法兰盘的加工工艺设计
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前言
本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。
第1章．零件的分析
零件的分析和特点：
法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。
零件图纸及工艺分析：
本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1
图 1-1 法兰盘图纸
该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。
主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1.
表1-2 尺寸公差及粗糙度
加工表面尺寸 mm公差等级表面粗糙度μm
零件外表面Φ52IT8Φ27IT6ΦIT6
零件内表面Φ10IT13Φ20IT9 4-ΦIT9
形位公差要求:保证Ф外圆与Ф27mm基准面A的同轴度；保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。
零件的UG三维视图：参见图1-3
图1-3 法兰盘三维视图
第2章．工艺规程设计
毛坯材料的选择
因该零件引导的冷却液温度较高，且具有一定腐蚀性，需要耐高温和抗腐蚀性较好的原料。且对塑形和韧性有要求.
因此该零件选用材料1Cr18Ni9Ti,代用材料为1Cr18Ni9。2种耐高温不锈钢棒料作为毛坯。
力学性能为：
抗拉强度σb (MPa)：≥520
条件屈服强度σ (MPa)：≥205
伸长率δ5 (％)：≥40
硬度：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV
毛坯的形状尺寸确定
该零件的最大直径为Ф52mm,经过粗车、精车两步即可完成加工。
粗车单次，留余量，精车去除达到零件图公差尺寸要求。
该零件毛坯材料选用Ф60mm*100mm 不锈钢棒料。
定位基准和装夹基准的确定
工艺设计中定位的选择非常重要，关系到零件的尺寸，表面粗糙度及生产率。应着重注意装夹方法是否干涉，以及零件加工过程中是否会因为内应力产生变形导致零件报废。
2.3.1. 基准的选择
法兰盘为轴类零件，对本零件而言，按照基准定位原则，应先加工不需要再次装夹的精基准面，并以该精基准面作为定位基准。
因为Ф27mm外圆在切断后需要以该面再次装夹加工，所以该零件应先加工台阶外圆Ф27mm为精基准。待车削完Ф52mm外圆后调头，再用三爪软爪卡盘夹持Ф27mm基准面，车削台阶外圆Ф*2mm。并以此为基准钻孔Ф10mm*3mm小孔，在通过镗孔扩孔Ф20mm*12mm完成该零件加工。
2.3.2 工件的定位误差
因该零件需要调头夹持，工序基准与定位基准必然会因为不是完全重合而产生定位误差。其大小等于定位基准与工序基准的尺寸公差，为
装夹方式的确定
虽然该零件为小批量小尺寸零件，但因为该零件毛坯精度较高。且零件本身精度要求较高，加工时以零件毛坯外圆切点找正装夹，采用三爪软爪卡盘为夹具。钻孔时采用专用夹具装夹。
夹持Ф60mm棒料外圆左侧，保证尺寸厚度15mm切断后以Ф27mm外圆作为基准夹持。
确定工艺路线
制定工艺路线的目的是为了使被加工零件能达到图纸要求的尺寸精度和位置精度以及所要求的表面粗糙度。根据先外后内。先孔后面原则。精加工阶段不再加工表面。
2.5.1选择表面的加工方法
该零件的加工要求中有通孔，沉孔，外圆，端面。材料为1Cr18Ni9Ti Ф27. Ф的表面粗糙度为。加工方法为粗车，精车。外圆磨的加工方法。Ф52表面粗糙度。加工方法为粗车，精车两步。
Ф10通孔采用钻孔方法加工。Ф20沉孔采用扩孔，精镗的加工方法。2.5.2 工序划分的确定
在车床上加工零件，应按工序集中原则划分工序。在一次装夹下尽可能多的完成大部分甚至全部表面的加工。
工艺路线方案一：
工序一：下料：Φ60mm*20mm
工序二：棒料夹持、找正
工序三：车端面
工序四：粗车外圆Φ*
Φ*13mm
工序五：倒锐角
工序六：精车外圆Φ27mm*
Φ52mm*13mm
工序七：调头夹持。车断端面。达总长15mm
工序八：粗车台阶外圆Φ24mm*2mm到尺寸处
工序九：精车台阶外圆Φ*2mm
工序十：尾座钻孔Φ10mm 工序十一：扩孔。粗镗孔Φ*12mm
工序十二：精镗孔达尺寸Φ20mm*12mm
工序十三：倒所有锐角
工序十四:钻床钻孔4-Φ
工序十五:丝锥攻螺纹4-M4
工序十六:外圆磨达粗糙度
工艺路线方案二：
工序一：下料：Φ60mm*20mm
工序二：棒料夹持、找正
工序三：车端面
工序四：粗车外圆Φ24mm*2mm
Φ*13mm
工序五：精车外圆Φ*2mm
Φ52mm*13mm
工序六：尾座钻孔Φ10mm
工序七：扩孔。粗镗孔Φ*12mm
工序八：精镗孔达尺寸Φ20mm*12mm
工序九：车断端面。达总长15mm
工序十：调头夹持、找正
工序十一：粗车外圆Φ*到尺寸处
工序十二：精车外圆Φ27mm*
工序十三：倒所有锐角
工序十四:钻床钻孔4-Φ
工序十五:丝锥攻螺纹4-M4
工序十六:外圆磨达粗糙度
上诉两种方案。
方案一是从零件右侧至左侧加工，车削出外圆Φ27mm，Φ52mm后，保证厚度15mm切断后，调头后再车削外圆Φ及钻孔Φ10mm和镗孔Φ20mm；
缺点是因为二次装夹的定位误差，导致外圆Φ52mm、Φ27mm与孔Φ10mm、Φ20mm有形位公差。
优点是易于加工，调头用软爪夹持Φ27mm*位置时装夹能受力，不易变形。
方案二也是从零件右侧至左侧加工。区别在于方案二在一次装夹中。加工出外圆Φ，Φ52mm以及孔Φ10mm，Φ20mm。切断端面后再车外圆Φ27mm.
优点是外圆Φ，Φ52mm以及孔Φ10mm，Φ20mm因为是一次装夹加工完成，同轴度高，误差小。
缺点是调头夹持时因为Φ只有2mm高，且壁厚也只有。夹持时会导致变形。需使用辅助支撑装置装夹，操作麻烦。
因该零件无需保证非常高的同轴度，且需要比较高的生产率。而第二种方案虽然精度高。但加工需支撑装夹，切易变形。
因此采用第一种方案作为加工工艺路线比较合理。
工艺路线卡片
选择第一种加工方案的预定工艺路线卡片见下表2-1：
: 表 2-1 工艺路线拟定
机床的选择
该零件属于小批量，高精度的盘类回转零件，宜采用普通车床加工。因无复杂曲面或表面。无需数控车床加工。
量具的选择
1．分度值的0mm-150mm的游标卡尺。
2．分度值的0mm-25mm的千分尺。
3. 分度值的25mm-50mm的千分尺。
4. Φ及Φ10塞规。
第3章．工序切削用量、刀具与机床的算法
切削用量包括背吃刀量、进给速度或进给量、主轴转速或切削速度。其具体步骤是：先选取背吃刀量，其次确定进给速度， 最后确定切削速度
因该零件最大外圆半径与最小半径相差20mm 。在同刀具、同加工状态下，进给量F 、切削速度V 以及主轴转速N 通过计算后的理论值差距不大，在实际加工过程中会使用同样的值。限于篇幅原因，同加工状态下切削用量采用近似值确定为某同一值。
各工序加工条件、切削用量和工时定额的计算 工序1
下料时锯床刀具、机床和工时定额的确定: a ）加工条件
工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa 机床：GL7132 刀具：27**6N MD51锯条 b ）切削时间T ：根据《工时计算手册》 锯床工时计算公式 T=）装卸吊机T T T K K m ++n (2
其中 m K —材料系数、n —次装夹件数
2K —次装夹工件修正系数（n=1 2K =1;n=2）
机T —机床工作时间。
当零件材料为棒料时：机T =
24D
（D ——棒料外径） 装吊时间 ： 吊T = 1000L
装卸时间 装卸T =+ 1800L +840
D
综上所述：锯床下料时。工时： T=）装卸吊机T T T K K m ++n (2=1*（1*)24
60
18003012.0100030*12460++++= 工序2
粗车外圆时刀具、机床和工时定额的确定: a ）粗车外圆切削用量选取原则:
粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应先选取尽可能大的背吃刀量Ap，其次根据机床的限制条件，选取尽可能大的进给量F，最后根据刀具耐用度选择合适的切削速度Vc。选择更大的背吃刀量Ap可以减少走刀次数，增大进给量F有利于断屑。
1）背吃刀量的确定：根据《机械加工工艺手册》，当材料为不锈钢时，粗加工单次走刀背吃刀量选取值3mm-8mm。应该零件容易粘刀，选取背吃刀量Ap=4mm。详情参见附录一；
2) 进给量F根据《机械加工工艺手册》，刀具16*25mm，工件材料：
1Cr18Ni9Ti，工件直径Φ60时。F=~r,取F=r.详情参见附录二；
b）加工条件
工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa
机床：CA6140 刀具：高速钢 W12Mo3Cr4v3N 16*2
25mm HRC 62°
c)粗车单次走刀量及走刀次数见表3-1
表 3-1 粗车走刀次数
3）刀具耐用度用YG硬质合金刀切削抗拉强度520Mpa的不锈钢时，
Cv=160 T=240 A= x= y= Ka= Kb= Kc= Kd= Kf=
4）主轴转速
5)切削工时T根据《工时计算手册》当粗车Φ60mm外圆时，工时定额：
Tm=（60+）/(522*= MIN
粗车Φ外圆时，工时定额：
Tm=（+）/(522*= MIN
粗车Φ27mm外圆时，工时定额：
Tm=（27+）/(522*= MIN
工序
车端面时切削用量、刀具与机床的算法a）加工条件
机床：CA6140 刀具：YG8合金刀，HRA89
b)切削用量
1）背吃刀量的确定：根据《机械加工工艺手册》，当材料为不锈钢时，切端面单次走刀背吃刀量选取值。背吃刀量Ap=1mm
2) 进给量F根据《机械加工工艺手册》，刀具8*25mm，工件材料：1Cr18Ni9Ti，工件直径Φ60时。F=~r 取F=r
Cv=128 T=240 A=6 x= y=
Ka= Kb= Kc= Kd= Kf=
4）主轴转速
5)切削工时T根据《工时计算手册》
Tm=（60+30）/(360*= MIN
工序4
精车外圆时切削用量、刀具与机床的算法
a)精车外圆时切削用量选取原则：
精车时对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀。
选择精车的切削用量时，应考虑在保证加工资料的情况下尽量提高生产率。因此。精车时应选用较小的背吃刀量和进给量，并选用高性能刀具材料，已尽可能选用较大的切削速度。
b）加工条件
机床：CA6140 刀具：YG8合金刀，HRA89
c)切削用量
1）背吃刀量的确定：根据《机械加工工艺手册》，当材料为不锈钢时，切端面单次走刀背吃刀量选取值。背吃刀量Ap=
2) 进给量F根据《机械加工工艺手册》，刀具16*25mm，工件材料：1Cr18Ni9Ti，工件直径Φ27时。F= 取F=r
3）刀具耐用度用YG硬质合金刀切削抗拉强度520Mpa的不锈钢时，刀具耐用
Cv——流量系数
Cv=342 T=60 A=4 x= y=
Ka= Kb= Kc= Kd= Kf=
5）主轴转速
6)切削工时T根据《工时计算手册》
当精车Φ60mm外圆时，工时定额：
Tm=（60+）/(623*= MIN
精车Φ外圆时，工时定额：
Tm=（+）/(623*= MIN
精车Φ27mm 外圆时，工时定额：
Tm=（27+）/(623*= MIN 工序
钻4-Φ孔时切削用量、刀具与机床的算法 a ）加工条件
工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa 机床：Z6160 立式钻床 刀具：高速钢麻花钻Φ b)切削用量
1) 进给量F 根据《机械加工工艺手册》，刀具Φ4钻头 ，工件材料：1Cr18Ni9Ti ，孔直径Φ4时。F= 取F=r （参见附录4） 2)根据机械工人必备手册，Vc=30m/min 3）主轴转速
4)切削工时T ，根据《工时计算手册》，参见附录二、附录三； 钻床T=装卸机T KT +
k —难度系数 有工差要求k= 有深度要求k= 扩孔及攻丝k= 当 L/D ≥8时，须另增排屑时间60%。 T=装卸机T KT +={*+}*（100%+60%）= MIN 工序 镗Φ20孔 a ）加工条件
工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa
机床：CA6140 刀具：高速钢镗孔刀 W12Mo3Cr4v3N b)切削用量
1) 进给量F 根据《机械加工工艺手册》，刀具高速钢镗孔刀 ，工件材料：
1Cr18Ni9Ti ，孔直径20时。F= 取F=r 2)根据《机械加工工艺手册》，Vc=15m/min 3）主轴转速
4)切削工时T 根据《工时计算手册》
Tm=（20+）/(238*=1 MIN 工序
外圆磨时切削用量、刀具与机床的算法 a ）加工条件
工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa 机床：M1320-750 砂轮：单晶刚玉砂轮 硬度中轮1级 粒度#46 b)切削用量
1)根据《机械加工工艺手册》，磨削速度Vc=18m/mm 2)根据《机械加工工艺手册》， 单次磨削深度 F= 3）工时T 根据《工时计算手册 L ——零件被加工总长
K ——直径系数D>16 k= D ≤16 k=1
120L
k
=*120= MIN 120L
k =*120= MIN
零件刀具、切削用量和工时定额的汇总报告
1）刀具的选择：
锯床下料时选用27**4/6N MD51锯条
粗车时选用高速钢左侧粗车刀；切断时选用高速钢车断车刀；
精车时选用YG8硬质合金车刀；切端面时选用YG8硬质合金车刀；
车床尾座钻Φ10选用Φ10麻花钻
钻孔时选用高速钢Φ4麻花钻；镗孔时选用高速钢镗孔刀
外圆磨加工时选用单晶刚玉砂轮
2) 背吃刀量的确定
根据零件图样知工件表面粗糙度除外圆外要求为全部，故分为粗车、精车两步进行
背吃刀量a：粗车端面为保持基准面平行和做为定位基准。粗车单次走刀背吃刀量3mm，Φ52mm外圆粗车走刀次数（）/3=3次，达尺寸Φ，Φ27mm外圆粗车走刀次数（）/3=8 次，Φ（）/3=10 次
粗车端面背吃刀量为1mm
粗车外圆单次走刀背吃刀量为4mm
镗孔背吃刀量为
精车背吃刀量为
3)进给量F的确定
进给量：根据《机械工人必备手册》，加工材料不锈钢YiCr18Ni9.刀具为1）里给出的值时：进给量F=f*n/s
粗车端面进给量F=r，
粗车切断进给量F=r，
粗车外圆进给量F=r。
精车外圆进给量F=r。
钻孔时进给量 F=r
镗孔时进给量 F=r
由于该零件材料加工时容易粘刀、产生加工硬化、容易使工件发生变形，粗加工单次时间不超过10MIN
4)主轴转速选择
粗车外圆主轴转速n=522r/min 精车外圆主轴转速n=623r/min 车端面主轴转速n=360r/min 镗孔主轴转速n=283r/min 钻孔主轴转速n=2228r/min 5)切削速度V
切削速度V ：根据《机械工人必备手册》。将上面主轴转速代入得： 粗车外圆V=лds/1000=82m/min 精车外圆V=лds/1000=117m/min 车端面V=лds/1000=57m/min 镗孔V=лds/1000= 15m/min 钻孔V=30m/min 外圆磨V=18m/min 6)校验机床功率
车削功率查《机械工人必备手册》得知P=3KW ，因为CA6140机床P=9KW .大于该零件车削时所需功率，故该零件可在CA6140机床上加工。 7)工时定额的确定
由《工时计算手册》，得零件总加工工时定额总T
总T =辅助准结机T T nT +++ 休T （n=工件数）
机T 由前小节计算各工序总时间，得∑∑∑∑++++=02.1锯磨钻车机T T T T T 机T =++++++++++= MIN 由《工时计算手册》查得，辅助工时辅助T :
装卸零件 2 MIN 开停机床 MIN 主轴运转 MIN 升降主轴 MIN 清除铁屑 MIN 卡尺测量 1 MIN
单件辅助时间 辅助T =（2+++++1）MIN=4 MIN
由《工时计算手册》查得，准备终结工时准结T : Φ60零件 4 MIN 深度定位 1 MIN 升降钻杆 5 MIN
单件终结=（4+1+5）MIN= 10 MIN 由《工时计算手册》查得，休息工时休T :
休T = (辅助准结机T T nT ++) 3%
=（+10+4）*= MIN 由上得知。该零件总工时
总T =辅助准结机T T T +++ 休T =9+10+4+=
得知该零件单件工时定额为为 MIN 工时。
第4章．钻孔夹具设计
机床夹具概念
金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称为机床夹具。
机床夹具组成
1. 定位元件使工件在夹具中占据正确的位置；
2. 夹紧装置将工件压紧夹劳，保证工件在加工过程中受到外力时不产生位
移；
3.导向装置用于确定刀具的相对位置；
4. 连接元件确定夹具在机床上的正确位置；
5. 夹具体夹具基础件，通过它将夹具连为整体。
机床夹具作用
1.保证加工精度，提高稳定性；
2.缩短辅助时间，提高生产率；
3.扩大机床使用范围，改善工人劳动条件。
夹具的设计
该法兰盘有4-Φ的钻孔，若每件都由钳工划线打孔后钻孔，效率较低且精度稳定性低。因此。钻孔夹具的设计很有必要。
设计图纸如下图4-1，图4-2
图4-1 夹具剖面图
图4-2 夹具俯视图
设计思路
夹具的主要定位元件为一端盖，两凸缘，及一定位销。该凸缘或定位销的尺寸公差与该零件的尺寸公差配合相加。
1.该夹具定位元件由2个R2的凸缘和夹具体上R2的凹槽配合组成。以保证法兰盘在钻孔过程中，定位端盖不会旋转，保证加工精度。
2该零件夹紧装置由端盖自重压紧，钻孔过程中可能会可能会出现零件震动，因外圆已固定在夹具体中，零件只能被允许上下调动，但该零件对Φ4孔尺寸公差要求不高。跳动误差可忽略不计，如要求加高，可在中间Φ10通孔处加装定位杆并在杆内攻丝。在端盖上钻Φ10孔，使用螺钉压紧。
3.导向装置为端盖上Φ4孔位，使用钻套后钻头由端盖孔直接进入。
4 支承装置夹具体内侧壁做高凸台，用于支承钻孔时带来的应力，防止零件Φ52外圆侧边向下变形。
5 辅助装置该零件为防止零件放入夹具体内受应力过大不能取出。应提前在夹具体下方打销钉孔。在零件不能取出时用销钉撞出。
法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计
摘要 法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下： 首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。 其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。 然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。 最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。 在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计
法兰盘机械制造工艺学课程设计
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
法兰盘加工工艺过程
法兰盘加工工艺过程 工序号工序 名称 工序内容工序简图设备 01 除砂 02 车 ①卡主大端粗车小 端 ②外圆周面 ?52.2*13及各端 面 ②粗车孔?30*20； 车床
03 车①以小端面外圆周 面和端面为基准， 粗车大端圆周面 ?81*32， ?122*15.3及各端 面； ②粗车内孔?62， ?52*3及各端面； ③精车外圆周面 ?80h11,?120*15. 3 ④车螺纹底孔 ?62.4*20，车30 度锥面车螺纹 M64*1.5； ⑤割槽4*1.5（距离 左端16），4*0.5 以B为基准； ⑥倒角C1,圆角R3; 车床
工序号工 序 名 称 工序内 容 工序简图设 备 04 精 车 小 端 面①以大 端面 和外 圆柱 面为 基 准， 精车 小端 外圆 ?52. 3保 证 47.3 的尺 寸； 精车 孔 ?36+0 .02 ②割槽 3*0. 5； ③倒角 C1; 车 床
05 钻①以端 面A 为基 准钻 三个 ?11 的通 孔； 钻 ?16. 5的 孔； 钻孔 ?18* 2； ②倒角 C1; 钻 床 工序号工 序 名 称 工序 内容 工序简图设 备 06 磨①用 同心 轴插 入大 端孔 精磨 小端 外圆 周面 及端 面至 尺寸； 磨 床
07 插 槽①用 插 刀 插 出 6* 6 槽 ； ②倒 角 C1 ; 插 床 工序号工 序 名 称 工序 内容 工序简图设 备
08 钳钻?4 的孔修去毛刺钳床 09 铣①铣 端 台 M; ②铣 端 台 N; ③倒 角 C1 ; 铣 床 10 检按图 样要 求检 验
法兰盘零件加工工艺及夹具设计
目录 1 引论 (2) 2 零件工艺性分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的生产类型 (3) 2.3 零件技术要求分析 (4) 2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4) 3 加工工艺设计 (5) 3.1 基准的选择 (5) 3.2 拟定加工工艺路线 (5) 3.3 刀具的选择 (7) 3.4 选择切削用量和基本工时 (8) 4 夹具设计 (20) 4.1 指定装夹 (20) 4.2 定位方案设计 (20) 4.3 夹紧方案设计 (22) 4.4 夹具简要操作说明 (24) 5 结语 (25) 参考文献 (26) 摘要 随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。加工技术是一
种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。 本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。设计出对应的夹具。熟练应用CAD制图软件，完成设计。 关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计 Abstract With the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process. Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand. Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design 1 引论 这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。 通过这次毕业设计来提高我的研究绘制能力,语言表达能力、专业知识、综
法兰盘的加工工艺设计
前言 本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。
第1章．零件的分析 零件的分析和特点： 法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。 零件图纸及工艺分析： 本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1 图 1-1 法兰盘图纸 该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。 主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1.
表1-2 尺寸公差及粗糙度 加工表面尺寸 mm公差等级表面粗糙度μm 零件外表面 Φ52IT8 Φ27IT6 ΦIT6 零件内表面 Φ10IT13 Φ20IT9 4-ΦIT9 形位公差要求:保证Ф外圆与Ф27mm基准面A的同轴度； 保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。 零件的UG三维视图：参见图1-3 图1-3 法兰盘三维视图
法兰盘机械加工工艺过程卡片--1
中北大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件 编号 零件名称 （CA6140）法兰盘 工 序号工序名称 设备夹具刀具量具 工时名称型号名称规格名称规格名称规格 1 铸 2 热处理 3 粗车φ100柱体左端 面、外圆，粗车B面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺0.83(min) 4 钻中心孔φ18，扩孔 φ19.8，粗铰φ19.94、 精绞Φ20孔 立式摇臂 钻床 Z525 专用夹具 高速钢钻头 W18Cr4V 游标卡尺、千分尺0.78(min) 5 粗车右φ45柱体右 端面、外圆，φ90外 圆及右端面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺227.9min 6 半精车φ100左端 面、外圆，半精车B 面并倒角C1.5，半精 车φ90外圆，φ20 左侧倒角C1 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺230.45min 7 半精车右φ45外圆 及右端面，倒角C7， 半精车φ90右侧面， 切槽3×2，车φ20孔 右端倒角C1 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺75.02min
8 精车φ100柱体左 端面、外圆，精车B 面，车过渡圆角R5 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺62.99min 9 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面 铣床X63专用夹具 硬质合金镶齿套 面铣刀YT15 游标卡尺62.99min 10 钻4XΦ9mm透孔立式摇臂 钻床 Z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ9 游标卡尺、千分尺 11 钻φ4孔，扩φ6孔立式摇臂 钻床 z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ4高速钢麻花 钻Φ6 游标卡尺、千分尺 12 金刚石车Φ45mm外 圆、φ90mm右侧面 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺 13 磨削B面万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 14 磨削外圆面 φ100mm、φ90mm 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 15 磨削φ90凸台距离 轴线24mm的侧平面 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 16 B面抛光钳工台游标卡尺 17 Φ100mm划线刻字 18 Φ100mm外圆无光 镀铬 铬离子缸 19 检测入库检验台游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
法兰盘制造工艺
广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术基础 题目名称法兰盘制造工艺 学部（系）机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制造及其自动化3班学 20 12 年12 月28 日
序言 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计
目录 第一部分工艺设计说明书 (1) 1.零件图工艺性分析 (1) 1.1零件结构功用分析 (1) 1.2零件技术条件分析 (1) 1. 3零件结构工艺性分析 (2) 2.毛坯选择 (3) 2.1毛坯类型 (3) 2.2毛坯余量确定 (4) 2.3毛坯－零件合图草图 (4) 3．机加工工艺路线确定 (4) 3.1加工方法分析确定 (4) 3.2加工顺序的安排 (5) 3.3定位基准选择 (6) 3.4加工阶段的划分说明 (7) 3.5主要机加工工序简图 (7) 4.工序尺寸及其公差确定 (14) 5.设备及其工艺装备确定 (20) 6．切削用量及工时定额确定 (21) 第二部分第8号工序夹具设计说明书 (31) 1工序尺寸精度分析 (31)
2.定位方案确定 (32) 4.定位误差分析计算 (34) 5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (35) 6.夹具总装草图 (35) 第三部分第4号工序刀具设计说明书 (36) 1.工序尺寸精度分析 (36) 2.刀具类型确定 (36) 3.刀具设计参数确定 (36) 4.刀具工作草图 (40) 第四部分第15号工序量具设计说明书 (40) 1.工序尺寸精度分析 (40) 2.量具类型确定 (41) 3.极限量具尺寸公差确定 (41) 4.极限量具尺寸公差带图 (41) 5. 极限量具结构设计 (42) 第五部分毕业设计体会 (42)
第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用 于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80 19 .00-+尺寸公差等级IT11，表面 粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001 .0--尺寸公差 等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为 IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580 .030.0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
法兰盘的加工工艺
法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一 个Φ062 .0070mm 的端面,一个Φ70K6的端面，尺寸为Φ035.0120-mm 的圆柱面,长度为20mm 的外 圆柱面，以及三个大径为Φ16043.00+mm 小径为Φ10043.00+mm 的螺栓孔 这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φ 062 .00 70mm 的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2.3零件表面加工方法的选择 1) Φ062.00 70的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.4，要粗车，半精车，。 2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车，半精车， 精车，磨削。 3) B 面与A 面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra6.4um ，需要粗车，半精 车。 4) Φ035.0120-外圆柱面尺寸精度不高， 表面粗糙度按Ra6.4um 取，需要粗车，半精车。
5) Φ70k6mm 的外圆柱面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需要粗车， 半精车，磨削。 6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车，半精车，精车，磨削 7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um ，需要粗车，半精 车，精车，磨削 8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需粗镗，精镗。 2.4 制定工艺路线 (按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min 。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r) 工序01 以Φ062.0070外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ035.0120-， Φ70K6外圆柱面。选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。 工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm 。 工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面，使凸台长度为201 .00 +mm 并粗车端面A 以 及倒角，角度为45度。 工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位精镗Φ16043.00+孔精镗Φ10043.00+孔共加工三 个此规格的螺栓孔，选用X52K 立式铣床及专用夹具。 工序 05 以Φ035.0120-圆柱面定位， 半精车Φ004 .0015.070+-端面及外圆柱面，使用内圆车刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面，加工出宽4mm 直径64mm 的砂轮越程槽，对个棱角进行倒圆角R=2mm 。 工序 6 以Φ035.0120-外圆柱面定位，磨Φ004 .0015.070+-外圆柱面。选用M1420A 磨床。 工序 7 以Φ062.0070外圆柱面定位，磨Φ035.0120-外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，其 中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra3.2um ，选用M1420A 磨床 工序8 以Φ062.0070的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。 工序9 以Φ70k6的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内圆柱 面，使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um ，Φ30H7内圆柱面的粗糙度达到 Ra3.2um 。选用M1420A 磨床 2.5尺寸及加工余量
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 设计者： 2012年 9 月 13日
长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工过程卡 1 张 机械加工工序卡10 张 4、夹具结构设计装配图 1 张 5、夹具结构设计零件图 1 张 6、课程设计说明书 1 份班级： 学生： 2012年9月13日
摘要 本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词机械；加工工艺；夹具设计
目录 序言错误!未定义书签。 1零件的分析错误 !未定义书签。 零件的作用错误 ! 未定义书签。 零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。 2工艺规程设计错误!未定义书签。 确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。 基面的选择错误 ! 未定义书签。 制定工艺路线错误 ! 未定义书签。 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。 3夹具设计 30 问题的提出 30 夹具设计30 参考文献33 致谢34
法兰盘零件的加工工艺规程课程设计
机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班
绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零
法兰盘工序卡片
湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CA6140法兰盘共10 页第1页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1粗车Φ100端面8158.60.941 5.88 2粗车Φ100外圆柱面81320.9126 3粗车B面 6.71260.921575 4粗车Φ90外圆柱面 3.0551.70.76410.20 5粗车Φ45端面9.22890.8 1.21 3.6 6粗车Φ45外圆柱面12.5890.8 1.12 5.4 7粗车Φ90端面81220.8 1.21 4.2 设计(日期)审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记处数签字日期标记处数 更改文 件号 签字日期 精品
法兰盘加工工序卡片2 潍坊学院机电工程学院机械加工工序卡片 产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CA6140法兰盘 共10 页 第2 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1钻Φ18的孔9.25350.337，8 2扩Φ19.8的孔 4.5316.90.546.8 设计(日期)审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件 号 签字日期标记处数 更改文 件号 签字日期 精品
法兰盘加工工艺规程设计
第一部分工艺设计说明书 1件图工艺性分析 1.1结构功用分析 1.2零件技术条件分析 1.3零件结构工艺性分析 2毛坯选择 2.1毛坯类型 2.2毛坯余量决定 2.3毛坯－零件合图草图 3机械加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 3.2加工顺序的安排 3.3定位基准的选择 3.4加工阶段的划分说明 3.5主要机械加工工序简图 4工序尺寸及其公差确定 5设备及其工艺装备确定 6切削用量及工时定额 第二部分法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡
第三部分 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ7019 .00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ60015.0±公差等 级为IT7，φ300 02.0-+尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ，φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm ， 2）位置精度，右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02，相对于基准B 的垂直度要求为0.04， ?70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为?0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘
法兰盘零件机械加工工艺设计
课程设计计算说明书 学院 课程 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期
任务书
序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为6mm上部为4mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则是给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计
优秀设计 CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计
设计任务书 题目：CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为4000件） 内容：1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份
目录 序言 (4) 一零件的分析 (4) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二工艺规程设计 (4) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基准的选择 (4) （三）制定工艺路线 (5) （四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) （五）确定切削用量及基本工时 (6) 夹具的设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (16) 参考文献 (18)
序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 两端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。 （二）基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。 2 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。
法兰盘的加工工艺设计毕业论文
2017届本科生毕业设计分类号：TH122 题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥 学号： 学院：机械与电子工程学院 专业：机械制造及其自动化 指导教师姓名：王楠 指导教师职称：助教 2017年5月
摘要 法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。 关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程
ABSTRACT The flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design. Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming
法兰盘工序卡片
机械加工工序卡片 西安工业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零件名称CA6140法兰盘共10 页 第1 页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗车Φ100端面8 158.6 0.9 4 1 5.88 2 粗车Φ100外圆柱面8 132 0.9 1 2 6 3 粗车B面 6.7 126 0.9 2 15 75 4 粗车Φ90外圆柱面 3.0 5 51.7 0.7 6 4 1 0.20 5 粗车Φ45端面9.22 89 0.8 1.2 1 3.6 6 粗车Φ45外圆柱面12.5 89 0.8 1.1 2 5.4
南阳理工学院机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 共10 页 第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 钻Φ18的孔9.25 35 0.3 37，8 2 扩Φ19.8的孔 4.5 3 16.9 0.5 46.8 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件 号 签字日期标记处数更改文件号签字日期