探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施

探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施

摘要：耐火材料是高温工业窑炉的建筑材料和结构材料。由于水泥窑各部位物料的理化性能、气体温度、所处环境的不同,对耐火材料的性能、成分、镶砌位里、砌筑方法也不同。文章通过对水泥窑用耐火材料的损毁(主要有物理损鼓、化学损毁)及预防进行探讨, 叙述了水泥窑用耐火材料损坏的形式及原因，提出了预防耐火材料损坏的若干措施。

关键词：水泥窑；耐火材料；损坏；预防

前言：

水泥窑的运转率是水泥企业的工作重心，是企业效益的重要来源，而造成预分解水泥窑运转率低的原因除了设备故障因素外，更多的是预分解水泥窑各部位的耐火材料不能满足使用要求，导致经常停窑来进行更换和维修。

碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的特点，广泛用于水泥企业预分解窑，主要有碱性的镁砖、白云石砖及镁铝、镁铬砖等耐火材料。镁基耐火材料具有抗热冲击和化学腐蚀性强，但热稳定性较差的特性；掺加铬矿石的耐火砖具有耐火度和荷重软化点高，抗碱性熔渣、熔灰性强，热震稳定性好等特点，但使用中会产生对人体有害的六价铬，造成环境污染；白云石具有耐火度高、耐碱性熔渣性强，能够形成保护涂层，已有不少水泥企业用于烧成带，以减少对环境的污染。因此，了解预分解窑预热带、分解带、烧成带及冷却带对耐火材料性能的不同要求以及耐火材料损坏的原因，采取积极的预防措施，合理配套使用不同性能的耐火材料，才能提高水泥窑的运转率，充分发挥预分解窑高效、低耗的优越性。

本文就水泥窑用耐火材料损坏的主要原因作出分析，提出相应的预防措施。

1水泥窑用耐火材料的物理损毁

水泥窑用耐火材料的物理损毁的种类主要有:

(1)磨损;(2)由机械应力引起的损毁;(3)结构损毁。

1.1水泥窑内衬的磨损

(1)定期磨损

一是水泥窑出料口水泥熟料的磨损;二是预热带链条区域链条与衬料的磨损。

(2)不定期磨损

主要为烧成带挂窑皮处,窑皮脱落时便受到磨损。

1.2机械应力造成水泥窑衬的磨损

镶嵌到回转窑上的砖,随着窑的回转观察到砖比窑壳回转还快的所谓空转现象。砖与窑壳作不同的移动,砖受到内部各个结圈之间的不同移动引起的局部应力,产生剥落和组织破坏,固定砖与粘接或干砌砖之间的相对运动,容易产生扭曲应力,从而砖组织受到剥落损毁,砖背面被磨蚀,而造成组织破坏。

1.3窑壳变形

回转窑是由轮带和托轮支撑回转,可以看到窑壳由剪切力造成的轴向弯曲和圆周方向的椭圆状变形,这种变形与窑壳的厚度成反比关系。但是不可避免的,由于窑壳的椭圆状变形,内衬耐火材料伴随着回转,将反复地受到压缩应力的作用,受到损毁,窑壳的椭圆状变形,在各个轮带附近位置较大,窑壳椭圆状变形越大,耐火材料损毁越严重。

1.4结构性损毁

主要发生在回转窑系统高温区,如烧成带,冷却带、窑门罩、蓖冷机入料端。一是由于耐火材料的荷重软化点(温度)偏低造成熔损;二是由于耐火材料的热膨胀较大而炸裂损毁。

1.5物理损毁

水泥回转窑内温度和气流的急剧变化,如局部温度过高(烧逼火、偏烧)、跑煤、强制大拉风,早开窑门都容易引起耐火砖体积变化而剥落,温度变化越大,剥落越严重。

2. 水泥窑用耐火材料的化学损毁

2.1熔失

水泥生料在窑内从碳酸钙分解到形成熟料矿物的整个加热过程中发生了一系列物理化学变化，并产生大量的熔态金属、熔渣、熔灰，这些熔态金属、熔渣、

熔灰与耐火材料反应，生成低熔物，当这些低熔物流失后，造成耐火材料熔失。

预防措施：

（1）采用气孔率低、透气性小，烧成良好的耐火材料；

（2）采用对熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料；

（3）尽可能采用不易被熔融物侵蚀的耐火材料。

2.2气损

预分解窑充分利用了余热预热，使得碱、硫酸盐和氯化物在窑内挥发、凝聚，在窑中大量富集并反复循环，与原始生料相比在最热组预热器的窑料中R2O增加了5倍，SO3增加了3～5倍，与耐火材料长时间接触，引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。

预防措施：

采用与气体接触或与气体凝结物反应速度慢的耐火材料；

（2）采用透气性小强度高的耐火材料；

（3）对砌缝进行密封。

2.3结构剥裂

大型预分解窑多采用多风道喷煤嘴，一次风量较大，因此火焰温度提高很多，加上窑头又加强了密闭，窑内火焰温度约为1 700~1 800℃，使得窑口、冷却带、烧成带、过渡带、分解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的相应部位。当与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等侵入耐火材料，由于这些熔媒以及热的作用，在加热面附近产生变质层，这种变质部分因液相过多收缩而剥落，或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。

预防措施：

（1）采用不易产生结构散裂的耐火材料，同种类的耐火材料，荷重软化点高的，其散裂性要相对好些；

（2）对窑炉壁进行冷却，对减少变质层的厚度是有效的；

（3）适当控制物料的加入量，减轻耐火材料上承受的应力。

2.4机械剥裂

日产2 000t的预分解窑直径为4m，日产4 000的预分解窑直径为4.7米，转速达到3~4转/分。窑径加大、窑温提高、转速加快，而耐火砖是在高温下随

筒体一起转动的，加上托轮的支撑,窑体重力以及窑内物料的冲击作用，机械振动和变形加剧,耐火材料的破坏也同时加剧，造成耐火材料剥裂。

预防措施：

（1）充分留出耐火材料的膨胀缝；

（2）缓慢进行升温加热，特别是在水泥窑点火时，要控制好升温速度；

（3）选用高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性好且易粘挂窑皮的耐火材料。

2.5永久收缩

为确保水泥企业的产量、效益，水泥窑日夜不停地运转，耐火材料也就会因长时间高温受热和温差带来的热应力而产生收缩，砖缝裂开引起脱落。

预防措施：

（1）对窑筒体进行冷却，特别是烧成带；

（2）采用永久收缩小的耐火材料。

2.6热剥裂及软化损伤

水泥窑每转一周受到的周期性温差所造成的热冲击和耐火材料受到的急冷急热作用，由于表面和内部的膨胀差产生的应变，造成耐火材料表面剥裂，以及耐火材料高温下承受窑内物料的压力，使耐火材料的压缩强度降低，耐火砖被压坏，出现垮塌。

预防措施：

（1）尽量避免急冷急热；

（2）使用抗热冲击性强的耐火材料；

（3）采用荷重软化点高的耐火材料。

3.研制新材料减少损耗

耐火材料作为高温工业窑炉的基础材料,主要用于钢铁冶金、建材、化工、电力、有色金属和轻工业行业。其中钢铁冶金消耗占耐火材料总量的60%以上,而以水泥为主的建材行业仅次于钢铁冶金,其消耗约占耐火材料的20%。因此,在工业产业结构调整,淘汰落后产能保护环境进程中,把握水泥工业发展动态,研制生产适应新型干法水泥窑用的耐火材料,以延长水泥窑的使用周期,对耐火材料和水泥从业人员都有重要意义。

4结语

耐火材料是水泥工业的基础性消耗材料，按每吨熟料消耗0．85kg耐火材料计算，每个新型干法水泥生产企业每年都要消耗大量的耐火材料。了解耐火材料损坏的原因，针对各种耐火材料的不同性能，在预分解窑的各带合理配套使用性价比高且无铬环保的耐火材料，减少因耐火材料损坏造成的停窑频次，是提高预分解窑运转率的有效途径，也是水泥企业保护环境应尽的责任。

参考文献

1 《实用耐火材料手册》中国建材工业出版社（2000年）

2《工业窑炉用耐火材料手册》冶金工业出版社（2005年）

3《耐火材料工艺学》冶金工业出版社（2005年）

水泥窑用耐火材料有哪几种类型

现如今，耐火材料被应用在各行各业中来，在整个的高温工业中起着至关重要的作用，同时在水泥回转窑中，耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料，其性能及使用寿命对窑的运转率和熟料的产质量有很大的影响，因此要选择合适的耐火材料。那么在水泥回转窑内常用的耐火材料品种有哪些呢？下面简单给大家介绍一下。 (1)铝硅质系列耐火砖 除水泥回转窑过渡带热端和烧成带以外，铝硅质系列耐火砖可以应用于整个预分解窑烧成系统，如不动衬墙、窑门、冷却机、三次风管、燃烧器等。铝硅质系列耐火砖主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等。 (2)碱性耐火砖

回转窑的上过渡带靠近烧成带的部位以及烧成带，其衬里承受的火焰温度最高可达2000℃，物料温度也达1350~1400℃以上，此外还要承受硫碱化合物的渗透，熟料熔体(液相)渗透和热震、氧化还原、筒体椭圆变形等机械应力作用等，因此是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此工况下的使用需求。 (3)隔热耐火材料 隔热耐火材料组织结构的显著特点是气孔率高、气孔孔径较大，具有绝热性能;因其体积密度小，重量轻，所以通常又称为轻质耐火材料。隔热耐火材料的产品品种较多，通常依据材料的化学矿物组成或生产用原料来进行分类和命名，也有根据使用温度和材料的形态来进行分类的。目前，国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板;另轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。

(4)预热器用陶瓷内筒 对一些碱、氯、硫等有害成分较高的生产线，预热器金属内筒损坏较重。为减缓化学腐蚀，国外出现了抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的陶瓷内筒。这种内筒十分适合工业废燃料燃烧的工况环境，非常适合水泥窑协同处置废弃物的生产线系统。 上述耐火材料性能各异，在水泥窑内使用的部位也不尽相同。只有了解这些耐火材料的物理及化学性能，才能正确合理地选用性价比最高的耐火材料，确保回转窑的运转率最大。 以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！

耐火材料分析仪器

一、概述 耐火材料成分高速分析仪是通过对应用广泛的DHF系列多元素快速分析仪升级改造的新型号分析仪。仪器的测量通道增加到六个，采用软件自动调零，化学分析流程进一步优化，分析效率得到极大的提高。 耐火材料成分高速分析仪特别针对耐火材料、无机非金属矿产等的化学成分定量分析进行设计。 仪器综合了多年丰富的研发与现场调试经验，更加适合用户的使用环境以及操作习惯，非专业人员也能快速、准确测定多种元素成分。 二、技术参数： 1.测量元素（包含其氧化物、非氧化物、单质成分） 硅Si 铝Al 铁Fe 钛Ti 钾K 钠Na 钙Ca 镁Mg 硼B 锆Zr 铅Pb 锌Zn 锰Mn 铬Cr 钡Ba 镍Ni 钴Co 磷P 锂Li 锡Sn 铜Cu 钼Mo 钨W 钒V 2.分析精度：高硅质材料分析允许误差参照GB/T4734，高铝质材料分析允许误差参照GB/T6900。

3.分析速度：自称量开始2-2.5小时完成常规8元素全分析，其它元素3-6小时完成。 4.进样通道：6个，可同时测量6个元素。 5.连续测量样品数：10个。 6.带自动进排样系统。 7.软件自动调零、线性纠偏。 三、仪器配置： 1.耐火材料成分高速分析仪1台 2.数据处理系统（含计算机、打印机、分析软件）1套 3.数显火焰光度计1套 4.银坩埚4套 5.超声波清洗器1台 6.标准贮备液1套 四、工作条件： 1.电源220V/50Hz 2.整机功率1kW 3.安装面积3500×850mm 4.整机重量100kg 5.环境温度10-30℃

6.相对湿度≤85% 南京宇之轩分析仪器有限公司，多年从事于金属与矿石材料分析领域，主要生产直读光谱仪、碳硫分析仪、金属元素分析仪、矿石分析仪等产品。公司产品广泛应用于：冶金铸造、锻造、机械加工、矿石开采等行业。公司于2015年在上海成立“上海权重仪器设备有限公司”，专业代理销售欧美日品牌分析仪器。

高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物测定

辽宁丰华实业有限公司企业标准 高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物量的测定 1 范围 本规程规定了高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量测定的方法提要、试剂、试样、分析步骤、分析结果的计算与允许差。 本规程适用于高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量的测定。 2 方法提要 试样分解后，用钼蓝光度法测定硅；铁、铝离子与EDTA络合的不稳定常数相差较大，调节溶液的PH=2，用EDTA滴定铁离子，调节溶液的PH=5.5，加过量EDTA用锌盐逆滴定氧化铝量。钛的干扰以苦杏仁酸消除。0.5-3.0mol/L的盐酸酸性溶液中，加入二安替吡啉甲烷与钛离子形成黄色配合物，借此进行吸光度测定。铁、铬、钒等高价离子的干扰，以抗坏血酸还原而消除。 3 试剂 3.1 混合熔剂：取两份无水碳酸钠，一份硼酸研细，混匀并过 0.9mm 分析筛，保存于磨口瓶中。 3.2 盐酸（1+1）。 3.3 硝酸（ρ1.42g/ml）。 3.4 氨水（1+1）。 3.5 磺基水杨酸（20%）。 3.6 二甲酚橙指示剂（0.5%）。

3.7 甲基红指示剂（0.1%乙醇溶液）。 3.8 缓冲溶液（PH=5.5）：取200g醋酸钠（结晶）溶于水中，加9ml 醋酸，用水稀释至1000ml，混匀。 3.9 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.005mol/L。 3.10 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.05mol/L。 3.11 醋酸锌标准溶液：C【Zn（AC）2】=0.025mol/L。 3.12 苦杏仁酸溶液（5%）。 3.13 盐酸（ρ1.19g/ml）。 3.14盐酸（2+98）。 3.15 硫酸（5+95）。 3.16 抗坏血酸溶液（5%）。 3.17 二安替吡啉甲烷溶液（2.5%）：称 2.5g二安替吡啉甲烷溶于100ml的盐酸（2mol/L）中，如不溶解，可加温助溶。此溶液不宜长时间贮存。 3.18 二氧化钛标准溶液（10.0μg/ml）：取0.0100g光谱纯二氧化钛，臵于铂坩埚中，加5g混合熔剂盖好坩埚盖，臵于高温炉中，初以低温，逐渐升温至650-700℃下熔融至二氧化钛完全分解，取出稍冷，将坩埚移入250ml烧杯中，用硫酸（3.15）浸出，洗净坩埚及盖，冷却后移入1000ml容量瓶中，以硫酸（3.15）稀至刻度，混匀。 3.19三氯化铁溶液（6%）。 3.20 钼酸铵溶液（5%）。 3.21 草酸-硫酸混合酸：取15g草酸，溶于250ml硫酸（1+8）中，

水泥窑用耐火材料简介

水泥窑用耐火材料简介 一、回转窑耐火材料砌筑规程 1.总则 1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。 1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。 1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。 1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。 1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。 1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。如低于此温度，必须采取防冬保温措施。 1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。 2.窑衬的施工 2.1施工准备 2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。 2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事

项进行充分协调。从而统一认识，明确分工，落实责任。 2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容： （1）窑炉中心线和控制标高测量记录。 （2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。 （3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。 施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制，并做好记录。 1、质量监控小组建立的必要性： ⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。 ⑵业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主，技术员，窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施工质量把关和相关的协调工作，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题及时进行纠正，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，填写耐

回转窑内耐火材料的施工及要求

编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。

水泥窑用的镁质耐火材料综合分析

水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的，经过加工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。其反应式如下： MgCO3——?MgO+CO2 MgO(小晶粒)——?MgO(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整，结构致密，密度高。其主要理化性能见表5-24。 表5-24方镁石的主要理化性能指标 1、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低，抗热震性好，是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。

镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好，随着尖晶石量增加抗热震性变好，但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降，以Al2O3为标准，制品中Al2O3不应大于15%?20%，以10%?18%为佳，这与镁铝砖的实验数据一致。 镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2，不应大于1.5%。 在过去的三十多年的时间里，人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术，首先寄望于方镁石尖晶石砖。当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后，中国出现了尖晶石砖热。最初的报告是乐观的，但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息：“挂不住窑皮。”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2)，这是致命的，于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15?20m，到达上过渡带，占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。 图5-2MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分) 不管M-A系还是M-K系产品，学术界一致认为Fe2O3影响产品对气氛变化的抵抗能力，尖晶石砖在上过渡带使用之所以优于镁铬砖，其解释之一就是Fe2O3含量低于M-K系产品，然而，日本土屋芳树向尖晶石砖中加入4%Fe2O3改善了砖的脆性。1000℃时膨胀率仅1.13%，抗折强度12MPa，在φ5.0SP窑38?40m的区域使用8个月磨损30mm，而常用尖晶石砖磨损量为80?120mm，并称这种高铁砖用于烧成带能够挂住窑皮。 尖晶石砖抗热震性能、抗R+碱侵蚀性、抗酸性气体伎蚀性、抗气氛变化能力都优于普通镁铬砖，但就水泥窑上过渡料带和卸料带用耐火砖，还应具备热导率小、耐磨性好、抗剪切断裂能力大的性能，它决定了尖晶石砖的可用性。我国使用尖晶石砖大约二十多年了，暴露出来的最基本问题是筒体温度高，200?220mm厚的窑衬运行不出百天筒体温度就会升到350℃，甚至接近400℃，耐磨性差，在2500t窑上能稳定运行8个月以上者风毛麟角。

耐火材料专利分析之浅见_徐国涛

230 NAI H U O CAIL I A O /耐火材料2009/3 耐火材料专利分析之浅见 徐国涛 武汉钢铁集团公司研究院 湖北武汉430080 从专利的角度看,专利必须具有三性,即新颖性、实用性和创造性。但从专利的类别看:外观设计专利是登记备案制,实用新型专利是非实质性审查,只有发明专利是通过实质性审查。对非发明专利,在国内专利保护意识不强,法律保护很难落实的情况下,申请专利、打专利官司很容易在专利异议的过程中弄得筋疲力尽。而对于发明专利,国内外耐火材料专利有相同的地方,也有明显的编写技术与方法的差异。本文选择了几个专利特例进行了比较分析,探讨了不同耐火材料专利分析方法的得失。 *1 国内外几个专利文件的案例 美国专利5一种制备耐火材料炉衬的浇注料组成与方法6[1] ,摘要很简单:一种浇注料组成,包含:(a)占50%~90%体积的粗骨料,尺寸在1~60mm;(b)占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm 。其引述的从1974年到1999年的美国专利总共有23个;参考法国、德国、日本等国的专利10个。时间追溯25年,涵盖的国家比较广。 从发明文件的写法看,该文件的权利要求书有其特点:权利1:一种无振动浇注料,其组成包括:(a)占50%~90%体积的含氧化铝的粗骨料,尺寸在1~60mm;包括电熔刚玉、烧结刚玉、板状刚玉、氧化铝球、电熔矾土、电熔或烧结莫来石、电熔或烧结尖晶石、红柱石、矾土熟料等或其混合物。(b)占10%~40%体积的含氧化铝的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm;包括氧化铝、活性氧化铝、烧结氧化铝、板状氧化铝、电熔氧化铝、莫来石、硅酸铝、红柱石、矾土或者它们的混合物。先将粗的骨料放入一个模子中形成一个定形的形体,然后浇注细填充料的泥浆,泥浆含有结合剂、水、细粉料。权利2:如权利1所述的粗骨料其体积百分比在60%~85%。权利3:如权利1所述的细粉料其体积百分比在15%~40%。权利4:如权利1所述浇注料组成中的粗骨料其颗粒尺寸范围在1~15mm 。权利5:如 权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量<15%。权利6:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量一般<10%。权利7:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好<7%。 这样的权利要求书写法,包括了比较广的原料范围,特征的是粗细原料的含量与尺寸,而不仅仅是特定的原料种类。通过权利2~7,逐步将骨料、细粉的尺寸、用量、泥浆加水量要求到一个合适的范围,涵盖的范围宽而有度。 这份美国专利的说明书写法与国内类似,包括:技术领域,定义发明的专业所属范围。技术背景:对不同的相关专利做一个评述。发明的概要:简单地描述发明的内容和要点,如占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸更合适的范围在0.0001~1mm;浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好小于7%。完成发明的方法:描述完成发明的具体过程与方法。 国内的耐火材料专利申请以大学和大公司的申请居多,以宝山钢铁集团公司申请的专利5一种低成本耐火浇注料及其制备方法6 [2] 为例。摘要部分说明 该专利以废黏土砖、废蜡石砖、废高铝砖为原料,以水玻璃为结合剂,以氟硅酸钠为促凝剂制成低廉的耐火浇注料。从其权利要求书看,权利1包括了浇注料的废弃骨料、细粉、结合剂、促凝剂的用量与要求,围绕权利要求1强调了浇注料的废弃骨料的种类、粒度范围、结合剂、促凝剂的成分与要求,最后涉及耐火浇注料的制备过程与方法。发明说明书与国外类似,国内存在具体的实施例,有性能的描述,但文献引述数量较少。这类专利容易为厂家模仿,而废弃骨料的特征,在混合的浇注料中,难于分别取证。 230~231 2009年6月 第43卷第3期 * 徐国涛:男,1965年生,博士,教授级高级工程师。 E-m ai:l xuguotao @w isco .co https://www.wendangku.net/doc/e818980523.html, 收稿日期:2008-08-26编辑:卜相娟

水泥窑耐火材料的施工和砌筑

水泥窑耐火材料的施工和砌筑 一、砌筑准备 砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。 ①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。 ②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。 ③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。 ④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。

⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。 ⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。窑纵向基准线沿圆周长每 1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。 二、基本要求 砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落 地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每 块砖上，防止应力集中。窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。

回转窑用耐火材料使用规程

水泥回转窑用耐火材料材料使用规程 第一章总则 1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整； 5.2倾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项 结合雷法公司的培训和我们的生产经验,各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面: 1．回转窑衬砖材质的选择 (1)卸料冷却带︰长0.6m—1 m，,建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料, 例如:刚玉质或莫来石质浇注料。利用耐火度1100℃以上的锚固钉进行固定。 (2)下侧过渡带：长1—2D，建议使用尖晶石砖(D为窑的直径) (3)烧成带：长4—5D，建议使用国产的直接结合镁铬砖。如果热负荷过高时可以 使用尖晶石砖。 (4)上侧过渡带︰长2—4D，,建议使用尖晶石砖。 (5)安全带：长2D，用含AL2O3 50—55％的高铝砖，热负荷过高时用含AL2O370％ 的高铝抗剥落砖。 (6)预热带：从安全带末尾到进料端锥体前约1 m处，用含AL2O350—55％的高铝 砖。 (7)进料带和进料锥带：进料带用含AL2O330—40％的耐碱粘土砖，锥部可用耐磨 耐碱性能好的浇注料。 2．与砌筑不同品种砖有关的一般问题 回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于煅烧方法，在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则︰ (1) 轮带区内不改变衬砖材质︰轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。 不能轮带区内改变砖种，比如从镁铬砖或尖晶石砖改成高铝砖，通常应该避免这种情况。这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能，在使用中造成筒体温度不同，从而形成不同的轮带间隙，轮带便不

能在整个表面上最佳的运行，加大了砖衬所受的机械应力，就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。 (2) 在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖；小区段的镁铬砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内，由于他们的荷重软化温度不同，镁铬砖便暴露在高的机械负荷之下，通常的结果是耐火砖的过早损坏。 3．镶砌砖缝的预留 耐火材料的热膨胀系数不同，镁质砖的热膨胀性大，必须在环缝预留砖缝补偿，干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板，湿法则采用胶泥进行调整；在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些，所以他们在窑内不需要任何增加接缝。 施工中窑内各带中的膨胀接缝需按以下规定进行预留︰ (1)卸料带:选用浇铸料,在轴向设膨胀缝,每隔1.5m设一道3mm膨胀缝. (2)下侧过渡带:本带基本上选用尖晶石砖,每环砖要设2mm膨胀缝,约相当于砖 长的1％.轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (3)烧成带:用直接结合镁铬砖、尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝,相当于砖长的 1％,轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (4)上侧过渡带:建议用尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝相当于砖长的1％,轴向 缝中不需要额外的膨胀缝. (5)安全带:总是采用高铝砖或富铝砖,不需要另设膨胀缝. (6)进料带:采用轻质砖或粘土砖,不设膨胀缝. (7)砖圈锁缝:窑内各个砖圈的正确锁缝极为重要,请注意以下几点: 〈1〉只能用原状砖来锁砖圈,不得再加工砖. 〈2〉如果用几块砖来锁缝时,锁缝砖不得相互连用.

法测定镁钙质耐火材料中的主要成分

X 射线荧光光谱法在镁钙质中的主要元素 摘要采用熔融的方法进行制样, 并以标准样品和高纯试剂配制熔融的系列标准玻璃片来建立校准曲线. 采用灼烧后的样品与混合溶剂（四硼酸锂：偏硼酸锂=1：1）在高温条件下熔融成片，用X射线荧光光谱法测定镁钙质耐火材料中的SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3等组分含量。本方法分析结果的精密度、准确度高，分析速度快。 关键词镁钙质熔融法X-射线荧光光谱法分析、精确度、准确度 1 引言 镁钙质耐火材料是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合耐火制品[1]，包括各种烧成镁钙砖、镁钙砂，不烧镁钙（碳）砖和镁钙质中间包涂料及干式捣打料等[2]。镁钙砖具有优良的使用性能，尤其具有净化钢水性能是其他类耐火材料所不具备的。因此，镁钙砖被大量地应用于AOD炉、VOD炉和LF炉等精炼设备上，并取得了良好的使用效果。目前镁钙质耐材中各常见组分的定量分析通常采用滴定法和比色法[3], 但这些方法操作程序烦杂, 分析周期长，分析误差也较大且难以控制。而采用熔融法制样，X-射线荧光光谱法分析，可以消除矿物结构效应、颗粒效应、非均匀性效应，可以同时分析样品中的多个元素，在保证分析结果准确性和稳定性的前提下，提高分析速度，人为误差小，满足生产需要。 2 实验部分 2.1 主要仪器及试剂 S4 Pioneer 型X射线荧光光谱仪, 加拿大CLAISSE自动熔样机、铂-金合金坩埚及模具、 万分之一电子天平。 四硼酸锂- 偏硼酸锂混合熔剂(质量比为1: 1 ); 溴化锂(分析纯, 脱模剂) ; 高纯试剂: 二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙。 2.2 测量条件仪器测量条件见表1。 表1 X射线荧光光谱仪的测量条件 成分谱线分光晶体峰位角度 ( 。) 电压/电流 kV mA 准直器计数器 测量时间 s SiO2Si Kα1PET 108.991 27/111 0.46 FC 20 Al2O3Al Kα1PET 144.650 27/111 0.46 FC 20 Fe2O3Fe Kα1LiF200 57.548 60/50 0.46 SC 20

水泥窑用耐火材料的配套选材与性能要求

水泥窑用耐火材料的配套选材与性能要求 来源：更新日期：2009-9-25 【字体：】 社会经济的变化决定着水泥工业的发展，水泥工业的发展直接影响着水泥窑用耐火材料的技术进步，水泥窑用耐火材料的发展要由水泥工业的需求作为发展动力。作为专业为水泥行业服务的耐火材料企业，我们郑州真金耐火材料有限责任公司有义务凭借自身实力推动水泥窑用耐火材料的技术进步，也更有义务同各水泥企业一道共同推进水泥工业的发展。现就我们近年来在为水泥工业服务过程中积累的一些经验和见解与您共同分享。 我们真金公司从事水泥窑配套耐火材料生产和服务已有25年的历史，尤其是近10年来，通过对大型干法窑（5000T/D以上）用耐火材料的生产供应，积累了丰富的经验。真金产品在华新水泥、天瑞水泥、冀东水泥、乌兰水泥、山东山铝、江苏鹤林等十几家大中型水泥企业的5000—6500T/D大窑上使用，均取得了辉煌的业绩。特别值得一提的是：华新集团阳新公司2号6500T/D生产线和华新集团武穴公司2号6500T/D生产线均全线使用“真金”牌7大系列产品、并先后创造了同步安全运行366天和456天的使用周期，创下了国内新型干法大窑用耐火材料全配套使用周期的历史纪录。顺便提及:在江苏鹤林2500T/D新型干法窑上安全运行十八个月的业绩，也是至今仍保持的全国纪录，这充分说明真金产品在不同规模新型干法窑上的广泛适应性。 华新水泥集团各公司使用“真金”牌产品所创的历史纪录，不但为真金公司赢得了市场信誉和巨大的经济效益，更重要的是解决了大型水泥回转窑烧成带、过渡带和窑口用耐火材料不能同步的技术难题，为各大水泥公司提高回转窑的运转率，延长使用周期开辟了新的道路，由此带来的经济和社会效益是无法估量的。 根据近几年我们的生产经验和各大水泥企业的实际使用情况，按照回转窑内各窑段衬砖损坏的原因，结合不同材质耐火衬砖的性能特点，我们总结出了一整套科学且实用的配砖方案。现予以说明： 一、新型干法大窑对耐火材料的新要求 由于新型干法窑的一系列生产工艺特点，对耐火材料提出了更为苛刻的要求。 1、窑温较高带来的影响 大型新型干法窑热回收率较高，一般都在60%以上，尽管其单位熟料的热耗比湿法长窑小的多，但由于产量骤增，单位时间内的热负荷大的多。大型新型干法窑单位时间内的热负荷比湿法长窑大出将近倍。单位时间热负荷大，窑温较高，

回转窑内耐火材料的施工及要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回转窑内耐火材料的施工及要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5894-32 回转窑内耐火材料的施工及要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚

固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5. 施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖. 6. 施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7. 砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8. 检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符

解析耐火材料的指标

解析耐火材料的指标 耐火材料的检验项目分为化学和物理两大方面，H前已山现的物理检验项目至少有31种，属于基础性质的22种，纳入到标准中的项目又称常规项日。不同的品种，用于不同窑炉的产品，要求做的常规项目不尽相同。我国水泥窑用直接结合镁铬砖常规物理检验项目只有5种，它们是显气孔率(％)、体积密度(g/cm^3)、常温耐压强度(MPa／cm^2)、荷重O.2MPa／cm^2软化0．6％开始变形温度(标准中规定变形0．5％)、热震(1100℃x水，次)，根据使用要求，还应补充导热系数、热膨胀率、重烧线变化、高温抗折，补充这4项指标能更全面地反映火材料性质，减少使用风险。 为使读者能全面了解和理解耐火材料的基础性质，本章将解析17种物理检验项目。随着耐火材料技术的发展，物理检验项目数量会有所增多，传统检验项目本身定义虽然不变，但它的指导作用会在发展中有所变化，如气孔率的重要性、对荷重软化点的认识、重烧线变化对高温体积稳定性的预报问题等等，今天的认识要比20年前更深刻。 本章从5个方面介绍耐火材料的基本检验项目，它们是： (1)化学成分； (2)表示组织结构方面的检验项日：6项； (3)表示力学性质的检验项目：3项； (4)表示热学性质的检验项目：4项； (5)表示作业性质的检验项目：4项。 常规耐火材料产品我们不关心它的电学性质，故不做介绍；对显微结构方面的性质结合品种做适当说明。 3．1 化学成分 耐火材料是人造矿物，各元素并非以氧化物形式共存，我们见到的分析报告，是分析时人为分解氧化而成，这使耐火材料的矿物组成很不直观。不过，科学工作者总结出了铝硅系、镁硅系、镁铬系、镁钙系氧化物和矿物组成之间的关系，依据这些关系可以确认生成的B、物，计算组成，这方面的知识在有关章节中介绍。 无论原料还是成品，化学成分都分为主要成分和次要成分，所谓的第一‘相即为主要成分形成的矿物，次要成分形成结合相(又称基质相)。耐火材料的基础性质，尤其是热性质、力学性质和作业性质都与化学组成有关，因此化学组成十分重要，需强调两点： 其一，主要成分固然重要，次要成分也不可忽视，企业中存在忽视次要成分的现象。次要成分在砖中可能有三种行为：一是和主要成分形成固熔体，如方镁石为第一相的镁质材料中Fe2O3、FeO,因和MgO形成同熔体危害性大为减小，二是与主要成分形成高温相，如矾土中的Siq和A12O3生成莫来石(3A12O3·2SiO2)，这种情形下SiO2是有益的；三是生成低熔物，降低主晶相耐火性能，如矾土中的K20、Na20、CaO、MgO，镁砂中的SiO2，硅砖中的Al2O3等。 3．2 表示组织结构的物理项目 组织结构是耐火材料的基本状态性质，表示这种状态的参数是显气孔率、真气孔率、透气度、体积密

水泥回转窑耐火材料的配置

水泥回转窑耐火材料的配置 随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展，工艺更为复杂，对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。下面就耐火材料在水泥窑中配套做一分析，以供参考。 一般的回转窑分为进料带(预热带)、下过渡带、上过渡带、烧成带、卸料带(冷却带)几个区域，各区域长度比例分布示于表1(D为窑筒体钢板的有效内径)。 表1 回转窑各区域长度比例 进料带下过渡带上过渡带烧成带卸料带 ～5D ～2D ～3D ～4D ～1D 各个区域的工况条件和材料选用分述如下。 ⑴进料带：该带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖，也有采用耐碱砖，窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。 ⑵下过渡带：该带温度相对低，要求砖衬的导热系数小，耐磨；一般都采用抗剥落高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖，寿命比抗剥落高铝砖高约1倍，价格是高铝砖的1．5倍左右。 ⑶上过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨；国外推荐采用镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，国内的硅莫砖导热系数小、抗磨，性能一定程度上与进口材料相媲美。 ⑷烧成带：该带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀、抗SO3、CO2能力强，环保要求无铬公害，镁铬产品抗SO3、CO2的能力不佳，与熟料反应生成CrO3，造成使用寿命较短，国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该砖挂窑皮比较困难，而白云石砖热震稳定性不好，易水化；国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高，国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。 ⑸卸料带：该带窑皮不稳，温度波动较大，要求砖衬的导热系数小、耐磨、抗热震；国外一般推荐使用尖晶石砖，但尖晶石砖的导热系数大且耐磨性不好，国内近年多采用硅莫砖和抗剥落耐磨砖；窑口部位采用抗热震的浇注料。 常用材料的技术性能见表2。

2017年耐火材料行业专题分析报告

2017年耐火材料行业专题分析报告

目录索引 一、耐火材料：高温工业关键耗材，70%应用于钢铁行业、消耗强度约为15 公斤/吨钢. 5 （一）耐火材料：耐火度在1580 以上的无极非金属材料，高温工业重要基础材料、关键耗材 (5) （二）需求结构：耐火材料70%应用于钢铁行业，广泛应用于高炉、转炉、电炉等炼铁炼钢设备，化学成分以镁质和铝质为主 (7) （三）产品与原料价格：营口电熔镁砂价格相比年初上涨78%以上，镁质耐火材料价格上涨30%左右，但距2008 年7 月份高点仍有40%左右差距 (10) 二、上游原材料：菱镁矿、铝矾土、石墨等原料成本占比超70%，我国菱镁矿产量全球第一、环保限制产能释放 (12) （一）原材料及成本构成：菱镁矿、铝矾土和石墨是主要原材料，原材料成本占耐火材料成本比例超70% (12) （二）资源储备：我国拥有丰富的菱镁矿、铝矾土、石墨原料资源，其中辽宁、山东是我国菱镁矿主要产区 (13) （三）环保限产：菱镁矿开采和加工业属高污染、高耗能行业，辽宁省已执行环保限产措施 (14) 三、耐火材料需求分析：钢铁行业景气度提升、新增电弧炉投放驱动耐火材料需求增长 (16) （一）已有产能存量需求：粗钢产量的高增长将加快耐材的消耗进而释放耐火材料需求 (16) （二）新投放产能的增量需求：中频炉多采用酸性耐火材料，新增电弧炉提升镁质耐火材料需求 (18) 四、耐火材料供给分析：三大壁垒与环保限制产能释放，濮耐股份、北京利尔为钢铁耐火材料龙头企业 (19) （一）产业现状：我国耐火材料产量占全球总产量的65% (19) （二）行业壁垒：政策、技术、客户资源与市场壁垒，共筑行业较高进入门槛 (21) （三）竞争格局：濮耐股份和北京利尔在钢铁行业销售收入占比超80%，濮耐股份胜在规模，北京利尔盈利能力领先 (22) 五、成品端VS 原料端：钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (26) （一）成品端：钢铁行业景气度提升增加耐材需求，耐材行业环保限产降低耐材供给，耐材成品端供需格局得以改善 (26) （二）原料端：菱镁矿开采及镁砂冶炼双限产，镁砂价格上涨对耐火材料行业成本造成压力 (27) （三）成品端VS 原料端：钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (28) 六、投资建议：耐材供需格局及预期边际改善，钢铁行业景气度与价格传导共同影响耐材企业盈利 (29) 六、风险提示 (29)

水泥窑用耐火材料施工方案

水泥窑用耐火材料 施工方案 1、施工方案 浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为六个月。 浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢。 锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀应力。 尺寸准备，符合设计要求。 支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。 对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。 预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。 支模施工时所用的模板应做防水处理。 在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。 施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。 适宜的施工环境温度为10度~30度。 搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值

应控制在7~7.5之间。 加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 模板内一次装料高度不得超过300mm。 浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 按照常用烘炉曲线进行烘炉。 2、分部施工方案 1）预热器 2）窑头罩 3）篦式冷却机（篦冷机） 4）喷煤管 5）窑口 1）预热器施工方案 在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实。 在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。 预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原

回转窑耐火材料分析 精品

回转窑耐火材料分析 摘要：耐火材料的性质直接影响到了回转窑的生产能力以及生产质量，简要介绍了耐火材料的作用，受损原因，提出了对耐火砖设计上的改进方法。 关键字：耐火材料;耐火砖；膨胀系数；横向剪切力 1.前言 回转窑时指旋转煅烧窑，是对散状物料进行加热处理的热工设备，问世已经超过了一百年。回转窑广泛用于有色冶金，黑色冶金，耐火材料，水泥，化工等行业。对回转窑质量的影响因素很多，其中窑体内部的耐火材料对回转窑有重要影响。 耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。 2正文 一．耐火材料的作用 1.防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护胴体 2.防止有害物质对窑体的侵蚀 3.防止物料，气流对窑体的腐蚀 4.降低窑体温度，防止高温时窑体被空气中的氧气腐蚀 5.具有蓄热，保温作用。 二．耐火材料的选用【1】： 1.耐高温，能偶长期在800度以上的高温环境运行 2.高强度和良好的耐磨性。回转窑内的耐火材料必须具有一定的机械强度，以承受高温时膨胀应 力以及回转窑壳体变形所造成的应力。同时因炉料及烟气对耐火材料的磨损，因而耐火料需具有较好的耐磨性。 3.良好的化学稳定性，以抵抗烟气中的化学物质的侵蚀。 4.良好的热稳定性，能够承受焚烧状态下的交变热应力。在停炉、起炉以及旋转运转状况不稳定的 情况下，窑内的温度变化都比较大，不能有龟裂或是剥落的情况 5.受热膨胀稳定性好，回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的膨胀系数，但壳体温度 一般都在150~300度左右，而耐火材料承受的温度一般都在800度以上，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体热膨胀要打，而容易脱落。 6.气孔率要低，如果气孔路高，烟气会通过渗透进入耐火材料中，如实耐火料。 三．耐火材料受损分析 德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行大量实验研究得出：机械应力（37%），热应力（27%），化学侵蚀（36%）是三种最基本的损坏因素。 热应力对耐火材料的影响：热应力是指当温度变化时，物体由于外在约束的影响以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由膨胀而产生的应力，是炉内耐火材料剥落的重要原因。 机械应力对耐火材料影响：窑体在自重以及料重的作用力下产生变形。窑体的椭圆变形，导致内部的耐火砖之间互相挤压，产生挤压应力。 化学腐蚀对耐火材料影响：碱性耐火材料含有氧化镁、氧化钙，当料渣为碱性（以二氧化硅，氧化钙为主）对耐火料影响不大，当料渣为酸性时，料渣与耐火材料发生反应，使材料受损。