质量检验标准

油漆工质量检验标准

1、除锈彻底而无填腻或施喷。

2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）

3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。

4、各边角平整、光滑、过度圆顺。

5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。

6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。

7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。

8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。

9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。

10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）

钣焊质量检验标准

1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。

2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整）

3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理；焊接形状正确、线条圆

顺均匀、左右对称。

4、车身、底板不能出现贴焊。

5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。

6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。

7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。

8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。

9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。

10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。

11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。

12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。

13、全车各流水孔无堵塞现象。

14、车身通气孔无堵塞现象。

15、各外饰件无错装、无松动。

16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。

17、车身校正形位公差符合技术标准。

装饰质量检验标准

1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身

内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。

2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装

合格），座椅、垫安装整齐美观。

3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；

发动机隔热垫固定良好。

4、各风窗清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。

5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。

6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）

有效。

7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。

8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。

9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。

10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可

靠、性能良好。

发动机质量检验标准

1、发动机各机件、零件整洁，各机（附）件安装合理、牢固整齐。

2、活塞连接杆组装安装正确，铜套与销配合、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格，

连杆五圆柱度及圆度达到标准。

3、分电器总成按照设计要求进行保养、调整、轴向、径向间隙不超标，各高低压线路按原车要求布置，防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好，连接线或打铁符合要求，

各电器线路、高压线无漏电等。

4、曲轴飞轮检查：曲轴与平衡块安装合格，曲轴与飞轮安装正确、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承接触面及间隙合格，大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙，各有关坚固螺丝及坚固合格、有关维修校正方法正确等。

5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。

6、凸轮轴自身质量合格，轴向间隙、颈向间隙合格，凸轮轴座安装合格。

7、缸盖与缸垫：缸盖平面度合格，缸盖、气门座圈安装合格，气门导管不松动及磨

损正常，紧固螺栓符合要求或扭力合格。

8、气门与气门座接触面合格，气门赶与导管配合间隙合格，气门挺杆、挺杆与孔、

气门间隙、气门油封等合格。

9、发动机起动性能良好，燃油消耗低、动力性能强，真空度合格，从0-80KM/小时

所需时间为11秒。

10、配气相位正确。

11、水泵轴承、正时齿（链）轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等（在工作温度正

常撕）无异响。

12、有单个气门响声明显，允许在40分钟内调整一次而合格。

13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、维修合格，节温器工作正常或

良好。

14、化油器经保养，保养后油平面合格，阻风门及拉线、油门拉线（杆）操纵装置灵活，燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体，清洗喷油嘴积碳，检查喷油量，清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。

15、燃油泵无漏燃油现象（渗油即视为漏油），汽油泵无异响。

16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁，固定良

好、工作正常。

17、发动机无恶性异响（连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位）；无烧机油现象。

18、无冲缸垫，缸垫密封性能良好，机油压力达到原车要求。

19、无漏机油（形成油滴）、漏水、漏电、漏气；润滑油及冷却水加注合格；各种开

关（阀）工作良好，水温正常；冷却液比例正常

20、离合器工作良好（无发抖、打滑，无分离不彻底、分离轴承及导向轴承无响声，分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。）离合器踏板、油门踏板自由行程及

有效高度合格。

21、各种紧固件无少装、漏装、错装及路试后牢固，无与其他机件发生干涉。

22、废气排放合格、点火时间达到该车型要求。

23、发动机大、中修吊装机身，外表喷漆；多点燃油、电喷车维修完工后，须用专

用仪器进行故障查询匹配。

24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。

底盘质量检验标准

1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。

2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型的技术标准。

3、左右各悬挂臂（前桥）无裂纹、无变形；臂轴（主销）、轴套、螺杆、螺母（丝

套）无裂纹、滑扣、松动，锁止可靠。

4、毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止可靠。

5、挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到保养、除锈（污）着漆，无少装、漏装、错装螺丝，垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、

防尘件有效等。

6、保养制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。

7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求

8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15°、方向盘自由转动量合格。

9、润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；本工种作业所属机件

外表清洁。

10、轮胎螺丝松紧度适中。

11、轮胎气压合格、；轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象，胎冠上的花纹深度不得

小于1.6mm，四轮胎动平衡达到技术标准。

12、经不少于50km路试，无拉方向现象，有关部位温度适中，螺丝、销等紧固，无

漏油、无异响。

13、各减震装置有效，无漏油或安装不合格。

14、认真填写表格及总成检验数据交检验员，无缺交或填写不清楚。

15、底盘大修，前、中、后需吊装，喷漆颜色合格。

16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术要求。

17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套

拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母（杆）轴承（滚动、滑动）符合要求。

18、变速器、分动器内部机构（机件）装配符合技术要求，行驶时无跳档、乱档等。

19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装；变速杆位置正确、无松旷；操纵机构与其它部（件）不发生干涉。20、变速器、分动器更换档位顺畅（档位正确、轻柔）、变速杆空档自行停靠位置正

确。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。

21、变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。

22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、

锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧可靠。

23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装牢固，管路及

接头无漏油（气），油杯及管路无漏油。

24、制动踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统按照该车型的出厂要求，检查其相应部位达到

要求（工作畅顺，性能良好）。

25、手制动力度足，汽车空载在20°坡道上使用驻车制动，应保持5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术要求；制动毂（盘）蹄片符合技术要求；紧固件无松旷、少装、漏装、错装，锁止可靠。

26、备胎保养合格。

27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时配合间隙合格，轴承（滑动、滚动）内外圈配合，紧固件紧固，锁紧合格；内部无出现少装、漏装，桥壳无裂损，行车时无恶性异响，后桥润滑油按所需加注合格。

28、独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格，万向节合格，后桥吊架拉

杆装配调整合格；无少装、漏装、错装及调整，锁紧合格。

29、半轴无裂痕、无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承（滑动、滚动）相应配

合合格，半轴无松旷。

30、轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。

31、后悬挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）、座、吊耳等做保养，除锈（污）后着漆，无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件及防尘罩合格。

32、润滑部位润滑油（脂）加注合格，滑脂作业所属机件外表清洁，黄油嘴无堵塞

失效现象。

33、车轮圆跳动量，轿车不大5mm，其它车辆示大于8mm。

电工质量检验标准

1、全车各部线路按原车设计布置、清洁；卡箍、包扎良好、各接（插）头牢固、接触良好；线路布置（排列）整齐、穿过线板孔的线路需加胶圈等，距排气管距离

应不小于30mm。

2、线路排列整齐无搭线、短路现象。

3、全车各保险丝齐全，安装保险丝适合要求通过电流，保险盒安装、卡固良好。

4、各仪表、仪表照明灯指示灵敏、准确、稳定、正常、大修车里程表调至零、各

电器（元器）件按设计要求进行工作。

5 、电瓶液面及比重合格、充电良好、电瓶极柱及电源线、电瓶架、搭铁线保养安

装牢固，电瓶按设计规定固定。

6、转向灯、小灯、尾灯、刹车灯、雾灯及驾驶室内各灯光性能良好或工作正常，按设计规定安装、控制、调整，前照灯调整合格（允许10分钟内调整一次而合格）。

7、刮水器安装各部连接坚固、运转灵活、无杂音、刮水片运转角度正确、左右对

称、刮水性能、喷水性能优良，喷水角度正确、液面加注标准。

8、发电机、起动机按规定保养，保养后其性能达到其要求、运转无异响；按要求

喷（刷）漆；安装、固定合格；发电机皮带松紧度适中。

9、通风电机运转正常、无杂音；暧气水箱及管路、开关、阀漏水；管路排列整齐、合理；管路畅通；各开关、阀门开闭灵活；暧风装置及除霜器效能良好；各部安装

固定（卡固）良好。

10、压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐及各管（线）路安装牢固、布置合理、整齐且采取防磨损措施；各部件及接头无泄露；各运转部件（压缩机、电子风扇、水箱

电子扇、蒸发器电机）工作正常、无异响；各开关（阀）工作可靠、灵活；附件齐

全、制冷正常、空调线路合理。

11、出风口性能良好；点烟器、音响性能良好、安装合理；电动天线、电动座椅、

电动玻璃升降器、电动天窗、电动后视镜等工作性能良好。

12、喇叭声级符合要求、安装合理；各继电器、发电机调节器、电器开关工作正常。

13、凡与电有关的各零件、附件作业后安装牢固，无少装、漏装，装配正确。对有

自动论断功能的车辆，必须使用专用仪器进行匹配。

通用质量检验标准

xxxxxx有限公司 通用质量检验标准（A版） 1. 目的' k. ?, X) ?- ?' ~( \ ? ? 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。/ ^. S2 E q1 @( 2. 范围+ `4 V) o4 f6 G2 U/ ] 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程 的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾 客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制， 适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、 产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。* J$ C% g3 H* B q: w+ A 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3. 定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存 和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。. A, K6 t( b! l! A 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或 抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。" A2 s, i9 H5 P; q 4. 引用文件7 V2 Q$ ?& R; a5 d

GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸 2 K% J+ @4 d+ q7 r" T QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸( v# ?7 f6 a6 c GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品% a: c9 n4 J3 m) g( A GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 3 g& h. R# `" w 5. 内容 5.1 原辅材料质量标准' ~3 \6 x% }/ V; L, N 5.1.1 原纸进货质量标准; w2 R4 p% j; u& }$ ?; K; m4 M a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检 验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。/ H' B/ g( r" F3 y' F c' \/ Z& z6 U b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项 目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

质检部标准化检验流程.

一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

拉链检验 检验范围 尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸 测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观 外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色 测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率

项目部质量验收标准

山西金峰亳州修正项目质量验收标准 一、编制目的 为加强工程质量现场管理，提高职工对质量的重视，保证工程质量，特制订项目质量验收标准。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)》 GB 50204-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2012 《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 各楼施工技术交底 施工记录、施工过程中出现问题及处理方法 三、质量验收标准 （一）地基与基础 1、土方工程施工，测量和校核平面位置（全站仪）、水平标高（水准仪）和边坡坡度（坡度尺）。

2、土方开挖工程质量检验标准（mm ）应符合如下规定： 3、填方施工结束后，检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准（mm ）应符合下列要求： 4、基础验控制点（全站仪）和轴线（经纬仪） （二）主体结构 1、模板 （1）模板安装的允许偏差及检查方法 项 序 项目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 校基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 - 经纬仪、用钢 尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m 靠尺和楔形塞尺检 查 2 基地土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 项 序 项目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 校基 基坑 基槽 场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m 靠尺或水准仪

质量标准化检查标准

附件鹤岗分公司选煤厂创水平、上台阶 高效现代化选煤厂检查、评比、考核标准 项条项目内容及考核标准分数 检查办法评分标准 选煤 厂 扣分项目 总计项条 扣分得分100 一机电 设备管理1 建立健全机电设备管理台帐，帐、卡、 物相符，技术资料齐全。 20 2 查设备管理台帐、牌 板、生产现场。使用 说明书、规格、厂家、 总重、主要零配件、 易耗、易损件图纸资 料完整，“三牌”齐 全。 台账、卡片、牌板缺一项扣0.2分，资料不完 整缺一项扣0.2分“三牌”不齐全，少一项扣 0.2分。 -0.2 部分设备没有资料，有的也不 全

2 设备完好率≥90%。 2 随机抽查20台设 备，现场按选煤厂机 电设备完好标准检 查。 每降低1.0%，扣0.1分。 1、241皮带少电机一台； 2、浮选2楼电焊机检修中； 3、410、411、412、413电机 无铭牌 4、701皮带跑偏开关坏 5、332机尾处漏油 6、741皮带秤不好使 7、791跑偏开关坏 8、711跑偏开关坏 3 机电设备开机率≥90%，每天20小时 2 查调度图标及月报每超降1.0%，±0.1分。大夜班16小时 4 功率因数≥90％ 2 查现场每超降1.0%，±0.1分。 5 电动机烧损 2 查电动机烧损报告， 每烧损一台≤10kw扣0.5分≥10kw扣1分7台 -2 10KW以下烧损7台 6 压力容器、机电设备、自动化仪器、 仪表配置齐全、灵活、可靠，计量设 备、自动化仪器、仪表及压力容器有 检定证书和定期标定记录。 2 查现场和证书及定 期标定记录 一项不合格扣0.2分。-0.2 鉴定证书没有

7 生产管线整齐、标志明显，继电整定、 变配电符合电器保安要求、无鸡爪 子、羊尾巴及破损、裸露现象 2 查现场一处不符合要求扣0.2分，无标志、不整齐一 处扣0.2分. -2 1、310-311管路无标志 2、318-319管路无标志 3、316-317管路无标志 4、306-303筛前管路无标志 5、312-316桶管路无标志 6、312A-316桶管路无标志 7、311底流-312A管路无标志 8、TBS底流-326管路无标志 9、305底流-312管路无标志 10、螺旋分选机-弧形筛管路无 标志 车间多处管路锈蚀，没有标志 8 生产车间各类备品、配件保护措施完 善，码放整齐、标志清楚。 2 查现场保护措施不完善、无标志、不整齐一处扣0.2 分 -0.4 1、浮选一楼厕所门前一台旧吊 泵没有标志， 2、装运方仓上、下刮板、输送 机备用首尾轮摆放不齐，没有 标志 3、712机头备用耦合器、托辊 没有标志 4、408桶旁备件无标志 5、701机尾处备件无标志 6、723机尾旁备件无标志 7、241与251之间备件不标志

质量检验工作计划

质量检验工作计划 工作计划书是一个单位或团体在一定时期内的工作计划。写工作计划要求简明扼要、具体明确，用词造句必须准确，不能含糊。一般包括工作的目的和要求，工作的项目和指标，实施的步骤和措施等，也就是为什么做、做什么怎么做、做到什么程度。下面是小编收集整理的质量检验工作计划范文，欢迎借鉴参考。 质量检验工作计划(一) 一.目的： 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 二.组织架构 由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能 计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 三.人员规划: 计划人数为5人： 1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM 工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。 3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名

品质文员，并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标 四.区域规划： 随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。 五.部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：20xx 质量管理体系能持续运行并有效执行; 2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划; 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。 4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”; 5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩 效考核过程进行监督; 7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001) 目录 关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 (2) 前言 (3) 1 总则 (4) 2 术语 (5) 3 基本规定 (7) 4 建筑工程质量验收的划分 (9) 5 建筑工程质量验收 (10) 6 建筑工程质量验收程序和组织 (14) 本标准用词说明 (32)

关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 建标[2001]157号 国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委，新疆生产建设兵团，各有关协： 根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑工程施工质量验收统一标准》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50300-2001，自2002年1月1日起施行。基中，3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7为强制性条文，必须严格执行。原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2001年7月20日

前言 本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的通知，由中国建筑科学研究院会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。 本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000年10月进行审查定稿。 本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，组成新年的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。本标准规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序等；增加了建筑工程施工现场质量管理和质量控制要求；提出了检验批质量检验的抽样方案要求；规定了建筑工程施工质量验收中子单位和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。 本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心（北京市北三环东路30号邮政编码100013），以供今后修订时参考。 主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：中国建筑业协会工程建设质量监督分会 国家建筑工程质量监督检验中心 北京市建筑工程质量监督总结 北京市城建集团有限责任公司 天津市建筑工程质量监督管理总站 上海市建设工程质量监督总站 深圳市建设工程质量监督检验总站 四川省华西集团总公司 陕西省建筑工程总公司 中国人民解放军工程质量监督总站 主要起草人：吴松勤高小旺何星华白生翔徐有邻葛恒岳刘国琦王惠明 朱明德杨南方李子新张鸿勋刘俭 建设部

2017质量标准化验收标准

第8部分机电 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械 （1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；

（3）防爆电气设备无失爆； （4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。 4.基础管理 （1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实； （2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效； （3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。 5.岗位规范 （1）建立并执行本岗位安全生产责任制； （2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能； （3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为； （4）作业前进行安全确认。 6.文明生产

（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁； （2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏； （3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明符合要求； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。 二、重大事故隐患判定 本部分重大事故隐患： （1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的； （2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）； （4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的； （5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。 三、评分方法

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

质量验收标准及管理规定

质量验收标准及管理规 定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

质量验收标准及管理制度 一、总则： 1、为充分调动广大员工的积极性，做到分配合理公正，本制度本着多劳多得，干什么活得什么分的原则，凡制度里所涉及的内容，望广大员工认真遵守，积极配合队委会的工作，如井下发生意外情况，不在本制度内容中，队委会可根据井下实际情况，临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理，不科学的条款，希望广大员工提出合理建议，以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的相关文件，经队委会研究决定，井下生产实行跟班队干及工长负责制，跟班队干全面负责作业现场的安全生产，全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第一责任者，根据本班每位员工的工作表现，有权对本班各工种进行合理调解，每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第一生产操作者，不仅要对本班生产负责，更重要的是要抓好自身安全，严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”，有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务，有权利杜绝“违章指挥”，同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的，有利于本队安全生产工作的意见、建议，任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关，如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责： 检修组： （1）检修班为生产做好一切准备工作，保证生产顺利进行； （2）检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关； （3）负责延长各设备电缆，并按分公司及矿、队等相关“质量标准化”要求悬挂整齐； 生产准备及质量标准化组： （1）负责延长胶带运输机，做到主运皮带平、稳、直，并且要得到分公司及矿、队等“质量标准化”规定的要求； （2）负责负责下料、各种材料的码放及标识\标志的清理，各后尾联巷、硐室的清理等一切标准化工作。

质量检验评定的等级标准

4工程质量检验评定的等级标准 4.0.1本标准的分项、分部、单位工程质量划分为“合格,,与“优良"两个等级。 4.0.2分项工程的检验项目分为保证项目、基本项目和允许偏差项目,其质量等级应符合下列规定: 4.0.2.1合格: (l)保证项目必须符合本标准的规定: (2)基本项目抽检的处(件)应符合本标准合格的规定: (3)允许偏差项目抽检的点数中,有80%及以上的实测值应在本标准规定的允许偏差范围内,其余实测值也应基本接近本标准的规定。 4.0.2.2优良: (l)保证项目必须符合本标准的规定: (2)基本项目每项抽检处〈件〉的质量应符合本标准合格的规定:每项抽检的处(件)中有60%及以上符合优良规定,该项应为优良项,优良项数应占检验项目数50%及以上,该基本项目应评为优良. (3)允许偏差项目抽检的点数中,有90%及以上的实测值应在本标准的允许偏差范围内,其余测值也应基本接近本标准的规定。 4.0.3分部工程的质量等级应符合下列规定: 4.0.3.1合格: 所含分项工程的质量等级应全部合格。 4.0.3.2优良: 所含分项工程的质量等级必须全部合格其中达到优良等级的分项工程数量不应少于50%,且主要分项工程质量等级应为优良。 4.0.4单位工程的质量等级应符合下列规定: 4.0.4.1合格: 〈1〉所含分部工程的质量等级应全部合格; 〈2〉质量保证资料(P2)应基本齐全完整: 〈3〉单位工程总体检验压力试验、气密试验、仪表单校、联校试运转等)结果必须合格。 4.0.4.2优良: (1) 所含分部工程的质量评定等级全部合格其中有50%及以上为优良: (2) 质量保证资料(P2)应齐全完整; (3) 单位工程总体检验(高低压实验、变电所受、送电及电动机联动试运转等)结果必须合格。 4.0.5分项工程质量不符合本标准的合格规定时,必须及时处理,并按以下规定评定质量等级: 4.0. 5.1返工重做的可重新评定等级。 4.0. 5.2经加固补强返修达到合格的分项工程,其质量等级仅能评为合格,不能评为优良. 4.0. 5.3让步接收的分项工程仅能评为合格。 （3）

质检专员岗位职责标准

质检专员岗位职责标准 【岗位描述】 在人力资源部经理的领导下，负责在景区内贯彻、组织监督、执行《中华人民共和国国家标准旅游饭店星级的划分与考评》和景区的质量方针、质量目标；负责组织景区工作（服务）程序、标准和管理规定，部门岗位责任制的制定、修订、解释工作以及管理工作；负责景区工作（服务）质量的督导、检查、考核工作；在保持景区优质服务、星级水平和满足宾客需求等方面，起到监督、保证作用；在为总经理管理决策提供有关服务质量的信息、数据和建议方面，起参谋助手的作用。 【工作内容】 1、贯彻、落实总经理和人力资源部经理的各项工作指示、指令，负责本部 门的领导工作，直接对总经理负责。 2、负责对公司工作的计质量检验，并对不合格的事务提出处理意见。 3、对公司购置设备和外协件的计质量检查。 4、负责对食品生产过程中的计质量检验。 5、负责对质量问题原因进行分析，并及时向领导汇报。 6、协助建立有关计量质量保证体系。 7、协助组织抽查对计质量人中的业务水平和工作能力。 8、协助做好计质量人中的业务培训，考核和上岗工作。 9、负责本公司产品质量管理工作，按标准要求建立质量管理体系， 确保及提高产品质量符合规定要求。 10、制定公司相关事务的质量检验规范条例。 11、建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，每月进 行质量总结分析，给出改进意见。 12、及时收集产品和器械在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量 的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析， 以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法。 13、负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进 行。 14、每月召开一次质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司 内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动 质量管理工作迈上新的台阶。 15、负责制定、修订本部门的工作计划，并按工作计划进行工作安排。 16、负责起草、制定、修订本部门各岗位的工作职责、程序、标准和本部门 的规章制度。 17、负责本部门人员的素质教育工作，抓好部门人员的业务培训，不断提高 本部门员工的政治、业务素质。 18、负责建立健全本部门的工作档案，审阅处理各种报表；督导、检查、考 核景区工作（服务）标准、管理制度和本部门岗位责任制的执行工作， 认真贯彻按劳分配原则和员工奖惩标准。 19、负责定期召开本部门会议，协调关系，布置和总结工作，研究决定部门 重大问题，表扬好人好事，批评不良现象，严明纪律。 20、按时参加总经理和人力资源部经理主持的各种例会及专题会议，定期向 人力资源部经理汇报本部门的工作情况，遇有重大问题须及时汇报。

项目质量检查要求

附件六 地质调查项目质量检查要求 一、为保证地调项目原始资料真实、可靠，提高成果报告的质量，特制定本要求。 二、本要求规定检查的地调项目原始资料的范围包括：区域地质、矿产地质、 水文地质、工程地质、环境地质、地球物理、地球化学、遥感地质、探矿工程、 测绘印制、实验测试、信息技术等专业。 三、地调项目原始资料的检查工作依据国家的有关技术标准、技术要求、项 目设计和地调局的有关要求进行。 四、地调局负责组织地质调查项目质量检查工作的管理、组织与协调。组织 监审专家对局属单位承担的计划项目和工作项目、行业地勘单位承担的计划项 目、国土资源部有关直属单位承担的计划项目和工作项目进行检查。质量抽查的 工作项目比例一般不低于当年地质调查工作项目总数的5% 五、大区地调中心负责组织监审专家对本单位和辖区内地方地调单位承担的 计划项目及其工作项目、行业地勘单位和院校承担的工作项目进行质量抽查。组 织抽查的工作项目比例一般不低于当年辖区内地质调查工作项目总数的20% 六、承担单位对所承担的工作项目野外原始资料组织进行项目组自检 （100%、互检（100%和承担单位的抽检（30%。野外原始资料须结合野外实地检查，并做好质量检查记录。提倡承担单位按照GB/T 19000标准的要求，建立完善质量管理体系，把原始资料的经常性检查工作纳入质量体系运行过程中，建立健全严格的质量责任制和检查验收制。 七、地调局、大区地调中心每年定期组织监审专家对原始资料进行质量检查，检查组一般由3-5名专家组成，实行组长负责制。 八、原始资料检查的重点放在野外。根据不同专业、不同工作精度，野外实地检查比例不低于被检查资料的5?10%相关的专题研究及信息工程项目也应进行原始资料的检查。 九、原始资料检查的内容包括工作部署和工作量的使用是否合理得当；搜集、记录到的原始资料是否真实、齐全、清晰、符合野外地质实际情况；原始资料的管理是否规范，日常整理、登记是否规范及时；阶段性的综合整理是否及时、完整等。 十、地调项目原始资料的检查实行打分制。检查结果分四个等级：优秀》90 分；90＞良好》75分；75＞合格》60分；V 60分为不合格。 优秀：原始资料经检查完全符合技术标准及要求； 良好：原始资料经检查符合技术标准及要求；

服装质检部标准化检验流程.

服装质检部标准化检验流程.

1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。

质量检验工作标准

质量检验工作标准 （一）、职权 1.在技术质保部经理领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。 2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。 3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。（二）、职责 1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。 2.负责全公司成品检验、原材料外购件、外协件及零部件的检验工作。 3.按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。 4.对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 5.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。 6.保证检验数据准确、质量记录齐全、真实、完整。统计报表完整。 7.完成领导交办工作。 8.负责检验规程的制修订草案编写。 （三）检验工作质量要求： 1、要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，不发生漏判、误判。 2、检验信息传递和可追溯性 要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确和具有可追溯性，并及时报送。每月向部门经理提供1份质量分析报告，指出影响产品质量的主要因素，提出改进质量管理体系和产品质量的建议。 3、要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。（四）组织纪律要求：模范遵守公司各项规章制度 。。 4.1根据销售部要货计划、车间生产能力及总经理意见，负责组织安排编制公司年度、月度生产计划。 4.2负责组织制订物料消耗定额和各种生产技术经济指标。 4.3按照公司年度、月度生产计划的要求组织车间贯彻施实，及时掌握生产作业进度。 4.4负责全公司的生产调度工作，定期召开生产调度会议，组织衡生产，加强定额管理、降低消耗，提高劳动生产率，严格按品种、数量、质量、交货期限、安全等要求完成生产任务。

产品质量检验管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K6085 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 产品质量检验管理制度 标准版本

产品质量检验管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保 适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。 4 检验人员

检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。 5 检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。 6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。 6.3 检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影

响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。 6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。 6.6 对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验

质量标准化考核验收方案及奖惩制度

编号：SY-AQ-05090 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 质量标准化考核验收方案及奖 惩制度 Quality standardization examination and acceptance scheme and reward and punishment system

质量标准化考核验收方案及奖惩制 度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 煤矿质量标准化是煤矿安全生产的基础，是煤矿企业综合管理水平的反映，是建立煤矿企业安全长效机制和建设高产高效现代化矿井的主要内容和根本途径。按照上级文件安排部署，为了保质保量完成我矿今年质量标准化矿井建设任务，全面推进煤矿安全质量标准化达标工作，促进我矿安全生产协调、稳定、持续发展，特制定本矿安全质量标准化达标建设考核验收方案及奖惩制度：安全质量标准化是一个系统工程，必须按以下步骤进行，即健全组织——完善制度——投入（落实）——定期评价——考核奖罚——质量改进。 没有一个健全的组织与明确的分工，就不可能制定出科学完善的制度和标准；没有完善的制度与标准，投入与落实就会失去方向；

没有投入与落实，定期评价就会成为一句空话；而没有严格的定期评价，考核与奖惩就会失去依据；没有奖优罚劣，就不可能建设成为安全质量标准化矿井。 一、成立安全质量标化领导组： 组长：栗聪明 副组长：樊进朝、上官立新 成员：杨培强、王明星、原志阳、刘向军、钟国亮、孙小虎、刘志忠、曹米亮、张海军、吴雷胜及各职能科室和队组负责人。 领导组下设质量标准化考核组、质量标准经评估组以及质量标准化办公室。 （一）、安全质量标准化考核组 组长：张海军、曹米亮 成员：王天鹏、王鹏飞、刘志金、张金龙、李强强以及跟班安监员、质检员等。 （二）、安全质量标准化评价组 组长：樊进朝