X射线机曝光曲线记录表

曝光曲线试验记录

设备编号： RT-00

射线机曝光曲线的制作方案

曝光曲线制作方案 1适用范围与目的 本细则适用于制作X射线探伤机的E-T曝光曲线。 2准备设备、器材 准备以下设备及器材： X射线机、阶梯试块一套、暗袋、360mm胶片、增感屏、铅字、铅片5块、钢板4块、卷尺、显定影药剂、洗片槽、温度计、量筒、黑度计、观片灯、手套、剪刀、警戒灯、警戒线、辐射报警仪等。 3操作步骤 3.1安全准备 确定隔离区，设置警戒线、警戒灯。确保周围40m内没有无关人员的存在。 3.2参数确定 将参数填写在曝光曲线参数表，见表1。 表1 曝光曲线参数表 3.3暗袋准备 3.3.1标记：在暗袋上的胶片中心位置至少插上下列标记：设备编号、阶梯试块代码、管电压、曝光量代号。各标记的含义如下。 阶梯试块代码：2-20mm为A，12-30mm为B，22-40mm为C，32-50mm为D； 曝光量代号：低曝光量2mA·min为L，高曝光量50mA·min为H。 如：108A120L表示108#射线机，低曝光量，120kV管电压，试块采用基本的阶梯试块。3.3.2装片：将胶片裁剪为180mm长。将增感屏、胶片按正确的方法放入暗袋，胶片与增感屏之间不能有纸等其它物品。

3.4机位架设及准备 3.4.1按确定的焦距架设射线机。 3.4.2训机。 3.4.3将暗袋放置在最佳透照区内，其下放置铅片，将阶梯试块放在暗袋内相应的胶片位置上，使得射线机中心辐射方向指向试块中部。试块的选择应参照管电压，尽量使得标准黑度2.5D在阶梯试块的中部。推荐低曝光量全部选择A试块。高曝光量的选择推荐如下表。可以分阶段洗片后根据实际情况及时调整。 高曝光量试块选择表 3.4.4散射线的屏蔽。 低曝光量时，在试块四周紧贴放置铅片。高曝光量时，在试块四周放置钢板和铅片。 3.5管电压的选择 管电压上、下限值选择为射线机的次最小、次最大管电压，中间管电压系列的选择间隔为20kV。 3.6透照 先以低曝光量时间0.4min（24s）为基准（管电流为5mA时），而电压则由低电压逐渐提高，对阶梯试块进行透照。然后再以高曝光量时间10min为基准，采用同样的方法透照底片。透照过的暗袋在右上角添加Y作为标记。 3.7、暗室处理 将上述所摄胶片，在严格控制的同一条件下进行暗室处理，水洗后阴干或风干。 3.8、黑度测定

射线探伤作业指导书

射线探伤作业指导书 1.1 目的 为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。 1.2 范围 本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。 3.4.2.5 暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板

X射线探伤机曝光曲线图的制作

X射线探伤机曝光曲线图的制作 1.目的 对作业设备X射线探伤机曝光曲线的制作作出要求，以确保检测时选用合适的工艺参数。 2.适用范围 本公司承建的压力管道及场站施工中所使用的X射线探伤机设备。 3.编制依据和引用标准. SY4056—93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》 GB4792—84 《放射卫生防护基本标准》 JB4730—2005 《承压设备无损检测》 4.职责 4.1由无损检测责任人对其所使用的x射线探伤机制作曝光曲线。 4.2无损检测责任人员根据设备、胶片、增感屏和其他条件编制工艺卡，负责曝光曲线制作

过程的质量控制。 4.3探伤人员按照X射线探伤作业指导书要求对阶梯试块进行透照和暗室操作，并正确记录 原始数据。 5.曝光曲线制作方法和阶梯试块的要求 5.1 X射线探伤机曝光曲线：曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条件一定的前提下，通过改变曝光参数(固定Kv、改变mA.min或固定mA.min，改变Kv)透照由不同厚度组成的钢阶梯试块，根据给定冲洗条件洗出的底片所达到的某一基准黑度(如为1.8或2.0)，来求得KV、mA.min,T三者之间关系的曲线。 5.2 X射线探伤机曝光曲线所用阶梯试块的要求 所使用的阶梯试块面积不可太小，其最小尺寸应为阶梯厚度的5倍，否则散射线将明显不同于均匀厚度平板中的情况。另外阶梯块的尺寸应明显大于胶片尺寸，否则要作适当遮边。 6.X射线探伤机曝光曲线制作过程

6.1绘制D-T曲线， 采用较小曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第一组底片。再采用较大曝光量，不同管电压拍摄阶梯试块，获得第二组底片。用黑度计测定获得透照厚度与对应黑度的两组数据，然后绘制出D—T曲线图。 6.2绘制E—T曲线 选定一基准黑度值，从两张D—T曲线图中分别查出某一管电压下对应于该黑度的透照厚度值。再E—T图上标出这两点，并以直线连接即得该管电压的曝光曲线。 7.曝光曲线制作过程的质量控制 7.1对曝光曲线所用阶梯试块的要求 7.2在绘制D—T曲线时采用较小和较大曝光量的选择。7.3暗室底片处理 7.4底片黑度的测定 8.记录和曝光曲线图的要求 8.1在对试块进行透照和底片黑度值测定过程中应作好原始

射线探伤中可能会遇到的实际性问题

射线探伤中遇到的实际问题 赵忠洋 1.射线探伤的必需品； 例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等2.射线探伤前的准备工作 例如：警示灯警戒线警示牌安全带，检查机头气压等 3.射线探伤时可能会出现的突发性事故 例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物 4.射线探伤前所需知道的现场实际状况 例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等 5.射线探伤时的安全意识 例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境

6.射线探伤时参数的选择 例如：可采用对比法，在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间 7.射线探伤时像质计的选用 例如:根据材质，壁厚透照方式选用AL与FE不能混用 8.散射线的防护 例如;可采取背面放置铅板或废增感屏的方式 9.字码，标记带及像质计的摆放： 字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定

10.曝光曲线的应用（见控制箱面板曝光曲线坐标图） 11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况 XXG2505/2005 射线探伤机使用时容易产生的突发故障有： 1.过温夏季长时间处于高热状态下 2.千伏高/千伏低 3.毫安高/毫安低 4.整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大 线与风扇） 5.控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输 出部分漏电） 6.控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱 内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）

DR简介(X光机)

DR简介 DR(D igi tal R adi ogr aph y)，即直接数字化X射线摄影系统，是由电子暗盒、扫描控制器、系统控制器、影像监示器等组成，是直接将X线光子通过电子暗盒转换为数字化图像，是一种广义上的直接数字化X线摄影。而狭义上的直接数字化摄影即D DR（Dir ect Dig it Ra di ogra phy），通常指采用平板探测器的影像直接转换技术的数字放射摄影，是真正意义上的直接数字化X射线摄影系统。 D R与CR的共同点都是将X线影像信息转化为数字影像信息，其曝光宽容度相对于普通的增感屏-胶片系统体现出某些优势：CR和DR由于采用数字技术，动态范围广，都有很宽的曝光宽容度，因而允许照相中的技术误差，即使在一些曝光条件难以掌握的部位，也能获得很好的图像；CR和DR可以根据临床需要进行各种图像后处理，如各种图像滤波，窗宽窗位调节、放大漫游、图像拼接以及距离、面积、密度测量等丰富的功能，为影像诊断中的细节观察、前后对比、定量分析提供技术支持。对两者的性能比较如下：1.成像原理：D R 是一种X线直接转换技术，它利用硒作为X线检测器，成像环节少；CR是一种X线间接转换技术，它利用图像板作为X线检测器，成像环节相对于DR较多。2.图像分辨率：DR系统无光学散射而引起的图像模糊，其清晰度主要由像素尺寸大小决定；CR系统由于自身的结构，在受到X线照射时，图像板中的磷粒子使X线存在着散射，引起潜像模糊；在判读潜像过程中，激光扫描仪的激发光在穿过图像板的深部时产生着散射，沿着路径形成受激荧光，使图像模糊，降低了图像分辨率，因此当前CR系统的不足之处主要为时间分辨率较差，不能满足动态器官和结构的显示。3.DR是今后的发展方向，但就目前而言，DR电子暗盒的结构14i n×17 in(1 in=2.54 cm)由4块⒎5 in ×8in所组成，每块的接缝处由于工艺的限制不能做得没缝，且一旦其中一块损坏必将导致4块全部更换，不但费用昂贵，还需改装已有的X线机设备，而CR相对费用较低，且多台X线机可同时使用，

射线探伤复习试题

无损检测RT专业测试题 一、是非题（在括号内正确的画“O”，错误的画“×”） 1、放射性同位素的半衰期是指放射性元素的放射强度变为原来一半所需要的时间。（） 2、底片黑度D=2，即意味着透射光强为入射光强的1/100。（） 3、光电效应发生几率随原子序数的增大而增加。（） 4、胶片的梯度与射线的能量有关，射线的能量越高，胶片的梯度越小。（） 5、显影时间延长，将会使胶片特性曲线变陡，且在坐标上的位置向右移。（） 6、当X射线通过三个半值层后，其强度仅为初始值的六分之一。（） 7、同一型号的X光机可以使用同一曝光曲线。（） 8、在X射线管和胶片距离一半处放置一块用高密度材料制成并钻有小孔的板，这是用来测定 焦点的大致尺寸。（） 9、显影液呈碱性，定影液呈酸性。（） 10、铅箔增感屏的表面划伤在底片上会产生黑色条纹。( ) 11、底片不清晰度包括几何不清晰度和固有不清晰度，固有不清晰度随着射线能量的 增加而连续递增。（） 12、一般来说，对厚度差较大的工件，应使用较低能量的射线透照，其目的是降低对比度， 提高宽容度。（） 13、散射线只影响胶片对比度，与主因对比度无关。（） 14、采用源在外单壁透照方式，如K值不变，则焦距越大，一次透照长度L3就越大。（） 15、对Φ50×8mm、焊缝宽度为13mm的小径管环缝作双壁双影法倾斜透照时，椭圆成像开口 宽度应在13mm左右。（） 16、AB级射线照相曝光量推荐值为15mA·min,焦距为700mm,如焦距改为900mm,则曝光量 推荐值应不少于20mA·min。（） 17、定影液老化和水洗不彻底都会导致底片长期保存后出现泛黄的现象。（） 18、形状缺陷不属于无损检测范畴，但对于目视检查无法进行的场合和部位进行射线照相， 则应对内凹、烧穿、咬边等形状缺陷评定。（） 19、在放射防护中，随即性效应的发生几率与剂量的大小有关。（） 20、实际探伤中使用的射线是宽束连续射线，工件的吸收系数和工件内部的吸收系数 差别越大，缺陷越容易被发现。（）

曝光曲线的制作实例(X射线为例)依据JBT4730标准

曝光曲线的制作实例(X射线为例） 曝光曲线必须通过试验制作，每台X射线机的曝光曲线各不相同，但不能通用，因为即使管电压、管电流相同，如果不是同一台X射线机，其线质和照射率是不同的。原因是：⑴加在X射线管两端的电压波形不同（半波整流、全波整流、倍压整流以及直流恒压等），会影响管内电子飞向阳极的速度（波长有关）和数量（强度），⑵X射线管本身的结构、材质不同，会影响射线从窗口出射时的固有吸收；⑶管电压、管电流测定也有误差。此外，即使是同一台X射线机，随着使用时间的增加，管子的灯丝和靶也可能的老化，引起射线照射率的变化。 因此，每台X射线机都应有曝光曲线，作为日常透照控制线质和照射率、即控制能量和曝光量的依据，并且在实际使用中还要依据具体情况作适当修正。 .1 曝光曲线的类型 曝光曲线是在一定条件下绘制的透照参数（射线能量、焦距、曝光量）与透照厚度之间的关系曲线。这些条件主要是透照工件材料、射线源、胶片、暗室处理技术、增感、射线照相质量要求等。实际进行射线照相时确定透照参数经常采用曝光曲线，从曝光曲线给出的关系可方便地确定某种材料、某个厚度的工件、满足规定的质量要求应选用的射线能量、焦距、曝光量等。 对X射线照相检验，常用的曝光曲线有两种类型，第一种类型曝光曲线以透照电压为参数，给出一定焦距下曝光量对数与透照厚度之间的关系。第二种类型曝光曲线以曝光量为参数，给出一定焦距下透照电压与透照厚度之间的关系。图1是第一种类型，图2是第二种类型。 第一种类型曝光曲线，纵坐标是曝光量，单位是毫安·分（mA ·min），采用对数刻度尺，横坐标是透照厚度，常用毫米（mm）为单位，采用算术刻度尺。图中的曲线是在相同的焦距下对不同的透照电压画出来的。从图中的曲线可以看到，采用某一透照电压但透照不同厚度时，曝光量相差得很大。由于曝光量既不能很大，也不能很小，所以某个透照电压实际上只适于透照一较小的厚度范围。 第二种类型曝光曲线，纵坐标是透照电压，单位名称为千伏，单位符号为kV，采用算术刻度尺；横坐标是透照厚度，单位常用毫米（mm），采用算术刻度尺。图中曲线是在相同的焦距下对不同曝光量画出的。很显然，它不是直线。 第三种类型曝光曲线，纵坐标是黑度，采用算术刻度尺，横坐标是透照厚度，常用毫米（mm）为单位，采用算术刻度尺。曲线是在相同的焦距下对不同的透照电压画出来的。从图中的曲线可以看到，采用某一透照电压但透照不同厚度时，曝光量相差得很大。由于曝光量既不能很大，也不能很小，所以某个透照电压实际上只适于透照一较小的厚度范围。 γ射线曝光曲线的一般形式如图3所示，它是以黑度为参数，对于一个γ射线源画出的曝光量与透照厚度的关系曲线。图中纵坐标是曝光量，采用对数刻度尺，横坐标是透照厚度，采用算术刻度尺。另一种曝光曲线是以焦距为参数的曝光量与透照厚度的关系曲线。

X射线无损探伤工艺讲解

X射线无损探伤工艺 一、主题内容，适用范围及引用标准 本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备，X射线机的操作，暗室处理和底片评定等内容。 本工艺适用于材料厚度2～50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。 本工艺引用标准GB3323-1987《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 二、探伤前工艺准备 1．人员要求 1．1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。 1．2无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0。 2．射线照相质量分级 按公司《质量手册》要求，射线照相要达到AB级，纵缝透照厚度比K≤1.03，环缝透照厚度比K≤1.1，按K值计算有效 评片长度L e f f，一次透照长度L3和搭接长度△L（见附件一）。 3．工件表面状态要求 工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或 与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。 4．工艺卡 熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布情况，做出布片示意图，选择合理 的透照方法，一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。 5．工件划线 按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划 的线段尽可能对准。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧 划线。划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环 向焊缝采用顺时钟方向划线编号。（工件表面应作出永久性标 记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记 时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。 6．像质计和标记摆放 按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。 6．1．像质计的选用

X射线机曝光曲线的制作与校准作业指导书

X射线机曝光曲线的制作与校准作业指导书 目的：制作公司用于现场X射线检测的设备的曝光曲线并在检测过程中的校准修正。 适用范围：公司用于现场X射线检测的X射线设备。 作业步骤： 1.将厚度适当的阶梯试块在装有胶片的暗盒上，在阶梯试块的不同厚度的阶梯上，放上与阶梯厚度 相同的铅字标记。且将射线中心束指示线垂直对准阶梯试块的中心部位。 2.选择固定的焦距，使其在固定的管电流和管电压下，选择几个不同的曝光，每次增加30秒一组， 得出几个不同曝光量的胶片。由此找出曝光时间和厚度的关系。 3.选择固定的焦距，使其在固定的管电流和曝光时间选择几个不同的管电压进行曝光，每次升高 10KV，得出一组不同管电压的胶片由此找出管电压和厚度的关系。 4.将上述所摄胶片，在严格控制的同一条件下进行暗室处理，水洗后晾干。由此得到一系列光学密 度呈阶梯变化的黑度片（底片） 5.黑度测定 用精度较高的黑度计测出底片上的各阶梯黑度值，确定符合象质指数值而黑度为1.5的阶梯厚度，将数值填入表1和表2中，如底片上找到正好符合黑度1。5的阶梯厚度，也可根据相邻阶梯的黑度，用插入法确定适用的相应厚度。 6.在适当的座标纸上，画出纵座标（管电压或曝光量）和横座标（厚度）的刻度，然后按表1和表 2的数据绘出相应的如图1和图2的曝光曲线。在曲线图中应同时注明其他有关条件。 7.已完成的曝光曲线，在实际透照中，由于某些条件的变化，如焦距、胶片类型改变，射线管更换 或老化后必须进行校准修正。 表 1 以曝光时间为参数的曝光试验记录

表2 以管电压为参数的曝光试验记录 图 X射线机曝光曲线制作 一、条件 1、X射线探伤机XXH/XXXX型，设备编号XXXX制造厂丹东探伤机厂，出厂时间200X年X月。

01X射线检测曝光曲线校验规程

X射线探伤机曝光曲线校验规程 1适用范围 本标准规定了现场X射线探伤机曝光曲线的制作与校准。 2校验周期 每一年进行一次。 3编写依据 《射线探伤Ⅱ、Ⅲ级教材（试用本）》 4人员要求 从事射线探伤仪曝光曲线的制作的人员都应经过专业培训，并持有射线检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得射线检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。其工作内容应与资格证书规定级别相适应. 4.1或电力部颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书； 4.2射线探伤仪校验人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程； 4.3射线探伤仪校验人员应严格按照本程序操作射线探伤仪，并对设备使用的安全性负责。 5校验需用标准器具 阶梯试块4~40mm一块。 6操作步骤 6.1将厚度适当的阶梯试块在装有胶片的暗盒上，在阶梯试块的不同厚度的阶梯上，放上与阶梯厚度相 同的铅字标记。且将射线中心束指示线垂直对准阶梯试块的中心部位。 6.2选择固定的焦距，使其在固定的管电流和管电压下，选择几个不同的曝光，每次增加30秒一组，得 出几个不同曝光量的胶片。由此找出曝光时间和厚度的关系。 6.3选择固定的焦距，使其在固定的管电流和曝光时间选择几个不同的管电压进行曝光，每次升高10KV， 得出一组不同管电压的胶片由此找出管电压和厚度的关系。 6.4将上述所摄胶片，在严格控制的同一条件下进行暗室处理，水洗后晾干。由此得到一系列光学密度 呈阶梯变化的黑度片（底片） 6.5黑度测定：用精度较高的黑度计测出底片上的各阶梯黑度值，确定符合象质指数值而黑度为1.5的 阶梯厚度，将数值填入附录A和附录B中，如底片上找到正好符合黑度2。0的阶梯厚度，也可根据相邻阶梯的黑度，用插入法确定适用的相应厚度。 6.6在适当的座标纸上，画出纵座标（管电压或曝光量）和横座标（厚度）的刻度，然后按表1和表2 的数据绘出相应的附录C的曝光曲线。在曲线图中应同时注明其他有关条件。 6.7已完成的曝光曲线，在实际透照中，由于某些条件的变化，如焦距、胶片类型改变，射线管更换或 老化后必须进行校准修正。 7记录及标识 校验完毕后在仪器上进行标识，校验人员应按校验报告内容对测试数据认真记录并评价结论。 校验报告由综合试验室设备管理员归档设备档案，检验报告保存期为五年。

x光机知识：DSA对医疗x光机的要求

x光机知识：DSA对医疗x光机的要求 心血管造影是将导管经穿刺针或皮肤开处插入到检查部位血管内血流方向源端，快速注入对比剂并进行快速摄影，摄影心腔或血管的对比剂充盈像，由此诊断疾病的检查方法。对比剂注入血管后随血液流动很快被冲淡稀释，所以造影剂必须在短时间内集中注入，并在稀释之前迅速多次采集取像。每幅图像的采集时间很短，为使图像达到足够的质量，医疗x光机的x线发生系统必须在有限时间内输出足够剂量。医疗x光机的X线发生系统应该满足下列要求： 1、主机大功率 医疗X光机在心血管造影时，采集频率高，则分给每幅图像时间均很短；为了减少活动脏器在曝光期间的该活动，多采用脉冲曝光，曝光时间多在数毫秒。这就要求所用的医疗x光机能在如此短时间内输出足够大的功率，从而获得满意的x线图像。一般要求医疗x光机的功率在80kW或以上。 2、千伏波形平稳 高压发生器输出的高压要平稳。为保证每幅图像感光量均匀一致，除各照射参数一致外，还要求kV值输出稳定。现在大多采用逆变高频高压发生器，容易获得波纹较平稳高压。

3、脉冲控制 采用脉冲控制曝光，对快速活动的脏器如心脏等，可减少其活动带来的图像模糊。获得较高的图像锐利度。脉冲控制有栅控x线管方式和高压初级控制方式，栅控管方式高压波形陡峭，从而消除软射线，但设备较复杂，增加成本和故障率。低压控制方式对于软射线的抑制不如栅控管方式，但电路简单，工作稳定，特别使用了逆变技术，控制比较容易，仍是大多用户的选择。 4、多x线管的要求 要求x线管一要大容量，而要阳极热容量高。DSA连续透视和曝光采集，既要求x线管能有较大的输出功率，又要求其阳极热容量要大。对于中、大型DSA设备，一般x线光热容量应在1~2 MHU间。多采用金属陶瓷管壳、液态金属轴承高速旋转阳极x线管，转速可达9000 r/min。 5、X线管的散热 金属陶瓷管壳x线管可以提高散热率，还可以吸收由于靶面汽化形成的例子，提高图像质量和x线管的寿命。X线管组件内的绝缘油采用外部循环散热方式或冷水进入组件内循环散热，保证x线管的连续使用。 6、三焦点

曝光曲线的制作及应用

曝光曲线的制作及应用 在实际工作中，通常根据工件的材质与厚度来选取射线能量，曝光量以及焦距等工艺参数，上述参数一般是通过查曝光曲线来确定的。 曝光曲线是表示工件（材质、厚度）与工艺规范（管电压、管电流、曝光时间，焦距、暗室处理条件等）之间相关性的曲线图示。但通常只选择工件厚度、管电压和曝光量作为可变参数，其他条件必须相对固定。 曝光曲线必须通过试验制作，且每台X射线机的曝光曲线各不相同，不能通用，因为即使管电压、管电流相同，如果不是同一台X射线机，其线质和照射率是不同的。原因是： （1）加在X射线管两端的电压波形不同（半波整流、全波整流、倍压整流及直流恒压等），会影响管内电子飞向阳极的速度和数量。 （2）X射线管本身的结构、材质不同，会影响射线从窗口出射时的固有吸收； （3）管电压和管电流的测定有误差。此外，即使是同一台X射线机，随着使用时间的增加，管子的灯丝和靶也可能老化，从而引起射线照射率的变化。 因此，每台X射线机都应有曝光曲线，作为日常透照控制线质和照射率，即控制能量和曝光量的依据，并且在实际使用中还要根据具体情况作适当修正。 对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。 制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合规定。 对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。 4.4.1曝光曲线的构成和使用条件 横座标表示工件的厚度，纵座标表示管电压、曝光量为变化参数的曲线称为厚度——管电压（T—KV）曝光曲线；若纵座标用对数刻度表示曝光量，管电压为变化参数，所构成的曲线则称为厚度——曝光量（T—E）曲线。 几种典型的曝光曲线图例见图4-7～4-10。

X射线曝光曲线校验规程

X射线曝光曲线校验规程 1编制依据： 依据JB/T4730-2005标准要求，每台在用X射线机应制作经常检测材料的曝光曲线。依据曝 光曲线选择曝光参数。 2、适用范围 本规程适用公司内在用X射线机曝光曲线的制作的校验。 3、校验用器具和环境条件 3.1阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不少于胶片尺寸，且宽度不少于100mm，长度不少于300mm。 3.2 JD-210A 黑度仪。 3.3胶片及暗室处理。 3.4观片灯。 3.5校验环境条件：校验场所应在射线防护措施房间内进行，周围应无机械振动、电磁干扰、粉尘，照明条件适度、通风良好。 4、制作步骤 每台X射线机的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线。 4.1设计透照参数 每台X射线机制作2条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较 低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV。 参数设计表 4.2曝光试验 4.2.1根据选择的曝光参数进行透照，透照时暗盒背面要用1mm铅版屏蔽。 4.2.2底片冲洗干燥后，用观片灯观察，并用黑度计测量，选择黑度 2.5 （或与之最接近）的 部位，填入参数设计表的对应栏。 4.2.3绘制曝光曲线 4.2.3.1根据参数设计表中数据，绘制曝光曲线。 4.2.3.2曝光曲线用EXCEL形式绘制，纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照黑度，胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线表中注明。 5、曝光曲线的校验和校验周期 5.1在用X射线机曝光曲线校验周期为每年进行一次。 5.2 X射线机更换重要部件或经大修后，应及时对曝光曲线进行校验，经校验曝光曲线参数与曝光曲线不符合时，应重制作曝光曲线。 6、记录 每次校验应填写曝光曲线试验记录，记录形式见曝光曲线试验记录表

X射线探伤

X射线照相法探伤实验 一、实验目的 1．通过X射线照相法探伤实验，使学生进一步了解射线探伤的原理及应用。 2．熟悉X射线探伤的工艺过程，了解X射线机的使用方法和操作步骤。 3．初步掌握X射线照相法探伤中依据有关标准判定缺陷的方法。 二、实验原理 X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。 三、实验设备及用品 1、实验设备 工业用X射线探伤机观片灯 胶片衡温干燥箱黑度计 2、实验用品 评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、 显影药水、定影药水、洗片夹等 附XXQ-2505型便携式X射线探伤机外观图 1 工作状态指示灯（B）8 高压开关 2 工作状态指示灯（A）9 高压保护锁

3 时间显示器10 电源开关 4 时间调节旋钮11 保险丝 5 kV调节旋钮12 电源插座 6 透明曲线板13 接地端子 7 高压开键（START）14 接地电缆插座 四、实验步骤（依据GB3323-87） 1、配制显影、定影药水（一般应提前24小时配制），做好暗室准备。 2、将X射线胶片，增感屏按确定的增感方式在暗室中装入暗袋。 3、选取一对接平板焊缝或对接钢管焊缝试件，并按标准规定在试件指定地方，放置定

图二对接钢管焊缝底片成像图 5、检查安全防护状况及警示灯是否完好。 6、按响警示电铃，提示所有人员离开放射室，进入安全地带，关闭放射室铅门。 7、开机拍片，操作步骤如下： 1）根据拍片透照厚度（母材厚度十焊缝余高），在曝光曲线上选择相应的曝光参数：管电压KV值和曝光时间。 2）打开操纵台电源开关： 工作状态指示灯（A）绿 工作状态指示灯（B）绿 计时器显示（0.0） 3）按红键2次：A灯（黄），B灯（不亮） 4）调节KV和时间旋纽至所需值。 5）按绿键：A灯（红色闪亮），B灯（不亮） X射线发生器开始工作，拍片开始。 计时器从“0.0”开始计时，直到设定时间为止，蜂鸣器发出声响，高压自动切断，此次拍片结束，计时器进入倒计时。倒计时结束后，蜂鸣器再次发出声响，A灯（黄色闪亮），可进行下一次拍片。此时的A灯为延时标志，若延时黄灯不闪亮，则不能开高压。（机器工作时间与休息时间按1:1比例进行，以保证机器使用寿命。） 8、暗室处理 在暗室中将暗袋里已拍照的胶片取出，进行暗室处理，其步骤是： 显影→停影→定影→水冲→干燥 在暗室处理的所有过程中应规范操作，以免在底片上的有效评定区内留下水迹、划伤、斑纹等伪缺陷。 9、依据标准评片 在X射线照相法检验中是根据底片上发现的缺陷性质、大小和数量对照验收标准来评定被检工件的质量及等级。例目前在船舶工业中使用的“GB3323-87”（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级），故在实验前应对所参照的评定标准有所了解。 87标准对射线底片的评定包括照相质量和焊接质量两项评定。其中照相质量是对射线检验操作技术本身的质量要求，焊接质量等级则是对焊缝质量高低的评价，前者是后者的保证。 1）照相质量的评定 87标准将照相质量分为A、AB和B三个不同的级别，具体以射线底片上指定区域的黑度和象质指数来衡量。 ①底片黑度 底片黑度不仅影响底片的对比度，而且影响底片象质计线径的识别，所以黑度过高或过低对缺陷的检出均不到，应控制在规定的范围内（如表二），并且要在底片上指定的区域内

曝光曲线的制作及应用

曝光曲线的制作及应用 曝光曲线是表示工件（材质、厚度）与工艺规范（管电压、管电流、曝光时间、焦距、暗室处理条件等）之间相关性的曲线图示。但通常只选择工件厚度、管电压和曝光量作为可变参数，其他条件必须相对固定。 曝光曲线必须通过试验制作，且每台X射线机的曝光曲线各不相同，不能通用。 一、曝光曲线的构成和使用条件 1.曝光曲线的构成 横坐标表示工件的厚度，纵坐标用对数刻度表示曝光量，管电压为变化参数，所构成的曲线则称为曝光量-厚度（E-T)曲线；若纵坐标表示管电压、曝光量为变化参数的曲线则称为管电压-厚度（Kv-T)曝光曲线。图1所示为一般形式的X射线曝光曲线图；图2所示为一种实用的γ射线曝光曲线图。 图1 X射线曝光曲线图 a)曝光量-厚度曲线 b)管电压-厚度曲线 2.曝光曲线的使用条件 任何曝光曲线只适用于一组特定的条件，这些条件包括： (1)所使用的X射线机（相关条件：高压发生线路及施加波形、射源焦点尺寸及固有滤波）。 (2)—定的焦距（常取600?800 mm)。 (3)—定的胶片类型（通常T3或T2胶片）。 (4)一定的增感方式（屏型及前后屏厚度）。 (5)所使用的冲洗条件（显影配方、温度、时间）。 (6)基准黑度（通常取3.0)。

图3 制作曝光曲线的D-T 曲线 a)小曝光量D-T 曲线 b)大曝光量D-T 曲线 这类曝光曲线一般只适用于透照厚度均匀的平板工件，而对厚度变化较大的工件如形状 复杂的铸件等，只能作为参考。 二、曝光曲线的制作 曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条件一定的前提下，通过改变曝光参数（固定“kV ”、改变“mA?min”或固定“mA?min”改变“kV ”）透照由不同厚度组成的钢阶梯试块，根据给定冲洗条件洗出的底片所达到的某一基准黑度（如为3.0或2.0)，来求得“kV ” “mA?min”、T 三者之间关系的曲线。 1.绘制D-T 曲线 采用较小曝光量、不同管电压拍摄阶梯试块，获得第一组底片。再采用较大曝光量、不同管电压拍摄阶梯试块，获得第二组底片，用黑度计测定获得透照厚度与对应黑度的两组数据，绘制出D-T 曲线图（见图3)。 图2 Se75γ射线曝光曲线图

射线探伤工艺作业指导书

射线探伤工艺作业指导书 1有限公司 目录

1、主题内容 2、适用范围 3、对探伤人员的要求 4、对透照工件表面的要求 5、探伤比例的要求及合格级别 6、器材的选择 7、透照工艺 8、胶片的暗室处理 9、底片质量 10、底片的观察 11、记录报告 12、安全防护 1、主题内容 1.1保证工业锅炉对接焊缝射线探伤的准确性，保证锅炉能够正常的运行。 2、适用范围 2.1适用于工业锅炉的过热器、省煤器、集箱、压力管道等安装中管-管、管-板对接焊缝射线透照检测。焊接方式为氩弧焊打底、手工焊盖面。 3、对探伤人员的要求

凡从事射线探伤工作人员，都必须经过技术培训，并按3.1．照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。 3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。取得各技术等级人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3操作人员应具有RT—I 以上资格证书，评定及审核人员应具有RT—II级以上资格证书。 3.4从射线探伤人员应能辨别距离400mm远的一组高为 0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。 4、对透照工件表面的要求 4.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。 4.2焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》。 4.3焊缝透照质量达到NB/T47013—2015标准AB级。 5、探伤比例的要求及合格级别 5.1探伤比例的要求及合格级别 5.2焊缝合格级别达到NB/T47013—2015标准的II级。 6、器材的选择 6.1焊缝透照选用理学----300或国产300周向射线探伤机，固定焊缝选用理学-----2505或丹东----2505定向射线探伤机。

JF-QIGG-013X射线探伤机期间核查规程D0

Ｘ射线探伤机期间核查规程 （文件编号：JF-QIGG-013） 共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则 1.1 X射线探伤机在正常使用期间，X光管会随着使用时间增加其技术性能也会逐渐降低， 所以对使用中的X射线探伤机应经常定期进行技术性能测试，以调整曝光参数，保证拍片的质量是非常必要的。 1.2 曝光曲线测试是X射线探伤机技术性能的一种实用性方法，曝光曲线可以根据X射 线管在不同的使用时间，准确调整曝光量与透照厚度的关系。 2.检验步骤 2.1 根据仪器的实用情况固定如下条件： 2.1.1 确定X射线胶片类型、增感方式及确定暗室冲洗胶片条件。 2.1.2 确定被测仪器的管电流、焦距、曝光时间和底片黑度值。 2.1.3 根据探伤机的透照厚度范围，选择阶梯试块厚度。 2.2 透照： 2.2.1 将探伤机的焦点对准试块中心。 2.2.2 从探伤机KV值的低端向高端以相等的递增量拍片8张以上。 2.3 暗室处理： 2.3.1 将上述曝光的一套胶片，按以固定的暗室处理条件，同时一次进行冲洗，经充分水 洗后晾干。 2.4 底片黑度的测定： 2.4.1 用黑度计测定底片上每一厚度对应的黑度值，每一黑度值测三次取其平均值为该厚

度的黑度值。 2.4.2 将每张底片中不同厚度所对应的黑度值填入《底片黑度测定表》中。 2.5 做图： 2.5.1 在直角坐标系中，用水平轴表示透照厚度，垂直轴表示黑度值。划出每个KV值对应 的曲线。 2.5.2 以确定的黑度值划一条水平线，找出该水平线与每条曲线的交点（KV值与厚度值）。 2.5.3 再用一张直角的坐标纸，以水平轴表示透照厚度，垂直轴表示KV值，将上述交点值 对应填入，用直线将各点连接起来即为曝光曲线。 3.判定标准 3.1 在曝光曲线的高、中、低端各取一对应厚度值拍片三张，经暗室处理后晾干。 3.2 测定三张底片的黑度值，其黑度值应与确定的黑度值误差范围在±5％内，否则该曲线 应重作。 3.3 经校验合格的曲线作为该仪器在检定周期内的技术性能指标。 4.检定人员及检验周期 4.1检定人员必须熟练掌握仪器的结构、原理、性能，具有射线理论基本知识，并经考核 合格，取得Ⅱ级以上（含Ⅱ级）资格证书。 4.2 X射线探伤仪的检验周期为12个月。 5.相关记录 5.1 X射线探伤仪期间核查记录(JF-QRGG-025) 编制/日期：批准/日期：

X射线曝光曲线的制作

X射线曝光曲线的制作 曝光曲线的制作意义：射线探伤是无损检测主要常规检验方法之一，在管道焊接施工检验中占有重要地位。而对于射线检验中应用最多的x射线检验来说，曝光曲线的应用对于检验人员正确选择曝光参数、有效控制透照底片质量有着重要的理论和实践意义。 简易制作步骤： 1.将厚度适当的阶梯试块放在装有胶片的暗盒上，在阶梯试块的不同厚度 的阶梯上，放上与阶梯厚度相同的铅字标记。且将射线中心束指示线垂直对准阶梯试块的中心部位。 2.选择固定的焦距，使其在固定的管电流和管电压下，选择几个不同的曝 光，每次增加30秒一组，得出几个不同曝光量的胶片。由此找出曝光时间和厚度的关系。 3.选择固定的焦距，使其在固定的管电流和曝光时间下，选择几个不同的 管电压进行曝光，每次升高10KV，得出一组不同管电压的胶片，由此找出管电压和厚度的关系。 4.将上述所摄胶片，在严格控制的同一条件下进行暗室处理（机洗）。由 此得出一系列光学密度呈阶梯变化的黑度片（底片）。 5.黑度测定：用精度较高的黑度计测出底片上的个阶梯黑度值，确定符合 像质指数值而黑度为2.0的阶梯厚度，将数值填入表一和表二中，如底片上找到正好符合黑度2.0的阶梯厚度，也可根据相邻阶梯的黑度，用插入法确定适用的相应厚度。 6.在适当的座标纸上，画出纵座标（管电压或曝光量）和横座标（厚度） 的刻度，然后按表一和表二的数据绘出相应的如图一和图二的曝光曲线。 在曲线图中应同时注明其他有关条件。 7.已完成的曝光曲线，在实际透照中，由于某些条件的变化，如焦距、胶 片类型改变，射线管更换或老化必须进行校准修正。

表一.以曝光时间为参数的曝光试验记录 0:片号

X光机的原理及构造

X光机的原理及构造 诺鼎X光机原理图 X射线的发现 1895年德国物理学家伦琴(W．C．RÖntgen)在研究阴极射线管中气体放电现象时，用一只嵌有两个金属电极(一个叫做阳极，一个叫做阴极)的密封玻璃管，在电极两端加上几万伏的高压电，用抽气机从玻璃管内抽出空气。为了遮住高压放电时的光线(一种弧光)外泄，在玻璃管外面套上一层黑色纸板。他在暗室中进行这项实验时，偶然发现距离玻璃管两米远的地方，一块用铂氰化钡溶液浸洗过的纸板发出明亮的荧光。再进一步试验，用纸板、木板、衣服及厚约两千页的书，都遮挡不住这种荧光。更令人惊奇的是，当用手去拿这块发荧光的纸板时，竟在纸板上看到了手骨的影像。 当时伦琴认定：这是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。因无法解释它的原理，不明它的性质，故借用了数学中代表未知数的“X”作为代号，称为“X”射线(或称X射线或简称X线)。这就是X射线的发现与名称的由来。此名一直延用至今。后人为纪念伦琴的这一伟大发现，又把它命名为伦琴射线。 X射线的发现在人类历史上具有极其重要的意义，它为自然科学和医学开辟了一条崭新的道路，为此1901年伦琴荣获物理学第一个诺贝尔奖金。 科学总是在不断发展的，经伦琴及各国科学家的反复实践和研究，逐渐揭示了X射线的本质，证实它是一种波长极短，能量很大的电磁波。它的波长比可见光的波长更短(约在0．001～100nm，医学上应用的X射线波长约在0．001。～0．1nm之间)，它的光子能量比可见光的光子能量大几万至几十万倍。因此，X射线除具有可见光的一般性质外，还具有自身的特性。

X射线的性质 (一)物理效应 1．穿透作用穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力。X射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。可见光因其波长较长，光子其有的能量很小，当射到物体上时，一部分被反射，大部分为物质所吸收，不能透过物体；而X射线则不然，因其波长短，能量大，照在物质上时，仅一部分被物质所吸收，大部分经由原子间隙而透过，表现出很强的穿透能力。X射线穿透物质的能力与X射线光子的能量有关，X射线的波长越短，光子的能量越大，穿透力越强。X射线的穿透力也与物质密度有关，密度大的物质，对X射线的吸收多，透过少；密度小者，吸收少，透过多。利用差别吸收这种性质可以把密度不同的骨骼、肌肉、脂肪等软组织区分开来。这正是X射线透视和摄影的物理基础。 2．电离作用物质受X射线照射时，使核外电子脱离原子轨道，这种作用叫电离作用。在光电效应和散射过程中，出现光电子和反冲电子脱离其原子的过程叫一次电离，这些光电子或反冲电子在行进中又和其它原子碰撞，使被击原子逸出电子叫二次电离。在固体和液体中。电离后的正、负离子将很快复合，不易收集。但在气体中的忘离电荷却很容易收集起来，利用电离电荷的多少可测定X射线的照射量：X射线测量仪器正是根据这个原理制成的。由于电离作用，使气体能够导电；某些物质可以发生化学反应；在有机体内可以诱发各种生物效应。电离作用是X射线损伤和治疗的基础。 3．荧光作用由于X射线波长很短，因此是不可见的。但它照射到某些化合物如磷、铂氰化钡、硫化锌镉、钨酸钙等时，由于电离或激发使原子处于激发状态，原子回到基态过程中，由于价电子的能级跃迁而辐射出可见光或紫外线，这就是荧光。X射线使物质发生荧光的作用叫荧光作用。荧光强弱与X射线量成正比。这种作用是X射线应用于透视的基础。在X射线诊断工作中利用这种荧光作用可制成荧光屏，增感屏，影像增强器中的输入屏等。荧光屏用作透视时观察X射线通过人体组织的影像，增感屏用作摄影时增强胶片的感光量。 4．热作用物质所吸收的X射线能，大部分被转变成热能，使物体温度升高，这就是热作用。 5．干涉、衍射、反射、折射作用这些作用与可见光一样。在X射线显微镜、波长测定和物质结构分析中都得到应用。 (二)化学效应 1．感光作用同可见光一样，X射线能使胶片感光。当X射线照射到胶片上的溴化银时，能使银粒子．沉淀而使胶片产生“感光作用”。胶片感光的强弱与X射线量成正比。