电气工程作业指导书
泰达园二期工程
电气配管敷设分项工程施工作业指导书为使本工程达到优良标准，按QB/NTSJ-13877401-7《施工过程控制工作程序准》，特编制本作业指导书，本作业指导书适用于本工程的电气配管敷设分项工程施工全过程。
I、PVC塑料管暗敷设
施工准备
2.材料
（1）难燃平滑PVC塑料管及其接线盒、开关盒、各种专用连接管接头、各种专用管卡头、管护弯套等；
（2）各种螺栓、木螺丝、各种绑线。
2、机具
卷尺、电工刀等。
3、作业条件
敷设管路须与土建工程密切配合施工，土建主体工程施工时应及时给出建筑标高线。
Ⅱ施工工艺
1、施工程序
PVC塑料管操作方便，不需预先加工，在施工过程中，边敷设边加工即可。
PVC塑料管敷设时，在确定盒（箱）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。2、管的选择
PVC管必须选用有天津市建委及消防部门认可的有准用证的产品。
3、外观检查
难燃平滑PVC塑料管,壁厚应均匀,易弯折且不断裂,回弹性好,无气泡及管身变形等现象。
4、管的切断
PVC塑料管可在敷设过程中,根据每段所需长度,用专用刀或锯条与管的垂直方向切断或锯断。
5、管与盒(箱)的连接
6、PVC塑料管与盒（箱）做终端连接时，可以用砂浆加以巩固。
7、中间串接
PVC塑料管与盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。8、绑接连接
PVC塑料管连接，应采用套管连接，应使用大一级管径的管子且长度不应小于连接管外径的2倍做套管，两连接管端部应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘结牢固，不使连接处脱落连接管对口处应在套管中心（图1）。
9、管的弯曲
在配管时可根据弯曲方向的要求，用手随时弯曲。平滑塑料管在90°弯曲时，可使用定弯套固定。
管子应尽量避免弯曲，当线路直线长度超过15m或直角弯超过3小时，均应装设中间接线盒。
为了便于穿线，管子弯曲半径不宜小于6倍管外径，弯曲角度应大于90°。
10、在墙体砌筑中的施工
在砖混结构砌体墙内，PVC塑料管的敷设方法，与楼（屋）面板内管子敷设方法有关。
楼（屋）面板为现浇混凝土板时，墙体内的PVC塑料管，配管时可以将敷设在墙内的管子，按敷设至楼（屋）面板上灯位的长度留足后切断，待楼（屋）面板施工后直接余下的管子敷设至楼（屋）面板上的灯位盒内。
（1）墙体（或圈梁）顶部留槽
PVC塑料管在墙体内敷设，在敷设到墙（或圈梁）顶部以下的适当位置上设置接线盒（或称断接盒、过路盒），盒上方至墙体（或圈梁）平口处在其表面上留槽，用接线盒连接墙体与楼（屋）面板上的管子。
（2）墙体（或圈梁）顶部留套管
PVC塑料管在墙体内敷设至墙（或圈梁）顶部时，在墙内管子上预先连接好连接套管，套管上口与墙（或圈梁）相平，待楼（屋）面板施工时连接管路。
（3）墙体内配管留足长度
在墙体内敷设PVC塑料管时，管子按进入板孔内灯位处的长度切断，待墙体砌筑后，待楼（屋）面板安装时，把管子穿入板孔内。
在墙体砌筑中，PVC塑料管垂直配管垂直管应将管子与盒上或下方敲落孔连好，水平敷设时管应与盒侧面敲落孔连接，把管路预埋在墙体中间，与墙面净距应不小于15mm，垂直敷设时，要有把管子沿墙体高度及敷设管方向挑起的措施，方便瓦工进行墙体的砌筑。在砌筑过程中应将管周围用砂浆灌牢，以免穿线困难。
PVC塑料管在墙体内敷设时，灯位盒、接线盒、开关盒的埋设位置及预埋方法，应参照硬质塑料管暗敷设施工标准进行。
PVC塑料管在砌体墙壁内与器具盒连接时，不应在盒体后面入盒，应防止管弯曲处被弯扁及管入盒处不顺直。
11．在现浇混凝土工程中的施工
PVC塑料管穿过梁、柱时，敷设方法同硬塑料管相同，PVC塑料管应穿在钢保护管内敷设。 PVC塑料管在梁、柱、墙内敷设，水平与垂直方向应采取不同的方法。
垂直方向敷设时，在墙内管路应放在钢筋网片的侧面，柱内顺主筋靠屋内侧，在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片的一侧，在梁内，应顺上方主筋靠下侧防止承受混凝土冲击。 PVC塑料管在现浇混凝楼（屋）面板上敷设，管路敷设在钢筋中间，单层筋时，应在底筋上侧，应先把管子敷设的路径用混凝土先加以保护。
PVC塑料管在现浇混凝土工程中敷设，应用铁绑线与钢筋绑扎，绑扎间距不宜大于30cm。在管进入盒（箱）处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。
PVC塑料管敷设时，由楼（屋）板引至墙（梁）上，应使用定弯套加以固定。
12．轻质空心石膏板隔墙管子敷设
轻质空心石膏板隔墙壁上一般设置插座盒，适合于难燃平滑塑料管暗敷设。
轻质空心石膏板墙的管子敷设，其电源管多由楼（地）面内引入隔墙，有时也由楼（屋）面引入隔墙。
土建专业在隔墙施工前应给出隔墙中心线和墙体的宽度线。
在楼（地）面工程配管时，管子应敷设到隔墙的墙基内，并应在管口处先连好，待与空心石膏板隔墙内将敷设的管子进行连接。连接套管应尽量对准石膏板隔墙的板孔处。
盒位在空心石膏板上开孔时，可用单相手电钻，在板孔处已确定好的盒位处所画的框线四角钻φ12的穿透孔，然后用锯条穿过所钻的孔，沿划好的轮廓进行锯割（不应用凿子、手锤等敲打），在墙上开个穿透的方洞。洞口应按盒的尺寸两侧各放大50mm，上下各放大10mm，并在顺着盒位洞口垂直的上（或下）方石膏板底部（或顶部）再开一孔口，准备连接敷设管子时使用。
敷设隔墙内管子时，应先在盒的开孔处向下穿入一根适当长度的半硬平滑难燃塑料管，其前端伸入墙基顶面预留套管内与楼（地）面内管子连接，末端留在插座盒内。如电源管由上引来，管应由盒孔处向上穿与上方的套管进行连接。管子的连接管的管端接头处均应用胶合剂粘接牢固。
管子敷后进行堵孔固定盒先从盒孔处往下20～30mm处一纸团，用已配制好的填料堵孔，使管上部及左右填料与墙体粘接牢固。
配制填料时，用107胶、高标号水泥和砂子按1：（2～３）：（1：～1.5）的比例加水混合搅拌均匀即可使用，且应一次用完。
如轻质空心石膏板隔墙，在同一墙体上设有多个插座时，盒体不应并列安装，中间应最少空2～3个墙孔，插座盒也不应装在墙板的拼合处。连接同一墙体上多个插座盒之间的链式配，其水平部位应敷设在墙板的墙基内，或在墙板底部锯槽，严禁在墙体中部水平开槽敷设管子。
13．在预制空心楼板板孔内配管
PVC塑料管在楼板板孔内配管见图。在配管的同时，应进行和与墙体内管子的连接。空心板板孔上的确灯位置，应在尽量接近屋中心的板孔中心处。
（1）.墙体内有接线盒，且在盒上方留槽时，应在楼板就位后，在配管前沿与楼板板孔相接触，由下向上打板洞，打穿板孔后，把管子沿墙槽敷设至板孔中心的灯位处露出为止，另一端与盒敲落孔连接。
（2）.墙体（或圈梁）顶部有连接套时，应在楼板就位后，在与套管相接近的板孔处，板端的上下侧打出豁口，将管子一端由上部豁口处穿至中心板孔的灯位孔处，管另一端插入到连接套管内与墙体内管子相连接。
（3）在墙体内已预留好的管子，应在吊装楼板就位前，在楼板端部适当的板孔处先打好豁口，防止楼板就位时损伤出墙管，同时也方便管子向板孔内插入。当楼板基本就位后，直接由豁口处将管子向板孔内敷设，直到板孔中心露出灯位洞口为止。
楼板板孔上打洞，洞口直径不宜大于φ30mm，且不宜打透眼，打洞时应不伤筋、不断肋。
管子敷设完后，对墙槽内的管子应用M10水泥砂浆抹面保护，管保护层不应小于15mm。
Ⅲ质量标准
1．保证项目
配管的质量、使用场所、难燃平滑塑料管和难燃聚氯乙烯波纹管的材质及品种、规格、质量及配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：全数检查，观察检查和检查隐蔽工程记录。
2．基本项目
管子敷设连接紧密，管口光滑，暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度应小于5mm。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检查方法：抽查10处，观察检查和检查隐蔽工程记录。
Ⅳ成口保护
1．在墙体砌筑过程中，瓦式工应注意将管周围用砂浆灌密实，混凝土工需用细石混凝土把楼面上别是弯曲部位管周围浇灌密实，防止穿引线钢丝困难。
2．墙内敷设的立管，瓦工应配合按敷设的方位砌筑，不应使管产生过多的弯曲。在梁、柱、墙钢筋上，特别是平台板上已敷设好的管路，其它工种在交叉作业时不得损坏。现浇混凝土中，混凝土工应注意振捣时，不要使管、盒位移及损坏。
Ⅴ安全注意事项要求
1.板板孔配管，在板孔打洞时，必须锤把结实，不能松动，凿子无飞刺，打望天眼时，
必须戴好防护眼镜
2.在上方打孔眼,下面不得有人作业或站立,应在下面周围设禁区。
Ⅵ质量通病及其防治
1．混凝土或砌体墙内管断裂。管的材质质量有问题，应选用柔软、抗冲击力、抗压力强的产品。
2．管路在钢筋上绑扎后呈波浪状。管路绑扎固定点距离过大，应适当缩短距离，不宜大于30mm。
3．浇注混凝土工程施工时，管子脱出盒（箱）口。管子进入盒（箱）处，绑扎点要选择适当，防止在浇注混凝土时，管子承受冲击力后，脱出盒（箱）口。
4．承受敷设后，造成扫管时穿引线钢丝困难。PVC塑料管尤其是塑料波纹管，管的弯部位周围应用砂浆（混凝土）固定严密，防止穿钢丝时导致管子颤动。
钢管暗敷设
I 施工准备
1、材料
（1）电线管、水煤气钢管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护
圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；
（2）圆钢、各种螺母、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈
漆、油漆、沥青油及铅油和麻等。
2、机具
弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、圆或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。
3、作业条件
敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
II施工工艺
1、工艺流程
熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→
进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→
管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接
2、熟悉图纸
不仅要读通电器施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
盒（箱）位置的确定，可参见硬质塑料管暗敷设中的有关内容。
3、钢管的选择
4、根据敷设场所选择管的材质
建筑物顶棚内，采用钢管配线。
暗敷设管路，当利用钢管管壁兼做接地线时，管壁厚度不应小于2.5mm
5、根据所穿导线截面、根数选择配管管径
为了便于穿线，配管前应选择配管管径。
两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍(立管可取1.25倍)。
当三根以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。
绝缘导线允许穿管根数及相应最小钢管管径，可参考表1～４
6、钢管的外观检查
钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
BX、BLX绝缘线穿焊接钢管、管径选择（mm）
BX、BLX绝缘导线穿线线管管径选择表（mm）
2.管径为50mm的电线管一般不用,因管壁太薄,弯曲时容易破裂。
BV、BLV塑料线穿焊接钢管管径选择表（mm）
BV、BLV塑料线穿电线管管径选择表（mm）
钢管的表面质量应满足相应技术条件的规定：
低压流体输送用焊接钢管（GB3092—82）
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm。
钢管两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。
钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝外壁厚增厚和内缝焊筋存在；
7、配管的附件
钢筋配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢管过程中，应选用的灯位盒、开关（插）座盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。
钢管配管工程严禁使用塑料和木制品盒。
8、管子切断
配管前必须把管子暗每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
用割管器切割时，切割处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（挫）光。
用细尺钢锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳的锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。
管子切断后，断口出应与管轴线垂直，管口应挫平、刮光，使管口整齐平滑。当出现马蹄口后，应重新切断。
9、管子套丝
暗配钢管为使管子互相连接或管子与器具或盒箱连接时，均需在管子端部套丝。
水煤气钢管套丝，可用管子绞板，水煤气钢管套丝见图（a）。
套丝时，先将管子固定在管子台虎钳（龙门压架）上，再把绞板套在管端。当水煤气钢管套丝时，应先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。绞板调整好后，受握绞板手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，图8—2。
开始套丝扳转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。断续套丝时，还要避免套出来的丝套与管子不同心
由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2~4扣。
第一次套完后，松开板牙，再调整距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为锥型丝扣拔梢。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。
套完丝扣后，随时清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
10、管子弯曲
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲出采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。
钢管的弯曲有冷煨，热煨两种，冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的确良10%，弯曲角度一般不宜小于900（图9—1）。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。管弯曲半径如图（9—2）所示。整排管子在转弯处应弯成同心圆。
在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的450线上（如9—3）。
11、适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子的直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来（如图（9—4）。
弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不致于过大。
当需要在钢管端部煨管入盒处的900曲弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压娈型，特别是已套丝的管子为防止弯管器之间间垫以适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。
在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。当弯到适当的角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管。应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。
12、滑轮弯管器
用于弯制直径较大（最大可至于100mm）的管子，可用滑轮弯管器，对线管无损伤，特别是外观、形状要求比较高，用滑轮弯管器最适宜。变管器可固定在工作台上，（如图9—5）所示。弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮应用力均匀，速度缓慢，即可煨出所需要的管子来。
13、电动或液压弯管机
直径80mm及以上或批量较大的管子，一般用电动或液压弯管机弯管，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择。将已划好线的管子放入弯管机胎模内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度过10~20时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生瘪现象。
14、用火加热弯管，只限于黑铁管，镀锌钢管严禁用火加热煨制。弯管前先把管内装上炒干的砂子，两端塞紧后，在烘炉或焦碳火上加热后，放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从起弯点开始，边加热边弯曲。弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生折皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大于
2°～3°。加热长度L可用简单的公式计算：
L=
式中 d=弯曲角度（°）；
R=弯曲半径（mm）。
热煨管时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红的不均匀都容易弯瘪。
15、钢管除锈和防腐
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐
处理。
16、管子除锈
管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净（图10.1）。
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
17、管子防腐
暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢管。可以免去防腐这一工艺。
工程中使用黑铁管时，为了加强其防腐作用，延长管的使用年限，黑铁管内壁均应涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的黑铁管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的黑铁管外壁均应按下列规定进行防腐处理：
埋入砖墙内的铁管刷樟丹油一道；
埋入焦碴层中铁管，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm，见图10.2-1。
埋入土层内铁管刷两道沥青油或用厚度不小于50mm混凝土保护层保护，图10.2-2。
埋入有腐蚀性土层内铁管应刷沥青油后缠麻（玻璃丝）布，外面再刷一道沥青油。包缠要紧密妥实不得有空隙，刷油要均匀。
使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应相应刷油。
钢管内壁涂樟丹油防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作加。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排除后，管内壁即可涂好漆，见图10.2-3。
18、管与盒（箱）连接
（1）暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两中方法。管与盒（箱）的焊接固定仅适用于厚壁钢管，薄壁钢管严禁进行焊接固定。
（2）焊接固定。暗配管管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。焊接质量达不到要求时，可用?6钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。
暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起，应用作为接地跨接线的圆钢（圆钢直径应按表选择）。在适当位置上将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长度一致，再与箱体外侧的棱边进行焊接。在焊接固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）间的补焊。
（3）用缩紧螺母或护圈帽固定
配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～4扣的管口螺纹，再拧上管口护圈帽（护口），把管与盒连接牢固，如图11.3-1所示。
当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽机械强度无法固定住管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺纹2～4扣，再拧塑料护圈帽（也可在管内穿线前拧好护圈帽），如图11.3-2所示。
管与配电箱固定时，无论使用哪种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2～4扣的管口螺纹再拧紧护圈帽。
为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧紧一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽，见图11.3-3。
19、管与管连接
（1）丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
（2）套管连接：只用于管径大于100mm的暗配管，套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密（图12.2）。
当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。
（3）对口焊接：暗配管管径在?80mm及其以上，使用套管连接较困难时，也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采取对口焊的方法进行焊接连接。钢管直接采用对口焊接，容易在对口处管口内壁形成尖锐的毛刺，穿线时要破坏导线的绝缘层，造成无法通电和危及人身安全的后果，给日后维修更换导线带来较大的困难。
钢管在采取打喇叭口对口焊接时，在焊接前应除去管口毛刺，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊严密，应保证对口处管内光滑，无焊渣。
20、管子接地
钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了使管路系统接地（接零）良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见图13
跨接线直径应根据钢管的管径来选择；如表13所示。管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。
电线管接头的两端两端应焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。
严禁将管接头（管箍）与连接管焊死。
21、配管与其它管道间最小距离
管路敷设应避开锅炉、烟道和其它的发热表面，与各种管道间的最小距离不得小于下列规定：与蒸汽管平行时1000mm，交叉时300mm；与暖、热水管平行时300mm，交叉时100mm；与通风、上、下水、压缩空气管平行时100mm，交叉时50mm。
与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至500mm，同样与暖热水管可减至200mm。
电器配管与煤气配管在同一平面上间距不应小于50mm；在不同平面时，间距不应小于20mm。
煤气管路与电器开关和接头间距离应大于150mm，与配电箱（盘）的距离不应小于300mm。
22、中间拉线盒设置
管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外），才允许加装拉线盒或放大管径。
管路弯曲角度为90o～105o，当弯曲角度大于120o时，每两个弯可按一个弯曲计算。
管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求。
（1）无弯管路，不超过30m；
（2）两个拉线盒之间有一个弯时，不超过20m；
（3）两个拉线盒之间有二个弯时，不超过15m；
（4）两个拉线盒之间有三个弯时，不超过8m；
（5）暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯。
管路垂直敷设时要符合下列要求：
（1）导线截面50mm2以下为30m；
（2）导线截面70～95mm2以下为20m；
（3）导线截面120～240mm2以下为18m。
23、管路补偿措施
管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）相临面穿一短钢筋，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍，图16-1。管道通过变形缝处，在同一轴线墙体上安装拐角接线盒；在不同轴线上，安装直筒式接线盒。
对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。管路在通过建筑物变形缝时，还可按图16-2方法施工。
24、现浇混凝土框架工程的配合施工
、现浇混凝土框架结构工程中的电器配管多使用钢管，在与土建配合施工中既不易被破坏，也不会过大的降低混凝土梁、柱的结构长度。
现浇框架暗配管路施工，要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。
（1）混凝土柱内的管子敷设
混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。
在柱内管路需要与墙体连接，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢筋板开孔，可在柱内管口处先连接好套管，套管的外端先堵塞好，并与模板紧密靠住，浇注混凝土时不能移位，且记住套管所在位置，待模板拆除后取出套管内的堵塞物。当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱外的管子与柱内的管子进行连接，可参见硬制塑料管暗敷设中的有关做法。
柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应的增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。
（2）现浇混凝土梁内的管子敷设
现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。
现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁管剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。
现浇混凝土顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。
暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底梁上侧不小于50mm 处。
在混凝土梁内设置灯位盒时，对于水平敷设的钢管，现场施工操作时常沿梁底部平行于主筋敷设，虽然对梁的结构强度的影响并不十分明显，但也是不可取的。对于顺梁水平敷设管路也应由梁底部改为沿着梁的中和轴处敷设。管入盒处即可以煨鸭脖弯利用盒侧面的敲落孔与盒连接；也可煨成90o弯曲，利用盒上部的敲落孔与盒连接。
现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，应仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配管外露。
（3）现浇混凝土墙体内管子敷设
现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定
牢，应随时焊好接地跨接线，既把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。如果管与盒采用焊接连接，则不需要再焊接地跨接线。如采用木模板，可在木模板上钻孔，用8号线将盒与模板绑牢。如果采用钢模板时，应将管与盒与钢筋加强牢固或焊接。也可在盒背后另加设?6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位（图17.3-1）。也可以在钢模板上对着盒子的安装孔位置在模板上钻孔，用铁螺丝把盒子固定在模板上，不使管盒位移（图17.3-2）。
现浇混凝土墙（或柱）上镶贴饰面板（砖）或进行装饰板施工中，为使器具盒不缩进装饰面，可计算好盒位与混凝土表面突出的距离暂不设盒（管应煨90o弯曲由后面入盒），或预下长方木盒（木盒高度应有二次接管的余量），待二次安装金属器具盒。敷设管、盒采用丝扣连接时，应先在管的适当部位焊好跨接线，安装盒体时跨接线另一端再与盒体焊接。二次安装的盒体应与装饰表面相平。
现浇混凝土墙体内设置配电箱应与钢筋专业相配合。在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固钢体。在配合土建支模时，应使配电箱体突出模板，突出的距离应按装饰面的厚度决定。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并应在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。
现浇混凝土墙体内安装配电箱，应随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在万不得已的情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，应用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部一平，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接短管，对准箱体敲落孔进行连接。
采用后安装箱体的做法，在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使管子敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。
现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。
现浇混凝土墙体内配电箱引上管，敷设部位应准确，随着钢筋绑扎时，在钢筋网中间与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固
（4）现浇混凝土楼板内管子敷设
现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行侧位划线，待钢筋地网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如管间距过小，浇注的混凝土将会被密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。
钢管在现浇板内暗敷设，不同于塑料管敷设那样方便，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，不能随意翻转盒子。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的管子，再连接一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。
暗敷设钢管与盒采用焊接时，如果入盒连接管数量较多时，也可不必将连接管一根根分别与盒敲落孔进行焊接固定，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接线的圆钢煨成略大于灯位盒的圆圈，将入盒管进行焊接，并同时与盒体之间进行焊接，可以防止盒管一一烧穿时烧穿盒孔。
25、楼（屋）面垫层内管子敷设
楼板细石混凝土垫层厚度如能足以保护住管子，可以在垫层内沿最近的路径敷设，但混凝土保护层不应小于15mm。
当楼板上为炉渣垫层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥砂浆，防止管路受化学腐蚀。
26、现浇框架工程隔墙内管子敷设
框架结构隔墙在未施工前，土建专业应给出墙身尺寸线、门窗位置线及梁中心线和建筑标高线。
框架结构中空心砖隔墙和加气混凝土砌块隔墙电气配管方法略有不同，前者电气配管应预埋，后者应在墙体砌筑后剔槽配管。
空心砖隔墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线，确定好由下引来的梁内短管，至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子切断加工后先与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，跟据墙身尺寸线安排好，盒（箱）口突出墙面的位置，管子敷设就绪后开始砌墙，砌墙初期应进一步调整盒箱口与墙面的距离。在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带即把管子保护起来，又增强了墙体的结构强度。
隔墙内设置配电箱时，应将箱体下侧管子长度测量好，下料加工后与梁内预埋短管一一连接，且应保持管口高度一致。再根据箱体敲落孔位置及间距，用做为接地跨线的适当长度圆钢，在入箱管前后两侧，将入箱管做横向焊接连接。将箱体下部敲落孔对正管口坐落在已焊好的两根圆钢上，保证入箱管长度小于5mm。连接完箱体下侧管，再测量好引上管到梁下短管的长度，先与箱体上部梁下短管连接好，管进箱体的长度也应小于5mm，将引上管全部连接好后，可用一根做为跨接线的圆钢（也可用箱体下侧的圆钢弯折）将引上管做横向焊接，并与箱体棱边焊接，焊接的位置要求不需向箱体下部一样严格。管子敷设好后，待土建砌筑墙体。
27、地面内管子敷设
地面内管子敷设前，应与土建专业施工人员联系定位，测出竣工地平线。根据工艺图确定好设备安装位置及电气设备出线口的具体位置，并会同建设单位，在现场将设备基础定位后方可进行配管。
施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。钢管采用丝扣连接时，要抹油缠麻再拧紧接头，防止潮气和水分侵蚀管子。
电气管路敷设在首层地面内，要注意采暖地沟的位置，管子跨越地沟时应垂直跨越，管路应敷设在地沟的盖板层内，如为预制地沟盖板时，应局部改为现浇板，热力管外应包扎保温材料，进行隔热处理。如跨越地沟的配管管径较粗时，管子应在地沟底下穿跨。
钢管在混凝土地面内敷设，应尽量不深入土层中，但当露出地面前的弯曲部位，不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。
地下土层中的管子敷设，土层应铲平夯实，土层夯实后，如管路较多，可先在土层上沿管路方向铺设混凝土打底，然后再敷设管路，管路敷设后再在管周围铺设混凝土保护住管子，当管路不多时可直接敷设，但管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌素混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。
地面内敷设的管子，其露出地面的管口距地面高度一般不宜小于200mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm，防止地面污水、液体和油类等流入管内降低导线的绝缘强度。
地面内配管使用金属地面出线盒时，盒口调整后应与地坪相平，地面出线盒引出的立管应与地面垂直，见图20。
钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。埋入地下的钢管不宜穿过设备基础，若穿过设备基础和建筑物基础时，为防止基础下沉折断管路，影响使用及避免检修困难，要设保护套管，保护套管内径不宜小于配管外径的二倍。保护管穿过建筑物基础做法，可参见硬质塑料管暗敷设中有关内容。
28、钢管敷设后的修补
在配合土建施工，钢管敷设工作完成后，应及时清理管口处的堵塞物，然后开始扫管。
钢管内被扔进钢筋、铁钉或其它杂物堵塞，使管路无法畅通时，只能凿开建筑物把这段管子切除，在切断处严禁套上一段较粗的管子，应换上一段相同管径的管子，其两端用套接法焊接连接。当建筑物无法凿开时，可废弃此管路，沿最近的路径另外敷设管子。
钢管伸入盒（箱）过长，可以用手电钻卡上市售成品小砂轮磨去多余的管头，也可剔除盒（箱）后用钢锯锯断。
钢管管口脱出盒（箱），应用套接法接好短管，伸入至盒内，将管与盒焊牢，进箱管还应在管与箱之间补焊接地跨接线。
Ⅲ质量标准
1、保证项目
配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量、配管的连接方法，适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。
检查方法：全数检查，检查隐蔽工程记录。
3、基本项目
（1）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子一管一孔进入盒（箱）内顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
检查方法：抽查10处，观察检查和检查隐蔽工程记录。
（2）管路保护：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
补偿装置平整，管口平滑，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：全数检查，观察检查和检查隐蔽工程记录。
（4）接地（接零）：金属电线保护管、盒（箱）接地（接零）线截面选用及敷设正确，连接紧密、牢固。
检查方法：检查5处，观察检查和检查隐蔽工程记录。
3、允许偏差
暗配管弯曲半径、弯扁程度允许偏差和检验方法见
Ⅳ成品保护
1、暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。
2、配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管（盒），其它工种应注意不要损坏，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。否则应及时通知电工修补。
Ⅴ安全注意事项
1、套丝时管子压钳案子要放平整，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手蹦滑伤人。
2、管器煨弯时，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。
3、用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，烘炉位置应与消防部门联系好，周围的易燃物必须清除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。
4、进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。
电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。
每天下班时，电焊把线和零线必须分开放着，以防短路。
5、搬运大管径钢管时，不能直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或钢管等再抬运。
Ⅵ质量通病及其防治
1、锯管管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成90o角，和钢管垂直，手腕不能颤动。
2、套丝乱丝。检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。
3、管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象。
用手动弯管器弯管时，要正确放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。
4、管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。
5、暗配在混凝土内的管子，拆模时外露。暗配在混凝土内的管路，应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。
6、厚度120mm及其以下砖墙内敷设管路，造成墙体接茬不良。应在图纸会审时，及时发现问题，
与设计者提出研究，改变敷设位置，或者与土建专业协商，加强墙体拉结。
7、墙体上配管，连接处无接地跨接线。管与（盒）连接，要预先连接好，再拿到施工现场敷设，墙体中间需要接管时，要与其它工种配合好，焊完接跨线后再施工。
8、配管使用黑铁管，不进行刷油、防腐处理。除敷设在混凝土内的管外壁均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理。
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
电气安全作业指导书
电气安全作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电气安全作业指导书一﹑目的﹕ 规范电气的安全操作及检查以减少故障保证安全。 二﹑适用范围﹕ 适用于本公司电气设备。 三﹑程序﹕ 1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗、操作。 2.电工应掌握电气安全知识,了解安全责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: (1)工作票制度;
(2)操作票制度; (3)工作许可制度; (4)工作监护制度; (5)工作中断、转移和终结制度; (6)调度管理制度; (7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度; (8)临时线审批制度。 4.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘工具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。 5.在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
6.任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。需接触操作时应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。 7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电,动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具,戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。 8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。 9.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出,接头不得松动,防止带电体碰触屏护引起事故。 10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
《电气作业安全规程》word版
电气作业安全规程 （编号：SHZQ-OSH/EMS-057-2004 版本：第A版第1次修订归口部门：生产管理部） 第1条为加强电气安全管理工作，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本规程。 第2条本规程适用于我厂的变配电系统及电气设备、仪器 的安装、试验、使用、维修与管理。 第3条变配电系统及电气设备的带电作业和高空作业均应按原第一机械工业部《危险作业审批制度》的规定执行。 第4条一切从事电气工作的人员必须遵守本规程。 第5条所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉（双目视力校正后在０．８以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 第6条各项电气管理制度、操作规程必须齐全。变配电所（站室）、电气设备、线路的安装、验收、运行、检修资料档案应完整准确。 第7条对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。 第8条新从事电气工作的工人、工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。 第9条供电系统的主管领导、工程技术人员、变配电所（站、室）的负责人、值班长、检修、试验班组长应按时参加当地业务主管部门的安全培训、考核。
第10条停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。 第11条在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进行任何工作。 第12条用电话联系停送电时，值班员应将联系人的要求记入操作记录本，并重述一遍，准确无误后才能操作。 第13条执行工作票进行检修、预试工作时，工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工作终结手续。 第14条遇有人身触电危险的情况，值班员可不经上级批准先行拉开有关线路或设备的电源开关，但事后必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。 第15条与地区供电部门的停送电联系，按当地供电部门规定执行。 第16条因工作需要架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”,经能源装备部、安技部批准后方可架设。 第17条电气工作人员校验电气设备使用临时线路，时间不超过一个工作日者可办理临时线路手续，但在工作完毕后立即由安装人员负责拆除。 第18条架设临时线路的一般安全要求： １.临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于２．５米，室外不低于４．５米，与道路交叉跨越时不低于６米。 严禁在各种支架、管线或树木上挂线。 ２.全部临时线路须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。
生产设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
电气部分作业指导书
第一部分 电气专业施工做法 第一章技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图（一）。 1.5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
380V220V低压成套配电装置安装作业指导书
目录 一、编制依据 (2) 二、作业任务 (2) 三、作业准备及作业环境条件 (3) 四、施工进度安排 (3) 五、作业方法及施工要求 (4) 六、作业质量标准及检验要求 (7) 七、职工安全健康与环境管理………………………………………………8-9
380V/220V低压成套配电装置安装 一、编制依据 1、中南电力设计院关于新疆楚星能源五星热电联产新建工程《380/220V机组PC-MCC配置接线及布置安装图》D0502图册、《380/220V公用PC-MCC配置接线及布置安装》D0503图册、《380/220V空冷系统配置接线及布置安装图》D0505图册、《3380/220V保安PC-MCC配置接线及布置安装图》D0504图册、《380/220V除尘系统配置接线及布置安装图》D0506图册、《380/220V 供水系统配置接线及布置安装图》D0508图册等； 2、新疆楚星能源五星热电联产新建工程施工组织总设计及电气专业施工组织设计； 3、380V低压开关柜的厂家资料； 4、《电力装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 5、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92； 6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》； 7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版； 8、《职业安全卫生与环境管理规程》。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 新疆楚星能源五星热电联产新建工程380/220V厂用电接线低压厂用电接线方式采用PC-MCC接线方式，中性点直接接地。主厂房内对应每台机组设置1台低压工作厂变（1000kVA）工作母线段。每台机组设置两台专用的空气冷却器变压器（1600kVA）和PC段。全厂设两台公用变（1600kVA），互为备用，公用母线分为两段。在主厂房内，设一台备用变压器（1600kVA），作为两台机组的备用电源。在除尘除灰综合楼每炉设一台除尘变（1600kVA）及母线段。在输煤配电楼设置两段输煤PC母线。在脱硫区域设置两段PC母线。在化学水处理车间设置两段PC母线。在综合水泵房车间设置两段PC段。在厂前区生产办公楼设置两段PC母线。 2.2 工程量 380V/220V低压成套配电装置安装施工主要工作量： a．基础槽钢安装。 b．母线桥安装。 c．盘柜柜安装。
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
电气设备安装作业指导书
永与县阁西垣沿黄提水灌溉工程 配套输变电工程 山西华禧电力工程有限公司永与项目部 2017年11月25日
一、编制依据 华辰电力勘查设计公司设计图册:永与阁西垣沿黄提水变电站新建(电气部分)一次施工图册 《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:; 《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516、4/5-2002; 《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站与发电厂电气部分)2005版 《永与阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程(电气部分)专业施工组织专业设计》 1、1主变压器安装作业指导书 1）概述:本工程主变压器为1×8000kVA 2）施工方法与要求 ?基础检查 ?建筑基础完毕,储油池已清理干净,事故排油管路已畅通,鹅卵石已按标准铺设完毕。 ?检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等就是否符合设计要求。 ?测量出变压器本体中心线,与图纸核对无误。 ?变压器就位前检查高低压侧方向,避免安装就位后调换方向困难。 ?变压器钢轨基础制作 ?将钢轨移动到位,在每块埋件上加适当尺寸垫铁,再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量,调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致,误差范围在5mm以内,将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。 ?用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。 ?钢轨制作完成后,先涂刷防锈漆,后刷灰漆,接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。 ?变压器检查 ?变压器的附件运抵现场后,按订货合同逐项与产品铭牌进行核对,检查其就是否相符;检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量,并作好记录;与监理共同检查冲击记录仪,核对冲击允许值符合相应规定;并检查器身就是否有碰撞,损坏现象;根据出厂资料核对所提供的文件就是否齐全;按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件就是否齐全,有无损坏;严密监视油箱内氮气压力,常温下应保持在0、01～0、03Mpa;通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器就是否受潮。 ?此外,在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作:检查外观完好,无损伤、变形、锈蚀等,清理各种附件,进行内外部擦洗;由安装人员配合起吊后进行实验,实验内容包括套管试验(做介损等),CT试验(变比、极性等),瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等),变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理,对于
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用 相离孔距 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用 户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：
柜背面 调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装
C.塑壳开关： 注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。 图5 柜内接线端子安装
图8 柜门标签粘贴
3一次线配制 3.1一次线配制前期工作： 根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。 配电柜内部，母线夹安装
(完整版)设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
电气设备作业指导书汇编
10T以上行车检修作业指导书 1. 危害辨识 1.1 垂直爬梯，栏杆，平台可能腐蚀。 1.2 高处物体可能落下伤人。 1.3 现场工艺放空，管道容器泄漏，有毒有害物质致人中毒。 2. 准备阶段 2.1 物资：与所需更换接触器型号相同的接触器二台。 2.2 工具：电工常用必备工具，木梯一架。 2.3 安全用品：安全带一副。 2.4 人员：2名。 2.5 票证：《设备检修业许可证》、《登高作业证》、《停送电联络票》。 2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。 2.7 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 2.8 防梯架晃动，防高处坠落。 2.9 防现场工艺放空，有毒有害物质泄漏中毒。 3. 实施阶段 3.1 现场确认 3.1.1 行车电源回路停电、验电、挂牌。 3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。 3.2 更换接触器 3.2.1 架好木梯，（若现场有检修平台，则不需要），穿戴好安全带，系好工具包，梯下必须有人监护。 3.2.2 登梯后，将安全带牢固悬挂于行车上。（有检修平台免）打开行车控制箱，试电笔检查是否确实断电。 3.2.3 用万用表检查上下行接触器线圈电阻及主触头的接触电阻；与备用接触器比较确认需要更换的接触器，标记好接线方式。 3.2.4 拆下损坏接触器，将新同型号接触器换上。
3.2.5 正确恢复电气接线；检查限位开关接线。 3.2.6 盖好控制箱盖，将安全带从行车上解除。 4. 交接阶段 4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。 4.2 通知操作工检修结束，通电试车上升限位和下降限位开关。 4.3 填写检修记录。 5. 检修时间2小时。
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
成套电柜制作作业指导书
成套电柜制作作业指导书 1目的 规范本公司成套1KV以下电控柜、箱的生产；确保产品质量。 2适用范围 本规定适用本公司1KV以下成套电控柜、箱的制作。 3职责 3.1电工组负责电柜的生产，自检，入库。 3.2工艺部负责元件清单表格、工艺卡的制作。 3.3 调试人员负责电柜、箱的半成品性能测试，送检。 4作业内容 4.1工作前准备 4.1.1工作台面整洁。 4.1.2 劳保用品齐全：穿戴工作鞋、工作服。 4.1.3 任务明确，仔细阅读相关的受控版本电气图纸。 4.2材料接收，线号头的制作 4.2.1领班按生产计划、工艺技术文件领取电气元件后，发放给制作人。制作人在制作中应 进行检查，型号与图纸相符，外表无缺损。 4.2.2安装与拆卸困难的电气元器件，用仪器测试后安装。 4.2.3电箱外观无变形、无明显碰撞凹痕、油漆无划伤，门开关自如，对于电箱箱体有备用 航插的需要用塑料闷盖及时封堵。大件箱体搬运时应通知领班，由领班组织搬运。制作时做好油漆防护工作。 4.2.4根据受控电气接线图制作线号头 4.2.4.1设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装相同标号头。 4.2.4.2所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入C-210T线号机，打印在专用套 管上，套管直径应与套装的导线粗细配合，具体规格详见表一。 表1
4.2.4.3标号头的长度。由线号机自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。水平套 装，数字从左到右，垂直套装，数字从下到上。(如图一)标号头要求字迹清晰、正 确，标号头一般不可用手写。 图一、 4.3电气元件的固定 4.3.1划线：根据受控电气图元件布置图，先以安装板上边为基准，用钢尺确认各点，油性 笔标识。角尺 和钢尺配合划出中心，依次确认各点。横向每隔300mm装一个固定点，竖向每隔400mm 装一个固定
设施设备安全作业指导书
1.目的 為使英華達(南京)科技有限公司廠區設施設備之使用,維修得到有效管理,以保障公司生產管理正常運作。 2.範圍 適用于公司重要設備:空氣壓縮機、氮氣機、發電機、空調機組以及生産所用的大型設備的使用及維修。 3.組織與權責 設施設備之使用,保養由厰務部負責維護保養之人員負責。 4.內容 4.1 空氣壓縮機使用,維修管理程序 4.1.1 開機前準備工作 4.1.1.1 檢查油位,必要時添加潤滑油. 4.1.1.2 確保隔離閥門打開. 4.1.1.3 閉合主電源開關,<顯示屏>奌亮,表示控制迴路接通電源,同時<卸載>指示燈亮。 4.1.2 開機 按下START啟動按鈕,壓縮機啟動;如有供氣的需求,壓縮機會自動加載,同時壓力上升至設 定點（8.5~9kg） . 4.1.3 停機 按下 STOP卸載停機按鈕,壓縮機立即卸載,並繼續運行約7秒鐘後,壓縮機停機.如果在卸載運行過程中,按下
成套电气作业指导书
成套电气作业指导书 配电设备有限公司 版本号: A 受控状况:,受控章, 受控文件非受控件 未经批准不得复制 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YNPD/SCD-0.1Z 标题: 目录共 1 页第 1 页 文件编号文件名称修改状态总页数 YN/ SCD-0.0Z 封面,批准页, 0 1 YN/ SCD-0.1Z 目录 0 2 YN/ SCD-0.3Z 发放控制页 0 1 YN/ SCD-001Z 高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书 0 11 YN/ SCD-002Z 高、低压开关设备二次配线作业指导书 0 4 YN/ SCD-005Z 低压开关设备一次元件安装作业指导书 0 5 3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-0.3Z 标题: 发放控制页共 1 页第 1 页受控编号持有人持有人部门与职务 00 副本,受控件, 资料室存档 001 副本,受控件, 总经理 002 副本,受控件, 总工程师 003 副本,受控件, 生产副总经理 005 副本,受控件, 生产部 006 副本,受控件, 技术部 010 副本,受控件, 电器车间
3 版号:A 作业指导书 修改状态:0 文件编号:YN/SCD-001Z 标题:高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书共10页第1页 1 目的 使一次母线的制作、安装符合设计图纸和国家标准要求。 2 适用范围 适用于高、低压开关柜、屏、箱、台的一次母线的制作、安装。 3 操作程序 3.1熟读一次系统图纸。 3.2 准备手动工具和检查使用设备。 3.2.1一般随手工具有:24件普通套筒搬手一套～8件组合二用板手一套～一字形和十字形螺丝刀,50×3、100×4mm、150×7mm各一把,～木榔头一把～铅笔; 23.2.2 钳工工具:校直平台,800×400mm,～台虎钳及钳工工作台～平锉,8英寸中、细各一把,、半圆园锉,4英寸、8英寸中锉各一把,～锯弓一把～各规格钻头若干～划针～样冲等; 3.2.3 钢卷尺3m、钢板尺,300mm、1000mm,、塞尺,0.05×100mm,角尺; 3.2.4 使用的设备有:弯排机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式钻床、冲孔模。 3.3 检查柜内一次元件是否与图纸一致～如不一致提请负责人处理～合格后方能进行下道工序。 3.4 母线的制作 3.4.1 母线:不同用途的母线[主母线,汇流排,、分支母线、引下线等]的型号～均应按设计图纸要求选择制作。各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。 3