不锈钢储罐施工方案
不锈钢储罐施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
储罐施工方案工程概况
项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路，距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同。
编制依据及施工验收规范
. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
.储罐施工图纸；
JGJ46-2005；
工艺评定（见WPS）；
管理公司质量管理规定：
管理公司安全管理规定:
不锈钢储罐施工工艺
不锈钢储罐施工工序
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
不锈钢储罐施工主要工艺
（1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
（2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。
不锈钢储罐施工措施
材料进场验收、检测及保管
（1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。
（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。
（4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。
（5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。
不锈钢储罐下料预制
（1）储罐下料预制在场外工厂进行。
（2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此）
（3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（罐排板图须于每张板上标明炉批号）
（5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。
（6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查）
（7）罐底板预制
罐底的排板直径，宜按设计直径放大～%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
（8）罐壁板预制
A、直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm
B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。
D、壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:
L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ
式中 L —壁板周长(mm)；
Di—储罐内径(mm)；
δ—储罐壁厚(mm)；
n —壁板数量；
a —每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2 ；
Δ—每块壁板长度误差值(mm)；
b —对接接头间隙(mm)。
E、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：
（9）罐顶板的预制
A、顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm。在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；拱形罐顶板下料是要根据放样图进行。
B、罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。
（10）包边角钢及其他构件的预制
加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的%，且不得大于4mm。加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。
盘梯预制成段运至安装现场，现场拼装。
（11）所需检查样板一览表（每种规格）
不锈钢储罐现场组对安装
（1）所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装；运输和保管过程中应采取防变形和防污染措施。在运输过程中应对预制件进行保护，并使用运输胎具，层间用木块隔离。
（2）基础验收
储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。
储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
基础中心标高允许偏差为±20mm；
基础表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于
6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。
验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。
（3）罐底施工
以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设工字钢，再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。
罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，试验负压值不小于-53Kpa，以不泄漏为合格。
（4）不锈钢罐体安装
顶圈壁板的安装
A、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。在调整尺寸时严禁强力组对。
B、点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。
C、纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。
组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表规定。
罐壁焊缝的角变形表
D、点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。
E、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为
2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
罐顶包边角钢安装
将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm ；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm ；
包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。
采用倒链提升倒装法施工。
A、选用10吨手动倒链。
B、选择φ219的钢管制做成立柱，立柱的垫板，垫板规格为500×500×12。将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。
C、制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用18号槽钢制作。在罐壁板距底边缘300mm左右处，安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触。胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个。
D、倒链使用数量的确定
计算公式：n≥Pmax/（§×G）
式中：n---为倒链数量
Pmax---为提升最大总负荷t
§---倒链起重折减系数，取§=～（本方案取）
G---单台倒链的额定起重量G=10t
Pmax =K(P1+P2+……+P顶+P附)
式中：K=
P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：罐提升支架立柱立面图：
提升支架立柱连接图：
点焊一限位挡板。
V913-BA005罐，必须有项目部安全人员、技术质量
3—4人）指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致
F、罐提升架自始设置在罐内（两台碳钢罐也采用此方法）；罐顶网架蒙皮在柱头处先空出，两圈壁板安装后再施工。其它储罐提升架在头2-3圈板提升时设在外侧，空间高度足够后再将提升架移到罐内。
（5）罐顶安装
顶板的安装，应按下列程序进行:
在包边角钢和临时支架上，应划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板；顶板固定
顶板焊接成形后，用样板检查。
罐顶安装开孔后，在罐顶设轴流风机，以保障罐内良好通风。
（6）其它各圈罐壁的安装
在第一圈罐体外侧围第二圈壁板，并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护，以防点焊对罐体板造成损伤。
对缝时采用间隙片。
φ10镀锌圆
10#槽钢（刷
立柱
环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。
每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提升前酸洗，酸洗采取擦洗。
（7）开孔接管安装
罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。
罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。
罐体的开孔接管，应符合下列要求:
开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；
开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装。（8）盘梯、平台栏杆施工
盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。
罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。
储罐焊接
（1）焊接方法及焊接材料的选择
本次储罐罐本体焊接全部采用手工氩弧焊(底板和顶板用手工电焊)，接管法兰及盘管采用氩电联焊.
具体现场焊接按照焊接工艺指导书WPS进行。所有焊工要持证上岗。
（2）焊接常规要求
焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。
不锈钢焊条在使用前必须进行按规定进行烘烤。必须防止焊条混用。对焊接材料的入库、烘烤、发放、使用和回收建设管理制度。焊条库的设置应符合相应的要求。
定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm ；
施焊前，应清除坡口表面的油脂及其它污物，焊缝两侧涂刷石灰粉并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。
严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出现要及时修补。
在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；
--雨天或雪天；
--手工焊时，风速大于 8m/s ；
--大气相对湿度超过90%。
--环境温度小于2度
（3）罐底板焊接
中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。
罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计要求。
罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。
（4）罐壁板焊接
罐壁板的焊接采用手工氩弧焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。
罐壁立缝焊接时应由多名焊工同时、同向施焊。
罐壁环缝由多名焊工同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。
焊缝背面清根：采用磨光机打磨清根，要求清根宽度及深度均匀。
（5）顶板焊接
顶板的焊接，宜按下列程序施焊:
拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm；
拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；（6）开孔接管焊接
开孔接管焊接后应进行气密性试验及着色检验。
（7）焊接检验
A、焊缝外观检查
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
边缘板的厚度等于或大于10mm 时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角焊
B、罐壁的焊缝的无损检测和试验方法按照图纸要求执行。
（8）焊接修补
在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗透探伤。
缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：
焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检验）时，应进行打磨或补焊；
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。
返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。
焊接的修补，必须严格按照返修焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm ；
罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。
同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。
（9）焊缝无损检测
A、焊逢检测由第三方检测；
B、罐底板的对接接头：焊完第一道和最后一道分别按JB/进行PT检测，合格级别按GB50128中的规定，水压试验前后应进行UT检测，并符合JB/中Ⅰ级为合格，水压实验前后进行真空箱试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
C、罐底板与罐壁底圈的角焊缝（水压试验前后）按JB/进行PT检测，合格级别按GB50128中的规定。内侧应进行真空箱试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
D、顶板的搭接焊缝进行真空箱试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
E、储罐罐壁的纵向焊接接头应进行100%射线检测，检测结果符合JB/中的规定，П级为合格，环向焊接接头每30m一个检测点（L≥300）检测结果符合JB/中的规定，Ⅲ级为合格。
F、被补强圈垫板所覆盖的焊接接头应100%RT，并符合JB/中的规定，Ⅲ级为合格。
G、罐壁上的接官角焊缝应按JB/进行PT检测，合格级别按GB50128中的规定。（10）罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定:
罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的%;
罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的%,且不得大于50mm;
罐壁的局部凹凸变形,应不大于13mm;
底圈壁板内表面半径的允许偏差,应符合本表3-3的规定：
表3-3
罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。
罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。
固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于15mm。
（11）储罐变形超标的处理措施
在储罐施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止储罐变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。（12）罐的防腐（特别是罐底）因业主尚未最终确定，待确定后再补充。
充水试验方案
充水试验内容及试验压力
储罐充水试验应检查下列内容：
罐底严密性；
罐壁强度及严密性；
固定顶的强度、稳定性及严密性；
基础沉降观测；
试验前的准备工作
储罐的充水试验必须在罐体及所有附件以及与罐体焊接的构件全部完工后进行。
试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质，水温不低于5?C。水的氯离子含量不得超过25ppm。
试验前应将地脚螺栓帽松开。
试验时压力测量采用玻璃管进行，试验前应将试验压力换算成水柱高差。
准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在充水前设置沉降测量基准点，基准点数按设计要求，若设计无要求，按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93的规定，小于1000m3储罐设4个沉降观测点，大于等于1000m3储罐设8个沉降观测点。试验过程中，与试验无关的开孔接管应进行封闭，充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
沉降观测方法：
在储罐充水前进行第一次观测，水充到二分之一水位时进行第二次观测，水充到四分之三水位时进行第三次观测，水充满后进行第四次观测，停48小时后进行第五次观测，水放完后进行第六次观测。
试压过程与检验方法
试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水按照施工规范进行。此时先将储罐顶部的人孔打开，使储罐内的空气不断排出，直至充水至最高设计液位下1m处封闭开孔，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm 进行修补，并应重新充水直至合格。当升至当升至试验压力时，用U形玻璃管液面计测量正压值，用充水方法升压，充至规定压力后在罐顶所有焊缝涂刷肥皂水试漏。不渗漏、无异常现象、不降压为合格。试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
储罐试验项目、试验方法及合格标准详见储罐充水试验一览表:
压力试验应注意的问题
（1）压力试验后排水时必须排至指定地点，严禁就地排放。
（2）水压试验介质必须是洁净的淡水，水温不低于5?C。
（3）压力试验过程中，应设专人进行玻璃管水位差观测，严禁超压，压力试验时严禁碰撞和敲击罐体。
（4）在压力试验中，如发生异常现象，应立即停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整。
（5）试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
沉降观测试验
充水试验过程中应进行基础的沉降观测，基础的沉降观测,应符合下列规定:
每台罐充水前,均应进行一次观测。
储罐充水试验一览表
在罐壁下部每隔10m左右,设一个观测点,点数为4的整倍数,且不得少于4点。
沉降观察水冲至规定高度后静压48小时，并分时段观察罐下沉情况，合格后放水。放水前必须打开顶部人孔。
储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至十五，沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差应不大于25mm。
技术质量管理
现场施工管理
（1）施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
（2）工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。
A、合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。
B、施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。
C、无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。
.施工记录管理
（1）施工记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正。
（2）施工记录是重要的原始资料，是工序交接、检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。
（3）施工员应认真落实《工程建设交工技术文件规定》的施工记录，并做到准确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主各方签字。
（4）根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。
施工过程质量控制
（1）施工准备质量控制
A、施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。
B、编制施工方案（措施）或作业指导书，经审批后执行。
C、特殊工种人员如焊工等要持证上岗。
电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。
测量人员必须具备相应资格。
专职质检员必须持证上岗。
（2）施工过程的质量控制
A、施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
B、工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是材料摆放，坚决杜绝材料乱放、混放的现象。
C、材料的焊接工艺控制
公司现有的焊接工艺评定，经业主确认后，焊工按焊接工艺卡进行施焊。
安全管理
施工现场进出的安全管理
（1）施工现场采用封闭化管理。
（2）全体员工必须从指定的大门进入施工现场。
（3）进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。
（4）施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。
（5）外事人员进入施工现场前必须经过HSE教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。
作业许可证制度
（1）任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。
（2）电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。
（3）任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。
（4）脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。
（5）许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有要求的，还必须报业主审批。（6）许可证中必须明确负责许可证项目的负责人。
（7）签发许可证前，签发人必须到认可的所有区域检查核实各项措施的落实情况，合格后，在现场签发。
（8）需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。
（9）许可证只在限定的时间和区域内有效。
（10）规定时间内不能完成的，需重新办理许可证。
施工动火技术措施
（1）动火人员教育措施：
A、对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。
B、严格执行《动火安全作业证》，熟悉周围作业环境和撤离路线；
（2）防火防爆措施：
A、在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在6米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。存放地点具备防火措施，且远离人群集中的区域。
B、对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持畅通；
C、现场消防器材摆放在固定位置，设立消防器材箱，并设专人维护保养。按期更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。
D、对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，首先进行清理确保安全后，才能动火，同时设置一名监火人进行监火。
E、对在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行作业；
F、对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；
G、在911罐区内施工,与旧罐区必须编制详细施工措施，并经过批准后方可施工。（3）高处作业动火技术措施
A、对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。
B、对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；
C、对高处交叉动火作业时，设置专人监火；
D、对风力大于5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周围罐区区域。
施工用电安全措施
（1）一般作业人员要求做到：
A、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
B、送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。
C、严禁擅自动用他人操作的用电设备。
D、设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。
E、保护所使用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。
F、协助维护（修）电工，做好所在班组的电源点、电源线的维护、保养工作。
G、用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路的使用、保养工作。
（2）施工技术措施
A、线路
a施工用电线路采用绝缘良好的软导线或电缆。
b低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米，并且有明显的标志。
c电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。用于焊机的一次线长度一般不超过5米。
d与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接。
e手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。
f施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。
g每台用电设备采用单独开关箱。
h施工现场多台设备摆放搭设有防雨棚、单机设罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。B、漏电保护
施工现场用电网络防护采用三级漏电保护网络。
C、现场照明
现场照明采用镝灯。
现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。
铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上。
罐内照明采用进线照明方式,应符合JGJ46-2005的规范要求，进线采用1：1安全隔离变压器送电。电压应≤12V，电源线进入罐内，有防止电缆损伤的措施
D、其它技术措施
出现电气故障时由现场专业电工排除，电工带电作业由二人进行，一人操作一人监护。对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业履行停、复电手续。
对在罐内进行电焊作业时，焊工佩带好防毒口罩，设置专人监护，不赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下去搬弄工件。
起重吊装作业技术措施
（1）起重作业人员
水池施工方案
中水回用及浓进盐水提浓水池施工方案一、工程概况： 本工程为久泰能源甲醇深加工项目中水回用和浓进盐水提浓水池工程，其中中水回用包括浓水池、反渗透水池、超滤产水池、中间水池、V型滤池、高效澄清池，浓进盐水提浓包括回收水池、滤池反洗水池、中间水池、调节水池、超滤产水池、阳床水池、除盐水池、中和水池、V型滤池和高密度沉淀池等。所有的基础均为筏板钢筋混凝土基础，池壁和池顶为钢筋混凝土，中水回用设计为C30/S8防渗混凝土，浓进盐水提浓采用C35/S8防渗混凝土。 水池防水及防腐：20厚1：2防水砂浆，砂浆外刷水泥基渗透结晶防水涂料，外面做6层玻璃钢防腐。 二、钢筋工程； 1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时浇注至底板上500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。 2）所有梁钢筋连接采用套丝连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。所有接头应符合设计和规范要求.当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定 3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长
度LaE详见《11G101-1》。 3）水池梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集《11G101-1~3》 4）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。 5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，每平方米不应少于4个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。 6）水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接3cm： 7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁高度小于4M的立筋采用整筋，当大于4M时采用搭接钢筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50％。 8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工时可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由现场自行确定。 9)在中水回用和浓盐水提浓水池内均设有加强事带，对于加强带的绑扎先把主筋
不锈钢护栏施工方案
目录 第一章工程概况....................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况： .............................................................................................................. - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况：........................................................................................... - 4 -第二章施工方案编制依据.......................................................................................................... - 5 -第三章项目组织管理机构及人员 .......................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图........................................................................................................ - 6 -（二）主要人员职责：........................................................................................................ - 7 -第四章工程施工方案............................................................................................................... - 10 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 10 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程 ...................................................................................... - 10 -（三）、施工准备 ............................................................................................................. - 10 -（四）、施工工艺 ............................................................................................................. - 12 -（五）、主要施工措施.................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排 .................................................................................................................. - 16 -第六章质量要求.................................................................................................................... - 17 - 一、主控项目： ............................................................................................................. - 17 - （二）一般项目：........................................................................................................... - 20 -（三）、应注意的质量问题：............................................................................................ - 21 -第七章工程质量控制措施及质量保证措施 ................................................................................ - 22 -
不锈钢护栏技术施工方案
XXXX室内及空调栏杆 工程 施 工 组 织 计 划 2016年2月 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11)
十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 21401 5399 厙37753 9379 鍹37306 91BA 醺|33372 825C 艜R,O (13) 十三、工程保修、回访 (13) 十四、附图附表 (13) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11) 十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 十三、工程保修、回访 (13)
一、工程概况 1.工程名称：XXXXXXXX室内及空调栏杆工程 2.投标单位：XXXXXXXXXXXXX 3.工程地点：XXXXXXXXXXXXX 4.建筑概况：建筑面积253462.8m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、室外空 调、玻璃栏杆及格栅（含固定抓杆）. 二、编制依据 依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）； （2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18）； （3）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）； （4）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) （6）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003) （7）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。 （8）工程设计文件、施工图纸； （9）本工程特点，施工现场条件等。 （10）施工合同及其他要求的技术 三、施工总体部署 1.劳动力组织： 为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。 n24527 5FCF 忏24080 5E10 帐q20146 4EB2 亲G28376 6ED8 滘25420 634C 捌
不锈钢水箱维修施工方案
机场不锈钢水箱维修施工方案 一、工程概况 本工程的工作内容是维修乌鲁木齐地窝堡机场T3航站楼两个生活用水备用不锈钢水箱。两个水箱的容积均为150m3,水箱由304材质的不锈钢压型板组装焊接而成，箱内加角钢支撑。两个水箱都出现了局部渗漏，内支撑局部锈蚀变形。 二、工作内容 1、污垢清理 关闭进水阀，打开排污口阀门，把水箱中的水排干净，通过爬梯进入水箱，用干净拖把或抹布对水箱周边和底部进行清洗，底部积垢严重的，可用软毛巾加清洁剂擦洗；先用角向磨光机配钢丝砂轮打磨焊缝，再使用棉纱擦拭；打开进水阀门，放入适量清水冲洗桶壁及底部，使污垢从排污口排净。 2、维修处理 （1）、使用氩弧焊将水箱外体拼装焊缝加密、加固； （2）、更换箱体内变形、损坏的支撑； （3）、使用角向磨光机配切割片切割箱体内腐蚀渗漏的焊缝；（4）、由取得焊接从业资格证的焊工使用钨极氩弧焊对需补焊的焊缝进行焊接； （5）、使用渗透剂（煤油）对焊缝进行渗透探伤，探伤合格，对焊缝涂刷环氧树脂；
（6）、对水箱进行满水实验，要求48小时无渗漏现象。 3、箱内清洗 （1）、关闭进水总阀，关闭水箱之间的连通阀门，开启泄水阀，排空水箱中的水； （2）、让泄水阀门处于开启位置，用鼓风机对着水池、水箱口吹风2小时以上，以便空气流通，排除水池、水箱中的有毒气体，吹进新鲜空气； （3）、刷洗六面体不锈钢水箱横、竖各三遍； （4）、清洗完毕后排尽不锈钢水箱中的污水，再向不锈钢水箱内洒漂白精消毒； （5）、半小时后，再次进入不锈钢水箱内冲洗，最后消毒三次后，清除不锈钢水箱底污泥，用潜水泵抽出池中的积水； （6）、水箱清洗完毕后由甲、乙双方对水箱维修、清洗效果进行现场验收，并填写验收单。 三、工期安排 本工程总工期20天，具体安排如下： 10月22日~10月26日水箱1污垢清理 10月27日~11月02日水箱1维修处理 11月03日~11月04日水箱1箱内清洗 10月28日~10月31日水箱2污垢清理 11月01日~11月07日水箱2维修处理 11月08日~11月09日水箱2箱内清洗
不锈钢护栏施工方案69852
目录 第一章工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况：...................................................................................................................... - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况： .............................................................................................. - 4 -第二章施工方案编制依据 ................................................................................................................ - 5 -第三章项目组织管理机构及人员............................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图.............................................................................................................. - 6 -（二）主要人员职责：.............................................................................................................. - 7 -第四章工程施工方案....................................................................................................................... - 11 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 11 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程.......................................................................................... - 11 -（三）、施工准备..................................................................................................................... - 11 -（四）、施工工艺.................................................................................................................... - 13 -（五）、主要施工措施......................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排.......................................................................................................................... - 16 -第六章质量要求............................................................................................................................. - 17 -（一）、主控项目： .............................................................................................................. - 17 -
水池不锈钢施工组织方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (1) 3.1 组织机构 (1) 3.2 劳动力计划安排 (3) 3.3 施工设备机械 (3) 3.4 工期计划及施工安排 (3) 3.5 质量目标 (4) 3.6 安全目标 (4) 4 施工技术方案 (4) 4.1施工准备 (4) 4.1.1 技术准备 (4) 4.1.2 现场准备 (5) 4.1.3 材料准备 (5) 4.2 下料折弯 (5) 4.3衬不锈钢板的施工 (6) 4.3.1 固定不锈钢固定板 (6) 4.3.2 铺焊不锈钢衬板 (6) 4.4 管道及爬梯安装 (7) 4.5焊缝酸洗 (8)
4.6 充水试验 (8) 4.7 质量验收 (9) 5 施工安全措施 (9) 5.1 基本安全措施 (9) 5.2 安全用电措施 (10) 5.3 高空作业安全措施 (10) 5.4 电焊安全措施 (11)
1. 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2003 《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 由设计单位提供的施工图纸及文件 国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效法规、规、标准。 2. 工程概况 本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢衬改造，采用氩弧焊接整体成型技术在水池壁衬贴焊接不锈钢板衬，结构稳定牢固，耐腐蚀，表面光洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。 本工程共有2个蓄水池，水池壁尺寸：长×宽×高=18.8m×11.2m ×4m，不锈钢板衬板采用食品级SUS304板，池顶不锈钢板厚1.5mm，其余板厚2mm。 3. 施工部署 3.1 组织机构 为保证按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构。
不锈钢栏杆施工设计方案
不锈钢栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑶、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
不锈钢护栏施工方案模板
安县秀茶路晓坝大桥改建工程 人行道栏杆 施工方案 四川仁厚建设工程有限公司 二零一五年七月 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）主要材料及规格
2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。 3）主要机具：交流电焊机、氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。 2、计划施工工期： 2015年7月19日-2015年7月23日 二、作业条件 1、熟悉图纸，不锈钢护栏施工工艺技术交底。 2、现场供电应符合焊接用电要求。 3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要。 三、操作工艺 1、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 四、主要施工方法： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。 2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。 3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。 7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。 五、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。 2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。 3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。 4、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 5、焊接完成后，应将焊渣敲净。 6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 六、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊
不锈钢护栏安装方法
不锈钢护栏安装方法 不锈钢栏杆想要安装好，也是需要掌握一些技巧的。下面是为大家搜集出来的有关于不锈钢护栏安装方法，希望可以帮助到大家！ （一）施工技术要求 1、不锈钢选料应经过慎重考虑后选择，主要是板厚度确保装饰表面有足够的刚度，一般用1、2mm。 2、不锈钢料原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。 3、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。 4、安装柱前必须先确认板的尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。 5、安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。 6、不锈钢、钢管的转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，其接口必须相当吻合。 7、焊接采用彩氩焊接、接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。 8、完工后一定要作好保护处理，特别要防止硬物撞击使板面形成凹陷。 9、施工前接口与转弯接口先作好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。
（二）施工工艺 不锈钢制品在运输过程中，要防止碰撞、刮、压。施工机具有电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等。 施工步骤：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光。 1、安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装的，预埋件要按设计要求预制好，锚筋与钢板的焊接要符合规范。 2、放线：由于土建施工中安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定预埋件位置的准确性，如有偏差，及时修正，保证不锈钢管底部全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 3、安装立柱：作为立柱的不锈钢与预埋件间采用焊接方式，焊接时需两人配合，一人扶住钢管，使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，在四周施焊，应符合焊接规范。 4、扶手与立柱的连接：立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所扶手的圆度，在其上端加工出凹槽，因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中，扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密，相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。 5、打磨抛光：焊接后用手提砂轮对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。 （三）施工注意事项 1、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢镀。
水池施工方案
水池防渗方案 根据现场的图片，我们可以看出水池的底部和池壁都出现很多裂缝，而且开口很大，裂缝的部位凹凸不平，难免产生渗漏，需要做防渗处理。 整个水池为混凝土结构，铺设防渗膜时，不会因为地基的不平而损坏防渗膜，但是，在防渗膜进行锚固时，施工难度较大。有些部位需做特殊处理。 由于水池的池壁高6米，最上方的四周已做不锈钢栏杆，无法在四周挖锚固沟，如图（1）防渗膜无法固定在水池上方四周，只能固定在水池垂直的边壁上。 图（1） 由于水池太高，在铺设防渗膜时需要搭架，铺设时，需要用压条将防渗膜固定在水池边壁上,用射钉枪将其固定.在压条上每隔一米用9.5MM的膨胀螺丝固定.。 每一个膨胀锣丝固定之前,用直径30CM的垫片垫在螺丝口,垫片上用直径35CM 的HDPE圆型膜放在垫片上,螺丝锁紧以后,用挤出焊机将圆型HDPE膜焊在底膜上. 在固定时需要将整卷防渗膜抬至空中，然后依次固定，会耗费大量的人力，物力。在用膨胀锣丝用固定时，工序很复杂，施工较慢。最上端固定后，水池边壁从上至下，每隔一米都需要围绕整个水池固定一圈。直到底部。每个膨胀螺丝穿孔的部位都需要密封，膨胀螺丝和压条的用量会达到惊人的数量，成本太高。 防渗膜在边壁的焊接，都需要使用软梯，如图（2） 图（2） 边壁固定完成后，需要做混凝土保护层，防止人为损坏。如图（3） 图（3）
从以上可以看出整个水池的边壁固定成本太高，如果锚固于水池上方四周，能开沟锚固。会相对减少施工的难度，但是因为水池已经定型，其边坡的角度过大，基本垂直，中间依旧需要固定。 鉴于此，我公司认定水池四周不做防渗处理，这个水池漏水主要是因为池底发生变形，有裂缝导致，水池四周有小缝隙，但是不会有太大影响，用混凝土将缝隙填平即可。主要做池底的防渗。 池底的施工相对简单，主要介绍防渗膜在池底锚固的方法。将防渗膜锚固到池底与水池边壁相连接的部位，如图（4） 锚固于A位置。 图（4） A位置为混凝土结构，需要切割开，在上面开槽。我们有2种方式锚固。 一、采用橡胶止水条在沟内固定防渗膜 1.用切割机沿着整个水池一圈在A部位切规格为100mm宽×60mm厚槽，用于防 渗膜的锚固。 2.1：2水泥砂浆找平并将槽下部抹成弧形 3.铺设20mm宽20mm厚橡胶止水条 4.嵌入HDPE防渗膜 5.铺设20mm宽20mm厚橡胶止水条 6.用40×4扁钢，直径8膨胀螺栓固定 7.用1：2水泥砂浆分2次将槽抹平，表面压实，压光。详见下图 二、采用混凝土连接锁在沟内固定防渗膜
不锈钢栏杆施工方案
一、施工概述 1、工程概况 本工程为改建项目，位于上海浦东新区浦东南路，原中商大厦经过改建为中国民生银行大厦，建筑主要功能为银行办公大楼。改建后的民生银行大厦为地下二层车库，地面上四十五层，机房二层，群房六层，总高度为188.3米。首层高为5米，2~4层层高为4.8米，5~32层标准层层高为3.5米，33层以上标准层层高4.2米。由中国民生银行投资改建，华东建筑设计研究院设计，上海七建总承包。 本次施工的不锈钢拉丝管楼梯栏杆主要位于主楼核心筒内及裙房的南北两侧，栏杆材质设计为301不锈钢拉丝管。 2、工程承包范围 2.1、承包范围 2.1.1、主楼核心筒内－7.200至179.700标高和－7.200至176.300标高的两只楼梯栏杆，包括裙房南北两侧－7.200至29.000标高的两只楼梯在内。 3、工程目标 3.1、工期目标：45天 3.2、质量目标：优良 3.3、安全生产、文明施工和环境保护目标 杜绝伤亡事故和空防安全事故发生；施工区域周边环境整洁和交通畅通。服从建工总包和监理对施工现场安全文明施工的统一管理。
二、施工准备 1、现场临设准备 1.1、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。． 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明 由于本工程位于主楼核心筒内及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：301#不锈钢管。 2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备 机械设备数量制造国额定功制造年份序型号规格备注 (KW) 或产地率名称 (台) 水准测量- 年FX-1 激光测量仪中国2 2000 1 内衬管及膨 00-03中国 2 6 电焊机年10.2A220KV胀螺丝固定
不锈钢栏杆安装施工方案
##工程石首市国际华城1-11 栏 杆 工 程 专 项 施 工 方 案 施工单位：湖北华盛建设工程有限公司 批准人：张新河编制人：李宏审核人：骆辉编制日期：二零一二年五月
不锈钢栏杆施工方案一、施工准备、材料及主要机具：1达到须材质，壁厚必的不锈钢材质为304⑴、主要材料：所用，6不锈钢方头螺栓及圆头螺帽1.0mm，2.0mm厚不锈钢卡子，栏杆的有效高度为1.15米。椭圆磨砂面管50*80，40*60主立柱，横杆25*38，转角立柱50*50，除8#、11#楼为8夹8钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），其它楼栋为6夹6钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），所有栏杆玻璃不大于900mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 二、操作工艺 1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
不锈钢玻璃栏杆施工方案
1、施工准备 1.1、材料及主要机具： 1.1.1、不锈钢管：按施工图选用。 1.1.2、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。 1.1.3、栏板玻璃采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识, 必须有质量证明书。1.1.4、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 1.2、作业条件 1.2.1、认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设臵护栏，不得遗漏。护栏高度不低于1100mm。 1.2.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 1.2.3、护栏施工必须坚持样板领路。在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设臵杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。 2、施工工序、施工方法及技术措施 2.1、安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收 3、主要施工方法 3.1、预制不锈钢杆件。根据安装位臵，现场加工不锈钢管杆件。 3.2、测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位臵画在结构基层上，以便确定后臵固定件的位臵。 3.3、安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。
3.4、安装不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。 3.5、安装第一根不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应牢固可靠。 3.6、安装固定玻璃用的不锈钢饰条。将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可靠。 3.7、安装玻璃栏板。向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。玻璃安装应牢固，并尽量减少污染。 3.8、安装第二根不锈钢立杆。依次类推，直至安装完毕。 3.9、不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。 3.10、验收。安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。 4、主要技术措施 4.1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 4.2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 4.3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4.4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 4.5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4.6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛
施工现场临时供水施工方案
施工现场临时供水施工方案
目录 一、现场临时供水水布置 .............................................................................................................................................. ３ 二、排水系统的布置3? 三、用水量的计算 (3) 四、设备选型5? 五、施工要求 .................................................................................................................................................................. ６
一、现场临时供水水布置 本工程现场临时用水布置，本着经济、实用的原则,在充分考虑结构、临建的平面布置及将来地上结构施工的整体情况下,合理设置。 利用处的施工降水井作为临时用水取水点,在取水点附近建一个15立方米的蓄水水池。水井水通过深井泵抽进水池,水池水通过隔膜气压给水设备向施工现场稳定供水。 临时用水管道沿施工环形道路布置，管径D Ｎ80的给水管以满足施工生产用水。各用水点预留施工生产用水管径D Ｎ25的接口，至生活区水管直径D Ｎ40。具体布置情况见平面布置图。 二、排水系统的布置 环形道路施工时,沿环形道路已施工雨水主管,并排至排洪渠。 生产生活污水,经沉淀池净化后排至雨水检查井。 现场设置两个厕所,生活区建一个厕所，并相应设置砖砌化粪池。 同时在大门口设置车辆进出场冲洗排水沟及沉淀池。现场排水管按5‰坡度铺设，并每5０m 左右设置清污井。 三、用水量的计算 本工程施工临时用水量参照《建筑施工手册》中的计算方法计算。 １、施工现场施工用水量计算 ∑ ????=360082 11111K t T N Q K q 式中q1——施工用水量（Ｌ／Ｓ) K1——未预计的施工用水系数（1.0５～1.1５) Q １——年(季）度工程量（以实物计量单位表示)（季工程量估计：砼100０0ｍ 3 ) Ｎ１——施工用水定额（搅拌砼25０Ｌ/M 3；砼养护300Ｌ/M 3；冲洗模板5Ｌ/M 3;
不锈钢护栏施工方案 (1)
华耀城第一小学扶手及栏杆工程 施工方案 编制人： 项目部审批： 湖南禹班建设集团有限公司 2017年 7月12日
目录 一、工程概况 二、施工方案编制依据 三、工程施工方案 四、劳动力安排 五、质量要求 六、工程质量控制措施及质量保证措施 七、冬雨季施工安全措施
一、工程概况： 本工程华耀城第一小学扶手栏杆工程，位于衡阳市石鼓区。 建设单位：衡阳华乾置业有限公司 监理单位：广州市穗高工程监理有限公司 设计单位：深圳市联合创意艺建筑设计有限公司 施工单位：湖南禹班建设集团有限公司 二、施工方案编制依据： 本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图纸等进行编制。 1、《不锈钢国家标准》GB/T 3280-2007 2、《不锈钢国家标准》GB/T 4238-2007 3、《聚酯粉末喷涂防护栏杆》Q/FAAF01-2016 4、《铁艺栏杆技术标准》GB50210-2001建筑装饰工程规范 5、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—93 6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005 7、建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33—2001 8、建筑施工安全检查标准JGJ59—99 9、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77—2003 三、工程施工方案： 一、扶手栏杆材料的运送、加工、安装； 1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加工、安装；采用汽车运输以减少途中运输时间，成品保护现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料，并由专人管理仓库。 2、扶手栏杆制作安装工艺流程 ①施工前准备→②测量→③按尺寸加工→④下料冲孔→⑤栏杆焊接及打磨→⑥聚酯粉末喷涂油漆或不锈钢抛光→⑦包装覆膜、成品保护 二、施工准备：
不锈钢护栏施工方案
不锈钢护栏施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
安县秀茶路晓坝大桥改建工程 人行道栏杆 施工方案 四川仁厚建设工程有限公司 二零一五年七月
一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）主要材料及规格 栏杆不锈钢采用201型号（1Cr17Mn6Ni5N） 2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。 3）主要机具：交流电焊机、氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。 2、计划施工工期： 2015年7月19日-2015年7月23日 二、作业条件 1、熟悉图纸，不锈钢护栏施工工艺技术交底。 2、现场供电应符合焊接用电要求。 3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要。 三、操作工艺 1、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 四、主要施工方法： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 3mm。 3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。 7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。 五、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。 2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。 3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。 4、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 5、焊接完成后，应将焊渣敲净。
喷泉水池系统安装施工方案
1 喷泉水池的基本构造及设置要求 1.1 基本构造：人工喷泉由水池、管道系统、喷头、水泵、控制系统等组成。 1.2 水池施工的基本要求：结构牢固、表面平整、无渗漏现象。 1.3 喷泉管路系统：设有配水管、回水管、溢流管、泄水管和配水管泄空设施，回水管上应 设滤网。 1.3.1 水池溢流口：水池设若干个溢流口，溢流口应均匀布置在水池中间或周边。 1.3.1.1 溢流口的设置不应影响美观，且应便于清除积污和疏通管道。 1.3.1.2溢流口应设置格栅，以防较大漂浮物堵塞管道。格栅间隙应大于排水管径的1/4。 1.3.2 水池泄水口：水池应尽量采用重力泄水，并应设置泄水阀门。 1.3. 2.1 水池泄水口可兼作水泵吸水口，利用水泵排水泄空。为防止泄水管和循环水泵堵塞， 泄水口上应设置格栅，栅条间距根据水泵要求确定。 1.3. 2.1 泄空时间一般应控制在24—48h以内。 1.3.3 水池补水要求 1.3.3.1补给水可利用生活饮用水、生产用水或清洁的天然水体之水，水质应符合《生活饮 用水卫生标准》的感官性状指标要求。 1.3.3.2 用生活饮用水作补给水时，应采取防止生活饮用水因回流被污染的措施。 1.3.3.3补充水一般通过浮球阀供给。系统充水可用普通闸阀。 1.4 循环水的过滤要求 循环给水的喷泉中为清除污物、藻类及泥沙等，在喷水管路系统中，应设置过滤装置，以保证池水的清洁，并为电磁阀、喷头等的可靠工作创造良好的环境。 1.5 水池配水管 1.5.1 配水管呈环状布置，大型水池应设专用管廊。 1.5.2 配水管道接头应严密平滑，管道变径处应采用异径管，管段弯曲处应采用曲率半径大 的光滑弯头。