热工仪表及控制装置安装(高级技师)

热工仪表与控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定

电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 郭晖

电厂热工仪表及自动装置的维护与调试郭晖 发表时间：2018-06-21T10:39:09.500Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郭晖 [导读] 摘要：在当前我国电厂发电系统运行的过程中，加强电厂热工仪表和自动装置的调试工作和维护技术有着十分重要的意义，它不仅可以使得发电系统的工作性能得到有效的提高，还减少了故障问题的出现，使得电厂生产效率得到很好的保障，从而促进了我国电力行业的稳定发展。 （国网能源哈密煤电有限公司新疆哈密 839000） 摘要：在当前我国电厂发电系统运行的过程中，加强电厂热工仪表和自动装置的调试工作和维护技术有着十分重要的意义，它不仅可以使得发电系统的工作性能得到有效的提高，还减少了故障问题的出现，使得电厂生产效率得到很好的保障，从而促进了我国电力行业的稳定发展。本文介绍了电厂热工仪表及自动装置的构成以及重要性，阐述了电厂热工仪表及自动装置的维护与调试。 关键词：自动控制系统；仪表；自动装置；维护 电厂发电系统运行管理的过程中，热工仪表和自动化控制系统的应用价值比较突出，能够直接影响整个发电系统运行，关系到供电的安全性能与稳定性能，一旦出现任何问题，则会影响电厂发电系统的综合应用情况。电厂热工仪表及自动装置维护与调试，对整体电厂发电能够发挥重要影响，故而需要通过实时刷新检修记录，全面分析故障原因以及注重日常设备管理等方式，保证自动装置维护与调试的效果，通过参数的设计与日常细致管理，预防电厂热工仪表及自动装置各类不良问题发生。 一、电厂热工仪表及自动装置的构成以及重要性 电厂热工仪表及自动装置由压力传感器、电控阀、热电偶、传输线，以及变送放大器、工控计算机等部分构成。当探测系统探测完监控数据之后，就会通过变送放大器把探测信号放大，并将其传到工控计算机当中，在通过工控机计算把监测数据和设定范围两者之间比较后传出控制指令，将其传递到电控阀等电控系统，再利用电控系统把自动控制的介质降低或是提升，从而实现对热工仪表和自动装置进行自动控制。这个系统不论是对电厂发电机组，还是热电联供体系都具有非常重要的影响。由于监测设备常常会接触水、水蒸汽以及电流等被测物质，在一段时间以后就可能会导致测量出现不准确的现象，使得计算机对于发电机组、锅炉等系统的真实信息不能准确的获知，造成控制失误，甚至出现事故。因此对热工仪表和自动装置进行维护和调试是确保电厂可以安全运行，提升热效率的关键。 二、电厂热工仪表及自动装置的运行参数分析 电厂热工仪表及自动装置工作中，需要通过收集参数，保证热工仪表及自动装置有序运行。模拟实际控制参数，降低作业过程中故障发生率，明确工作中的重点与难点，保证电厂设备的安全运行。 1、注重收集参数，保证自动装置有序运行。电厂热工仪表和自动装置，主要构成元素为电动阀、压力传感器、温度传感器及传输线路等等。这些部件相互影响、相互作用，若任何一个部件出现问题，均会影响整体的运行效果，致使设备故障问题的出现。若想保证供电的稳定性，则应当对仪表设备进行全面管理，秉持着严谨、精确的工作态度，保证各设备工作在技术规格书要求的条件内。并及时发现问题、找出问题，在故障严重影响电厂设备运行前解决问题。为了全面提升电厂热工仪表及自动装置维护的效果，电厂往往会通过性能试验，通过对不同工况下进行各种扰动试验对设备运行过程中的各类参数收集，并对不同工况下的参数进行对比，保证参数收集的效果。同时，在对机组进行调试的过程中，还应当对不同负荷下的设备、系统参数，例如：温度、压力、流量以及液位等进行全面分析，明确相关参数的适用范围，使电厂设备的运行能够更加稳定。 2、模拟实际控制指标，降低作业中故障发生率。热工仪表及自动装置的实际操作过程中，需要保持具备前瞻性思想，预防各类不良问题的发生，保持高度警惕心理。比如针对于自动装置系统，其作业过程相对比较独立，故而需要保证系统运行中的稳定效果。各个操作人员需要对相关参数进行综合分析、适时检测，模拟相关的数据。通过这种模拟控制的方式，有助于保证操作中的稳定性，降低作业中故障发生率。 三、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1、电厂热工仪表及自动装置的维护 电厂热工仪表及自动装置因安装地点、安装位置、安装环境等不同因素下，随着时间的推移会发生测量的变化，对机组运行产生不良影响，对仪表及自动装置的维护也是刻不容缓的重点工作 1）对检修记录进行及时的刷新。在维护热工仪表和自动装置的过程中，要详细的记录和分析检修过程中所关涉到的参数，并对热工仪表及自动装置的规格、型号、品牌及相关信息进行严格的审核。在对热工仪表和自动装置实际的应用过程中应保证设备的安全性和稳定性。此外，在对设备进行检修的过程中，假如出现设备当中有磨损或老化的现象，需要对检修的记录及时的进行刷新，进而对系统进行保养和维护，确保可以提供更为可靠及时的信息。 2）对故障出现的原因进行详细的分析。假如在作业过程中热工仪表和自动装置发生了问题，为了真正的可以避免使故障造成的影响越来越大，要及时的采取相应的措施和手段对故障及时的进行排查和控制，进而确保设备的后续安全使用。假如操作人员没有详细对故障出现的原因进行十分详细的分析，就会给后续作业的运行稳定造成严重的影响。因此，对于仪表参数的保护定值变动需要操作人员细致的对其进行分析，对故障出现的原因进行详细的分析，并通过将曲线记录下来而对其进行处理，从而使大家更为深入的了解热工仪表出现的问题。 3）对仪表和自动装置分级管控，加强隐患排查治理。电厂重要仪表或重要自动装置控制出现问题会造成控制失误，甚至人身伤害或设备故障。通过分析热工仪表和自动装置控制的角色的重要性，可以将现场设备进行分级控制。对主要主机保护的热工仪表和自动装置设置为A级设备，通过设备检查分析、自动调节的优略重点对A级设备进行隐患排查治理，有效的避免设备异常的发生。对辅机保护的热工仪表和自动装置设置为B级设备，将现场普通测量仪表和自动装置设置为C级设备。设备轻重缓急分类管控，分级验收，避免隐患出现，保证机组正常安全运行。 4）对日常设备的管理要加以强化。通常来看，热工仪表和自动装置的作业环境十分的复杂，在作业的过程中常常会出现振动、污染和潮湿等问题，因此在日常中设备维护人员就要定期的进行检测，并做好相关设备设施的台帐，做好设备巡检记录，并及时勘察周围的环境变动，避免热工仪表和自动装置会处于过于高温或是潮湿的环境当中。假如环境非常的潮湿，就会导致设备出现漏电或是失灵等问题，假如温度太高，就会使设备的自动化程序遭到破坏，给设备的自动运行造成影响，严重还会导致设备内部的元件造成破坏。根据环境因素

对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究 秦帅

对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是

热工过程控制仪表课程实习与设计

《热工过程控制仪表课程设计》实践环节教学大纲 适用专业: 自动化（热工过程自动化方向） 先修课程：电路理论,模拟电子技术，热工测量与仪表，自动控制理论 一、目的 热工过程控制仪表课程实习与设计是学习热工过程控制仪表课程后的一个重要的综合实践环节。 1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。 2．学习仪表控制系统设计的一般方法，掌握仪表控制系统的一般规律。 3．进行仪表控制系统设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 二、基本要求 1．能从仪表控制系统功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择传感器，变送器、调节器和执行机构。 2．能按工艺的控制要求，选择相关模块，设计的调节器的组态图，填写相关控制数据表。 3．能考虑仪表安装与调整、使用与维护、经济和安全等问题，对仪表控制系统的安装技术要求进行设计。 4．图面符合国家有关标准，尺寸及公差标注正确，技术要求完整合理。三、实践内容与时间分配 见表1。 表1

四、实践条件与地点建议 1. 实践基本条件要求 提供学生进行课程设计的专用教室，并能提供学生一定的实验设备、实验条件，条件允许的话提供学生到生产实践场所短期参观学习的机会。 2. 实践地点建议 校内专用教室、实验室及火力发电厂。 五、能力培养与素质提升 1. 能力培养 通过课程设计实践，能够树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。在实践环节中进行仪表控制系统设计基本技能的训练。 2. 素质提升 通过实践，深入掌握理论教学内容，并将其运用到实践环节，具备一名专业工程师的基本素质。 六、考核方式与评分标准 1．考核方式：考查 2．成绩评定：按平时表现，设计说明书及答辩三部分综合考核，按优，良，中，及格，不及格计分。其中：平时表现（30%），设计说明书（40%）答辩（30%）。

热工仪表与自动装置安装工艺及技术.

热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取

出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。

电厂热工仪表知识

流量检测和仪表 一流量测量的应用领域 （一）为什么在国民经济中如此广泛采用流量测量和仪表？ 流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，量是事物所固有的一种规定性，它是事物的规模、程度、速度以及它的构成成份在空间上的排列组合等等可以用数量表示的规定性，因此其测量对象不限于传统意义上的管道流体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题，例如城市交通的调度，需掌握汽车的车流量的变化，它是现代化城市交通管理需检测的一个参数。流量和压力、温度并列为三大检测参数，对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三个参数，而能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力温度仪表得到最广泛的应用。 （二）流量测量技术和仪表的应用领域 1.工业生产过程 流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，它是发展工农业生产、节约能源、改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。据统计，流量仪表的产值约占全部过程自动化检测仪表与装置产值的五分之一。 2.能源计量 能源分为一次能源（煤炭、原油、瓦斯气、石油气、天然气）、二次能源（电力、焦炭、煤气、成品油、液化石油气、蒸汽）及含能工质（压缩空气、氧、氮、氢、水）等。1998年1月1日公布中华人民共和国节约能源法，说明我国的能源政策开发与节约并重，把节约放在优先的地位。由于我国产业结构，产品结构不合理，生产设备和工艺落后，管理不善，能源的利用率只有32，比国际先进水平平均低10，每消耗一吨标准煤创造的国内生产总值，只有发达国家的二分之一到四分之一，我国每生产一吨钢综合煤耗为976公斤，而国际先进水平为650公斤。风机、水泵、锅炉等应采用高效节能的先进设备。能耗是考核企业管理水平的一个重要指标，要节能除采用先进设备与工艺外，主要是加强管理的问题，而管理必须配备计量系统才能进行定量的管理。每个企业，对进厂、出厂、自产自用的能源进行计量，对生产过程中的分配、加工、转换、储运和消耗，生活和辅助部门的能耗进行计量。目前我国流量计量系统正常工作的百分率比较低，除仪表质量外，尚有许多复杂原因影响正常

1-1 热工控制仪表的作用是什么

1-1 热工控制仪表的作用是什么? 热工控制仪表的作用为：变送器对被控参数进行测量和信号转换；控制器将给定值与被控参数进行比较和运算；执行器将控制器的运算输出转换为开关阀门或挡板的位移或转角，从而调节工质流量，最终使生产过程自动地按照预定的规律运行。 1-3 热工控制仪表有哪些主要分类方法? 按能源形式、结构形式和信号是否连续分类。 1-4按系统的结构形式来分，它可分为哪几类仪表? 可以分为基地式、单元组合式、组件组装式、单回路调节器、分散控制系统、现场总线控制系统等六类。 1-5按系统能源形式来分，它可分为哪几类仪表? 可分为自力控制仪表、液动控制仪表、气动控制仪表、电动控制仪表、混合式控制仪表等五类。 1-6按系统的信号随时间的变化是否连续来分，它可分为哪几类仪表? 可分为模拟控制仪表、数字控制仪表两大类。 1-7数字控制仪表指哪些? 单回路控制器；DDZ-S型电动单元组合式仪表；DCS、PLC；FCS。 1-9 DDZ-I、DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ、DDZ-S的主要区别是什么？ DDZ-I（电子管）、DDZ-Ⅱ（晶体管）、DDZ-Ⅲ（集成块）、DDZ-S（微处理器） 1-11自动化仪表的发展方向是什么? 现场总线控制系统（FCS）。 3-9终端器的作用是什么？ 一是防止信号反射，二是将电流转换为电压。 4-1何谓干扰？ 所谓干扰，就是出现在仪表传输线上各种影响仪表正常工作的非信号电量。 4-3最为普遍和最为严重的干扰是什么？ 电和磁的干扰对于控制仪表来说，是最为普遍和最为严重的干扰。 4-5形成干扰的三个因素是什么？ 形成干扰的三个因素是：干扰源；干扰途径；干扰对象。 5-1 SAMA组合符号如图5-6所示，试说明组合符号的名称，并解释各组成符号的含义。

热工仪表自动化复习题(带答案)

热工仪表自动化复习题 一.名词解释 1.冶金生产过程自动化的概念。 答：自动化就是在工业生产的设备上配备自动化装置以代替工人的直接劳动，从而使生产在不同程度上 自动地进行。那么，这些用自动化装置来管理和控制生产过程的方法则称为自动化。而用相应的自动化装 置来管理和控制冶金生产过程的则称为冶金自动化。 2.生产过程自动化主要包括哪几方面的内容？ 答：1）自动检测系统2） 自动信号和联锁保护系统3）自动操纵及自动开停车系统4） 自动控制系统 3.自动调节系统主要由哪几个环节组成？ 答：㈠自动化装置1测量元件与变送器2自动控制器3执行器㈡被控对象 4.自动调节系统的最大偏差的概念。 答：最大偏差是指在过渡过程中，被控变量偏离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中，最大偏差就是 第一个波的峰值。 5.什么是自动调节系统的余差？ 答：当过渡过程终了时，被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差，或者说余差就是 过渡过程终了时的残余偏差。 6.测量仪表的理论上的绝对误差和工程上的绝对误差有什么不同? 答：理论上的绝对误差是仪表指示值与被测量的真值的差值;工程上的绝对误差被校表的读数值与标准表 的读数值的差值.因为真值无法得到 7.测量仪表的相对误差的定义？ 000x x x x y -=?=x ：被校表的读数值，x 0 ：标准表的读数值 8.测量仪表的指示变差的概念。 答：变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即 被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大 偏差。 9.测压仪表主要有哪几类？ 答：1.液柱式压力计2.弹性式压力计3.电气式压力计4.活塞式压力计 10.生产过程检测中，主要的工艺参数是什么？ 答：温度、压力、流量、物位 二.简答题 1.仪表的选型原则，尤其是压力仪表的选择时，其量程范围的确定原则是什么？ %100max ?-?=测量范围下限值 测量范围上限值δ相对百分误差δ

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐 患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患 现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。 防范措施： 排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。 对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀

下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。 排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。 冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。 当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。 二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患 因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠

热工自动控制B-总复习2016

热工自动控制B-总复习2016

在电站生产领域，自动化（自动控制）包含的内容有哪些？ 数据采集与管理；回路控制；顺序控制及联锁保护。 电站自动化的发展经历了几个阶段，各阶段的特点是什么？ 人工操作：劳动密集型；关键生产环节自动化：仪表密集型；机、炉、电整体自动化：信息密集型；企业级综合自动化：知识密集型； 比较开环控制系统和闭环控制系统优缺点。 开环：不设置测量变送装置，被控制量的测量值与给定值不再进行比较，克服扰动能力差，结构简单，成本低廉；闭环：将被控制量的测量值与给定值进行比较，自动修正被控制量出现的偏差，控制精度高，配备测量变送装置，克服扰动能力强； 定性判断自动控制系统性能的指标有哪些？它们之间的关系是什么？ 指标：稳定性、准确性、快速性。关系：同一控制系统，这三个方面相互制约，如果提高系统快速性，往往会引起系统的震荡，动态偏差增大，改善了稳定性，过渡过程又相对缓慢。 定性描述下面4 条曲线的性能特点，给出其衰减率的取值范围。 粉：等幅震荡过程，ψ=0；绿：衰减震荡过程，0<ψ<1；红：衰减震荡过程，0<ψ<1；蓝：不震荡过程，ψ=1； 在热工控制系统中，影响对象动态特性的特征参数主要有哪三个？容量系数，阻力系数，传递迟延 纯迟延与容积迟延在表现形式上有什么差别，容积迟延通常出现在什么类型的热工对象上？ 容积迟延：前置水箱的惯性使得主水箱的水位变化在时间上落后于扰动量。纯迟延：被调量变化的时刻，落后于扰动发生的时刻的现象。纯延迟是传输过程中因传输距离的存在而产生的，容积迟延因水箱惯性存在的有自平衡能力的双容对象 建立热工对象数学模型的方法有哪些？ 机理建模：根据对象或生产过程遵循的物理或化学规律，列写物质平衡、能量平衡、动量平衡及反映流体流动、传热等运动方程，从中获得数学模型。实验建模：根据过程的输入和输出实测数据进行数学处理后得到模型 了解由阶跃响应曲线求取被控对象数学模型的方法、步骤及注意事项，能对切线法、两点法做简单的区分。 注意事项：1实验前系统处于需要的稳定工况，留出变化裕量；2扰动量大小适当，既克服干扰又不影响运行；3采样间隔足够小，真实记录相应曲线的变化；4实验在主要工况下进行，每一工况重复几次试验；5进行正反两个方向的试验，减小非线性误差的影响。方法：有自平衡无延迟一阶对象：切线发和0.632法；有自平衡有延迟一阶对象：切线发和两点法；有自平衡高阶对象：切线发和两点法；无自平衡对象：一阶近似法和高阶近

热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用 摘要：热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确 数据，以便确保相关工作的顺利开展。因此，在日常检修工作中，应及时发现热 工仪表与自动化仪表损坏问题，有效掌握检修方法，减少数据误差，为相关工作 提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此，以下对热工仪表中的自动化控制及 其应用进行了探讨，以供参考。 关键词：热工仪表；自动化控制；应用 引言 随着科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪 表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路， 能够对热工系统中的设备运行状态进行监测，还能及时根据监测数据进行反馈调节，从而保 障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义 热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设 备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的 报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现 信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确 程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自 动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的 应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述 制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热 能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应制药过程中的 生产变化情况，减轻人工误差，降低工人劳动强度，实现各生产信息的自动化控制与处理。 从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融 合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析 该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性 保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升制药厂内各项 设备运行的合规性，为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项 因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业 设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整 个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况， 避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进 行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进

热工仪表及控制装置评级标准

热工仪表及控制装置评级标准 评级原则 1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进 行定级。 3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 4.仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差； 主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。 5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备； 热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。 6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。 评级标准 一、热工检测仪表 一类 1.仪表测量系统综合误差符合评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算， 各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定； 2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠； 3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施； 4.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌； 5.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全； 6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准 确可靠； 7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 二类 1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根 误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定，经调校后能符合规定要求； 2.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、 记录； 3.仪表个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求； 4.其他均能符合二类仪表标准者。 三类 不能达到二类仪表标准者。 二、热工自动调节装置 一类 1.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技术要求； 2.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全； 3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； 4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐 全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求； 5.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入 运行时间在90%以上；

电厂热工仪表及自动装置维护办法措施

电厂热工仪表及自动装置维护办法措施 现代科技的发展促进了电厂生产运行的自动化水平，越来越多先进的热工仪表及自动装置被应用到电厂当中。而这些装置在提升生产管理自动化水平的同时，带来了更大的检修难度，热工仪表及自动装置的维护与调试成为了电厂生产管理活动当中的重点。怎样在工作实践当中切实抓住热工仪表及自动装置应用的关键点，做好对其的合理维护与调试，促进电力生产活动的开展，值得我们更为深入的探索。 1 自动调节系统及仪表的基本构造以及其重要性 热工仪表和自动装置的基本组成主要是执行机构、信号电缆以及压力变送器等部分，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。近年来，随着发电厂自动化水平能力的提高，新理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。随着计算机技术的普及和应用，发电企业引入了DCS控制系统，全面提升发电厂的自动化水平，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。不过我们也应该清醒地看到，当前我们电厂热工仪表和自动装置，在实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在热工系统装置使用的过程中，应该采用积极的补救措施，取长补短，以保证仪表和装置运行的安全可靠。 2 电厂热工仪表及自动装置调试 电厂仪表在实际的应用过程中，会随着时间的推移，设备出现不同程度的故障问题。同时，如果随意更换部件、相关器件等，也会出现参数故障等问题，对整体设备的运行产生不良影响。为了全面降低误差值，要做好调试与管理工作，将参数控制在适宜的范围中，保证设备性能的稳定与安全。在调试的过程中，可以通过以下方式，保证热工仪表及自动装置调试的综合效果。

电厂热工仪表及自动装置调试与维护分析

电厂热工仪表及自动装置调试与维护分析 发表时间：2019-03-27T15:13:17.393Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：王龙[导读] 摘要：当前，我国科学技术飞速发展，加大电厂热工仪表及自动装置研发力度，拓宽发电厂发展空间，并且提高热工仪表工作效果。 （中电建湖北电力建设有限公司工程建设公司湖北省武汉市 430000）摘要：当前，我国科学技术飞速发展，加大电厂热工仪表及自动装置研发力度，拓宽发电厂发展空间，并且提高热工仪表工作效果。同时，热工仪表的应用能够有效节约人财物，尽可能实现电厂经济效益最大化。在本文中，分析了电厂热工仪表故障，并且分别探究了电厂热工仪表及自动装置调试以及维护。 关键词：电厂；热工仪表；自动装置；调试；维护引言：应用计算机技术的自动控制系统发挥着重要作用，在节省人力的同时尽量避免人为因素导致的问题。热工仪表在电厂中占据举足轻重的位置，作为一项不可或缺的内容，对于供电工作顺利开展也有着直接影响。 一、电厂热工仪表及自动装置 热工仪表及自动装置的构成部分较多，主要包括热电偶以及电控阀等。通过探测系统开展探测工作时，如果发现相关监控数据信息，将科学合理应用变动放大器，使其放大这部分信号，再进行处理后信号的传送，使其到达工控计算机，将与之相对应的指令发出去，进一步增加与减少自动控制介质，实现控制目标。在监测系统运行时，与多种被测物质相接触，主要有电流以及水蒸气等，对于测量比较不利，导致其发生失准等故障，不能够有效体现发电机组等各项信息，由此出现控制失误现象，更多安全事故发生。所以，对于电厂工作正常进行而言，自动控制系统发挥着不容小觑的作用，可以为其提供重要保障。要真正确保电厂运行安全，必须对热工仪表及自动装置调试与维护做到足够关注和重视。 二、电厂热工仪表故障 1、运输到场过程中出现的损坏故障 在现如今社会经济建设中，发达地区以及沿海城市电力供应趋于饱和，国家重点照顾偏远地区的经济建设，所以多将新建电厂选址在电力供应不足的地区，这些地区交通条件往往欠发达，电厂建设所需设备往往需要长途跋涉才能到达现场。到场的路途遥远，道路状态不理想，尤其遇到天气和路况较差的时候设备运输环境更加恶劣。如果运输过程中装箱不科学不严谨而且没有二次固定，以单个零散居多并对温湿度都有严格要求的热工仪表往往容易造成进水、撞击等意外状况，那么即使长途跋涉运送到现场也不符合使用要求。为了将这种损坏故障降到最低，需要采购方有该方面经验的人员及时和设备供应厂商及时联系，根据设备的特殊性和敏感性做好运输监督工作才能尽量减少运输到场过程中出现损坏的概率。 2、振动损坏 安装在振动较大的各种泵体，烟风道上的指针式压力表，双金属温度计等热工仪表，会因为长期受到设备的振动影响会出现内部元件松动，接口处螺丝松动或者是某些虚焊的位置出现裂痕破口等现象。针对上述情况，可以给出解决方案：对于接口螺丝松动的情况加装弹簧垫片或者是铜垫片。对于之前有焊口的位置应该加强检测和巡检力度，及时发现问题及时汇报问题才能尽量避免这方面原因造成的损坏。 三、电厂热工仪表及自动装置调试 在实际工作开展过程中应用热工仪表，各种故障会随着时间推移而出现。不过，若是对相关部件任意更换，将直接影响器件应用参数，在此状况下需要从整体上调整设备，因此要降低误差出现的概率，必须有效开展调试工作，加强工作效果，严格控制参数，使其处于所允许的范围中，为设备运行稳定性与安全性提供重要保障。当正式进行调试时需要做好四方面的工作。首先，单独检测热工仪表，针对热工仪表及自动装置，相关检验人员对其进行实时监测，同时全面、详细检查设备层，尽可能加强仪表测量的精确性，保持测量范围与测量环节需求一致，在监测温度及压力的过程中，有效控制指针，在其上升与下降时始终处于平稳状态，杜绝两种状况的出现，其中一种是停滞，另一种是幅度过大。然后，联合调试与试验不同系统，对于相关操作人员而言，通过检查会在仪表上呈现一定数值，应该将该数值作为重要依据，进一步明确最终参数，同时全面、详细检查现场调解器。该操作有利于现场模拟信号，能够对其进行强化，并且在一定程度上将仪表以及监测元件应用范围拓展。接着，科学合理应用信号发生器，通过其发送模拟出的实际仪表，使其进入自动化控制系统，详细检查与核对对应阀门和相关执行机构实际运行实况，在调试结束之后总结经济存储相关参数。最后，注重高素质调试技术人员的培养。当前我国科技迅猛发展，将多种多样的现代化技术应用于热工仪表及自动装置调试工作中。在发展与创新热工仪表的过程中，技术的更新换代发挥着不容小觑的作用与影响。正因为如此，电厂必须重视调试水平的提升，进而对调试技术人员提出更高要求，应该定期开展培训，尽量提高他们的素质与技术水平。此外，还需要丰富调试人员专业知识，通过这些知识的应用减少故障的出现。现如今因为工作人员操作失误导致的问题不断出现，导致系统无法正常运行。在操作人员工作态度不严谨不负责的状况下，导致系统故障更为严重。 四、电厂热工仪表及自动装置维护 1、在第一时间刷新检修记录 当维护热工仪表及自动装置的时候，应该针对与检修相关的参数，对其进行综合分析和记录，做好热工仪表及自动装置相关内容审核极为重要，此时必须保持严谨的态度，所审核的内容主要有品牌与规格等。当实际应用热工仪表及自动装置时，必须为设备运行安全性以及稳定性提供重要保障。除此之外，在进行检修时，一旦发现设备中所存在的问题，比如部件老化等，必须在第一时间刷新检修记录，有利于系统维护，为其提供信息保障，并且可靠性更强。 2、全面解读故障出现的原因 在开展作业时，若是热工仪表及自动装置发生相关故障，应该在第一时间应用针对性措施，有效控制与处理故障，尽可能避免故障影响进一步扩大，并且有利于之后设备的应用，可以确保其应用安全。在故障发生之后，若是工作人员没有详细解读发生的原因，极易导致之后作业受到严重影响，无法保证其稳定性。针对此，全面、详细解读仪表参数变动极为必要，同时通过记录曲线的有效应用做好处理工作，使工作人员更为清晰、深入认知热工仪表故障。 3、加大设备日常管理力度