Polarization of spin-1 particles without an anomalous magnetic moment in a uniform magnetic

无尘车间规章制度

无尘车间规章制度 < ':10 5 0 20:10 0 0 -15;' 1. 无尘车间规章制度 2. 无尘车间管理规章制度 3. 无尘车间管理规章制度 4. 无尘车间管理规章制度 5. 无尘车间工作应遵守的管理规章制度 1、无尘车间规章制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明 方可有效),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划； 四、车间生产秩序管理制度 1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机3.手袋.食品等。 2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.上班前须测试静电环，严禁代签 4.员工在作业过程中,必须保持50-80以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的 不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

(完整word版)无尘车间洁净度标准

无尘车间洁净度如何确定详细分析 一、净化车间的规格 净化车间的规格一般适用于美国联邦规格NO.209B。这个规格对净化间的环境要素即空气洁净 度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。但是，伴随着洁净化程度的不断提高，美国联邦规格进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。最新版已成为NO209E,名称也进行了变更。NO.209E 的级别表示是把0.5um以上的颗粒数为10x个/m3，把X表示成级别，同时加上米制M的意思，表 示成M3.5等等。在表7里表示的是美国联邦规格NO.209B，表8表示的是美国联邦规格NO.209E。 在日本，相应的规格是JIS B9920。JIS9920的级别表示是把O.lum以上的颗粒数规定为10X个，用 Y表示级别。表9、图2表示了JIS B 9920的级别的主要内容。 表8,美国联邦规格NO.209E的洁净度级别分类

*上表中表示的级别上限值仅仅是为了级别分类而定义的，并不表示实际的粒径分布值。**针对中间级别的浓度上限值，用如下的公式进行计算。 粒子直径/m3=10M（0.5/d）2.2，其中，M : SI单位里的级别名称，D :粒径（um） *** 国际单位（Systeme International d 'nites 的缩写） 图1，209E的洁净度级别（图略）图中的?标记表示评价洁净度级别用的对象粒子。 （）内数值是用English unit表示级别。 图2，JIS B 9920的洁净度级别的上限浓度 三、不同用途所要求的洁净度 如前所述，净化间的级别一般分成M3.5（100）、M4.5（1000）、M5.5（10000）、M6.5（100000） 4个级别。但根据各产业领域的作业工序不同，形成必要的级别是不一样的。例如，在半导体制造 工厂等里边，根据作业内容，要求有M1（10）—M5.5（1000）的净化间。而且，在制药工厂里，根据产品的纯度、作业工序，需有从M3.5到M6.5（100，000）范围广泛的级别不等净化间。因此说，各种产业所需要的净化间，其要求的洁净度是不同的。就一般级别而言，表11可以作为参考。 表11,各产业所要求的净化间级别一览

净化洁净车间操作规范.

净化洁净车间操作规范 一、操作和使用 1、本洁净车间在使用前必须对周围的环境进行全面性清洁工 作，洁净室的一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如 有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化系统开机运行 时间达到自净要求后方可开始进行。为了防止交叉污染，清 扫洁净厂房设施的工具均应按产品特点、工序要求、空气洁 净度等级的不同分别专用。洁净室的清扫工具一般采用仪器 固定式或便携移动式真空清扫设备，以确保在定期清扫时能 清除微粒污染；也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室 外进行工作所带来的污染。当设置集中固定式真空清扫系统 时，其排风机应安装在洁净室外；洁净室内的连接插座在不 使用时应严密封盖，以免危及洁净室内的压差或气流形式。 当设置便携式真空清扫设备时，应配置有排风过滤器，其过 滤效率应至少与所在洁净环境的等级相同；还应注意在使用 时对洁净室内气流的影响。若洁净室不具备上述清扫条件时， 也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭， 一般每天1次或数次。当洁净室内产品生产工艺要求不能进 行擦拭时，应采用真空清扫设备进行清扫。 2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间。（传递窗两个 门不能同时打开） 3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备是否完好，

工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作时 能达到洁净指标。 4、空调净化系统在关机前，应先关工艺设备后，送风机继续开 5-10分钟，方可关闭电源，特别是加热系统应先关闭加热器 20分钟后，才能关闭风机，切断电源。 二、洁净室的管理 1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相 关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带 入洁净室。 2、操作管理人员，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着 和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的清 扫、灭菌等。尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的 产生、滞留、繁殖等。 3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保 证各类设备设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类 水气电系统、生产工艺设备和工具等。以确保产品生产工艺 要求和空气洁净度等级。 4、进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序， 任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定进行换鞋、更 衣，戴帽，经过缓冲间进入净化间。 5、作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格按照操作规程， 不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅

最全无尘车间标准要求

无尘车间等级标准 无尘车间洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气无尘车间洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）～范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（～）、超微粒子（＜）和宏粒子（＞）。 空气无尘车间洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准） 美国联邦标准（USA Federal Standard） 空气中微粒的洁净等级对照 空气微粒洁净等级（每立方米，每立方英尺）微粒的最大浓度限值

中国药品生产洁净室（区）的空气无尘车间洁净度标准 国家药品监督管理局1999年8月1日发布实施 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子无尘车间洁净度等级

国家标准GB50073-2001 无尘室的等级说明 使用者在开无尘室的等级给供货商时，有以下几个小技巧。 首先是等级定义的模式如下： Class X (at Y μm ) 其中X是无尘室的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如μm , μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。这样可以减少纷争，以下是几个例子： Class1 μm, μm , μm) Class 100μm , μm ) Class 100μm, μm , μm ) 在Classes 100 and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。 第二个技巧是规定无尘室的状态，例如： Class X (at Y μm )，At-rest 供货商就很清楚知道无尘室要在At-rest状态下验收。 第三个技巧是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘室都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如： Class 10000 μm <= 10000)，As-built Class 10000 μm <= 1000)，As-built 这样做的目的是确保无尘室在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

洁净厂房清洁标准操作规程

目的：本规程《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了洁净厂房清洁标准操作规程。 范围：本规程适用于洁净厂房清洁标准操作。 职责：质量管理部、生产部 内容： 1清洁准备 1.1清洁工具 不脱落擦布、塑料水桶、塑料刷、笤帚（不脱落）、簸箕、拖布（不脱落）。 1.2清洁剂和消毒剂 饮用水、纯化水、84消毒液、新洁尔灭溶液、臭氧。 1.3清洁频次 1.3.1每周末必须对洁净区进行局部清洁、消毒，包括地面、圆弧角、回风罩、直排风口、地漏。 1.3.2 每季度必须对洁净区进行全面清洁、消毒，并做洁净厂房清洁记录。 1.3.3 每周对洁净厂房进行臭氧消毒两次，并做臭氧消毒记录。 1.3.4 洁净区操作室的清洁依据岗位清洁sop进行清洁，并做清场记录。 1.4清洁要求 1.4.1洁净走廊的顶棚、灯罩、墙面、清洁后表面必须光亮。 1.4.2洁净走廊的地面、地漏、圆弧角、直排风口清洁后表面必须见本色。 2清洁方法和程序 2.1顶棚、灯罩、墙面的清洁 2.1.1 用饮用水洗净擦布并挤压去水后将顶棚、灯罩、墙面擦拭至表面见光亮。 2.1.2 用消毒液擦布将顶棚、灯罩、墙面擦拭、消毒。 2.2直排风口的清洁

2.2.1 用塑料刷将直排风口黏附的粉尘刷去。 2.2.2 用纯化水洗净擦布并挤压去水后将直排风口擦拭至表面见本色。 2.3地面、圆弧角的清洁 2.3.1 用饮用水洗净拖布并挤压去水后将地面拖拭至表面见本色。 2.3.2 用消毒液拖布将地面拖拭、消毒。 2.4地漏的清洁、消毒 2.4.1 刷洗地漏盖、地漏凹槽内的杂物，用饮用水冲洗地漏至表面见本色。 2.4.2 在地漏凹槽内加入消毒液，将地漏盖扣住，液封 3消毒液的配制 3.1配制方法依据消毒液的说明书进行配制。 3.2消毒液隔月交替使用。 4洁具的清洁和存放 4.1擦布、拖布、塑料桶、笤帚、塑料刷、簸箕在洁具洗涤间用纯化水清洗至水质清澈。 4.2已清洁洁具拧干或擦干后放于洁具存放间规定的位置，挂“已清洁·待用”状态标识卡。 4.3每周末将洁具洗净后置于消毒液中浸泡30min用纯化水冲洗后晾置。

无尘车间洁净度标准

无尘车间洁净度标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

无尘车间洁净度如何确定详细分析一、净化车间的规格 净化车间的规格一般适用于美国联邦规格。这个规格对净化间的环境要素即 空气洁净度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。但是，伴随着洁净化程 度的不断提高，美国联邦规格进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。 最新版已成为No209E，名称也进行了变更。的级别表示是把以上的颗粒数为10x 个/m3，把X表示成级别，同时加上米制M的意思，表示成等等。在表7里表示 的是美国联邦规格，表8表示的是美国联邦规格。在日本，相应的规格是JIS B9920。JIS9920的级别表示是把以上的颗粒数规定为10X个，用Y表示级别。 表9、图2表示了JIS B 9920的级别的主要内容。 表7 美国联邦规格 表8, 美国联邦规格的洁净度级别分类

级别上限值是各级别名。上限值用指定粒径以上的浓度（单位堆积粒子数）表示。* * 上表中表示的级别上限值仅仅是为了级别分类而定义的，并不表示实际的粒径分布值。 ** 针对中间级别的浓度上限值，用如下的公式进行计算。 粒子直径/m3=10M d)，其中，M : SI单位里的级别名称，D : 粒径（um） ***国际单位（Systeme International d’Unites的缩写） 图1 ，209E的洁净度级别（图略）图中的●标记表示评价洁净度级别用的对象粒子。 （）内数值是用English unit 表示级别。 图2 ，JIS B 9920的洁净度级别的上限浓度

表9，JIS B 9920主要内容 表10，美国航空宇宙局规格主要内容 三、不同用途所要求的洁净度 如前所述，净化间的级别一般分成（100）、（1000）、（10000）、（100000）4个级别。但根据各产业领域的作业工序不同，形成必要的级别是不一样的。例如，在半导体制造工厂等里边，根据作业内容，要求有M1（10）—（1000）的净化间。而且，在制药工厂里，根据产品的纯度、作业工序，需有

C级洁净厂房清洁、消毒的标准操作规程.

洁净厂房清洁、消毒的标准操作规程 1.目的:建立一个洁净厂房清洁、消毒的标准操作规程,指导清洁操作。 2.范围:适用于公司内各洁净级别厂房的清洁操作。 3.职责:洁净区工作人员对本规程的实施负责。 4.内容: 4.1清洁剂:注射用水、纯化水、洗洁净 4.2消毒剂: (10.1%新洁尔灭、0.5~1%84消毒液、3~5%苯酚、0.5%过氧乙酸、0.05%~0.1%杜灭芬(消毒宁,使用的消毒液品种需每半月更换一次。 (2甲醛溶液、乳酸。 4.3清洁工具:不脱落纤维的抹布、胶棉拖把、水桶。 清洁工具应专区专用,不得混用。 4.4清洁原则:先上后下、先内后外、先高级别后低级别。 4.5C级(局部A级区的清洁、消毒: 4.5.1清洁周期: ①每一生产阶段结束后; ②房间(区域虽已清洁合格,但超过48h,准备再次使用前; ③房间(区域内发生了可能影响洁净度的变化时。

4.5.2将上次生产的所有遗留物或不属本区域的物品、器具移出本区域;将需拆卸清洗的管道等物品移至器具清洗室;将室内物品定置归位。 4.5.3从本级别的洁具存放间内取出清洁工具,将本区域台面专用抹布在注射用水中浸润后,拧干,依次擦拭本区域内各操作间内工作台(包括台面、边缘及桌腿、设备外表面(设备表面有油污时,应换用设备专用抹布擦拭、室内用具、塑料凳、传递窗内四壁及本侧门和边框、水池内外、回风窗、门窗(包括门把手、墙壁、固定管路 外表面等。 4.5.4用清洁拖把在纯化水中浸润、拧干后擦拭操作区域的墙壁(包括缓冲走廊。 注:①每15L水所擦拭的面积不得大于25m2,超过此范围,需换水。 ②抹布每擦拭一块区域后应及时清洗,拧干后再用。 4.5.5用地面专用抹布或拖把在注射用水中浸润、拧干后,擦拭地面。 4.5.6改用消毒剂按4.5.3~4.5.5清洁、消毒上述区域。 注:抹布或拖把必须在消毒液中浸泡至少3分钟后再开始使用。 4.5.7在正常生产的情况下,每周的最后一个工作日生产结束后,除按上述程序进行清洁外,还需分别用注射用水和消毒液对本区域的顶棚、灯具及水池下方等进行擦拭清洁、消毒。 4.5.8局部A级区应在每次生产的前一天进行乳酸熏蒸消毒。 4.5.8.1消毒用具的准备:从控制区消毒剂存放间取出消毒用试剂(乳酸、酒精等、不锈钢盘、三脚架、酒精灯等。按《器具、物料进入洁净室的标准操作规程》(SOP-进行清洁消毒后,经脱包室、十万级理瓶室、万级精洗室、传入局部百级区。

无尘车间管理制度

无尘车间管理制度 5．1 洁净室人员管理制度 5．1．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。5．1．2 人员净化与进入 5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员 在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。 5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。 5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿 命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。 所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。 5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按 空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。 5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁 止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。 5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7 级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤， 再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。 5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化 包装材料等。要按规定戴手套和指套。 5．3．3 洁净室工作人员须知

5.3.3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得 随意更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。 5.3.3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。 可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子 （或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、 戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风 淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。 5.3.3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁 净间外以及发生紧急情况时的进出。 5.3.3.3.1风淋室使用须知 A. 风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表 面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并 能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。 B. 风淋室设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自 动风淋状态。 C. 风淋室使用 ?使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人,把门关好即可自动风淋,风淋时旋转身体360度, 等待风机停止工作以后蜂鸣 响，内门开锁，用户出风淋室。 ?按“照明开”键即可打开室内照明灯。 ?风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能,关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。 ?禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行。 ?禁止使用者野蛮对风淋室的门（红外电控锁）强行推拉而损坏设备。 ?风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。 ?一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理； 并停止使用风淋室。 D. 风淋室正常/异常状态的界定：

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

无尘车间管理规范 核准：审核：编制： 会签 ■生产部■品质部■工程部■市场部■行政部■研发部■资材部PMC■资材部采购■资材部仓管 修订履历 1.0目的 加强无尘车间管理规范，约束员工行为，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2.0适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3.0职责 3.1生产部 对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。 负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录； 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进 行确认。 3.2异常处理 生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3各部门 3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 3.4.2必要时，协助品质及工程人员分析并改善环境之异常。 4.0作业程序 4.1人员管理 4.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业； 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；

对于化学物有过敏的体质者； 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者； 化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 4.1.2 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业； 注意力集中，忍耐性强的人； 对周边能经常整理整顿和打扫者； 对健康状况有经常注意者； 4.1.3 外来人员及我司生产部相关以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后 由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并 戴好出入证后，才能进入； 4.1.4除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他 需进入无尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证； 4.1.5无尘车间OCA贴合车间静电棚中除里面的工作人员以外，同时进入的人数 （流动人数）不得超过2人。 4.2 物品与资材管理 4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品； 4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品； 4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品； 香烟、火柴、打火机等 饮料、口香糖、食品类 个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴） 手机通信物品 手册或其他个人物品 4.2.2 无尘车间材料运输方法 4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直 接进入； 4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的 要求等问题由无尘车间的管理者决定； 4.2.2.3 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过 吹气达到必要的清洁； 4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净； 4.2.2.5 无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁； 4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。

无尘车间规章制度

无尘车间规章制度