取芯作业指导书
取心作业指导书
目的：为保证取芯质量达到规定标准 , 特制定钻井取芯作业指导书。本指导书适用于本公司对所属钻井队取芯质量的管理。
1 岗位要求
1.1 技术员岗
1.1.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级和持有有效司钻证，方有资格操作；
1.1.2 对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障；
1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业；
1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；
1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；
1.1.6 具有高中以上文化程度；
2 岗位职责
2.1 技术员岗位职责
2.1.1 贯彻执行国家和企业有关的技术法律、法规和标准。
2.1.2 负责按技术标准、操作规范组织施工,协调、衔接工艺过程接口。
2.1.3 负责本队技术管理、井控管理、钻具管理、质量、计量、标准化管理工作。
2.1.4 负责新技术、新工艺的推广及合理化建议、技术革新的应用和管理。
2.1.5 负责生产施工过程中技术措施和质量的控制、检查和考核。
2.1.6 负责有关的技术标准、技术规程和HSE管理体系文件的宣贯工作。
2.1.7 负责组织对工程事故的调查、分析和处理。
3 巡回检查内容
3.1 巡回检查路线 : 值班房一一泥浆、气测房一一振动筛、净化装置一一石粉
罐一一钻台上下一一井场
3.2 巡回检查项点 (15 项 72 点 )
3.2.1 值班房 : 各种资料报表。
3.2.2 地、气泥浆房 : ①井深 ; ②时效分析 ; ③班组作业计划执行情况 ; ④钻进 ; ⑤油气显示 ; ⑤地层岩性 ; ⑦泥浆主要性能。
3.2.3 泥浆净化系统 : ①配药池 ; ②振动筛及马达运转 ; ③除砂泵 ; ④除砂器、除泥器 ; ⑤搅拌机。
3.2.4 泥浆储备罐 : 泥浆储备及泥浆性能。
3.2.5 加重罐 : 石粉储备及数量。
3.2.6 泵房 : ①泵运转 ;②泵压表及泵压 ;③保险凡尔 ;④高低压管汇固定、阀门灵活。
3.2.7 钻台下 : ①死绳固定 ; ②封井器 ; ③转盘固定 ; ④钻机固定 ; ⑤井架底座；⑥动力源。
3.2.8 钻台上 : ①传压器及管线 ; ②立管压力表 ; ③指重表 ;④转盘 ; ⑤操作台 ; ⑥井下情况 ;⑦井口工具。
3.2.9 井场 : ①钻具排列 ; ②井控装置 ; ③防喷管汇。
4 作业程序
4.1 常规钻井取心工艺
4.1.1 短筒取心工艺
4.1.1.1 取芯工具的检查与准备
4.1.1.1.1 取芯工具到井后 , 由技术人员组织有关人员按工程设计和技术标准规定检查取芯工具的类型是否符合设计及规定要求。
4.1.1.1.2 技术人员要根据实际地层情况合理选择取芯钻头,并认真校验,调配岩心爪内径和取芯筒内径及岩心爪外径与钻头内径间隙符合规定要求。
4.1.1.1.3 下取芯筒前,泥浆组长调整好泥浆性能; 技术人员调试好指重表;工长、司机长检查保养好所属设备;材料员准备好上、卸取芯筒的工具及所需材料。
4.1.1.1.4 技术人员或队长组织有关人员进行取芯知识学习,提高质量意识。4.1.1.2 下钻
4.1.1.2.1 取芯筒要平稳吊至钻台,防止碰撞,紧好钻头,由技术人员检查各部
位配合间隙合适后,方可入井。
4.1.1.2.2 下钻过程中,司钻严格执行操作规程,平稳操作,控制下放速度,严禁猛刹猛放。
4.1.1.2.3 深井取芯,下钻要分段循环泥浆。
4.1.1.2.4 下钻到底,钻头离开井底一单根长度循环泥浆,开泵排量由小到大,
循环正常后缓慢冲至井底0.5-1.Om处,多次提放甩动钻具,以便甩净内筒脏物。4.1.1.3 取芯钻进与割芯
4.1.1.3.1 司钻将钻头缓慢下放至井底,加压20-3OKN造芯约0.3Om, 然后加到50-8OKN 钻压正常钻进,严禁停泵停钻。
4.1.1.3.2 钻进中司钻要精力集中,送钻合理。遇到油层加压要跟上,防冲掉;
对于泥砂岩钻压要小,防堵心。
4.1.1.3.3 技术员或司钻卡准割心方入,根据所用取芯工具类型,选择正确的割芯方法,不能违章蛮干。
4.1.1.3.4 软地层取芯，割芯时不明显,停泵干钻0.20m,堵芯起钻;割芯明显,则顶通泥浆起钻。
4.1.1.4 取芯起钻与出筒
4.1.1.4.l 起钻时,各岗位要相互配合好, 严格执行操作规程 , 使用好液气大钳 , 注意指重表显示,同时要连续向井内灌满泥浆。
4.1.1.4.2 起至取芯筒,卡好安全卡瓦,接好提升短节,各接头扣与钻头扣卸松,用大钩和绷绳配合,平稳将取芯筒送下钻台,平放在滑道上,用垫杠垫平。
4.1.1.4.3 岩芯出筒由井队干部或技术人员负责,配合好地质人员,保证岩芯顺序不乱。
4.1.2长筒取心工艺
4.1.2.1 取心工具的检查和准备
按4.1.1.1的内容进行。
4.1.2.2 下钻
按4.1.1.2的内容进行。
4.1.2.3 取心钻进和割心
4.1.2.3.1司钻将钻头缓慢下放至井底，加压(20～30)kN造心约0.30m，然后加压到(50～80)kN钻压正常钻进，严禁停泵停钻。
4.1.2.3.2钻进中司钻要精力集中，送钻合理。遇到油层加压要跟上，防冲掉；对于泥砂岩钻压要小，防堵心。
4.1.2.3.3长筒取心钻进中途钻头不离井底接单根方法
⑴提前做好接单根的准备工作，接单根方入要合适，并记准接单根方入。
⑵接单根前，停转盘后，必须循环钻井液（3～5）min而后停泵。
⑶上提方钻杆必须是在总重量不恢复的情况下进行。并严格控制上提
速度，以钻头不被提离井底而又能坐上吊卡为原则。
⑷用液气大钳卸开方钻杆，快速接单根。
⑸接完单根，缓慢下放钻具至新打钻方入1m处开泵，待钻井液返出后，启动转盘，下放钻具逐步加压至正常钻压。
4.1.2.3.4 长筒取心钻进中途多次割芯接单根方法
⑴停转、停泵后，要缓慢上提钻具，上提负荷最多只能比原悬重大150kN，若岩心未断，须在保持岩心受拉力情况下用开泵循环的方法（可以适当转动钻具）直到岩心被拔断为止。
⑵对于灰岩取心上提方钻杆时，要锁住转盘销子，以保证上卸扣时井下钻具不转动。
⑶接完单根后，缓慢下放钻具，然后用 1.5倍钻压下压井底，以顶松卡箍岩心爪，开泵，之后再稍微上提钻具。要求保留(20～30)kN钻压，缓慢转动转盘，恢复取心钻进。
4.1.2.3.5 技术人员或司钻根据地层岩性、取心情况和取心要求把握割心时机并卡准割心方入，根据所用取心工具类型，选择正确的割心方法。
4.2.3.6 软地层取芯时，若割心不明显，停泵干钻0.20m，堵心起钻；割心明显，则顶通泥浆起钻。
4.1.2.4取心起钻和出筒
4.2.4.1起钻时，各岗位要相互配合好，严格执行操作规程，使用好液气大钳，注意指重表显示，同时要连续向井内灌满泥浆。
4.1.2.4.2 起至取心筒，卡好安全卡瓦，接好提升短节，各接头扣与钻头扣卸松，用大钩和绷绳配合，平稳将取心筒送下钻台，平放在滑道上，用垫
杠垫平。
4.1.2.4.3 卸滑动接头、加压接头时，都应先分别整体卸掉，而后按先内筒、后外筒的次序提离井口，无岩心的内筒与外筒一样，可成立柱置于钻杆盒上，有岩心的内筒则成单根提出，若无多级岩心爪，则应采用专门的岩心卡子将岩心卡牢，而后平稳下钻台并放平。
4.1.2.4.4 岩心出筒由井队干部或专职人员负责，配合好地质人员，保证岩心顺序不乱。
单位：
工作任务：接取芯筒工作岗位：
分析人员及岗位：苗常愉陈鸿侠何建伟日期：日期：2003年2月10日编号：HSE--02--钻四--026
单位：
工作任务：接取芯筒工作岗位：
分析人员及岗位：苗常愉陈鸿侠何建伟日期：日期：2003年2月10日编号：HSE--02--钻四--026
Q/SL1107-95 钻井施工起下钻及甩钻具作业安全规程
单位：钻四
工作任务：取芯工作岗位：钻工
分析人员及岗位：苗常愉陈鸿侠何建伟日期：日期：2003年2月10日编号：HSE--02--钻四--027
单位：钻四
工作任务：起取芯筒出芯工作岗位：钻工
分析人员及岗位：苗常愉陈鸿侠何建伟日期：日期：2003年2月10日编号：HSE--02--钻四--028
电缆敷设作业指导书(新版本)
全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 日期：年月日编写：日期：年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日
目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)
一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图
电缆二次接线施工流程图
四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电 缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求： 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时
作业指导书--砂子试验分析
作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页 砂料表观密度及吸水率试验 1、目的及适用范围 本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 2 、仪器设备 1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。 2) 容量瓶：1000mL 。 3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。 4) 手提吹风机。 5) 5mm标准筛。 6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。 7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。 3 、试验步骤 3.1 砂样制备 将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。 注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。 3.2 干砂表观密度 (1)称取砂样600g（G1）两份。按下述步骤分别进行测试。
作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页 (2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。 (3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。 3.3饱和面干砂表观密度 (1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。 (2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。如试模提起后，试样呈图2.2.3（c）的形状，说明砂样已过分干燥；此时应喷水5~10ml，将砂样充分拌匀，加盖后静置30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。
一般制芯工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 一般制芯工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
一般制芯工安全操作规程(新版) 1．检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。 2．检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。 3．检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。 4．使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。 5．加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止舂砂工具砸伤手指。 6．制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。 7．制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，
并确保通道畅通。 8．砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。 9．各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。 10．工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
制芯作业指导书
制芯作业指导书 XXXXX2011 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ XXXXXXXX 有限公司技术部 XXXX 年XX月XX 日发布
制芯作业指导书 1.目的 为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。 2.适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa,发气量小于 16ml/g，粒度100/50 目。 3.2制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干 固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。 4.制芯前的准备工作 4.1清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫 等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活， 顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒 进行预热加温。 5.装砂
5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方 式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。 5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结 块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260C左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射 砂。 6.2射砂步骤：合模-放正密封垫-射砂头右转90 °宀压头 下降T射砂T压头抬起T左转90 °—取下密封垫将砂刮净—加热—开模取芯—清理和吹净芯腔里的附砂—再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余 部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。 7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
砂型铸造作业指导书
砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书 铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放 熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、 强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书 铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯
2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料 原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料 新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、 自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:
电线电缆作业指导书
作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：
职业道德规 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室环境清洁。
目录 第一章高压试验 第二章导体电阻试验 第三章绝缘电阻试验 第四章绝缘厚度试验 第五章外形尺寸试验 第六章附表
第一章电压试验 1.1适用围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。 1.2依据标准 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规》 GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》 GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备 SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法 1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。 1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后，只要以每秒2%的速率升压，一般可满足上述要求。当达到要求电压时，开始设定加压时间，当达到规定时间后，不发生击穿现象，则说明电缆耐压符合要求。 1.4.4当检测耐压结束后，降低电压，直至低于所规定的试验电压值的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 1.5试验结果及评定 1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间无任何击穿现象，则可认为该试样通过耐受工频电压试验。 1.5.2试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现
砂芯作业指导书
1.目的： 掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。 2.适用范围： 适用于砂芯制作生产。 3.制芯前准备工作： 3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须 先预热。 3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日 期、存放是否完好，是否可以正常使用。 3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工 具是否完好，能否正常使用。 3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作， 如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。 4.砂芯制作： 4.1.砂芯配比： 一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 4.2.混砂工艺： 4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转 速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超 过35度。 4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小 时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温 高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发 结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 4.3.制芯参数： 一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4.制芯工艺： 4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才 能开始工作，否则吹砂时要喷砂。 4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4.4.4. 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面 慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 4.4. 5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，
(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书
电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：
图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端
悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利
建设用砂检验方法作业指导书
建设用砂检验方法作业指导书 1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。 2、引用标准：《建设用砂》GB/T 14684－2011（以下简称标准）。 3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。 4、试样取样方法： 4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定：5、颗粒级配、摇筛机。 5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛试验步骤5.2．
5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。将试样倒入孔径大小 从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛， 筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。 5.3结果计算与评定 5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比， 计算精确至0.1%。 5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上 该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号 筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。 5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： (A?A?A?A?A)?5A125346100?A] ）式2Mx= 见标准（ [1
钻芯法检测桩身完整性作业指导书
1、目的： 用以规范钻芯法测砼灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度及预应力砼管桩状身砼强度试验方法。 2、检测依据： 2.1 JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》 2.2 DB42/269-2003《建筑地基基础检测技术规范》 2.3 DB42/489-2008《预应力砼管桩基础技术规范》 2.4 GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强砼抗压强度试验方法》 2.5 GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法》 3、仪器设备: 3.1WE-300B液压式万能材料试验机 3.2钢直尺:量程0-500，精度0.5mm； 3.3游标卡尺：量程0-150mm，精度0.02mm； 3.4XHZB200砼钻孔取样机 4、环境要求： 4.1 周围无振动 4.2 温度5～350C，相对湿度小于90%。 5、检测程序： 5.1钻芯法砼灌注桩桩身长度、桩身砼强度及桩底沉渣厚度检测： 5.1.1 抽检数量：总桩数的10%。 5.1.2 检测前准备： 5.1.2.1接到检测通知后，应对所使用的仪器设备进行调试，使设备始终处于良好的使用状态和受控状态； 5.1.2.2填写好设备前使用记录。 5.1.3 受检桩的钻芯孔数、开孔位置及钻取方法应符合下列规定： 5.1.3.1桩身直径小于1.2m的钻孔数量可为1个～2个孔，桩身直径1.2m～1.6m的桩的钻孔数量宜为2个孔，桩身直径大于1.6m的桩的钻孔数量宜为3个孔。 5.1.3.2当钻芯孔为1个时，宜距桩中心10cm～15cm的位置开孔，当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜距桩中心0.15d～0.25d范围内均匀对称布置（d为桩身直径）。 5.1.3.3对桩端持力层的钻探，每根受检不应少于1个孔。 5.1.3.4当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进行验证检测时，受检桩的钻芯孔数可为1孔。 5.1.3.5钻孔设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.5%。 5.1.3.6每回次钻孔进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采用减压、慢速钻进、干钻等适宜的方法和工艺，钻取沉渣并测定沉渣厚度。
电线电缆各工序作业指导书范本
电线电缆各工序作 业指导书
SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径1.0mm—3.2mm; 5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部 分是否正常，电器设备的开关是否 均在停止位置，传动装置是否连接 妥善。如有故障和不良情况应及时 排除或报告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆 擦净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的 位置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要 求印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格 选配适当模具。 6.准备好符合工艺要求的导电线芯和
绝缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝 网，一般情况下，每班调换一次钢 丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模 芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一 个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自 加料口至机头温度递升（－区 120℃、二区140℃、三区145℃、 机头140℃）。主机加温可采用自 动控制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径 仪、工频火花机再至牵引轮，牵引 绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 (2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步 轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机 头后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化
型砂试验作业指导书铸铁
型砂试验作业指导书铸 铁 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1目的 为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。 3作业内容 选取原砂及混合料试样 3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于 5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于 1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。 试验方法 3.2.1水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器：HG63卤素水份测定仪 3.2.1.2快速法试验步骤 试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量 含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。
制芯作业指导书
制芯作业指导书 xxxxx——2011 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司技术部 xxxx年xx月xx日发布
制芯作业指导书 1.目的 为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。 2．适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于 16ml/g，粒度100/50目。 3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干 固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。4.制芯前的准备工作 4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封 垫等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活， 顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接 砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对 芯盒进行预热加温。 5.装砂
5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什 么方式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变 硬结块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开 始射砂。 6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头 下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及 多余部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。 7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指 导书 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径—; 5.挤包后外径 mm—绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部分 是否正常，电器设备的开关是否均在 停止位置，传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报 告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦 净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的位 置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要求 印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格选 配适当模具。
6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝 缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网， 一般情况下，每班调换一次钢丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模芯 螺丝（外侧两个，上下各一个）、模 芯模套一付、模套压盖一个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自加 料口至机头温度递升（－区120℃、 二区140℃、三区145℃、机头 140℃）。主机加温可采用自动控 制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、 工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵 引轮上每个槽内绕两圈 mm2只一圈) 后再从同步轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头 后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正 常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书
糙度等级来确定,在处理一定数量得工件后,砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时,要进行筛选,去除达不到效果得粉尘。筛孔大小为:粗筛40～48孔/cm2(粒径1、2 mm/ 60目)、细筛372～476孔/cm2(粒径0、3mm/ 100目)。 6、0砂料验收与存储 6-1、4砂料验收; ◆职责;品检管理员。 ◆方法;点验。 ◆验收依据;采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 ◆点验项目;送货数量,标识、质量证明书、目数就是否相互对应并符合要求,就是否有生产批 号标识,包装有无破损,目视就是否有可见得油污或潮湿。点查结果一项不满足,拒收。 ◆砂料得存储位置一定防潮、防水、防油污,最好放置在木托架上。 ◆点验合格入库仓库管理员要将结果记入SOP7、5、1B-013-02《来料检测报告》内。 7、0喷砂操作要点 7-1、1喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污,并对需要保护得PCD,CBN包胶布进行防护。 7-1、2开机将空压机得高压气送过来。压力调至1～7kg/CM2(可按产品不同材料厚度进行调整) 7-1、3关闭进气阀,打开泄气阀,确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量100kg。 7-1、4加完砂后,关闭泄气阀,然后打开进气阀充气,打开出砂阀与喷砂枪开关后可进行喷砂操作。 7-1、5喷砂角度;一般300—750之间 7-1、6喷枪与工件得距离应保持在100—300mm之间。 7-1、7喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装与喷砂工序间得时间间隔要求。 8、0质量控制 8-1、1清洁等级Sa2、5级,检查评定方法;在不放大得情况下观察时,表面应该瞧不见残油,油脂与灰尘,没有不牢固得得氧化皮,铁锈、油漆与异物,任何残留污物得痕迹应该只显示为点状与条纹得轻微色斑(见照片Asa2、5、Bsa2、5、Csa2、5、Dsa2、5级) A Sa2、5级 B Sa2、5级 文件编号:YH-SC-009 文件类别文件名称 制定日期:2014-10-23 三阶文件喷砂工艺作业指导书 版本:1 页码3/4 C Sa2、5级 D Sa2、5级 8-1、2清洁度检测设备;标准样板对板、目视观查检查。 7、8、机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用干净软布 8-1、3粗糙度等级“Moyen G级”,60——100um。 8-1、4检查方法;把标准样板放在被测表面,在7倍得放大镜得帮助下,顺次观察比较样板上得四部分与被测表面,被测表面最接近得区域所代表得级别就就是被测表面得粗糙度级别 (25um) (60um)
混凝土抽芯作业指导书全解
1.检测项目名称 混凝土强度钻芯法检测。 2.适用范围： 钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。 主要用于下列情况： 2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时； 2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时； 2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时； 2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。 3.检测依据 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007） 4.仪器设备 4.1 主要仪器设备的名称 4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。 4.1.2锯切机。 4.1.3补平装置。 4.1.4芯样试压装置。 4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装 4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格 证。 4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，
并应有水冷却系统。 4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于 70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有 肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 4.2.4 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装 置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工；补平装置除 保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。 4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。 4.4 探测钢筋位置的磁感应，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小 于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。 5.检测步骤和方法 5.1 芯样钻取 5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： 1)工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称； 2)结构或构件种类、外形尺寸及数量； 3)设计采用的混凝土强度等级； 4)检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验 报告； 5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录； 6)有关的结构设计图和施工图等。 5.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：
电线电缆施工作业指导书分析
1、编制依据 1.1 工程施工图纸 1.2 《电气标准规范汇编》（GBJ48—90） 1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91） 1.4 《电力建设安全工作规程》 1.5 《电缆线路施工及验收规范》 1.6 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》 1.7 《电力电缆施工手册》 1.8 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》 1.9 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》 1.10 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》 1.11 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》 1.12 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》 1.13 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》 2、施工内容、工期及劳动力 工程量、工程工期、劳动力配置为：
3、安装前的准备工作 3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程； 3.2安装工器具及材料的准备 4、施工流程
5、技术措施 5.1电缆敷设前的准备 5.1.1 电缆敷设前的检查 1）.预埋件符合设计，安置牢固； 2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束； 3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径 7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。采用的电缆及附件，有合格证件。设备应有铭牌。 8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。 9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。 10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。 11）.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合 12）.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施 5.1.2电缆管的加工及敷设 1）管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2）电缆管的加工应符合下列要求： a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
砂泵岗位安全作业指导书
事务文书：________ 砂泵岗位安全作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
砂泵岗位安全作业指导书 四、工作范围：砂泵及周边 五、操作设备与工器具：1段泵、2段泵、3段泵、分砂泵、浓缩大井、大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、 六、工作内容：调整泵流量使泵达到最佳状态、保证球磨、高频、浮选、过滤、尾矿的正常运行；砂泵及周边卫生清扫与维护；所属设备的点检与维护； 七、安全作业标准： 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.点检砂泵时，注意高空跌落和运转部位；4、生产时水比较多，点检时多加小心； 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入、 2.点检砂泵时高空滑落或被转动部位卷入；3、生产水较多，点检不小心； 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.点检砂泵时，注意高空跌落和运转部位；4、生产时水比较多，点检时多加小心； 1、按规定穿戴好劳保器具； 2、检查工具为合格； 3、必须两人进行、有工作有监护、严防触电或掉入水中； 4、安全防护装置必须可靠； 1、没按规定穿戴好劳保器具； 2、检查工具不合格； 3、没有两人进行、会发生触电或掉入水中； 4、安全防护装置不可靠； 第 2 页共 6 页
1、按规定穿戴好劳保器具； 2、检查工具为合格； 3、必须两人进行、有工作有监护、严防触电或掉入水中； 4、安全防护装置必须可靠； 1、按规定穿戴好劳保器具； 2、检查工具为合格； 3、联系配电室将砂泵开关打至零位，并挂警示牌； 4、作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生； 5、作业完毕后，将工具移至一旁，待开机后按要求处理；联系配电室，将警示牌取掉并合上开关； 6、更换高压水封管人必须站在胶管侧面、两人配合作业；7加油时人必须站在侧面； 1、劳保穿戴不齐全； 2、没有确认工具为合格； 3、没联系配电室将砂泵开关打至零位，并挂警示牌； 4、作业时人员没有配合好； 5、更换高压水封管人站在胶管正面、没有两人配合作业； 6、加油时人没有站在侧面； 1、按规定穿戴好劳保器具； 2、检查工具为合格； 3、联系配电室将砂泵开关打至零位，并挂警示牌； 4、作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生； 5、作业完毕后，将工具移至一旁，待开机后按要求处理；联系配电室，将警示牌取掉并合上开关； 6、更换高压水封管人必须站在胶管侧面、两人配合作业； 7、 加油时人必须站在侧面； 八、安全生产确认制： 1、人的确认：岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全，是否符合质量标准，身体健康状况，智力，情绪状况是否能胜任其工作，人员的工种，技术等级，从事工作的安全要求，特种作业是否持证上岗，是否接受安全教育，考试是否合格，在作业过程中，班组成员是否按照安全操作规程进行操作。 2、物的确认：机械设备工具的安全装置是否齐全灵敏，机械设备 第 3 页共 6 页