三一100T拆装指导书

第一章概述

当工作人员到达操作现场后，起重机事先必须准备好，以便起重臂系统能够安装和拆卸。安装和拆卸前请遵循以下几点安全说明：

1.1一般安全信息

为避免起重机组装及拆卸期间发生可能导致伤亡的事故，请按照以下一般安全信息以及组装和拆卸

步骤中的特定安全信息进行操作。

警告:

*谨防严重伤亡事故！

*组装和拆卸起重机之前请务必阅读和理解本章有关安全的说明。

*倾倒/倾翻危险！

*谨防起重机倾倒或臂架倾翻！

*组装和拆卸起重机应在坚实、水平和均匀支撑的地面上进行。

*操作时应保持起重机水平。

*谨防从起重机和臂架上跌落！

*在组装和拆卸过程中需要攀爬到起重机和吊臂上，如需攀爬到使用随起重机提供的扶梯无法触及的部位，应使用业主提供的稳固扶梯或使用经过核准的人员升降机。

*移动部件/夹挤部位！

*起重机组装和拆卸过程中谨防致死或挤伤事故：

*组装人员在移动部件附近工作时，应采取各种防范措施防止伤害事故。

*起重机驾驶员与组装人员应保持通讯联系，以避免事故发生。

*所有人员离开起重机之前，不可以抬升或降低门架、桅杆或臂架。

*禁止未经许可人员接近起重机。

*载荷坠落危险！

为了防止起重设备故障及防止负荷坠落，业主/使用人员每次进行起重作业前须检查以下事项：所有起重设备（挂钩、吊钩、链索、滑轮组）都保持良好

维护和安全工作状态。所有起重设备的起重能力都等于或大于被起吊的载荷。辅助起重机的要求组装和拆卸SCC1000C履带起重机时，需使用一台具有至少13米吊臂长度，并具有8吨以上起吊能力的辅助吊车。

主要组件都具有起吊凸耳，在组装和拆卸步骤中都会予以指明。如果没有起吊凸耳，可以使用尼龙吊索。如果使用钢缆或链索，则应在吊索和起吊组件之间安放防护层（如橡胶轮、胎段）。起重机业主有责任确保所有起吊链索、吊钩和挂钩处于安全作业状态并能够吊运施加的负荷。

1.2组装和拆卸注意事项

组装和拆卸区域：组装/拆卸区域应选择坚实、水平和均匀支撑的地面。该区域的大小应能够容纳起重机、选用的吊臂和副臂长度、带拖车卡车的移动，以及辅助吊车的移动。有关地面承重能力的信息，请见本手册第一篇“通用安全说明”中相关内容。

检修零部件：起重机的有些部件和附件无法从地面触及。必须采取必要预防措施，避免在组装和拆卸过程中从起重机或吊臂上跌落。业主/使用者应提供合格的扶梯或人员升降机，以使工作人员能够安全地对无法从地面触及的起重机、主臂与副臂区域进行检修。

作业设备：装配前和拆卸后，检查臂架焊接接头有无焊接缺陷；联结销轴有无异常窜动痕迹；锁紧销是否牢靠，有无缺失，损坏；臂架处于起升状态时是否对中良好，从正前、正侧看有无倾斜、扭曲等；起重臂根部有无润滑脂及是否需要补充润滑脂；装配臂架前或拆卸臂架后。起升36米或以上的臂架之前，要求严格检查以下几点：

①臂架接头焊接状态。

②主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。

③销轴的开口销是否齐全（主臂及拉绳）。

④联板是否有焊接或磕碰缺陷。

⑤拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口。拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散。

⑥主臂上不允许有任何杂物（工具、木板、零件等）。

⑦A型架检查。⑧变幅卷扬检查。

组装和拆卸顺序说明：操作说明包括SCC系列起重机的正常装配顺序和标准装配顺序。起重机的拆卸也必须严格按照与安装相反的顺序来进行（除非另有说明）。采用正常装配的前提是：所有需要独立运输的部件都已用适当的辅助起重机及载荷提升设备（钢丝绳）运输到了接近地面的位置。在安装步骤完成之前，工作人员不得进入悬挂载荷可能垂落的区域，或是在悬挂载荷的下面行走。当悬挂载荷固定到起重机的稳定的组装部件上时，例如，将螺栓拧到指定的扭矩，才能认为某一个安装步骤完成了。当装配和拆卸起重机时，任何人都不允许站在有夹紧处和剪断处的附近，以防受到不必要的伤害。如果因需要站在夹紧处或剪断处工作时，一定要和它们保持一个适当的安全距离，特别是在接近支腿处、上车与底盘之间、接近油缸处、主臂和副臂等处，只要起重机部件仍悬在空中或未固定，起重机传动装置或辅助装配起重机仍在运行，就一定要注意保持安全距离。连接螺栓和销的方法通常都是在装配臂架的过程中，将螺栓或销从里往外敲，只有将部件上联接部位的螺栓都敲入后，才能安装防松螺栓和弹簧。在拆卸臂杆或其它零件的时候，只有在所有的部件被支承平稳后，才可以将连接螺栓敲出。在拧下螺栓之前，必须检查这是否会造成意外的零件掉落或折叠动作。未培训的人员不得执行拆卸工作！对敲出螺栓和销这一步骤，您必须事前认真作好计划，并千万要小心谨慎，保证没有人站在臂杆的范围内，以防止其被臂杆挤压的危险。敲出的螺栓落下后，对松开的绳索或其它部件必须小心处理并妥善保护。

此外，任何人员都不能停留在部件或工具可能下落的区域内。使用高出地面1.5米以上的紧急通道及平台时，工作人员必须系上安全带，以防止坠落的危险。此外还要遵守所在国家所有有关的安全规则。禁止在起重机回转的范围区域内停留，特别是尚未接受操作培训的人员（驻足者和旁观者）。必须确保封锁警戒线围起的所有危险区。在每次轮班作业前，值班的工长必须根据当地具体的施工情况对工作说明中的安全说明进行调整。起重机操作员承担全部的安装和拆卸程序以及现场管理的责任。

用辅助起重机起吊：对所有仅能使用辅助起重机起吊的臂杆组合来讲，考虑到其特殊的长度，操作时必须尽量避免操作性的危险的发生。

——起落臂过程

——遭遇强风天气

——凸凹不平的地面

——操作时要格外的小心

当操作带有特殊的长度的起重机时，必须有另一辅助起重机在旁边待命，以便悬臂和起重臂的组合件能够安全地降落地面。遵守操作说明书中第一篇“通用安全说明”

1.3联结销

各联结销长期暴露在外部环境中容易锈蚀，尤其是表面被磨损后。故在安装过程中，这些销表面应当涂上油脂加以保护，对所有承受高压负载的关键件接头来说更应当如此。例如：起重臂接头和撑杆的销。起重臂根部、桅杆根部的销。配重的支撑车架上的销。起重机底盘上的销。悬臂结构上的支腿油缸和支腿压杆上的销。

1.4液压油缸—活塞杆的保护

如不涂上油膜加以保护的话，活塞杆长期直接暴露在外界环境中，或其它环境条件如海洋气候、来自化工厂的烟雾等会对其造成影响。尤其是以下油缸：下车的支腿油缸、主臂防后倾油缸、主臂油缸销（主铰点）。由于腐蚀性物质的长期作用，即使是厚厚的镀铬层不能为活塞杆提供足够的保护，因此活塞杆上必须使用涂上合适的抗腐蚀剂。

1.5组装说明

连接销和螺纹必须是清洁的并有保护油膜。固定螺栓必须涂上油脂，拧紧时不能超过规定的力矩。检查液压软管、软管接头上的O形圈是否脱落或有损坏；液压软管和软管接头必须保持清洁，且必须按记号连接在一起。连接时必须使软管联结处完全啮合，以使液压系统中的液体顺畅地流动不受影响。在拆卸接头前，必须更换连接点上的丢失或有损坏的标识（牌子）。拆卸耦合时，必须装上保护帽。脏的或破损的软管接头，会损害液压系统或引发故障。拆卸后，要立即固定液压管，以避免它们在运输过程中被损坏。检查电气系统插头上的密封是否丢失或受损。电气系统的插头必须是清洁、干燥的，不能沾到油污。并只能按照他们的标识连接在一起。在拆卸电线前，必须更换连接点上丢失或损坏的标识（牌子）。插头必须插牢，必须正确地连接所有的安全设备。拆卸后，要立即固定好电缆和插头插座，以避免它们在运输过程中被损坏。只有当发动机处于停止状态和停止

点火时，接头和电线才能进行安装和拆卸步骤。

第2章组装起重机

2.1主机装车

⑴本体上拖车（本体包括底座、平台、A型架、下节臂）

①卸掉配重，再将所有作业设备拆卸下来。（保留基本臂的下节臂）。

②降低A型架。见图2-1，将销轴Ⅱ拔出，使油缸下降，再将销轴Ⅰ拔出，再使油缸下降至最低点。按图2-2装好销轴Ⅰ、Ⅱ。A型架下降完成。

图2-1

图2-2

③将支腿油缸转至支起位置，在红色销孔处装好锁定销。（见图2-4）升起支腿油缸。

④卸下左右履带架。

⑤将拖车按图2-3所示位置倒入本体下方。

图2-3

⑥降下支腿油缸，并将支腿油缸转至运输位置，在绿色销孔处装好锁定销。

图2-4

⑦撑好下节臂，并将回转锁定。（见图2-5）

图2-5

⑵其它部分按运输尺寸中所给外形尺寸、重量备车运输。

2.2主机的卸车

将主机运输到目的地后，应该先卸车再组装基本主体。

2.2.1开始工作前进行的检查

1．场地

⑴场地必须平整坚实，必要时垫钢板。

⑵有足够的场地供拖车行走。

⑶支脚与地面之间有至少120mm的间隙。

2．落实作业程序和安全规则

开始作业前，所有的作业人员都必须了解作业程序和安全规则，明确每个人的职责；

3．作业前的检查

作业前必须对主机进行全面检查。

2.2.2主机卸车过程

1)解除封车；

2)设置主机顶升油缸,如下图；

a)拖车定位前检查地面状况；

b）将四个支腿打开并用锁定销固定在工作位置(如图2-6)；

图2-6

c)将支脚安装到主机顶升油缸上，并用锁销固定住。支脚重约30公斤，建议

两个人抬，以避免受伤;

d）使用下车的伺服手柄将主机顶升油缸伸出，直至支脚底面刚刚接触地面为止。注意：作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。操作主机顶升油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。

3)升起A型架使油缸上升至销轴Ⅰ孔露出时装好销轴Ⅰ，再使油缸继续上升至最高点，装好销轴Ⅱ（如图2-1），A型架起升完成。

4)从拖车上卸下主机

a)操作伺服手柄，使顶升油缸完全支撑到地面；

b)将拖车开走。

注意：

1、作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态；

2、确认四个支腿的支脚牢固地支承在地面上。

2.3履带的组装

2.3.1履带架组装步骤

本机具有履带行走装置自装卸功能，在进行装机时采用下节臂上带钢丝绳吊钩来起吊履带行走装置。

a)安装第一条履带

1.使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机。将履带转到规定的方向。

2．准备：将上滑轮架两侧耳板与下节臂上的拉板联结，装好联结销及锁定销。将副卷扬钢绳绕过下节臂中部滑轮组后，装好15吨吊钩。

3．将下车支腿油缸支起（务必将支腿油缸置于支起位置见图2-4），然后升起A 型架，再升起下节臂。

4．在下车体与履带接触面处和销子连接处涂抹黄油，（如图2-7）。

图2-7

5.用专用吊索将履带挂在15吨吊钩上，吊起履带（重15.6吨）。

6．吊起履带架后继续起升下节臂至图2-8所示位置，即履带架动力销孔与底座动力销对准。

图2-8

7．操纵下车远控盒中的动力销操纵钮装入动力销，

8.全部安装完成后，取下吊索。

b)安装第二条履带

1.使装载第二条履带的拖车尽量靠近主机。将履带转到规定的方向。注意拖车与车体压重间的距离；

2.安装第二条履带的方法与第一条相同；

3.安装好两条履带，直至两条履带完全落在地面上为止；

4.取下支脚，建议两个人拆装搬运，放到储存位置；

5.连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头（如图2-9）。用力拉动以检查连接紧度。液压管路连接不完好将会对驱动马达和减速机造成损坏。

图2-9

6.连接完成。

注意：连接、拆卸行走液压驱动的管路时不得进行回转动作。

2.4后配重安装

2.4.1组装步骤

⑴如图2-10将上滑轮架两侧耳板与下节臂上的拉板联结，装好联结销及锁定销。将副卷扬钢绳绕过下节臂中部滑轮组后，装好9吨吊钩，利用本机将配重在地面上装配好。

图2-10

⑵慢慢将下节臂放平，再将A型架降至最低状态（如图2-11）。

图2-11

⑶装上拉绳组（拉绳及拉绳座）。

⑷慢慢倒车于配重处，注意车与配重要中线对齐。

⑸当车倒至拉绳组中线与配重中线对准时停车,然后将下节臂慢慢放于地面上。如图2-12所示。

图2-12

⑹用联结销(8个)将拉绳座与配重底座联结好，并用开口销锁定。

⑺按下A型架油缸远控盒中的上升按钮慢慢将配重拉起，至配重与平台连接孔对准，将联结销装入并锁定。将配重压紧螺栓拧紧。(见图2-13)配重装配完成。

图2-13

2.5主臂安装拆卸

2.5.1部件吊运

吊运臂架臂节应多加小心，避免拉筋和弦杆损坏。每个主臂根节和中间节都有四个起吊凸耳。起吊凸耳可以保持负荷平衡，防止起吊过程中发生损坏。每个主臂臂节上的起吊凸耳只可以用于该臂节的起吊。不要尝试使用一个臂节上的起吊凸耳起吊两个或多个臂节。否则，起吊凸耳可能断裂，导致臂节坠落。

不使用起吊凸耳时：起吊只能支靠着弦杆，绝不能支靠着拉筋。使用尼龙吊索。如果使用钢缆或链索，则应在吊索和弦杆间安放防护层（如橡胶轮胎段）。如果不使用副臂，则应拆除存放在主臂臂节上的所有副臂后支索吊带、连接件和销钉。在组装前要认真检查作业设备是否有损伤；将各臂节运到接近起重机本体附近；在进行起重臂的安装时，要事先计划安排好工作；

2.5.2主臂安装

2.5.2.1主臂根节的安装

1.开始作业前，确认起重机的作业状态。

a)起重机必须位于平整坚实的地面上。

注意：安装或拆除连接销时，不得在主臂的上、下方或内部站立或作业。2．安装主臂根部节

（1）转动回转平台，使其主臂根节安装铰点的方向沿着履带架的方向。

注意：尽量避免从履带的侧面安装主臂，以减少可能的主臂根节与履带或履带架的碰撞。

（2）用辅助起重机将主臂的根节吊起，运到回转平台上可用销轴连接的地方。（3）将主臂的根节吊到与本体水平联接的位置上(见图2-14)，慢慢的移动本体使下节臂根部销孔与主平台上的销孔相吻合，插入销子再用轴端挡板固定。

图2-14

升高A型架。使油缸上升至销轴Ⅰ孔露出时装好销轴Ⅰ，再使油缸继续上升至最高点，装好销轴Ⅱ（如图2-15）型架起升完成。

图2-15

（5）上滑轮组安装在下节臂上侧的耳板上，下滑轮组安装在A型架的顶部。（6）将变幅钢绳按照图2-16绕在上、下滑轮组上。然后将变幅钢绳慢慢拉紧，使下节臂稍稍抬起，见图2-17。

图2-16变幅钢绳的缠绕法

（7）将防倾杆安装到平台上的支架上。(见图2-17)

（8）将配重全部装好。

图2-17

注意：主臂下节臂的重量约 2.47t

2.5.2.2组装主臂根节臂和第一节中间节臂

（1）用辅助起重机将中间节臂运到靠近下节臂的附近。

（2）使上节臂与下节臂之间空出足够空间（如图2-18所示），将第一组中间节臂与上节臂进行连接，再将第二组节臂与第一组节臂连接，以此类推，装好中间节臂。

图2-18

（3）移动已装好下节臂的机器本体，使第一节中间节臂、下节臂接头的销孔相吻合，先插入作业臂上边的两个销轴，再插入作业臂下边的两个销轴，并用锁紧销固定好。与下节臂联结的四个销轴必须用两端均为锥形销轴。

（4）安装提升钢丝绳，起重钩，电气配线等。

（5）将上滑轮组从下节臂上卸下。安装主臂拉绳。

图2-19

注意:在装有63m-72m主臂水平起臂时，先在装好下节臂的机体前方履带下放置数块方木，摆放宽度约800mm,高度约50mm。然后使机体前进，慢慢爬到木板上大约100mm。然后在两条履带板前方分别放置两、三块木板条，方向垂直于前面所放木条，使机体再前进大约50mm。再与中间臂连接。（要求木板条摆放位置要准确）再准备起臂。落臂时同样放置木板条。

2.5.3主臂加长臂安装和拆卸

2.5.

3.1概述

主臂加长臂只能安装在主臂臂头上；带加长臂时，主臂最长不超过69m。加长臂配9t吊钩使用。

安装位置：主臂臂头－顶端

组成元件：

1.吊臂加长臂

2.销轴重量约0.3t

3.提升限位开关

4.滑轮轴

5.卷扬钢丝绳绳头固定点

图2-20

2.5.

3.2安装

1.吊臂头部放在地面上，将加长臂挂在辅助起重机上，与吊臂头上方处用销子插入，并用安全弹簧别针销保险,见图2-21。

2.吊臂加长臂放在地面上。用辅助起重机缓缓吊起加长臂。直至吊臂加长臂能用销子与上节臂头部连接，使用销子插入并用安全弹簧别针销保险。吊臂不要再向下变幅，否则会因为吊臂的重量而使吊臂顶端损坏。扳起时应观察吊臂加长臂上的钢丝绳的路线，以确保这些钢丝绳不挂住吊臂顶端。连接起吊限位开关。

图2-21

2.5.

3.3拆卸

严格按照与安装相反的顺序进行拆卸吊臂加长臂。在吊臂加长臂的尖端接触地面之前，必须拆开吊臂头部“下方”的销子。否则吊臂加长臂可能因吊臂的重量而损坏。

2.5.

3.4带加长臂的操作

1)用抬起起吊限位开关重块的方法检查并确保提升限位开关功能正常。

2)操作带加长臂工作时，必须遵守下列指导。见图2-22。

图2-22

1.在这种情况下，禁止主臂上的吊钩和加长臂的副钩同时作业。

2.必须将提升限位开关连接到加长臂的吊钩钢丝绳上。

3.禁止用吊臂变幅的方法从地面上提起重物。

2.5.4主臂工况下穿绕吊钩钢丝绳

注意：不得裸手触摸钢丝绳，如果有凸出的部分将会划伤手部，作业时戴手套，保持手和衣服不接触转动中的卷筒和运动中的钢丝绳。

1.在主臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块以及钢丝绳端固定楔套等。

2.操作主提升卷扬机，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部。

3.在主臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。

4.按规定的顺序将卷扬机钢丝绳穿绕到吊钩和主臂头部的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。穿绕绳倍率为偶数时，将绳端固定在主臂头部，穿绕绳倍率为奇数时，将绳端固定在吊钩上。

注意：限位开关的重锤只能装在臂头或吊钩的那一根钢丝绳上（即死头端）。

图2-23穿绕主卷钢丝绳至主钩

图2-24穿绕副卷钢丝绳至副钩

1.将球钩放到副钩滑轮附近。

2.操作后卷扬机，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过导向滑轮和副钩滑轮。副钩的穿绳倍率始终为1。

3.在副钩滑轮上安装防过卷限位开关及其重块。

4.穿过防过卷限位开关重块。将绳端固定在吊钩上。

5.连接副钩防过卷限位开关电缆。

2.5.5连接电缆

a)H工况下，电气线路连接图

图2-25

2.5.6主臂扳起

1、主臂扳起前的检查

抬升主臂前应执行以下抬升前检查，并改正任何不当之处：起重机应位于坚实、水平的地面。如果需要，应已按照起重能力图表的规定用挡块对履带进行了阻挡。如果需要，起重机上已经连接了适量的配重。所有连接销都已安装并正确固定。各主臂中间节臂按照正确的顺序安装。钢丝绳的穿绕正确；所有垫块、工具及其他物品都已从主臂上清除。已经正确安装了主臂角度电子显示器，并进行了适当的调整。防负荷力矩显示器已经正确安装并可以正常工作。自动主臂行程限制器已经正确安装。主臂抬升后必须进行调整。模式转换开关置于工作位置；臂杆周围场地采取警戒隔离措施，起重机和附件得到了适当的润滑风力在操作允许范围之内。

2、臂杆系统的扳起

（1）扳起注意事项

装配前和拆卸后，检查臂架焊接接头有无焊接缺陷；联结销轴有无异常窜动痕迹；锁紧销是否牢靠，有无缺失，损坏；臂架处于起升状态时是否对中良好，从正前、

正侧看有无倾斜、扭曲等；起重臂根部有无润滑脂及是否需要补充润滑脂；装配臂架前或拆卸臂架后。

起升36米或以上的臂架之前，要求严格检查以下几点：

①臂架接头焊接状态。

②主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。

③销轴的开口销是否齐全（主臂及拉绳）。

④联板是否有焊接或磕碰缺陷。

⑤拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口。拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散。

⑥主臂上不允许有任何杂物（工具、木板、零件等）。

⑦A型架检查。

⑧变幅卷扬检查。

检查完成后作加黑标记标明。必须在起重机的正前方或正后方扳起臂杆系统。在扳起或放落的主臂长度大于63米时，在履带端部与地面之间垫专用钢板。

图2-26

使吊钩留在地面直至主臂仰角大约30左右。慢速操作，严禁猛烈的动作。防止钢丝绳在主、副臂头部被挂住或绞结。

（2）将主变幅操作杆扳向起升方向，使主臂慢慢地扳起。

（3）注意钢丝绳是否被挂住或绞结，起升吊钩。

3、起重机投入使用前的检查

起重机投入使用之前，检查：

①起升吊钩撞到吊钩防过卷限位开关重块时，起升动作必须能够自动停止。

②主臂仰角大于78时，臂杆起升动作必须能够自动停止。

2.5.7臂架系统的放倒

放倒前的准备工作

①必须在起重机的正前方或正后方放倒臂杆系统。

②主臂仰角小于30时，需将吊钩落到地面。

③慢速操作，严禁猛烈的动作。

④防止钢丝绳被挂住或绞结。

⑤主臂长度大于63m时，在履带端部与地面之间垫专用钢板，如右图2-27。

图2-27

2.臂架系统放倒

①慢速落下主臂。

②落臂小于30°时吊钩要落地，中间不许停。

③继续落下主臂时，由于吊钩过卷限位开关的作用，主臂会停止落下，将吊钩过卷限位解除开关置于解除位置，继续落下主臂。

3.过卷限位开关线缆的处置

⑴断开臂杆头部的过卷限位开关线缆，收回到电缆卷筒。将拆开的电缆接头安装上防水盖或短路端盖，否则进水后会发生故障。

⑵断开臂杆根部与电缆卷筒间的电缆连接。

⑶如果安装有固定副臂，用同样的方法将固定副臂上的电缆收回到电缆卷筒上。

4.收回主、副提升卷扬机上的钢丝绳

100吨每小时矿井水处理方案

100t/h矿井废水处理系统 技术方案 22001122年年0066月月 目录 一、项目概述 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 二、设计方案的选择及说明 ................................................................... 错误!未指定书签。 三、工艺说明 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 三、处理单元详细描述 ............................................................................. 错误!未指定书签。 四、系统配置清单....................................................................................... 错误!未指定书签。 五、运行成本 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 六、系统配套 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 七、设备监造（检验）和性能验收试验............................................ 错误!未指定书签。 八、工作范围及技术服务 ........................................................................ 错误!未指定书签。 九、售前服务内容、售后服务体系及承诺....................................... 错误!未指定书签。 页脚内容- 0 -

矿井污水处理方案

一、井下水处理站技术方案 第一章概述 1.1 工程名称 南仙泉煤矿井下水处理站工程。 1.2 建设单位 县西池乡南仙泉煤矿。 1.3 编制原则 1) 执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规及标准； 2) 采用先进、可靠、合理的处理工艺，工艺设计应有较大的灵活性、可调 性，以适应水量、水质的变化。设备选型合理、可靠、先进； 3) 在确保处理效果的前提下，做到工艺流程简洁、操作简单、管理方便、 占地小、投资省、运行费用低； 4) 尽量提高自动化控制程度，以便提高运行管理水平，降低劳动强度。1.4 编制围 本方案的设计围如下： 1) 南仙泉煤矿井下水处理工艺技术方案设计； 2) 污水处理构筑物及其附属购置物设计（不含外围管网设计）； 3) 污水处理电气自控设计（含污水处理站建筑物部照明系统设 计）； 4) 污水处理站投资估算及其经济技术分析； 1.5 设计依据 1)煤矿排水水质检测结果 2)国家污水排放相关标准 3)《煤炭工业水污染物排放标准》 4)饮用水卫生标准（GB 5749-2006） 5)《GBJ14-87 室外排水设计规》 6)《GB5096-93 环境噪声标准》

第二章工程概况 2.1 项目背景 煤炭在我国能源结构中占70％以上，煤炭开采过程中会排放大量废水，若不经处理直接排放，势必对环境造成严重污染，同时造成水资源的大量浪费，无法实现循环经济的目标。据统计我国40％的矿区严重缺水，已制约了煤炭生产的发展。矿区多处于山区，水资源更为缺乏，地表水又多为间歇性河流，枯洪水季节流量相当悬殊，常年流量稀释能力差，排入河流的污水造成严重污染。因此，开发、管理、利用好煤矿水资源，对煤炭工业可持续发展具有重要意义。矿井污水经治理后综合利用，对矿区经济的发展起到至关重要的作用 随着政府支持力度的加大和企业意识的不断提高，很多企业对污染物排放治理力度不断加大，因此，坪上煤业有限责任公司提出将该矿达标处理后的《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T8920-2002及《矿井防尘洒水用水水质标准》GB50215-2005 。 2.2 设计原则 1）本设计严格执行环境保护的有关各项规定，保证矿井水处理后各 项指标均达到设计要求； 2)立足国，采用技术先进、经济可行的处理工艺，降低工程投资和处 理成本； 3) 根据煤矿企业特点，采用可靠的自动控制系统，便于管理，减少 维修工作量； 4）设计中尽量利用设备和构筑物结合的方法，同时保证新建矿井水 处理设施高效、节能，管理运行、维修方便；主要净化处理设施采 用钢砼结构，确保使用寿命； 5）选择流程时尽可能减少运行费用，降低造价。 2.3 设计规模

矿井水处理方案样本

系改正或者删除。 目录 一?概述 处理工艺确定及说明 三.主要构筑物及设备选型 四.工程概算 五.工程业绩 六. 企业证照资质

1.1工程概况 古交市矶石沟煤矿日排矿井水量约1000吨，现拟建造一套矿井水处理系统，废水处理后达到《煤炭工业污染物排放标准》 (GB20426-).《生活杂用水水质标准?(GJ25.1-89)中的规定，处理后的矿井水一部分用来喷洒坑道降尘等，另一部分经过深度处理后达到洗浴.井下液压支柱.割煤机等用水要求。 12设计依据 ⑴《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； (2)《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-)； (3)《生活杂用水水质标准》(GJ25.1-89)； (4)《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87) !筑给水排水设计规范》(GB50014-)；⑹《环境噪声标准》(5096-93)； (7)《环境工程设计手册》(修订版)； (8)《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-)； (9)《污水泵站设计规范》(GBJ08-23-90); (10)《工业建设防设计规范》(GB50046-95); (11)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95); (12)《地面水环境质量标准》(GB3838-); (13)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89); (14)《建筑地面设计规范》(GBJ50037-96);

系改正或者删除。 (15)《建筑制图标注》(GBJ104-87); (16)《供电系统设计规范》(GB50052-95);

(17)《地下水质量标准》(GBfT14848-93); (18)( 87) 国环002号”建设项目环境保护设计规定” (19)《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94); (20)《地面水环境质量标准》(GB3838-); 1.3设计原则 (1)废水处理设定建设规模和工程分期，为发展留有余地。 (2)达到现行的国家和地方有关标准，规范和规定。 (3)妥善处理处理废水处理过程中产生的渣和淤泥，避免二次污 染。 (4)确保工程的可靠性及有效性，应提高自动化水平，降低运行费 用，减少维护检修工作量，选用先逬设备。 (5)采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠, 经济合理。 (6)为保证废水处理系统正常运转，供电系统应需要较高的可靠性, 废水处理设备设施运行设备应有适当的备用率。 (7)将资源回收利用和废水处理相结合，应尽量做到综合利用，争取较好经济效益，使环境效益.经济效益和社合效益能够有机的结合。(8)充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域 无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响。 (9)系统操作简单，维护管理方便； (10)处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省;

煤矿矿井废水处理方案设计

一、煤矿矿井废水处理回用概况 中国煤炭资源丰富，年产量居世界之首，一般情况下，每挖1吨煤，矿坑排水量约，但大多数煤矿，每挖1吨煤可排放2-3m3的水，2005年山西煤炭产量约亿吨，这就意味着有13亿吨水资源受到破坏，水量排放之大，水资源浪费之多触目惊心。 煤矿开采，使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉。岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。所以，矿井排放大量超标废水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿生产、生活用水无源。水资源紧缺已成为我国可持续发展的“瓶颈”。由于产业特点，煤矿本身是用水大户，在井下消防防尘、洗煤、职工洗浴、绿化及生活都需要用大量的水。矿井废水是一种宝贵的资源，如何处理回用，多年来做了大量工作，取得了一定成绩。但是，目前国内采用的处理方法仍然是传统工艺，该工艺虽然处理回用水效果较好，但工艺落后，设备、设施复杂，工程投资大，占地面积多，运行费用高，操作管理不方便，所以，多年来没有在全国普遍推广应用。为了克服煤矿矿井废水处理回用传统工艺的不足，经过多次试验研究，反复改进终于研制成功《煤矿矿井废水处理回用设施》与高效水处理剂组合新技术，为煤矿矿井废水处理回用开创出一条新途径。对社会效益、经济效益和环境效益都有较好的回报。对煤炭行业、环境保护实现循环经济发展至关重要。具有重大的现实意义和深远的影响。矿井排放水在呻吟，重复利用势在必行。 二、处理原理将矿井废水打入多功能水处理设施内，当水和水处理剂接触混合后，利用有机无机复合协同作用，使胶粒互相粘附，絮凝体由小变大而沉降，从而在一瞬间完成混凝全过程。 三、工艺流程矿井废水打到多功能水处理设施的同时，将已配制好的水处理剂适量加入多功能水处理设施内，经自行推流、混合后，静置20-30分钟即可达到国家环保排放标准而排放或回用。 四、实用新型煤矿矿井废水处理设施专利技术的特点 1、工艺技术先进，处理效果好 多功能水处理设施，设计了推流，搅拌，混凝、沉淀集多功能于一体的处理回用设施，一个处理池，取代了传统工艺的多个处理池和多台提升泵、反冲洗泵和净化设备。 多功能水处理设施新技术，先后己在8个煤矿选用，经新技术处理后，使黑水变成白水，经有资质环保监测部门检测，8个煤矿矿井废水中的主要污染物均达到和小于国家《污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准》。 2、工程投资少，占地面积小。 煤矿矿井废水处理回用工程，采用多功能水处理设施和水处理剂新技术，在一般水质情况下，日处理回用矿井废水500-1000m3，工程投资仅为15-20万元左右（特殊水质另行设计）。主体工程占地面积约50m2左右。采用传统工艺处理回用同等数量的废水，工程投资约50-100万元左右，主体工程占地面积约500-1000m2左右。采用新技术，可以根据用户需要扩大处理规模。进行深度处理，使矿井浊水变甘泉，达到生活饮用水标准。 3、操作管理方便，运行成本低。 采用多功能水处理回用设施和水处理剂新技术，操作管理方便，日处理回用500-1000m3矿井废水，配备1-2名操作管理人员即可，处理回用1吨矿井废水运行成本费约为元左右。 该项新技术，是目前国内处理回用煤矿矿井废水投资最少，处理效果好，运行成本低，占地面积小，操作管理方便，是最理想的新型实用技术。 五、市场转化潜力和经济效益分析 1、市场转化潜力较大。 2006年根据全国煤炭行业关小改中上大的资源整合原则，全国已颁发煤矿企业安全生产许可证6657个，占应发证矿井个数的26%，山西矿井总数从一万多个减少到3828个。可见煤矿数量之多，废水排放量之大，治理任务是很艰巨的，目前煤矿矿井废水治理己引起国家和有关省政府的重视，要求采取有效措施保护江、河、湖、海和饮用水源水质己成为发展经济关心人民健康的一件大事。如山西省人民政府1994年10月颁发了《山西省水环境功能划分（DB14/67-94）文件、晋政发[1999]34号文件《关于印发汾河流域水污染防治

煤矿矿井水处理方案

目录 一、工程概况 (3) 二、废水的特点 (3) 三、设计依据及原则 (4) 3.1 设计原则 (4) 3.2设计原则 (4) 四、设计处理能力、进水水质和出水水质 (5) 4.1设计处理能力 (5) 4.3设计出水水质 (5) 五、工艺方案选择 (5) 5.1工艺方案选择 (5) 5.2污泥处理 (7) 5.3 工艺流程 (7) 5.4 工艺特点 (8) 六、工程设计 (8) 七、工程内容 (1) 八、投资估算 (2) 8.1土建工程投资 (2) 8.2 设备工程投资 (2) 8.3 其他费用 (2) 8.4总费用合计 (3) 九、生产组织及劳动定员 (3) 9.1生产组织 (3) 9.2 劳动定员 (3) 9.3 人员培训 (3) 十、成本分析 (4) 10.1人工费 (4) 10.2电费 (4)

10.3药剂费 (4) 10.4吨水费用 (4) 十一、工程实施进度计划表 (4)

煤矿矿井水处理改造工程技术方案 一、工程概况 项目名称：煤矿矿井水处理改造工程 项目规模：3500m3/d 项目地址： 主管单位： 矿井设计生产能力为15万t/a，该煤矿废水主要来自于矿井排水，井下排水量正常涌水量为125m3/h，最大涌水量达146 m3/h，由于该煤矿地下为紫红色、灰白色铝质岩层，局部为紫红色、褐色矿层，该矿井排水含有黄褐色铁矿颗粒和铝矿颗粒，颜色呈黄褐色。目前煤矿废水处理系统仅有三个沉淀池，处理系统不能满足新的环保要求，为保护环境，治理污染，现拟对原有设施升级改造，使废水经处理后实现达标排放。 二、废水的特点 煤矿矿井排水呈黄褐色，感官性差，水中的主要污染物为悬浮物（SS）和铁，是典型的无机废水。悬浮物的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉，其含量为几十到几百毫克/升，特点是悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。

矿井水处理站技术方案(井下)

3.4.1矿井水处理技术方案 工程概述 1.1.工程概况 1、项目名称 煤矿矿井水井下处理工程 2、建设单位 3、项目地点 煤矿井下中央水仓附近 4、项目建设规模 本项目的建设规模为本工程设计规模，按80m3/h设计。 1.2.设计依据 1、《中华人民共和国清洁生产促进法》； 2、《中华人民共和国煤炭法》（1996年12月1日实施）； 3、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日实施）； 4、《全国生态环境保护纲要》（国发[2000]38号2002年11月）； 5、《煤炭工业设计规范》 6、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) 7、《泵站设计规范》(GB/T50265-97) 8、《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999 9、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 11、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 12、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 13、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) 14、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 15、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 16、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 17、《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002) 18、《钢制压力容器》(GB150-1998) 19、《橡胶衬里化工设备》(HG/T20677-1990) 20、《低压配电设计规范》(GB50054-95) 21、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) 22、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92) 23、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004) 24、《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》(GB/J63-90) 25、《仪表系统接地设计规定》(HG/T20513-2000) 26、《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)

煤矿污水处理工艺流程

一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。

二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -

- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。

煤矿矿井废水处理办法设计

欢迎阅读一、煤矿矿井废水处理回用概况 ????中国煤炭资源丰富，年产量居世界之首，一般情况下，每挖1吨煤，矿坑排水量约0.88m3，但大多数煤矿，每挖1吨煤可排放2-3m3的水，2005年山西煤炭产量约5.5亿吨，这就意味着有13亿吨水资源受到破坏，水量排放之大，水资源浪费之多触目惊心。 ????煤矿开采，使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉。岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。所以，矿井排放大量超标废水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿生产、生活用水无源。水资源紧缺已成为我国可持续发展的“瓶颈”。由于产业特点，煤矿本身是用水大户，在井下消防防尘、洗煤、职工洗浴、绿化及生活都需要用大量的水。?矿井废水是一种宝贵的资源，如何处理回用，多年来做了大量工作，取得了一定成绩。但是，目前国内采用的处理方法仍然是传统工艺，该工艺虽然处理回用水效果较好，但工艺落后，设备、设施复杂，工程投资大，占地面积多，运行费用高，操作管理不方便，所以，多年来没有在全国普遍推广应用。?为了克服煤矿矿井废水处理 ???? ????三、 ???? ????1 ???? ????8个煤????2 ????， 程投资约 ????3、操作管理方便，运行成本低。 ????采用多功能水处理回用设施和水处理剂新技术，操作管理方便，日处理回用500-1000m3矿井废水，配备1-2名操作管理人员即可，处理回用1吨矿井废水运行成本费约为0.25-0.30元左右。 ????该项新技术，是目前国内处理回用煤矿矿井废水投资最少，处理效果好，运行成本低，占地面积小，操作管理方便，是最理想的新型实用技术。 ????五、市场转化潜力和经济效益分析

1000t矿井水处理方案

1000t矿井水处理方案

目录 一、概述 二、处理工艺确定及说明 三、主要构筑物及设备选型 四、工程概算 五、工程业绩 六、企业证照资质

一、概述 1.1工程概况 古交市矾石沟煤矿日排矿井水量约1000吨，现拟建造一套矿井水处理系统，废水处理后达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）、《生活杂用水水质标准》（GJ25.1-89）中的规定，处理后的矿井水一部分用来喷洒坑道降尘等，另一部分经过深度处理后达到洗浴、井下液压支柱、割煤机等用水要求。 1.2 设计依据 (1)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； (2)《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）； (3)《生活杂用水水质标准》（GJ25.1-89）； (4) 《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87） (5)《建筑给水排水设计规范》（GB50014-2003）； (6)《环境噪声标准》（5096-93）； (7)《环境工程设计手册》（修订版）； (8)《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）； (9)《污水泵站设计规范》（GBJ08-23-90）； (10)《工业建设防腐设计规范》（GB50046-95）； (11)《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； (12)《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）； (13)《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； (14)《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96）； (15)《建筑制图标注》（GBJ104-87）；

(16)《供电系统设计规范》（GB50052-95）； (17)《地下水质量标准》（GB/T14848-93）； (18)（87）国环002号“建设项目环境保护设计规定”； (19)《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-94）； (20)《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）； 1.3设计原则 （1）废水处理设定建设规模和工程分期，为发展留有余地。 （2）达到现行的国家和地方有关标准，规范和规定。 （3）妥善处理处置废水处理过程中产生的渣和淤泥，避免二次污染。（4）确保工程的可靠性及有效性，应提高自动化水平，降低运行费用，减少维护检修工作量，选用先进设备。 （5）采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠，经济合理。 （6）为保证废水处理系统正常运转，供电系统应需要较高的可靠性，废水处理设备设施运行设备应有适当的备用率。 （7）将资源回收利用和废水处理相结合，应尽量做到综合利用，争取较好经济效益，使环境效益、经济效益和社会效益能够有机的结合。（8）充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响。（9）系统操作简单，维护管理方便； （10）处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； （11）污泥产量少，并能保证污泥有可靠的出路。 （12）处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的

矿井水处理方案

矿井水处理方案

******选矿厂 机井水处理方案 编制单位：河南渡风沐环保工程有限公司联系方式： 编制日期： 9月21日

目录 一、企业简介 0 二、项目概况 (1) 三、设计技术 (1) 3.1设计进水水质 (1) 3.2设计出水水质 (1) 四、工艺流程及说明 (2) 4.1工艺说明 (2) 五、钠离子交换技术说明 (3) 5.1工作原理 (3) 5.2工作程序 (4) 六、设备技术规范 (5) 6.1、活性炭过滤器 (5) 6.2、软化器 (6) 6.3原水增压泵 (7) 6.4中间水泵 (7) 6.5袋式过滤器 (8) 6.6反洗泵 (8) 七、设备电器操作 (8) 八、设备质量检验 (9) 8.1外观 (9) 8.2尺寸 (9)

8.3阀门 (10) 8.4试压试验 (10) 九、注意事项 (10) 十、设备详细供货清单 (11) 十一、售后服务 (14) 附图............................................................................................................. (15)

一、企业简介 河南渡风沐环保工程有限公司是以生产经营优质产品、提供优质服务的生产经营服务型企业，公司致力于水处理设备的研究、开发安装及各种服务项目，水处理工程设计、施工。 公司使用美国Osmonics，Hydranautics等国际知名膜生产商提供的技术支持，设计生产软化水生产线、矿泉水生产线、医用纯化水生产线、超纯水生产线、电子级水生产线以及适合各种不同场合、人群的净化水设备，并提供相应的零配件。同时有纯净水设备、反渗透设备、混床、钠床、阴阳床超纯水设备、大桶灌装设备、小瓶灌装设备、污水设备、阻垢剂、滤芯、各种RO膜，工程改造等业务。 产品适用于各种医疗机构、制水厂、制药业制剂、酿造业用水、饮料用水、食品加工、工业用水、锅炉供水、苦咸水淡化等。产品的质量和服务得到了各地用户的好评，在同广大用户的交往中，公司始终把用户放在首位，把“精工细做，讲求诚信”作为公司的服务宗旨。 公司始终坚持以技术为先导，以质量求生存，汇集了一批专业水平高、认真负责的工程技术人员，以确保最新技术和工艺及时地应用于本公司的设备和工程中。河南省24小时到现场维修、国内48小时到现场维修服务。 公司成立十多年来,在水处理行业取得了很高的成就。其中直接运作的纯净水生产厂在河南省内已经用两百多家，医院纯化水二

100吨每小时矿井水处理方案

100t/h 矿井废水处理系统 技术方案

22001122年年0066月月 目 录 一、项目概述 ..................................................................................................................................- 3 - 二、设计方案的选择及说明 .......................................................................................................- 6 - 三、工艺说明 ............................................................................................................................... - 10 - 三、处理单元详细描述 ............................................................................................................. - 12 - 四、系统配置清单 ...................................................................................................................... - 14 - 五、运行成本 ............................................................................................................................... - 17 - 六、系统配套 ............................................................................................................................... - 19 - 七、设备监造（检验）和性能验收试验 ............................................................................. - 20 - 八、工作围及技术服务 ............................................................................................................. - 22 -

某矿井水处理方案

******选矿厂 机井水处理方案 编制单位：河南渡风沐环保工程有限公司 联系方式：152******** 编制日期：2016年9月21日

目录 一、企业简介 0 二、项目概况 (1) 三、设计技术 (1) 3.1设计进水水质 (1) 3.2设计出水水质 (1) 四、工艺流程及说明 (2) 4.1工艺说明 (2) 五、钠离子交换技术说明 (3) 5.1工作原理 (3) 5.2工作程序 (3) 六、设备技术规范 (5) 6.1、活性炭过滤器 (5) 6.2、软化器 (6) 6.3原水增压泵 (7) 6.4中间水泵 (7) 6.5袋式过滤器 (7) 6.6反洗泵 (8) 七、设备电器操作 (8) 八、设备质量检验 (9) 8.1外观 (9) 8.2尺寸 (9) 8.3阀门 (9) 8.4试压试验 (10) 九、注意事项 (10) 十、设备详细供货清单 (11) 十一、售后服务 (14) 附图 (15)

一、企业简介 河南渡风沐环保工程有限公司是以生产经营优质产品、提供优质服务的生产经营服务型企业，公司致力于水处理设备的研究、开发安装及各种服务项目，水处理工程设计、施工。 公司使用美国Osmonics，Hydranautics等国际知名膜生产商提供的技术支持，设计生产软化水生产线、矿泉水生产线、医用纯化水生产线、超纯水生产线、电子级水生产线以及适合各种不同场合、人群的净化水设备，并提供相应的零配件。同时有纯净水设备、反渗透设备、混床、钠床、阴阳床超纯水设备、大桶灌装设备、小瓶灌装设备、污水设备、阻垢剂、滤芯、各种RO膜，工程改造等业务。 产品适用于各种医疗机构、制水厂、制药业制剂、酿造业用水、饮料用水、食品加工、工业用水、锅炉供水、苦咸水淡化等。产品的质量和服务得到了各地用户的好评，在同广大用户的交往中，公司始终把用户放在首位，把“精工细做，讲求诚信”作为公司的服务宗旨。 公司始终坚持以技术为先导，以质量求生存，汇集了一批专业水平高、认真负责的工程技术人员，以确保最新技术和工艺及时地应用于本公司的设备和工程中。河南省24小时到现场维修、国内48小时到现场维修服务。 公司成立十多年来,在水处理行业取得了很高的成就。其中直接运作的纯净水生产厂在河南省内已经用两百多家，医院纯化水二十多家，备受欢迎；我公司生产的设备远销山东省、河北省、山西省、陕

煤矿高矿化度矿井水处理技术正式样本

文件编号：TP-AR-L8419 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿高矿化度矿井水处理技术正式样本

煤矿高矿化度矿井水处理技术正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 我国属于贫水国家，全国水资源总量为28255亿 m3（水利部20xx年中国水资源公报），人均占有量 仅有2170 m3，约为世界人均占有量的1/4，名列世 界第88位。煤矿矿井水是重要的水资源，据报道目 前我国煤炭生产过程中，每年排出约20～30亿m3矿 井水，其中北方地区约占60％，并且随着煤炭开采 深度的增加而逐年增加。现在我国煤矿矿井水资源的 利用率不到20％，我国西部高原、黄淮平原及华东 沿海地区的多数煤矿矿井水的矿化度较高，这类矿井 水的直接排放不仅浪费了宝贵的水资源，而且还会对

环境造成污染。如何选用更为经济合理且简单高效的方法来处理高矿化度矿井水，引起了环保工作者与社会的广泛关注。 1 高矿化度矿井水的形成与危害 高矿化度矿井水一般是指含盐量大于1000ng/L 的矿井水。据不完全统计，我国煤矿高矿化度矿井水的含盐量一般在1000～3000mg/L，少量矿井的矿井水含盐量达4000mg/L以上。这类矿井水的水质多数呈中性或偏碱性，且带苦涩味，因此也称苦咸水。因这类矿井水的含盐量主要来源于Ca2+ ，Mg2+ ，Na+ ，K+ ，SO?2－ ，HCO?－

矿井水处理工艺流程

矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 1 - 一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。

矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 2 - 二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理

矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。

1000t矿井水处理方案

一、概述 二、处理工艺确定及说明 三、主要构筑物及设备选型 四、工程概算 五、工程业绩 六、企业证照资质 、概述

1.1工程概况 古交市矶石沟煤矿日排矿井水量约1000吨，现拟建造一套矿井水处理系统，废水处理后达到 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006、《生活杂用水水质标准》(GJ25.1-89 )中的规定, 处理后的矿井水一部分用来喷洒坑道降尘等，另一部分经过深度处理后达到洗浴、井下液压支柱、割煤机等用水要求。 1.2设计依据 ⑴《污水综合排放标准》(GB8978-1996); (2) 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006); (3) 《生活杂用水水质标准》(GJ25.1-89 )) ⑷《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87) (5) 《建筑给水排水设计规范》(GB50014-2003； ⑹《环境噪声标准》(5096-93); (7) 《环境工程设计手册》(修订版)； (8) 《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002 ; (9) 《污水泵站设计规范》(GBJ08-23-90); (10) 《工业建设防腐设计规范》(GB50046-95 ; (11) 《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95 ; (12) 《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)) (13) 《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89); (14) 《建筑地面设计规范》(GBJ50037-96); (15) 《建筑制图标注》(GBJ104-87); (16) 《供电系统设计规范》(GB50052-95)； (17) 《地下水质量标准》(GB/T14848-93); (18) (87)国环002号“建设项目环境保护设计规定”;

煤矿矿井水处理方案

、工程概况 (3) 二、废水的特点 (3) 三、设计依据及原则 (3) 3.1设计原则 (3) 3.2设计原则 (4) 四、设计处理能力、进水水质和出水水质 (5) 4.1设计处理能力 (5) 4.3设计出水水质 (5) 五、工艺方案选择 (6) 5.1工艺方案选择 (6) 5.2污泥处理 (7) 5.3工艺流程 (7) 5.4工艺特点 (8) 六、工程设计 (8) 七、工程内容 (1)

八、投资估算 (2) 8.1 土建工程投资 (2) 8.2设备工程投资 (3) 8.3其他费用 (4) 8.4总费用合计 (4) 九、生产组织及劳动定员 (4) 9.1生产组织 (4) 9.2劳动定员 (5) 9.3人员培训 (5) 十、成本分析 (5) 10.1人工费 (5) 10.2电费 (6) 10.3药剂费 (6) 10.4吨水费用 (6) 十、工程实施进度计划表 (6)

煤矿矿井水处理改造工程技术方案

、工程概况 项目名称：煤矿矿井水处理改造工程 项目规模：3500m3/d 项目地址： 主管单位： 矿井设计生产能力为15万t/a ,该煤矿废水主要来自于矿井排水，井下排水量正常涌水量为1 25m3/h ，最大涌水量达146 m3/h ，由于该煤矿地下为紫红色、灰白色铝质岩层，局部为紫红色、褐色矿层，该矿井排水含有黄褐色铁矿颗粒和铝矿颗粒，颜色呈黄褐色。目前煤矿废水处理系统仅有三个沉淀池，处理系统不能满足新的环保要求，为保护环境，治理污染，现拟对原有设施升级改造，使废水经处理后实现达标排放。 二、废水的特点 煤矿矿井排水呈黄褐色，感官性差，水中的主要污染物为悬浮物( SS和铁，是典型的无机废水。悬浮物的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉，其含量为几十到几百毫克/升，特点是悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。 三、设计依据及原则 3.1设计原则 1 . 《污水综合排放标准》 ( GB8978- 1 996) 2.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003) 3. 《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

100吨每小时矿井水处理方案(DOC)

100t/h 矿井废水处理系统 技术方案 22001122年年0066月月

目录 一、项目概述.................................................................................................................... - 2 - 二、设计方案的选择及说明............................................................................................ - 4 - 三、工艺说明.................................................................................................................... - 7 - 三、处理单元详细描述.................................................................................................... - 9 - 四、系统配置清单.......................................................................................................... - 10 - 五、运行成本.................................................................................................................. - 13 - 六、系统配套.................................................................................................................. - 15 - 七、设备监造（检验）和性能验收试验...................................................................... - 16 - 八、工作范围及技术服务.............................................................................................. - 18 - 九、售前服务内容、售后服务体系及承诺................................................................ - 20 -