污水处理及厌氧处理工程调试及试运行工作指南

污水处理及厌氧处理工程调试及试运行工作指南

宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考

纲目

手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

细则

1、调试条件

（1）土建构筑物全部施工完成；

（2）设备安装完成；

（3）电气安装完成；

（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

（2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；

（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；

（6）建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

（2）单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3~5min试运转，运转正常后，再作1~2h的连续运转，

此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50~60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。

（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

6、分段调试

（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

（2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

7、接种菌种

（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。

（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8~10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特

（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

8、驯化培养

（1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000~1500mg/L为宜，这样需要按1:1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3~7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

（2）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5~7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

（3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

9、全线调试

（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

（4）各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

（2）生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4~1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1mm，检查无误后方可通水。

e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10~12h，用弱空气搅拌3~5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2~4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

12、试运行

（1）系统调试结束后应及时转入试运行。

（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为10~15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

13、自验检测

（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。

14、交验检测

（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。

15、竣工验收

（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。

厌氧生物处理调试运行厌氧生物处理、调

试、运行指导手册

目的

本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

内容及对象

手册包括有以下7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。

厌氧反应概述

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。

厌气处理技术的优势和不足

优势：

4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益；

4.2耗能少，运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3；

4.3回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3，燃值（3.93×10-1J/m3），高于天然气（3.93×10-1J/m3）。以日排10t COD工厂为例，按COD去除80%，

甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3，相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh；

4.4设备负荷高、占地少；

4.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6～1/10；

4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C:N:P=100:5:1，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1；

4.7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。

4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行；

4.9系统灵活，设备简单,易于制作管理，规模可大可小。

厌氧不足:

1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；

2、对有毒性物质敏感；

3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。

4、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。

其反应过程可分为四个阶段

5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。

5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲

烷、二氧化碳和新细胞物质。

污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：

污水处理厂一般调试工作简述

污水处理厂一般调试工作简述 污水厂投产前的工艺调试是一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查动力设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表、传感器及自动控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件和零部件有无准备。 h.购置各种絮凝剂和其它相关药剂。 （二）带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各

污水调试方案

污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗

漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试

百泉污水处理工程调试方案及操作规程

辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。

城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月

一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9

1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。

污水处理工程调试及试运行

污水处理工程调试与试运行 调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。 废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和容。 一、调试准备 调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防等容。 （一）组织计划 明确工作容，制订调试案，安排进度计划，准备调试记录。（二）人员配备 组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的式、主要设备的操作法等，要做到心中有数。

（三）物资准备 水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。 （四）现场准备 工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。 （五）事故防 制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。 二、单机调试 工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。 （一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。 (1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2) 设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水

XX污水处理厂改造工程通水调试方案

XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

工业污水处理厂调试方案

江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日

目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项

一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊

污水处理厂工艺调试方案

污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为

止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

-污水处理调试指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购臵、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装臵（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：

污水处理工程调试方案

一、工程调试范围： 本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。 二、工艺设计: (一)设计水量: 设计处理流量：Ｑd=８０００m3／d,变化系数取K z=1.１; 设计小时流量:Q ｅｖ=33３．3m３/ｈ;设计最大瞬时流量：Q max ＝366.7ｍ3/ｈ。 （二）设计进水水质: 根据业主提供的资料,确定废水水质(如表１所示）: 表1 废水进水水质(单位:mg/L，色度、pH值除外) （三)设计出水水质 根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/2６-2０0１中第二时段一级排放标准: 表1－2 出水水质 (四）、污泥处理目标： 废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置,污泥机械脱水由业主负责。

（五）、工艺处理流程： 图2-1 工艺流程图

三、系统调试前准备工作 （一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路,了解处理工艺中各单元的处理功能及原理,能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。 (二)废水处理构筑物或设备的清理与试通水。调试工作进行前，应对处理构筑物(或设备）内进行全面清理,清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后,进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车,检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。 (三）机械设备的试运转。机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂;检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动;测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正,把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。在处理构筑物或设备已通水后,可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷１0％的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下几条： 1）机械设备各部件之间的联接处螺栓不得松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当,升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。 ２)启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响,启动时注意依照标注箭头方向旋转。 ３)各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。 4）在运转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象。 5)各运转件运行灵活(包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽),并保持 良好张紧状。 6）滚动轮与导向槽轨,各自啮合运转,无卡齿、发热现象。 7)各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。 8)在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各５次以上,动作准确无误，不卡, 不碰，不抖。 9)电动机运转中温升在允许范围内。 １０)各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如:滑动轴承小于6０℃,滚动轴承小于80℃)。 1１)试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期）,带75%负荷、１00％负

某污水处理厂自控系统调试方案

1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要

污水处理工程调试与试运行指导手册范本

健友生化制药股份 污水处理工程调试及试运行指导手册 编制单位：晨翔环境科技股份

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 (1)土建构筑物全部施工完成； (2)设备安装完成； (3)电气安装完成； (4)管道安装完成； (5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 (1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； (2)拟定调试及试运行计划安排； (3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； (4)准备必要的排水及抽水设备； (5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； (6)建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 (1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 (2)构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、

1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 (3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 (1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 (2)单机调试应按照下列程序进行： A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定围，超过规定围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 (3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 (1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、调节池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。 (2)单元调试是在单元单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

污水处理厂一体化设备调试方案

某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月

目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................

制药污水处理工程调试及试运行方案

****生化制药股份有限公司 污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏****股份有限公司

第一章项目概况 1、工程概述 ****生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。 2、废水水质特点 ****生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。 硫酸 根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下： (1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。 (2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。 (3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。 (4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。 (5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。 (6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。

根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表： 整体排水情况表（表2） 3、设计目标 ①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9 ②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不

矿区污水处理厂污水处理调试方案

矿区污水处理厂污水处理调试方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：

目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用

一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表

1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围

电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；

（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常； （2）旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象； （3）综合处理池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开综合处理池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓

城市污水处理厂设备安装及调试运行方案

某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案 1.施工准备工作 1.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2 设备开箱检查及保管 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。

污水处理工程调试方案及运行管理

污水处理工程调试方案及运行管理 一、调节气浮工段 1.调节池 分高浓度: 低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后, 进入一级厌氧池; 低浓度水则直接曝气池。 高浓度高节池调节时间为4小时, 运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。并保持机械部分经常润滑。 低浓度调节池调节时间为6小时。 气浮机是利用在加压情况下, 将空气溶入气浮机回流水中, 通过释放器突出减压释放, 形成均匀微细气泡(20～30mm), 与悬浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮体, 浮至水面, 由刮渣机去除。 气浮机首次运行时, 先将气浮机中注满清水, 用清水作回流水, 将溶气罐压力增加至3kg/cm2。注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。待溶气水可以正常释放时, 才可进污水, 以防释放器堵塞。运行时注意观察刮泥机是否工作正常, 并经常保持机械部分润滑。 除气浮机外, 调节池主要设备是水泵。 2.污水泵的操作和管理要点 (一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向, 联轴器的同心度和间隙, 各部份螺丝是否松动, 用手转动联轴器看是否灵活, 泵内是否有响声, 轴承的润滑油是否够, 泵及电机周围是否有妨害运转的东西, 进水池是否有水, 如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话, 应检查小管上旋塞阀是否关好。 (二)关闭出水闸阀, 开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。 (三)开车:开车时, 机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门, 并密切注意水泵声音、振动等运转情况, 发现不正常应马上停车检查。 (四)停车前先关出水阀再停车, 这样可以减少振动。 (五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。 (六)水泵在运行中, 应注意以下事项: 1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流, 电流过大或过小都应立即停车检查。 2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小, 出水管水流情况, 调节池水位的变化, 来估计流量情况。 3.检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。 4.注意机组的响、振动情况。 5.注意轴承温升, 一般不超过周围环境温度35℃。 6.检查电动机温升, 如过高应停车检查。 7.检查水泵、管道有否漏水。 8.检查调节池水位是否过低, 进水口是否堵塞。 二、厌氧及沼气工段 1.厌氧段 厌氧池采和中温消化, 有机负荷10kgCOD/m3.d。 进水先进入配水罐进入脉冲配水系统, 通过脉冲进水, 保证布水均匀和泥水充分接触。影响厌氧运行效果的主要因素有:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P营养等。