AC11牵引箱检修-V1.1分析

AC11型电动列车牵引箱检修上海轨道交通维护保障中心车辆公司

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目录

1.简介 (2)

2.材料 (2)

3.特殊工具 (2)

4.安全作业规范 (3)

5.工序 (4)

5.1高速断路器 (4)

5.2更换AGATE的锂电池 (13)

5.3触点接触检测与更换 (14)

6.附录 (17)

1. 简介

无

2. 材料

压缩空气

日期标签贴

M8螺栓和Nomel垫圈

外部DC110V电源

闸刀开关

M8螺栓（螺纹长度＞70mm）

3. 特殊工具

手电筒

油漆笔

锉刀套件

金属刷

砂纸

复写纸

刮刀

扭力扳手

万用表

便携式电脑

4. 安全作业规范

在进行车底电气作业时，在车间内必须按如下步骤进行操作：

4.1 正确穿戴好劳防用品。

4.2 熟悉作业内容、检修工艺。

4.3辅助工器具应当放置在安全、便于工作的位置。

4.4 检修作业时，作业人员应先在车前放置检修牌，司机室内操作手柄上悬挂禁动牌。

4.5 落下受电弓（取出主控钥匙）。

4.6在任何拆卸或安装工作开始之前,必须将蓄电池箱断路器15F1置于OFF位，同时将所有的高压供给开关置于接地位，等待5分钟后开始作业。确保列车没有被启动的可能性。

4.7由于某些部件温度很高，因此必须等设备温度冷却后才能开始工作。

4.8打开箱盖前，仔细阅读箱盖上的警告语，并且按其要求操作。

5. 工序

5.1高速断路器

5.1.1 高速断路器灭弧罩和主体的拆卸。

5.1.1.1 松开前盖板和底部盖板上的四个固有螺栓。

5.1.1.2 松开用来支撑灭弧罩（件1）的两个固定/可调螺母（件5）和橡胶垫圈（件6）。（如图1、图2所示）

5.1.1.3 保证灭弧罩有足够的支撑，松开四个用于固定高速断路器灭弧罩的M8螺栓（件2）。（如图1、图2所示）

5.1.1.4 利用灭弧罩上的两个抬升手柄，将灭弧罩略微向上抬起5mm，从隔间中小心地抽出。

5.1.1.5 断开高速断路器主体（件4）的接地线。

5.1.1.6 断开高速断路器主体（件4）上辅助回路和电磁线圈的接头。

5.1.1.7 在断开任何电缆之前，仔细记录电源线线号以及与其相连的高速断路器的上下接头。

5.1.1.8 从高速断路器主体（件4）上拆除固定件并断开电源线（件9）。（如图1、图2所示）

5.1.1.9 保证高速断路器主体有足够的支撑，拆除四个M8紧固螺栓（件7）和Nomel垫圈（件8）。（如图1、图2所示）

5.1.1.10小心地从逆变箱的高速断路器隔间中抽出高速断路器主体（件4）。

图 1 图 2

5.1.2 目测和清洁高速断路器的灭弧罩

5.1.2.1 用手电筒探照灭弧罩的底部，或者用手电筒从灭弧罩侧面查看元器件的内部。

5.1.2.2 检查在金属板片之间没有相互烧结或穿孔。（如图3所示）

5.1.2.3 检查在底部的第一块金属板片上没有穿孔。（如图4所示）

图 3 图 4

5.1.2.4 用一把软的金属刷去清扫底部板片的较低部分和在灭弧罩内部的中心区域，如果必要的话用压缩空气吹扫。

5.1.2.5 用同样的方法，清扫灭弧罩上部。

5.1.2.6 清洁检查结束后，将灭弧罩放在构架上，使用4个M8螺丝(1和2)和4个M8垫圈(3)将其固定。（如图5、图6）

图 5 图 6

5.1.3 目测和清洁高速断路器的灭弧角和陶瓷部件

5.1.3.1 拆下灭弧罩露出灭弧角（如图7所示）。（灭弧罩的拆卸方法参见4.1.1 高速断路器灭弧罩和主体的拆卸）

5.1.3.2 如有必要的话，可借助手电筒，检查灭弧角和陶瓷件。

5.1.3.3 在弧角箱内使用精细锉刀去除斑点和突起点，然后用金刚砂纸(中等沙砾)清洁陶瓷件。（如图8所示）

图7 图8

5.1.4 目测和清洁高速断路器的动触头

5.1.4.1 拆掉灭弧罩就可以看见接触头（如图9所示）。（灭弧罩的拆卸方法参见4.1.1 高速断路器灭弧罩和主体的拆卸）

图9

5.1.4.2 目测检查和清洁动触头

5.1.4.2.1 移去动触头上的灭弧角可以使操作更为简便。

5.1.4.2.2 用手电筒检查动力接触区域的状况。

5.1.4.2.3 使用锉刀和刮刀去除动力接触区域的任何斑点和损坏部分，尤其是在AgCdo板片和固定触头区域之间的特殊区域。

5.1.4.2.4 在重新装配时，如果动触头上的灭弧角被拆除，则更换新的灭弧角。

5.1.4.3 测量触头的接触损耗

5.1.4.3.1 将电阻和高速断路器线圈串连，由正极线号116引入电磁线圈，再从负极线号117引出，接110VDC测试电源负极。

5.1.4.3.2 在测试电阻上并联一个闸刀开关，在接DC110V电源前将开关置于断开位。

图10 图11

5.1.4.3.3 当高速断路器打开时，在电磁体后部插入一个M8螺栓（件1）（螺纹长70mm），该螺栓装有标准的六角形螺帽（件2）。用手拧紧这个螺栓。（如图10、图11所示）

5.1.4.3.4 拧紧螺帽（件2），直到该螺帽碰到垫圈（件3）。（如图10、图11所示）

5.1.4.3.5 合上闸刀开关，外部DC110V电源使高速断路器触头迅速闭合，此时需要立刻关断闸刀开关，触头闭合到断开开关的时间应在1秒以内，时间过长将引起高速断路器线圈烧损！

5.1.4.3.6 经过上述操作，高速断路器将保持在闭合状态，确认螺帽（件2）没有移动过。（如图12所示）

一个间隔“x”将会出现在螺帽（件2）和垫圈（件3）之间。这个间隙可以由旋转螺帽（件2）直到它再次碰到垫圈（件3）来测量，并记下旋转1/6圈的次数。（如图11所示）测量后请立刻取出螺栓，不要将螺栓遗忘。(如图13所示)

图12 图13

5.1.4.3.7 根据公式：y（mm）=4-2x，计算接触点的损耗“y”。

5.1.4.3.8 更换触头的标准：新的器件标准：x＝2mm，y＝0mm。

由于损耗的极限是3.5mm，如果测量"x"值小于或等于0.2mm（旋转1/6圈），立刻更换触头。

5.1.5 检查高速断路器辅助触头的接线和工作状况（每两年做一次）

5.1.5.1 检查电线

5.1.5.1.1 用扁平螺丝起子拆掉盖板（件1）并检查接线针眼被正确连接（没有松动的电线）。（如图15、图16所示）

5.1.5.1.2 检查连接口（件2）后部的电线。（如图15所示）

图14 图15 图16

5.1.5.2 检查辅助触头的状况

5.1.5.2.1 在高速断路器打开时，用插在连接器插座（件2）的一个万用表检查辅助接触头的状况。（如图17所示）

图17

5.1.5.2.2 在高速断路器用电关闭时，执行上述同样的操作。

5.1.5.2.3 如果高速断路器的功能不正确，拆掉它。

5.1.6 高速断路器和灭弧罩的重装（示意图请参考5.1.1 高速断路器灭弧罩和主体的拆卸）

5.1.

6.1 拆掉灭弧罩（件1）上的四个M8螺栓（件2），移开灭弧罩。

5.1.

6.2 仔细地把高速断路器主体（件4）放在高速断路器隔间内的正确位置。

5.1.

6.3保证高速断路器有足够的支撑，安装用于固定高速断路器主体的四个M8紧固螺栓（件7）和Nomel垫圈（件8）。

5.1.

6.4 参照拆卸时的记录，重新把电源线（件9）连接到高速断路器上相关的接线柱上，扭矩为56Nm；在拧紧后，不要忘了打上防松标记。

5.1.

6.5 重新连接辅助回路和电磁线圈的连接线。

5.1.

6.6 重新接上高速断路器主体的接地线。

5.1.

6.7 用灭弧罩上的两个手柄，把灭弧罩（件1）放在高速断路器（件4）主体上。

5.1.

6.8 在托起灭弧罩重量的同时，用四个M8螺栓（件2）固定好灭弧罩（螺栓的扭矩为20Nm）。（注意：-螺丝1和螺丝2长度不等，长的螺丝应该用于动力连接件一侧）

5.1.

6.9 重新调整两个固定/可调整螺母（件5）和橡胶垫圈（件6），并且给予高速断路器的接地和绝缘墙有正确的电气间隙。

5.1.

6.10 检查所有工具和元器件已从高速断路器隔间中取出。

5.1.

6.11 合上底部和前端的盖板，并用四个外加螺栓紧固。

5.2更换AGATE的锂电池

5.2.1为了避免失去事件数据，最好在替换电池前用Win Scope记录下数据。

5.2.2 打开主逆箱AGATE隔间盖板，拨动SW1开关，关闭AGATE电源。

5.2.3 从树脂玻璃保护中拆掉6个紧固螺栓。拆掉防护罩。（如图18所示）

5.2.4 拆掉电池的固定器。（如图19所示）

5.2.5 拆掉损耗的电池。（如图20所示）

图 18 图 19 图 20

5.2.6 装入新的电池，确认电池正负极，不要装错。（注意：-更换电池的操作必须在一分钟内完成）

5.2.7 重新装上固定器，并在盖子上贴上电池替换的日期标签。

5.2.8 重新装上保护罩，拧紧六个螺栓。

5.2.9 在重启和重新安装后，用Win Scope确认事件堆栈中没有自检故障记录，重新设置时钟并要求自检，确认结果正确。

5.3触点接触检测与更换

5.3.1对LC、CCC触头进行修整时必须对动、静触头都进行修复。

5.3.2安装CCC动触头时，注意动触头应当按原方向安装，不要反置；必须观察动触头两边触点与静触头的触点是否接触范围一致。(如图21、图22)

图21 安装错误位置

图22 安装正确位置

5.3.3对CCC触头进行修复或更换，安装到位后，使用适当宽度的白纸对折，夹一张复写纸作为测试纸条。对触头接触情况使用测试纸条进行按压测试。（如图23）

5.3.4将测试纸条放在动、静触头之间。手动将动触头快速用力压下，在测试纸条上将留下动、静触头接触印记。

5.3.5触头接触情况测试必须对CCC触头两个接触点都进行。

图23

5.3.6测试纸条上动、静触头接触印记应达到或超过触头面积的三分之一；且印记为面状，不能是线条状或点状印记。如图24中测试纸条上印记。

图24

5.3.7若测试未能达到要求，必须对触头进行修整，再进行测试，直至达到要求。

5.3.8对LC触头进行修整后测试同CCC方法一致。

5.3.9当CCC动、静触头磨耗到一定程度则必须更换。更换标准为该触头磨耗到下图25箭头所指部位。

图25

5.3.10当LC动触头磨耗到一定程度则必须更换。更换标准为该触头磨耗到下图26箭头所指部位。当更换动触头时，静触头一同更换。

图26