瓦克展出化妆品用有机硅弹性体凝胶
OCA光学胶
OCA光学胶 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 展开编辑本段OCA光学胶 OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！ 什么是OCA光学胶 OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等). 为什么要使用OCA光学胶 1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗； 2、
塑料配方设计要点
塑料配方设计要点 塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。 如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。 如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。 （2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012， （3）树脂流动性的选择 ①配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 ②不同加工方法要求流动性不同 不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。 高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。 低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 ③不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。 （4）树脂对助剂的选择性 ①如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。 ② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。 ③助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。 2、助剂的选择 （1）加入的助剂应能充分发挥其功效，并达到规定指标。规定指标一般为国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下。 ①增韧选弹性体，热塑性弹性体如：MBS、SBS、CPE、POE、EPDM、EV A、TPU、ACR等，刚性增韧材料如纳米CaCO3。 ②增强选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。 ③阻燃溴类，如：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等。磷类，如：磷酸一铵、磷酸二铵、红磷、芳基磷酸酯类等。水合金属氢氧化物类，如：氢氧化铝、氢氧化镁。 ④导电碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属氧化物。 ⑤耐热玻璃纤维、无机填料。 ⑥耐磨PTFE、石墨、二硫化钼。 ⑦绝缘煅烧高岭土。 （2）助剂对树脂具有选择性 ①红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效。 ②氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等。 ③成核剂对共聚聚丙烯效果好。 ④玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非结晶性塑料效果差。
OCA光学胶模切加工工艺规程【最新版】
OCA光学胶模切加工工艺规程 OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。 01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况； 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况； 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同。 2、检查产品是否有叼口。
3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。
高分子材料复习
1.通用热塑性塑料；2其他塑料；3通用热固性塑料；4工程塑料；5.纤维；6纺丝工艺；7橡胶；8热塑性弹性体；9涂料；10黏合剂；11功能高分子材料；12助剂 1.通用热塑性塑料：PE、PP、PVC和PS PE:结晶度：LDPE 1)酚醛树脂（PF）：定义：凡酚类化合物和醛类化合物经缩聚反应制得的树脂统称为酚醛树脂。 热塑性酚醛树脂是在酸性条件下、甲醛与苯酚的物质的量的比<1时合成的一种热塑性线性树脂 热固性酚醛树脂是在碱性条件下、过量的甲醛与苯酚经缩聚反应合成的一种热固性网状树脂 氨基树脂（AF）：定义：是含有氨基或酰胺基团的化合物与醛类化合物缩聚的产物， 种类：脲甲醛树脂（UF）三聚氰胺甲醛树脂（MF）（又叫密胺树脂，是在碱性条件下，三聚氰胺与甲醛通过缩聚反应得到产物） 环氧树脂（EP）的种类：缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、线性脂肪族类、酯环族类 不饱和树脂（UP）：定义：是主链上含有酯键的高分子化合物的总称，是由二元醇或多元醇与二元酸或多元酸缩合而成，也可从同一分子内含有羟基和羧基的物质制得。 4工程塑料：定义：是指物理力学性能及热性能比较好的、可以当做结构材料使用的且在较宽的温度范围内课承受一定的机械应力和较苛刻的化学、物理环境中使用的塑料材料。 1）通用工程塑料：用量大，长期使用温度在100~150℃。 常用橡胶性能一览表 由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间. 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。 在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 热塑性弹性体(TPE) 高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线. TPE热塑性弹性体特性： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。 4、良好的减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。 7、在—60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。 13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。 TPE/TPR 之应用领 域运动器材： 手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)， 潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品： 浅述有机硅高分子材料 在过去的100年中，以石油为原料生产的高分子合成树脂、合成橡胶已给我们的生活带来了丰富多彩的塑胶、化纤制品，它标志着人类穿衣、穿鞋、生活家居不再完全依赖棉、丝、麻、木等天然资源。但是，由于石油经过人类多年的开采，储量日益减少，已使全球石化行业感到了前所未有的资源压力，也使全球战争自二次世界大战到现在一直炮火连天，甚至愈演愈烈。更由于近百年来没有科学地使用石油，因燃烧、泄漏、废弃物等原因，已给我们的生存环境造成了严重污染，资源造成了巨大浪费。 2006年5月世界石油价格已经突破70美元/桶，不久将会突破100美元/桶大关，届时石油制品价格将会等于或高于有机硅制品价格。当今世界各国都在加快对石油替代能源和材料的开发力度，希望尽快找到替代品。如果我们选用二氧化硅（石头、砂子），这一地球储量极其丰富的资源，来生产有机硅，并用它替代石油材料生产衣服、鞋子、塑料家具、汽车、楼房等生活用品，那么，我们的世界将会变成更加美丽的充满着人类智慧光芒的新世界。 1. 有机硅高分子材料的发展趋势 从上世纪40年代合成出有机硅树脂、硅油、硅橡胶到现在已有60多年时间，在这段时间里，各项工艺技术都发生了巨大变化，尤其是近二十年，全球有机硅工业，从硅粉加工到单体合成以及中间体聚合都达到了技术成熟、产量猛增的高速增长期。目前，全球硅氧烷的产能约1130kt/a，比1995年的550-650kt/a 增加了近一倍，年均增长率为7%。按产业划分，有机硅的消费构成为橡胶、树脂、涂料、纤维、纸张、化妆品等化工关联行业40%，电子电器20%，土木建筑20%，其它20%。 近十年来，我国有机硅工业在全国科技工作者和行业同仁的共同努力下，从技术到产量方面都缩小了与世界发达国家的差距。在RTV建筑密封胶，HTV高温胶、硅油、硅烷偶联剂生产技术方面均已达到或接近世界先进水平。但是，我国目前单体（甲基氯硅烷）产量远远达不到有机硅市场发展的需要，即使到两年后，全部单体加起来还不到500kt/a。这一现状已严重制约了我国有机硅工业的发展。截至2012年底我国有机硅单体产能约200万吨，而目前实际需求每年只有约103.8万吨。 此外，在我国有机硅的“十二五”计划中提出了如下发展目标：“有机硅产品规模及结构优化目标，有机硅单体实现自给有余；基础牌号的有机硅材料基本 表1?塑料性能一种类推荐表 表2常用热塑性塑料性能与用途 表3常用热固性塑料性能与用途 表4塑料的燃烧特征 表5塑料的密度、色相、耐热温度和成型性表6常用塑料的脱模斜度推荐值 表7常用塑料的收缩率 表8塑料工艺方法选用参考 表9塑料加工工艺方法用制品设计指南 表1塑料性能一种类推荐表 表常用热塑性塑料性能与用途 (PE) 低压聚乙烯质地坚硬，有良好的耐磨性、耐蚀 性和电绝缘性能，而耐热性差，在沸水中变 软；高压聚乙烯是聚乙烯中较轻的—种，其化 学稳定性高，有良好高频绝缘性、柔软性、耐 冲击性和透明性；超高分子量聚乙烯冲击强度 高，耐疲劳，耐磨，需冷压浇铸成型 低压聚乙烯用于制造塑料板、塑 料绳，承受小载荷的齿轮、轴承 等；高压聚乙烯最适宜吹塑成型 薄膜、软管、塑料瓶等用于食品 和药品包装的制品，超高分子量 聚乙烯可作减摩、减磨件及传动 件，还作电线及电缆包皮等 聚丙烯 (PP) 密度小，是常用塑料中较轻的一种。强度、硬 度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100~120C长期使用，几乎不吸水，并有较好 的化学稳定性，优良的高频绝缘性，且不受温 度影响。但低温脆性大，不耐磨，易老化制作一般机械零件，如齿轮、管道、接头等；制作耐腐蚀件，如泵叶轮、化工管道、容器、绝缘件；制作电视机、收音机、电扇、电动机等的外罩 聚酰胺(俗称尼龙)(PA 无味、无毒；有较高强度和良好韧性；有一定 耐热性，可在100C下使用。优良的耐磨性和 自润滑性，摩擦因数小，良好的消声性和耐油 性，能耐水、油、一般溶剂；耐蚀性较好；抗 菌霉；成型性好。但蠕变较大，导热性较差， 吸水性咼，成型收缩率较大常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件；还可以作咼压耐油密封圈，金属表面的防腐耐磨涂层 聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃) (PMMA 透明性好，可透过99%以上太阳光；着色性 好，有一定强度，耐紫外线及大气老化，非常 耐腐蚀，优良的电绝缘性能，可在-6 0~+100C使用。但质较脆，溶于有机溶剂中， 表面硬度不咼，易擦伤 制作航空。仪器仪表、汽车和无 线电工业中的透明件，如飞机座 窗、灯罩、电视。雷达的屏幕、 油标、油杯、设备标牌、仪器零 件等 本乙烯-一丁烯-丙烯腈共聚体 (ABS 性能可通过改变三种单体的含量来调整。有咼 的冲击韧度和较咼的强度，优良的耐油、耐水 性和化学稳定性，高的电绝缘性和耐寒性，高 的尺寸稳定性和一定得耐磨性。表面可以镀饰 金属，易于加工成型，但长期使用易起层制作电话机、扩音机、电视机、仪表、电动机的外壳，齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，储槽内衬，仪表盘、轿车车身，汽车扶手等 一、印染有机硅材料发展情况 第一代 甲基硅油 333 3 333 3CH O CH si sio si CH CH n CH CH CH CH --??????????--- 羟基硅油 H HO n CH CH sio -????? ?????-33 第二代 氨基硅油 31263333R R m NHR H C CH n CH CH sio sio -????? ?????-??????????-- 第三代 聚醚改性硅油 A 聚醚类（非离子）CGF 3)()(33 3633333 3CH CH si sio sio sio CH CH RO EO O H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- B 聚醚环氧类（非离子）CGF 改性 3)()(33333 3 63226333 3CH CH si sio sio sio sio CH CH PO EO O H C CH m CHOCH OCH H C CH n CH CH CH CH b a --??????????-??????????-??????????-- C 氨基聚醚改性类（非离子偏弱阳） 3)()(3333 316333 3CH CH si sio sio sio CH CH PO EO NHR H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- 第四代 多元共聚硅油 x CH CH b a CH CH n CH CH sio si sio NHR R PO EO NHR R ????? ---???????? ???????-3 333331221)()( 中国市场原油消耗量8万-10万吨/年，其中不包括涂层有机硅材料聚氨酯有机硅材料。联胜化学目前提供量约6000-7000吨/年。 新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶 总所周知，OCA光学胶是电子行业中触摸屏和液晶屏的重要原材料之一， 它是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触摸屏和液晶屏面板的最佳胶粘剂，但是OCA光学胶贴合难度大，精度要求高，不能手工贴合，容易产生气泡对设备要求也非常高。基于OCA光学胶的基础上又发展出液态光学胶 LOCA，LOCA 是一种单组分、紫外光固化丙烯酸酯类液态光学胶，适用于触摸屏和液晶屏面板粘结，但是此种工艺一样存在着缺陷，容易流胶，气泡不易脱除，生产效率低等问题，特别在对于较大尺寸的触摸屏和液晶屏（例如7英寸以上）非常难以施工，并且无法对于不良组件进行返工，大幅度提高电子行业例如手机、电视、医疗器材、家电的液晶屏和触摸屏的生产成本和降低了生产效率。 针对OCA与LOCA光学胶工艺上的缺陷，在业内人士几年的潜心研究下， 终于开发出一种新型的触摸屏贴合膜－SCA光学胶。 SCA光学胶是由深圳市高仁电子新材料有限公司所研发的，此公司是一 家专业从事触摸屏贴合膜的研发、生产、销售、服务一体化的现代化高新技术企业。 SCA光学胶膜具体特性如下： （1）胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的 贴合，尤其是大尺寸面板,更易操作，方法如一,效果一致，效率极高。 （2）胶膜的可流动性及粘接性强 SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应， 如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或 断层。 （3）极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA,在贴合发生不良品时难以返工，而SCA 材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。 高强度有机硅凝胶配方 本帖最后由fly99 于2010-9-3 10:57 编辑 各位老师们，专家们，小的献丑了。 有机硅凝胶实验配方： 5000mm2/s乙烯基硅油（双端乙烯基）100份 含氢硅油（KF99）3份 乙烯基MQ硅树脂（M/Q=，乙烯基质量分数%）20份 卡尔斯特催化剂适量 钛酸正丁酯份 KH570 适量 抑制剂适量 实验步骤：先将乙烯基MQ硅树脂加热搅拌溶解在乙烯基硅油中，抑制剂，偶联剂，含氢硅油逐步加入。 实验结果：130度30min又一定的拉伸强度和撕裂强度，对PET聚酯薄膜有一定的附着力。但物理性能与晨光的GN521差距不是一般的大，为何小弟就此提几个问题，望老师们能帮忙解答，谢谢！ 1、听说，做液体胶的对基础油和基础树脂处理很重要，我知道有个热处理，但感觉用MQ 硅树脂作补强填料体系没什么明显变化，白炭黑的试过了，的确如此。不知业内人士所谓的基胶处理是怎么样的处理呢（稍微提示下）怎么样才能处理得更好呢？ 2、好像论坛里有为高手说过用乙烯基MQ树脂补强，拉伸强度随便都能达到3MPA，我怎么随便不到这个程度呢，很费解。更费解的是按照我这种简单的处理方法即使用晨光的乙烯基MQ树脂还是那个样。我试过很多家的硅树脂，差别是有，不是特别明显。怎么样才能用好乙烯基硅树脂作补强填料啊？ 3、对于乙烯基硅油的结构问题，正常的有双封端，单封端，双乙烯基双封端，侧链的，这些结构的硅油我都有，但使用的效果明显跟资料介绍的有出入。高乙烯含量侧链的可以提高交联密度单封端的提高强度不同黏度的硅油配合效果也差不多。是不是用量有讲究怎么样才能体现各种结构硅油的特性？ 4、含氢硅油也有问题。高含氢的可以提高硬度，低含氢的可以集中交联。我之所以一直在用KF99试验，是因为用了低含氢的效果更差，主要体现在对PET的附着力变差，仅仅使胶变得有弹性，拉伸强度稍微变好一点。论坛里的高手说过交联剂有很多种结构。像我这样的硅凝胶使用什么样的含氢适合点呢 其实，还有很多问题，一时说不上来。这些问题对于老师们来说应该是一眼就能看明白的， O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 Revised final draft November 26, 2020 O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-1513:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1，脱泡不良2，汽包反弹脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽泡反弹: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2.内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。脱泡缓慢泄压:脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由 30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。缓慢泄压;改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡:这种类型的DelayBubble是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle都会产生这种类型再发气泡，也与Particle的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle的立体形状，一般立体的Particle容易产生气泡。 气泡故障观察重点和经验总结：1.确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delaybubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。2.确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA 毕业设计开题报告 高分子材料与工程 有机硅改性酚醛树脂的制备及其性能研究 一、选题的背景、意义 酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，经历了100多年的历史，酚醛树脂的显著特征是价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、燃烧发烟少等，广泛用作模塑料、胶粘剂、涂料等。但是，酚醛树脂结构上的酚羟基和亚甲基容易氧化，耐热性受到影响。因此，随着工业的不断发展，为适应汽车、电子、航空、航天及国防工业等高新技术领域的需要，对酚醛树脂进行改性，提高其韧性及耐热性是酚醛树脂的发展方向[1]。酚醛树脂分为两种类型，线型酚醛树脂和可熔酚醛树脂。线型酚醛树脂在无固化剂存在时一般不能固化，可以在熔融状态下用热塑性弹性体对其进行改性。相对于线型酚醛树脂而言，可熔酚醛树脂只能通过加热来固化，导致很难得到它与其它热塑性塑料的共混物，但它具有很多活泼的羟基，可以通过与聚氨酯和丁腈橡胶等发生化学反应来改性[2]。普通酚醛树脂的脆性大，由其制得的材料硬度大、模量高、韧性差、易在界面上产生应力裂纹。 有机硅材料是一类以Si-O键为主链，在Si原子上再引入有机基团作为侧链的半有机、半无机结构的高分子化合物。其不仅具有优良的耐高温特性、柔韧性、介电性、耐候性、无毒无腐蚀、低表面张力等性能外，还具备有机高分子材料易加工的特点。因此，若在酚醛树脂中引入有机硅高分子链段，有望使得酚醛树脂的整体性能得到较好的提高。目前，关于有机硅改性酚醛树脂的方法主要有物理方法和化学方法两大类，其中大部分都是针对热固性酚醛树脂的改性。物理法多采用共混改性，但该类方法改性效果并不明显；化学法主要采用溶胶凝胶法，使酚醛与有机硅形成稳定化学键，且固化后形成IPN或半IPN结构，从而达到永久改性的目的。日本、俄罗斯等国家在有机硅改性酚醛树脂方面研究报道较多，主要集中在提高酚醛树脂的韧性和保持耐热性能方面。这类树脂大多已成功用于制造耐烧蚀材料、胶粘剂等领域，同时也有许多在电子电器用模塑料与包封料等领域得到部分应用。相比之下，国内在这方面缺乏系统研究，而在相关产品应用开发方面更是鲜有报道。 二、相关研究的最新成果及动态 酚醛树脂的发展方向是功能化、精细化，提高酚醛树脂的性能的同时在酚醛树脂的生产过程 简答题： 接枝共聚反应的原理是什么？ 答：接枝共聚反应首先要形成活性接枝点，各种聚合机理的引发剂或催化剂都能为接枝共聚提供活性种，而后产生接枝点。活性点处于链的末端，后才形成接枝共聚物。 1、从嵌段共聚物的角度来说，热塑性弹性体的组成是什么？各组成的作用是什么？ 答：热塑性弹性体是由大量的软嵌段和少量的硬嵌段组成的两相嵌段共聚物。软硬两种嵌段各有各的用处，软嵌段提供柔韧的弹性，而硬嵌段则提供物理交联点和起填料的功能。 2、反应挤出过程对工艺条件的要求是什么？ 答：①高效率的混合功能：②高效率的脱挥功能③高效率的向外排热功能④合理的停留时间⑤强输送能力和强剪切功能 1、什么是热力学相容性和工艺相容性？为什么说工艺相容性比热力学相容性应用更普遍？ 答：热力学相容性是指两种聚合物在热和比例时都能形成稳定的均相体系的能力，即指聚合物在分子尺寸上相容，形成均相共混体系。工艺相容性是指由于聚合物的分子质量很高，黏度特别大，靠机械力场将两种混合物强制分散混合后，各项的自动析出或凝聚的现象也很难产生，故仍可长期处于动力学稳定状态，并可获得综合性能良好的共混体系。 因为工艺相容性仅仅是一个工艺上比较的概念，期含义是指两种材料共混对分散的难易程度，和所得的共混物的动力学稳定性，对于聚合物而言，相容性有两方面含义：一是可以混合均匀的程度，二是混合的聚合物分子间作用力，若分子间的作用力越相近，则越容易分散均匀，分散性越好。 2、影响聚合物共混的结构形态因素是什么？简述如何影响。 答：①两相组成的配比：在“海-岛”结构两相体系共混物中，确定哪一相为连续相，哪一相为分散相具有重要意义，可计算理论临界含量。小于26%为分散相，大于74%为连续相。②熔体黏度：黏度低的一相倾向于生成连续相，黏度高的一项倾向于生成分散相。 ③黏度与配比的综合影响 ④粘度比、剪切应力及界面的综合影响：当分散相与之连续相黏度相等时，分散相粒径d达到一个最小值，当界面张力降低时，分散相颗粒粒径d变小，当剪切应力增大时，分散相粒径降低。 ⑤其他因素：如加工温度、组分间的相容性等。 3、控制分散相粒径的主要方法是什么？ 答：a. 共混时间: 对于同一共混体系，同样的共混设备，分散相粒径会随共混时间延长而降低，粒径分布也会随之均化，直至达到破碎与集聚的动态平衡。 b. 共混组分熔体粘度: ?提高连续相粘度或降低分散相粘度，都可以使分散相粒径降低。?“软包硬”规律,熔体粘度较低的一相总是倾向于成为连续相，而熔体粘度较高的一相总是倾向于成为分散相。?等粘点:考虑到在接近等粘点的条件下，可获得较小的分散相粒径，所以，宜在略高于或略低于等粘点的条 件下共混。④调控熔体粘度的方法(1)采用温度调节 (2)用助剂进行调节(3)改变分子量 c.界面张力与相容剂的影响,使界面张力降低，从而使分散相粒径变小。 d.剪切力，剪切力增大粒径减小。 4.什么是银纹－剪切带理论？ 答：在橡胶(或其他弹性体)增韧塑料的两相体系中，橡胶是分散相，塑料是连续相。橡胶颗粒在增韧塑料中发挥两个重要作用：一，作为应力集中中心诱发大量银纹和剪切带。二，控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。银纹末端的应力场可诱发剪切带而使银纹终止，银纹扩展遇到已有剪切带也可阻止银纹进一步发展。大量银纹和/或剪切带的产生和发展，消耗大量能量，因而可显著提高增韧塑料的韧性。 1.填料的作用是什么？ 答：①增量：降低成本； ②增强：性能改善，如力学强度、耐热性、成型收缩率和线膨胀系数等； ③赋予新功能：功能性填料，赋予如导电性、磁性、电波吸收性、抗紫外线和抗菌等各种特殊功能。 2.填料―聚合物界面的作用机理主要有哪五类？简述浸润理论及化学键理论。 答：（1）浸润性理论：浸润是形成界面的基本条件之一。当两个理想清洁表面靠物理作用结合时，要使树脂对填料紧密接触(结合)，就必须使树脂对填料表面有很好的浸润。 （2）化学键理论：要使两相之间实现有效粘结，基体树脂中与填料表面上应有能相互发生化学反应的活性官能团，通过官能团的反应以化学键结合形成两相界面。 （3）界面酸碱作用理论：构成聚合物基复合材料的 填料和聚合物基体可视为广义的酸碱，酸性表面可与 碱性表面相互结合。 （4）过渡层理论：为消除由于聚合物基复合材料成 型时基体和填料的膨胀系数相差较大而在固化过程 中产生的附加应力，在界面区存在着一个过渡层，该 过渡层起到了应力松弛作用 （5）摩擦理论：聚合物基体与填料界面的形成是由 于摩擦作用，基体与填料 间的摩擦因数决定了复合材料的强度。 1.纤维增强聚合物复合材料有哪些基本特性？ 答：（1）比强度与比模量高：轻质高强工程结构材料 （2）抗疲劳性提高：界面能阻止裂纹扩展 （3）耐热性高：50~100℃→100℃以上 （4）减震性好：粘弹性和纤维与基体界面的吸振能 力好 （5）线膨胀系数小：纤维类材料的线膨胀系数小 2.举例说明为什么聚合物增强材料要进行表面处理 （无机纤维、有机聚合物纤维、天然纤维各举一例）。 答：（1）无机纤维中玻璃纤维表面的偶联剂处理，通 过偶联剂使两种不同性质的材料很好的“偶联”起来， 从而是复合材料获得较好的粘结强度。 （2）有机聚合纤维中碳纤维的表面处理，其表面惰 性大，表面能低，缺乏有化学活性的官能团，反应活 性低与基体的粘性差，限制了碳纤维的高性能发挥， 经表面处理后其复合材料夹层间剪切强度有显著提 高。 （3）天然纤维的表面处理主要有化学处理法和物理 处理法，可以提高材料力学性能，如剑麻纤维KH-550 偶联剂处理后能有效改善刚性的剑麻纤维与脆性的 酚醛树脂基体界面的粘结，提高了综合力学性能，接 枝丙烯酸对降低复合材料吸水性有较好的效果。 1.高分子改性剂的基本过程和机理是什么？举例说明。 答：?基本过程：在加工过程中，基体聚合物和改性 剂均处于黏流状态，通常 所用模具材料(如钢材)的表面能很高，它与基体聚合 物的表面能相差较大，为减小张力，改性剂向制品表 面迁移、富集，且疏水端向内取向与本体聚合物相容， 亲水基团朝模具取向。成型后取出制品时，表面改性 剂的这种构象基本保留下来，即疏水端被困于基体亲 水端朝外取向。 ?机理：高分子表面改性剂有亲水链段和疏水链段， 共聚物中的亲水链段在制品成型时明显富集在制品 表面，疏水链段与基体缠结起到锚固作用，加入少量 两种两性聚合物，就能使其基体材料的接触角与其它 材料的剥离强度明显增强。 ?例如在PP共混物中，改性剂无规聚丙烯—甲基丙烯 酸接枝共聚物（APP-g-MAA）和聚丙烯蜡—甲基丙烯 酸接枝共聚物（PPVV-g-MA A）的流水端在表面朝外取 向，从而改变聚丙烯表面的流水性。 2.等离子体的含义是什么？等离子体处理聚合物表面， 其表面形态及结构都发生了哪些改变？ 答;?等离子体是部分离子化的气体，是由电子、任一 极性的离子、以基态的或任何激发态形式高能态气态 原子、分子以及光量子组成的气态复合体。等离子体 中，电子和带正电荷的离子的总数基本相等，呈电中 性。 ?等离子体处理聚合物的表面之后，材料表面发生了 氧化分解反应，从而改善材料的粘合、染色、吸湿， 反射光线、摩擦、手感、防污、抗静电等性能。 低温等离子体处理纤维，可在纤维表面形成微坑和裂 纹。 等离子体处理可在聚合物材料表面引入极性基团或 活性点，形成与被黏材料，复合基体的化学键和，或 增加被粘合材料基体间树脂的范德华力，达到改善粘 结和复合界面的目的。 3.辐射接枝改性的基本原理是什么？ 答：①共辐射接枝法：指将待接枝的聚合物A和乙烯 基单体B共存的条件下辐照,易生成均聚物，同时产生 活性粒子，相邻的两个自由基成键，这时单体接枝聚 合反应。 ②预辐射接枝法：是将聚合物A在有氧或真空条件下 辐照，然后在无氧条件下放入单体B中进行接枝聚合。 主干聚合物产生的自由基与单体进行聚合反应，最终 生成接枝共聚物和少量的均聚物。 1.根据共混物熔体与温度关系式阿仑尼乌兹方程式共 混物的黏流活化能与加工流动性能有何关系？其对 加工成型有何指导意义？ 答：关系：共混体系的黏流活化能较小，共混物的黏 度对温度的变化不敏感且切变速率对黏流活化能的 影响不大，通常加入某种流动性比较好的聚合物的加 工流动性。 指导意义：对于一些共混体系，共混的黏流活化能可 高于纯肪，对于这样的共混体系，需在较高温度下加 工成型。 2.举例说明为什么纤维增强材料要进行表面处理？ （无机纤维、有机聚合物纤维、天然纤维） 答：①无机纤维：玻璃纤维表面的偶联剂处理，如果 含有双键的乙烯基-三氧硅氧烷和正丙烯-三甲氧基硅 氧烷以及相容性助剂，混合物处理玻璃纤维的界面， 可使玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的冲击强度，拉伸 强度和弯曲强度得到大幅提高。 ②有机聚合物纤维：碳纤维表面处理，如气相氧化性 气体来氧化纤维表面而引入极性基团，并给予了适宜 的粗糙度来提高复合材料层间的剪切强度。 ③天然纤维：在短剑纤维/酚醛树脂复合体体系中， 剑麻纤维KH-550偶联剂处理后能有效改善刚性剑麻 纤维与脆性剑麻纤维树脂基体界面的粘结，提高复合 材料的综合性能，接枝丙烯酸对降低复合材料吸水性 有良好的效果。 3.抗静电改性，阻燃改性，抗起球改性，吸湿排汗， 抗紫外线改性等功能话聚酯改性的基本原理。 答：I、抗静电改性：由于涤纶的疏水性易在纤维上积 聚静电荷，造成加工困难，故需进行抗静电改性。① 加入抗静电添加剂：通过共混添加抗静电剂以制备抗 静电聚酯纤维。②抗静电共聚酯：a、在聚合阶段用 共聚方法引入抗静电单体或通过化学方法引入吸湿 性抗静电基团，制备抗静电纤维。b。用表面接枝法。 II、阻燃改性：涤纶的氧指数（LOI）21%左右，阻燃 性改性时期改性的重要方面，方法有两种：①工具阻 燃改性：在聚酯的合成阶段将阻燃单体与聚酯组分进 行缩聚以制备阻燃共聚酯。阻燃共聚酯一般含磷，含 卤共聚酯。②添加改性：用共混的方法将阻燃物与聚 酯共混得到阻燃改性聚酯。 III、抗起球改性：目前抗起球聚酯纤维可通过以下几 种方法获得：低粘度树脂直接纺丝、并聚合法、复合 纺丝法、低粘度树脂增黏法、普通树脂法、织物成纤 维表面处理法。 IV、吸湿排汗改性：①外观结构改性：采用截形异截 面，部分配合使用成孔剂，实现纤维异形化和表面微 孔化处理。②表面接枝：在大分子结构内部引入亲水 集团，也可以增加纤维导湿排汗性能。③复合纺丝： 采用复合纺丝在皮层引入具有吸湿功能的聚合物，利 用皮层的性能将水分吸入内部芯层，从而实现吸湿快 改性纤维制备。 V、抗紫外线改性:对于紫外线的屏蔽一般可以通过吸 收成物理反射、散射实现，因此可将紫外线屏蔽分为 紫外吸收剂和紫外散射剂，前者一般为有机化合物， 后者为无机氧化物等。 名词解释： 1、高分子改性：为了满足不同的用途，利用化学或 物理方法改进高分材料的一些性能，以达到预期的目 的。 2.聚合物的化学改性：通过聚合物的化学反应，改变 大分子链上的原子或原子团的种类及其结合方式的 一类改性方法。 3.聚合物的填充改性：在聚合物基体中添加与基体在 组成与结构不同的固体添加物，以降低成本，或是使 聚合物制品的性能有明显的变化。 4.接枝共聚：在大分子链上通过化学键结合适当的支 链或动能侧基的反应。 5.热弹性体：既有交联橡胶的力学性能，又有线型热 塑性聚合物的加工性能，是由大量的软钳段和少量的 硬嵌段组成的两相嵌段聚合物。 6.反应挤出：是聚合物或可聚单体的连续挤出的过程 中完成的一系列化学反应的操作过程。 7.聚合物共混物：含有多种组分的聚合物均相或多相 体系。 8.相容性;是指共混物各组分被此相互容纳，形成宏观 均匀材料的能力。1完全相容的聚合物共混体系，其 共混物可形成均相体系具有单一的T g2部分相容的聚 合物，其共混物为两相体系。聚合物对部分相容的判 据，是两种聚合物的共混物具有两个T g，且两个Tg 峰较每一种聚合物自身的Tg峰更为接近3不相容不 相容聚合物的共混物也有两个Tg峰，但两个T g峰的 位置与每一种聚合物自身的T g峰是基本相同的 9.聚合物力学相容性：指两种高聚物在任何比例时都 能形成稳定的均相体系的能力，即指聚合物在分子尺 度上相容，形成稳定的均相体系的能力。 11.简单混合:是指分散相粒径大小不变，只增加分散 相在空间分布的随机性的混合过程。 12.分散混合:是指既增加分散相分布的随机性，又减 小粒径，改变分散相粒径分布的过程。 13.等粘点：在两相粘度接近于相等的情况下，最有利 于获得良好的分散结果。两相熔体粘度相等的一点， 被称为“等粘点”。 14. 表面效应：是指纳米粒子表面原子数与总原子数 之比随粒径的变小而急剧增大后所引起的性质上的 变化。 15. 小尺寸效应是指纳米粒子的尺寸与传导电子的德 布罗意波长相当或更小时，周期性的边界条件将被破 坏，磁性、内压、光吸收、热阻、化学活性、催化性 及熔点等都较普通粒子发生了很大变化。 16.复合材料：由两个或两个以上独立的物理相，包括 粘结材料(基体)和粒料、纤维或片状材料所组成的一 种固体产物。 17.比强度：指材料强度与相对密度之比，比模量是指 材料模量与相对密度之比。 18.疲劳破坏：材料在循环应力下，由于裂纹的形成和 扩散而引起的低应力破坏。 19.弱边界层：由于污染，纤维等表面粘度下降的现象。 20.热塑性弹性体：这种材料兼有高温下热塑性塑料的 可熔融加工性和常温下硫化橡胶的弹性。 21. 表面富集：指所研究的聚合物多相复合体系中， 某一种组分在聚合物表面聚集，导致其在表面层中的 浓度高于其基体浓度的现象。 22. 等离子体：是部分离子化的气体，是由电子、任 一极性的离子、以基态的或任何激发态形式高能态气 态原子、分子以及光量子组成的气态复合体。 23.电晕放电即低频放电：是指在大气压条件下，以空 气为介质，由高电压弱电流所引起的放电，产生的是 一种低离子密度的低温等离子体。 24.表面刻蚀：通过等离子体处理，使高分子材料表面 发生氧化分解反应，形成微坑和微细裂纹，以及引入 极性基团或活性点，从而改善材料的粘合、染色、吸 湿、反射光线、摩擦、手感、防污、抗静电等性能。 25.交联改性：利用低温等离子体中活性粒子的撞击作 用，使纤维材料分子中的氢原子等被放出，从而形成 自由基，再通过自由基的相互结合，形成分子链间的 交联。 26.化学改性：利用等离子体作用在材料表面产生一定 的可反应化学作用基团，并在一定的条件下发生化学 反应，从而改变材料表面的化学组成，引发其表面化 学性质发生变化，同时引起其表面产生某些机械物理 性质的相应变化。 27.表面接枝改性：是通过激发分子、原子、自由基等 活性离子与有机物分子发生相互作用而导致聚合或 接枝，最终达到改性的目的。 填空： 1.高分子改性主要方法:化学改性共混改性填充改性 复合增强表面改性 2.接枝共聚原理:接枝共聚反应首先要形成活性接枝 点，各种聚合机理的引发剂或催化剂都能为接枝共聚 提供活性种，而后产生接枝点。活性点处于链的末端， 聚合后将形成嵌段共聚物；活性点处于链的中间，聚 合后才形成接枝共聚物 3.接枝共聚方法:1链转移法自由基夺取聚合物主链上 的氢而链转移形成链自由基引发单体聚合2活性基团 引入法主干上导入易首先在聚合物的主干上导入易 分解的活性基团然后在光、热作用下分解成自由基与 单体进行接枝共聚3功能基团引入法含有侧基功能基 的聚合物，可加入端基聚合物与之反应形成接枝共聚 物 4、接枝共聚物性能与应用:1玻璃化转变温度Tg 2稀 溶液性质3共混增容性 5、共混增容性:原因在于接枝共聚物具有独立组分的 微相结构，从而可以较自由地控制接枝共聚物与组分 聚合物形成的共混物的相容性。接枝共聚物在共混中， 能发挥其组分的综合性能，可以作为增容剂使共混物 的两相界面粘附力增加，大大改善了共混材料的力学 性能，拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率明显增加 6、嵌段共聚物三种链段序列基本结构形式Am—Bn 两嵌段聚合物；Am—Bn—Am 或Am—Bn—Cn三嵌段聚合物；(Am—Bn) n多嵌段聚 合物 7、单相嵌段：两嵌段高度相容，模量温度关系与无 规共聚物相似，一个T g 8、两相嵌段：两嵌段不相容，保持了两种嵌段固有 的性质，有两个Tg 9、热塑弹性体：A–B–A型和（A–B）n型这种共聚 物，叫做热塑弹性体，它同时具有交联橡胶（室温） 的力学性能，又具有线形热塑聚合物（加工温度）的 加工性能;热塑性弹性体是由大量的软嵌段和少量的 硬嵌段组成的两相嵌段共聚物;软嵌段提供柔韧的弹 性，而硬嵌段则提供物理交联点和起填料的功能 10、嵌段增容性:两相嵌段共聚物（A –B ）有一个 特性，就是可以与其嵌段组分相同的均聚物（B ）有 部分相容性,两相嵌段共聚物也有表面活化性能 11、反应挤出: 最大特点反应过程能连续进行，把对 聚合物的改性和对聚合物的加工、成型为最终制品的 过程由传统上分开的操作改变为联合操作,反应挤出 存在化学反应优点1适合于高粘度的聚合物熔体聚合 2反应可控性好3缩短反应时间，提高生产效率4生 产的灵活性强 5环境污染小6成本低，产率高缺点1技术难度大2 难以观察检测3技术含量高 12、聚合物共混: 是指将两种或两种以上聚合物材料、 无机材料以及助剂在一定温度下进行机械掺混，最终 形成一种宏观上均匀且力学、热学、光学及其他性能 得到改善的新材料的过程，这种混合过程称为聚合物 的共混改性，所得到的 新的共混产物称为聚合物共混物 13、聚合物共混目的:改善聚合物的综合性能和加工性 能、降低成本，以获得性能优异功能齐全的新的高分 子材料1综合均衡各聚合物组分的性能以改善材料的 综合性能2改善聚合物的加工性能3提高性能/价格 比 14、相容性理论:1.热力学相容性从热力学角度来探讨 聚合物共混组分之间的相容性，实际上研究的范畴是 互溶性，或称溶解性、相溶性。这里称为“热力学相常用橡胶性能一览表
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