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简述电厂锅炉软化水设备原理及应用概述

1、电厂锅炉软化水设备概述

软化水设备也称为软化水处理装置、全自动软水器、软水机、软化水处理设备、水软化器。电厂锅炉软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂

罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱以及软水器配件组成。通过流量和时间控制方式发出指令

给多路通伺服阀或电磁阀，来完成软化水设备的供水及再生，是工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合中应用最为广泛的硬水软化处理设备。

2、电厂锅炉软化水设备原理

电厂锅炉软化水设备采用性能先进的进口多路阀和控制器

连续工作，通过钠离子交换树脂，除去水中溶解的矿物质、钙和镁的重碳酸盐和硫酸盐等，实现自动制取软水，自动反冲，自动再生。

电厂锅炉软化水设备

3、电厂锅炉软化水设备特点

自动化程度高：只需定期投加再生剂(NaCl)即可实现全自动供应软化水。

效率高：充分发挥树脂的有效交换容量，出水率高。

节省投资：盐耗低，再生水低，自动吸盐，节省电能，运行费用极低。

配置灵活：可根据实际工况进行合理配置。

节省空间：可根据机房具体情况任意布置，占地面积小。

安装简便：无需特殊工具和设备，快速安装，节省人工。

4、电厂锅炉软化水设备应用

电厂锅炉软化水设备广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、冷凝器、中央空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医院等行业的软化水处理,是工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合中应用最为广泛的硬水软化处理设备。

软化水设备自动控制器操作流程说明详解

软化水设备自动控制器操作流程说明详解软化水设备经过出水管上的传感流量计随机搜集输出水量信息并及时输入电脑，经贮存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀停止相应的操作。同时，又把相关信息同步反应回微电脑.系统需求再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺精确无误的停止操作。微电脑可依据用户的需求停止优化预置。软化水设备周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时辰和当前工作的形式。满足运转中的不同需求,任何时分都能够将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运转工况的不同请求。软化水设备应用甚为普遍，适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备，可为各类工业和住宅居室的各种水处置设备提供最理想的自动控制安装。软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。同时我公司提供维修全自动软水器的技术支持，齐全的全自动软水器配件供应。全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人

工操作等特点，已广泛应用于工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合。,黑河软化水控制阀,,黑河软化水控制阀价格 1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加，树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 与树脂中的Na 相交换，从而吸附水中的Ca2 、Mg2 ，使水得到软化。

软水器操作说明书

全自动软化水设备操作使用手册上海华科水处理设备厂

目录一、产品概述二、工作流程三、安装和运行四、设备安装示意图五、调试步骤六、故障的排除

产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。系统技术参数进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。

1.工作位置工作位置罐的转换硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连

接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。

锅炉原理及基础知识

锅炉基础知识及锅炉结构第一章锅炉基础知识第一节锅炉概述锅炉由“锅”和“炉”两个部分组成； “锅”是锅炉中盛水和汽的部分，他的作用是吸收“炉”放出来的热量，使水加热到一定的温度和压力（热水锅炉），或者转变为蒸汽（蒸气锅炉）。 “炉”是锅炉中燃烧燃料的部分，他的作用是尽量地把燃料的热能释放出来，传递给锅内介质，产生热量供“锅”吸收。锅炉的分类方法，大体有以下几种： 1、按用途分类：有电站锅炉，工业锅炉和生活用锅炉等； 2、按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉等； 3、按使用燃料分类：有燃油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉等； 4、按蒸发量分类：有小型锅炉（蒸发量小于20吨/时）中型锅炉（蒸发量20~75吨/时）大型锅炉（蒸发量大于75吨）等； 5、按压力分类：有低压锅炉（工作压力小于等于2.5MPa）中压锅炉(工作压力大于等于3.8MPa，小于5.3MPa) 高压锅炉(工作压力大于等于5.3MPa)等 6、按锅炉结构形式分类：有水管锅炉（火包水）火管锅炉（水包火）等第二节锅炉参数表示锅炉工作特性的基本参数，主要有锅炉的出力、压力和温度三项。 1、锅炉出力锅炉出力又称锅炉容量，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示。

1.1 蒸发量蒸汽锅炉连续运行时每小时所产生蒸汽的数量。用符号“D”表示，常用单位：吨/小时（t/h）。锅炉马力（BHP），千瓦（Kw）； 1吨/时=64马力=628Kw 1.2 供热量热水锅炉连续运行时每小时出水有效带热量，用符号Q“表示”，常用单位：万大卡/时（104kal/h），千瓦（Kw），英热单位/时Btu/h； 1万大卡/时=0.01163 Kw=39.7英热单位/时 2、压力垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力。用符号“F”表示，单位是牛顿；垂直作用在物体单位面积上的压力，称为压强，用符号“P”表示，单位是兆帕（MPa）。在习惯上，常把压强称为压力，在工程技术上所提到的压力，实际上压强。测量压力有2种标准：一种是以压力等于0作为测量起点，称为绝对压力；另一种是以当时当地的大气压作为测量起点，也就是压力表测出的压力数值，称为表压力或相对压力。绝对压力等于表压力加上当时当地的大气压力（大气压力一般取近似值0.1MPa）。即：P绝=P表+0.1MPa P表=P绝-0.1MPa 锅炉内的压力是怎样产生的蒸汽锅炉是因为锅内的水吸收热量后,由液体状态变为气体状态，其体积增大很多，例如在一个绝对大气压力下，其体积将增大1650倍。由于锅炉是密闭的容器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就使锅炉个受压部件受到了水汽压力的作用。热水锅炉内压力的产生分2种情况，自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于高水位形成的静压力；强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于循环泵的压力。锅炉产品铭牌上标示的压力，是这台锅炉的设计工作压力，单位是MPa（表压力）。表示锅炉内部水或汽的最大允许压力值。锅炉设计工作压力又称为额定出口压力。对有过热蒸汽的锅炉，是指过热器出口处的蒸汽压力；对无过热器的蒸汽锅炉，是指锅筒主汽阀出口处的蒸汽压力，对热水锅炉，是指锅炉出口出的水压力。 3、温度标志物体冷热的程度，称为温度，用符号“t”表示。温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。因此，在同一压力下，过热蒸汽就比饱和蒸汽能够做出更多的功。要了解物体温度的高低，需用温度计来测量。温度计上的刻度常用摄氏温标来表示，即在一个标准大气压下，把水开始结冰的温度（冰点）定为零度，把水沸腾时的温度（沸点）

全自动软化水设备操作说明书

. 全自动软化水设备操作说明书

资料Word . 目录一、产品概述二、工作流程图三、设备的系统说明四、设备的安装和运行五、设备安装示意图六、流量性型控制器调试步骤七、时间型控制器调试步骤八、故障排除资料Word .

一、产品概述进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃—50℃ 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220V／５０ＨｚＡＣ控制程序：全自动控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂

资料Word . 二、工作流程图 1、工作状态硬水经过阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。 2、反洗状态硬水进入控制阀后经过，控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。 3、再生状态硬水进入控制阀后向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带带还原剂的水流向

下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态资料Word . 硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上，在通过控制阀流出。 5、快速清洗状态硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快， 6、盐罐注水状态硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。软水器工作系统说明系统4 单流量计程序控制，即时或延时再生系统；延时再生；单罐，单流量计系统。当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2．00am装置将自动启动再生。

电厂锅炉原理与设备期末考试试卷

电厂锅炉原理及设备期末考试试卷一．选择题（包含多项选择题）（2x10=20分） 1. 锅炉的蒸汽参数是指锅炉（）处得蒸汽温度和压力。 A.过热器出口； B.凝渣管出口； C.省煤器出口； D.空气预热器出口； 2. 煤的分析基包括（）。 A.收到基； B.空气干燥基； C.干燥基； D.干燥无灰基； 3. 电厂用煤根据V daf，分为以下几类（）。 A.无烟煤； B.贫煤； C.烟煤； D.褐煤； 4. 煤的工业分析包括（）等项目的分析。 A.水分，灰分，挥发分，发热量； B.水分，灰分，挥发分，固定碳； C.水分，灰分，固定碳，全硫含量； D.C，H，O，S，N； 5. 影响煤粉经济细度的因素有（）。 A.干燥无灰基挥发分V daf； B.磨煤机； C.粗粉分离器； D.细分分离器； 6. 旋流式燃烧器常采用的布置方式有（）。 A.前墙 B.两面墙； C.炉底； D.炉顶； 7. 汽包的作用有（）。 A.与受热面和管道连接； B.增加锅炉水位平衡和蓄热能力； C.汽水分离和改善蒸汽品质； D.保证锅炉安全； 8. 减轻水冷壁高温腐蚀的措施有（）。 A.改进燃烧； B.避免出现局部温度过高； C.保持管壁附近为氧化性气氛； D.采用耐腐蚀材料；

9. 影响蒸汽温度变化的原因中蒸汽侧吸热工况的改变有（）。 A.锅炉负荷的变化； B.饱和蒸汽湿度的变化； C.给水温度的变化； D.减温水量或水温的变化； 10. 以下哪些因素的变动对锅炉运行存在影响（）。 A.锅炉负荷的变动； B.给水温度的变动； C.过量空气系数的变动； D.燃料性质的变动二．填空题（2x10=20分） 1. 火力发电厂的三大主机是（），（）和（）。 2. 煤的成分分析有（）和（）两种。 3. 锅炉效率可以通过（）和（）两种方法求得。 4. 煤粉制备系统有（）和（）两种形式。 5. 固体燃料燃烧过程可能处于（），（）和（）三个不同区域。 6. 锅炉中吸收火焰和烟气的热量，使水转化为饱和蒸汽的受热面为（）。 7. 自然循环锅炉内介质的流动的推动力是（）。 8. 直流锅炉与汽包锅炉最大的差异是（）。 9. 影响锅炉内受热面的热偏差的因素有（），（）和（）。 10. 电厂锅炉的启动与停运有（）和（）两种类型。三．计算题（10x2=20分） 1. 对某煤种进行元素分析得到：M ar=4.0%，A ar=8.33%，C daf=83.21%，H daf=5.87%，O daf=5.22%，N daf=1.90%，现将各元素分析的干燥无灰基成分换算成收到基成分。 2. 链条炉排锅炉用阳泉无烟煤作为燃料，其收到基元素分析的成分为M ar=8.0%， A ar=19.02%，C ar=65.65%，H ar=2.64%，O ar=3.19%，N ar=0.99%，S ar=0.51%，该锅炉炉膛出口处的过量空气系数为1.45，试计算： 1）. 此煤完全燃烧时的理论空气量V0； 2）. 理论烟气容积V y0；四．问答题（10x4=40分） 1. 简述型号BG-670-13.7-540/540-M8 各数字所表示的锅炉参数？

电厂锅炉原理与设备思考题(1111完整版)

电厂锅炉原理与设备思考题答案 1-1、火力发电厂中存在哪三种能量转换过程？分别对应哪些主要设备? 答：锅炉：燃料化学能→蒸汽的热能汽轮机：蒸汽的热能→机械能发电机：机械能→电能 1-2、锅炉的作用是什么？答：锅炉的作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。 1-3、电厂锅炉容量一般如何定义？答：锅炉容量一般是指锅炉在额定蒸汽参数（压力、温度）、额定给水温度和使用设计燃料时，每小时的最大连续蒸发量。 1-4、锅炉蒸汽参数是指哪个部位的参数？答：锅炉蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽温度和蒸汽压力。 1-5、电厂锅炉的型号如何表示？例如：HG-1025/17.4-YM28 答：电站锅炉工厂代号—蒸发量/压力—过热蒸汽温度/再热蒸汽温度——燃料代号×—设计序号。HG-1025/17.4-YM28表示哈尔滨锅炉厂制造、锅炉容量1025t/h，锅炉出口过热蒸汽压力为17.4MPa，设计燃料为油、煤，设计序号为28。 2-1、煤的元素分析包括哪些成分？其中哪些是有害的？哪些是可燃的？答：煤的元素分析：C、H、O、N、S、无机物水分M、灰分A。N、S、灰分A是有害的，C、H、S是可燃的。 2-2、煤的工业分析包括哪些成分？答：煤的工业分析：水分M(Mf、Minf)、挥发分V、固定碳FC、灰分A 2-3、什么是煤的低位发热量？答：低位发热量：1kg煤完全燃烧时所放出的热量，其中不包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的汽化潜热。 2-4、煤的熔融特性用哪三种温度表示？答：变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT。 2-5、煤的分类及其主要特点。答：煤按干燥无灰基挥发分含量（Vdaf）的大小来分：无烟煤：Vdaf≤10%，无烟煤着火困难也不宜燃尽，但其发热量很高，储存过程中不易风化和自燃。贫煤（劣质烟煤）：10%＜Vdaf≤20%，贫煤不太容易着火，燃烧时不易结焦。烟煤：20%＜Vdaf≤40%，烟煤含碳量低，易点燃，燃烧快，燃烧时火焰长，发热量较高，具有弱焦结性。褐煤：40%＜Vdaf，褐煤挥发含量高，表面呈棕褐色，质脆易风化，也很容易自燃，不

锅炉软水硬度超标几种原因分析对比

锅炉软水硬度超标几种原因分析对比 1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。硬水转换软化水的化学方程式：钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除：MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3 3、锅炉软化水设备控制阀类型： <1>、半自动(手动)控制阀

<2>、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀 4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析: 1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下： A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

软化水设备使用说明书

全自动软化水设备使用说明书、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。

如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管插入阀体。注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接

发电厂热力设备及系统

发电厂热力设备及系统 07623班参考资料 :锅炉设备及系统 1有关锅炉的组成（本体、辅助设备）锅炉包括燃烧设备和传热设备；由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为锅炉本体；供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。 2 A燃料的组成成份化学分析：碳（C）、氢（H ）、氧（0）、氮（N ）、硫（S）五种元素和水分（M ）、灰分（A）两种成分。 B水分、硫分对工作的影响；硫分对锅炉工作的影响：硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇，能形成硫酸和亚硫酸蒸汽，并在锅炉低温受热面等处凝结，从而腐蚀金属；含黄铁矿硫的煤较硬，破碎时要消耗更多的电能，并加剧磨煤机的磨损。水分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）影响煤的磨制及煤粉的输送（4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。 C水分、灰分、挥发分的概念：水分：由外部水和内部水组成；外部水分，即煤由于自然干燥所失去的水分，又叫表面水分。失去表面水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。挥发分：将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度，则水分首先被蒸发出来，继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质，包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。灰分：煤中含有不能燃烧的矿物杂质，它们在煤完全燃烧后形成灰分。 D挥发分对锅炉的影响：燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。挥发分高的煤非但容易着火，燃烧比较稳定，而且也易于燃烧安全；挥发分低的煤，燃烧不够稳定，如不采取必要的措施来改善燃烧条件，通常很难使燃烧安全。 E燃料发热量：发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量；从高位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后，称为燃料的低位发热量。 F标准煤：假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。（书88页） G灰的性质：固态排渣煤粉炉中，火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。在这样的高温下，燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态，随烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经因温度降低而凝结下来，那么它们附着到受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易将它们除掉，从而保持受热面的清洁。若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，即为结渣。 H灰分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。 3热平衡：输入锅炉的热量=有效利用热量（输出锅炉的热量）+未完全燃烧的热损失+其它热损失

锅炉软化水处理

1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。硬水转换软化水的化学方程式：钙的去除：CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除：MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3 3、锅炉软化水设备控制阀类型：<1>、半自动（手动）控制阀<2>、全自动流量型控制阀<3>、全自动时间型控制阀 4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

锅炉软化水处理设备

作者：软化水设备来源：碧水深蓝 2015-03-25 09:33 全自动软化控制方式 A、由一个交换罐、一个控制阀和一个盐箱组成。再生控制方式分为时间型和流量型，再生时需停止产水2小时，适用于间歇供水场合，若需连续供水，可配置一个储存2小时水量的水箱。 B、由一个控制阀控制两台交换罐交替供水，交替再生，实现不间断供水，适用于连续供水的场合，再生方式为流量型。 C、由两个控制阀，两个交换罐和一个盐箱组成，两套罐交替供水.交替再生.连续供水.再生控制方式为流量型。 D、由两个控制阀、两个交换罐、两个盐箱组成，两套罐同时供水，交替再生，连续供水，再生控制方式为流量型。软化水设备产品结构： 1、进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。 2、抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。 3、均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。 4、进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。软化水设备工作程序： 1、供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。 2、反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。 3、进盐水再生：利用较高浓度的盐水(Nacl)流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。 4、冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。 5、注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。软化水设备性能特点： 1、高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。 2、省工：自动化程度高，无需设专人值守。 3、省水：软水器制水率达98%以上。 4、省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。 5、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。 6、调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。 7、运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。软化水装置安装要求： 1、地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。 2、盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。 3、进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。 4、进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。应用范围：系列全自动软水器：可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活

锅炉软化水设备使用工艺流程解析

锅炉软化水设备使用工艺流程解析软化水设备也称为软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器其主要用途：软化除盐、电子除垢仪、过滤分离、锅炉软化、工业软化设备、食品软化设备、家用自来水软化等。软化水设备就是采用阳树脂对源水进行软化,主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生，循环使用。规格：自动/手动型号：0.5-90T/H; 出水质量达到国家低压锅炉给水标准; 时间控制-计时型;流量控制-计量型。 1.用户为节约成本可根据状况选用手动型控制系统。 2.用户如果24小时连续用水可根据用水时间选用交替再生,一备一用。 3.用户也可根据用水水质要求：一级可配置多介质过滤器,用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物;二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染;三级配置软化水设备。 4.出水质量达到国家低压锅炉给水标准。 5.时间控制-计时型;流量控制-计量型。运行方面，采用单罐、双罐和多罐等多种组合方式。选用时，用户可根据需要进行选择。操作上，该产品除具有自动运行功能外，还可进行手动操作。 6. 软化水设备/软化水处理设备/锅炉软化水设备技术指标及工作要求

入口水压：0.18-0.6Mpa 工作温度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L 操作方式：自动/手动出水硬度：≤0.03mmol/L 再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流交换剂：001*7强酸性离子交换树脂控制方式：时间/流量工作电源：220V/50Hz 锅炉专用软化水设备应用范围：广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、陈发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医院等行业的软化水处理。

全自动软水器使用说明书

目录一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的系统说明 5 四、设备的安装和运行 6 五、设备安装示意图7 六、流量型控制器调试步骤8 七、时间型控制器调试步骤9 八、故障排除11

产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整。富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联再生方式：顺流再生或逆流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂我公司将为用户提供完善的技术服务。

MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 3、再生状态 4、慢速清洗状态硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出。硬水进入控制阀后经过：控制阀中心升降管向下通过底部的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，再通过控制阀排水口排出。硬水经控制阀进入树脂罐，经树脂层处理过的水通过底部的布水器，然后沿着中心的升降管向上，再通过控制阀流出。

《锅炉原理及设备》复习大纲

1. 连续运行小时数；两次停炉（维修）之间运行的小时数。 2. 锅炉容量；一般指单机蒸发量，为单位时间内锅炉所能供应的蒸汽质量。 3. 元素分析；也就是煤中元素组成的测定，大多借助于燃烧，并设法测定燃烧生成物中该元素的含量；或者 4. 工业分析；按规定的条件将煤样进行干燥、加热、燃耗，以测定煤中的水分、会发分、挥发分、固定碳和灰分的含量。 5. 收到基（应用基）；以进入锅炉房的原煤为基准，各种成分的收到基以下标ar表示， 6. 空气干燥基；以经过自然干燥，去除外部水分后的煤为基准。 7. 干燥基；以除去了全部水分后的煤为基准。 8. 干燥无灰基；以去除了全部水分、灰分后的煤为基准。 9. 发热量：单位质量或体积的燃料完全燃烧时所放出的热量，称为发热量或热值。 10. 高位发热量： 11. 低位发热量； 12. 理论烟气焓；生成的理论烟气量在等压（通常为大气压）下从 0℃加热到℃时所需的热量。 13. 理论空气焓；指1Kg燃料燃烧所需的理论空气量 14. 煤的可磨性；是煤被粉碎或研磨成煤粉的难易程度的特征。 15. 冲刷性磨损指数； 16. 钢球充满系数；钢球磨煤机筒体内所装载的钢球量通常用钢球容积占筒体容积V的份额表示，称为钢球充满系数或充球系数 17. 过量空气系数； 18. 炉膛容积热负荷； 19. 炉膛截面热负荷； 20. 一次风；指携带煤粉的空气，主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期挥发分燃烧对氧气的需要。

21. 二次风；指待煤粉气流着火后再送入的空气，主要作用是补充煤粉继续燃烧所需的氧气，并起扰动、混合作用。 22. 锅炉热平衡；指其输入的热量和输出热量之间的平衡。 23. 机械不完全燃烧损失；指部分固体燃料颗粒在炉内未能燃尽就排出炉外而造成的热损失。 24. 化学未完全燃烧损失；也叫可燃气体未完全燃烧热损失，指锅炉排烟中残留的可燃性气体如CO、、、和重碳氢化合物等未放出其燃烧热而造成的热损失。 25. 第一类传热恶化；因为膜态沸腾引起的传热恶化。 26. 第二类传热恶化；因为含水不足引起的传热恶化。 1. 煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？答：燃料中的灰分非但不能燃烧，而且还妨碍可燃质和空气的接触，增加燃料着火和燃尽的困难，使燃烧热损失增加。多灰的劣质煤往往着火困难，燃烧不稳定。燃烧中灰分的存在，是炉膛结渣受热面积灰和磨损的根源；。灰分还造成大气的污染。 2. 煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？答：燃料中的水分会降低燃烧温度，不利于燃料燃烧。燃料的水分多时，甚至会使着火和燃尽的困难。燃料燃烧后，燃料中的水分吸热变成水蒸气并随烟气排入大气，使锅炉效率变低。生成的水蒸气增大了烟气的体积，使引风机的电耗增加。水分给低温受热面腐蚀创造了外部条件。水分多的燃煤还会造成原煤仓、给煤机和落煤管堵塞，以及磨煤机出力下降等不良影响。 3. 什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？答：1、挥发分是指失去水分的煤样，在隔热空气的条件下加热至（90010）℃，使燃料中有机物分解而析出的气体产物，即为挥发分。

锅炉软化水设备采用树脂的主要作用概述

锅炉软化水设备采用树脂的主要作用概述锅炉软化水设备工作原理是利用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的。全自动软水装置中装有软化树脂，这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠，可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应，而钠离子不会以水垢的形式堆积在物体表面上，所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔不可溶性交换材料。在软水装置中装有千百万颗微细的塑料球，所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时，这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强，当含有钙、镁离子的水经过树脂贮槽时，钙、镁离子与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后，钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上，流出的水就变软了。最后，所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行工作了，而需要再生处理。软水处理设备树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中，首先停止软化水机的工作水流，从盐水槽引出的盐水与另

外的稀释水流混合，稀盐水溶液流经树脂，与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强，但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子，有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样，当钙、镁离子被取代交换后，树脂就再生了，便为下一次软化工作做好了准备。全自动软水设备主要有三部分组成： 1、自动控制装置：根据用户需要，可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器，并可选配阿图祖、富莱克、润新等控制阀，也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。 2、罐体部分：根据用户要求，交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质，配件部分：包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。工作程序 1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。 2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去掉细碎杂物。 3.进盐再生：利用较高浓度的盐水(NaCl)流过树脂，将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。

简述关于软化水设备的调节及使用指南

简述关于软化水设备的调节及使用指南关于软化水设备运行的特点：开机后设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间2-10分钟可调。软化水设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。低压保护系统，当原水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。软化水设备的调节和使用指导 1、软水器使用前的检查，检查水电盐： ① 水：出水看有没有阀门和取样口进水看有没有过滤器、阀门和压力表。 ② 电：是不是AC220V，50~60Hz。 ③ 盐：盐应放入盐罐，盐量至少有盐罐高度的2分之1。 2、软水器的调节： ① 调时间、接上电源后显示屏显示时间和周期制水量时间和周期制水量互显，显示时间时按上、下键调整时间。 ② 调时间后按程序键，显示屏显示3位数字，数字的多少就是周期制水量的多少，按上、下键调整周期制水量，出水多少定。

③ 在按程序键，显示屏显示前1(反洗)后3位数字，后3位数字表示反洗时间的多少，按上、下键调整时间的多少，一般8~14分。 ④ 在按程序键显示屏显示前2(吸盐慢洗)后3位数字，调整同上60-90分。 ⑤ 按程序键会陆续快洗和注水(快洗时间从快洗开始直至排污管出合格水的时间，注水时间水到盐罐最高点下200mm为佳)。 3、软水器的使用： ① 保持有盐、有水(0.2-0.6Mpa)有电。 ② 化验水合格不合格，如不合格按软水器的手动再生，按过后软水器会自动走完再生程序(再生程序：1、反洗。2、吸盐慢洗。3、快洗。4、注水。) 【软化水设备运行特点】关于设备运行的特点：开机后设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间2-10分钟可调。设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。纯水箱水满后设备可自动停机。设备设有清洗保养系统，可定期

电厂锅炉原理电子档

第一节煤的成分及性质煤是由有机化合物和无机矿物质等组成的一种复杂物质，属有机原料，来源于古代植物。由于地壳变迁，地面上的植物残骸被长期埋在地层深处，在合适温度与高压及缺氧条件下，原始有机物不断分解化合，最终边形成了煤。煤既然由植物形成，组成植物的有机质元素，主要是碳、氢、氧和少量的氮、硫，便是煤的主要元素。另外，在煤的形成、开采和运输过程中，加入的水分和矿物质（燃烧后成为灰分），也成为煤的组成成分。煤是复杂的高分子碳氢化合物，煤的化学组成和结构十分复杂，但作为能源使用，只要了解它与燃烧有关的组成，例如元素分析成分组成工业分析成分组成，就能满足电厂锅炉燃烧技术和有关热力计算等方面的要求。一、煤的元素分析成分及其性质煤中的化学元素可达30多种。一般把燃料中不可燃烧矿物质成分综合在一起统称为灰分。这样用元素分析法测定煤的组成成分时包括七项：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素和水分（M）、灰分（A）两种成分。其中碳、氢和部分硫是可燃成分，其余都是不可燃成分。这些成分呈复杂的化合物存在于煤中。煤的各种成分的性质如下。 1.碳(C) 碳是煤中的主要可燃元素，其含量一般为50%~60%（指收到基含量，下同），1kg的碳完全燃烧生成二氧化碳CO2，能放出32700KJ的热量，其反应式为 C+O2→CO2+32700，KJ/kgC （2—1）如果1kg的碳不完全燃烧生成一氧化碳CO，只能放出9270KJ的热量，即 2C+O2→2CO+9270，KJ/kgC (2—2) 煤中的碳以两种状态存在。其主体形成晶格，也就是苯核。晶格中也有一些硫、氮原子。另一部分碳与氢、硫、氮、氧形成侧链。侧链靠键链接在晶格的边缘上。当在缺氧环境下受热时，键断裂，侧链呈气态逸出，这就是挥发分。煤的挥发分是由各种碳氢化合物、一氧化碳、硫化氢等可燃气体，二氧化碳和氮等不可燃气体及少量的氧气所组成。煤的挥发分与煤的地质年代有密切的关系。地质年代愈短，它受地热而热解的愈少，侧链保存的很多，所以挥发分愈高。挥发分是煤受热裂解的产物，而不是煤中固有的成分，所以不应该挥发分含量。以晶格状态存在的碳被称为固体碳。固体碳的燃烧特点是不易着火，燃烧缓慢，火苗短。所以，一般含固体碳越多的煤，其着火和燃烧就越困难。 2.氢（H）氢是煤中可燃元素之一，其含量约为1%-6%，但发热量比碳高得多。1kg氢完全燃烧生成水H2O，能放出120000KJ的热量（扣除水的汽化潜热后剩余的热量），其化学反应式为 2H2+O2→2H2O+12*104，kj/kgH2 (2—3) 氢的燃烧特点是极易着火，燃烧迅速，火苗也长。因此，含氢越多的煤月容易着火燃烧。 3.硫（S）煤中硫的含量一般不超过2%，但个别煤种高达8%--10%。煤中的硫以三种形态存在：）有机硫（与C、H、O）等元素组成的复杂化合物黄铁硫矿（FeS2）及硫酸盐硫（与Ca、Mg、Fe等元素组成的盐类）。前两种硫可以燃烧放热统称为可燃硫（Sr）。硫酸盐硫（S ly）不能燃烧而并入灰分中。硫酸盐硫的含量很少，常以全硫代替可燃硫作燃烧计算。1kg硫完全燃烧生成二氧化硫SO2，能放出9040KJ的热量,其化学反应式为S+O2→SO2+9040，kj/kgS （2—4） 4.氧(O)和氮(N) 氧和氮都是煤中的不可燃元素，不能燃烧。