物料编码申请与分配流程操作文件

1.目的

为规范公司物料编码申请流程，提高编码分配效率，特制定本文件。

2.适用范围

公司所有物料，包括自研成品、外购成品、生产物料、生产辅料等的编码分配与管理均需严格遵从本文件。

3.定义

ERP：企业资源计划或称企业资源规划简称ERP（Enterprise Resource Planning），ERP是一种利用信息技术作为辅助手段的资源管理系统，它集成各物料、资金、生产设备及人员等生产过程中涉及到的信息资源，并加以处理，为生产管理者提供正确、及时的决策信息。

物料编码：是唯一标识物料的代码，也叫P/N(PART NUMBER)。物料编码分配就是对生产过程中涉及到的原料、半成品、成品等物料进行归类编定、系统命名，每个物料的所有信息用一个唯一的简单数据表示出来，作为计算机识别处理的关键字，同时便于我们输入输出及检索查询。

BOM即物料清单（Bill Of Material），是描述公司产品组成的技术文件，用于表达产品的物料构成关系，BOM在某种意义上也反映了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，其源头来自研发，是ERP系统的核心主导文件。

4.职责

1)各部门均可提出物料编码申请流程，物料编码申请流程需由提出的部门经理和公共资源部门经

理批准；

2)各部门需要修改《物料编码分类汇总表V1.0.xlsx》信息时，提出工作联络单，由公共资源部

负责核实并修改；

3)所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请流程，由研发文控工程师给出新编码，研发文

控工程师给导入到K3系统及OA系统中的物料查询库中，并通过流程告知申请人；

4)在申请编码之前必须与系统物料进行核对，若出现重复编码或错误分类编码现象，申请人和研

发文控工程师均应承担责任；

5)填写物料编码申请表时，申请人必须按《物料编码分配与管理规范》填写部门、姓名、申请时

间、申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、器件资料；

6)若申请的物料为PCB板，则要提供PCB制作的工艺要求；

7)若申请物料有替代料，则要把替代关系和替代料的物料代码描述清楚；

8)物料编码申请表所有信息必须填写完整，对未填写完整的申请流程，研发文控工程师可以拒绝

接受；

9)如果申请编码的物料属于外购件，需要采购部门根据实际情况填写物料的采购信息（包括但不

限于固定提前期、批量增量、最小包装量、供应商、采购难易程度等）；

10)申请物料的所属分类依据本公司的《物料编码分类汇总表V1.0.xlsx》。

5.流程操作文件

5.1流程图

5.2流程操作程序文件

5.2.1物料编码申请

申请人员创建“物料编码申请流程”，每个流程至多可以申请五个物料编码；

申请人根据《物料编码分配与管理规范》和《物料编码分类汇总表V1.0.xlsx》正确填写申请流程；

申请人选定物料分类时，系统查询“物料分类基础信息”（由《物料编码分类汇总表V1.0.xlsx》导入生成的），自动完善各物料的基础信息，无需各部门手工填写；

申请物料编码时，必须正确填写物料信息：申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、器件资料等；

通常情况下，研发文控工程师是按顺序来分配物料编码，如果对物料编码有特殊要求，请务必注明；

填写申请时，申请人需要点击“检查相似物料”进行重复物料检查，尽量避免申请重复编码；

点击“检查相似物料”后，系统根据各项申请物料的物料名称在“物料编码查询库”中查找，把所有相似物料罗列出来，供申请人参考处理。

5.2.2申请部门经理审核

申请部门经理审核每项物料的所有信息，确保申请的必要性及规范性；

物料编码申请填写不规范或没有必要申请，退回提交人。

5.2.3物料编码预分配

研发文控工程师首先核对申请信息的正确性及完整性，如果填写错误或不完整，退回申请人重新填写；

申请信息准确无误后，研发文控工程师为每项物料预分配物料编码，分配原则为：按该类物料从小到大的顺序分配，中间不允许有断号，如有断号，后续分配时需要优先使用断号；

研发文控工程师预分配物料编码后，系统需要自动判断是否存在重复编码，如果该编码已存在，则提示“该物料编码已存在，物料名称为：（实际物料编码的物料名称）！”，流程不能提交到下一步；

系统自动判断申请物料中是否存在“外购”件，如果存在，则只能提交给采购部经理处理，如果不存在，则只能提交给公共资源部经理处理；

申请单据提交给公共资源部经理处理时，同时发送邮件给采购部、计划生产部门、仓储部、品质部、财务部等相关部门经理、部门副经理，邮件主题为“请确认物料编码分配信息是否正确，如有问题，请立即反馈给研发文控工程师”。

5.2.4填写物料采购信息

在为属性为“外购”的物料分配编码时，需要采购部根据物料实际情况填写采购信息（包括但不限于固定提前期、批量增量、最小包装量、供应商、采购难易程度等）；

采购部填写物料采购信息时，需要与供应商核实，确保物料的交期（固定提前期）、批量增量、最小包装量、采购难易程度等符合公司的供应要求，对于比较难把握的物料，可与计划生产部、销售部沟

5.2.5公共资源经理审核

公共资源部门经理审核每项物料的所有信息，确保物料分配的正确性及规范性；

物料编码分配不正确或不规划，退回到“物料编码预分配”阶段；

公共资源经理审核通过时，系统自动为每一个“外购”物料创建一个“物料认证流程”。

5.2.6物料编码导入

研发文控工程师点击按钮“导入查询库及K3编码格式文件”后，系统自动把每项物料信息导入到OA系统的物料编码查询库，并根据K3导入文件格式（模板文件附在电子流中）为所有物料导出生成excel 文件；

研发文控工程师然后在OA系统的物料编码查询库中检查物料信息，确保申请流程中所有物料信息都正确导入到OA系统的物料编码查询库中；

研发文控工程师把导出生成的excel文件导入到K3系统中，并附上该excel文件，然后提交流程到下一步。

5.2.7系统数据检查

试制工程师检查K3系统中是否正确导入申请的物料编码，并验证编码的可用性；

检查不通过，则与研发文控工程师沟通处理，如果无法处理，找IT部协助处理；

检查通过后，关闭流程，系统自动发送邮件给申请人，同时抄送给流程中所有相关人员。

6.相关、支持文件与记录

6.1相关文件

《物料编码分配与管理规范》

6.2支持文件（无）

6.3质量记录

物料编码申请表（电子表格，参见附件一）

物料编码查询表（电子表格，参见目前流程中的表单）

物料编码K3导入表（电子表格，按K3的物料表格）

附件一：物料编码申请表

1. 目的: 为规范和强化物料的管理，以数字化的管理模式严格操作程序和出入库管理并，以防止信息在传递过程中失真。 2. 适用范围: 本公司生产所有产品所需物料 3. 权责: 3.1.1 工程: 负责物料规格名称的提供。新物料编码的申请。SOP的制作与发行。 3.1.2 项目: 负责依工程根据前期打样所提供物料的品名规格及型号编制物料编码，BOM/SIP制作与发行。3.1.3 业务：负责依客人订单我物料编码对照表制作销售订单。客人设变物料编码的申请。 3.1.4 资材：负责制作销售计划和生产计划及制令的下达、物料需求、采购计划的提出和实施过程中物料编码 的导入，设变物料编码的申请。 3.1.5 制造：负责领退料过程中物料编码的实施，设变物料编码的申请。 4. 定义:无 5. 物料编码规则： 5.1.1物料编码结构：物料编由六组码组成，第一组码为一位在编码中指的是物料的类别；每二组码为一位在编 码中指物料的状态；第三组码为二位通常指部件名；第四组码为二位通常指物料的外观颜色。第五组码四位通常指机型。每六组码为两位通常指版本码或流水号。 5.1.2式样: 成品/半成品： X X XX XX XXXX XX 本号 色 /末位工序 别

eg ：100401I50800-----指的是初史版I508白色的翻盖面壳制成品 素材： X X XX XX XXXX XX c 流 水 号 ` 机型名称 颜 色 部件名称 进胶方式 类 别 eg ：300105I50800 为开放式进胶的初史版508蓝色主板上盖 冶具： X X XX XX XXXX XX c 品 号

部件名称 生产工艺 类 别 eg ：420201090800 为0908主板下盖电镀下治具。 类别：管理規範物料： X X X X XXXXXX XX 水 号 eg ：51119B19800 为PC9B198塑胶原料 6、编码对照表：（见附档） 7、相关表单： 7.1、物料编申请表----------- 7.2、设计变更申请单（ECR ）----------

金蝶物料编码规则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

金蝶物料编码规则 包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的

首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实，料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备任何意义，就如我们的身份证号码一样。这样，即使有上万条物料，也可以在短短的两、三周内就完成所有的编号工作。 在国外，有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予物料编号，而丝毫不会影响电脑作业的运行。因为在交易数量庞大的信息化作业中我们不需要也不可能去记忆每一个料号所代表的物料。我们要知道的只是料件的名称规格，而所有的资料在列印或显示时，名称规格都可以随着料号出现。

文件编号：TJQ-WI-02-G-002 版本：A0 深圳市天基权科技股份 有限公司 新物料编码管理规定及实施细则 批准： 审核： 订制：

1、目的 为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理，加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围 本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料，临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部：负责物料号的更改、删除申请； 3.2工程部：负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码； 3.3计划部：负责按照物料号进行申请采购物料； 3.4采购部：负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请； 3.5物料部：负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请； 3.6生产部：负责按照物料号进行领用及购买申请； 3.7品质部：负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部：负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定 新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生，即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”，由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇，并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料，由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单，并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。

※工程变更产生的新物料，工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。 其它环节产生的新物料，相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码 相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核 工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案 编码获得批准后，工程部负责人需将新的物料编码输入电脑，更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单 物料编码一般不能轻易变动，如要修改必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料）统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人，申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。 物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式，由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则 新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。

ERP系统怎样实现物料编码的管理 1 企业现状企业日常经营过程中会产生大量的文档，如设计图纸、变更单、计算书、设计方案等，如果是制造企业还会产生大量的产品、组成产品的零部件等物料，这些数据在进入信息系统前都需要有一个唯一的标识，也就是本文中讲述的重点“编码”。编码是企业信息化活动中的一个非常重 要的活动，是确定物料唯一性的一个重要过程。当然，编码的种类会有多种如唯一标识码、分类码、成组码，今天我们要讨论的是标识码的应用模式，和我们身份证号码一样，是用来标定我们身份的唯一标识。2 企业遇到的问题很多中 小企业的物料编码管理存在很多问题，如编码规则混乱、编码重复严重（一物多码或一码多物等问题）、名称规格描述 不统一等，编码管理的混乱造成大量的库存积压和重复采购，给企业带来巨大的损失，有些ERP系统中虽然有编码管理 模块，但是相对比较简单，没有审批管理的功能，编码规则订制过于简单，容易产生人为错误，不能满足企业的实际需求。3 Mobox 企业物料编码管理系统杭州开合信息技术公司经过10年积累，重点介绍一下编码在设计制造型企业的应用，因为在设计制造型企业编码的应用范围是非常广泛的，无论是推进ERP系统还是PLM系统，编码都是这些系统首先需要考虑的问题。场景1：一新产品设计任务下达，设计

人员需要新增几个物料，这些物料需要去申请一个编码，这个编码有的企业叫物料编码，也有叫零件号，当然还有的企业叫图号。不管叫什么，道理都是一样的，就是给新设计的物料一个唯一的、区别于其它物料的编号。场景2：在产品的生命周期内，发现原有产品的设计缺陷或产品功能无法满足客户需求需要对原来的设计进行改进，改进后需要通知相关单位和部门，设计人员需要发布一个设计变更单来描述改变了什么？设计变更单需要编码。4 物料编码管理系统功能组成mobox 物料编码管理系统主要由以下三个部分功能组成1 编码定义固定码段分类码段分类树码段时间码段顺序码段2 编码申请3 编码审核5 物料编码管理系统功能介绍5.1 物料编码管理系统-编码定义企业需要对自己生产的产品及用到的零部件及材料在做编码规则前做全面细致的收集、归纳、分类。在数据统计基础上，才能进行编码规则的定义编码定义即编码规则定义，在该功能中可以定义某种编码的组成规则，编码由各种类型的码段组成，码段有长度和显示顺序及相互之间的关系。在编码定义中可以设置编码由哪些码段组成？确定码段的顺序、码段的长度、码段之间的关系等信息，设置编码的允许使用范围，比如设置某一个编码只允许某些人员、角色、部门能使用，也可以设置在申请编码时是否需要有人审核，由谁审核? 可以有效对编码的使用进行管理。编码由码段可以任意组合，由以下五种类

物料编码申请流程一、流程描述： 范围目的范围：所有涉及编码管理的物料（含服务）。 目的：规范编码的申请、生产和生命周期管理。 业务规则/ 对接流程前端流程：无后端流程：无 管控要点1、编码申请必要性、规范性。 二、定义 ERP 企业资源计划或称企业资源规划简称 ERP（Enterprise Resource Planning），ERP 是一种利用信息技术作为辅助手段的资源管理系统，它集成各物料、资金、生产设备及人员等生产过程中涉及到的信息资源，并加以处理，为生产管理者提供正确、及时的决策信息。 BOM 即物料清单（Bill Of Material），是描述公司产品组成的技术文件，用于表达产品的物料构成关系，BOM 在某种意义上也反映了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，其源头来自研发，是 ERP 系统的核心主导文件。 物料编码是唯一标识物料的代码，也叫 P/N(PART NUMBER)，是ERP系统管理物料的最基本语言。物料编码分配就是对生产过程中涉及到的原料、半成品、成品等物料进行归类编定、系统命名，每个物料的所有信息用一个唯一的简单数据表示出来，作为计算机识别处理的关键字，同时便于我们输入输出及检索查询。 编码申请人编码申请发起人，公司各部门人员都可以发起，对编码唯一性、编码属性规范性负责。主要分工原则如下： 1）公司设计的物料，由技术部门人员申请编码； 2）采购部门负责的纯外购配件，由采购部门人员申请编码； 3）办公类物料，由行政部门人员申请编码； 4）其它物料，由使用部门申请编码。 编码管理员由技术部门设置一名专职编码管理员，指导、审核编码申请的必要性和规范性，并分配物料编码。对编码唯一性、编码属性规范性负责。 三、流程图：

ERP系统物料编码规则 一、物料编码的原则 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理和识别，节省 阅读、填写、抄录的时间与手续，减少错误机会的，因此，物料编码 在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了，并遵循简单性、完整 性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机 管理、充足性和易记性等原则。 二、物料编码的意义 (一)物料编码的定义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、 号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 (二)物料编码的意义： 1、增强所用物料资料的正确性。 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动 均以物料编码为依据进行查核，因此物料数据更加正确。杜绝了一物 多名，一名多物或物名错乱等现象的发生。 2、提高物料管理的工作效率。以编码代替文字的记述，使物料更 加简便省事，从而提高物料管理工作的效率。 3、利于计算机的管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效的处理, 以达到计算机系统管理的效果。 4、降低物料库存和成本。物料编码既有利于库存量的控制，又 利于防止呆料的发生，提高管理工作的效率，从而减少资金的积压， 降低管理的成本。

5、防止物料舞弊事件的发生。物料一经编码后，其记录正确而迅 速，储存井然有序，可以减少物料舞弊事件的发生。 6、便于物料的领用。每一种物料均有正确的统一的编码，对用料 部门的物料领用和仓库发料都十分方便。 三、物料编码的规则 （一）物料大类分类及编码规则 根据财务核算和物流管理的需要，结合工作的实际情况，将现公 司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类，小类之后又 根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。 每一物料总的编码为12位，共分三层。第一层为第一大类占第1位，用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替；第二 层为第二类占第2、3位, 用两位数字01，02，03……99代替。第三层为细分类，占第4至12位，每一位可根据各种物料赋与不同的含义。 （二）第一层和第二层的分类和编码 1、产成品（C）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 3、外购件（W）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 4、包装物（B）——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包

生效日期：2013年月日 物料编码管理办法 起草部门：技术部 起草人：李爽 审核人：张天爱 批准人：陈秋华 受控标示： 修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期 修 订 状 态

生效日期：2013年月日 1.0 目的 为规范事业部内部产品所有相关的编码管理，特此制订本办法。 2.0 适用范围 2.1 本办法适用于烟机事业部的所有物料编码（研发项目编码、产品型号、产品和零部件图号、出货编号等）的编制； 2.2 自本办法实施日起下发的产品型号、产品和零部件图号按照此规范执行，已经确定的产品型号、产品和零部件图号可以不作更改。 3.0 定义 3.1 物料：统指生产过程中需要处理的所有物件。包括原材料(含辅助材料)、零部件、基准产品、订单产品等； 3.1.1 原材料(含生产辅料)：在生产过程中制造零件所需要的材料。主要有不锈钢、冷板、生产辅料等； 3.1.2 零部件：在生产过程中制造产成品或部件所需要的物料。如塑料件、金属件、电器件、电控组件、包装件、印刷件等； 3.1.3 基准产品：用受控产品明细清单制造的产成品。每个基准产品均有一套受控产品明细； 3.1.4 订单产品：根据客户需求从基准产品中派生出来的产成品。它的生产制造、销售、售后服务等所有过程均按订单号操作； 3.2 物料编码：物料的唯一识别代码，就如身份证号码。 3.3 物料模板：为方便物料属性维护，将一组特定的物料属性组合定义为一种模板； 3.3.1 成品：指生产完工后可直接销售的产成品或独立配件；

生效日期：2013年月日 3.3.2 子装配件：指车间自己生产或装配的物料； 3.3.3 采购物料：指公司直接向外购买的物料； 3.3.4 客供物料：由客户自己提供给公司装配的物料； 3.3.5 自制又采购物料：既可以在车间生产，又可以向外购买的物料； 3.4 物料属性：物料的计划、生产、采购、销售、库存、财务和BOM在企业资源管理系统中的所有管理信息，是物料的特点或管理特征。它包括采购属性、计划属性和库存属性。 3.5 物料描述：识别物料的相关信息，如：品牌、名称、图号、型号等。 4.0 物料编码原则 4.1 物料编码具有唯一性。即一种物料对应一个编码、一个编码对应一种物料4.2 为满足生产运作和海外客户的要求，对巳存在物料编码，可新增物料编码加以区别的情况： 4.2.1 对于客户指定供应商或认证的物料，则增加新的物料编码(原则上不能用于基准产品明细BOM)，并应从描述中加以识别。对海外客户指定物料，在描述中增加“FS(A)+原编码”；对于国内客户指定物料，在描述中增加“GS(A)+原编码”。(以“GS(A)+原编码”为例： GS+原编码为指定供应商；GA+原编码为指定认证。) 4.3 物料描述原则上要求简洁直观和便于使用查询。 4.4 物料编码分类原则 4.4.1 大类：按物料来源进行分类，即分自制和采购两类； 4.4.2 中类：按物料特性或功能分类； 4.4.3 小类：按相应中类物料的材料或用途细分进行分类； 5.0 编码归口管理体系

物料编码适用ERP系统中，是识别物料的机器码，与条码二维码的概念相通，能够让系统迅速识别物料的唯一码，等同于人类的ID。 由于ERP系统并不能够主动辨识物料，故需要ERP管理人员去人工识别物料是否已经录入，是否会导致重复录入。同一物料有两个编码会导致以下情况： 1、物料重复采购，涉及安全库存的，无法有效管控最低库存量，造成不必要的资金占用。 2、物料变更，因为物料编码的不一致导致物料变更的不彻底，导致产品变更的无效，重而引发质量事故。 通过以上，我们可以得知必须要通过制定编码规则和命名规则，来规避物料编码重复的问题。那物料编码当如何制定编码规则呢？ 一、物料编码制定规则： 在制定编码规则前，需要了解本公司的物料阶层。例：物料编码阶层。

根据已知的物料信息，对自身需要涵盖的物料范围进行简单分阶。确定哪些物料需要详细分阶，哪些需要粗略分阶。明确每阶的代码指代的含义，并编制编码表。再根据具体的物料属性编制具体物料编码。 以上表为例：假设编制一个PC原料粒子的物料编码为8位编码，那么PC粒子的编码有11110001-1111ZZZZ种空间，可以根据规格型号或者编制编码的顺序来编制物料编码。 注：不同供应商但是同种规格可以替代的料件可以同一编码，也可以不同编码。不同编码需要频繁做取替代工作；同一编码则导致对物料的发放要有取舍，要设置优先级，不易指定供应商。以上需要制定相应的操作规则。 二、物料命名规则 通过上文我们了解到物料重复编码会造成质量上和资金上的不可控，单单从物料编码本身来看，又不能够直接看出重复的因素。所以控制物料的重复编码就在于物料命名的规则。 以贴片电阻器1206 1% 150K 为例。 厂家不一样，叫法不一。因厂而异，因人而异：1206 F 154 ；1206 1% 150K ；1206 F 154 等，但实际就是一种物料。ERP物料命名可以命名为贴片电阻_1206_1%_150K 也可 以命名为贴片电阻_1206_F_154 都可。但是系统里只能命名为一种叫法，不能两种命名共存。后缀也可以加上厂商简称。 通过这样命名可以直接有效的查询出物料是否已经进入过编码库，能够有效的防止物料重复编码。 物料命名规则遵循以下几点： 1、物料种类开头。如：贴片电阻，物件上盖。 2、规格居中。如1206、0805、0603 或者内部命名型号10 3、10 4、105 3、厂商居尾。ST 、恩智浦等。

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版本日期修改内容审核批准0.1 2016.6.15 韩冬冬创建

1.目的 对公司的基础经营数据进行全面规范化和标准化管理，以更好地实施公司信息管理及提升公司综合管理水平。将公司某些信息资源进行编码，建立统一的编码管理体系，规范编码的编制、修改、审定、发布、维护和归档，保证编码的系统性、唯一性、正确性、可扩展性，对公司的信息化管理和未来发展具有重要的意义。 此文件即是对编码系统所涉及到的编码及编码规则进行说明。 2.范围 适用于本公司系统内所有物料的管理。 3.职责 （1）各部门均可提出物料编码申请流程，物料编码申请流程需由所在部门经理和技术部经理批准； （2）各部门需要修改《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》信息时，提出工作联络单，由技术部门负责实施并修改； （3）所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请流程，由技术部给出新编码，并导入《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》，同时通过流程告知申请人； （4）在申请编码之前必须与系统物料进行核对，防止出现重复编码或错误分类现象； （5）填写物料编码申请表时，申请人须认真填写部门、姓名、申请时间、申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、相关文件（图纸、规格书、检测报告）等资料； （6）若申请物料有替代料，则要把替代关系和替代物料代码描述清楚； （7）物料编码申请表所有信息必须填写完整，对填写不规范、未填写必要信息的申请流程，技术部门可以拒绝接受； （8）申请物料的所属分类依据本公司的《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》。

物料编码是行业将实际物料进行整理、标准化的第一步。借助编码标准化及提升物料准确性，进行相应的管理优化，不仅可以成功实施信息系统，还能实现准确的运营管理，以及快速的产品开发的更高目标。 物料编码标准化的工作主要可分为四个阶段： 1. 组织工作小组。工作小组并不是一个松散的团体，而应 当有相应完备的组织结构、工作任务和工作计划。 工作小组通常应由标准化部门（一般情况下属于研发或设计部门）牵头，并抽调相关部门（如信息化、销售、采购、工艺、财务、仓库及售后等）人员组成，同时分部人员也应参与其中，以便对涉及物料运营等各方面充分地进行了解。此外，当企业存在较多物料问题时，工作小组有必要保持一定的编制，保障系统上线直到运行良好。 2. 物料整理、分类。在这一阶段，确定物料的分类原则和层 级关系、识别物料的性质。 每一种类别的层级不超过三层。大类一般可根据工程材料特性不同而进行划分；中类可根据物料的用途划分；小类中则可进一步考虑颜色/尺寸的不同。物料分成三级以内有利于容纳物料，具有更大的灵活性以适应企业未来产品的发展。

3. 编码准备。在此关键阶段，将对物料名称、规格进行标准化，进一步确定物料的细分与组合，最后确定编码规则和BOM 规则。 物料名称、规格的不统一是一个看似简单但实际很难处理的问题，有些物料，尤其是定制的塑件，名称叫法不统一造成入库困难。确定编码之前，工作小组需要规范统一物料名称，纠正混乱的称呼。同时规范物料规格的描述方法，不能仅从设计角度，而要从运营角度考虑，使物料的规格描述能方便所有相关部门的使用和识别。在工作方法上，最常采用的是在初期制定物料名称对照表，必要时可辅之以图片说明，进行充分的培训；另一方面则要对外部供应商进行沟通，对名称和规格描述达成共识，要求送货规范。经过前期的培训及后期系统的运行，规范的名称将在企业各部门内流动使用，最终达成统一。 4. 应用基础物料档案与物料清单。在最后阶段系统即将上线前，工作小组分工导入数据。物料档案不仅记录有物料的编码、名称、规格、单位，还要设置有关属性，使得物料在不同的运营环境下起到不同的作用，满足不同部门的需要。物料的录入工作量大，且需要细致的处理，适当地采用一些通用模块可以大大减轻工作量，提高BOM的准确性

企业ERP系统中物料编码的原则和方法 在企业信息系统的建设中，物料编码的确定往往是比较头痛的事情，因为编码方案既要考虑现实，又要考虑长远，既要考虑使用习惯，又要讲究科学规范。如果考虑不周，包含不全，编码规则就得经常修改，不仅造成工作量增大，还影响系统运行。因此，怎样制定一套完整实用，扩充性强，又能满足系统要求的编码方案，是每个企业在信息化建设中都必须解决的问题。四机厂在ERP项目实施中物料编码就遇到了一些复杂的情况，过去工厂开发过一些部门级的应用管理软件，各个部门建立了自己适用的一套物料编码，由于对数据理解的角度不同，同样物料的编码方案和规则都有所不同。经过多年的应用形成了习惯难以接受新的变化。在实施PDM系统时，为了统一全厂的物料编码，企业重新制定了一套编码方案，这套编码根据物料特征属性进行了多层分类，编码规则过于复杂，编码的难度大，虽然在图纸和PDM系统中强行使用，但没有在采购、仓储和生产过程中被应用。 目前ERP系统中需要有统一的物料编码，到底是采用何种编码方案可行呢？企业对此进行了深入的探讨和研究，提出了一些新的想法，本文就编码的一些思路和做法进行必 要的阐述。 1．物料的定义及编码的作用 首先我们要明白物料的含义是什么，根据ERP系统的通用定义，“物料”是为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物资的统称，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书，甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等的一切物料。 ERP系统要利用计算机来处理大规模的数据，物料编码作为关键数据是人和计算机使用所有其他数据元素的基础，它可以记录生产过程中物料的运动变化情况，跟踪物料的动向。物料数据有了规范化的编码，还能便于计算机识别和检索，便于对物料进行高效、有序的管理，便于系统对物料进行分类、检索与统计，以及便于物料信息的交换与共享，所以物料编码是 ERP系统中作为的一个关键主数据是决不可少的。但是在ERP系统中物料代码最主要的是作为物料的标识符来使用的，而不是一种描述符，因此物料编码并不要求带什么含义，最根本的是要到做唯一性就行了，即：一物一码。同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/e817839875.html, ERP系统物料编码的建立及维护 作者：王亚鸽白海涛费利军 来源：《物联网技术》2017年第06期 摘要：结合公司在ERP系统实施过程中物料编码的建立过程，给出了在编码过程中遇到的问题及解决方法。 关键词：ERP；物料编码；编码原则；信息化 中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2017）06-00-01 0 引言 物料编码是企业信息化的基础，建立统一的物料编码规范，可以在实施ERP、PDM、MES等信息化系统时共用一套编码，使物料编码在各信息化系统中保持一致，便于信息的共 享和交换，建立公司的共享物料信息库和物料管控流程，有利于加快科研生产速度，降低生产制造成本，为整个企业的信息化系统服务。本文仅针对公司在ERP系统建设过程中涉及的与产品生产有关的自制件和外购电子元器件物料编码规则的建立及维护思路和方法进行阐述。 1 编码相关概念 1.1 编码定义 编码是将事物或概念（编码对象）赋予具有一定规律，易于计算机和人识别处理的符号。是唯一标识物料的代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。可用一组代码代表一种物料。 1.2 编码原则 物料编码必须合乎编码原则，合理的编码原则必须具备下列条件： （1）单一性。物料编码的单一性是指一个编码只能代表一种物料，物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，—个物料编码不能表示多种物料。这是物料编码最基本的原则。 （2）简单性。编码的目的在于将物料管理简单化，尽量少赋予编码过多的含义，编码只是物料的标识，对于企业上万条物料，通过人工无法识别出具体物料，过多的含义不仅对计算机而言毫无意义，还会增加编码和管理的难度，如果编码过于复杂，则与编码目的相悖。 （3）快捷性。制定的物料编码应具有被快速识别、快速输入和能被计算机快速处理的属性。

××集团物料编码优化方案 一、物料编码现状 ××集团在内部编码方面处于比较落后的状态，集团还没有形成一个统一的、科学的、规范的内部编码规则和方法。总体来讲目前××集团公司的物料编码编制没有站在集团的高度来考虑，整体过于分散；集团没有专门的部门管理；缺少规范性指导；编码简单可识别性差；编码规则不统一，非常不利于企业信息化建设等问题，因此对企业物料编码进行统一规划。 物料编码，是一件简单的事情，但绝对不是一件容易做好的事情；物料编码，是一件绝对重要且有意义的事情，但不是每家企业都做好了的事情。编码的真正使用部门除了技术部门外，使用最多的是物料管理部门、财务部门、购买管理部，所以制定物料编码，应该联合技术部门、物料管理部门、购买管理部门、财务部门、信息中心一起组成一个团队来完成。 二、物料编码方案 ××集团的物料编码必须从集团层面统一管理，统一制定编码规则，包括物料分类和编制方法，建立一套完善的编码编制流程，项目组建议采用字母加数定混合法进行物料编码。 （一）物料编码规则 1物料编码编制原则 1)统一性原则 一个组织只能使用一套物料编码，以方便组织内不同企业数据交换。××集团共享。 2)唯一性原则 一种物料只能使用一个物料编码，同样一个物料编码只能对应一种物料。

3)严谨性原则 所有物料编码需要授权专人负责，以保证其正确性。 4)终身制原则 即使某物料以后不再使用，其编码不再分配给其它物料。 5)简单化原则 编码必须简单，复杂的编码容易产生过多的成本，同时不易推广。 6)清晰性原则 编码中使用的字母和数字必须清晰辨认，不易出现引起混淆的字母和数字。如字母“O”和数字“0”，字母“Q”和数字“0”。 7)扩展性原则 考虑预留足够的扩展空间，以便以后记录新增的物料编码。 2物料分类规则 要对物料统一编码首先要进行集团所有物料分类，便于管理和责任划分。将所有物料分大、中、小三个类别，大类为根据物料的用途划分大的物料类别，中类按物料的特征来划分，小类按物料属性来划分。首先按照物料的用途先分为生产原料、生产辅料、设备仪器及配件、办公用品、基建与生活用品。生产型物料定义为成品BOM中需要的原材料；生产辅料定义为车间或实验室日常消耗品；设备仪器及配件定义为生产车间、仓库和实验室常用设备和测量用具及其配件；办公用品定义为各办公室用品如桌子、椅子、空调、纸张和笔等；基建与生活用品定义为基建用品、劳保用品（衣服、口罩）和日常清洁用品（卫生纸、清洁工具和清洁试剂）。生产原料根据物料特征可以分为大宗材料（煤、铝锭、硅、镁等）、塑料件（装饰盖、装饰带和装饰钉）、五金件（金属制品）、印刷包装类（纸箱、不干胶、托盘、封箱胶带）。设备仪器及配件可以分为生产车间设备（加工中心等）、仓库设备（叉车、铲车）、刀具类（车刀、铣刀）、量具（等）、消防设备（灭火器等）等。办公用品、基建与生活用品如参下表2-1。 3物料编码编制规则 编码统一采用12位编码，前2位为字母，其它10位采用数字，前两位字母

物料替代流程 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1 目的 规范采购物料替代试用流程 2 适用范围 本公司所有采购物料替代的的作业过程 3 职责 采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。 研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。 品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作 生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作 工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作 生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。 4 工作程序和要求 定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等） 【B级物料】介于A和C之间的物料 【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等 物料替代需求： a. 型号停产 b.降成本切换新选型 c.品质不可控 d.供应商合作不顺畅 e.新增型号选择 f.其它原因

试用物料编码申请： 当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购 物料替代申请： 由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性 替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合： A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。 B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。 C级物料：研发部及品质工程确认即可。 对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况： 对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。 对于上机测试由生产装机、生产或研发测试的物料验证，以及上机测试后需进一步进行小批量试产的物料，统一由研发部发出物料试产通知计划部并知会工程部、生产部、仓库、品质、采购等相关部门，由计划部对此试产物料进行生产排单，并将《物料替代申请单号》备注于生产排产表，试产物料经仓库发出，IQC检验后，生产领出上线生产并知会工程部跟进，生产、品质将物料试产情况记于《物料替代申请表》，工程部综合物料试用意见后将《物料替代申请表》返回研发部，研发部提出评审意见后，再交工程评审、品质部综合意见后，由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。

A公司物料编码管理办法-制度大全 A公司物料编码管理办法之相关制度和职责，某公司物料编码管理办法为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成.2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组... 某公司物料编码管理办法 为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号 1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成. 2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组成 第一位号:****码.分别是: A.******* B****** C****** D****** E***** 第二位号:******码:物料分类码分**码和**码二部份 (1)**码由0-9数字代表.(详见******一级分类表) (2)**码由01--99数字代表.(由各*****确定) 第三位号:**码:由001-999数字代表(也可以型号里面数字代替) 第四位号:*****分类.按照同一**物料或者同一类*****高低,依据ABC分类法编写为: A:****** B******* C******* 第五位号:***码:按照公司仓库实际**和**情况.对仓库*****后确定编号/ 3.举例 例(1) :*****D ****(编号1) ****(编号1) ****(流水号01) ****代码B 则:*************编号D1101B 例(2)(略) 例(3)(略) 4.凡出厂物料进出仓****,在编号前面加上****:H,编号后加上****由大写英文字母代表,*****由01-99数字代表) 5.编号使用方法 (1)完整的物料编码包括: ***+***码+****码+***+码****号+***码+****码 (2)物料在公司内部流动产生的单据凭证上.不需要填写**码和**码.如上面举例所示.

一、总则 1.1目的： 1.2适用范围 1.3 权职 1.4 基本规则 二、物料编码规则 2.1成品编码规则： 2.2、半成品编码规则： 2.3、原辅料编码规则 2.3.1 原辅料 --- 化工原料 2.3.2 原辅料 --- 香精 2.3.3 原辅料 --- 包材 2.4、配送品编码规则 2.5、共用料 四、产品BOM结构的建立方案

一、总则 1.1目的： ① 使工厂物料分类，编码标准统一； ② 方便工厂对物料进行系统的控制，提升物料管理水平； ③ 使ERP管理软件的实施运用有一个必备的基础。 1.2适用范围： 用于我司所有原材料和半成品、成品以及重要的辅料，不包括仪器、设备、夹具、工装等。 1.3 权职 ① ERP小组：负责物料编码规则的制定、解释以及增补修订； ② 产品开发部：负责按规则对新物料编号； ③ 物流部：负责已有物料的编码运用和维护； ④ 所有部门：严格按编码标准管理、使用物料。 1.4 基本规则 ① 用于产品中的一切物料和半成品、成品，都需编代码以 供分别。代码是表征物料的符号，具有唯一性，一种物 料只有一个代码，一个代码对应一种物料； ② 编码规则应有章可循，不会重复，易于编号； ③ 编号应留有足够的可扩充空间，未来有必要增加新规定

时，被规定种类的物料已由原规则给定编码的，仍然沿 用，新规定只适用于该种类新增物料的编码； ④ 编号要直观，便于查找、识别； ⑤ 编码规则作修改时，应不影响以往的编号体系，避免同一物料重新编号； ⑥ 编号由专人负责，统一编号，同一种物料只能有唯一的编号； ⑦ 各部门有新物料需编码时，可书面通知产品开发部专职人员进行编码。 二、物料编码规则 2.1成品编码规则： 成品编码由四段组成： □ □□ □□ □□□□ （第一段） （第二段） （第三段） （第四段） 第一段：成品代码 ---- F(配方的简称) 第二段：成品品类的类别 序号码段名称明细 1洗发水(Shampoo)洗发乳 2护发素 (Conditional) 润发霜、水疗素、冰疗素

ERP系统物料编码规则 一、物料编码得原则 编码得目得在于将物料化繁为简,便于物料得管理与识别,节省阅读、填写、抄录得时间与手续,减少错误机会得,因此,物料编码在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了,并遵循简单性、完整性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机管理、充足性与易记性等原则。 二、物料编码得意义 (一)物料编码得定义:物料编码就是以简短得文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其她有关事项得一种管理工具。 (二)物料编码得意义: 1、增强所用物料资料得正确性。 物料得领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动均以物料编码为依据进行查核,因此物料数据更加正确。杜绝了一物多名,一名多物或物名错乱等现象得发生。 2、提高物料管理得工作效率。以编码代替文字得记述,使物料更加简便省事,从而提高物料管理工作得效率。 3、利于计算机得管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效得处理, 以达到计算机系统管理得效果。 4、降低物料库存与成本。物料编码既有利于库存量得控制,又利于防止呆料得发生,提高管理工作得效率,从而减少资金得积压,降低管理得成本。

5、防止物料舞弊事件得发生。物料一经编码后,其记录正确而迅速,储存井然有序,可以减少物料舞弊事件得发生。 6、便于物料得领用。每一种物料均有正确得统一得编码,对用料部门得物料领用与仓库发料都十分方便。 三、物料编码得规则 (一)物料大类分类及编码规则 根据财务核算与物流管理得需要,结合工作得实际情况,将现公司得所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类,小类之后又根据物料得属性、特征与使用状况进行分类。 每一物料总得编码为12位,共分三层。第一层为第一大类占第1位,用物料名称第一个汉字得汉语拼音得第一个大写字母代替;第二层为第二类占第2、3位, 用两位数字01,02,03……99代替。第三层为细分类,占第4至12位,每一位可根据各种物料赋与不同得含义。 (二)第一层与第二层得分类与编码 1、产成品(C)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其她车型(07) 其她(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其她车型(07) 其她(08) 3、外购件(W)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其她车型(07) 其她(08) 4、包装物(B)——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包扣(04) 泡沫垫(05) 其她(06)

金蝶k3物料编码规则 金蝶物料编码规则包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半