变压器直流电阻不平衡的原因分析
变压器直流电阻不平衡的原因分析
敬勇
摘要三相变压器直流电阻不平衡对变压器本身，以及与变压器相连的其它设备的正常运行有影响。讨论了三相变压器在生产过程中由线圈导线材质、引线结构、线圈与引线的焊接质量以及成品装配所导致的直流电阻不平衡率超标的原因，并着重对由引线结构所导致的直流电阻不平衡率超标的原因进行了理论分析，在分析的基础上提出了其相应的解决办法。
关键词变压器；直流电阻；不平衡；测试；分析
分类号TM 411.2
An Analysis of Causes of the Three Phases Resistance
to Be Unequal for Transformers
(Jing Yong)/( Northern Jiaotong University ,Beijing 100044) Abstract The unequal phases resistance of a transformer has effects on the opera tion of the transformer and the connected equipments. The reasons of that the th r ee phases resistance unequal goes beyond the limit, which are rea discussed in t he p aper, are the winding conductor quality, the lead structure, the conductor and l ead welding and the assembly of the transformer. The stress is placed on the the oretic analysis of the lead structure which causes the DC resistance unequal to go over the limit. Based on the analysis, the solving methods are given.
Key Words transformer; DC resistance; unequal;test ;analysis
1 问题的提出
三相变压器线圈的直流电阻不平衡率是变压器测试中的一项重要性能参数，它的大小直接影响到变压器三相线圈的电压、电流的平衡。
在GB6451-86《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》系列标准中，规定了变压器三相线圈直流电阻不平衡率的限值：当变压器容量等于或者小于1 600kVA时，要求相电阻不平衡率≤4%，线电阻不平衡率≤2%；当容量大于1 600kVA时，则相电阻不平衡率(中性点引出时)和线电阻不平衡率均为≤2%。也就是说超过上述限值，即可认为变压器存在质量问题。
2 原因分析
按照上述标准，根据某厂变压器线圈、器身和成品三项试验测试记
录，对630～2 000kVA变压器直流电阻不平衡率超标的十几台产品进行调查，分析生产中遇到的直流电阻不平衡率超标的原因。
2.1 导线材质对直流电阻不平衡率的影响
近几年来，市场上供应的纸包扁铜线，有一部分质量较差，尤其是铜和银的含量低于国家标准，给质量管理工作带来麻烦。就同一尺寸的导线，其单位导线电阻或者电阻率相差较大，用这样的导线绕制变压器时，可能会造成直流电阻不平衡率超标。
绕线车间某次用ZB-0.45-3.15×10的三盘纸包扁铜线绕制变压器时，绕制前检查导线规格符合要求，但是绕制完成后测试直流电阻不平衡率超标。
原来，在GB7673.1-87标准中，对导线截面尺寸的窄边a，宽边b
和圆角半径r等规定了允许偏差，截面积就有大有小。绕制这台变压器三盘导线的尺寸都在允许偏差范围内，只是其中一盘的尺寸是最大负偏差(即a-0.03,b-0.07,r(1+25%))，而另两盘的尺寸是最大正偏差(即a+0.03,b+0.07，r(1-25%))。现计算用这样的导线绕制变压器，其相电阻不平衡率：
最大负偏差导线的截面积：S min=30.123 2mm2
最大正偏差导线的截面积：S max=31.713 6mm2
铜导线75℃时的标准电阻率为P75℃=0.021 35Ω．mm2/m 分别取这三盘线的1m长导线加以比较，则其导线电阻为
R min=0.000 708 8ΩR max=0.000 673 2Ω
S p(%)=(R min-R max)/(R min+2×R max)/3=5. 2%＞4%
不仅如此，导线材质的差异，也会导致线规一致的导线，其电阻率可能不一样，若相差较大，则会使所绕制变压器的直流电阻不平衡率超标。
针对这种情况，应向导线生产厂明确对导线的具体要求，比如除对厂家讲明导线的规格，还要对导线的电阻率和导线的加工偏差加以规定，并在进厂检测电阻时，把作为标准的最小截面S min改为标称截面，也就是把测量电阻值与标称截面时的电阻值相比较，这样就等于把偏差范围缩小一半，基本能保证质量。
2.2 引线结构对直流电阻不平衡率的影响
由于变压器的高压线圈电阻相对高压引线电阻要大的多，因而高压引线电阻对高压直流电阻不平衡的影响很小。而变压器的低压线圈电阻通常较小，其低压引线电阻的大小对低压直流电阻不平衡率有很大的影响，而且在生产中所发生的直流电阻不平衡率超标也大都由其引线结构上的原因造成的，这一点在低压中性点引出的变压器中表现得尤为明显。
这里，以一台S7-1000/10的电力变压器为例，研究其低压引线结构(如图1所示)对低压直流电阻不平衡的影响。为简化分析过程，避免繁复的数学计算，采用了文献［1］中的分析方法。
图1 引线结构
该变压器75℃时的线圈电阻：R′=0.000 725 5Ω
零相引出线的电阻：R oo′=P75℃×L oo′/S oo′ =0.000 245 5Ω
C′-C″段铜排的电阻：R C′C″=P75℃×L C′C″/S C′C″=0.000 011 861Ω
以200mm长的引线铜排C′-C″为基准，计算各相引线铜排长度的比例数，并进而求得平均相电阻：R p=(R a+R b+R c)/3=0.001 022 4Ω
假设三相线圈的直流电阻均相同，即R′a=R′b=R′c,则引线结构所产生的相电阻不平衡率计算如下
(1)
(2)
(3)
这个计算结果已超出了国家标准关于变压器相电阻不平衡率不得超过4%的规定，说明这种引线结构存在一定的缺陷。
经过分析和试验，总结出改善这种引线结构直流不平衡的几个办法：
(1)在条件允许的情况下，为减小直流电阻的不平衡，套装器身时，将三个线圈中电阻值最大的线圈套在b相；
(2)在直流电阻不平衡率超标不大的情况下，为减小返工工时和降低原材料的消耗，可将图1 中的焊点O′移近y点(如图2所示)，以减小c相引线电阻。下面通过计算来分析这种方法对改善直流电阻不平衡的影响：
变压器75℃时的每相线圈电阻不变，即R′=0.000 725 5Ω
零线引出线的电阻：R oo′=P75℃×L oo′/S oo′=0.000 302 2Ω
平均相电阻：R p=(R a+R b+R c)/3=0.001 073Ω
图2 移动零线焊点
仍假设三相线圈相电阻相等，则此引线结构所产生的直流相电阻不平衡率为3.32%，直流电阻不平衡率已经大为减小，符合国家标准对相电阻不平衡率的要求，因为线电阻不平衡率是相电阻不平衡率的一半，所以也一定符合国家标准对线电阻不平衡率的要求。
(3)将封线铜排x-y-z与铜排C′-C″、a′-a″改成截面积较大的铜排，以降低引线电阻对相电阻不平衡的影响。
以图1所示变压器为例，把原引线铜排的规格一律改为8×60，
此时变压器的线圈电阻和零线引出线电阻不变，即
R′=0.000 725 5ΩR o′o″=0.000 245 5Ω
C′-C″段铜排电阻：R c′c″=P75℃×L c′c″ /S c′c″=0.000 008 895Ω
平均相电阻：R p=(R a+R b+R c)/3=0.001 009 5Ω
在各相线圈电阻相等的情况下，直流相电阻不平衡率为3.08%
上述计算表明，这种办法对变压器的直流电阻不平衡有很大的改观，而且方法简单。上面为了计算方便，将所有的引线铜排都换成截面积较大的铜排，实际生产中，一般只须将封线铜排和C′-C″段与a′-a″段铜排换成截面积较大的铜排即可。
(4)按一般思路采取上述调整措施，基本可以保证电阻不平衡率达到标准要求。但是当因材料、工艺等原因造成线圈本身的不平衡率已接近考核指标时，为不致于造成浪费(返工或者报废)，同时确保出厂数据符合要求，并适当减小中性点连接排截面，降低制造成本，可以采用“中性点连接排开槽”的方法(如图3所示)。
(a)开槽前(b)开槽后
图3 中性点连接排开槽前后电阻分布及等值电阻示意图图中未给出零线排是为了分析真正意义上的线电阻不平衡的降低，
而这一电阻与零线排无关。需要说明的是：这里为了简化计算，只对线电阻不平衡进行计算，因为线电阻不平衡得到大幅度降低后，相电阻不平衡将得到相应幅度的降低。为便于分析，假设开槽前后的中性点连接排具有相同的长度和截面(因开槽口宽度远小于连接排宽度，因而可以忽略不计) 。将电阻分布简化为图中所示的R m、2R m及4R m，计算如下：开槽前：R ab=R bc=2Rφ+R m R ca =2Rφ+2R m
式中Rφ--一相线圈本身直流电阻
S(L)=R m/［(6Rφ+4R m)/3］=R m/(2 Rφ+4R m/3)
(4)
开槽后：R ab=R bc=2Rφ+(2R m//6R m)=2 Rφ+3R m/2
R ca=2Rφ+(4R m//4R m)=2Rφ +2R m
S(L)=0.5R m/［(6Rφ+5R m)/3］=0.5R m/ (2Rφ+5R m/3) (5)
比较式(4)和式(5)，后者的分子值为前者的1/2，而分母却增加了一个R m/3，可见不平衡率降低幅度应大于50%。
2.3 焊接质量对直流电阻不平衡率的影响
在某次对一台S7-2000/10的电力变压器(联结组别Y，yn0)作直流电阻测试，发现高压线圈三相直流电阻不平衡。阻值见表1。
表1 高压线圈的各相电阻及直流电阻不平衡率
从表1测试的试验数据知道，这台电力变压器高压导线、引线焊接质量引起阻值偏大的故障比较明显，不平衡率比较高，故障相B相的电阻比正常相A，C相的电阻大出近一倍。因为R故/R正=S正/S故，所以故障相B相的焊接截面积S故比正常相A，C 相的焊接截面积S正小了近一倍。看图纸知该变压器高压线圈是用二根导线并绕而成，因此初布分析B相线圈并绕二根导线中可能有一根焊接不牢固，出现虚焊。目测故障相B相线圈首末端导线与引线焊接没有缺陷。人为地将B相线圈并绕导线与引线焊接部分分开，最后在线圈内部发现有一处导线的接头焊接不良。
变压器线圈在绕制、装配过程中，线圈本身内部导线与导线的连接以及线圈出头与引线的连接，都是采用铜焊或气焊。当变压器电流较大时，线圈的线匝往往由数根并联导线组成，若出现“虚焊”，其中有一根甚至几根导线未能焊接牢固，或者是线圈的出线与引线的焊接处接触不良，则会引起阻值上升，造成变压器三相直流电阻不平衡过大，以至超过国家标准。
假设正常情况下，变压器的每相线圈电阻和引线电阻均相等，且变压器的相电阻为R。下面通过对三相变压器一相线圈中，有一根导线与
引线出现“虚焊”时直流电阻不平衡率[ BF〗(如表2)的计算，分析焊接质量对直流电阻不平衡的影响：
表2 有一根导线出现虚焊时的直流电阻不平衡率
当线圈并绕根数少于16根时，由于直流电阻不平衡率很大，而影响直流电阻不平衡的其他因素一般不会使直流电阻不平衡率超过6%，因此若直流电阻不平衡率大于6%，则可初步断定线圈导线与引线焊接发生“虚焊”，并进而找到发生故障的部位；当线圈并绕根数大于16根而少于32根时，必须综合比较多种因素的影响来确定发生直流电阻不平衡率超标的原因；当线圈并绕根数大于32根时，由于线圈并绕根数很多，焊接的截面积越大，相对“虚焊”的根数所占的百分比越小，差值电阻偏低，“虚焊”的毛病也不易发现，这一点应引起注意。
为此，必须提高焊接工人的责任心和技术水平，改进焊接工艺，以便不论是在线圈内部，还是线圈与引线之间，以及引线与引线之间均保证焊接良好，避免由此造成的直流电阻不平衡。
2.4 成品装配环节对直流电阻不平衡的影响
在进行成品装配时，有时由于人为的原因，使得引线与套管导杆间的连接不紧密发生松动，变压器分接开关的动静触头间的接触不良，均可造成直流电阻不平衡率超标，只要使发生问题的部位保证良好接触，就可以基本解决这一问题。
如果变压器分接开关的动静触头上存在一定厚度的氧化膜，而且变压器线圈的直流电阻较小，也会使直流电阻不平衡系数超标，为了找出缺隙部位，可使用文献［2］介绍的大电流测量直流电阻法(50A左右)，将其分接开关的氧化层烧掉，使分接开关的接触电阻恢复正常。
3 结论
由于引线结构的影响，当三相线圈的直流电阻非常接近时，低压a，c两相相电阻不平衡率容易超标；如果三相线圈电阻不等，c相套装的是三个线圈中电阻值最大的线圈时，会加剧相电阻的不平衡率；因630～2 000kVA变压器引线具有相同类型的结构，故有相同的效应。
生产中遇到的三相变压器直流电阻不平衡率超标问题，只要按照上
面几个环节仔细查找、认真分析，就可以找到超标原因和解决办法。
作者简介：敬勇，1969年生，男，工程师，主要从事电机测试与控制方面的研究。
作者单位：北方交通大学，北京100044
变压器直流电阻测试方法
变压器直流电阻测试方法 Prepared on 22 November 2020
变压器直流电阻测试方法 变压器的预防性试验项目很多。主要包括常规的绝缘特性试验，油中溶解气体色谱分析，以及绕组直流电阻测量等。在《电力设备预防性试验规程》中测量绕组直流电阻这一项目仅次于色谱分析排在第二位，可见其重要性，多年来的实践证明，测量变压器绕组的直流电阻能有效检查绕组焊接质量，分接开关接触是否良好，引出线及绕组有无折断、关联支路是否正确、层间有无短路等缺陷。正常的变压器三相直流电阻基本平衡，差值最大不超过三项平均值的2%或4%。然而在实际测试过程中经常会遇到一些特殊情况，这些情况综合来看无非就是两大方面，一是不平衡，二是测不准。华天电力从原理出发给出这些特殊情况的分析及处理方法。 1．概述 测量直流电阻无非两种方法：一是电压降法，二是电桥法。对一般导体而言两种方法均可快速测量出数据，但是，由于变压器绕组的引线结构各不相同；导线质量、连接情况、分接位臵等诸多因素的影响，再加上绕组本身还是一个大的电感，所以实际测量中会出现许多特殊情况，下面就两大方面具体分析： 2.变压器绕组直流电阻不平衡率超标的原因分析防止措施： 原因之一：引线电阻的差异 中小型变压器的引线结构示意图如附图所示。 由附图可见，各线绕组的引线长短不同，因此各项绕组直流电阻值就不同；有可能导致其不平衡率超标。 防止措施： 为消除引线差异的影响采取下列措施：
(1)在保证机械强度和电气绝缘距离的情况下，尽量增大附压套管间的距离，使a、c相的引线短，因而引线电阻减小。这样可以使三项引线电阻尽量接近。 (2)适当增加a、c相首尾引线铜排（铝排）的厚度或宽度。如能保证各相的引线长度和截面之比近似相等，则三相电阻值也近似相等。 (3)适当减小b相极引线的截面。在保证引线允许截流量的条件下，适当减小b相引线截面使三相引线电阻近似相等，这也是一种可行的办法。 (4)寻找中性点引线的合适焊点。对a、b、c三相末端连接铜（铝）排，用仪器找出三相电阻相平衡的点，然后将中性点引出线焊在此点上。 (5)在最长引线的绕组末端连接线上并联铜板（如图1ZY引线之间）以减少其引线电阻。 (6)将三个线圈中电阻值最大的线圈套在b相，这样可以弥补b相引线短的影响。 (7)对上述方法，在实际中可以选择其中之一单独使用，也可综合使用。 原因之二：导线质量 实测证明，有的变压器绕组的直流电阻偏大，有的偏差较大，其主要原因是某些导线的铜和银的含量低于国家标准规定限额。有时即使采用合格的导线，但由于导线截面尺寸偏差不同，也可以导致绕组直流电阻不平衡率超标。 原因之三：连接不紧。 测试实践表明，引线与套管导杆或分接开关之间连接不紧都可能导致变压器直流电阻不平衡率超标。 综合上述所写说明，变压器直流电阻测量方法虽然简单，但是数据分析时要考虑全面，特别是对异常数据的分析，要掌握其中的技巧，深刻理解变压器的原理。认真、冷
变压器直流电阻测试原理
https://www.wendangku.net/doc/e110121584.html,/ 变压器直流电阻测试原理 直流电阻的测量，是检查绕组焊接质量和绕组有匝间短路;分接开关位置是否良好及其实际位置与指示是否相符;引出线有无断裂、松动;并股线并绕的绕组有无断股等。 直流电阻的测量是变压器在大修、预试和改变分接开关位置后必不可少的试验项目，也是故障后的重要检查项目。 因此，该项试验必须精心操作，尽量减少测量误差。规程规定，160kVA以上的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的2%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的1%;160kVA及以下的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的4%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的2%;测得的相间差比以前相应部位测得的相间差比较其变化也不应大于2%。 当直流电阻测得的阻值超标时： ①要首考虑有无测量误差(如外引线是否有连接，试验引线是否过长或太细，接触是否良好、电桥内电池电压足不足等)。 ②直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度(一般以20℃为准，R20=(T+20)/(T+t),T铜=235)进行对比、且一般以上层油温为依据。 ③目前使用的三相配电变压器，高压绕组采用Y形接线，阻值超标时，也可按下列公式[RA=(RAB+RAC-RBC)/2,RB=(RAB+RBC-RAC)/2,RC(RBC+RAC-RAB)/2],以便找出缺陷相。 ④分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足，受力不均、以及过电压时触点有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除。
https://www.wendangku.net/doc/e110121584.html,/经以上检查处理后仍超标时，说明内部故障，很有可能是绕组与引线虚焊、脱焊、断线 等，或层间短路，或绕组烧毁。现场无法处理，需送检修房进行吊芯大修。 变压器绕组直流电阻测试是变压器出厂及预防性试验的主要项目之一，通过该项试验可 以： 1、检查绕组焊接质量； 2、检查分接开关各个位置接触是否良好； 3、检查绕组或引出线有无折断处； 4、检查并联支路的正确性，是否存在由几根并联导线绕制成的绕组发生一处或多处断 线的情况； 5、检查层、匝间有无短路的现象； 6、确定绕组的平均温升。 所以变压器绕组直流电阻测量既是简单常规的试验项目，但又是耗时、准确度要求高的 项目，它是确保变压器生产质量、检修质量和安全运行的一个重要手段。 结合国家标准及电力设备预防性试验规程有关规定： 1、 l600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无 中性点引出的绕组其线间差别不应大于三相平均值的1%。 2、1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般 不大于三相平均值的2%。 3、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。不同温度下电阻值按下式换算：
变压器直流电阻测试Word版
变压器直流电阻测试方法与分析判断 1 测试周期与意义 《规程》中规定变压器绕组直流电阻的测量是在大修时、无励磁分接开关变换分接头后，经出口短路和1-3年1次等必试项目。通过直阻测量，可以检查引线的焊接或连接质量、绕组有无匝间短路或开路以及分接开关的接触是否良好等情况。 2 绕组连同套管的直流电阻测试方法 2.1 测试方法 a)使用变压器直流电阻测试仪进行测量 b)试验原理接线图(参照各直流电阻测试仪试验接线) 2.2 一般性试验步骤 1)变压器各绕组短路接地充分放电。 2)记录变压器编号、铭牌等相关参数。 例1、某台变压器型号为OSFPSZ-120000/220，表明这是一台自耦、三相、风冷、__________________、三绕组、有载调压、额定容量为120000kVA、额定电压为220kV的________线圈(绕组)电力变压器。 3)测量并记录上层油温及环境温度和湿度。 4)将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。 5)直阻显示测量数据后，一般应继续等待2-3min，进一步确认数据稳定后 方可记录，对大容量变压器的低压绕组尤其要如此(避免凑数现象)。 6)测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组 充分放电。 7)在更改接线或拆线前，还应用接地线人为放电。 2.3 试验结果判断依据（或方法） 1)按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2
分别为在温度
t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验时的变压器绕组温度；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。 2) 1.6MVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均 值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三项平均值的1%。 3) 1.6MVA及以上变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；线间差 别一般不应大于三相平均值的2%。 4)各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明 显差别。 5)三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规 定。交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。 2.4 注意事项 1)测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等同绕组温 度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差。 2)根据变压器绕组电压等级选择合适的测试电流。 3)对于大型变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考虑使用去 磁法或助磁法。 4)应注意在测量后对被测绕组充分放电。 5)测试时非被试绕组应处于自然状态，不应短路。 2.5 典型的直流电阻测试仪面版及操作流程
干式变压器直流电阻的测量方法
干式变压器直流电阻的测量方法 测量直流电阻是变压器试验中的一个重要项目。通过测量，可以检查出设备的导电回路有无接触不良、焊接不良、线圈故障及接线错误等缺陷。在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法，当被试线圈的电阻值在1欧以上的一般用单臂电桥测量，1欧以下的则用双臂电桥测量。在使用双臂电桥接线时，电桥的电位桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电位桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值＝倍率数×测量臂电阻值。测量完毕，先开放检流计按钮，再放开电源. 测量中的注意事项 1）要严格遵守电气安全规程和设备预防性试验规程 2）在线圈温度稳定的情况下进行测量，要求变压器油箱上、下部的温度之差不超过5℃；最好是在冷状态下进行； 3）由于变压器线圈存有电感，测量时的充电电流不太稳定，一定要在电流稳定后再计数，必要时需采取缩短充电时间的措施； 4）尽量减少试验回路中的导线接触电阻，运行中的变压器分接头常受油膜等污物的影响使其接触不良，一般需切换数次后再测量，以免造成判别错误。测量结果分析 根据规范要求，三相变压器应测出线间电阻，有中性点引出的变压器，要测出相电阻；带有分接头的线圈，在大修和交接试验时，要测出所有分接头位置的线圈电阻，在小修和预试时，只需测出使用位置上的线圈电阻。由于变压器制造质量、运行单位维修水平、试验人员使用的仪器精度及测量接线方式的不同，测出的三相电阻值也不相同，通常引入如下误差公式进行判别 △R％＝［（Rmax－Rmin）/RP］×100％ RP＝（Rab+Rbc+Rac）／3 式中△R％――――误差百分数 Rmax――――实测中的最大值（Ω） Rmin――――实测中的最小值（Ω） RP――――三相中实测的平均值（Ω） 规范要求，1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的2％，1600KVA以下的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的4％，线间差别不应大于三相平均值的2％；本次测量值与上次测量值相比较，其变化也不应大于上次测量值的2％。 有关换算 在进行比较分析时，一定要在相同温度下进行，如果温度不同，则要按下式换算至20℃时的电阻值 R20℃＝RtK，K＝（T＋20）/（T＋t） 式中R20℃――――20℃时的直流电阻值（Ω） Rt—————t℃时的直流电阻值（Ω） T――――常数（铜导线为234.5，铝导线为225）
配电变压器的电阻测量及分析
配电变压器的电阻测量及分析 GB/T6451-1999[1]中规定：对于1600kVA及以下的变压器，直流电阻不平衡率相为4%，线为2%;2000kVA及以上的变压器，直流电阻不平衡率相(有中性点引出时)为2%，线(无中性点引出时)为1%。如果由于线材及引线结构等原因而使直流电阻不平衡率超过上述规定时，除应在生产记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的出厂实测值进行比较，其偏差应不大于2%。众所周知，测景直流电阻的目的是验证绕 组和引线的材质及焊点质量的好坏，而三相电阻的不平衡率主要是检验引线焊接的质量和开关、套管等载流组部件联结和接触是否良好。GB6451-1999中做了严格的规定，标准中规定的直流电阻三相偏差是在三相绕组电阻应基本相等的情况下(即JB/T501-1991[2]中规定：对于低压400伏中性点引线电阻所占比重较大的yn联结的配电变压器，应测量其线电阻(ab,bc,ca)及中性点对一个线端的电压，如ao。这在实施GB/T645l-1999中对于1600kVA及以下的变压器可以执行，因为GB/T6451-1999中规定了相、线电阻的合格标准。 对小型配电变压器，例如500kVA及以下的产品，低压为圆筒式绕组，y接线在绕组的上部(见但对于630kVA及以上的配电变压器，低压多为螺旋式绕组，y接线在绕组的下部(如从Rab=Rbc(两者相差一般不超过0.5%) 信息请登陆:输配电设备网 Rca>Rab=Rbc Rca与Rab和Rbc差Rybc+Rs 一般情况下，10kV级800kVA及以下的变压器，Rca与Rab和Rbc的偏差在2%以下。 1000kVA～1250kVA的变压器，Rca较Rab或Rbc大2.4%以下为正常;
变压器直流电阻测量及其注意事项
浅谈变压器线圈直流电阻测量及其注意事项 魏晓东 （江苏省电力建设第一工程公司，南京市，210028） ［摘要］变压器绕组直流电阻是变压器主要参数之一，测量变压器绕组直流电阻，能有效反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。本文介绍了变压器线圈直流电阻的测量方法、注意事项及规范要求，对影响变压器绕组直流电阻准确度的因素进行了分析比较，提出了解决问题的建议和方法。 ［关键词］变压器绕组直流电阻测量方法注意事项 变压器绕组直流电阻的检测是一项很重要的试验项目，在《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）中试验次序排在变压器试验项目的第二位。规程规定它是变压器大修时、无载开关调级后、变压器出口短路后和1～3年1次等必试项目，在变压器的所有试验项目中是一项较为方便而有效的考核绕组纵绝缘和电流回路连接状况的试验，它能够反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。长期以来，绕组直流电阻的测量一直被认为是考查变压器纵绝缘的主要手段之一，有时甚至是判断电流回路连接状况的唯一办法。 1.直流电阻测量方法 1.1.中、小型变压器的测量方法 在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法。双臂电桥的测量步骤如下：测量前，首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位。接通测量仪器电源，具有放大器的检流计应操作调节电桥电气零位旋钮，置检流计于零位。接入被测电阻时，双臂电桥的电压桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电压桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，
变压器直流电阻
变压器直流电阻的测试 变压器直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。 一、 测试仪器 TE-ZC20 型直流电阻测试仪：可以快速测量变压器直流电阻，该仪器具有体积小、重量轻、输出电流大等特点，仪器测试精度高，操作简便，可实现变压器直阻的快速测量，并具有自动放电和放电指示功能。 二、 测试方法 1. 直接接线法 变压器直流电阻测试接线图（参照直流电阻测试仪试验接线），直接接线图如下所示。 图1：直接接线图 o a b c A B C
图中：V+、V-：电压输入端子；I+、I-：电流输出端子。 2.助磁法 对于大型变压器测量时充电过程很长，可考虑使用助磁法进行测试，如下图2所示：高压线圈两个并联加上一个串联，相当于在整个测试回路加入了1.5倍的高压线圈电阻。 图2：助磁法测量变压器低压侧Rab接线图 变压器绕组是由分布电感、电阻及电容组成的复杂电路。测直流电阻是在绕组的被试端子间通以直流，待瞬变过程结束、电流达到稳定后，记录电阻值及绕组温度。 随着变压器容量的增大，特别是五柱铁心和低压绕组为三角形连接的大型变压器，如果仍如中小型变压器那样，用几伏电压的小容量电池作为测量电源，则电流达到稳定的时间长达数小时至十多小时，这不仅太费时间，而且不能保证测量准确度。 测直流电阻的关键问题是将自感效应降低到最小程度。为解决这个问题，人们采用了助磁法。助磁法是迫使铁心磁通迅速趋于饱和，
从而降低自感效应，缩短时间。 3.加快测量变压器绕组直流电阻的方法 3.1用大容量蓄电池或稳流源通大电流测量； 3.2把高、低压绕组串联起来通电流测量，采用同相位和同极性的高压绕组助磁。由于高压绕组的匝数远比低压的多，借助于高压绕组的安匝数，用较小的电流就可使铁心饱和，从而减少时间，达到稳定； 3.3采用恒压恒流源法的直阻测量仪 使用时可把高、低压绕组串联起来，应用双通道对高、低压绕组同时测量，较好地解决了三相五柱式大容量变压器直流电阻测试的困难。一般测试一台360MV A，500kV或220kV变压器绕组直流电阻约需30～40min。 三、试验步骤 1.测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。 2.接线：将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，确认连接牢固，地线接触良好后方可开始测量。 3.电流选择：打开电源开关（开关上I 为开，O 为关）同时显示屏上会显示全部电流值，这时可通过选择键对所测试品预置电流进行选择，每按一下选择键，光标会滚动在各电流值2.5A 、5A、10A、20A之间。 4.测试：当选择好电流后，按下确认键，就开始测试，表头同时指示所选电流值。当按下确认键后，显示屏上显示“正在充电”，过几秒钟之后，显示“正在测试”，这时说明已充电完毕。进入测试状态，
变压器直阻试验
变压器直阻试验 一、试验原理及作用 原理： 电力变压器绕组可等效于一个被测绕组电感L与电阻R串联的等值电路，见图1。绕组的电感很大，约为数百至数千亨，而直流电阻较小，并且变压器的容量越大，电压等级越高，电感与电阻的比值就越大。当直流电压加于被测绕组，由于电感中的电流不能突变，所以直流电源刚接通的瞬间，即t=0时，L中的电流为零，电阻中也无电流，因此,电阻上没有压降，全部外施电压加在电感的两端。 测量回路（忽略回路引线电阻）的过渡过程应满足以下公式： 图 1 （1） （2） 式（1）、（2）中，为外施直流电压，V；R为绕组的直流电阻，Ω；L为绕组的电感，H；i为通过绕组的直流电流，A。电路达到稳定时间的长短，取决于R 与L的比值，即τ=L/R，τ称为该电路的时间常数，即τ越大，达到稳定的时间越长。由于大型变压器的τ值比小变压器的大得多，所以大型变压器达到稳定的时间相当长。在进行低压测量时，应注意选择合适的测量仪器和测量方法，大容量的变压器应选用充电电流为20 A 以上的测试仪，测试过程中绕组不能短路，测量时间应足够。 作用： 测量变压器绕组的直流电阻是变压器预防性和交接试验中一个非常重要的项目。通过这个试验可以检查绕组和引出线是否有断股和焊接质量问题, 绕组
层、匝间是否有短路, 检查并联支路的正确性以及是否存在几条导线绕成的绕组发生断线, 还可以检查分接开关各位置接触是否良好等等。在一定意义上说变压器绕组直流电阻的测量有时候是判断电流回路连接状况最有效的办法。 二、仪器使用（讲解/实操） JYR-50A直流电阻测试仪技术指标： （1）输出电流：50A 、20A、10A、5A （2）输出电压：DC20V （3）量程：0Ω～0.4Ω（50A） 500μΩ～1Ω（20A） 1mΩ～2Ω（10A） 2mΩ～4Ω（5A） （4）准确度：0.2%±0.5μΩ （5）最小分辨率：0.1μΩ （6）显示位数：四位 （7）工作温度：-20～40℃ （8）环境湿度：≤80%RH，无结露 （9）工作电源：AC220V±10%，50HZ±1 10、体积：长440mm×宽240mm×高390mm 11、净重：15Kg 仪器面板见下图： 1、电源开关：整机电源输入口，带有交流插座，保险仓和开关。 2、电流表头：输出电流指示表头。 3、：接地柱，为整机外壳接地用，属保护地。 4、V+、V-：电压输入端子。 5、I+、I-：电流输出端子。
变压器直流电阻测试方法原理
变压器直流电阻测试方法原理 发布时间：10-10-08 来源：点击量：1739 字段选择：大中小直流电阻的测量，是检查绕组焊接质量和绕组有匝间短路;分接开关位置是否良好及其实际位置与指示是否相符;引出线有无断裂、松动;并股线并绕的绕组有无断股等。 直流电阻的测量是变压器在大修、预试和改变分接开关位置后必不可少的试验项目，也是故障后的重要检查项目。 因此，该项试验必须精心操作，尽量减少测量误差。规程规定，16 0kVA以上的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的2%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的1%;160kVA及以下的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的4%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的2%;测得的相间差比以前相应部位测得的相间差比较其变化也不应大于2%。 当直流电阻测得的阻值超标时： ①要首考虑有无测量误差(如外引线是否有连接，试验引线是否过长或太细，接触是否良好、电桥内电池电压足不足等)。 ②直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度(一般以20℃为准，R20=(T+20)/(T+t),T铜=235)进行对比、且一般以上层油温为依据。
③目前使用的三相配电变压器，高压绕组采用Y形接线，阻值超标时，也可按下列公式[RA=(RAB+RAC-RBC)/2,RB=(RAB+RBC-RAC)/2,RC(RB C+RAC-RAB)/2],以便找出缺陷相。 ④分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足，受力不均、以及过电压时触点有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除。 经以上检查处理后仍超标时，说明内部故障，很有可能是绕组与引线虚焊、脱焊、断线等，或层间短路，或绕组烧毁。现场无法处理，需送检修房进行吊芯大修。
变压器直流电阻
变压器直流电阻 1.变压器直流电阻不平衡率标准。 当变压器容量等于或者小于1 600kVA时，要求相电阻不平衡率≤4%，线电阻不平衡率≤2%；当容量大于1 600kVA时，则相电阻不平衡率(中性点引出时)和线电阻不平衡率均为≤2%。也就是说超过上述限值，即可认为变压器存在质量问题。 2.影响变压器电阻的原因分析。 ①导线材质对直流电阻不平衡率的影响。导线材质的差异，也会导致线规一致的导线，其电阻率可能不一样，若相差较大，则会使所绕制变压器的直流电阻不平衡率超标。导线截面尺寸的窄边，宽边和圆角半径等规定了允许偏差，截面积就有大有小。 ②引线结构对直流电阻不平衡率的影响。由于变压器的高压线圈电阻相对高压引线电阻要大的多，因而高压引线电阻对高压直流电阻不平衡的影响很小。而变压器的低压线圈电阻通常较小，其低压引线电阻的大小对低压直流电阻不平衡率有很大的影响，而且在生产中所发生的直流电阻不平衡率超标也大都由其引线结构上的原因造成的，这一点在低压中性点引出的变压器中表现得尤为明显（电压≥3.3KV变压器中性点引出）。改善方法：在条件允许的情况下，为减小直流电阻的不平衡，套装器身时，将三个线圈中电阻值最大的线圈套在b
相：对于中性点引出的，在电阻偏差不大的情况下，可把中性点焊接位置往电阻值大的线包位置靠近：将封线铜排改成截面积较大的铜排，以降低引线电阻对相电阻不平衡的影响： 3.焊接质量对直流电阻不平衡率的影响。变压器线圈在绕制、装配过程中，线圈本身内部导线与导线的连接以及线圈出头与引线的连接，都是采用铜焊或气焊。当变压器电流较大时，线圈的线匝往往由数根并联导线组成，若出现“虚焊”，其中有一根甚至几根导线未能焊接牢固，或者是线圈的出线与引线的焊接处接触不良，则会引起阻值上升，造成变压器三相直流电阻不平衡过大，以至超过国家标准。 4.成品装配环节对直流电阻不平衡的影响。在进行成品装配时，有时由于人为的原因，使得引线与套管导杆间的连接不紧密发生松动， 变压器分接开关的动静触头间的接触不良，均可造成直流电阻不平衡率超标，只要使发生问题的部位保证良好接触，就可以基本解决这一问题。如果变压器分接开关的动静触头上存在一定厚度的氧化膜，而且变压器线圈的直流电阻较小，也会使直流电阻不平衡系数超标。
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书 1.1 试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围 交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后； 1.3试验时使用的仪器 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪； 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法 电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。
图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图 （a）测量大电阻（b）测量小电阻测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。 根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。 R X=U/I （1-1） R X——被测电阻（Ω） U——被测电阻两端电压降（V）； I——通过被测电阻的电流（A）。 电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法
变压器直流电阻测试
变压器直流电阻测试方法与分析判断 1测试周期与意义 《规程》中规定变压器绕组直流电阻的测量是在大修时、无励磁分接开关变换分接头后，经出口短路和1-3年1次等必试项目。通过直阻测量，可以检查引线的焊接或连接质量、绕组有无匝间短路或开路以及分接开关的接触是否良好等情况。 2绕组连同套管的直流电阻测试方法 2.1测试方法 a）使用变压器直流电阻测试仪进行测量 b）试验原理接线图（参照各直流电阻测试仪试验接线） 2.2 一般性试验步骤 1）变压器各绕组短路接地充分放电。 2）记录变压器编号、铭牌等相关参数。 例1、某台变压器型号为OSFPSZ-12OOOO/220表明这是一台自耦、三相、风冷、___________________ 、三绕组、有载调压、额定容 量为120000kVA额定电压为220kV的 _________ 圈（绕组）电力变压 3）测量并记录上层油温及环境温度和湿度。 4）将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。 5）直阻显示测量数据后，一般应继续等待2-3min，进一步确认数据稳定后 方可记录，对大容量变压器的低压绕组尤其要如此（避免凑数现象）。 6）测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。 7）在更改接线或拆线前，还应用接地线人为放电2.3试验结果判断依据（或方法） 1）按公式R2= R1（T+t2）/ （T+t1）将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分
别为在温度t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验时的变压器绕组温度；T 为电阻温度常数，铜导线取235,铝导线取225）。 2）1.6MVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均 值的2%;无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三项平均值的1%。 3）1.6MVA及以上变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%;线间 差别一般不应大于三相平均值的2%。 4）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差 别。 5）三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规定。交 接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。 2.4注意事项 1）测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等同绕组温 度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差。 2）根据变压器绕组电压等级选择合适的测试电流。 3）对于大型变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考虑使用去磁法或 助磁法。 4）应注意在测量后对被测绕组充分放电。 5）测试时非被试绕组应处于自然状态，不应短路。 2.5典型的直流电阻测试仪面版及操作流程
测量变压器绕组直流电阻的意义以及注意事项
测量变压器绕组直流电阻的意义以及注意事项 变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中既简便又重要的一个试验项目。 测量变压器绕组连同套管的直流电阻，可以检查出绕组内部导线接头的焊接质量、引线与绕组接头的焊接质量、电压分接开关各个分接位置及引线与套管的接触是否良好、并联支路连接是否正确、变压器载流部分有无短路情况以及绕组有无短路现象;另外，在变压器短路试验和温升试验中，为提供准确的绕组电阻值，也需要进行直流电阻的测量。因此，绕组直流电阻的测量是变压器是变压器试验的主要项目。交接试验标准规定为必做项目;预防性试验规程规定，变压器运行1-3年后、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器分接开关检修后(在所有分接侧)和大修后及必要时，都必须做此项试验。 测量变压器绕组的直流电阻采用电压降法或电桥法。测量方法虽然简单，但影响测量准确度的因素很多，必须选择合适的仪表，按有关规定进行测量，才能得到较准确的结果。为保证测量的准确性、测量设备和人员的安全、加快试验进程。测量时须注意的事项如下： 1)带有电压分接头的变压器，测量应在所有分接头位置上进行。 2)三相变压器有中点引出线时，应测量各相绕组的电阻;无中点引出线时，可以测量线间电阻，然后计算各相电阻。 3)测量必须在绕组温度稳定的情况下进行，要求绕组与环境温度相差不超过3℃。在温度稳定的情况下，一般可用变压器的上层油温作为绕组温度，测量时应做好记录。 4)由于变压器的电感较大，电流稳定所需的时间较长。为了测量准确，必须等待表计指示稳定后再读数，必要时应采取措施缩短稳定时间。 5)考虑到有很多因素影响直流电阻测量的准确度，如仪表的准确度级、试验接线方式、温度测量的准确性、连线接触状况及电流稳定程度等，在测量完后要复查一遍，有怀疑时要予以重测，以求得准确的测量结果。 6)测量时，非被试绕组均应开路，不能短接。在测量低压绕组时，在电源开合瞬间会在高压绕组中感应出较高的电压，应注意人身安全。 7)由于变压器电感较大，电源在接通或断开瞬间，自感电动势很高，因此为防止仪表损坏，要特别注意操作顺序。接通电源时，要先接通电源回路，再接通电压表或检流计，再断开电源回路。 8)测量电阻值应校正引线的影响。 9)为了与出厂值或以往测量值进行比较，应降任意温度下测量的直流电阻值换算到相同温度下，当换算到20℃时，可参照附表进行。 (分享来源：一览变压器英才网）
变压器绕组直流电阻的测量
变压器绕组直流电阻的测量 1. 变压器绕组直流电阻的测量 1.1 试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围 交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后； 1.3试验时使用的仪器 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或直流电阻测试仪； 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法 电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。 图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图 （a）测量大电阻（b）测量小电阻 测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。 根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。 RX=U/I （1-1） RX——被测电阻（Ω） U——被测电阻两端电压降（V）； I——通过被测电阻的电流（A）。 电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法 应用电桥平衡的原理测量绕组直流电阻的方法成为电桥法。常用的直流电桥有单臂电桥与双臂电桥两种。
变压器直流电阻测量
变压器绕组直流电阻测试有关问题探讨 共分以下几部分进行进行探讨： 一、概述 二、绕组直流电阻测试测量原理 三、变压器直流电阻测试仪的性能指标要求 四、五柱式，低压d联接大容量变压器低压绕组直流电阻测试 五、三通道仪器的使用 六、变压器直流电阻测试仪使用有关问题探讨 七、变压器直流电阻测试验后的消磁问题 八、金达产品介绍
一、概述 变压器绕组直流电阻测试是变压器出厂及预防性试验的主要项目之一，通过该项试验可以： 1、检查绕组焊接质量； 2、检查分接开关各个位置接触是否良好； 3、检查绕组或引出线有无折断处； 4、检查并联支路的正确性，是否存在由几根并联导线绕制成的绕组发生 一处或多处断线的情况； 5、检查层、匝间有无短路的现象； 6、确定绕组的平均温升。 所以变压器绕组直流电阻测量既是简单常规的试验项目，但又是耗时、准确度要求高的项目，它是确保变压器生产质量、检修质量和安全运行的一个重要手段。 结合国家标准及电力设备预防性试验规程有关规定： | 1、 l600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组其线间差别不应大于三相平均值的1%。 2、1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。 3、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。不同温度下电阻值按下式换算： R2＝R1 式中：R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线为235，铝导线为225。
二、绕组直流电阻测试测量原理 电力变压器绕组的电感很大为数百亨至数千亨，而直流电阻很小最小至数百微欧，用稳压电源给大型变压器绕组充电达到稳定的时间可能长达数十分钟至数小时，因此如何快速准确测量电力变压器绕组的直流电阻一直是人们研究和追求的目标。 下图为稳压电源给绕组充电原理图见图一： 图一 Lx，Rx为绕组电感和电阻，合上开关K后可知： E= i= 其中，τ=为回路时间常数。 由此可见，i含有一直流分量和一衰减分量，当衰减分量衰减至零时i达到稳定值I=时，电感不起作用，此时可通过测量E和I来得到Rx。其充电曲线为图三所示的曲线①，由于大型变压器绕组的很大、很小，所以时间常数τ很大，需很长一段时间电流才能达到稳定，充电时间为5τ时，通过计算可知测得电阻比真实电阻还有%的误差。 为解决稳压电源给绕组充电的稳定时间过于长的问题，而采用稳压稳流电源充电的方法可使稳定时间大为缩短。稳压稳流电源可根据电源负载的大小，来决定稳压稳流电源是工作于稳压状态还是稳流状态，电源只能工作于其中一种状
变压器直流电阻测量目的及方法
变压器直流电阻测量目的及方法 变压器直流电阻测量目的及方法 一、测量目的 1、检查导电回路是否存在短路、开路或接错线； 2、检查绕组导线的焊接点、引线与套管的连接处是否良好、分接开关有无接触不良等。 3、还可以核对绕组所用的导线规格是否符合设计要求。 二、测量方法 1、电流电压法 其原理是在被测绕组中，通以适当大小的直流电流，然后测量绕组中的电流和绕组两端的电压降，再根据欧姆定律，即可算出绕组的直流电阻。 测量时，所用仪表应不低于0.5级，电流表应选用内阻较小的，电压表应选用较高内阻的表，引线要有足够的截面。测量电感量较大的绕组时，还需要有足够的充电时间。绕组通过的电流应限制在绕组额定电流的百分之二十以内。 该方法的主要缺点是需要较长的时间才能测出准确值。因为每相绕组可以等效成电阻和电感的串联电路，在接通电源后，电感中电流从零逐渐增加到电源电压，然后逐渐下降到稳态值，需要一个过渡过程，过渡时间的长短取决于电路的时间常数t=L／R。由于变压器铁芯的磁导率很高，L值大大增加，而线圈的直流电阻数值又很小，因此时间常数t值很大。一般来说，电流表和电压表内阻对测量结果产生一定的影响，而且经过时间大约T=3～5倍时间常数，电流才能达到稳态值，即需要几十分钟甚至更长时间，才能测出直流电阻的准确值。 2、平衡电桥法 平衡电桥法是采用电桥平衡的原理来测量直流电阻，常用的平衡电桥法有单臂电桥或双臂电桥两种。这种方法可以直接读取数据，准确度较高，在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法，当被试线圈的电阻值在1Ω以上的一般用单臂电桥测量，1Ω以下的则用双臂电桥测量。在使用双臂电桥接线时，电桥的电位桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电位桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率旋钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值=倍率数×测量臂电阻值。测量完毕，先放开检流计按钮，再放开电源开关。 3、三相绕组同时加压法 三相绕组同时加电压测量变压器的直流电阻，是根据楞次定律，使各相电流所产生的磁通在铁芯中相互抵消，合成磁通为零，从而减小电感L值，使电路的时间常数减小，即减少了测量直流电阻的时间，提高了工作效率。在测量时，还应考虑绕组电阻的大小受温度影响的因素和直流电阻的不平衡率等问题。用电压降法测量直流电阻需要很长的时间才能获得准确值，主要由于线圈中通入的电流在变化过程中，在高导磁率的铁芯中产生磁通，致使L增大。若使磁通减少，也就降低了L值，则电流变化的时间（取决于时间常数）便减小。在变压器的三相绕组同时加电压，同时测量每相的直流电阻，可以达到此目的。三相绕组同时加电压时，在每相绕组中通入的电流从零开始增加，由右手螺旋定则可知，三相电流在每个铁芯柱中产生的磁通方向不同，它们的作用相互抵消，结果是使铁芯中的合成磁通近似为零。这使电感值L大为减小，因此时间常数t也就降为最低，测试时电流变化的过渡过程大为缩短，短时间内便能获得稳定的电流值，进而求出绕组的直流电阻值。
断路器直流电阻测试仪
FS-5A变压器直流电阻测试仪 一、产品简介： 变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中一个重要的试验项目。它可以检查出绕组内部导线的焊接质量，引线与绕线的焊接质量，绕线所用导线的规格是否符合设计要求，分接 开关、引线与套管等载流体的接触是否良好，三 相电阻是否平衡等。然而变压器绕组呈感性，特 别是大容量的变压器电感很大，由传统的直流电 阻测量方法存在测量数据不稳定、测试时间长、 操作复杂和安全性不高的缺点。 根据不同类型变压器，华胜公司自主开发了 充电电流从1～60安培FS系列产品，能满足我 国现阶段所有类型变压器的直流电阻测量，符合 国家新颁布电力行业标准《直流电阻测试仪通用 技术条件DL/T 845.3-2004》要求。 二、性能特点： FS-5A智能直流电阻测量仪是直流双臂电桥和单臂电桥的换代产品，具有测量速度快，稳定性好精度高，数字显示直观，抗干扰性强等优点，是测量各种电阻尤其是大电感设备直流电阻的理想仪器。 由于产品是利用高准确度、高稳定度的直流恒定电流通过被测电阻，并用四位半DVM测量被测电阻两端电压的方法来确定电阻值的。因此，在测量大电感设备的直电阻时能快速建立测量电流，使测试时间大大缩短。这种测量方法是目前国内外测量电力变压绕组等大电感设备直流电阻速度最快的一种方法，仪器达到了国际水平。
三、技术指标： 1、使用环境条件 工作电源： AC：220V ±10% 50Hz ±1% 环境温度： 0～40℃ 相对湿度： <90%RH 2、测量范围： 1μΩ～2KΩ共六挡 20mΩ挡： 0～19.999mΩ 200mΩ挡： 0～199.99mΩ 2Ω挡： 0～1.9999Ω 20Ω挡： 0～19.999Ω 200Ω挡： 0～199.99Ω 2kΩ挡： 0～1999.9Ω 3、测试仪器工作电流： 20mΩ～200mΩ：5A 2Ω挡：1A 20Ω挡：0.1A 200Ω挡：0.01A 2kΩ挡：1mA 4、测量准确度：±（0.2%RX+0.02%RM） 式中：RX为读数；RM为该挡满量程读数； 5、分辨率：1μΩ 6、显示方式：四位半数字显示 7、尺寸、重量： 体积：360×320×245 重量：6 kg 四、工作原理 本产品的电路工作原理框图如图1所示：
AST-5直流电阻测试仪
AST-5直流电阻测试仪 操 作 手 册 上海端懿电气科技有限公司
一、概述 变压器的直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。为了满足变压器直流电阻快速测量的需要，端懿公司利用自身技术优势研制了AST系列直流电阻测试仪。该仪器采用全新电源技术，具有体积小、重量轻、输出电流大等特点。整机由单片机控制，自动完成自检、数据处理、显示等功能，具有自动放电和放电指示功能。仪器测试精度高，操作简便，可实现变压器直阻的快速测量。 二、安全措施 1、使用本仪器前一定要认真阅读本手册。 2、仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识。 3、本仪器户内外均可使用，但应避开雨淋、腐蚀气体、尘埃过浓、高温、阳 光直射等场所使用。 4、仪表应避免剧烈振动。 5、对仪器的维修、护理和调整应由专业人员进行。 6、测试完毕后一定要等放电报警声停止后再关闭电源，拆除测试线。 7、测量无载调压变压器，一定要等放电指示报警音停止后，切换档位。 8、在测试过程中，禁止移动测试夹和供电线路。 三、性能特点 1、仪器输出电流大，重量轻。 2、仪器最大可以输出5A电流。 3、仪器测量范围宽，0-20kΩ，能测量110kV等级以下的所有感性直流电阻。 4、具有完善的保护电路，可靠性强。 5、立式机箱结构，便于现场操作。 6、具有音响放电报警，放电指示清晰，减少误操作。 四、技术指标 1、输出电流：5A、1A 、100mA、<4 mA 2、量程： 0～20kΩ 3、准确度：0.2%±4μΩ 4、分辨率：0.1μΩ