家具软包工艺

解释

软包是指一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。它所使用的材料质地柔软，色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，其纵深的立体感亦能提升家居档次。除了美化空间的作用外，更重要是的它具有吸音，隔音，防潮，防撞的功能。以前，软包大多运用于高档宾馆、会所、KTV 等地方，在家居中不多见。而现在，一些高档小区的商品房、别墅和排屋等在装修的时候，也会大面积使用。

通俗地说:软包就是在一些家庭中卧室床头背景墙上那一块块鼓包的东西,软软的

在ktv就更多见了。不只是墙壁、天花板上有，有些甚至连走廊中都有施工工艺:先用基层板(9厘或12厘板)铺设，然后上面加一层3~5CM 厚的泡抹垫,再用布艺或者人造皮革或者真皮饰(包)面。

补充说明

与软包对应的是硬包:直接把基层的的木工板或高密度纤维板做成所需的造型，然后把板材的边做成45度的斜边, 再用布艺或皮革饰面。

各自特点

软包很常用

硬包表面易破损，所以很少人做

继08年深圳“舞王大火”之后，公安部、文化部、国家工商行政管理总局、国家安全生产监督管理总局09年联合出台了《关于印发〈开展公众聚集场所易燃可燃装修材料消防安全专项整治工作方案〉的通知》。多城市加强了公众聚集场所易燃可燃装修材料的消防安全整治工作。不少酒店和娱乐场所都存在大量应用聚氨酯泡沫材料的软包装饰，因而被要求限期拆除。

聚氨酯泡沫，俗称海绵，因其良好的吸声消震功能，成为公共娱乐场所装修材料的首选。

聚氨酯泡沫燃点低、发烟大，燃烧分解物多、毒性强。一旦发生火灾，聚氨酯泡沫燃烧将释放大量有毒气体，较短时间内即可造成人员中毒或窒息伤亡。

2008年深圳舞王俱乐部“9·20”特大火灾，聚氨酯泡沫就是短时间内造成重大伤亡的罪魁祸首。

木作软包墙面施工工艺标准

1、施工准备

技术准备

熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。

材料要求

(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

(2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。

(3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。

(5)胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。

主要施工机具

序号名称数量规格说明

1 电动机 1

2 电焊机 1 3.2～6mm

3 手电钻 2 回JIZC－10

4 冲击电钻 2 DH22

5 专用夹具 3

6 刮刀 2

此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

作业条件

(1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

(2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。?

(3)房司的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

(4)房司里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

(6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2、施工工艺

工艺流程

面和天棚巴基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆－修整软包墙面操作工艺

(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

(3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

(4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

(5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好(达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

(6)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

施工工艺

(1)基层处理

人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

(2)木龙骨及墙板安装

当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(2 0一5O)mm×(40一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。

固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

(3)面层固定

皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。

1)成卷铺装法

由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50一80㎜;并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。

2)分块固定

这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。

4、质量要求

主控项目

(1)软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

(2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

(3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

(4)单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

一般项目

(1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

(2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6?2?4?2-1。

清漆的涂饰质量和检验方法表6.2.4.2-1

项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法

1 颜色基本一致均匀一致观察

2 木纹棕眼刮平

木纹清楚棕眼刮平

木纹清楚观察

3 光泽、光滑光泽基本均匀

光滑无手感光泽均匀

一致光滑观察、手摸检查

4 刷纹无刷纹无刷纹观察

5 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察

清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

(3)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6?2?4?2-2的规定。

软包工程安装的允许偏差和检验方法表6.2.4.2-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检查

2 边框宽度、高度0，-2 用钢尺检查

3 对角线长度差 3 用钢尺检查

4 裁口、线条接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查

5、成品保护

(1)施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。

(2)施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。

(3)软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。

6?2?6 安全措施

(1)对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

(2)软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。

6?2?7 施工注意事项

(1)切割填塞料"海绵"时，为避免"海绵"边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿"海绵"边缘切下，以保整齐。

(2)在粘结填塞料"海绵"时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀"海绵"，造成"海绵"厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结"海绵"时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。

(3)面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响观。

(4)软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。

6、环境因素控制

木作软包环境因素控制见表6?2?8。

木作软包环境因素控制表6.2.8

序号环境因素排放去向环境影响

1 水、电的消耗周围空间资源消耗、污染土地

2 电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放周围空间影响人体健康

3 锯末粉尘的排放周围空间污染大气

4 甲醛等有害气体的排放大气污染大气

5 油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放大气污染大气

6 油漆刷、涂料滚筒的废弃垃圾场污染土地

7 油漆桶、涂料桶的废弃垃圾场污染土地

8 油漆、稀料、胶、涂料的泄漏土地污染土地

9 油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒土地污染土地

10 防火、防腐涂料的废弃周围空间污染土地

11 废夹板等施工垃圾的排放垃圾场污染土地

12 木制作、加工现场火灾的发生大气污染土地、影响安全

木家具制造工艺学提纲南京林业大学(20210309015352)

5、框嵌板p50 它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜子装嵌于木框内所构成的板材 3.4木家具的局部典型结构p53

1底座 底座的形式很多，常见的有框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。其中框架式和装脚式又统称为亮脚式。亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚（仿型脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。 第四章机械加工基础 名词解释： 基准：为了使零件在机床上相对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的 位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点线面即称为基准。 设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、 线、面称为设计基准 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他 零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。 工艺基准按用途不同分：定位基准、装配基准和测量基准。 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位 置的表面 称为工艺基准。定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。P68 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准 测量基准：用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。 加工精度p69 加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值 与图纸上规定的理论数值相符合的程度 互换性：是指一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。 加工误差因其性质不同分系统性误差和随机性误差 系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的 规律变化，这种误差称为系统性误差 随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定 的规律而变化，这种误差称为随机性误差

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的

板式家具生产工艺流程图与工艺说明

板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。

板式家具生产工艺流程图

板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。

喷粉工艺概述

喷粉工艺概述 喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 编辑本段工艺突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 编辑本段粉末涂装工艺介绍 1、流化床涂装法（又称沸腾床） 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。 其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

美 式 家 具 的 涂 装 工 艺

美式家具的涂装工艺 美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、仿古白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释： 1、基材破坏 破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种： ①虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。 ②锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。 ③马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 ④铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 ⑤喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。 ⑥布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。 ⑦HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出 一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。 2、素材整理

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

喷涂工艺详细介绍

喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。 喷粉及喷粉设备简介 （一）喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

家具油漆中的6道重要工序【最新版】

家具油漆中的6道重要工序 家具上漆其实是一道相当关键的工序，它既直接影响着家具的品质，又影响家具的外观。因此，大多数的家具厂，光是这道工序都要经过几个检验程序。下面，我们就仔细看一下家具油漆的具体工艺流程。 木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨→ 检修→修色→检修→面油涂装→包装 家具检砂 检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 家具擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。 家具底油涂装 喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。 家具油磨 油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序。 家具修色

木家具制造工艺题库

木家具制造工艺学 一、是非题 1.木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定 参数× 4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）× 6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换× 7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）× 10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木 制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基 准的数量× 12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材 率低√ 13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好× 14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可× 15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√ 二、选择题 1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM是指（A） A、原创设计加工 B、照来样加工 C、品牌加工 D、成组技术 3.涂料组成成分中主要成膜物质是（B） A、颜料 B、油料和树脂 C、不定形物质 D、溶剂和助剂

高级木制家具涂装工艺

高级木制家具涂装工艺 高级家具白胚必须具备以下先决条件： 一：木材具有秀丽的自然纹理； 二：造型结构独特、坚牢美观； 三：木材干燥、加工精细； 四：根据漆膜质量要求，合理制订涂饰工艺，选用优质涂料，运用熟练的技术，严格要求每道工序的操作。 高级家具白胚必须刷稀虫胶清漆；砂磨时，要放楞，仔细磨到磨透；涂层间刷水色使色泽鲜艳；反复嵌补腻子保证涂饰表面的平整。漆膜的厚度必须有保证；漆膜的平整度要高；涂饰部位全部抛光。除上述涂饰要求外，有时还要揩涂虫胶清漆，进行涂层的剥色以保证漆膜着色的均匀性与清晰度；用模拟木纹方法使普通纹理材质达到名贵木材纹理；有时要相应提高漆膜理化性能的某些指标等，以达到高级涂饰质量。 涂饰工艺： 1：白胚表面处理 用1～1.5号木砂纸除去胶痕、污垢，掸去灰尘。用排笔刷一道虫胶与酒精配比为1:(7～8)的稀虫胶清漆，将涂饰表面全部刷到、刷匀。干燥7～15min。 2：嵌补虫胶腻子 用虫胶与酒精配比为1:6的虫胶清漆与老粉（碳酸钙）调成膏状，再加入适量颜料，用脚刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙等，要嵌平、填实。干燥15min。腻子颜色应根据漆膜颜色而定。 3：砂磨 用1号木砂纸磨楞角放楞，顺木纹仔细磨光涂饰表面，砂去木毛，砂平腻子。 4：揩擦水老粉 用老粉（碳酸钙）加水先调成浆状，再逐步添加所需颜料，使颜料均匀分散。用竹花手工涂擦。干燥1～2h。 5：刷稀油（或虫胶清漆） 酚醛清漆与汽油配比为3:7混合搅匀，用猪鬓漆刷或羊毛排笔将涂饰表面刷到、刷匀。干燥约4～8h（刷虫胶清漆则需7～15min）。 6：砂磨 用0号或1号木砂纸顺木纹将涂饰表面全部磨光，磨去颗粒和遗留下来的刷毛，不能磨掉底色和楞角露白。除去砂灰。 7：批油腻子 腻子用石膏、酚醛清漆、水、颜料调配。批的腻子要软些，也就是稀一点，用牛角刮刀将涂饰表面满批一道，要批到、收刮干净，防止漏批，漏刮与腻子淤积，否则木纹不清，不易砂磨。干燥约4～8h。 8：砂磨 用1号木砂纸顺木纹方向将腻子砂平磨光，不能磨伤腻子与楞角露白。除去砂灰。 9：刷虫胶清漆 用羊毛排笔手工刷涂虫胶与酒精配比为1:4的虫胶清漆。干燥7～15min。 10：刷水色

美式家具涂装工艺

美式涂装工艺 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项：

定制家具的制作工艺流程详解

在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆

家具车间生产工艺规范标准

家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及

多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

uv家具涂装工艺

u v家具涂装工艺 The pony was revised in January 2021

UV涂装工艺及成本分析 家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下： 好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明：

的大板生产企业。 二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）： １.工艺排步：底漆线：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→底漆→砂光→收板 面漆线：淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。 ２.此工艺漆面可达到的技术指标： 1.油漆成本核算： 滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成

滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本元/㎡； 滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为—7元,每张成本13-20元。 2.产量预测分析 设备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张，每天工作8小时，除去工前准备和刷机等辅助工作，每天约可生产2000张以上。 3.人工成本分析 每天工作八小时，每天生产2000张，按26天出勤计算月产量为52000张，按10个人操作，月工资平均3000元，人工成本约为元/张。 4.电量成本涉及到的设备： 总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产2000张计,电量成本为元/张。

木制家具涂装流程

涂裝 第一節涂裝的基本知識 一涂裝的一般流程 總裝—檢砂—底漆—包裝 二色差 1.原則上遵照色板制作,制程中不可以更換色板,以免造 成許多色差. 2.顏色的標準,一般顏色要均勻一致,不可有污痕及不柔 合感覺. 3.白身材料有色差時,淺色產品在涂裝要進行漂白. 三漆膜厚度 1.一般一道濕膜厚度約0.2-0.25mm,干膜厚度約為濕膜厚 度的1/3. 2.外觀觀感要有油水感,不可有枯竭,飢餓的感覺,手可觸 及或目視可及處,不可有粗糙情形. 四家俱漆的種類 1.PE(不飽和聚酯樹脂漆):主要使用于板式家具,木門,木窗,固化時間在10-15分鐘,硬度好,砂光比較難砂. 2.PU(聚胺基甲酸酯漆):歐式,日式家具多使用. 透明度比較好,硬度好,噴涂時注意時間,一般要進行拋光打蠟. 3.NC(硝化纖維素臘卡):美式木質家具常用油漆 其硬度不是很好,光澤度沒有PE,PU好,但操作方便,

油漆不會固化. 4.UV(紫外線固化漆):木地板油漆,比較少用. 5.PE,PU的固化劑按一定比例使用,4小時內一定要把這種 配好的油漆使用完畢. 五常用噴槍及噴涂方式 １.常用噴槍: (1)高壓噴槍(AA) 霧化噴涂,有良好的噴涂表面質量, 又有較高的工作效率和傳遞效率. (2)低壓噴槍 7188多用于修色 HVLP 著色使用及PE油漆使用 (3)靜電噴槍:帶高壓靜電的噴槍,電極針和接地的物 體間,存在一個靜電場,當涂料經靜電噴槍噴出,涂 料在被霧化的同時,帶上了靜電荷,這種帶電荷的涂 料微粒在靜電場力的作用下,會更大比例到達接工 件,而不會偏離目標件或被周圍氣流帶走.但是操作 危險,要有防雷設備.適用于各類硝基漆或PU,尤其 適合噴涂桌腳,椅子,藤條等. ２.噴涂方式 (1)垂直90度噴涂.這種角度的噴涂效果最好. (2)噴涂時,噴槍與產品的距離20-25CM. (3)噴涂時要重疊1/2,噴槍噴幅10CM,移動速度 30-60CM/S.

板式家具工序标准要求

板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm内)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。

家具油漆喷涂工艺介绍

三）家具油漆喷涂工艺介绍 半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺 半封闭油漆工艺：是为保留木材本身的木射线（棕孔），体现一种贴近自然的纯木制感，所以喷漆时漆面不经过打磨，这样木材的纹理非常清晰，甚至用手触摸可以感觉的到。这种半封闭油漆的喷漆过程对喷漆设备和技术要求相当高。因为如果油漆厚度不够则将失去油漆的作用，而若油漆太多，又会失去木材本身的特征。 全封闭油漆工艺：每喷漆一遍要经过一次打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。 自动喷漆与手工喷漆的区别 1.静电除尘： 自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件表面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。而手工喷漆是没有经过静电除尘的。 2.喷漆过程： 除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，每次喷漆都有8个喷枪在同时工作，且喷枪的压力达到35公斤，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀；而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一，并且手工喷漆喷枪压力小，一般只达3-5公斤，所以相对而言，漆面没有自动喷漆均匀、平整。 3.油漆的干燥： 喷漆完成后，自动喷漆的板件进入自动烘干箱，让油漆在密闭的环境中干燥和凝固，这样就避免了干燥时一些灰尘和杂质的混入，保证了油漆的透明度和平整度。而手工喷漆只能在自然的环境中晾干，因空气的湿度不均衡，加之灰尘降落，容易造成油漆表面起皱现象，影响外表的美观。 4.油漆的利用率： 自动喷漆的整个过程都是在密闭的环境中进行的，喷漆时没有附着在板件上的油漆通过高气压全部附在传送带上，可以进行回收和利用，这样就无形中降低了成本；而手工喷漆是人拿着喷枪在板件的上下移动，油漆的附着比例一般只能达到20%-30%，没有附着在板件上的油漆都浪费掉了，而且手工喷漆对空气有一定的污染，自动喷漆没有。 5.喷漆遍数： 因为木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面的凹凸不平，所以自动喷漆在每次油漆干燥后要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆再打磨，这样经过四道底漆两道面漆，漆面显得非常光滑平整。而手工喷漆一般没有这个过程。 喷漆工艺的辨别：

板式家具制造及设计工艺篇

板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在 手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而

喷漆之家具喷漆流程和工艺

喷漆之家具喷漆流程和工艺 家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。而自动喷漆机的应用更是未来喷漆行业的发展所趋。 家具喷漆工艺 不管是传统的手工喷涂，还是现在的自动喷漆及喷涂，都必须遵守喷漆工艺流程，这样才能达到更好的喷涂效果。喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。 1、基材破坏： 破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、虫蛙、碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种: 虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。 锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。 马尾、蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹；蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。喷点(也称“苍蝇黑点”)——点多为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，国外俗称“苍蝇黑点”。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹，是仿古效果较强的一道工序。