当前位置：文档库 › 如何提高金刚石锯片的使用性能

如何提高金刚石锯片的使用性能

————湖北银天

提高金刚石锯片的性能方法主要有：

采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。

采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。

改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。但始终达不到最佳工作效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。

采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此金刚石的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

加入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量：钼、铬、钨粉等。

提高锯片生产工艺技术和设备质量；锯片的质量与生产锯片的生产工艺和设备有密切关系，高质量的生产工艺或者设备可以提高锯片的质量和性能；很多厂家都在进行研究试图获得突破。

金刚石锯片规格型号【大全】

金刚石锯片规格内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展金刚石锯片规格目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外最大国锯片的规格为5000mm）.其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工；P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（断）；600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板（柱）的成型锯切加工。1000mm 以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材（板）加工，目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。一般称250mm以下规格的圆锯片为小直径锯片，适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等，具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点，可采用干切和湿切两种类型。用于板材切割圆锯片主要是指半成品板的切割用锯片。直径一般在900mm以下。适用于花岗石、大理石、石灰石、砂岩及板岩等各种石材的切边加工，适用于桥式切机及各种手动锯机。石材荒料切别是指将从矿山开采出来的立体石材切割成板材，石材荒料的圆锯片切割需要采用大直径锯片，据片直径一般在1600-4500mm之间。切割荒料的金刚石大据片采用基体和刀头焊接而成。一般采用高频焊接。刀头多采用三层、截面为梯形的结构，以消除侧面摩攘和横向偏差，改善刀头导向性能。提高锯切精度和质最。根据锯切石材硬度的不同，

钻石基础知识教学内容

钻石基础知识

钻石知识钻石的矿物质名称为“金刚石”，是公认的宝石之王。钻石的化学成分有99.98%的碳。也就是说，钻石其实是一种密度相当高的碳结晶体。钻石的摩氏硬度是10，是天然矿物中的最高硬度。但千万别认为钻石硬度高，就永不破损。其实钻石的脆性也相当高，用力碰撞仍会碎裂。钻石是依据其原石的外形，来切割成各种不同形状的钻石。钻石属天然矿物，主要产地是南非、澳大利亚、印度；而美国、荷兰、比利时则是钻石加工切割的基地。尤其是比利时，是全球公认的雕琢钻石贸易中心。钻石是人类目前所知最坚硬的天然物质，比地球上硬度仅次于她的矿物质还要硬58倍。而且钻石具有高度的抗酸碱腐蚀性、不怕刻划，永不磨损！“钻石”一词来源于希腊语“adamas”，意为不可征服的，一如人类的爱情：历经磨难依然痴心不改，两情相悦。钻石能够代表爱情，还因为钻石的独一无二：钻石分布范围小，产量低。加之开采困难，自然钻石就更显弥足珍贵了。最年轻的钻石，都有九亿年的故事，它们形成于高温高压的地球深处，直到强大的力量把它们和火山熔岩一起送上地表，这地表之旅充满危险，它们可能被岩浆湮没，亦可能变成二氧化碳气体，或者受水流冲刷，被埋没于泥沙之中，等待被人类发现的那一天。一颗钻石，从孕育于地壳岩浆之中至佩戴于您的手上，经过划线，辟开，打磨和切割，天然的璀璨光芒才能破茧而出，辗转周游万里，途经数百人之手，个中开采、加工艰辛复杂，做成精致的饰品更是艺术的创造，最后又经您慧眼上识，佩戴，才能为你们见证永恒，所以每一颗钻石，都是跨越艰难才来到主人手中，那璀璨光芒中闪烁着缘分与天意。

1.切工钻石的切磨工艺对钻石的明亮度有着最大的影响。即使这颗钻石拥有完美的色彩和净度，但是蹩脚的琢工也会使它失去美丽色彩。专业的厂家需要拥有一流的钻石切磨工艺，使钻石发出最亮的光彩。钻石的切工－它的圆度、深度、宽度以及琢面的均匀度都决定着钻石的光度。许多宝石学家认为钻石的切磨工艺是最重要的钻石特性。因为即使一颗钻石拥有完美的颜色（color）和净度（clarity），但是拙劣的切磨也会使一颗钻石失去其耀眼的光彩。理想切工：代表只有3%的一流高质量钻石才能达到的标准。这种切工使钻石几乎反射了所有进入钻石的光线。一种高雅且杰出的切工。理想抛光，理想对称性，仅有1%的好的切工钻石能达到此标准，最高级的抛光和对称使我们的钻石拥有最好的火彩，并展现出八箭八心。一般切工：代表粗糙度为35%的钻石切工，仍然是优质钻石，但是一般切工加工的钻石反射的光线不及G级切工。切磨太浅：光线由底部逸出导致钻石的亮度受损。

金刚石工具制造复习题-2013春

树脂结合剂的磨具基体材料和结合剂材料是铸铝合金酚醛树脂（或聚酰亚胺）树脂CBN砂轮的硬化温度是多少220℃ PCBN的维氏硬度（HV）是多少8000-9000 金刚石工具原材料中液态石蜡的作用当前绳锯长度最大达多少米60米对于不同的结合剂具有不同的烧结温度，大多数金属粉末的烧结温度约为其熔点的多少2/3 国内外通用的金刚石浓度表示方法是，工作层内磨料所占体积比为多少时，金刚石含量0.88g/cm3，规定为100%浓度25% 金刚石砂轮的四种基本类型是树脂砂轮、陶瓷砂轮、金属砂轮、电镀砂轮 PCD刀具适合加工对象有色金属 PCD刀具合适的焊接温度低于700℃ 常用金刚石工具有论述PCBN刀具的性能特点和应用范围？性能特点：1) 具有很高的硬度和耐磨性2) 具有很高的热稳定性和高温硬度3) 具有较高的化学稳定性4) 具有良好的导热性5) 具有较低的摩擦系数。应用范围：1) 适用于高速及超高速切削加工技术2) 硬态切削加工技术的最佳刀具材料3) 进行干切削加工工艺的理想刀具材料4) 适应于自动化加工及难加工材料加工绳锯串珠的结构包括基体孕镶胎体锯片的结构形式圆锯片排锯线锯绳锯链锯 PCD的维氏硬度（HV）是多少，为硬质合金的多少倍8000 80-120 PCBN刀具的制造环节包括合成切割焊接刃磨金刚石拉丝模适合拉制那种丝材硬金属丝何为PCBN红硬性？PCBN在高温状态下表现出来的硬度性能，可达1400℃。拉丝模材质有合金钢硬质合金天然金刚石聚晶金刚石CVD涂层陶瓷何谓金刚石工具？金刚石制品类型工具类器件类新型开发的金刚石工具指哪几种？PCDPCBN刀具、金刚石绳锯、CBN砂轮、金刚石拉丝模论述拉丝模结构形式和材质对使用寿命的影响？分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。磨削钛合金最好的砂轮是CBN砂轮绳锯的密封材料硫化橡胶或塑料 PCD刀具设计原则要点？合理选择PCD粒度；合理选择PCD刀片厚度；刀具几何参数与结构设计；PCD刀具的切削参数与失效机理聚晶拉丝模的优缺点和应用范围？何谓金刚石绳锯？何谓拉丝模？ PCBN刀具使用哪些粘结剂及其各自用途？ CBN含量(%)－粘结剂种类－主要用途～60－TiN－淬火钢～70－TiC－铸铁～70－Al2O3－铸铁～90－AlN－高强度铸铁～80－Co－耐热合金钢铸铁

金刚石锯片资料文章

【免责声明】该电子书由高速钢锯片网（https://www.wendangku.net/doc/ea9799783.html,）整理制作，所有内容均来源于互联网，我们不保证其内容或资料的真实性和合法性，文章资料的知识产权归原作者所有，该电子书仅限于个人学习和交流之用，不得用于商业用途，由此产生的后果，本网站概不承担任何法律责任。锯片从业者交流群：118477369，欢迎大家来这里推广你的锯片品牌。【温馨提示】为了方便同行学习与交流，欢迎大家任意转发该电子书

金刚石锯片资料文章目录金刚石（CBN）有序排列及择优取向工具的研发与应用 (5) 有序排列与择优取向技术现状 (5) 金刚石均匀分布/有序排列的性能 (6) 有序排列/均匀分布方法 (7) 金刚石有序排列/均匀分布的应用 (9) 展望 (12) 金刚石刀具在高速切削领域的优势分析 (12) 金刚石粒度 (18) 制造金刚石工具如何选择金刚石粒度 (19) 金刚石刀具使用注意事项 (20) 金刚石刀头烧结技巧 (21) 烧结机理简述 (21) 烧结因素对刀头质量的影响 (25) 烧结因素的检测 (26) 烧结因素的确定 (27) 金刚石刀头在锯切中常见故障的探讨（一） (27) 金刚石刀头在锯切过程中常见故障探讨（二） (28) 什么叫金刚石锯片？ (29) 金刚石锯片反倾销之战 (30) 金刚石锯片能否反转 (31) 金刚石锯片相关专业知识 (32) 金刚石锯片对石材三大影响不可忽视 (35) 金刚石锯片寿命的主要因素 (36) 锯切参数 (36) 干切花岗岩的金刚石小锯片试验研究 (39) 透析金刚石锯片在销售过程中的“质量”现象 (39) 提高金刚石锯片质量的技术方案 (43) 优质金刚石锯片的研制方案 (45) 专家分析影响金刚石锯片寿命的因素 (46) 五金知识：金刚石锯片刀头的工艺选择摘要 (49) 影响金刚石锯切工具性能的主要因素分析 (50) 1、概述 (51) 1.1金刚石圆锯片定义及分类 (51) 1.2金刚石圆锯片的使用场所 (52)

钻石知识全集

第四节钻石知识 1. 钻石知识漫谈 1.1 什么是钻石？众所周知，钻石以其晶莹剔透、璀璨夺目和坚硬无比的优秀品质被人们视作世界上最珍贵的宝石品种，被誉为“宝石之王”。钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石，但有时人们对二者并不加细分。简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳(C)元素组成的单质晶体。它是大自然赐予人类最美丽的也是最昂贵的物质和财富。人类文明虽有几千年的历史，但人们发现和初步认识钻石却只有几百年，而真正揭开钻石内部奥秘的时间则更短。在此之前，伴随它的只是神话般的传说，具有宗教色彩的崇拜和畏惧，同时又把它视为勇敢、权力、地位和尊贵的象征。如今，钻石再也不是那么神秘莫测，更不是只有皇室贵族才能享用的珍品。它已成为百姓们都可拥有、佩戴的大众宝石。钻石的文化源远流长，今天人们更多地把它看成是爱情和忠贞的象征。 1.2 钻石为什么这样昂贵？钻石之所以被人类称之为“宝石之王”，并成为最昂贵的宝石品种，除与钻石本身具有魅力的品质有关外，还与钻石矿床的探测、加工等有着密切的关系。（1）钻石固有的内在魅力品质作为宝石，必须具备美丽、耐久和稀少这三大要素。钻石是唯一一种集最高硬度，强折射率和高色散于一体的宝石品种，任何其它宝石品种都是不可比拟的。这样的宝中之宝，稀中之罕，理所应当地成为贵中之最了。（2）钻石文化源远流长自古以来，钻石一直被人类视为权力、威严、地位和富贵的象征。其坚不可摧、攻无不克、坚贞永恒和坚毅阳刚的品质，是人类永远追求的目标。它具有潜在的、巨大的文化价值。（3）钻石矿床探寻艰难，耗资巨大钻石矿床的寻找，并不像传说中的那样，不小心摔一跤就能发现一个钻石矿床。钻石矿床的探寻往往要花上几十年，甚至上百年的努力和劳动，耗资巨大。如原苏联西伯利亚原生金刚石矿床的探寻，从1913年开始，历经了18年的艰辛，才得以发现；博茨瓦纳的“欧拉”原生矿床，耗资3200万美元，历经12年的奋斗才挖掘出来；近几年，在加拿大西北部发现的金刚石原生矿床，则是经历了几代地质学家的艰苦努力，耗资至少达几亿美元才找到的。（4）金刚石矿床数量少，宝石级金刚石矿床品位低世界金刚石矿床的数量，如果与铁、铜和金矿数量相比的话，可以说是少得可怜，屈指可数。在开采出的金刚石中，平均只有20％达到宝石级，而其余80％只能用于工业。但这 20％宝石级金刚石的价值却相当于80％工业金刚石的5倍之多。世界金刚石年产量约为10000万克拉，宝石级约为1500万克拉，而加工成钻石的约为400万克拉(相当于800千克)。有人粗略统计发现，要得到1克拉(0.2克)已打磨好的钻石，需要挖掘约250吨矿石。（5）开采的规模浩大、难度极高钻石矿床的开采，可以说是一件规模巨大，却又细心备至的工作。开采过程中，既需充分开采含有钻石的矿石，又要谨小慎微，以确保矿石中钻石原石颗粒完好无损。开采不当会导致经济的巨大损失。不论是露天开采，还是地下挖掘，都是一项声势和场面浩大的工程，人力物力的投入是难以想象的。（6）钻石加工程序复杂，工时量大对开采出的矿石经精心破碎和分选后，并不像其它金属矿床一样，即可投入大批量的冶炼，而是要对每一粒钻石毛坯进行逐粒精心细致的分析，才能确定下切磨方案，以确保其重量、净度和款式。这往往需

PCD金刚石锯片

PCD金刚石锯片 Pcd金刚石锯片广泛用于木工切削、石材切削、金刚石木工锯片采用碳素工具钢锯片基体，使基体具有持久不变形精度恒久保持；优质的金刚石锯齿材料，使产品具有超强稳定性和耐用度. 金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，比硬质合金材料硬50-150倍，金刚石PCD圆锯片具有硬度高，耐磨性能超强，并具有高韧性，高耐热等特性，其使用寿命是硬质合金锯片的50倍，一张金刚石PCD圆锯片胜过50张进口合金锯片，PCD耐酸性强，刀口不易钝化，更锋利，切割质量好，减少每天换刀磨刀时间，减少生产成本，提高加工质量及效率。木业加工中，尤其刨花板，贴面板，高中密度板，中纤板，防火板，木地板等含杂质及高硬度材料， PCD锯片锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。株洲三鑫针对的木工板料进行加工生产的金刚石锯片，在材料上使用硬质合金与金刚石相结合的，基体采用硬质合金刀头采用金刚石，大大提高了产品本身的耐磨度和使用的寿命，由于金刚石制造成本高、硬度高、耐磨性强、加工难度大、制造门槛高、价格昂贵，一直以来难以普及木工机械加工切削作业。我公司针对“刨花板、密度板、硫酸钙板、水泥纤维板等一系列的木工板料进行切削作业，生产制造的金刚石木工锯片进行了多方面的研发和实验，表现出卓越的切削性能。

关于金刚石的老知识和新知识

金刚石的老知识和新知识吴国庆 (北京师范大学化学系100875) 早在1879年，SmithsonTennant已经发现，金刚石燃烧的产物是碳的氧化物，故金刚石是碳的单质。1913年，Bragg父子用X-衍射实验测定了金刚石的晶体结构。证实通常的天然金刚石属于立方晶系，其晶胞为面心立方，一个晶胞里有8个碳原子(一个点阵点为两个碳原子)。每个碳原子周围有四十呈四面体排列的碳原子，健长为154pm。然而应当指出，在殒石里发现的金刚石却是六方晶系的。两种晶体的差别不在于碳原子的杂化类型(sp3)，而在于排列方式不同引起晶体的对称性不同。金刚石被人类当作宝石而珍藏，据说已有3000年的历史。经过琢磨的金刚石称为钻石，它密度大(3.51g·cm-3)，是已知物质中最坚硬的(莫氏硬度10)；它对光的透明度好，折射率高，琢磨适当的钻石能反射出更多的光而显得格外耀眼；高色散性还使钻石有‘光彩’，这是白光被钻石色散成单色光所致。金刚石的色散值是天然宝石里最高的。利用色散值的差别可以把金刚石跟很象它的锆石(ZrSiO4)区分开来。天然金刚石有的无色，有的则呈美而的蓝、黄、棕、绿等色，还有的呈黑色。理论研究证实，纯净的金刚石应当是无色的。它可以透过各种不同波长的光(包括红外和紫外)。这是因为把金刚石晶体里的电子从基态激发到最低能量的激发态需要5.4电子伏特的能量，远大于可见光的能量(1.7—3.10电子伏特)。当金刚石里掺杂氮，能量从原来的5.4降到2.2左右，随氮原子的含量的增高，由于热运动引起的氮能级的宽度的差别，吸收不同波长的可见光，呈现黄(C/N=105：1)、绿(C/N=103：1)色，氮原子继续增多，所有可见光都会被吸收掉，便得到黑色的金刚石。在好长一个时期里，人们认为蓝色的金刚石是由于其中掺杂铝引起的。后来经美国通用电气公司的实验室证实，金刚石的蓝色是由其中不到百万分之一的硼引起的。他们发现，蓝色的金刚石是有导电性的。这可以解释为：硼原子的存在可以使碳的价带电子进入硼(受主)能级而在价带里留下空穴，引起空穴导电。而铝的掺杂不可能有这种性质。金刚石的颜色还可因掺杂原子引起所谓的“色心”(又称F心)而引起。这类金刚石的颜色会因加热、辐照而改交，有的还有荧光。习惯上钻石的质量按克拉(1克拉等于200毫克)计算。一颗钻石，超过10克拉，就已很稀罕很珍贵了。至今最大的一颗金刚石是1906年开采出来的‘非洲之星’，3025克拉。世界上最大的一颗钻石则是称为‘蒙兀儿大帝’的，加工前重780克拉。人们梦想合成金刚石已经有很长的历史了。这种梦想的推动力一开始就是为了人工造出珍贵的钻石。因为天然的金刚石太少了。地球化学研究证实，自然界里的碳只有当熔化的岩百在3万个大气压的高压下，才能以金刚石的方式结晶出来，有时生成金刚石的压力竟高到60000个大气压。这样大的压力只有在地面下60—100公里的深外才存在，从这样深的地方翻到地壳表层来

金刚石绳锯开采的特点

用绳锯开采花岗岩具有以下优势： 1.适应性广，绳锯适用于所有类型矿山，而火焰切割仅适用于石英含量高、裂隙少的花岗岩矿山。 2.功能强、效率高，首先开采深度深，能达到l0～20m甚至更深，火焰切割一般只在10m 以内；其次切割速度快，一般能达到3～4m2／h，是火焰切割的2～3倍。 3.绳锯能进行垂直、水平、斜面等各个方向的切割，还能进行盲切，而火焰切割只能进行垂直面的切割。 4.成材率高、综合成本低，首先绳锯的切面非常平整且不会对荒料造成任何内伤，其次锯缝小，只有约11mm，不会造成资源浪费；而火焰切割切面粗糙不平，且对荒料造成一定内伤，而且锯缝大，一般为100～300mm，造成很大的资源浪费，且开采成本也高。 5.安全环保，绳锯开采无噪音无粉尘，不影响附近居民和其他作业面，且自动化程度高，分离式操控，工人劳强度低、安全性高；而火焰切割噪音和粉尘都非常大，严重影响附近居民和其他工人作业，且工人劳动强度大，安全性相对较低。综上所述，在资源日益紧缺、油价飙升的今天，用绳锯开采花岗石有着显著的经济效益和社会效益。制约金刚石绳锯生产、应用的因素虽然应用金刚石绳锯开采矿山有传统开采方式无法比拟的优势，但在实际生产中应用新型金刚石绳锯也有一系列的技术难点，其中包括高的锯切效率，长的寿命，低的价位和很高的可靠性。金刚石绳锯是一种比较脆弱与易损坏的系统，做为一个环形链必须使其最薄弱环节尽可能强化，金刚石绳锯的可靠性是一个极大的问题。绳锯的损坏将导致整个工具的失效，或使其寿命大大降低，这对工具的设计和金刚石绳锯的生产产生很大的影响。当今金刚石绳锯生产还未被很多金刚石工具生产商所掌握。一方面这是由于金刚石绳锯的生产比简单的圆锯片生产更为复杂。另一方面，生产出合适的锯切天然石材的绳锯需要金刚石绳锯生产商和终端用户的密切配合与合作。与金刚石绳锯关联的多种因素包括：串珠的锯切寿命、串珠的锯切速度、串珠在绳锯上的间距、模具设计、正常工作情况下的钢绳的寿命等各种技术难点。 (一)最常见的问题1.绳锯不能锯切与使用最常碰到的是不正确地选用金刚石(常常选用太好的金刚石)、胎体、串珠间距、模具设计或错误的应用参数。例如，我们选用过高的金刚石密度或太好的金刚石，其锯切性能不是太好。金刚石将不易碎裂，从而难以产生新的锐利的刃尖。 2.锯绳断裂锯绳断裂，通常是使用了错误的应用参数或是锯绳质量太差，这意味着塑料／橡胶与金刚石串珠之间结合不牢，导致岩屑进人金刚石锯绳中，很快岩浆或岩屑在串珠钢体与钢绳之间部分接触与磨擦钢绳，钢绳连接螺纹开始断裂，这也可能是由于错误运用了结合剂。钢绳断裂还可能是由于错误地选用钢丝绳，串珠钢体，注塑成型后热处理不好所致。 3.串珠剥落如若串珠切割层部分从串珠钢体上剥落下来，通常是选用胎体不当，或使用错误的烧结参数。通常采用不正确的冷压工艺也是剥落的原因。有时也可能由于脱蜡工艺不当，使金属胎体和串珠钢体之间渗进了石蜡。有时该问题也是与串珠钢体清洗不当有关。 4.串珠结合不牢串珠松动，结合不牢，通常是注塑成型时产生问题的信号。也可能是选用钢丝绳不当，或是金刚石串珠内部沾污，清洗不当有关，这将导致串珠与注塑／注橡胶之间结合不牢。总体而言，金刚石绳锯的生产是有诀窍的，它比金刚石锯片的生产要求更高，像一条环

金刚石锯片知识全解答

金刚石锯片知识全解答 ——湖北银天金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命. 金刚石锯片的分类：越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。一.制造工艺分类： 1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。 2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。 3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。二.外观分类： 1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。 2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。 3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

金刚石线锯

金刚石丝锯精密切割及其制备技术康仁科教授精密与特种加工教育部重点实验室大连理工大学机械工程学院精密切割加工是制备半导体和光电晶体基片的主要加工工艺之一，在微电子、光电子器件的制造过程中占有很高的地位。而随着微电子和光电子技术飞速发展，对半导体和光电晶体的切割加工提出更高要求。高效率、低成本、高精度、窄切缝、小翘曲变形、低表面损伤、低碎片率、无环境污染等是目前半导体和光电晶体的切割加工的新趋势。现在，硬脆晶体材料切割方法有金刚石圆锯切割、带锯切割、线锯切割。金刚石圆锯有分为金刚石外圆据和金刚石内圆锯两种；带锯分为钢带据、金刚石带锯、钢片锯三种；线锯分为钢丝锯、金刚石串珠锯、金刚石丝锯三种。金刚石外圆锯切割技术金刚石外圆锯切割技术是应用较早的切割方法，外园周上电镀金刚石的圆锯片直径在200mm左右，最大可达400mm。多用于宝石、石英、铁氧体、陶瓷等材料的切断、切槽等。优点是：结构简单、操作容易、刀片价格便宜；缺点是：刀片较厚、锯口宽、材料损耗较大、切割面的平行度较差、只能切割小直径或较薄工件。金刚石外圆锯典型的应用就是在IC制造中将硅片切割成分离的芯片。金刚石内圆锯（ID）切割技术

金刚石内圆锯（ID）切割技术示意图金刚石内圆锯切割技术的优点是：1.刚性好，可做的很薄，达到0.1mm；2.切片精度高，直径200mm晶片的厚度差仅为0.01mm；3.设备低廉，所用切割机价格仅为其它工具多使用切割机价格的1/3——14；4.每片都可以进行径向调整和切片厚度的调整；5.小批量多规格加工时，具有灵活的可调性。缺点是：1.切片表面损伤层较大；2.刀口宽，材料损失大；3.生产率低，每次只切割一片；4.只能切割直线，无法切割曲面；5.只能切割直径小于200mm的晶片。带锯切割金刚石带锯是以电镀金刚石磨料或镶焊金刚石烧结块为主题的环形锯条，带锯出现于20世纪50年代，我国八十年代才开始研制该类设备。优点是：锯切速度快，刀具材料消耗少，噪音小。缺点是：锯口大，切割精度低，对荒料要求规整，不能进行多片切割。线锯

金刚石盘锯切割工艺介绍

3.3.3金刚石圆盘锯工作性能采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。（1）D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数最大功率：32KW；额定电压：400V-50HZ；液压泵量：40-100L/min; 最大工作压力：210bav; 最大切割深度：73㎝; (通过技术配套改进，可适当加深) 机重：38㎏。（2）金刚石圆盘锯切割工法金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。（3）工作原理金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。

（4）施工特点 ①金刚石墙锯机切割面光滑整齐。 ②切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。 ③无振动、低噪音、环保、安全无污染。 ④切割厚度可以根据锯片的大小调整。（5）适用范围 ①一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。 ②切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。 ③切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm 金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm 。（6）技术标准 ①切割锯片与切割深度锯片直径与切割深度的关系见下表锯片直径与切割深度的关系垂直度。 ③平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm 。

金刚石工具分类及属性

金刚石工具的分类及属性 Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。金刚石工具如果按照用途分，可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中，这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了，其余的归入本分类中。以下是详细的分类及属性。

如图1所示，金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。针对产品数量众多的产品，比如金刚石锯片和，金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性，对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性，具体如下：一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片（Circular Saw Blades ），但金刚石带锯（Band Saw

Blades ）和金刚石排锯（Gang Saw Blades ）也应归属于金刚石锯片。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。金刚石锯片可以按照工艺分，也可按照外观或者应用分类。在本文，这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。 Style 外观：Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other； Weld Type 工艺：Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other； Diameter 直径：收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择；Sawing Condition 应用环境：Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用；Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25% Materials Sawed 应用材料：Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other 应用材料属性可以让供应商选择多个，但我们不建议每次都全选，可以根据实际情况选择，如果适用于多种材料，建议直接选择Universal 通用。金刚石带锯和排锯目前没有太多的属性，我们会根据情况增加。二、Diamond Wire 金刚石绳锯、线锯金刚石绳锯和金刚石线锯的英语都是Diamond Wire，金刚石绳锯一般用于花岗岩、大理石等石材或是混凝土的切割；金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。线锯一般用于晶体，比如单晶硅硅棒、蓝宝石晶棒开方

金刚石锯片介绍

金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。制造工艺分类 1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。 2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。 3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。外观分类： 1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。 2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。 3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s 范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。锯切深度锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选

金刚石锯片的种类及用途介绍

金刚石锯片的种类及用途介绍金刚石锯片，一种切削性能出色的多刃工具，目前被广泛地运用于铝型材、石材等型材的锯切加工。而时至今日，在冶金工艺的推波助澜下，金刚石锯片家族已经壮大起来，衍生出的种类更是层出不穷。不过，不论万物再怎么的变，我们依旧可以根据的一定的法则或者特性，对其进行一番分类。其中，对于金刚石锯片的分类，我们不需要感到为难。因为我们可以把金刚石锯片这样分类。金刚石锯片种类及用途介绍分类标准一：按锯片结构进行分类金刚石锯片的种类虽多，但我们还是可以根据一些法则进行分类，其中按照锯片的结构进行分类就是我们常见的分类方式。在这样的分类标准下，我们可以把金刚石锯片分为宽水槽金刚石锯片、节块组合式金刚石锯片、窄水槽金刚石锯片、钥匙孔槽金刚石锯片、涡轮锯片、碗形锯片等。分类标准二：按锯片采用的焊接工艺分类从金刚石锯片的结构来看，锯片由基体和锯齿组成，而为了使锯齿能和基体无缝对接，焊齿则是避不可少的一道工序。目前，按照金刚石锯片锯齿的焊接方式来对金刚石锯片进行分类，则可以把金刚石锯片分为激光焊接金刚石锯片、烧结式金刚石锯片、高频焊接金刚石锯片等；

分类标准三：按锯片锯切对象分类金刚石锯片，归根到底是一种切削工具，终究会被运用到型材的锯切。而根据锯切对象，我们亦可以对锯片进行一番分类。目前，按照金刚石锯片锯切的对象进行分类，我们可以把金刚石锯片分为：大理石切割锯片、花岗石切割锯片、混凝土切割锯片等。当然，上述分类方法不能把所有的金刚石锯片都包括进去，还有一些特殊用途的金刚锯片无法覆盖到，但对于常见的金刚石锯片已经覆盖到。经过上述分类，我们已经对金刚石锯片有了一定的认识，而对于众多的金刚石锯片使用企业而言，要想用好金刚石锯片，充分发挥一片锯片的性能，则需要做到专锯专用。目前，在金刚石锯片的应用领域，各型的金刚石锯片各行其职，在各个型材锯切的领域发挥着自己的功用。而谈及其主要的用途。其主要的用途在于：锯切硬脆材料。简易言之，金刚石锯片就是专门为那些难锯切的型材而生的。而在众多的脆硬材料之中，就不乏我们常见的各型石材、石料以及各型异型材等。目前，除了在石材加工领域会广泛用到金刚石锯片外，部分从事铝型材加工的企业，为了确保锯切的质量，纷纷把目光投向了金刚石锯片上，开始使用金刚石锯片来锯切铝型材。总之，对于金刚石锯片的用途，绝非是单一的。一旦遇到那些难以锯切的型材时候，金刚石锯片就有用武之地了。

金刚石切割片

金刚石切割片【产品材质】：金刚石【产品种类】：整体型，基体型【产品结合剂】：金属结合剂，树脂结合剂【应用材料】：合金材料，陶瓷材料，半导体材料，光学材料，玻璃材料，研磨材料、磁性材料、金属材料金刚石切割片的优势（1）切割锋利，加工效率高；（2）高刚性，高强度，使用寿命长；（3）高精度，可用于精密开槽机切断，切口光滑无崩口；（4）连续切割不打滑，不出现锯片钝化的现象；（5）切缝窄，可大幅提高贵重原材料的利用率。金刚石切割片的应用材料（1）玻璃材料：各种玻璃管、玻璃壶口、茶漏、高硼硅玻璃（电子烟管）、米珠、毛细玻璃管、光学玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、宝石、水晶、玉石；（2）陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化鹏、氮化硼、黑陶瓷、琉璃制品；（3）研磨材料：耐火材料、超精油石；（4）磁性材料：磁芯、磁片、磁环、永磁铁氧体、稀土钕铁硼；（5）合金材料：高速钢、模具钢、合金钢、不锈钢；（6）脆金属材料：YG系列硬质合金，钨钢圆棒。（7）半导体材料：碳化硅、硅片、单晶硅、多晶硅、太阳能电池（8）光学材料：LED、LCD、石英光伏。金刚石切割片的种类（1）金属基体型金刚石切割片把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好，使用寿命长，用于氧化锆陶瓷，同时也可用于保险丝玻璃管，蓝宝石的切割/切断。

（2）树脂基体型金刚石切割片自锐性好、切割锋利，结合剂富有弹性、可提高加工表面质量，主要用于硬质合金切割，同时也可以用于石英高硼硅玻璃管，玻璃杯（茶漏）开口，石英坩埚中。金刚石切割片的结构（1）整体型整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄（一般不大于0.5mm），

金刚石锯片的制造工艺

金刚石锯片的制造工艺金刚石锯片，一种普遍用于断桥铝、亚克力和石材切割的多刃工具。在整个金属切削史上，金刚石锯片的出现，有力弥补了硬质合金锯片与碳素钢锯片诸多的不足。出色的切削性能是金刚石锯片与生俱来的优势，同时由于锯片的锯齿采用了硬度更大，更耐高温的金刚石锯齿，这也就使得金刚石锯片的寿命很长。那么制造金刚石锯片的常见方法有哪些？方法一：冷压烧结法采用冷压烧结法制造的金刚石锯片，限于制造的技术水平，金刚石锯片的直径一般会在400毫米以下。同时，冷压烧结法具有生产成本低的优势，尤其是是一些湿式锯片，在制造的过程中，一般都会用到冷压焊接法。而采用该种制造工艺的金刚石锯片，在切割花岗岩、混硬土、沥青等较难锯切型材时，往往能够确保锯片稳定地运行。方法二：热压焊接法对于生产金刚石锯片的企业而言，为了能够保证产量的稳定，目前它们往往会选择热压焊接法。此种制造金刚石锯片的方法，是目前最流行的方法。同时，相比冷压焊接法，此种加工制造方法能够造出来的金刚石锯片的直径更大。

其直径的范围一般在350毫米至2200毫米之间，一些巨型的金刚石锯片，诸如锯切石料的金刚石锯片，在制造环节采用的就是此种工艺。其基本的制造程序是混料、热压烧结、磨弧、焊接和开刃等。方法三：滚压法采用滚压法制造的金刚石锯片，其制造成本相对较低，同时采用此种制造工艺制造出来的金刚石锯片一般用于锯切钟表、宝石、轴承等材料。而采用此种方法制造的金刚石锯片，其锯身所采用的的材料一般为马口铁，其直径一般在80~120毫米之间，厚度在0.2~0.4毫米之间。方法四：镶齿法顾名思义，镶齿法就是把金刚石锯齿镶嵌在锯片基体齿座上，采用此种制造工艺的方法制造出来的金刚石锯片较薄，锯齿在外圆呈不连续状，锯齿在轮缘中镶嵌牢固,切片锋利,切屑易于排出。同时，切割效率高、材料损失小，又可以切割较薄的材料更是采用此种制造工艺锯片的优势所在，因为除了在石材领域，铝型材加工领域也会用到采用此种工艺制造的锯片。以上是制造金刚石锯的几种工艺，丰金锐刀具提醒您，不论是采用哪一种制造方法，都能够有效保证金刚石锯片的质量，同时在锯切型材，诸如铝型材时，由于制造工

金刚石锯片使用寿命分析

金刚石锯片使用寿命分析金刚石锯片是石材开采加工不可或缺的重要工具，决定其效率和使用寿命的因素是多方面的，总的来说主要包括以下参数。一、锯切参数 (1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。 (2)锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm 之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。 (3)进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

第1章金刚石钻头基本知识汇总

第一章金刚石钻头基本知识第一节概述 1.1金刚石钻头的发展历史金刚石钻头是不同于牙轮钻头的另一类钻井破岩工具，其使用可以追溯到19世纪60年代。最初人们以天然金刚石为切削元件制作打炮眼和挖掘隧道的工具，后来出现了用于石油钻井的钢体鱼尾式天然金刚石全面钻进钻头和取心钻头。早期的金刚石钻头是将天然金刚石冷镶在低碳钢上的。由于天然金刚石来源有限，价格昂贵，加之本身尺寸、性能方面的原因以及当时落后的制造工艺，大大限制了金刚石钻头在石油钻井工业中的应用。随着粉末冶金技术的发展，出现了采用烧结碳化钨作为钻头体的胎体式金刚石钻头。这种技术的出现使金刚石钻头的制造水平大大提高。胎体式金刚石钻头具有耐冲蚀、耐磨损的特点，具有良好的使用性能，其制造工艺也不复杂，因此一经出现就迅速推广开来。人造聚晶金刚石的研制成功，对金刚石钻头技术的发展起了巨大的推动作用。人造聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻头）的出现一度被称为20世纪80年代钻井工业技术的一大突破，这种新技术对石油钻井业的发展产生了巨大的影响。现场使用证明，软到中等硬度地层钻井用PDC钻头具有机械钻速高、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点，并能与井下动力钻具配合用于高速钻井。合理使用金刚石钻头可以大大缩短建井周期，降低钻井成本，提高钻井经济效益。 1.2金刚石钻头的发展前景经过近二十多年的发展，金刚石钻头已经成为继牙轮钻头之后的又一重要破岩工具。时至今日，PDC钻头在石油钻头市场所占的份额越来越大，几乎每年以30%的速度侵吞牙轮钻头市场。随着新的设计理论、设计方法和材料等技术的发展，PDC钻头的适用范围也在不断扩展，以前被认为不适用于PDC钻头的地层现在也广泛使用，比如我国中原油田的文留区块的沙二至沙三地层由于地质情况复杂、夹层多，可钻性差，以前一直被认为是PDC钻头的禁区，在这里钻的井除了取心之外用的都是牙轮钻头。可是从2000年开始，PDC钻头在这个区块的使用量逐渐增多，效果也很好，而2001年底我公司的一只8 1/2 BK542-4型PDC钻

PCD木工锯片

PCD锯片木工切削木工机械化大规模生产对锯片的使用要求直接影响到生产效率和加工质量，硬质合金是一种高效的工具材料，它是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合，用粉末冶金压制成各种所需形状的工件。硬质合金是具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀和线膨胀系数小等优点。硬质合金与金刚石的焊接主要用于木工加工中的金刚石锯片，特点是可以增加使用寿命，切削效果好，并且切削时一次性成型！硬质合金与金刚石焊接在各个木工行业已经得到了广泛的应用，并收到了显著的效果！国内的金刚石锯片市场在不断扩大，特别是在木切削行业，PCD锯片的使用范围不断扩增，因为PCD锯片具有硬度高、抗弯强度高、导热性及耐磨性好等特性，而且高速切削旋转可获得很高价格精度和加工效率，目前木工金刚石锯片主要针对刨花板、贴面板、复合强化木地板、生态板、抗倍特板等进行切削作业，随着人们对木工板材以及其他家具的板材需求急速增加，因此市场对木工金刚石锯片的需求也成正比，无穷的家具板材市场对木工金刚石锯片制造公司的迅速发展有了深远的影响。复合强化木地板是多层结构地板，其表面耐磨层中含有三氧化二铝、碳化硅等高耐磨材料，对锯片的硬度和耐磨性要求相对较高，需要用具有高硬度和高耐磨性的金刚石锯片来进行锯割、裁切，三鑫金刚石锯片使用寿命长达4000小时，是木工锯片行业中的佼佼者。金刚石锯片的特点： 1、硬度HV：10000。 2、抗弯强度MPa：1400。 3、一次装可连续使用时长：300～400小时，每天损耗费仅须一块多钱，是市面上最省钱省工的金刚石锯片。 4、翻磨次数：8～10次。 5、最长使用寿命保用4000小时或四千小时以上。株洲三鑫硬质合金生产有限公司专业从事木工金刚石锯片的研发与制造，金刚石锯片与普通锯片不同，它采用金刚石材料制成，金刚石与硬质合金焊接，金刚石镶嵌在刀刃口上，而且生产工艺非常特别，刀刃设计非常独到，排屑效果非常好，这就使得它切割任何木板材料都游刃有余的原因，并且达到的使用寿命比其他普通锯片高出十几甚至几十倍，这就是我们公司木工金刚石锯片的独到特点。强大的制造技术和优质工艺，为金刚石木工锯片的优点发挥提供了直接基础支持。这就是科学技术创新的推动。