外脚手架及模板支撑搭设控制要点(1)
外脚手架及模板支撑搭设控制要点
1.搭设依据
JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》；
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）。
2.报验程序
1)＜24m的脚手架，高度小于5m且跨度小于10m的模板支撑：
由项目部申报搭设方案，方案编写人为项目技术负责人，批准人为项目经理；验收由项目部负责，验收合格后挂牌使用。
2）50＞高度≥24m的脚手架、8m＞高度≥5m或18m＞跨度≥10m、15kN/m2＞施工总荷载≥10kN/m2、20 kN/m＞集中线荷载≥15 kN/m的模板支撑；
方案由项目部技术负责人编写、由公司技术部门审核、由公司技术负责人批准，同时加盖法人章；验收由项目部和公司联合组织，监理参加；验收合格后，挂牌使用。
3）高度≥50m的脚手架、高度≥8m或跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m2，集中线荷载≥20 kN/m的模板支撑；
方案由项目部技术负责人编写、由公司技术部门审核、由公司技术负责人批准、加盖公司法人章；然后由施工单位组织专家论证，并进行修改完善，经监理审批同意且方案应有施工技术负责人、总监、建设单位项目负责人签字后方可实施；
验收由项目部和公司联合组织，监理参加，验收合格后，挂牌使用。
3.搭设材料要求：
搭设材料（钢管、扣件、型钢、钢丝绳等）应符合规范规定，经复检合格后方可使用。
尺寸达不到规范要求，但力学性能满足的搭设材料，在施工单位公司一级认可其安全性能的前提下，可以同意使用，但设计计算应按实际测量值（平均值）代入公式计算，同时考虑足够的安全折减系数。
尺寸偏差较大（如钢管壁厚小于 2.6mm），力学性能不满足的搭设材料，监理不应同意使用，且要求施工方在可核查的方式下退场。
4、有关技术标准的规定
1)JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》（强条）
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定：
1. 受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件不应大于200；
2. 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250。
6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2. 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
5. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图
6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。
图6.2.4—1 剪刀撑布置图一
图6.2.4—2 剪刀撑布置图二
图6.2.4—3 剪刀撑布置图三
6. 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
2)JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3．1．3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（2）钢管上严禁打孔。
5．3．5 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
（2）当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
6．2．2 横向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6．3．2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定
在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6．3．5 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6．4．2 连墙件的布置应符合下列规定：
（4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
6．4．4 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
6．4．5 连墙件的构造应符合下列规定：
（2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
6．6．2 剪刀撑的设置应符合下列规定：
（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
6．6．3 横向斜撑的设置应符合下列规定：
（2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7．1．5 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
7．3．1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
7．3．8 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7．4．2 拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
7．4．3 卸料时应符合下列规定：
（1）各构配件严禁抛掷至地面；
9．0．1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
9．0．4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
9．0．7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
（2）连墙件。
5、搭设施工中发现问题的处理办法
1）方案审核、材料报验、使用前验收手续必须齐全；
2）发现方案、材料、搭设施工存在质量问题，应以《监理工程师通知单》形式、指令施工方整改。通知单要求采用三段式。
3）问题比较严重或施工方拒不整改，应以《工程暂停令》形式，指令施工方暂停施工，同时向建设单位报告。报告可以以《监理工程师联系单》表式，但文中必须说明是“报告”。
4）施工方拒不整改或不停工施工，应及时向政府有关主管部门和建设单位报告。报告以《项目监理机构向有关主管部门质量安全报告单》（B14）表式操作。之前下发的通知单、停工令等可作为报告的附件。
5）问题严重、紧急，监理处理要及时果断，同时向公司质量技术部报告。
【精品】落地式钢管脚手架搭设施工质量控制要点
落地式钢管脚手架搭设方案要点 一、工程概况 1、工程所在的地理位置、周围的环境情况。 2、工程的层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、基础情况等。 3、选择的外脚手架方案。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001） 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、工程施工图纸 三、脚手架搭设要点 3.1脚手架基础 脚手架的基础必须根据搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定进行。 3.1。1基础为回填土
1）回填前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净并检查土的质量，要先深后浅，分层夯实，压实系数经检测符合设计规范要求后按式4.1。1进行地基承载力验算,符合要求可进行搭设（图3.1。1—1）。 2）回填土的承载力不符合要求时基础处理方法：回填土夯实→铺7～10cm道渣→浇筑100~200厚（根据搭设高度要求）C20砼抹平,排水坡度0。5%。再通长铺设［12槽钢或木跳板等(图3。1.1—2).脚手架四周设通长排水沟. 3.1。2软弱土层须换土或进行地基加固后再验算其承载力。 3。1.3基础为原自然地面且土质坚实的，可先整平后按公式4。1.1进行地基承载力验算，符合要求可进行搭设（图3.1.1-1）；不符合要求应进行处理,方法同第3.1。1第2条。 3。1。4基础为楼面：必须按式4。1.2对其承载力进行验算。不符合要求时应进行加固处理，加固方法：在楼板下加设钢管支撑配合顶托进行加固（下面加固钢管对应上部脚手架立杆）,钢管支撑距地200mm处设置扫地杆，往上每隔1200mm设置水平拉杆。
模板支撑脚手架施工技术要求
模板支撑脚手架搭设施工技术要求 一、必须做好施工准备工作。 1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。 3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。 4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。 5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。 二、钢管、扣件管理 1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度 ●钢管应进行防锈处理。 4、扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 三、地基与基础 1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足承载力要求。 2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 横向水平杆的构造应符合下列规定： （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架
模板内支撑体系脚手架施工方案
XXXXXXXXXXXX工程 模板内支撑 体系脚手架 施 工 方 案 编制单位： XXXXXX建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0XX年九月
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、脚手架材料选择和质量规定 (1) 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (4) 5、施工准备 (7) 6、主要施工方法 (8) 7、计算书 (9)
1、工程概况 本工程XXXXXXXX投资建设，XXXXXXXXX设计院设计，由XXXXX监理有限公司进行工程监理，XXXX建筑工程有限公司组织施工。建设地点：XXXXXXX,工程名称：XXXXXX，总建筑面积2516.02㎡，结构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。 2、编制依据 2.1 施工图，施工组织设计； 2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 2.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.4 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）； 2.5 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版） 3、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管使用租赁钢管。
一般脚手架施工安全控制要点
一般脚手架施工安全控制要点 一、一般脚手架施工安全控制要点 1.脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺要求确定搭设（包括拆除）施工方案。 2.脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设咼度、搭设场地土质情况与现行国家标准有关规定进行。当基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须米取加固措施。 3.脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣 接在纵向水平杆上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于杆长的0.4倍，且不应大于500mm 4.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角 扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地 杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方 的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 5.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的 两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m 24m以上的双排脚手架应 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑、横 向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底
层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 6. 宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑 配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙 件。24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物 可靠连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。50m 以下（含50m）脚手架连墙件应按3步3跨进行布置，50m 以上的脚手架连墙件应按2步3跨进行布置。 二、一般脚手架检查与验收程序 1.脚手架的检查与验收应由项目经理组织，项目施工、技术、安全、作业班组负责人等有关人员参加，按照技术规范、施 工方案、技术交底等有关技术文件，对脚手架进行分段验收，在确认符合要求后方可投入使用。 2.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收： ⑴基础完工后及脚手架搭设前。 ⑵作业层上施加载荷前。 ⑶每搭设完1013m高度后。 ⑷达到设计高度后。 ⑸遇有六级及以上大风与大雨后。 ⑹寒冷地区土层开冻后。 ⑺停用超过一个月的，在重新投入使用之前。
承插式满堂脚手架搭设及模板支撑方案word版本
承插式满堂脚手架搭设及模板支撑方案 上邸·云景1、2#楼项目工程承插盘扣式钢管满堂架专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 重庆方利快拆架租凭有限公司 年月日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、插扣式脚手架施工特点 四、架体组成 五、施工要点 六、架体搭设施工工艺 七、施工流程及要求 八、脚手架检查与验收 九、混凝土浇筑 十、支撑系统及模板的拆除十一、安全、质量、环境保证措施十二、安全应急预案十三、剪刀撑简图 十四、承插型盘扣式支架支撑计算书 一、编制依据
1、上邸·云景1、2#建筑工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单； 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011； 4、《建设工程项目管理规范》； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006； 11、《建筑环境设计规范》GB15831-2002。 二、工程概况 1、工程名称：上邸·云景1、 2、3#楼建筑工程 2、建设单位：重庆上锦房地产开发有限公司 3、地勘单位：重庆市南江地质工程勘察院 4、设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5、监理单位：重庆中泰监理有限公司 6、施工单位：重庆明龙建筑工程（集团）有限公司 7、工程地点：重庆市南岸区茶园新区通江大道99号 8、建筑面积：11414.83m2 本工程位于重庆市南岸区茶园新区通江大道99号，北临上锦星城，
脚手架施工要点
脚手架施工要点 ⑴脚手架搭设时，在中隔墙所在的十字撑两侧确保各有两排落地的贯通脚手管，使脚手架具备较高的稳定性及宽度，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。竖向脚手架通过水平杆件与支撑上的预埋件焊接牢固。 ⑵竖向杆件连接必须用2个扣件防止下滑，在满足竖向荷载的同时，排架纵、横向每隔6～7排必须设置必要的剪刀撑。脚手架架搭设要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及与结构拉结的杆件，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程的安全。 ⑶每根立杆的底部应用小钢板垫稳。模板支架的底部设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在地面以上15cm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆的下方。 ⑷立杆接长应采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，其搭接方式应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。 ⑸严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 ⑹有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。 ⑺钢管支架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 ⑻严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差，水平杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。 ⑼扣件的安装要点 开口朝向：用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于钢管支架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5Kg·m为宜），最大不得超过59N·m（6Kgf·m）。为了控制拧紧程度，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧紧
模板脚手架新技术(建造师继续教育资料)
一、清水混凝土模板技术 清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。 1.主要技术内容 （1）清水混凝土模板特点 1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。 2）模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。 （2）清水混凝土模板设计 1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。 2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。 3）模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。 4）面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。 5）对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。 6）节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。 （3）清水混凝土模板施工特点 模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。 2.技术指标 （1）饰面清水混凝土模板表面平整度：2mm； （2）普通清水混凝土模板表面平整度：3mm； （3）饰面清水混凝土相邻面板拼缝高低差：≤0.5mm；
脚手架质量控制措施
脚手架质量控制措施 脚手架质量控制措施 1、技术准备： （1）支架检验，质量达标。 （2）施工前对管理人员和作业人员进行技术交底。 2、材料准备： 施工前设专人组织脚手架进场验收，要求如下： （1）钢管表面保证平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道。 （2）对于旧钢管表面锈蚀深度符合规范要求，不符合时严禁使用。钢管必须 涂刷防锈漆。 （3）新扣件具有产品质量合格证。 （4）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换。 3、支架搭设 3.1支架布置方式 本工程支架布置方式为：纵距90cm、横距为120cm，水平横杆步距90cm。 对A、B立墙位置立杆进行纵向加密，间距调整为60cm，加密范围立墙左右1m， 只对A立墙立杆水平步距进行加密，步距调整为60cm。为保证支架稳定，除系 杆处立杆横向间距采用120cm，其余位置立杆横向间距为60cm。 3.1.1支架放线 使用全站红外线测距经纬仪对桥梁中心线进行放线，采用纵、横十字线法中线进行拴桩，桥梁中心线偏差不大于5mm，然后由中线向两侧按支架横纵间距排布支架搭设位置线。设置经闭合计算符合规范要求的水准点，确定地基处理面高程满足施工要求。所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核后方可使用。现场放线完成后报请测量监理工程师检验，合格后方可进行下步工序。 3.1.2模板铺设放线 在搭设好的支架方木上进行测量放线定位，放出桥梁中线与边线，有利于采用竹胶板铺设底板。通过计算出主拱圈的预拱度数值，将其累加在拱底高程上，按横
纵3米点阵布设高程点。预压完成后对高程点进行校核，测定地基及支架的弹性变形量，将其累加到拱底高程，支架高程相应进行调整，直至符合施工要求为止。所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核，经监理人员审批后方可使用。 3.2碗扣式支架安装 3.2.1支架搭设宽度宽于桥梁正投影每侧1.0m. 3.2.2搭设前根据结构曲线半径的大小、地面的高差等原因将脚手架支设分 为若干个拼装方块。然后按照支架立杆的纵向间距在每个拼装方块的地基上利用 摆放横杆的方法在横桥向铺设15cm×10cm方木，底部用细砂找平。但是在承台 地基上方木采用顺桥向铺设，以防止由于承台局部回填不密实而造成的不均匀沉降。 3.2.3横向方木铺设完成后，开始摆放底托。 3.2.4底托摆放完毕后，开始摆放第一层立杆，第一节立杆安装完毕后，对 立杆步距，立杆的纵横间距，立杆垂直度进行校正，调整，并将结点处的上碗扣 锁紧，然后分层向上进行拼装，每安装完一层立杆都要校正立杆的步距、垂直度 及纵、横间距，并相应将结点处上碗扣锁紧。安装至顶标高后将拼装方块之间按 横杆步距0.9m用横杆连接，结点用扣件锁紧，最后安装顶托。 3.2.5脚手架搭设到顶高程后，采用脚手管在纵横桥向沿全高，每4排（且 不小于6m),设置一组双向剪刀撑。规范规定中间各道剪刀撑的净距不大于15m。 斜杆与地面成45-60度，与立杆及横杆采用扣件连接（不少于3个），斜杆下端 必须支撑在垫块或垫板上。斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采 用不少于2个旋转扣件固定。 3.2.6支架的外侧顶部搭设护栏，采用安全网进行围护，端横梁处搭设工作平台及护栏，并做好围护措施。 3.2.7为满足人员上下现浇梁作业需要，在支架外侧搭设马道两条，马道与现浇梁支架用钢管锁死固定，马道坡度不得大于30°，铺设马道所用架板需设置防滑木条，间距30cm。
新型模板及脚手架应用技术
新型模板及脚手架应用技术 4.1清水混凝土模板技术 清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。 (1)主要技术内容 ①清水混凝上模板设计与制作技术 1)清水混凝上模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多；清水混凝上模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求； 3)清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板子整光洁； 4)清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。 ②清水混凝土模板施工技术 清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺； 2)墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工：柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式； 3)采取“小流水段”施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的； 4)选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝上质量要求。 (2)主要技术指标 ①清水混凝土模板可选用无框木（竹）胶合板，钢框胶合板模板，木框胶合板模板、全钢大模板等，当前应重点推广应用全钢大模板，积极开发钢框胶合板模板②墙体模板承受混凝土侧压力应达到60KN/m2 ，柱模板承受混凝土侧压力应达到80KN/m2， ③采用复膜木（竹）胶合板，周转使用次数应达到10次以上，逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。 (3) 适用范围 清水混凝土施工技术主要使用于各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。 (4?应用典型工程
脚手架和模板支撑
工程编号交底日期2012年3月9日 交底内容： 一、梁、板及柱子模板及支架脚手架设计 1、梁宽400mm，梁高1800mm，楼板厚度100-130m。 梁内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。 对拉螺栓布置4道，对拉螺栓设置在梁高度方向中部均匀布置。对拉螺栓直径14mm,间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同梁截面宽度。 梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为800mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。 2、梁宽400mm，梁高900mm，楼板厚度100-130mm 梁内龙骨布置3道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。 对拉螺栓布置2道，对拉螺栓设置于梁高度方向中部，对拉螺栓直径14mm，间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同柱截面宽度活着截面高度。 梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为1000mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。 3、板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 板底脚手架搭设步距1.0m，排距1.0m，纵向间距1.0m。纵向扫地干上皮距地面200mm，横向扫地杆搭设在纵向扫地杆下方。立杆自由端长度不得大于500mm。脚手架顶部增设一道水平加强层（水平剪刀撑），加强层水平杆必须连续布置，水平杆接长采用搭接方式，搭接长度为1.2m，用三个旋转扣件扣紧，旋转扣件离杆端为100mm。 4、柱1200mm×1200mm；-1层~3层 内龙骨采用方木50mm×100mm ，高度方向与宽度方向各设置6道内龙骨，柱死角必须设置内龙骨。外龙骨采用双钢管Φ51×3.0，螺栓高度与宽度方向各设置2道，截面间距400，并在柱子宽度与高度方向边缘设置两道对拉螺栓，将柱箍自由端拉紧，对拉螺栓直径14mm，穿柱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套料管长度同柱截面宽度活着截面高度。柱底部第一道箍与柱顶部最后一道离楼板与梁底各200mm，柱子下部柱竖向高度1/3范围
外脚手架及模板支撑搭设控制要点
外脚手架及模板支撑搭设控制要点 1.搭设依据 JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》； JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）。 2.报验程序 1)＜24m的脚手架，高度小于5m且跨度小于10m的模板支撑： 由项目部申报搭设方案，方案编写人为项目技术负责人，批准人为项目经理；验收由项目部负责，验收合格后挂牌使用。 2）50＞高度≥24m的脚手架、8m＞高度≥5m或18m＞跨度≥10m、15kN/m2＞施工总荷载≥10kN/m2、20 kN/m＞集中线荷载≥15 kN/m的模板支撑； 方案由项目部技术负责人编写、由公司技术部门审核、由公司技术负责人批准，同时加盖法人章；验收由项目部和公司联合组织，监理参加；验收合格后，挂牌使用。 3）高度≥50m的脚手架、高度≥8m或跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m2，集中线荷载≥20 kN/m的模板支撑； 方案由项目部技术负责人编写、由公司技术部门审核、由公司技术负责人批准、加盖公司法人章；然后由施工单位组织专家论证，并进行修改完善，经监理审批同意且方案应有施工技术负责人、总监、建设单位项目负责人签字后方可实施； 验收由项目部和公司联合组织，监理参加，验收合格后，挂牌使用。 3.搭设材料要求： 搭设材料（钢管、扣件、型钢、钢丝绳等）应符合规范规定，经复检合格后方可使用。 尺寸达不到规范要求，但力学性能满足的搭设材料，在施工单位公司一级认可其安全性能的前提下，可以同意使用，但设计计算应按实际测量值（平均值）代入公式计算，同时考虑足够的安全折减系数。 尺寸偏差较大（如钢管壁厚小于 2.6mm），力学性能不满足的搭设材料，监理不应同意使用，且要求施工方在可核查的方式下退场。
施工现场脚手架、模板支撑架验收标准
北京市社会管理职业学院项目监理部 脚手架、模板架验收标准 编写：张加平 一、常用脚手架种类 1、扣件式钢管脚手架 2、悬挑式脚手架 3、附着式升降脚手架 4、门式钢管脚手架 5、碗扣式钢管脚手架 6、承插型盘扣式钢管脚手架 7、满堂脚手架 二、依据规范 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 2、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2008 3、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2015 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87 5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 6、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 9、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管 10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管
11、《可锻铸铁件》GB9440 12、《钢管脚手架扣件》GB15831 13、脚手架方案 14、模架方案 三、材料要求 1、钢管直径48.3mm,允许偏差正负0.5mm。壁厚3.6mm，允许偏差正负0.36mm，最小壁厚为3.24mm。 2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告。 3、钢管、扣件进场应进行抽样复试（钢管三根，每根1米。直角10个、旋转10个、对接10个）。 4、立杆常用型号LG—120、180、240、300；直径：48mmx3.5mm。 5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。 6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。 7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。 四、规范强条 （一、外脚手架） 1、脚手架工程应编制专项施工方案； 2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证； 3、基础平整、夯实，设排水沟； 4、架体下方铺设通常垫板；
新型模板与脚手架技术简介
新型模板与脚手架技术简介 模板和脚手架是土木建筑工程施工中量大面广的重要施工工具，模板工程占钢筋混凝土工程造价的20%，劳动量的30%，工期的一半，推广应用先进、适用的新型模板与脚手架，对推进建筑业技术进步，保证工程质量，加快工程进度，降低工程成本和实现安全文明施工，具有重要的意义。 一、现状与发展 80年代初期，建设规模迅速扩大，木材需求量急增，而我国木材资源贫乏，难以满足建设的需要。在“以钢代木”方针的推动下，组合钢模板和扣件式钢管脚手架应运而生，迅速增长。短短几年就基本取代了木模板和木、竹脚手架。随后，又开发应用了一些新型模板和脚手架，形成了以组合钢模板、扣件式钢管脚手架为主，多品种同时发展的局面。 (一)模板 70年代末，我国从日本引进、开发的工具式组合钢模板，与传统木模板相比，具有强度高、刚度大、组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等特点，使模板工程的工业化程度提高，成为木模板的更新换代产品.目前，组合钢模板的产品规格从21种增加到125种，形成了我国特有的组合钢模板体系，满足工业与民用建筑钢筋混凝土工程的需要。经济发达的国家工程中使用组合钢模板已不太多，而胶合板却用得较多，带钢框的胶合板筱面模板用得也不少，还有一些铝框胶合板彼面模板，用作楼板模板。此外，还有铸铝棋板、塑料、玻璃钥模板等。 近年来，随粉高层建筑和大型公共设施建设的兴起，现浇混凝土比重上升、工程量扩大，许多工程要求做成清水混凝土，这就对模板提出了新的要求:模板除具有足够的强度、刚度外，还要求板块面积大、重t轻、表面平整、光滑、支拆方便，能浇筑成清水混凝土。1987年，研制开发了轧制钢框与酚醛胶合板模板，先后在广州、深圳、上海、北京等地应用，受到使用单位的好评。鉴于我国木材资源贫乏，而竹材资溉和农业剩余物资源较为丰富，可以因地制宜地发展多种材质的钢框人造板极面模板。由于竹胶合板的强度、刚度、硬度、耐冲击性都比木材好，而价格却略低于木胶合板，故应用面日益扩大，应成为推广的重点。麻屑板、中密度纤维板等模板，目前尚处在小量试用阶段。 此外，混凝土预制构件的定型钢模板，已进入批量生产。研制开发的菱形格构钢底模，采用等腰三点支承的变形计算方法，在保持整体刚度不变的情况下，节约钢材巧%，应予以推广。 (二)支模方法 支模方法决定现浇混凝土结构的施工工艺。现浇混凝土工程大多是采用组合钢模板，散装散拆或局部整体装拆，或用整体焊接骨架的全钢大模板作墙模，这些模板装拆不便，使用不够灵活。近年来，开发应用了钢框竹(木)胶合板覆面的中型模板作梁、柱、墙的模板，按不同尺寸拼装成整片模板，实行整装整拆;楼板采用钢框竹(木)胶合板夜面模板和早 拆支撑体系，提高了施工速度，加快了模板的周转。所谓早拆支撑体系就是当混凝土达到部分强度时，采用减少支承跨度的方法，使新浇灌混凝土楼板处于短跨((2m以内的点支承或带支承)受力状态，当混凝土强度达到设计强度50线时，先拆除模板、支承梁和横撑，但仍保持立柱(支承带)不动。待楼板混凝土强度达到足以支承全跨荷载时，再拆除立柱或支 承带。采用早拆体系和小流水段施工法，可较传统支模工艺减少模板投入量2/3，节省工程费用113,经济效益显著，应作为推广的重点。此外.还可根据工程不同的特点，因地制宜地采用大模、滑棋、台模、简模、爬模、隧道模、模壳、隧洞针梁模板、钢棋台车等专用模板
脚手架模板安全管理暂行规定(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脚手架模板安全管理暂行规定 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
脚手架模板安全管理暂行规定(最新版) 第一章总则 第一条为了加强建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理，防范安全事故发生，依据《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》等有关法律法规及标准规范，结合我市实际制定本规定。 第二条本规定适用于青岛市行政区域内在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统的购置与租赁、方案编制与论证、搭设与拆除、验收与使用和监督管理等相关活动。 第三条青岛市建筑工程管理局是我市在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统安全监督的管理部门。 各区、市建设行政主管部门负责辖区内在建房屋建筑工程脚手架及模板支撑系统安全监督的管理。
第二章钢管、扣件的购置租赁与维修保养 第一节购置 第四条产权单位是指自行购置使用钢管、扣件的施工单位和向建筑工地出租钢管、扣件的租赁单位。 第五条产权单位应购置外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定；扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。 第六条购置前，产权单位应通过互联网等方式核查生产厂家的生产许可证、产品质量合格证明及检测报告等有关技术资料，确认产品证件齐全有效。 第七条产权单位应按照有关标准对钢管、扣件的外观质量等进行检查验收，并签字确认。其外观质量检验应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。 第八条产权单位应建立钢管、扣件使用管理档案，档案应包括以下资料： （一）产品购销合同、生产许可证、质量合格证、检测报告等；
脚手架支撑体系安全控制要点正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.脚手架支撑体系安全控制 要点正式版
脚手架支撑体系安全控制要点正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 脚手架承重支撑体系是以满足施工要求的各种临时性构架。正确选择支撑体系，且加强对支撑体系施工过程管理是确保施工安全、工程质量的关键环节。否则，不但会直接影响施工的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工安全、进度、经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的重要环节，在建筑施工中占有特别重要地位。承重支撑体系工程是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作，加之目前施工中尚存在一些不规范行为，其管理工作难度相对较大，从以下几个方面加强
对承重支撑体系搭设、使用的过程控制，使施工安全始终处于有序可控状态。 一、编制专项施工方案,做好质量、安全技术交底 安全技术交底是施工中进行技术管理的重要环节，是使现场每名管理人员和作业人员明确了解自己担负的任务、特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。使现场施工人员不但要明确“怎样做”，而且要明确“为什么要这样做”。实践证明，只有这样保证减少工程质量通病和防止模板支撑体系坍塌事故的发生。真正收到：“干好一个工程，增长一套知识，培养一批人才”的效果。
安全防护、脚手架控制要点
脚手架、模架及安全防护控制要点 一、相关规范图集 1、《中华人民共和国安全生产法》(主席令第十三号) 2、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号) 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号) 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令第37号) 5、《建筑施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011 6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 (JGJ202-2010) &《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 9、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010) 10、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166) 11、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》 (JGJ231-2010) 12、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》 (DB11/945-2012) 13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 14、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 15、《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62) 16、《建设工程施工现场安全资料管理规程》 (DB11/383-2017) 17、《北京市建设工程施工现场安全生产标准化管理图集》 18、《建工集团建设工程施工现场安全防护设施标准》 19、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 20、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180 二、熟悉掌握的控制要点 1、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令第37号) 第十条施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。 实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。 第十一条专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。 危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及
吊篮脚手架安全控制要点
吊篮脚手架安全控制要点 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
吊篮脚手架安全管控要点 1、由施工单位上报吊篮脚手架专项施工方案，经监理单位审核通过后方可进行安装；在安装期间严禁使用不合格的或使用钢管等材料自行制作的吊篮；吊篮应当具有《出厂合格证》、《产品型式检验报告》和《使用说明书》及相应管理记录档案，且各项安全保险、限位等装置齐全有效，产品铭牌和吊篮提供单位编号清晰可见。 2、施工单位按监理审核通过的专项吊篮脚手架施工方案，对安装人员及吊篮作业人员进行安全技术交底。 3、施工总包单位（使用单位）应在吊篮安装完成后，及时报送检测单位进行检测，未经检测合格的吊篮不得使用。 4、在首次安装检测合格后，吊篮脚手架使用前，项目管理部、施工总包单位、使用单位、监理单位和吊篮租赁单位应联合对吊篮进行验收，经空载运行试验合格。未经验收合格的吊篮不得使用。 5、施工总包（使用）单位应将吊篮使用计划及时报工程安全监管机构，并应在吊篮检测验收合格之后正式使用之前，携带《高处作业吊篮检测验收使用登记表》和相关管理和技术资料，到该工程安全监管机构进行吊篮使用登记。未经使用登记的吊篮不得使用。 6、吊篮脚手架使用过程中的安全管控要点：
1）、在吊篮使用范围内设置明显的安全警示标志，对危险区域做好安全防护，严禁交叉作业、严禁将吊篮用作垂直运输设备，作业时，吊篮下方严禁站人。 2）、吊篮上的使用人员必须配备独立于悬吊平台的安全绳及安全带，安全绳应使用锦纶安全绳，且应当固定于有足够强度的建筑物结构上，严禁直接固定在吊篮悬吊平台上。 3）、吊篮内应设置限载限人和安全操作规程标志牌，严禁超载使用，严禁擅自改装加长吊篮。每台吊篮中使用人员不得超过2人。4）、使用人员在作业中要严格执行有关标准规范和操作规程，严禁违章操作，严禁作业人员直接从建筑物窗口等位置上、下处于高处的吊篮。 5）、吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品，利用吊篮进行电焊作业时，要采取严密的防火措施，严禁用吊篮做电焊接线回路。 6）、有架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。如果条件限制，应当与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可使用吊篮。 7）、施工总包单位组织吊篮脚手架作业人员每天进行班前安全讲话，并组织专职安全员每天对吊篮脚手架配重及安全绳的安全状态进行检查；项目各级安全管理人员每日巡视时对吊篮脚手架配重及安全绳的安全状态进行检查，并且在每周周安全检查及月末安全大检查中对吊篮脚手架组织进行安全检查。
最新消息 住建部《建筑业10项新技术(2017版)》模板脚手架技术
最新消息住建部《建筑业10项新技术（2017版）》—— 模板脚手架技术 日前，《建筑业10项新技术（2017版）》（以下简称“2017版”）印发，住房城乡建设部工程质量安全监管司负责人对其进行了解读。此次修订的2017版的内容包括10个大项107项技术。与2010版相比，主要有3个方面的变化：第一，贯彻《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》等国家发展战略要求，注重跟进绿色化、工业化、信息化等相关需求。第二，加强建筑业重点、热点领域的技术应用，尤其是突出了装配式建筑、抗震、节能、信息化等热点领域和前沿技术，新增“装配式混凝土结构技术”章节，“绿色施工技术”中新增施工噪声控制技术、建筑垃圾减量化与资源利用、绿色施工在线监测及量化评价等8项新技术。第三，全面升级、优化基础性技术。对旧版重新梳理、吐故纳新，删减、归并54项，更新升级24项，新增53项，其中对地基基础和地下空间、机电安装、模板脚手架等技术均进行了大幅更新和补充。3 模板脚手架技术 3.1 销键型脚手架及支撑架销键型钢管脚手架及支撑架是我国目前推广应用最多、效果最好的新型脚手架及支撑架。其中包括：盘销式钢管脚手架、键槽式钢管支架、插接式钢管脚手架等。销键型钢管脚手架分为φ60系列重型支撑架和
φ48系列轻型脚手架两大类。销键型钢管脚手架安全可靠、稳定性好、承载力高；全部杆件系列化、标准化、搭拆快、易管理、适应性强；除搭设常规脚手架及支撑架外，由于有斜拉杆的连接，销键型脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构架体，可整体移动、整体吊装和拆卸。3.1.1 技术内容（1）销键型钢管脚手架支撑架的立杆上每隔一定距离都焊有连 接盘、键槽连接座或其他连接件，横杆、斜拉杆两端焊有连接接头，通过敲击楔形插销或键槽接头，将横杆、斜拉杆的接头与立杆上的连接盘、键槽连接座或连接件锁紧，见图3.1。（2）销键型钢管脚手架支撑架分为φ60系列重型支撑架和φ48系列轻型脚手架两大类：1）φ60系列重型支撑架的立 杆为φ60×3.2焊管制成（材质为Q345）；立杆规格有：0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m，每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座；横杆及斜拉杆均采用φ48×2.5焊管制成，两端焊有插头并配有楔形插销，搭设时每隔1.5 m搭设一步横杆。2）φ48系列轻型脚手架的立杆为φ48×3.2焊管制成（材质为Q345）；立杆规格有：0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、 3m，每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座；横杆采用 φ48×2.5 ，斜杆采用φ42×2.5、φ33×2.3焊管制成，两端焊有插头并配有楔形插销（键槽式钢管支架采用楔形槽插头），搭设时每隔1.5～2m设一步横杆（根据搭设形式确定）。3）销键型钢管脚手架支撑架一般与可调底座、可调托座以及连
高大模版及支撑架与脚手架施工方案
附件1：天津市高大模版及支撑架与脚手架施工方案论证文件编制标准 1、工程概况 本章应说明工程坐落地点、施工平面图集立面布置、高大模板支撑系统或支撑架、脚手架区域范围及其位于工程的具体位置，混凝土结构分析，模板支撑高度，模板支撑系统特点，技术保证条件，高大模板支撑系统或支撑架、脚手架区域范围内工况条件，地基基础处理的现状及做法。应附：混凝土结构施工平、立、剖面图、节点图、模板支撑系统区域位置图，地基基础处理图。 可用列表结合平面剖面图的方式说明高大模板或支撑架、脚手架所在建筑（构）物的结构形式、层高、总高、跨度、需搭设高大模板或支撑架的所在层、高度、混凝土梁、板的截面尺寸、模板支撑架或支撑架的基础形式等。 2、编制依据 本章应列出如下内容： 2.1、有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程、公司内部规范及手册（若执行公司内部规范，应将所执行相应规范文件附在正文后） 2.2施工合同及施工图纸、高大模板或支撑架、脚手架的地质勘察报告或工程结构作为其基础的设计认可文件 2.3本工程施工组织设计 2.4其他参考材料 3、施工计划 本章内容按下列内容和要求编制 3.1施工进度计划 在施工组织设计中的施工进度计划中，摘要出高大模板或支撑架、脚手架工程和其前后工序、相邻工序的施工进度计划（若施工组织设计中没有上述内容应补充编制）。 3.2、材料工具及机械设备计划 在施工组织设计中的材料工具及机械设备计划中，摘要出高大模板或支撑架、脚手架工程材料工具及机械设备计划。 4、施工工艺技术 本章内容按照下列内容和要求编制： 4.1、高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数 本节应说明工程特点、难点和关键环节，根据工况确定高大模板或支撑架、脚手架的种类（如扣件式钢管脚手架）、结构形式（如满堂架）、结构设计安全和技术参数。可用列表的方法列出全部高大模板或支撑架、脚手架的工况和结构形式。当一项工程中采用不同种类的高大模板、支撑架、脚手架时，应分别说明其构造、工况。用于预应力钢筋混凝土结构的支撑架，应当说明预应力张拉前后的工况变化及对支撑架的要求，采取的技术措施。预应力钢筋混凝土结构有受力结构体系转换的，应单独列出对受力体系转换工况所采取的措施、高大模板或支撑架基础所采取的技术措施，并列入计算验算工况。 4.2、工艺流程 本节应说明高大模板或支撑架、脚手架搭设前一工序至拆除的后一工序和与之相邻的工序的工艺流程。 4.3、施工方法 本节应按施工部位和工艺流程逐一说明各工序的施工方法。需要吊装作业的，合理选择吊装机械设备及吊装、拆卸工艺，列入吊装计算工况。