变压器油耐压试验的方法与分析(可编辑修改word版)
变压器油耐压试验的方法与分析
作者姓名：王晓超
作者单位：油化验班
报送单位：修试工区
变压器油耐压试验的方法与分析
【摘要】：
影响变压器油耐压试验的因素有很多，主要是试验方法的选择、环境的影响以及人为因素。在现有设备电压等级不断升高，而实验仪器更新慢的情况下，我们只有立足现有设备，保证变压器油实验结果的准确可靠。
【关键词】：
击穿电压、球形和球盖形电极、平板倒角形电极
【引言】
无论是在日常的维护或是设备新装过程中，变压
器油的耐压试验都是一项重要的质量标准，直接关系到设备
的安全运行。所以，试验结果的准确性就尤为重要。而不同
的方法和标准，导致测定结果不同。本文就试验方法及结果
的分析判断进行一些讨论。
1.试验方法
1.1.试验方法的分类
现阶段我国关于绝缘油击穿电压测试方法的标准比较
常用的有GB／T507—1986《电气用油绝缘强度测定法》和DL／T429—1991《电力系统油质试验方法》，其中GB／
T507—1986 主要参照IEC156《绝缘油电气强度测定方法》制定，GB／T507—1986 和DL／T429—1991 这两种标
准的测试方法差别较大。
图1 试验方法的主要区别
1.2不同分类对击穿电压测定值的影响
选择1 号样品油代表50~60KV 的变压器油
2 号样品油代表40~50KV 的变压器油
3号样品油代表30~40KV 的变压器油
4号样品油代表20~30KV 的变压器油
图2 实验数据的比较
从实验结果可以看出：使用三种不同结构形状电极测得击穿电压不论对那种油样，都以球形电极的击穿电压值为最高，球盖形次之，平板形相对较低。不同升压速度和不同间隔时间对击穿电压影响不大。
1.3现状调查
我局在2008 年以前，设备都是在220KV 及以下的电压
等级。所以我们在变压器油耐压试验的方法上一直采用的是
DL／T429—1991《电力系统油质试验方法》。而从500KV 香ft变电站的投运以及即将开工的平顶ft南500KV 变电站开始，我局设备电压等级又上了一个新的台阶。从而对我们在现有设备和实验条件下电气用油绝缘强度的测定提出了新的要求。
2 影响试验结果的主要因素
严格地讲，不含水分、灰尘和纤维等杂质的纯净油，击穿起始于个别油分子在电场中的极化、电离，其化学组成对击穿电压影响不大，不同牌号和产地的绝缘油应该具有大致相同的击穿电压，并且同一试样平行试验结果的分散性也不大，击穿电压值能达到200kV 以上（电极距离2．5mm）。但实际应用中的油和“纯净油”有极大的不同，用目前世界上最先进的净化设备多次处理后的绝缘油，其含水量也往往大于
2mg／kg，每100mL 油中长度大于5μm 的杂质颗粒不少于数千个；另外在取样测定过程中油样也不可避免地与周围大气接触，大气中的水分、飘尘会不可避免地混入油中。这些油中的杂质和溶解于油并与油分子紧密结合的水分子，在纯净的油分子远未在电极之间极化和电离之前，就沿电场强度方向排列、聚集，进而电离形成微小通路，即所谓“小桥”，小通路连接贯穿两极，导致油迅速击穿。油中杂质越多，越易形成小桥，击穿电压越低。测定绝缘油的击穿电压，实际上是在衡量绝缘油中杂质含量的多少，即判断绝缘油被污染
的程度。
油的击穿过程实际上是随机的，与油隙电场的瞬间状态密切相关。油中杂质分布的不均匀性和杂质颗粒的运动，导致油隙间杂质颗粒的分布随时间改变而不同，因此小桥在电场中的位置是不可预知的。尤其是对于平板倒角形电极而言，相对均匀的电场比球形和球盖形电极所形成的同等强度的电场所占的空间体积要大得多，小桥形成的位置更加不可预知，形成的概率也要大得多。这也是平板倒角形电极测定油的击穿电压值比另两种电极的测定值低的根本原因。
由以上击穿机理的分析，我们可以得知油隙的击穿虽然是短暂的一瞬间，其过程却是复杂的，即使是一杯试样，在多次击穿试验中的测得值也是分散性很大的，各种试验标准都规定取6 次试验的平均值作为试验结果，这种规定在一般的测试中是不多见的。把一些显而易见的影响因素作人为的严格规定，使这些因素对结果的影响维持在一个恒定的水平是十分必要的。
2.1试验仪器的影响
验仪器包括升压装置（手动或自动）、油杯和电极、搅拌装置（手动或自动）、数据输出装置（模拟仪表或数显打印机）、计时装置等，每一部分的异常都会使测定结果产生误差，全自动的仪器较好，在测定过程中基本上消除了人为因素的影响。
2.1.1升压装置
升压装置的输出电压波形是否近似正弦波，输出电压是否与输出显示一致，对结果的准确性有很大影响，不同的测试仪器，其升压装置的性能必须确保符合标准的规定。升压装置的此项性能应由生产厂家在仪器的设计生产中予以保证，用户可在选购仪器时向生产厂家索要升压装置输出电压频谱分析和输出电压峰值的检测报告。
2.1.2油杯和电极
电极的形状不同，电极周围空间的电场也截然不同，平板倒角形电极之间的电场可以大致看成是均匀电场，而球形和球盖形电极之间的电场为不均匀电场，绝缘油在不同电场中的表现也完全不同。油杯的容量大孝电极浸入绝缘油的深浅都会给测定结果带来影响，为此相关标准中都有明确的规定。实践表明，电极的加工和装配水平、油杯的形状和材料等不同都会给测定结果带来明显的差异。
2.2环境的影响
大气中的飘尘和水气不可避免地要混入待测油样中，从而使测定值偏低，因此标准中有油杯加防尘盖和尽快完成测定的提法，有条件的话，应尽可能在有空调的洁净、干燥的试验室内进行测定，尤其是在我国南方潮湿多雨的季节和北方沙尘较大的季节，防止环境条件对测定结果的影响。
3 实验结果及分析判断
一个绝缘油油样6 次击穿电压试验的测定值，其分散性
是较大的，根本原因在于击穿瞬间两个电极之间的电场分布
状态和绝缘油中所含杂质的分布状态都是随机的。数据处理中，不论6 个数据分散性有多大统统进行平均，或者按照数处理
原则舍弃离散值再进行平均，都不十分合适。笔者认为，有
些仪器使用说明中建议当 6 个数据的标准差s≥10kV（电极
距离2．5mm）时重新取样测定，这一提法值得推荐。较准
确地说，我们测得的击穿电压值只是说明该绝缘油在平均值
附近发生电击穿的概率最大，偏离此点较多的过高值和过低
值出现电击穿的概率较低，并不是说该绝缘油在此点一定被
击穿。选择击穿电压值较集中的范围，取不少于6 个测定值
的平均值作为测定结果是较为合理的，这样更能较真实地反
映绝缘油的平均被污染水平。
3．2 试验数据的准确性
得到准确可靠的绝缘油击穿电压值，是击穿电压试验的
最终目的。若对试验结果产生怀疑，建议用下述办法处理：a）检验升压装置输出电压波形和幅值。此项工作一般生
产厂家都已做了，在正常使用中发生变化的可能性不大，在
使用中若没有发生明显的损坏，由此引起的误差可能性很校b）在测得值介于合格与不合格之间时，采用对比试验
的方法，验证油杯和电极对结果的影响，即同时在不同的试
验室，用不同的电极和油杯测定同一油样，在确保两对电极
间距离都是（2．5±0．1）mm 的前提下，测定值较高的应更接近于真值。这是因为只有电极间距离过大才会使绝缘油的击穿电压测定值的误差为正误差，其余各种影响因素，包括电极形状、加工精度和表面状态，油杯的材料、形状等，都会使测定值出现负误差，即测得结果小于真值。
通过调查分析我们认为，按照DL／T429—1991 规定的标准和操作方法可以保证500KV 及以下变压器油实验结果的可靠性。即使是测得值介于合格与不合格之间，我们也可以采用对比试验的方法，验证油杯和电极对结果的影响。进而保证变压器油实验结果。
参考文献：［1］温念珠，郝有明．电力用油及监督［Z］．沈阳：东北电力试验研究院，1993．
［2］GB／T7595—2000，运行中变压器油质量标准［S］．
35kV变压器耐压试验试验方案
35kV变压器耐压试验试验方案 编制： 审核： 批准： XXX公司 2010年X月X日
1、试验对象： 安装位置及调度号： 厂家：； 型号：； 额定电压：； 额定电流： 出厂工频耐受电压：； 2、试验目的： 考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法。交流耐压试验的电压、波形、和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。它对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。本次试验主要考察高压侧对低压侧及地的主绝缘情况。 3、试验设备的选择： 1、试验设备电压等级的确定。确认被试品的试验电压值Ut（35kV油浸式变压器交接大修的试验电压为68kV；干式的为60kV），试验设备的额定电压应高于试验电压。 2、试验设备容量的确定。根据被试品的高对低地的电容量Cx，确定试验设备的一次电流I
≥ωCxUt。用串联谐振试验设备进行耐压时应根据试验设备的电感L和Cx计算出谐振频率f=1/2π√LC是否在试验设备的频率范围内，如不满足仪器使用条件应加必要的补偿措施。 4、规范性引用文件： 电气设备进行交流耐压试验及局部放电试验应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T 474.4-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》，同时满足《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程（2008版）》的要求。 电气设备交流耐压试验安装全部完成、常规特性试验全部结束且试验合格后方可进行，对油浸式变压器要注意在耐压前油的各式试验均合格。 5、组织措施及安全技术措施（准备工作）： 1、试验人员严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及现场标准 化作业指导书（卡）。 2、试验现场装设安全围栏，试验时应有专人看守，试验人员进入现场 必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、试验前检查试验设备，确保各部件正常，各项保护功能正常，做好 试验仪器设备的防雨、防晒的措施。 4、试验回路接线，设专人检查无误后方可通电试验。 5、试验时，被试品周围有关设备应可靠接地。 6、试验人员应听从指挥，不得擅自操作，改接线或试验结束后，不要 马上靠近或接近高压设备，待悬挂接地线后，确保残余电荷释放安 全后，方可进行工作。 7、确认被试品与系统有明显断开点，经验电确认无电并挂接地线后方 能在被试品上进行工作。 8、试验现场应设围栏，并挂标示牌； 9、确认被试变压器铁芯可靠接地。高压侧短路接高压，低压侧短路接
变压器油的标准
变压器油的标准： 变压器绝缘油的常规试验项目(物理－－化学性质的项目) 1》在20/40℃时℃比重不超过0.895(新油)。 2》在50℃时粘度(思格勒)不超过1.8(新油)。 3》闪光点(℃)不低于135(运行中的油不比新油降低5℃以上)。 4》凝固点(℃)不高于-25(在月平均最低气温不低于-10℃的地区，如无凝固点为-25℃的绝缘油时，允许使用凝固点为-10℃的油)。 5》机械混合物无。 6》游离碳无。 7》灰分不超过(%)0.005(运行中的油0.01)。 8》活性硫无。 9》酸价(KOH毫克/克油)不超过0.05(运行中的油0.4)。 10》钠试验的等级为2。 11》安定性：<1>氧化后的酸价不大于0.35。<2>氧化后沉淀物含量(%)0.1。12》电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不低于(KV)：<1>用于35KV及以上的变压器(40)。<2>用于6～35KV的变压器(30)。<3>用于6KV以下的变压器(25)。13》溶解于水的酸或殓无。 14》水分无。 15》在+5℃时的透明度(盛于试管内)透明。 16》tgδ和体积电阻(如果浸油后的变压器tgδ和C2/C50值增高则应进行测量)tgδ不超过(%)在20℃时为1(运行中为2)，在70℃时为4(运行中为7)，体积电阻(无规定值但应与最低值进行比较)。 绝缘油和SF6 气体gb50150 20.0.1 绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1 的规定。
20.0.2 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表20.0.2 的规定。 表20.0.2 电气设备绝缘油试验分类
20.0.3 绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表 20.0.1 中第8、11项的规定。混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。 20.0.4 SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准《工业六氟化硫》GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。 20.0.5 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。
电力变压器的交流耐压试验
10kV/1000kVA电力变压器的交流耐压试验 DAXZ-25kV/50kV调频式串联谐振耐压装置 关键词 交流耐压谐振装置、变频谐振、变频串联谐振、串联谐振、串联谐振变压器、串联谐振试验设备、谐振耐压装置、变压器交流耐压试验 概述 变电站电气设备交流耐压谐振装置，采用串联谐振的原理满足高电压的交/直流耐试验 摘要 方案型号：DAXZ-25kV/50kV 方案名称：调频式串联谐振耐压装置 参考标准：GB50150-2006,DL/T849.6-2004 生产厂家：武汉鼎升电力自动化有限责任公司 参考阅读：https://www.wendangku.net/doc/e85764909.html,/102/index.html 方案：电缆谐振试验解决方案 方案：发电机谐振试验装置方案 方案：变电站电器设备谐振装置 方案：CVT校验用谐振升压方案 方案：电缆耐压变频谐振试验方案 方案：发电机交流耐压谐振方案 声明
版权所有? 2014武汉鼎升电力自动化有限责任公司 一、被试品对象及试验要求 1.10kV/1000kVA电力变压器的交流耐压试验，试验频率45~65Hz,电容量≤0.01μF，试 验电压28kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C –45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：25kVA； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：25kV；50kV； 4.额定电流：1A；0.5A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094 《电力变压器》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》
电力变压器试验规范标准[详]
电力变压器试验记录
试验单位：试验人：审核：
电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；
二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2
变压器耐压试验(试验变压器)中应注意的几个问题
https://www.wendangku.net/doc/e85764909.html, 变压器耐压试验(试验变压器)中应注意的几个问题变压器耐压试验中应注意的几个问题变压器能否可靠工作，最重要的指标就是绝缘结 构。据有关部门调查统计，变压器发生的故障有60％左右是在绝缘系统中，可见对变压器 绝缘性能进行质量检测，是何等的重要。国家标准GB 19212.1-2003《电力变压器、电源 装置和类似产品的安全第1部分:通用要求和试验》对低压变压器工频耐压试验的电压值、 受试部位等都有较详细的规定。本人长期从事低压变压器设计工作，总结了一些耐压试验 中应该注意的问题，在此作简要分析。 一、变压器工频耐压试验耐压试验步骤 在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程 的安全保障。
https://www.wendangku.net/doc/e85764909.html, 1．检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热5min。 2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分(变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上)。 5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半(应避免跳跃)，然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10 s)，历时1min ，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。 切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、变压器工频耐压试验耐压试验结果的判断方法
https://www.wendangku.net/doc/e85764909.html, 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实： 1．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。 2．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿(尘埃等物质引起)，我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。 三、试验所用高压设备的容量的计算与分析
试验变压器耐压试验步骤
一、试验变压器耐压试验步骤绝缘等级，并不是绝缘强度的概念，而是允许的温升的标准，即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。绝缘的温度等级分为 A级 E级 B级 F级 H级。各绝缘等级具体允许温升标准如下： 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145 试验变压器在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程的安全保障。 1．检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热 5min。 2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。 将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上）。 5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半（应避免跳跃），然后迅速增加至规定电压值（整个升压过程大约在10 s），历时1min ，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。 切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。 二、试验变压器耐压试验结果的判断方法 如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实： 1．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。 2．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿（尘埃等物质引起），我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。 三、试验变压器耐压试验设备动作电流 低压变压器耐压试验中，在试验电压作用下，变压器绝缘介质中的电场强度达到某一临界值时，其绝缘性能开始丧失，泄漏电流剧增，当达到耐压设备高压侧过电流继电器预先规定的电流值时，继电器动作，切断高压输出。耐压试验一般均以继电器动作与否来判定是否击穿，因此过电流继电器的电流整定直接关系到对试品能否正确评判，一般低压电器相关标准明确规定 100mA为高压侧过电流继电器的整定值。 试验变压器耐压试验，又称电气强度试验或介电强度试验，是证明设计、选材和制造工艺的合理性。也是考核变压器安全性能的非常重要的试验项目之一。
变压器油的性能指标文档
主要性能指标： ●比重：在20~40℃时比重不超过0.895，由于油的比重小，使油内的杂质和水分容 易沉淀。 ●粘度：油在50℃时的粘度不超过9.6，由于油的粘度小，其对流散热作用好。 ●闪点：油加热后产生的蒸汽与空气混合，遇到明火能发生燃烧的最低温度。油的闪 点越高越好，一般不低于是135℃ ●凝固点：油的粘度随温度而变化，温度越低，粘度越大。当温度低到一定程度，油 不再流动而凝固，这时的温度称为油的凝固点。凝点低，油的对流散热性能好。因 此凝固点越低越好。25号油的凝固点为－25℃，45号油的凝固点为－45℃。 ●酸价：表示油中游离酸的含量。酸价的大小表明油的氧化程度和劣化程度。酸价越 高，氧化越严重，因此，油的酸价越低越好。 ●安定性：由于油和空气长期接触和受热，会氧化成酸、树脂、沉淀物等，称为老化 现象。安定度就是抗拒绝缘老化的能力，安定度越高越好。 由于变压器油的作用及其性能指标的特殊性，新的和运行中的变压器油需要作试验，按变压器运行规程规定，变压器油每年需取样试验。试验项目有：耐压试验、介质损耗试验、简化试验。 变压器油质量的简易鉴别： ●颜色：新油一般为浅黄色、氧化后颜色变深。新油呈深暗色是不允许的。 ●透时度：新油在玻璃瓶中是透明的，并带有蓝紫色的荧光，如果失去荧光和透明度， 说明有机械杂质和游离炭。 ●气味：变压器油应没有气味，或带一点煤油味，如有别的气味，说明油质变坏。 变压器油的运行：
●检查储油柜和充油绝缘套管内油面的高度和封闭处有无渗漏油现象，以及油标内的 油色是否透明。 ●检查变压器上层油温。正常时一般应在85℃以下。 ●呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和。 ●瓦斯继电器是否动作
电力变压器交接试验标准
第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
电力变压器试验标准与操作规程
变压器试验标准与操作规程 1.设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压KV 2.标志缩写含义 SI： Switching impulse,操作冲击耐受电压;
LI： Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压; LIC： Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ；)Partial discharge (, 局部放电；AC 长时Long duration AC,: ACLD. ACSD： Short duration AC,短时AC,感应耐压； AC： Separate source AC,外施AC,丄频耐压； h? v. ： Height Voltage iH压; l.v. : Low Voltage 彳氐压; m. v. : Middle Voltage 中压； AC： Alternating current 交流电； U： Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。z3.直流电阻不平衡率 ?变压器汕箱密封试验标准4
6.绝缘试验 变压器绝缘电阻限值参数值单位:M
①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分布特点可分集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表而绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝缘产生破坏性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷的情况下，再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大 化。例如在进然后再考虑进应当进行干燥处理，行非破坏性试验后发现变压器
变压器的试验方法及注意事项
变压器的试验方法及注意事项 变压器交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验，必需在其他非破坏性试验(如绝缘电阻及吸收比试验、直流泄露试验、介质损失校正切及绝缘油试验)合格后才能进行此项试验。此试验合格后，变压器才能投入运行。交流耐压试验是一项关键的试验，所以预防性试验规程中规定变压器为10kV及以下的1~5年、66kV及以下的大修后、更换绕组后和必要时都要进行交流耐压试验。施加逾越额定电压一定倍数的正弦工频交流试验电压，继续时间为1min试验。其目的利用高于额定电压一定倍数的试验电压代替大气过电压和内部过电压来考核变压器的绝缘性能。鉴定变压器绝缘强度有效的方法，也是保证变压器平安运行，防止发生绝缘事故的重要实验项目，进行交流耐压试验是可以发现变压器主绝缘受潮和集中性缺陷，如绕组主绝缘开裂，绕组松动位移、引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。 接下来与您分享变压器试验方法和注意事项的知识。 变压器试验方法 一)试验接线 35kV以下的中小型电力试验变压器外施交流耐压试验接线。对各项绕组都应进行试验，试验变压器时应将各相绕组的引出线短接在一起，中性点有引出线的引出线也应与三相一起短接。 二)试验电压 交接试验规范规定，容量为8000kV以下，绕组额定电压110kV以下的变压器，应按该规范附录一所列试验电压规范进行交流耐压试验。 预防性试验规程规定：油浸变压器试验电压值详见该规程表(定期试验按局部更换绕组电压值)干式试验变压器全部更换绕组时按出厂试验电压值;局部更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍。 注意事项 除一般交流耐压试验注意事项外，根据变压器的特点还应注意以下几点： 1、试验变压器必需装设过流维护跳闸装置。 2、三相变压器的交流耐压试验不必分相进行。但必需将统一绕组的三相所有引出线均短接后再进行试验，否则不只将影响试验电压的准确性，甚至可能危害变压器的主绝缘。 3、预防性试验规程指出，66kV以下的全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验。 4、中性点绝缘较其他局部弱的或者是分级绝缘的电力变压器，不能采用上述外施交流耐压试验，而应采用1.3倍额定电压的感应耐压试验。 5、必需在充溢合格油静止一定时间后经行试验。
变压器交流耐压试验
电力变压器交流耐压试验 1、交流耐压试验的目的 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。 各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反应出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验已成为保证变压器安全运行的一个重要手段。 2、试验对象 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 1. 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表1进行交流耐压试验； 2. 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表1验电压标准，进行线端交流耐压试验； 3. 绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％（见表2）。 3、准备工作 1)填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，班里工作许可手续。 2）向工作班组人员交危险点告知，交代工作内容、人员分工、带电部位，并履行确认手续后开工。 3）准备试验用仪器、仪表、工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具在合格周期内。 4）检查变压器外壳，应可靠接地。 5）利用绝缘操作杆带地线上去将变压器带电部位放电。 6）放电后，拆除变压器高压、中压低压引线，其他作业人员撤离现场。 7）检查变压器外观，清洁表面污垢。 8）接取电源，先测量电源电压是否符合实验要求，电源线必须牢固，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作。
耐压测试标准
武汉华能阳光电气有限公司 耐压测试标准 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下：
武汉华能阳光电气有限公司 (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间 2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间 4000 加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 4000 可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间 2500
耐压测试标准
耐压测试标准 15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准； 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： &&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial：CAN/ 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下： (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000
电器耐压测试标准.
耐压测试标准 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： &&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下： (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000 加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间4000 可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间2500 &&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements： C 222 No. 1335.1-93 电压施加点测试电压（V） 带变压器的器具额定功率超过0.5匹马力的带电机器具额定功率不超过0.5匹马力的带电机器具和加热器具 1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路――1000V+两倍额定电压1000 2.隔离型或自藕型变压器 (a) 次级电压< 50 V
变压器的耐压试验
变压器的绝缘试验(以前称耐压试验)，包括外施耐压、感应耐压、冲击耐压等试验。 1 外施耐压试验 外施耐压试验是对被试变压器加一分钟的工频高压的试验，也曾称工频耐压试验。它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能，也就是考核变压器主绝缘的水平，所以只适用于全绝缘变压器。因此，试验时被试变压器的不同侧绕组各自连在一起，一侧绕组施加电压，另一侧绕组接地。 外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸；试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的；在40%以上时，应以每秒3%速度均匀上升；达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下，才能切断电源。 2 感应耐压试验 全绝缘变压器的感应耐压试验是高压绕组开路，向低压上施加100~250Hz的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增高，铁心在不饱和时能保证两倍感应电压，从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了变压器的纵绝缘水平。 对于分级绝缘的变压器，把中性点电压抬高(支撑起来)，就可以考核主绝缘水平了。这样，感应耐压试验既进行了纵绝缘的试
验，又补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不足，也同时等效地做了外施耐压试验。 分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验，常采用分相感应试验方法。将非试的两相线端并联接地，把中性点抬高到电压的1/3左右，从而使试验相线端达到外施耐压试验的要求，而该相绕组的感应电压又达到了感应试验的要求。 如果这样做不能符合试验要求，可以调节位置，甚至可以用另一台变压器作支撑变压器来支撑中性点。 新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。 3 冲击电压试验 冲击电压试验分雷电冲击试验(包括全波冲击试验和截波冲击试验)和操作波冲击试验。在新编制的IEC76-3标准中，对小于Um≤40.5kV变压器，全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例行试验。对Um≥72.5kV变压器，全波冲击试验是例行试验，截波冲击试验是型式试验，对Um≥252kV变压器，全波、截波和操作波冲击试验均是例行试验。 全波与截波冲击试验是交替进行，一般是负极性，先做一次全波冲击、做两次截波冲击、再做两次全波冲击。因此，需要一个截断装置。 变压器容量较大时，因电容量大而波形不能满足时，应将冲
耐压测试标准
15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准； 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： &&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial：CAN/ 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下： (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000 加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间4000 可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电
主变交流工频耐压试验
#4主变交流工频耐压试验 一.编制依据： 电气设备调试属质量检验工作范畴，因此工作时必须遵守有关的法规和规程，主要有： 1?《电气装置安装工程施工及验收规范( GBJ232- 82)》第十七 篇电气设备交接试验标准篇( GB50150- 91); 2. 《电力建设安全工作规程》火电部份025009.1 —02 3. 制造厂调试说明书及安装说明书的有关部分； 二.试验目的： 在变压器安装工作结束后，按国家有关规范、规程和制造厂的规定，对变压器进行工频交流耐压试验是判断变压器绕组绝缘质量的重要手段，工频交流耐压试验是考验变压器主绝缘是否能承受绝缘过电压能力的有效方法，确保电气设备安全、稳定投入运行具有重要意义。 三.试验条件： 1. 施工图纸和厂家资料已会审。 2. 试验作业指导书已编制，审批通过。 3. 变压器绕组绝缘电阻和吸收比已测量，并合格。 4. 变压器绕组绝缘的吸收比应大于 1.3。 四.试验慨况： 1. 本工程的#4主变采用SFP10- 370000/500型变压器，由西安西电 变压器有限责任公司制造。
2. 变压器的主要参数。 型号SFP10 —370000/500型相数3相 额定容量370MVA 额定电压525 ±2X2.5/20 额定频率50HZ 冷却方式0DAF 联结组标号YNd11 绝缘水平SI1175LI1550AC680-LI325AC140/LI125AC55 高压侧低压侧 开关位置电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）1551250387.5 2538125397.0 3525000406.92000010681 4511875417.3 5498750428.3 五.对仪器、仪表等试验设备的要求: 1. 为保证测试的准确性，所有仪器、仪表及设备应定期送高一级试验单位校验，经计量部门检定后，方可使用，并按规定周期加以复检。 2. 电气调试室应保存检验、测量和试验设备的技术资料，以证实检验、测量和试验设备的功能是适宜的。 六、试验设备的选择 ㈠试验变压器
35KV变压器标准实验耐压是多少
常规检测项目 一、35kv变压器油箱密封试验标准：24h，50kpa，注：①密封性能要求，在试验后应无渗漏和损伤。②波纹油箱密封试验剩余压力不小于规定值的70%。 二、35kv变压器油箱机械强度试验标准：＜4000KVA，正压50kPa; ≥4000KVA，真空度50kPa,正压60kPa。注：机械强度试验要求试验后应无损伤和不允许的永久变形。 三、35kv变压器绝缘试验标准：＜4000KVA提供绝缘电阻实测值，≥4000KVA须提供吸收比（R60“/R15”）≥8000KVA须提供介质损耗因数tgδ。注：对35KV电压等级需做吸收比的试验，要求吸收比≥1.3或极化指数≥1.5。 四、35kv变压器变压器绝缘电阻限值参数值对应： 上层油量10℃20℃30℃40℃50℃ 高压绕阻600 400 270 180 120 注意事项 a.由于工频耐压试验是破坏性试验，因此，必须在变压器的绝缘经过所有的非破坏性试验合格后才进行误项试验。 b.被试绕组所有的引出线均应短接后接试验电压，非试验绕组必须短接后，再可靠接地。否则将会影响试验电压的准确性，甚至可能危及被试变压器的主绝缘。 c.新注油的变压器，必须静放一段时间并充分放气后进行试验。静放时间：10KV为5-6h 35KV为12-16h,110KV为24h，220KV为48h。 d.全绝缘变压器的试验电压为线端绝缘水平的试验电压，分级绝缘变压器的试验电压不中性绝缘水平的试验电压。 e.试验中，如发生放电或击穿时，应迅速降低试验电压，切除电源，以避免故障的扩大。如需重新进行耐压试验时，应静放一段时间后再进行加压。 ②几种放电故障的判断 a.油间隙击穿放电。在耐压试验升压阶段或特价段，被试变压器发出清脆的“铛铛”很像金属撞击油箱的声音，一般是由于油间隙距离不够，导致油间隙击穿。重复试验时，由于油间隙的绝缘强度能自动恢复，其放电电压不会明显下降。
变压器高压耐压试验步骤及判定方法
变压器高压耐压试验步骤及判定方法试验变压器在交流耐压试验中；应严格按下列步骤进行操作，这样既可以保证试验结果的正确判定，又可以保障安全。 （1）检查试验环境有无安全因素存在。若没有，则将耐压试验设备开机预热5min。 （2）检查试验设备是试验变压器在交流耐压试验中；应严格按下列步骤进行操作，这样既可以保证试验结果的正确判定，又可以保障安全。 （3）将试验设备的高压输出端短接，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。 （4）将被试电器的所有开关均置于接通状态。 （5）将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（对主电路进行试验时，应将不与主电路连接的控制和辅助电路接至金属架上；对控制和辅助电路进行试验时，应将主电路接至金属支架上）。 （6）操作试验设备升压。升压初始慢慢升至规定值的一半，应避免跳跃，然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10s)。计时，历时1min，在此期间不允许有连续闪络和击穿现象发生1min 后，若无连续闪络和击穿现象发生，则将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。采用突然断电方法不妥，因为瞬时失压会引起振荡过电压而可能将试品击穿 （7）如果在试验过程中发生电压下降或发出击穿信号，这时不要轻易判断试样击穿。可用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接
近于零，则判断和证实为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降或在示波器上看到闪络的图形，电流表的指针摆动剧烈，则判为闪络不合格。若绝缘电阻无大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿（尘埃等物质引起）我们常称为闪络。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，试样的绝缘电阻不会发生变化，试样的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。
干式变压器出厂试验项目开发及标准规定
干式变压器出厂试验项目及标准 一、绝缘电阻测量： 二、绕组电阻测量： 对于2500KVA及以下的配电变压器，其不平衡率相为4%，线为2%：630KVA及以上的电力变压器，其不平衡率相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为2%。 三、变压比试验和电压矢量关系的效定。 四、阻抗电压、（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量 五、空载损耗及空载电流测量 六、外施耐压试验 七、感应耐压试验 当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率时，其全电压下的施加时间为60S。
当试验频率超过2倍的额定频率时，试验持续时间为： 120×（额定频率）（S ）但不少于15S 试验频率 试验电压： 在不带分接的线圈两端加两倍的额定电压。 如果绕组有中性点端子，试验时应接地。 八、局部放电测量 三相变压器 a)当绕组接到直接地系统： 应先加1.5Um/√3的线对地的预加电压，其感应耐压时间为30S（Um为设备最高电压），然后不切断电源再施加 1.1Um/√3的线对地电压3min，测量局部放电量。 b)当绕组接到不接地系统： 应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为30S（Um为设备最高电压）此时，有一个线路端子接地，然后不切断电源再施加1.1Um相对相的电压3min，测量局部放电量。然后，将另一个线路端子接地，重复进行本试验。 c)局部放电的允许值： 根据GB 1094.3附录A规定：局部放电量不大于10PC。
干式变压器感应耐压 局部放电试验计算 一、10KV干式变压器 （1）变压器参数 1、额定容量：2500KVA 2、额定电压：10.5/0.4KV 3、额定电流：144/3608A 4、空载电流%：1.4% （2）计算施加电压： 1、空载电流：I=3608×1.4%=50.5A 2、对Y，yno接线变压器局放试验 按绕组接到不接地系统： 系统最高电压：Um=12KV 局放试验预加电压：U1=1.5Um=1.5×12=18KV 局放试验电压：U2=1.1Um=1.1×12=13.2KV 变压器变比：K=10.5/√3/0.4/√3=26.25 1.5Um电压下的二次电压：U=1.5Um×2/3÷26.25=457V 1.1Um电压下的二次电压：U=1.1Um×2/3÷26.25=335V 变压器感应耐压试验： 试验电压取两倍的额定电压：Us==21KV 在二次侧ao施加电压，变比为K=10.5/√3/0.4/√3=26.25 二次电压：U==21000×2/3÷26.25==533.3V 3、对D，yn11接线变压器局放试验 按绕组接到不接地系统：