提取车间接(发)料安全操作规程

青霉素提取车间接（发）料安全操作规程

一、目的

为了安全、有效的执行青霉素提取车间生产工艺规程，确保车间接（发）料操作安全化、规范化，持续正常生产并始终符合安全规定和质量标准，特制定本规程。

二、范围

适合于青霉素提取车间各岗位物料接（发）操作。

三、责任

青霉素提取车间组织制定和实施，安全监察部负责监督。

四、操作

4.1 接（发）料准备

4.1.1 本车间为甲级防爆车间，车间内储存有大量的强酸、强碱、有机溶剂等危险品。有活性炭、碳酸钾、保险粉等危险粉尘。有机溶剂的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。所以工作现场严禁吸烟和带火种。

4.1.2 必须正确佩戴好相应的防护用品（防护口罩、防护手套、防护眼镜、防静电防酸碱工作服、耐酸碱靴），严禁无防护进行操作。4.1.3 确定本车间所接（发）物料的名称、体积（重量），并与相应的岗位、工段、车间进行沟通。

4.1.4 检查储罐的液位状况，确认所接（发）的物料是相对应的储罐、泵、仪表、管道、阀门是否完好并有相应的防护。

4.1.5 确定相关岗位、工段、车间的阀门状态、静电连接是否良好，接收物料储罐进料阀门应开启，出料阀门、排污阀门应关闭。

4.1.6 确定现场的应急物资是否摆放到位。

4.2 接（发）料操作

4.2.1 检查储罐及液位计，压力表是否完好，罐底阀是否关闭，确认无误后与相应岗位、工段、车间进行接（发）料操作。

4.2.2 打开储罐进(出)料阀开始接（发）料，当接（发）料完成后，关闭储罐进(出)料阀，通知用料人做好用料准备。

4.2.3 记录接(出)料量并相应岗位、工段、车间复核签字确认。

五、应急、突发事件的处理

5.1 接（发）料过程中发生泄漏的处理

5.1.1 小量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业，戴好防毒面具和防护手套，切断泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收，应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间，等到现场全部清理完毕后，方可作业。

5.1.2 大量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业，戴好防毒面具和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。作业人员应立即向车间领导汇报情况，立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。

5.2 接(发)料过程中突然发生火灾的处理

操作人员应立即停止作业，使用备好的灭火器进行扑救。操作人员应立即向公司上级领导汇报情况，立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。

5.3 接(发)料过程中危险品溅到员工身上的处理

5.3.1 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

5.3.2 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。5.3.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

5.3.4 食入：饮足量温水，催吐。就医。