳地运输。对于立式泵，应按照图示，利用所设的螺栓孔，挂耳或钩环起吊。通常驱动装置安装在立式泵的顶端。对于上端过重的泵，因重心偏高，起吊时要特别小心，以免泵倾翻。为防止倾倒危险，在没有确切保证的条件下，立式泵严禁立式存放，而只能卧式存放。3

单螺杆泵操作及维护保养说明书对于成套的泵机组，不能用设在电机或减速机上的钩环起吊，因为此钩环仅用于起吊电机或减速箱。当用小车移动单螺杆泵或泵总成时，必须注意以下几点：■ ■ ■ ■ ■ 锁死电机，确保电机不能转动。小车不能太快，尤其当路面不平时，以免倾翻。在运行或储存时必须保证泵或泵机组安放平稳，以免泵自行滑动。在运行时，如有压紧螺栓松了，应及时上紧。如果需要，应在泵底座下垫上支承块。以上仅就包装及运输的一般问题给予说明，对于特殊设计和特殊领域的泵，应有在包装及运输工作方面有丰富经验的专家现场指导。如有疑问，请与本公司联系，索取详细资料2.2 储存如泵暂时不用，需长期贮放，应按以下进行：■ 定子：对于长期贮放不用的泵，必须将定子从泵内卸下，单独存放。以免因转子的重力使定子橡胶产生永久的变形，导致使用时起动困难和流量压力下降。卸下的定子应存放在阴凉干燥的地方，并隔绝空气，避免光照和防止-10℃以下的低温。■ 转子卸下定子后用木块将转子支好。除不锈钢以外的其他材质的转子，表面应涂油脂防锈。■ ■ 填料轴封其他零部件：卸开填料压盖及填料，在轴表面涂油脂以防锈。除不锈钢以外的其他材质零件，应进行表面防锈保护；对于不锈钢零件，可不作防锈保护。■ 驱动装置参看制造商提供的驱动装置说明书。第三章安装说明3.1 联轴器或皮带轮联轴器或皮带轮的装配，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，建议不要用铁锤敲击装入联轴器或皮带轮。4

单螺杆泵操作及维护保养说明书 3.2 泵的传动轴与电机轴的对准■ 两联轴器允许的最大

不同公差范围（标准安装）：径向偏移：≤0.15mm；角度偏移：≤0.5° 其他形式的联接，同轴度的调整参看供应商提供的说明书。泵机组（包括驱动装置和机架）在出厂前以调整好，将泵安装在地基上以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后机架弯曲，将造成很大危险）。■ ■ 3.3 旋转方向螺杆泵的旋转方向决定了介质的输送方向。要改变方向，必须事先与本公司联系，获得本公司技术部的认可。3.4 压力如在定货合同极其所附的选单上没有特殊要求，泵吸入室（A）允许承受的最大压力是

0.6MPa。排出体法兰（B）允许最大压力，取决于所配定子的级数，但没级压力不得超过0.6MPa。即：一级泵排出体允许压力0.6MPa 二级泵排出体允许压力1.2MPa 三级泵排出体允许压力1.8MPa 四级泵排出体允许压力2.4MPa 3.5 管路系统■ ■ ■ 泵安装前应

彻底清洗与泵连接的管道，以防止焊渣，砂石杂物等进入泵体内损坏橡胶定子。当停止运行，与排出体和吸入室联接的管道里保留一定量的介质，以便在启动时起到润滑的作用。对可能产生沉淀，干结的介质，在泵停止前应引入清洗液对泵及管道进行彻底的清洗，以防止沉淀物再次启动是进入定子工作腔，形成干摩擦，损坏定子。建议在排出体与连接管道之间，设置一段过度管（如下图），以便于定子的拆卸。过度管的最小长度如下表。■ 5

单螺杆泵操作及维护保养说明书■ 必须保证泵与管线连接后没有附加的外力施加在泵体上，在泵与管线之间的连接必须保证：连接后泵体没有被损坏的危险。管线的震动不致传递给泵体，危及泵的安全运行。■ 允许作用在吸入室、排出体法兰上的拉力、压力（Fx，Fy，Fz）和弯矩（Mx，My，Mz）应符合AP1676 标准，其容许的最大值如下表：最小的维修长度（过渡管长度）泵型号G15 G20 G30 G35 G40 G50 G60 G70 G85 G105 G135 G170 1 120 130 200 250 300 350 400 400 500 630 900 1200 Lmin 泵级数2 220 250 300 400 500 600 650 750 900 1180 1600 2400 3 300 350 400 550 600 750 900 1100 1300 1740 2300 3600 mm XL002 XL005 XL008 XL014 XL024 XL041 XL069 XL115 XL195 XL330 4 380 450 500 700 700 900 1150 1450 1700 2300 3000 泵型直径DN (mm) Fx，Fy，Fz (N) Mx，My，Mz (N.m) G15 G20 G30 G35 G40 G50 G60 G70 G85 G105 G135 G170 G1 1/4 XL002 XL005 XL008 XL014 XL024 XL041 XL069 XL115 XL195

XL330 50 65 80 100 125 150 200 250 6 425 680 850 1020 1360 1700 2040 2720 3400 215 350 435 520 695 865 1040 1385 1730 对于进出口为螺纹联接的泵，不允许有可能导致联接螺纹松脱的力矩作用在吸入管或排出管上。

单螺杆泵操作及维护保养说明书 3.6 轴封在泵进入运行前，有关辅助设施及管路须安装完备，带冷却冲洗水管的密封形式，必须能保证充分冷却和冲洗。详细请看第六章6.4 节。

3.7 接电有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。第四章启

4.1 启动单螺杆泵必须严格遵循以下一点：动绝对避免定子在没有液体的状态下干运行！■ 即使时间很短（瞬间转动）的干运行也会损坏定子！■ 如果泵储存时转子已被拆下作表面涂油保护，再次安装前，必须彻底清除表面的油脂，以免油脂与定子材质不相容时，损坏定子或污染介质。■ 在第一次启动前，应在泵里灌注液体介质。如介质太粘稠，可在泵里灌注其他液体：从泵的进口连接管道灌入介质，然后逆时针方向转动泵（指从驱动端观察），使介质充满吸入室。■ 吸入管路及轴封处应避免吸入空气。■单螺杆泵是一种容积式泵，排出管路堵塞可产生很高的压力，会造成管道或压力罐的胀裂■ 如负荷超载，也会使泵的传动件（传动轴，中间轴，万向节，转子及其他驱动装置）损坏。■ 除定货时已作说明外，通常泵吸入室按低压标准设计，过高的进口压力会损坏吸入室及轴封部件。■ 当吸入侧或排出侧的阀门关闭时，泵绝对不能启动，否则泵将损坏！■ 在启动前，须将进出口侧阀门全部打开! ■ 在启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。■ 4.2 应用与食品及饮料输送的泵对用于食品饮料输送的单螺杆泵，最重要的是在运行前将其清洗干净；在运行前的清洗有如下两种方式：■ 将泵拆开，用适宜的洗涤剂对每个零件进行清洗，并确保在重新装配前不致弄脏每个零件。■ 通过C.I.P(非拆卸式清洗)自动清洗装置,按一定程序清洗. 下列情况下应对泵进行清洗: ■ 第一次使用泵时; 7

单螺杆泵操作及维护保养说明书■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 泵长时间置于潮湿环境中，其零部件可能受腐蚀时；在运行后，短期内不可能再运行；搁置了很长时间再运行时；输送介质可能产生沉淀或干结时。先接上自来水进行初洗，以冲掉留在泵里的残余介质；用1～2%氢氧化钠液在60～80℃温度下清洗10-20 分钟；再用清水清洗5-10 分钟；用1-1.5%硝酸液在50-70℃温度下清洗5-10 分钟；最后用清水清洗5-10 分钟。3 许多厂商都有自己的清洗程序，下面的清洗程序可供用户参考：在自动清洗过程中，清洗液的流速不能低于1.5m /s。在自动清洗过程中，定子经受热作用和化学作用，因此让泵处于时开时停状态是非常重要的。即在1 分钟内启动2-3 次，每次转动1-2 圈，这样才能将定子与转子之间的空腔充分洗干净，同时降低由于热变形而产生的摩擦阻力。第五章临时停车5.1 在泵停止运行以后，须将泵内介质排空并清洗干净。停泵以后，如环境温度太低，泵里的介质可能冻结，尤其是安装在室外的泵。停泵后介质易于凝固硬化或沉淀。停泵后介质有可能将轴封粘死，无法起动。5.2 定子：如停放时间较长，定子会发生塑性变形，且起动扭矩将增大。因此，定子应被拆下储存在干燥阴凉的地方，避免光照，隔绝空气和防止-10℃以下低温。5.3 转子如长期搁置不用，应用木块支好，简易包装，以防止机械碰伤，除不锈钢转子外，其他材质转子表面还应涂防锈油脂。在重新装配时，应将转子表面的油脂清理干净以免因油脂与定子材料或介质不相容而造成定子的损坏或污染介质。5.4 备用泵如备用泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次，否则与转子接触的定子橡胶将发生塑性变形而影响使用。8

单螺杆泵操作及维护保养说明书第六章维修保养6.1 泵的清洗■ 泵应视工作状况定期或不定期清洗，以免恝置干结、沉淀在泵里损坏定子。如须将泵打开清洗，拆泵前须断开电源。清理周期取决于介质和运行方式。■ 泵的清洗方式有：通过泵吸入室上的清洗口清洗泵；将泵拆开人工清洗C．I．P（非拆卸式清洗）自动清洗（仅适用于有清洗口的泵的清洗）6.2 传动轴轴承的润滑出厂前轴承已充分加足润滑油脂，通常在10000 小时内不需要加油。如因拆卸检修，，换油时，须用适当的溶剂将轴承表面的油脂洗干净，然后重新抹上润滑脂。6.3 十字轴万向联轴节的润滑十字轴万向节在出厂前已充分加注润滑油脂，仅在下列情况下，更换油脂并检查密封：■ 当更换联轴节部件时。■ 大修或因其他原因将泵拆开时。6.4 填料式密封■ 运行在运行前应通过观察实物或检查选型单确定此填料是否安装了封液环及冷却水管接头，如有封液环及冷却水管连接孔（或接头）可根据使用要求按以下程序之一进行液封或润滑：a）加干净的液体作“液封” ，并要求有一定的压力，这样可阻止介质进入填料函体；或当泵吸入室处于负压状态时，阻止空气进入泵内；b）加润滑液（用以润滑轴密封面）；c）加冷、热液体或蒸汽冲洗。对于上述的a）项和b）项，不时地加液封及润滑油就足够了，此时填料时室的另一个水管连接孔应被堵住，或开小孔形成液封压力。对于上述的c）项，冲洗液（冷，热液体或蒸汽）须从一个孔进入，从另一个孔排出。对于有填料环的填料室，如因某种原因不需要加冷却润滑液时，必须用螺塞将填料室上的连接孔密封（请注意采用合适的螺塞材料），否则当泵运行时，空气就会通过此连接孔进入泵内。用填料密封可使泄漏量降至很小，9

单螺杆泵操作及维护保养说明书但不能完全避免泄漏，适当的泄漏可起到冷却与润滑作用,既可减小传动轴的磨损, 也可将摩擦产生的热带走。注意:不要接触转动的传动轴,以免伤及身体! 在运行前,填料压盖上的螺母应被轻轻拧紧,在运行初期,泄漏量较大,当运行一段时间后, 泄漏量将逐渐减小,对于聚四氟乙烯或油浸的聚四氟乙烯填料,每分钟的泄漏量为50～200 滴,大小取决于介质及转速. 在运行30 分钟后,再将两填料压盖螺母依次拧紧约1/6 圈,这样将获得最小泄漏量(即正常泄漏量).填料室的温度不应太高,一般情况下,比介质温度高20～60°是允许的. 如果温度突然升高,泄漏明显减少,应立即松开填料压盖螺母,并再次按上述方法寻找正常泄漏量的运行点. 泄漏量的大小与介质种类、吸入室压力、温度、密封间隙、滑动速度、传动轴的转速及所使用填料材质有关。如填料室的外周边缘泄漏突然增大，应立即将泵停止，将填料圈重新压紧，然后松开填料压盖，重新起动，再次寻找正常泄漏量的运行点。■ 更换请参阅：第一章安全保护，1.5，1.6，1.8 节旧填料的取出当整个系统的压力释放以后，取下填料压盖，用一填料取出器（如图示）将全部旧填料及掉落在填料室底部的碎沫勾出。填料室的准备将填料室腔及传动轴表面清理干净。更换被腐蚀或被磨损的传动轴及轴套。检查传动轴轴承及传动轴的同轴度。检查填料压盖及填料室及传动轴的间隙如因磨损造成较大间隙，就应在全部填料圈的前面或后面加一垫片或金属环，否则填料就会因挤压变形进入此间隙。此外，第一个和最后一个填料圈应选择质量较好不易变形的填料。填料类别和尺寸的选择10

单螺杆泵操作及维护保养说明书在装填料前，须再一次检查选用的填料与泵所要求的运行条件是否符合填料圈的切断填料圈的正确切断方法是：使用专用切填料刀切填料圈。如没有专用切填料刀具，可按如下方法进行：填料圈的长度与传动轴的直下式计算：LＭ=（d+s）*×*∏ 式中:s-密封宽度,s=(D-d)/2 ×-系数×=1.10 当传动轴直径≤60mm ×=1.07 当传动轴

直径≤100mm ×=1.04 当传动轴直径＞100mm 例如:传动轴直径d=60mm, 填料函体孔径D=80mm 时则密封宽度S=(D-d)/2=(80-60)/2=10mm 填料长度LＭ=（d+s）

*1.10*∏=(60+10)*1.10*∏=242mm 建议填料被展平直后再进行切断,切断角度应与传动轴相匹配.为了保证切断割面在被弯成填料圈时能毫无间隙的连接,在两端的切割角度应为12～20°. 应用以上公式或用专用切填料刀切下的填料,比实际的尺寸要稍微长一点,采用此方法切割的填料,被装进填料室腔体内时,由于弯曲产生的内张力使填料紧贴在腔体壁上,

有利于防止填料圈随传动轴一起转动及介质沿腔体孔壁向外泄漏. 安装将预先切好的填

料圈在轴向和径向掰开一个角度, 使其能容易地装入传动轴,注意如填料圈弯曲的太厉害,

其纤维结构将被损坏. 填料圈的安装步骤如下: 先将接口装入填料室腔内.相互靠着的两个

填料圈, 接口应错开90°.用一装配套管或填料压盖将填料圈推11

单螺杆泵操作及维护保养说明书进填料室腔内。千万不要用点接触的物体（如铁棒）去敲击填料圈，以免损坏传动轴和造成填料变形继续装填料圈直至填料压盖前面的导向部进入填料室腔内至约填S”的1/2。压紧填料圈，用手拧紧填料压盖上的螺母，如果要安装填料环，在拧紧填料压盖螺母前先检查填料环的位置是否与填料室连接冷却水管的孔位置对准。注意: 正确不正确通过冷却液或润滑剂润滑由于填料压盖螺母拧的太紧，没有足够的冷却液对轴封面作冷却润滑。结果当传动轴处于无润滑的干运行状态时，会造成填料被烧损，密封部位严重腐蚀，从而产生更大的泄漏。第七章7.1 故障表故障及其排除下页的故障表列示了可能出现的各种故障产生的原因、解决的办法。■ 一种故障的产生可能有几种原因，在故障表的左边竖列里用“×”表示■ 同样一种原因可能导致不同的故障。7.2 根据出现的故障寻找产生的原因对于一种故障，找出对应的可能产生的几种原因及解决的办法，直至产生故障的原因最终被发现并被排除。在故障表里左边的各栏里有许多打“×”的小格，每一个小格都有一个对应的问题，在右边的栏里可找到产生这些问题的原因及解决的办法。当发生更复杂的故障而您无法解决时，请与本公司销售部联系。12

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螺杆泵的常见故障及排除方法

编号：AQ-JS-07455 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆泵的常见故障及排除方法 Common faults and troubleshooting of screw pump

螺杆泵的常见故障及排除方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、泵不吸油 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大； 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。 2、压力表指针波动大 故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力 3、流量下降. 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。

排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机 4、轴功率急剧增大 故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。 排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温 5、泵振动大 故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。 排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速 6、泵发热 故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高 排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵的常见故障与维修方法 螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵

螺杆泵故障原因分析及对策

一、螺杆泵采油工艺简介 (2) 二．螺杆泵的分类 (2) 2.1单螺杆泵 (2) 2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2) 2.3 排量 (3) 2.4 功率 (3) 三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4) 3.1 (4) 3.2 (5) 3.3 (6) 四、螺杆泵性能特点 (6) 五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8) 5.1、螺杆泵的转速选用 (8) 5.2、螺杆泵的品质 (8) 5.3、确保杂物不进入泵体 (9) 5.4、避免断料 (9) 5.5、保持恒定的出口压力 (9) 六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10) 6.1 两个工程实例 (10) 6. 2 泵的选用 (12) 6.3 输送管道 (13) 6. 4 寿命与经济性 (14) 6.5 前景瞻望 (15) 七、螺杆泵采油故障原因分析 (15) 八、对策 (17) 摘要 介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。 关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策

一、螺杆泵采油工艺简介 螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。 二．螺杆泵的分类 螺杆泵按螺杆数量分为。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 2.1单螺杆泵 是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。 2.2双螺杆泵和多螺杆泵 下面以三螺杆为例：它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。

螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法

螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法 01泵不吸液 故障分析： 电动机不转动； 电动机反转； 吸入管路堵塞和漏气； 吸上高度超过允许吸上真空高度 介子黏度过大 解决方法： 检查电源、线路和电动机； 调整电机相序； 检查吸入管路及滤器； 降低吸上高度； 给介子适当加温。 02流量不足 故障分析： 电动机转速不够； 螺杆（或齿轮）与泵套磨损； 安全阀损坏或标定过低 解决方法： 确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；更换相关部件； 重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。

03压力波动大 故障分析： 吸入管路漏气； 泵螺杆与泵套不同心； 安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭解决方法： 检查管路并维修好； 检修调整或更换； 重新标定安全阀或降低工作压力。 04机械密封漏油 故障分析： 机械密封损坏； 密封压盖未压平； 装配位置不对 解决方法： 更换机械密封； 调整密封压盖； 重新按技术要求装配。 05泵过热 故障分析： 泵螺杆与泵套配合太紧；

机械密封回油孔堵塞； 介子温度过高 解决方法： 检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；疏通回油孔； 采取必要的措施，降低介子温度。 06泵振动大 故障分析： 泵与电动机不同心； 泵内有空气； 螺杆与泵套不同心或间隙大； 安装高度过高，泵内产生气蚀 解决方法： 调整位置，重新对中； 检查吸入管路，排除漏气部位； 检修调整或更换； 降低安装高度。 07运行超负荷 故障分析： 介子黏度过大； 排除管路堵塞； 螺杆与泵套产生严重摩擦 解决方法： 将介子适当升温； 停泵，疏通排出管路；

螺杆泵故障及处理措施

螺杆泵故障及处理措施 一、性能特点 1.立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需 将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。 2.采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环 境噪声要求高的场合; 3.电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏; 4.可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。 5.全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质; 6.采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低 了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨 轴承。 二、结构型式： 1.安装方式分卧式和立式两种 2.电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接; 3.电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通; 4.电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。 三、螺杆泵故障及处理措施 1、水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成

液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。‘ 2、传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 3、泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

螺杆泵的常见故障及排除方法(正式版)

文件编号：TP-AR-L6770 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆泵的常见故障及排除方法(正式版)

螺杆泵的常见故障及排除方法(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、泵不吸油 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸 入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转； （4）油料粘度过大； 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入 高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。 2、压力表指针波动大 故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有 调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全

阀或降低工作压力 3、流量下降. 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机 4、轴功率急剧增大 故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。 排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温 5、泵振动大 故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆

螺杆泵常见故障及处理方法

故障现象原因及处理方式 1.泵不吸油 原因：（1）吸入管路堵塞或者漏气 （2）吸入高度超过允许吸入真空高度 （3）电机反转 （4）介质粘度过大 处理：（1）检修吸入管路 （2）降低吸入高度 （3）改变电机转向 （4）将介质加温 2. 压力表指针波动大 原因：（1）吸入管路漏气 （2）安全阀没有调好或者工作压力过大，使安全阀时开时闭处理：（1）检修吸入管路 （2）调整安全阀或降低工作压力 3. 流量下降 原因：（1）吸入管路堵塞或者漏气 （2）螺杆与泵套磨损 （3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 （4）电机转速不够 处理：（1）检修吸入管路 （2）磨损严重时应更换零件 （3）调整弹簧；研磨阀瓣与阀座 （4）修理或更换电动机 4.轴功率急剧增大 原因：（1）排出管路堵塞 （2）螺杆与泵套严重磨损 （3）介质粘度太大 处理：（1）停泵清洗管路 （2）检修或更换有关零件 （3）将介质加温 5. 泵震动大 原因：（1）泵与电机不同心 （2）螺杆与泵套不同心或间隙过大 （3）泵内有气 （4）安装高度过大，泵内产生汽蚀 处理：（1）调整同心度 （2）检修调整 （3）检修吸入管路，排除漏气部位 （4）降低安装高度或降低转速 6. 泵发热 原因：（1）泵内严重摩擦 （2）机械轴封回油孔堵塞 （3）油温过高

处理：（1）检查调整螺杆和衬套 （2）疏通回油孔 （3）适当降低油温 7.机械密封大量漏油 原因：（1）装配位置不对 （2）密封压盖未压平 （3）动环或静环密封面碰伤 （4）动环或静环密封圈损坏处理：（1）重新按要求安装 （2）调整密封压盖 （3）研磨密封面或更换新件 （4）更换密封圈

螺杆泵检修规程修订稿

螺杆泵检修规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/ 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/ 3．膨胀机组润滑油泵

型号：3GR36×4W2 二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 编写标准及参考资料目录 HGJ1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB10885—89单螺杆泵技术条件 GB110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS03945泵振动评价标准 SHS01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。

化工机器 案例分析：螺杆泵常见故障及解决方法

案例分析：螺杆泵常见故障及解决方法 【案例描述】 一、螺杆泵工作原理和结构组成 1.工作原理 地面驱动装置将扭矩和转速利用抽油杆传递给螺杆泵转子，由于螺杆泵转子和定子组合成密封空腔，当转子不断转动时，密封腔沿轴向从吸入端向排出端运动，密封腔体在排出端消失，同时在吸入端生成新的密封腔，密封空间充满的油液随着腔体的运入被挤出到腔体排出端，密封腔体的不断移动，实现油液的输送。 2.结构组成 地面驱动的螺杆泵应用较早，技术较为成熟。而井下驱动螺杆泵由于省去了地面驱动，减少转动环节带来的能量损失，系统的效率较高，可以达到节能效果，该型式的螺杆泵在国内还处于试制阶段，没有大范围应用。地面驱动的螺杆泵由控制柜、驱动电机、减速装置和光杆密封器等构成。电网电能通过控制柜驱动电机转动带动抽油杆转动，位于抽油杆下侧的螺杆泵转子生成扭矩和转速。井下螺杆泵主要由转子和定子构成，转子由高强度钢材加工而成，具有足够硬度且耐磨性好，表面进行镀铬处理。定子优质钢管内部经过硫化处理而形成的双头螺旋线体，内部衬有橡胶结合，具备足够弹性，井下螺杆泵是采油泵系列中结构较为简便的一种[1]。

【案例分析】 一、螺杆泵常见故障及原因分析 1.驱动电机烧毁 如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。地面驱动装置故障会导致设备负荷变大，滚珠轴承的损坏较为严重，动力输入端轴齿面以及主锥体齿面的间隙大于设计值，会使承载力出现不均匀现象，设备负荷随之增大，油液在螺杆泵举升之下黏度不断变大，因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。螺杆泵装置在正常采油作业时具有很大的排量，砂粒会随着油液的流动而表现出上升的趋势，具备一定的携砂能力。当螺杆泵装置停止运转时，砂粒会从原来的上升变成下降，使螺杆泵输出扭矩不断变大，极有可能造成驱动电机烧毁或者皮带断裂，情况严重时会由于沉砂而产生卡井问题。与此同时，含砂量的增多会加重螺杆泵定、转子磨损，缩短螺杆泵的寿命。 2.抽油杆脱扣

螺杆泵常见故障及处理之欧阳光明创编

螺杆泵常见故障及排除方法 欧阳光明 （2021.03.07） 故障现象 可能产生的原因排除方法 振动噪音大1)吸入管路或泵吸入端漏气 或 堵塞； 2)吸上高度超过泵的吸上真 空 高度； 3)轴承损坏。 1)消除漏气或堵塞； 2)降低吸上高度减少管路 阻力 3)更换轴承 压力波动大1)吸入管路或泵吸入端漏气 或 堵塞； 2)吸上高度超过泵的吸上真 空 高度 1)消除漏气或堵塞； 2)降低吸上高度减少管路 阻力 流量下降1)吸入管路或泵吸入端漏气 或 堵塞； 2)吸上高度超过泵的吸上真 空 高度； 3)转速过低； 4)螺旋套泵衬套磨损； 5)轴封泄漏。 1)消除漏气或堵塞； 2)降低吸上高度减少管路 阻力 3)提高转速； 4)更换磨损件； 5)检修更换轴封元件。 泵不上量1)吸入管路或泵吸入端漏气 或 堵塞； 2)吸上高度超过泵的吸上真 空 高度； 1)消除漏气或堵塞； 2)降低吸上高度减少管路 阻力 3)更换磨损件； 4)调整电机转向。

3)螺旋套、泵衬套磨损； 4)轴转向反向。 功率增大1)输送介质粘度变大； 2)泵内严重磨损； 3)泵与电机不同心； 4)出口管路堵塞。 1)升温降低粘度； 2)检修更换有关磨损件； 3)校正同心度； 4)消除堵塞。 泵体发热1)螺杆套磨损； 2)泵内严重磨损； 3)泵与电机不同心； 4)出口管路堵塞。 1)更换磨损件； 2)更换磨损件； 3)校正同心度； 4)消除堵塞。 机械密封发热1)机械密封冲洗管堵塞； 2)机械密封压缩量太大。 1)疏通清洗管； 2)调整机封压缩量。 机械密封泄漏1)机械密封压缩量太小； 2)机械密封磨损，密封元件 损坏。 1)调整机封压缩量； 2)更换密封

双螺杆泵的常见故障分析

双螺杆泵的常见故障分析 螺杆泵属容积式转子泵，我国螺杆泵最早是20世纪60年代开始引进生产的，比起国外螺杆泵技术发展晚了近20年，但是随着经济的不断发展，我国深入研究国外的先进技术，研制开发了双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械压力系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 双螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现双螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断双螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 双螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏气;吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置;消除吸入管和泵吸入端漏气;排除吸入管堵

塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦;机械密封回油孔堵塞;油温过高;安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件;疏通回油孔;适当降低油温;调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气;吸入高度超过答应吸入真空高度;电念头反转;介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏;在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查;选型是否正确;出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气;螺旋套、衬套磨损;安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严;电动机转速不够;安装过高，超过泵吸上能力轴密封泄漏。相对应的解决方案应该是检修吸入管路;磨损严重时应更换零件;调整弹簧、研磨阀瓣与阀座;修理或更换电动机;降低吸上高度和吸入管路阻力;检修或更换轴密封件。 7、机械密封大量漏油：装配位置不对;密封压盖未压平;动环或静环密封面碰伤;动环或静环密封圈损坏。解决方案是重新按要求安装;调整密封压盖;研磨密封面或更换新件;更换密封圈。 8、机械密封发热：密封液管路堵塞;机械密封弹簧压缩量过大。解

螺杆泵常见故障及解决方法

螺杆泵常见故障及解决方法 发表时间：2019-07-17T17:10:38.197Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：赵海龙张作佳赵琳 [导读] 摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。 新疆油田公司准东采油厂吉祥作业区平台片区 摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。螺杆泵在石油开采中具有自身的应用优势，因为它能够对高粘度、高含沙量以及含气量的原有进行提取。当前，在石油开采过程中，螺杆泵已经得到十分广泛的应用，但是在螺杆工作的过程中常常会受到拉应力以及剪应力，所以在实际的工作过程中如果对工作检测不及时的话就很容易造成螺杆泵产生一定的故障。所以本文主要对螺杆泵常见故障进行分析，并为故障的有效解决提出相应的解决对策，希望能够促进生产效率的提升。 关键词：螺杆泵；故障；解决方法 引言：人们对采油的螺杆泵很多人并不了解，甚至是十分陌生的。但是在实际的采油过程中，螺杆泵却发挥着不可替代的作用。当前很多油田都运用了螺杆泵进行采油。但是在实际的工作过程中却存有这样或者那样的问题，导致螺杆泵产生故障的主要原因有哪些是我们对螺杆泵进行深入研究的研究重点。 1 对螺杆泵工作原理的的简要介绍 螺杆泵是渐进式容积泵，与其它的采油方式相比较，它可以开采高粘度、高含沙量和含气量的原油，它有自己独具一格的特点。目前螺杆泵在全国各油田已经得到了广泛的应用。螺杆泵按照驱动方式可以分为两种，分别是电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。本文主要介绍地面驱动井下螺杆泵。螺杆泵采油系统主要是由四部分组成的分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套的工具组成。井下部分有两个重要的组成部分：转子和定子。转子是运动的零部件，是用一根高强度的钢筋加工而来，它的空间曲线是单螺旋面或双螺旋面的，并且在它的表面镀上了一层坚硬的铬，从而提高它的抗磨能力；定子是固定的零部件，它是以丁腈橡胶为衬套硫化粘接在管体外套内形成，它与转子最大的区别是它的空间曲线是双螺旋面或三螺旋面的。 2 螺杆泵常见故障及原因分析 2.1 驱动电机烧毁 如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。螺杆泵装置在正常采油作业时具有很大的排量，砂粒会随着油液的流动而表现出上升的趋势，具备一定的携砂能力。当螺杆泵装置停止运转时，砂粒会从原来的上升变成下降，使螺杆泵输出扭矩不断变大，极有可能造成驱动电机烧毁或者皮带断裂，情况严重时会由于沉砂而产生卡井问题。与此同时，含砂量的增多会加重螺杆泵定、转子磨损，缩短螺杆泵的寿命。 2.2 抽油杆脱扣 螺杆泵负载和扭矩过大，停机后杆柱会产生高速反转而使抽油杆脱扣。螺杆泵卡泵时的扭矩会显著变大，抽油杆柱形成较大的弹性形变势能，如果螺杆泵装置停机，杆柱内形成的弹性势能必须释放，抽油杆柱则会高速反向旋转，弹性势能释放后，杆柱上部由于惯性的作用而不断旋转，会造成杆柱连接部位脱扣。螺杆泵装置如果突然停止工作，油井内的动液面深度较大，螺杆泵装置在油井管柱内的液力影响下泵的转子反向旋转，杆柱由于反向旋转而脱扣。很多油田应用的油管锚装置都采用机械式座封，座封作业时必须依靠油管加压才能完成操作。而加压会使油井内的油管产生大的弯曲变形，抽油杆的受力情况会更加恶劣，座封力不容易控制，从而使油管脱扣。 2.3 驱动装置密封性差 地面驱动装置密封的主要2个关键部位，一个是减速装置的油封密封，另一个是井口装置的盘根密封。特别是井口盘根密封不良导致的漏油，盘根部位多采用O形复合材料，光杆在运行过程中会产生很大的磨损，光杆外径不断变细。加入新的盘根后，由于盘根的可塑性并不理想，光杆与盘根装置间的密封间隙变大，盘根部位会产生漏油现象。 2.4 油井内情况判断不准 目前还没有对井下螺杆泵工作状况进行有效监测的方法，对泵体情况进行诊断主要采用2种办法：①监测电机工作电流，观察电流值是否运行在正常区间；②采用井口憋压的方法测试压力降情况，对油井、套压的变化情况进行监视，从生成的测试曲线诊断螺杆泵体的运行情况。 3 螺杆泵常见故障的解决办法 3.1 对螺杆泵电流进行实时监测并根据实际情况采取解决措施 螺杆泵的运行电流与扭矩之间呈正比关系，如果油井出砂较为严重，运行电流则呈现上升趋势，相应的输出扭矩不断变大。因此，对螺杆泵的运行电流进行监测，根据实际情况采取应对措施，可以有效避免运行故障。如果运行电流变大，可以采用高压大排量水进行冲砂作业，使螺杆泵的输出扭矩变小，防止由于扭矩过大导致的电机损坏。 3.2 加强地面管理、监测运行数据 螺杆泵启动运行前，必须要对每个零部位进行仔细检查，查看安装是否牢靠，检查电机性能，运行方向必须符合设计要求，保证抽油杆处于上扣状态。检查减速装置，正常运行时没有有异常响声。箱体的运行温度应＜50℃，检查是否有渗漏现象。检查油面高度，油品变质应及时更换。检查刹车装置，查看刹车系统配件是否完好，当螺杆泵停止运行，上部杆柱在惯性力条件下会产生反转，如果产生停机，刹车装置则会将抽油杆抱死，防止出现反转现象，保证杆柱不会脱扣。科学调整油井的运行参数，保证油井具有合理的沉没度。螺杆泵井的沉没度是衡量油井运行情况的重要指标，如果沉没度太高，油井的产液量会受到直接影响。而沉没度太低，螺杆泵的吸入情况变差，定子橡胶由于油液量的变少而发热，问题严重会造成定子损坏，螺杆泵的效率会相应降低，如果泵效指标持续下降，定、转子之间摩擦产生的热量无法散发，温度会显著上升，长期在该工况下运行，螺杆泵会被烧毁。因此螺杆泵运行过程中，必须要控制好沉没度。 4结束语 在我国石油开采过程中，螺杆泵在其中具有十分广泛的应用，并且该设备的应用也得到了石油开采人员的认可。每一个产品在制作的

螺杆泵型号及故障分析

螺杆泵型号及故障分析 一、螺杆泵分类： 1、单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。 2、双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。 3、多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。 单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。 螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排粘稠液体。 流量：0-150m?/h 扬程：60-120m 功率：0.75-37kw 转速：500-960r/min 口径：20-135MM 温度：-15-200℃ 但螺杆泵是按迥转齿合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带。变速箱等装置变速。 这种泵零件少。结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、螺杆泵的基本工作原理 1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中标示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，遂主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互齿合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，

螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 螺杆泵的常见故障及排除 方法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9088-18 螺杆泵的常见故障及排除方法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、泵不吸油 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大； 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。 2、压力表指针波动大 故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力 3、流量下降. 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆

与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机 4、轴功率急剧增大 故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。 排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温 5、泵振动大 故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。 排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速 6、泵发热

螺杆泵使用操作规程

螺杆泵使用操作规程 一、设备结构和工作原理 G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。 目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示： 螺杆泵在工作时，是利用利用螺杆的回转来吸排液体的，螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3

相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护；根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。 公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。 二、设备操作 1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。 2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆 泵正反转情况。 3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后 点动开启设备。 4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使 用需求状态 三、设备使用及注意事项 1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。 3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流 动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4、泵工作时，应注意定时检查压力、温度和机械轴封（填料密封）的 工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。 5、G型螺杆泵必须按既定的方向运转，严禁反转。 6、G型螺杆泵停车时，可先关闭排出停止阀，但必须待泵完全停转后关 闭吸入停止阀。

螺杆泵的常见故障及排除方法

编号：SM-ZD-71854 螺杆泵的常见故障及排除 方法 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

螺杆泵的常见故障及排除方法 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、泵不吸油 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大； 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。 2、压力表指针波动大 故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力 3、流量下降. 故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。 排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换

零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机 4、轴功率急剧增大 故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。 排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温 5、泵振动大 故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。 排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速 6、泵发热 故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高 排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；