净化烘炉方案

山西大土河焦化有限责任公司

甲醇公司

烘炉方案（草案）

编写：朱文豹

审核：

审定：

批准：

净化工序

2012年8月18日

净化工序烘炉方案（草案）

一、烘炉的目的

主要是去除耐火材料中的吸附水和部分结晶水，防止耐火材料在正常生产过程中产生裂纹，故烘炉是确保浇注料质量及保证设备安全的重要环节。

二、烘炉说明：

1、烘炉涉及的设备有：加热炉、中温氧化铁脱硫槽A/B、一级铁钼

加氢转化器、二级铁钼加氢转化器、中温氧化锌脱硫槽、转化炉、中压废锅，共八台。

2、传热介质：一是采用混合气往复压缩机送出的压缩空气，二是热

源由加热炉提供。

3、加热炉先行烘炉，加热炉烘炉时，炉内盘管用压缩空气冷却。

4、烘炉时按烘炉升温曲线升温，待达到烘炉升温指标后，以小于

20℃/h的速率把各设备内温度降到常温，然后拆开人孔，进入内部检查浇注料工况。

5、八台设备的烘炉按工艺流程循序渐进进行，逐台逐段的进行。加

热炉升温烘炉时对流段、辐射段的保护气随之进入系统，同时烘炉也开始，随加热炉烘炉节奏跟进烘炉，故加热炉烘炉升温需放慢节奏。顺序：过滤器→加热炉对流段→一级铁钼加氢转化器→中温氧化铁脱硫槽→二级铁钼加氢转化器→中温氧化锌脱硫槽→加热炉辐射段→转化炉→中压废锅→转化蒸汽过热器入口把盲板→转化蒸汽过热器旁路阀拆卸放空。

三、烘炉应具备条件：

1、烘炉前必须具备两台往复机连续运行的条件，供气量约

20000m3/h。

2、精脱硫转化工序所有设备、管道、阀门、仪表、电气都安装完毕；

土建、下水道系统完好，道路畅通；各设备吹扫、试压完毕，并都合格；DOS、电气等调校合格。

3、水、电、气、仪表空气都具备使用条件。

4、所有操作人员都熟悉现场的工艺流程和设备结构性能，并熟知操

作控制手段和烘炉方案。

5、烘炉用的工具：红外线测温仪、消防设施、防护用品都准备好。

6、烘炉的记录表、交接班簿、烘炉曲线图已准备好。

7、循环水、脱盐水、中压蒸汽、燃料煤气能保证供给。

四、烘炉准备工作：

1、绘制好各个设备的烘炉曲线图，准备好相关的记录用具。

2、准备红外线测温仪两台。

3、加热炉点火装置完好，并调试好待用。

4、燃料气引入至加热炉入口，并置换燃料气管道合格。（氧含量≤

0.2％）

5、中压废锅具备加水升温、放汽、放水条件，各安全防护装置齐全。

6、转化炉水夹套具备通水冷却条件。

五、组织机构

总指挥：

副总指挥：

现场指挥：

现场副指挥：

技术负责人：

点火组成员：

操作人员：一班精脱硫转化中控

二班精脱硫转化中控

三班精脱硫转化中控

共计：18人

后勤、辅助保障组：

为保障烘炉工作安全顺利进行，应采取如下措施：

1、固定保障安全烘炉试车人员。（需施工队配合）

2、仪表电器需密切配合烘炉工作（进行24小时配合）。

3、后勤保障工作要做好，食堂夜班餐的供给需按时、可口。

4、宿舍需保持安静，确保倒班人员的休息。

六、烘炉步骤：（分三部分）

1、加热炉系统烘炉

2、精脱硫系统各脱硫槽烘炉。

3、转化炉、中压废锅烘炉。

加热炉烘炉步骤：

①开往复机送空气导入对流段与辐射段保护盘管，防止干烧和升温过高，通过调节加热炉温度和空气量严控升温速度，盘管内的保护气导入精脱硫系统供烘炉使用。（因无放空系统只能导入系统供烘炉使用，但必须严格控制升温速度，宁慢勿快）

②用氮气、混合气置换燃料气系统，在加热炉前放空，分析氧含量≤0.2％后关闭放空及火嘴进气阀，打开加热炉烧嘴风门和烟道蝶阀，置换炉膛CO+H2≤0.5％为合格，加热炉提前一天点火按7.0℃/h升温速率升至120℃。

③加热炉置换合格后，必须遵循“先点火，后通燃料气”的原则。

④炉膛压力控制在-20pa～40pa之间。

⑤加热炉内从上到下共4个测温点、4个测压点、12个看火点。远传温度表，压力表必须调试合格，并灵敏好用。

⑥加热炉烘炉最高温度600℃.

⑦按照浇注料厂家提供的技术资料，以编制好的升温曲线为依据，严格控制各阶段的升温速率和恒温时间，不得随意更改。

七、精脱硫系统各脱硫槽的烘炉步骤。

1、精脱硫系统需烘炉的设备有五台：一级铁钼加氢转化器、中温氧

化铁脱硫槽A/B、二级铁钼加氢转化器、中温氧化锌脱硫槽这些设备的烘炉曲线最高温度为550℃。

2、烘炉采用串联方式，用从压缩来的空气进入加热炉对流段加热后

作为升温的介质来进行烘炉。

3、烘炉气体从中温氧化锌出口放散排出放空。

4、烘炉初期，设备中可能出水，故应随时注意出水情况，如有了应

从各设备底部和管底导淋排放。

八、转化炉、中压废锅的烘炉。

1、在加热炉烘炉的同时即可对转化炉、中压废锅一同进行烘炉。转

化炉本体有四个测温点，去废锅有三个测温点。转化炉夹套冷却水的出口测温点也必须调试合格，并灵敏好用。

2、通过加热炉辐射段出口温度、对流段出口温度及入炉空速来调节

转化炉和中压废锅的炉温变化。

3、温度检测以入口管和出口管最高温度为依据。废锅在烘炉过程中

通过转化炉温度以及废锅中心调节阀来调节废锅换热量和锅炉给水量，从而控制废锅液位和蒸汽压力，来控制废锅的烘炉温度。

在烘炉过程中速率只可平缓，不可提速过快。烘炉气体从转化蒸汽过热器旁通阀排放。（进过热器入口加盲板）

4、烘炉过程中严格按已编制好的烘炉曲线进行，不得随意更改。转

化炉最高烘炉温度为600℃。

5、中压废锅汽包液位控制在1/2～2/3，废锅加水可配临时脱盐水

管直接加入汽包。

6、废锅烘炉过程中，只能通过手动调节汽包压力或加水。因受条件

限制，调节手段太少，故烘炉过程中速率只可平缓，并要勤检查、勤调节，确保安全。

7、在废锅烘炉过程中只能通过调节转化炉温度来调节废锅的升温速

率。

九、烘炉控制要点及安全注意事项：

1、燃料气管线与外界相连的设备、管线必须加盲板隔离，并做好记

录。

2、燃料煤气系统必须置换合格，才能投用点火。一定要严格执行：

点火前加热炉必须用蒸汽或氮气进行置换，分析CO+H2≤0.5％才能投用。

3、点火顺序严格遵循：“先点火、后开煤气”，不得颠倒。

4、加热炉辐射段、对流段必须先通空气或蒸汽，不准出现干烧炉管

的现象，并严格按照烘炉曲线操作，不得随意更改。

5、在烘炉过程中，要随时观察炉体内的变化，并做好记录，发现异

常情况要及时上报。当炉膛温度达到120℃～150℃后，每小时用红外线测温仪对炉壁进行测温，并做好记录。

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650℃，以盘管出口温度为准，如出现超温：①可减少燃料气量，加大空气量；②加大气量，调节温度。

7、各个设备的温度参考点以中部测温为依据，传热空气是以串联的

方式进入各个设备。在操作中，可根据各个设备温度变化的情况，

确保设备之间相互温差不要太大。

8、在升温阶段要随时对各个设备、管线进行低点导淋排放，防止积

液形成水封，影响系统正常烘炉。

9、烘炉介质空速不能太低，否则会造成保温耐火材料内蒸发出来水

分不能及时带走，影响烘炉效果。

10、加热炉在300℃以前为自然水分排出阶段，炉子与外界应保证

气流畅通，以使水蒸气及时排出。500℃以前升温速度控制在5～8℃/h，500℃以后升温速度按10～15℃/h控制到烘炉最高温度。

11、烘炉期间不能随意打开炉门，防止冷空气进入使浇注料出现裂

纹。

12、炉子烘炉完毕后，应自然冷却，每小时下降速度≤20℃，不得

使用强制降温。

13、加热炉出口温度与各烘炉设备进口温差最高不得超过50℃。

十、烘炉时间安排

烘炉时间需三十天～三十五天，具体时间根据具体情况另定。十一、事故应急预案：

1、停电：视情况切断燃料气，熄灭加热炉尽量降低自然降温速度，

关闭烧嘴通风口，如用蒸汽应继续通汽保护盘管。

2、停燃料气：压缩停止供气源。（压缩可作放空处理）

3、脱盐水停水：原则废锅不准干锅，当液位低于1/3时可停止加热

炉，做熄火处理。

4、加热炉熄火：必须查清原因，再点火时必须置换分析合格后再进

行点火操作。

十二、各烘炉设备的升温曲线。

2、各脱硫槽烘炉升温曲线表、图：

转化炉烘炉升温曲线图（中压废锅）