门窗设备操作规程
一、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统接头等，然后
接通电源与气源，开机检查各机构，电气系统，气动系统运动与功能是否正常。
二、打开电源开关，电机旋转。
三、将玻璃压条放在工作台定位块上，并使之与导尺滑座上的
定位挡极接触，踩下脚踏阀，夹紧机构夹紧压条，同时锯片推进至极限位置，行程开关使夹紧机构将压条释放，取下已切割好的压条。
四、经常工作，重复第三步骤。
五、按规定完成润滑工作。
六、工作结束、关闭电源开关。
压条锯维护保养规程
一、检查并拧紧紧固件。
二、检查各机构各系统的连接情况和稳定性。
三、分水滤气器及其放水，每周清洗一次，压力表定期检查，
并调整到0.4－0.6ＭＰa。
四、使用油雾器时，检查并补充润滑油（Ｎ32）至油位线，油
量调整到每分钟１滴。
五、保持压条锯整洁，用干布擦去各部分污物。
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气
情况。
二、开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，
移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停
止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、正常工作重复第三步骤。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
双角锯维护保养规程
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－
0.6ＭＰa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到
每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。
塑钢
Ｖ型锯安全操作规程
一、开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动或漏气情
况。
二、开总电源，调整切割深度和长度。
三、启动电机，放置型材，按夹紧按扭，按切割按扭，按释放
按钮，取型材。
四、连续加工不必停电机。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
Ｖ型锯维护保养规程
一、分水滤气每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6
ＭＰa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
二、经常检查进口流量是否减少，油针是否被尘埃堵塞现象。
三、保持Ｖ型锯干净。
钻床、钻铣床安全操作规程
一、工作前，必须检查设备状态是否正常。
二、检查刀具、夹具、模具情况。
三、接通电源，开启按钮，放置型材并用靠模定位，按规定定
位尺寸加工厂孔槽。
四、连续工作应每隔半小时检查电机情况。
五、工作结束应切断电源。
六、工作时不得带手套。
钻床、铣钻床维护保养规程
一、工作时发现异常，必须停机检查，找出问题解决。
二、不得超负荷钻削。
三、按要求完成润滑工作，每星期必须检修一次。
四、下班时必须搞好设备清理工作。
塑钢
三位焊机安全操作规程
一、旋转电气柜上万能转换开关，接通电源，气源。
二、根据需要将所选机头选择开关旋至需要位置上，打开加热
开关。
三、检查预置的加热，焊接时间及加热板温度显示值是否正确，
气源压力和焊接，压紧等是否满足工艺要求，使加热板温度值达到预置温度后（大约20分钟）即可工作。
四、按下定位按钮，放型材，按下压紧按钮放另一根型材，再
按上压紧按钮，观察是否压好，再按下自动焊接按扭。
五、工作结束、关闭电源，气源开关。
六、按规定完成润滑工作。
三位焊机维护保养规程
一、经常检查各机构组件气缸上紧固接件，防止松动。
二、各定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，
更换焊布时应停电进行，焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
三、气源处理三联体中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清
洗放水。
四、电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC
机两线路接口盖，严禁无故取下PC机内部程序保持电池。
五、保持焊机干净，及时清除尘埃。
塑钢
角缝清理机安全操作规程
一、首先按通气源、电源，保证气压在0.4－0.6ＭＰa。
二、根据型材的宽度选择位置开关方向，打开电源总开关按下
接近开关，型材拉紧到位并压紧按下启动按钮，机床自动请角。
三、清角完毕，必须关掉气源和电源。
四、按规定完成润滑工作。
角缝清理机维护保养规程一、气源处理器应注意及时排放除水容器内的水，油雾器内使
用32号润滑油，油面处于容器的1/2-1/3为宜，供应压力为
0.5ＭＰa，油滴量为2滴/分钟。
二、勤检查各行程开关，接近开关是否到位，电控柜内保险是
否熔断。保护角缝清理机电器，注意防潮，不要在电器柜内堆放其物品。
塑钢
二位焊机安全操作规程
一、旋转电气柜上万能转换开关，接通电源，气源。
二、根据需要将所选机头选择开关旋至需要位置上，打开加热
开关。
三、检查预置的加热、焊接、保压时间及加热板温度显示值是
否正确，气源压力和焊接，压紧等是否满足工艺要求，使加热板温度值达到预置温度后（大约20分钟）即可工作。
四、按下定位按钮，放型材，按下压紧按钮放另一根型材，再
按上压紧按钮，观察是否压好，再按下自动焊接按扭。五、工作结束、关闭电源，气源开关。
七、按规定完成润滑工作。
二位焊机维护保养规程
一、经常检查各机构组件气缸上紧固接件，防止松动。
二、各定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，
更换焊布时应停电进行，焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
三、气源处理中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放
水。
四、电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC
机两线路接口盖，严禁无故取下PC机内部程序保持电池。
五、保持焊机干净，及时清除尘埃。
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气
情况。
二、开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，
移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停
止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、正常工作重复第三步骤。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
双角锯维护保养规程
一、每班须对锯头进给导轨润滑一次；摆角板前后支承座及其
他活动处经常注入润滑油
二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.5－
0.8ＭＰa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到
每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。
五、两锯头轴承5000小时更换一次润滑脂。
一、接通380V电压的电源及气源，气压调整为0.5－0.8ＭＰa。
二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为0.5
－2ＭＰa，下面的溢流阀为10－15ＭＰa。
三、将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外
点对准主定位V形块的底部。
四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。
五、压入点位置及深度调整，组角。
组角机维护保养规程
一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调
到0.5～0.8Mpa；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，
一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。
三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。
塑钢数控
角缝清理机安全操作规程
一、首先按通气源、电源，保证气压在0.5－0.8ＭＰa。
二、先工件定位压紧，其次清理内角平缝，然后清外角，最后
清上下平缝。
三、清角完毕，必须关掉气源和电源。
四、按规定完成润滑工作。
角缝清理机维护保养规程一、分水滤气器每个班次放水一次，每周清洗一次，压力表调
至0.5～0.8Mpa；油雾器添加置20号机械油，油面保持在容器的确良1/2～2/3为宜，流量为每分钟1～2滴。
二、Y轴滚珠丝杠及螺母、向杆及直线轴承、丝杠及螺母，X
向导杆及直线轴承，定位机构定位块导板槽、滚子和铰支点，以上各润滑点每个班次必须用油枪添加班费20号机械油。
三、主铣刀轴轴承Y 向滚珠丝杠支承轴承X向滚珠丝杠支承
轴承及每半年清洗并更换润滑脂一次。
一、使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动
或漏气情况，如有异常,应予处理。
二、首先按通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。
三、将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧
开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进,当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工件循环。
四、停机前机器应空载运转2分钟，观察机器技术状况，确无
异常后，关闭电源,切断气源停机。
端面铣维护保养规程
一、检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固。
二、接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有
无漏气现象，如有漏气应予排除，其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。
三、保持端面铣的整洁，清除端面的污物。
四、气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清
洗。
五、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。
一、操作者在使用机床前，应仔细阅读本说明书；要使用完好
无损的专用刀具。
二、在检修机床或更换刀具时，必须切断电源；垂直升降进给
用的气压支撑不准分解。
三、按通气源、电源，保证气压在0.5－0.8ＭＰa。
四、先放置型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材；其次双手
或单手操作进行铣槽和钻孔；然后松开操纵手柄,自动复位且断电停机；最后释放脚踏开关,气缸压头回缩,松开型材。
五、取下加工好的型材,换上新料重复操作。
仿形铣维护保养规程
一、为了保护各滑动部件，除经常清除机床表面上的切屑外，
还应在工作前后在各滑动部位加润滑油，三孔钻齿轮箱应定期(约三个月)通过油杯加入锂基二硫化钼润滑脂。
二、要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。
三、气源处理器中，油雾器应加入N32号机械油，滴油量调整
为1滴/80秒钟，气源处理器中分滤气器的过滤器应定期清洗，存水柄应定期放水。
铝合金
单头锯安全操作规程
一、确认主轴锁定位置处于非锁状态，检查紧固件与各系统接
头处是无松动情况后，接通电源开关。
二、放型材，让突出部位与最顶部的情况下方可夹紧加工件，
否则加工件不可能被夹紧而可能会射出或损坏锯刀。
三、打开工具的开关等待其达到最大转速，然后慢慢地放下进
行切割；切割结束，关上工具开关，并等待其完全停下来以后，方可将锯刀放回到原来最高位置。
四、正常工作重复第二、三步骤。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
单头锯维护保养规程
一、在做检查，保养工作前，一定要关掉开关并拔下电源插头。
二、定期替换和检查碳刷，当其磨损到大界限磨耗线时，就需
要替换。要保持碳刷清洁并使其在夹内能自由滑动，两把碳刷应同时替换，请仅使用MAKITA（牧田）生产的碳刷。
三、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。
铝合金
铣榫机安全操作规程
一、开动机床前，检查紧固件与各系统接头处是否有松动情况
及油缸、油杯是否有足够油量；将气源三联体内的水分放干。
二、根据工件的加工要求，调整定位板，铣刀的位置，并全部
用螺栓锁紧，同时排除电机座燕尾槽的导轨间隙。
三、接通气源，保证气压在0.5－0.65ＭＰa；接通压料汽缸气
源，通过二位五通阀，把料压紧。
四、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，
喷嘴喷出油雾冷却。
五、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位
置。
六、拨动手控二位五通阀，压料板升起，即可卸料。
铣榫机维护保养规程
一、每班工作完毕后，必须切断电源和气源将机床及机床周围
的切削打扫干净。
二、若发生异常情况，须迅速断电，待处理后，方可开机。
三、工作时须注意工作电压，喷油雾情况和油杯润滑情况。
四、铣刀刀齿和机床中零部件磨损严重或损坏，要及时刃磨、
修理或更换。
五、要始终保持油缸、油杯有足够油量。
六、液压缸中的液压油需半年更换一次。
2000型电冲床安全操作规范一、工作前，必须检查机内电器线路运输中产生的断线等现象
及机床必须安全接地，确认正常后，接通电源。
二、点动按钮开关，其电机与皮带轮标识的运转方向一致，方
可试车，空转一段时间后，检查运转部位几操作机构是否灵活、可靠，有无异常噪音。
三、认真检查型材冲剪部位与模具是否符合，细致调整好定位
压板。
四、操作中工件扶正，推至到位。随时清除料片碎渣，不得用
铁器工具或手指伸入模区。
五、操作时要经常注意紧固件是否松动，模具周围不得乱放工
具和量具等。如出现故障应做到先停机后排除。2000型电冲床维护保养规
一、生产周期停顿时，应切断电源并清理各模具中冲屑，加固
紧固件，涂上防锈油。
二、机器在工作前必须安放在地面坚硬而平正位置。
三、开机前应加润滑油的有：上模架的各导柱，每小时加一次；
下机身内曲轴支承座、拉杆上下端轴承、转键离合器及离合操纵机构各活动部位每班注油一次；蜗轮箱换油每月一次。
压力冲床安全操作规范一、工作前，必须检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂
纹，凹痕或崩坏。
二、一定要在离合器脱开的情况下，才可以开动电动机；试运
行制动器、离合器和操纵器的工作，作几次空行程。
三、禁止同时冲裁两块板料，工作中随时将工作台上的飞边除
去，清除时不要直接用手取，而要用钩子或刷子。
四、在使用脚踏开关操纵时应注意，不要把脚经常放于脚踏开
关上，以免不慎踏下发生事故。
五、发现机器工作不正常时，应立即停车进行研究。
六、工作结束时，使离合器脱开并关掉电动机。
压力冲床维护保养规范一、工作结束时，清理金属屑，用摸布擦拭压力机和冲模，在
模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。
二、打开在离合器盖板上的油塞，应定期注入30#机器油润滑。
三、用手动稀油泵对曲轴、连杆、滑块、导轨、轴承等进行集
中润滑，电动机轴则用黄油枪定期润滑
四、导轨、轴承及离合器等流出的油，要随时檫净以保持机床
的整洁。
空气压缩机安全操作规范
一、工作前，必须检查各部分螺丝或螺母，是否有松动现象，
皮带松紧是否适度，管路是否正常，油位是否适当。
二、启动前若桶内有压缩空气，为预防马达超荷启动而烧损，
半自动71/2HP-10HP须先接上自动释荷阀手把环，使其在无荷状况下起动后将手把环放下。
三、空气压缩机在运转中若遇停电和使用后，必须将电源切
断，以确保安全。
四、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地
点的有关人员。
五、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通
风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
六、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
七、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然
超过规定或指示不正常。
八、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的
零件。停车时应先降低气压。
空气压缩机维护保养规范
一、空气压缩机润滑油在油色变黑或有油污时（大约每使用
500小时），换油一次。油面保持在油镜中间红色圈范围内。
二、换油时将曲轴箱底下之泄油栓先予旋开，以纸板或其他器
物将污油导出，并将空气压缩机略予前倾，待油污倒净，再将油栓上紧，再打开加油盖重新加入油至红色圈中间。
三、禁止在运转时添加新油。
四、忌用浓稠润滑或其他杂油、费油。
低温冲击试验操作规程
一、设备：1、XKD-25低温恒温箱
2、XMC-10型落锤冲击试验机
二、测试目的：测定型材低温状态下的冲击性能。
三、测试方式：采用通过法。
四、试样制备：取型材300±5㎜，每组试样10个。
五、测试条件：将试样在－10＋1℃条件下放置4小时后立即
测试，10秒内完成。
六、试验步骤：将试样可见面向上支撑在相距200㎜的两支
点间，使1㎏的落球沿导轨落在试样中心位置上。落球高度：外门，外窗为1m，内门，内窗为0.5m。
七、测试记录：一组试样逐一测试，结果如实记录。
合格标准：破裂不大于1个。
设备维护保养规程
一、低温箱除霜用随机工具，不得用电加热或金属利器铲。
二、落锤冲击机，应在试验后将锤体用布擦净，经常用油布
擦拭机体金属部位。
三、不用时立柱应上油，并将锤体放在最低位置锁紧。
四、经常性保持机体内外清洁干燥。
焊角强度测定操作规程一、塑料窗的机械力学性能中角强度要求：平均值＞3000N、
最小值不低于平均值的70%。
二、型材焊角准备
1、长度=（200+宽度）×（200+宽度）
2、数量＞5个/组
3、焊角精度90o+1o
4、清除焊瘤
5、18～28℃环境放置＞16小时后测试
三、测试操作
1、通电预热：接通主机电源，打开电控箱电源，检查显示
器，预热15分钟。
2、清零：按动“复位”键，清除所有内存。
3、正确放置支撑，选放垫块，放置试样，关好工作门。
4、测试：加荷速度调为50+5㎜/min
5、一组试验的重复测试：重复步骤4、5，直至测毕。
6、填写测试报告：试件名称、规格、及测试结果（平均角
强度F＝（F1+F2+F3+F4+F5）/5）。
焊角强度测定仪维护保养规程
一、下工作台下面的丝杠，每隔15天涂加一次机油。
二、使用时若出现异常，应速切断主机电源。
尺寸变化率测定仪操作规程
一、型材物理机械性能要求
1、型材加热的状态：无气泡、裂痕及麻点
2、加热的尺寸变化率＜2.5%
二、型材加热的状态试验
1、试样准备200+5㎜，数量3个表面平滑无缺陷；
2、将试样水平置于150℃+3℃电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻
璃板上，30分钟后连同玻璃取出冷却至室温，目测经果并记录。
三、加热尺寸变化率试验
1、试样准备：200+5㎜数量3个。
2、在试样式两端10+1㎜坐标线，测量标线间距离3点，精
确至0.1㎜。
3、将其平放于100+3℃的电热鼓风箱内有滑石粉的玻璃板
上。1小时后连同玻璃取示汽都至室温。测量标线间距离，取其变化最大值，精确至0.1㎜，结果和表示为ε%=(L1
-L0)/L0×100%
尺寸变化率测定仪设备
维护保养规程
一、使用时必须打开箱预排气阀门，应有专人监督箱内温度。
若出现异常情况，应当即切断主机电源。
二、维护电器配件保持正常状态；保持机内外清洁、干燥。
断桥窗安装操作规程
断桥门窗安装操作规程 1.弹线安装 （1）总承包公司提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。 （2）门窗框安装前，安装单位应检查门窗洞口。.门窗框安装前，铝合金安装单位应检查门窗洞口。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。 2.门窗就位 （1）确认运输到施工现场窗框的数量及质量，接收签字。 （2）按图纸要求确认门窗分布，合理组织，及时沟通。 （3）装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，防止损坏变形。（4）门窗框上的保护膜安装前后不要撕除或损坏，如有包装脱落安装队及时包装保护膜。 （5）门窗成品在施工现场不得露天存放，不得直接接触地面，垫高不小于100㎜。按安装方向立放，与地面保持75°-80°夹角。并有防倒措施。不得叠加平放，距热源不小于1m。 3.门窗固定 （1）门窗框安装前先将卡口拉片安装在门窗框上，固定拉片距框角不大于250㎜，中间的距离不大于500㎜，固定拉片应固定在水泥砌块上，保证安装牢固。 （2）门窗框安装前核对三线尺寸位子正确后，在洞口的安装线上
调整正、侧垂直度水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定。完毕后取出临时固定木楔，木楔处再填充发泡，填充要饱满、充实、均匀。木楔应垫在边框能受力的部位，以防止框被挤压变形。待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，核对控制线. 均符合要求后，再用射钉枪射入射钉固定拉片。 （3）框与洞口间的缝隙采用聚氨酯发泡填塞，发泡剂凝固后超出框边部分，用壁纸刀修齐。表面留5－8㎜槽口嵌填密封材料。外侧为耐候胶内侧为密封胶，土建外饰工程结束后嵌填耐候胶。 （4）门窗框就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否包装完好，再进行发泡填塞。 4.玻璃及开启扇安装） （1）物料进场地，组件与扇、料、型材下边要垫木板摆放，玻璃与地面角不大于75°。 （2）安扇及玻璃前，要清除框槽内灰浆杂物；。 （3）待外墙抹灰等工作完成后，方可挂扇与上玻璃。 （4）玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有窗号标签，按分格图上相应的标号位置。固定框玻璃，嵌入框内均匀，胶条塞入到位，并留有收缩余量，如采取打胶方法，胶体应密实，外表胶线应平直、均匀、光洁。 （5）固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的窗框连接。检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，
铝合金设备安全操作操作规程
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故
障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
机加工车间操作规程全解说课材料
机加工车间 安全技术操作规程 2016 年7 月
一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独 工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其 安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维 修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
数控四头组角机安全操作规程示范文本
数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力， 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参，以确保加工尺寸的准确性 （F6回参）。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入，并确认。各机 头进入待命状态， 放入所需组角的工件，按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查，尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。
取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后，必须清洁设备，并关点，关气。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油，夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铝合金门窗安装规范
铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。 使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是： （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施： （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小 于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。 （2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
单头电动组角机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力，。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关，调整油压，并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整，然后进行压入点调整，最后进行刀具深度调整。 打开联动装置，踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时，每班液压缸的液压油应注油二次，严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备，并关电，断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机加工车间安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机加工车间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4959-88 机加工车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。 2 适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 4 实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行
机械加工设备安全操作规程
冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。 5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
门窗安装规范
门窗安装规范 1.门窗安装必须按设计预留门窗洞口尺寸，门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的作业方式。 2.对轻质墙体材料砌成的洞口，应在洞口周边或连接处作相应处理，确保连接可靠，严禁连接件直接与轻质砌块连接固定，用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应符合设计要求并不应小于2.5mm。 3.门窗安装组合件应连接牢固，相临两个连接点间距不得大于600mm，铝合金门窗为400mm，并采用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 4.安装塑料门窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚，铝合金门窗应采用相配套的五金件连接安装。 5.推拉门窗扇安装必须设可调整限位卡等防脱落措施，限位卡宜安装在门窗扇侧面上方。推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。 门窗的选购 1、外表要美观：木门窗的表面漆膜要平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷，没有腐蚀点、死节、破残;包门窗套使用木材应与门窗扇的木质、颜色协调,饰面板与木线条色差不能大,树种应相同。 2、门窗扇要方正，不能翘曲变形，并与门窗框相吻合：如果门窗扇与
框缝隙大，主要是因为安装时刨修不准或者是门窗框与地面不垂直，可将门窗扇卸下重新刨修;如门窗框不垂直，应在框板内垫片找直。3、合页要位置准确，安装牢固：如果合页没上正，就会导致门窗扇与框套不吻合，门窗开关不顺畅。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的吻合度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如果合页螺丝短，或者上螺丝时一下钉进去，没有拧螺丝，或者螺丝拧斜了，都会导致门窗扇打逛。应更换合适的螺丝钉，上螺钉时必须平直，螺丝应先钉进1/3,其余的要拧进去。 4、门锁的开、锁要顺利，锁在门扇和门框上的两部分要吻合：锁装得不合适，会造成门扇开关不自如。应将锁舌板卸下,用凿子修理舌槽,调整门框锁舌口位置后再安装。另外，门的开启方向也要符合要求。
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
普通机床加工设备操作规程
普通机床加工设备操作规程 1目的 规定设备的操作规程，确保设备的安全正确使用。 2 适用范围 适用于公司设备的操作使用。 3 总则 3.1 设备操作规程，对使用和操作设备具有法规性作用。 3.2 设备使用、操作规程是使用、操作设备实践过程经验和教训的总结。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。 3.3 设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。 3.4 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。 4操作规程 4.1普通车床操作规程 4.1.1 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 4.1.2 不得用反正车电闸作刹车及校正工件。 4.1.3 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 4.1.4 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 4.1.5 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。4.1.6 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位
应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。 4.1.7 用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长1/3，一般工件不得超过1/2。刀停车，需停车时应将车刀退回。 4.1.8 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。 4.1.9 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三 转，确认无碍后方可开车。 4.1.10 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 4.1.11 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
组角机操作规程实用版
YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
组角机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求（0. 6MP- O. 8MP）。 3．检查液压系统是否工作正常。 4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5．检查安全防护装置是否完好可靠。 6．上述准备工作确定无误后方可试开机， 试运行3次无异常现象后，方可进行正式加 工。 7．更换零配件或维修时，必须停车、断
电、断气，严禁运转时调换修理。 8．安装加工件时，位置安放准确。 9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。 10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可 进行批量加工。 11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
机械加工设备安全操作规程
设备安全操作规程 (2) 概述 (2) 适用范围 (2) 总则. 实施步骤 (2) 一、 ............................... 车工安全技术操作规程3 二、 ............................... 钳工安全技术操作规程5 三、砂轮机安全技术操作规程 (6) 四、 ............................... 铳工安全技术操作规程8 五、 ............................... 磨工安全技术操作规程10 六、 ............................... 焊工安全技术操作规程11 七、 ............................... 钻工安全技术操作规程13 八、 ........................................ 数控车工安全技术操作规程 . (14) 九、加工中心及数控铳工安全技术操作规程 (17) 十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 (19) 十一、气焊安全作业操作规程 (20) 机械加工设备安全操作规程 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 实施步骤 4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2、操作前 421、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3、操作中 4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制
铝合金门窗安装施工方案
BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录
一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:
本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：
机加工车间安全操作规程完整
机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
钢筋加工机械操作规程
钢筋加工机械操作 规程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
门窗安装监理细则资料
合肥市轨道交通工程 轨道2号线龙岗停车场工程 监理实施细则B13（门窗安装） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：
合肥市轨道交通2号线龙岗停车场工程施工监理CD02标工程 门窗安装监理实施细则 编制： 校核： 审核： 华南铁路建设监理公司 安徽省公路工程建设监理有限责任公司联合体 合肥市轨道交通2号线龙岗停车场工程项目监理部 二О一六年十月一日
一、工程概况 工程名称：合肥市轨道交通2号线龙岗停车场CD02标工程 工程地址：合肥市龙岗开发区长江东路与新安江路间 工程规模：施工预算1.589亿 建设单位：合肥城市轨道交通有限公司 设计单位：中铁二院工程集团有限公司 勘察单位：中铁二院工程集团有限公司 监理单位：华南铁路建设监理公司/安徽省公路工程监理有 限公司联合体 施工单位：中铁五局集团有限公司 合肥市轨道交通2号线龙岗停车场位于长江东路与合宁铁路交叉口西南侧。场址的东侧为既有合宁铁路，西侧为既有中石油西气东输合肥站、合肥天然气厂气门站、江淮起重运输机械有限公司，合肥亚太日化公司，北侧为既有长江东路、南侧为规划新安江路。 龙岗停车场承担2号线配属车辆的三月检、双周检和停车列检任务。用地面积10.69ha(另属工程用地：1.97ha)，围墙内占地面积9.31ha，总建筑面积26818.0㎡。场内布置有运用库、综合楼、牵引降压混合变电所、洗车机库及控制室、污水处理站、轮对受电弓检测棚、门卫室、地铁公安派出所，其他辅助建筑设施以及场区道路，线路铺轨长度5.077km。 二、监理实施细则编制依据 2.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502010-2001
门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本
门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
门窗四角组角机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，经过必要的 培训方可进行操作作业；未经培训人员不得操作机器； 2、各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控 制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆 放在电路油路及气路区域内； 3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方 法，熟知各种警告标示含义； 4、机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角 刀，以防挤伤割伤；操作人员严禁站在固定横梁与移动横 梁之间及设备有效形成区域内；
5操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机； 6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护； 7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处，并及时将各种废弃物损坏元件进行清理； 8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源； 二、操作规程 1、检查油箱页面在游标中线以上； 2、开车前接通电源；接通气源，检查有无漏气，如漏气采取补救措施； 3、工作压力调整：松开溢流阀，按下液压启动按钮观察电机转向，调整溢流阀至合适位置（顺时针拧溢流阀，