储藏过程中小麦粉脂肪酸值变化规律的研究

面粉厂生产工艺流程

新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风

选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。

小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。

面粉厂安全操作规程汇总 安全生产规范化资料

岗位安全操作规程总则3 第一节工作服、防护工具使用的安全规定３ 第二节生产、生活用电的安全规定3 第三节　设备装置安装使用的安全规定4 第四节　搬运、吊装重大物件的安全规定5 第五节高空作业及使用梯、台的安全规程6 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定7 操作规程8 第一节制粉设备安全操作规程8 一、磨粉机安全操作规程８ 二、高方筛安全操作规程9 三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程9 四、着水机、螺旋输送机安全操作规程 五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程 七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程 八、喂料器、微量添加设备安全操作规程 九、粉碎机操作安全规程 十、磨粉机(GＦY1820）安全操作规程 十一、面粉5ｋｇ、10ｋg包装机、自动灌装机安全操作规程十二、面粉混合搅拌机安全操作规程

十三、提升机安全操作规程 十四、保险筛安全操作规程 十五、叉车安全操作规程 十六、码面工安全操作规程 十七、接皮工安全操作规程 十八、打包工安全操作规程 十九、搬运工安全操作规程 二十、粉厂卫生班安全操作规程 二十一、绷筛工安全操作规程 二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定二十三、电工安全操作规程

总则 全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。 2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋,阻燃工作服。 ３、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。 4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。 5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施,防止伤害其他人员。 ６、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。 ７、凡规定禁止吸烟场所,严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。 第二节生产、生活用电的安全规定 １、非专业人员,不得从事电器设备的拆装,不得对电器的各种保护装置调整、更换。 2、切断电源作业，必须由电工操作,并挂“警示牌“或“禁止牌“,此牌非电工严禁移动或拆除。 3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。 4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电

小麦制粉工艺流程解析

小麦制粉工艺流程解析 不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。 一、 皮磨系统 皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。 1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B 2、B3） 图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。

2、磨辊的技术特性 皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。 从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净麸片，提高出粉率的作用。 3、剥刮率和取粉率 因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28-40%，二皮35-55%。前路1-2皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心，3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已大量减少，粒度也在变小，故3皮所获得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4-5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩余的胚乳，以提高出粉率，5皮再次重复刮麸，保证麸皮刮净，由于进5皮的主要为细颗粒麸片，一般只设5皮细。 前道皮磨系统不要求多出粉，1-3皮取粉率应在15%以下，4-5

管理制度 面粉厂质量安全管理制度

管理制度面粉厂质量安全管理制度 上库力瑞祥面粉厂 质量管理手册 （第－版） 实施日期：2012 年 12 月 5 日地址：内蒙古上库力瑞 祥面粉厂 目录 1. 企业简介SKL-RX-001-2012 2. 颁布令SKL-RX-002-2012 3. 任命书SKL-RX-003-2012 4.企业质量目标SKL-RX-004-2012 5.企业结构图SKL-RX-005-2012 6.企业各质量管理人员和部门的质量岗位职责SKL-RX-006- 2012 7.企业卫生管理制度SKL-RX-007-2012 8.设备管理制度SKL-RX-008-2012 9.从业人员健康检查制度和健康档案制度SKL-RX-009-2012 10.企业从业人员质量安全、安全技术培训制度SKL-RX-010- 2012 11.食品安全标准食品安全风险监测和评估信息收集管理规定

SKL-RX-011-2012 12.不安全食品召回制度SKL-RX-012-2012 13.食品安全事故处置预案SKL-RX-013-2012 14.消费者投诉受理处置制度SKL-RX-014-2012 15.生产过程质量管理及考核办法SKL-RX-015-2012 16.生产作业指导书SKL-RX-016-2012 17.关键控制点（具体参数）及控制程SKL-RX-017-2012 18.产品的储备运输安全防护管理规定SKL-RX-018-2012 19.检验管理制度SKL-RX-019-2012 20.进货验证管理办法SKL-RX-020-2012 21.产品留样制度和实验室之间比对规定SKL-RX-021-2012 22.不合格管理办法SKL-RX-022-2012 23.文件和记录管理制度SKL-RX-023-2012 24.检验设备和药品管理制度SKL-RX-024-2012 25.采购制度、采购技术文件SKL-RX-025-2012 26.食品添加剂管理制度SKL-RX-026-2012 27.生产过程中所产生废弃物的处理规定SKL-RX-027-2012 SKL-RX-001-2012 一、企业简介 额尔古纳市上库力瑞祥面粉加工厂位于土地资源雄厚、水草丰美的内蒙古额尔古纳境内，以上库力农场优质 小麦为原料，生产通用小麦粉为主，面粉加工厂坚持以 人为本、立足本地、服务社会的宗旨，以质量求生存、以 信誉谋发展，该厂的生产能力随着时间的发展，生产能力

面粉粉质检验作业指导书

五、面粉粉质检验作业指导书 1、目的： 测定面粉的吸水率及其面团的揉和性 2、范围： 适用于小麦、面粉检测 3、名词解释： a)、吸水量：指以14%水分为基础，每百克面粉在粉质仪中揉和成最大稠度为500BU的面团时所需的水量，以“%”表示。公司规定：以测定水分值校正曲线至500BU处吸水率作为记录值。 b)、稳定时间：面团揉和过程中粉质曲线达到峰值前第一次与500BU 线相交，以后曲线下降，曲线第二次与500BU线相交并离开此线，两个交点的时间差值称为稳定时间，以“min“表示。以上数值指的是最大稠度在500BU线时的判定，如最大稠度在490或500时，则在490或510处画一条平行于500BU的直线，以此来判定稳定时间。 c)、12分钟弱化度：从面团形成获得的最大稠度时粉质曲线的中线值与面团稠度衰变到12分钟时的粉质曲线的中线值的差值，以“BU”表示，读数准确至5BU。 d)、形成时间：从面团加水开始到曲线达到和保持最大稠度所需要的时间，以“min“表示”。如曲线出现双峰情况，以第二峰即将下降前的时间计算面团形成时间。 e)、评价值：又称为软化指数，是通过评价板进行测定。

4、职责： 由面粉制程检验人员负责检验 5、作业内容： 5．1、实验试剂的制作： 蒸馏水或纯度与之相当的水 5．2、实验仪器： a)、粉质仪：主要由揉面钵（包括和面刀及处外套罐）、测 力计、杠杆系统、由阻尼器、滴定管、记录器、恒温水浴等部 分组成，其主要参数如下： A 和面刀转速：63±2r/min 慢和面刀转速：31.5±1r/min B 揉面钵中两个和面刀转速比 1.5±0.01 C 记录纸行进速度 1.00±0.03cm/min D 粉质单位（BU）的转距（9.8±0.2）Mn.m/B.U 用于300g揉面钵的滴管，起止刻线为135-225mL,刻度间隔 0.2ml，225ml。排水时间不超过20S。 c)、天平（感量为0.1）; 软塑料刮片 5.3、实验步骤： a)、仪器准备 ①打开恒温水浴和循环水开关，调节水温并保持在30±0.2℃, 应预热半小时以上,实验中要经常检查温度。 ②用矽膏润滑和面刀和后壁间的细缝，开动揉面器，借助仪器

面粉厂安全操作规程

岗位安全操作规程 总则 (3) 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 (3) 第二节生产、生活用电的安全规定 (4) 第三节设备装置安装使用的安全规定 (5) 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 (6) 第五节高空作业及使用梯、台的安全规程 (6) 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 (8) 岗位安全操作规程 (8) 一、磨粉机安全操作规程 (8) 二、高方筛安全操作规程 (9)

三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程 (9) 四、着水机、螺旋输送机安全操作规程 (10) 五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 (10) 六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程 (10) 七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程 (11) 八、喂料器、微量添加设备安全操作规程 (12) 九、粉碎机操作安全规程 (12) 十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程 (13) 十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程 (14) 十二、面粉混合搅拌机安全操作规程 (15) 十三、提升机安全操作规程 (15)

十四、保险筛安全操作规程 (15) 十五、叉车安全操作规程 (16) 十六、码面工安全操作规程 (17) 十七、接皮工安全操作规程 (17) 十八、打包工安全操作规程 (17) 十九、搬运工安全操作规程 (18) 二十、粉厂卫生班安全操作规程 (18) 二十一、绷筛工安全操作规程 (19) 二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定 (19) 二十三、电工安全操作规程 (20)

总则 全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。 2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋，阻燃工作服。 3、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。 4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。 5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施，防止伤害其他人员。 6、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。 7、凡规定禁止吸烟场所，严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。 第二节生产、生活用电的安全规定 1、非专业人员，不得从事电器设备的拆装，不得对电器的各种保护装置调整、更换。 2、切断电源作业，必须由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工严禁移动或拆除。 3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。 4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保护器。

面粉厂安全操作规程汇总 (1)

岗位安全操作规程 总则1 第一节工作服、防护工具使用的安全规定3 第二节生产、生活用电的安全规定3 第三节设备装置安装使用的安全规定4 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定5 第五节高空作业及使用梯、台的安全规程5 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定7 操作规程7 第一节制粉设备安全操作规程错误!未定义书签。 一、磨粉机安全操作规程7 二、高方筛安全操作规程8 三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程8 四、着水机、螺旋输送机安全操作规程 五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程 七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程 八、喂料器、微量添加设备安全操作规程 九、粉碎机操作安全规程 十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程 十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程 十二、面粉混合搅拌机安全操作规程 十三、提升机安全操作规程 十四、保险筛安全操作规程

十五、叉车安全操作规程 十六、码面工安全操作规程 十七、接皮工安全操作规程 十八、打包工安全操作规程 十九、搬运工安全操作规程 二十、粉厂卫生班安全操作规程 二十一、绷筛工安全操作规程 二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定 二十三、电工安全操作规程 总则 全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。

第一节工作服、防护工具使用的安全规定 1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。 2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋，阻燃工作服。 3、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。 4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。 5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施，防止伤害其他人员。 6、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。 7、凡规定禁止吸烟场所，严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。 第二节生产、生活用电的安全规定 1、非专业人员，不得从事电器设备的拆装，不得对电器的各种保护装置调整、更换。 2、切断电源作业，必须由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工严禁移动或拆除。 3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。 4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保护器。 5、严禁用水冲刷各种电器设施，当遇水浸电器设施等意外情况时，非电气人员应远离电器设施，并立即通知专业人员处理。 6、生产区域内的动力设备，只限本岗人员和指派人员操作，未经允许人员严禁操作。 7、启动各种电驱动设备，均需与相关岗位取得联系，互相配合，未经允许严禁开机。 8、出现电器故障，操作人员必须立即通知专业人员，遇有特殊情况，

(岗位职责)面粉厂岗位操作规程

（岗位职责）面粉厂岗位操 作规程

九康食品XX公司 车间岗位作业指导书 1目的 为规范面粉厂各岗位的职责及具体的作业指导书，根据公司规章制度及面粉厂的具体要求制订此文件。 2范围 面粉厂 3要求 3.1工作期间要穿统壹干净整洁的工作服（上衣无纽扣和口袋，鞋子不能漏脚趾），换下的衣服、鞋袜等需全部放入各自的更衣柜内，更衣柜内不得摆放值钱的物品和其他财物，若有遗失责任自负。 3.2于面粉生产区域发现虫害，应及时将证据上报，以便采取相应措施。 3.3于公司内禁止抽烟和携带明火（公司指定的位置除外），进入面粉厂内严禁携带火种； 3.4进入车间生产区域必须做到以下几点： a.不得佩带任何首饰、手表、工作证等物品； b.戴好发网，且发网须将头发全部罩住； c.不准随地吐痰； d.于车间门的风幕机下停留2-5秒，以吸取全身的尘埃和异物。 3.5进入面粉包装间清洁区除了需遵守之上规定以外，仍必须遵守： a.进入打包间洗手间的门时，须停留2-5秒，让风幕机吹去全身的尘埃和异物。 b.进入洗手间先穿好工作服（整洁干净的白大褂），且用粘辊将工作服外表粘壹遍。 c.穿鞋套：必须坐于鞋柜上，穿好鞋套后脚才能落于鞋柜的另壹侧，以防脚底粘有异物带入清洁区内。

d.按如下程序进行洗手消毒：于第壹个水龙头处先将手湿润，然后用洗手液于第二个台盆处搓洗，再到第二水龙头处将手冲洗干净，到干手器处烘干，最后用75%的食用酒精进行消毒。 f.进入清洁区的人员不得穿白大褂出入清洁区 3.6严格执行交接班制度，交接内容简明扼要，上个班未完成的事务于接班后及时处理、解决，下班人员于离开车间后将废弃的发网扔到垃圾桶内。 3.7进入面粉厂必须佩戴发网、安全帽，且佩戴要规范。发网将头发全部包住，安全帽将下腭带系紧，帽托锁紧装置锁紧； 3.8面粉厂毛麦仓八楼到九楼的楼梯只作为应急通道，日常工作时禁止使用； 3.9于工作期间，各岗位工作人员不得窜岗、逗留 4职责及作业指导书 4.1班长 4.1.1于生产主管的领导下工作，带领本班员工保质保量的完成本班生产计划。 4.1.2负责督促本班员工按作业指导书组织生产。 4.1.3协助解决生产中出现的各种问题。 4.1.4负责对本班员工进行安全教育和公司规章制度的教育，确保安全生产。 4.1.5对本班员工的工作质量和本班生产的产品质量负责。 4.1.6负责保持工作区域的环境卫生。 4.1.7负责安排本班临时性的工作，如监控明火等。 4.2麦间操作员 4.2.1于班长的领导下工作，遵守各种规章制度； 4.2.2按照《设备作业指导书》及《设备维修保养计划》对关联设备进行合理操作及维护保养； 4.2.3有权提出设备检修建议及工艺改进方案，及时完成检修计划或安排的其他临时性工作；

面粉厂质量安全管理制度

上库力瑞祥面粉厂 质量管理手册 文件编号：2013 （第－版） 地址：新泰市楼德镇力瑞祥面粉厂

目录 1.企业简介001-2013 2.颁布令002-2013 3.任命书003-2013 4.企业质量目标004-2013 5.企业结构图005-2013 6.企业各质量管理人员和部门的质量岗位职责006-2013 7.企业卫生管理制度007-2013 8.设备管理制度008-2013 9.从业人员健康检查制度和健康档案制度009-2013 10.企业从业人员质量安全、安全技术培训制度010-2013 11.食品安全标准食品安全风险监测和评估信息收集管理规定 011-2013 12.不安全食品召回制度012-2013 13.食品安全事故处置预案013-2013 14.消费者投诉受理处置制度014-2013 15.生产过程质量管理及考核办法015-2013 16.生产作业指导书016-2013 17.关键控制点（具体参数）及控制程017-2013 18.产品的储备运输安全防护管理规定018-2013 19.检验管理制度019-2013 20.进货验证管理办法020-2013

21.产品留样制度和实验室之间比对规定021-2013 22.不合格管理办法022-2013 23.文件和记录管理制度023-2013 24.检验设备和药品管理制度024-2013 25.采购制度、采购技术文件025-2013 26.食品添加剂管理制度026-2013 27.生产过程中所产生废弃物的处理规定027-2013

001-2013 一、企业简介 额尔古纳市上库力瑞祥面粉加工厂位于土地资源雄厚、水草丰美的内蒙古额尔古纳境内，以上库力农场优质小麦为原料， 生产通用小麦粉为主，面粉加工厂坚持以人为本、立足本地、 服务社会的宗旨，以质量求生存、以信誉谋发展，该厂的生产 能力随着时间的发展，生产能力和生产规模不断壮大，将会带 动本地区加工业的发展，创造良好的社会效益。 我厂现有一套日生产30吨的面粉机械，制粉从业人员15名，原粮储有能力2500吨，成品仓库600平方米，所生产的面 粉质量严格按照国家标准要求，生产的系列面粉保持原有绿色， 我们坚持“质量第一、用户至上”为立业宗旨，全体员工将以 优质的产品，一流的服务来回报和服务社会。

面粉厂工艺流程设计说明书

武汉工业学院 课程设计 设 计 说 明 书 设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计 姓名曾令鹏 学院食品科学与工程学院 专业粮食工程 课程谷物加工工程 指导教师黄学林 2012年 5 月23 日

目录 一、前言 (3) （一）、设计目的 (3) （二）、设计依据 (3) 二、工艺流程分析 (3) （一）、麦路流程分析 (4) （二）、粉路流程分析 (5) 三、设备选型分析及参数确定 (5) （一）、原料接收的方法与设施 (5) （二）、麦路设备的计算选用 (5) （三）、粉路设备的计算选用 (6) （四）、仓的设计与计算 (11) 四、风网组合分析 (11) 五、参考文献 (12) 六、附图 (13) （一）、工艺设备明细表 (13) （二）、流量平衡表 (14) （三）、工艺流程图 (15)

一、前言 （一）、设计目的 1、目的： 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 2、任务与内容： 粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。（二）、设计依据 1、生产规模：日处理小麦200吨； 2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]： 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量 3.8％）；［小麦容重］760克/升。 3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。 4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。 5、清理后的净麦质量要求： 含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 二、工艺流程分析 本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。 （一）、麦路流程分析 原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。清理后的净麦要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。

面粉厂安全操作规程

安全操作规程三门峡雪尔康面业有限公司

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯、台的安全规程 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 操作规程 第一节制粉设备安全操作规程 一、磨粉机安全操作规程 二、高方筛安全操作规程 三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程 四、着水机、螺旋输送机安全操作规程 五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程 七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程 八、喂料器、微量添加设备安全操作规程 九、粉碎机操作安全规程 十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程 十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程十二、面粉混合搅拌机安全操作规程 十三、提升机安全操作规程 十四、保险筛安全操作规程

十五、叉车安全操作规程 十六、码面工安全操作规程 十七、接皮工安全操作规程 十八、打包工安全操作规程 十九、搬运工安全操作规程 二十、粉厂卫生班安全操作规程 二十一、绷筛工安全操作规程 二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定二十三、产品及环境突发事件应急预案

总则 全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。 2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋，阻燃工作服。 3、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。 4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。 5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施，防止伤害其他人员。 6、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。 7、凡规定禁止吸烟场所，严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。 第二节生产、生活用电的安全规定 1、非专业人员，不得从事电器设备的拆装，不得对电器的各种保护装置调整、更换。 2、切断电源作业，必须由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工严禁移动或拆除。 3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。 4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保

面粉厂的质量管理

面粉厂的质量管理 面粉厂的质量管理是以质量为中心，努力开发和生产让客户满意的均衡、稳定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。稳定是面粉企业质量控制难点，也是质量管理水平的体现。 对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面： 一．进厂管理 1.原粮 在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。 在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。同等粒度分布的小麦，千粒重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。 2.包装物及缝口线 包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）企业。在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。 封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。 3.后处理添加剂 首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格供方。提出采购计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清点数量并登记台帐。且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。添加剂领用，生产部依据品控部下达的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装物后，

推荐面粉厂岗位操作规程

Q/EO300.111-2010 面粉厂岗位操作规程 1 目的 为规范面粉厂各岗位的职责及具体的操作规程，根据公司规章制度及面粉厂的具体要求制订此文件。 2 范围 面粉厂 3 要求 3.1 工作期间要穿统一干净整洁的工作服（上衣无纽扣和口袋，鞋子不能漏脚趾），换下的衣服、鞋袜等需全部放入各自的更衣柜内，更衣柜内不得摆放值钱的物品和其他财物，若有遗失责任自负。 3.2在面粉生产区域发现虫害，应及时将证据上报，以便采取相应措施。 3.3在公司内禁止抽烟和携带明火（公司指定的位置除外），进入面粉厂内严禁携带火种； 3.4进入车间生产区域必须做到以下几点： a.不得佩带任何首饰、手表、工作证等物品； b.戴好发网，且发网须将头发全部罩住； c.不准随地吐痰； d.在车间门的风幕机下停留2-5秒，以吸取全身的尘埃和异物。 3.5 进入面粉包装间清洁区除了需遵守以上规定以外，还必须遵守： a.进入打包间洗手间的门时，须停留2-5秒，让风幕机吹去全身的尘埃和异物。 b.进入洗手间先穿好工作服（整洁干净的白大褂），并用粘辊将工作服外

表粘一遍。 c.穿鞋套：必须坐在鞋柜上，穿好鞋套后脚才能落在鞋柜的另一侧，以防脚底粘有异物带入清洁区内。 d.按如下程序进行洗手消毒：在第一个水龙头处先将手湿润，然后用洗手液在第二个台盆处搓洗，再到第二水龙头处将手冲洗干净，到干手器处烘干，最后用75%的食用酒精进行消毒。 f.进入清洁区的人员不得穿白大褂出入清洁区 3.6严格执行交接班制度，交接内容简明扼要，上个班未完成的事务在接班后及时处理、解决，下班人员在离开车间后将废弃的发网扔到垃圾桶内。 3.7进入面粉厂必须佩戴发网、安全帽，且佩戴要规范。发网将头发全部包住，安全帽将下腭带系紧，帽托锁紧装置锁紧； 3.8面粉厂毛麦仓八楼到九楼的楼梯只作为应急通道，日常工作时禁止使用； 3.9在工作期间，各岗位工作人员不得窜岗、逗留 4 职责及操作规程 4.1 班长 4.1.1 在生产主管的领导下工作，带领本班员工保质保量的完成本班生产计划。 4.1.2 负责督促本班员工按操作规程组织生产。 4.1.3 协助解决生产中出现的各种问题。 4.1.4 负责对本班员工进行安全教育和公司规章制度的教育，确保安全生产。 4.1.5 对本班员工的工作质量和本班生产的产品质量负责。 4.1.6 负责保持工作区域的环境卫生。

面粉厂岗位操作规程6页word

九康食品有限公司 车间岗位操作规程 1 目的 为规范面粉厂各岗位的职责及具体的操作规程，根据公司规章制度及面粉厂的具体要求制订此文件。 2 范围 面粉厂 3 要求 3.1 工作期间要穿统一干净整洁的工作服（上衣无纽扣和口袋，鞋子不能漏脚趾），换下的衣服、鞋袜等需全部放入各自的更衣柜内，更衣柜内不得摆放值钱的物品和其他财物，若有遗失责任自负。 3.2在面粉生产区域发现虫害，应及时将证据上报，以便采取相应措施。 3.3在公司内禁止抽烟和携带明火（公司指定的位置除外），进入面粉厂内严禁携带火种； 3.4进入车间生产区域必须做到以下几点： a.不得佩带任何首饰、手表、工作证等物品； b.戴好发网，且发网须将头发全部罩住； c.不准随地吐痰； d.在车间门的风幕机下停留2-5秒，以吸取全身的尘埃和异物。 3.5 进入面粉包装间清洁区除了需遵守以上规定以外，还必须遵守： a.进入打包间洗手间的门时，须停留2-5秒，让风幕机吹去全身的尘埃和异物。 b.进入洗手间先穿好工作服（整洁干净的白大褂），并用粘辊将工作服外表粘一遍。 c.穿鞋套：必须坐在鞋柜上，穿好鞋套后脚才能落在鞋柜的另一侧，以防脚底粘有异物带入清洁区内。 d.按如下程序进行洗手消毒：在第一个水龙头处先将手湿润，然后用洗手液在第二个台盆处搓洗，再到第二水龙头处将手冲洗干净，到干手器处烘干，最后用75%的食用酒精进行消毒。 f.进入清洁区的人员不得穿白大褂出入清洁区 3.6严格执行交接班制度，交接内容简明扼要，上个班未完成的事务在接班后及时处理、解决，下班人员在离开车间后将废弃的发网扔到垃圾桶内。 3.7进入面粉厂必须佩戴发网、安全帽，且佩戴要规范。发网将头发全部包住，安全帽将下腭带系紧，帽托锁紧装置锁紧； 3.8面粉厂毛麦仓八楼到九楼的楼梯只作为应急通道，日常工作时禁止使用； 3.9在工作期间，各岗位工作人员不得窜岗、逗留 4 职责及操作规程 4.1 班长 4.1.1 在生产主管的领导下工作，带领本班员工保质保量的完成本班生产计划。 4.1.2 负责督促本班员工按操作规程组织生产。 4.1.3 协助解决生产中出现的各种问题。 4.1.4 负责对本班员工进行安全教育和公司规章制度的教育，确保安全生产。 4.1.5 对本班员工的工作质量和本班生产的产品质量负责。 4.1.6 负责保持工作区域的环境卫生。 4.1.7 负责安排本班临时性的工作，如监控明火等。 4.2 麦间操作员 4.2.1 在班长的领导下工作，遵守各种规章制度； 4.2.2 按照《设备操作规程》及《设备维修保养计划》对相关设备进行合理操作及维护保养；

食品室检测记录表

食品室检测记录表

FJJ(SP)137-2011过氧化苯甲酰 FJJ(SP)138-2011甲醛次硫酸氢钠 FJJ(SP)139-2011脱氢乙酸高效液相 FJJ(SP)140-2011BHA-BHT-TBHQ FJJ/SP141-2011标准(参考)菌株目录 FJJ/SP142-2011菌种确认实验记录表 FJJ/SP143-2011菌种领用登记表 FJJ/SP144-2011菌种保藏过种记录 FJJ/SP145-2011标准（参考）菌株销毁记录FJJ/SP146-2011新购培养基质量控制记录FJJ/SP147-2011培养基内部质量控制记录

FJJ/SP148-2011培养基配制原始记录表 FJJ/SP149-2011比对试验质量控制记录 FJJ/SP150-2011质量控制结果评价记录 FJJ/SP151-2011灭菌器使用登记表 FJJ/SP152-2011无菌实验室空气洁净度监控记录 FJJ/SP153-2011隔水式恒温培养箱温度监控记录 FJJ/SP154-2011霉菌培养箱温度监控记录 FJJ/SP155-2011冰箱温度监控记录 FJJ（SP）156-2012沙门氏菌 FJJ（SP）157-2012志贺氏菌 FJJ（SP）158.1-2012金黄色葡萄球菌（定性检测） FJJ（SP）159.1-2012副溶血性弧菌（定性检测） FJJ（SP）159.1-2012副溶血性弧菌（定性检测） FJJ（SP）161-2012蛋白质（玉米淀粉） FJJ（SP）162-2012淀粉白度 FJJ（SP）163-2012淀粉细度 FJJ（SP）164-2012二氧化硫（玉米淀粉） FJJ（SP）164-2012二氧化硫（玉米淀粉）2 FJJ（SP）165-2012番茄红素 FJJ（SP）166-2012可可脂、非脂可可固形物、总乳固休(巧克力) FJJ（SP）167-2012灰分（淀粉） FJJ（SP）168-2012可可脂(巧克力) FJJ（SP）169-2012能量 FJJ（SP）170-2012脲酶 FJJ（SP）171-2012氰化物 FJJ（SP）172-2012乳脂肪(巧克力) FJJ（SP）173-2012水分（淀粉） FJJ（SP）174-2012碳水化合物 FJJ（SP）175-2012组胺 FJJ（SP）176-2012脂肪含量（淀粉） FJJ（SP）177-2012酸度（淀粉） FJJ（SP）178-2012斑点（淀粉） FJJ（SP）179-2012空表 FJJ（SP）180-2012蛋白质（马铃薯淀粉） FJJ（SP）181-2012PH值、电导率（马铃薯淀粉） FJJ（SP）182-201氟(待修改) FJJ（SP）183-2012加工精度（小麦粉） FJJ（SP）184-2012粗细度（小麦粉） FJJ（SP）185-2012面筋质（小麦粉） FJJ（SP）186-2012加工精度（大米） FJJ（SP）187-2012不完善粒（大米） FJJ（SP）188-2012杂质总量（大米）

面粉厂火灾隐患的防范措施

面粉厂火灾隐患的防范措施 据有关资料详细记载：在第二次世界大战期间，希特勒的空军不断轰炸英国，炸弹从天而降。英国一家面粉厂的厂主暗自庆幸炸弹没有击中他的厂房，但几乎在炸弹落下的同时，车间里也发生了大爆炸，屋顶飞上了天，爆炸的威力甚至超过了炸弹的破坏作用。与此同时，其他几家面粉厂也发生了爆炸。 这种奇特的爆炸使工厂损失惨重，而且令人莫名其妙。因为没有炸弹落到厂房上，况且车间里只有面粉和机器，没有炸药一类的爆炸物品。 那么，产生这种奇怪的爆炸原因是什么呢？ 原来，由于炸弹爆炸的气浪掀起了车间里的面粉粉尘，使得空气中所含的面粉达到了一定的浓度，并且遇火后发生了爆炸。爆炸物是面粉。 面粉厂里的粉碎机要把小麦加工成很细很细的面粉，粉碎机就要消耗电能而对被加工的物料做功，使物料被粉碎。其中，粉碎机所做的功的一部分转化成能量，而储存在被粉碎以后的物质颗粒表面，这部分能量在物理化学中被叫做“表面能”。并且，对于一定的物质来说，被粉碎的程度越大，即颗粒越小，则表面积越大，那么表面能也就越大。 由于粉尘具有这么高的表面能，同大块的物料相比，它就很容易发生物理变化或化学变化将其能量释放出来。这个道理就好似由于高处的水比低处的水有多余的势能，因此它要向低处流一样。所以，这些平时看起来微不足道的细小粉尘一遇适宜的条件，与空气充分混合，遇火后，它就会迅速地发生激烈的燃烧反应，从而引发大的火灾。 那么应该如何防范面粉厂的火灾隐患呢？首先，一定要落实消防责任，加强消防管理，完善消防安全管理组织，确定各级责任人，制订完善消防安全规章制度，加大消防投入，加强日常消防管理，消除消防违法行为，整改火灾隐患。其次，要制订消防工作计划，开展每月一次的防火安全检查，加强日常的防火巡查，确定重点防火部位，明确检查内容，发现问题及时责成有关车间班组改正。然后，还要对全体员工开展一次消防知识培训，重点培训岗位防火技术，操作规程，灭火器和消防栓使用办法，疏散逃生知识，消防基本法律法规和规章制度。另外，在全体员工中组织开展一次消防演习，练习灭火技能和组织疏散逃生的技能。最后，检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、防排烟系统、防火分区、防烟分区、消防车通道、防火卷帘、消防标志、消防应急照明、应急消防广播以及灭火器等，要保证完好。 另外，在面粉厂配备足够的消防应急箱是十分必要的。在工厂的过道里，隔一段距离，

粮油检验员试题

单位名称：——————————————姓名：———————————————— 1、小麦粉湿面筋测定是用( ) (pH5.9～6.2)湿润并揉合小麦粉形成 面团的。 (A)氯化钠—磷酸缓冲溶液(B)乙酸-乙酸钠缓冲溶液 (C)柠檬酸与磷酸氢二钠缓冲溶液 (D)磷酸氢二钾与磷酸氢二钠缓冲溶液 2、小麦粉干面筋含量以含水量为( )的小麦粉含有干面筋的百分含 量表示。(A)12％(B)13％(C)14％(D)15％ 3、721型分光光度计在使用时，若出现光电管前光闸板未开启，电表 指针向右方透光率100%处偏转无法回零，是由于仪器的光电倍增 管暗盒内的硅胶受潮所致，应用( )，可达到调零效果。 （A）在暗盒内装入干燥的硅胶 （B）电吹风从硅胶筒送入适当的干燥热风 （C）将光电倍增管暗盒内取下送入烘箱干燥 （D）可取用大于所取溶液体积的分度吸量管 4、721型分光光度计在使用时，开启光电管前光闸板后，出现光源灯 的光强度不够、单色器故障、灵敏度档使用不当、光电管老化等故 障，会出现( )。 （A）电表指针摇摆不定(B) 变换灵敏度档时“0”位变化过大 （C）电表指针向右方透光率100%处偏转无法回零 （D）空白溶液调不到透光率100%

5、蛋白质的测定方法主要有两类：一类是利用其( )进行的；另一类 是利用其化学特性进行的。 (A)物理特性(B)生理特性(C)物化特性(D)生化特性 6、方便面中氯化钠的测定，使用的标准滴定液是（）。 (A)氢氧化钾标准溶液(B)氢氧化钠标准溶液 (C)高锰酸钾标准溶液(D)硝酸银标准溶液 7、方便面酸值的测定时，以氢氧化钾标准滴定溶液滴定，至初现微红 色，且（）min内不褪色为终点。 (A) 0.1 (B) 0.3 (C) 0.5 (D) 0.7 8、铁铵钒指示剂法测定挂面中氯化钠的含量，样品在经处理、酸化后， 加入硝酸银溶液，使之与硝酸银生成( )氯化银沉淀。 (A)白色(B)无色(C)淡红色(D)淡蓝色 9、稀释浓硫酸时，应在烧杯等耐热的容器中进行，在玻璃棒的不断搅 拌下，缓慢地将（）。 （A）硫酸加到水中（B）水加到硫酸中 （C）同时放到容器中（D）都可以 10、玉米水分在16%以上时，应采用两次烘干法测定其水分。（√） 11、表面清理是稻谷加工过程中不可缺少的清理过程(×) 12、有关主管部门对各级粮油进行抽检，其目的是( )。 (A)为粮油的定等作价提供依据(B)判断粮油是否符合中等以上质量指标 (C)为“推陈储新、适时轮换”提供科学依据

面粉厂安全生产三项制度(安全生产责任制、制度、操作规程)汇编

面粉厂安全生产体系 三项制度汇编 编号：Q/WSS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-25 实施日期：2020-01-25 XX面粉厂

目录 第1章编制说明 (6) 1.1 制定原则 (6) 1.2 编制及管理 (6) 1.3 文本及文字要求 (7) 1.4 其他 (8) 第2章组织机构和职责 (9) 2.1 安全机构设置与安全管理人员配备的管理制度 (9) 2.2 安全生产领导小组 (10) 2.3 安全生产领导小组工作章程 (11) 2.3.1 附表1：安全会议记录 (13) 2.4 安全管理机构 (14) 2.4.1 附图1：安全管理组织机构图 (16) 2.5 公司安全员任命通知 (17) 2.5.1 附表1：安全管理人员统计台账 (18) 第3章安全生产责任制 (19) 3.1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核的管理制度 (19) 3.1.1 附表1：安全生产责任制与权限培训记录 (21) 3.1.2 附表2：安全生产责任制评审表 (22) 3.1.3 附表3：安全生产责任制落实情况考核台帐 (23) 3.2 岗位职责 (24) 3.2.1 总经理安全生产责任制 (24) 3.2.2 分管安全生产副经理安全生产责任制 (25) 3.2.3 内部检查员安全生产责任制 (26) 3.2.4 办公室安全生产责任制 (27) 3.2.5 业务部安全生产责任制 (29) 3.2.6 专职安全员安全生产责任制 (29) 3.2.7 质检部安全生产责任制 (30) 3.2.8 生产部安全生产责任制 (31) 3.2.9 保管员安全生产责任制 (32) 3.2.10 生产车间安全生产责任制 (33) 3.2.11 班组长安全生产责任制 (34) 3.2.12 操作工安全生产责任制 (35) 3.2.13 机修工安全生产责任制 (36) 3.2.14 包装工安全生产责任制 (37) 第4章安全生产投入 (38) 4.1 安全生产投入保障制度 (38) 4.1.1 附表1：安全经费投入台账 (40) 4.2 2019年安全生产投入计划 (42) 4.3 工伤保险管理制度 (44) 4.3.1 附表1：工伤事故台账 (53)