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高速钢轧辊在昆钢棒材连轧线上的应用

高速钢轧辊在昆钢棒材连轧线上的应用
高速钢轧辊在昆钢棒材连轧线上的应用

昆钢简介

炼铁厂 昆钢炼铁厂始建于1939年,至今已有70年的发展历史,主要产品为炼钢生铁。拥有5座高炉,高炉总容积为3760 m3,其中为六高炉2000 m3。炼铁厂年生产能力340万吨铁、240万吨球团矿、592万吨烧结矿。共有9个辅助作业区,各作业区生产及技术装备均达到国内先进水平。 “九·五”之初,从钢铁冶炼技术较先进发达的卢森堡引进C高炉,在国内进行了大量的修配改工作,定型为昆钢2000m3高炉,于1997年2月1日正式开工建设,1998年12月26日顺利投产出铁,建设工期仅为23个月,技术装备达到国内同类型高炉先进水平。开炉后,69天达产,创造了国内同类型高炉达产的最快纪录,现生产水平已跻身国内先进行列,已达170万吨的生产能力。 原料系统三烧配置2台工艺比较完善的130m2烧结机,1998年8月建成并投产,其设备装备、自动化控制水平达到国内二十世纪九十年代先进水平;四烧配置一台300 m2烧结机,于2008年8月投产;球团作业区有链篦机—回转窑球团生产线2条,年设计产球团矿260万吨。 炼钢厂 昆钢炼钢厂是武钢集团昆明钢铁股份有限公司主要的生产单位之一,2006年11月20日,昆钢集团进行了资源优化组合和结构调整,原昆钢第二炼钢厂、昆钢第三炼钢厂合并成立昆钢炼钢厂,重组后的钢厂具备年产360万吨钢的生产能力。 炼钢厂第一作业区(原第二炼钢厂)1970年11月建成投产时有15吨顶吹转炉3座,600吨混铁炉一座,设计能力为年产38万吨钢。1981年从德国Mannesmann-Demag引进小方坯连铸生产线,1982年投产,生产断面为90×90mm 的小方坯,被赞誉为“全国小方坯连铸一枝花”;1996年停止铸模生产,至此昆钢实现了全连铸生产。2002年钢产量突破100万吨;2003年,进行了转炉扩容改造,转炉由15t扩容为25t,2004年1月,150万吨产能工程改造完成,通过技术改进、连铸机易地改造、风机改型等,达到了优化工艺流程、提高浇铸能力、提升产能的目的,实现了与80万吨棒材线直接热装轧制生产工艺;随着工艺、设备的不断完善,生产水平稳步提高,并使生产能力提高至设计能力的 3.8倍,达到了150万吨钢的实际生产能力。生产钢种以低合金钢及碳素结构钢为主的基础上,开发生产了HRB335、Q235J、HRB400、H08A、Q195LA等牌号,2007年7月起,进行了英标460的试制工作,取得了初步成功。 炼钢厂第二作业区(原第三炼钢厂)1992年11月25日建成投产有30吨转

昆钢股份下各分公司概况

昆钢股份 安宁公司 安宁公司成立于2011年12月16日,是武钢集团昆明钢铁股份有限公司三个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂、桥钢公司和新区分公司,具备冶炼、轧材、型材、物流、加工、贸易等现代企业的产业链;拥有东南亚技术较先进、西南地区最大的2500立方米高炉等工艺装备;云南省唯一的一条热轧宽带钢生产线;中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机;西南首家大规格盘卷生产线。主要装备有300平方米烧结机、2×120万吨/年氧化球团生产线、2500立方米、2000立方米高炉;120吨转炉,600吨混铁炉,50吨氧气顶底复吹转炉,70吨LF精炼炉,方坯连铸机,板坯连铸机;棒材生产线,高速线材生产线;型钢生产线;异型轧钢生产线;双机架炉卷热轧机生产线四辊冷轧机生产线,十二辊冷轧机生产线,镀锌、彩涂生产线。安钢公司致力于高新能抗震钢的研发,成为我国高性能抗震钢研发生产的引领者。“昆钢”牌建材系列是西南地区品种最齐全,知名度较高的品牌。 安宁分公司成立于2011年12月16日,是武钢集团昆钢股份公司四个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂和桥钢公司,具备冶炼、轧材、贸易等现代企业的产业链;拥有东南亚技术较先进的两千立方米高炉等工艺装备;云南省唯一的一条宽带钢,板材生产线;中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机;西南首家大规格盘卷生产线。主要装备有300m2烧结机两台、2×120万吨/年氧化球团生产线两条、2000m3、1080m3高炉各一座;600吨混铁炉三座,50吨转炉3座,70吨LF精炼炉三座,方坯连铸机六台,板坯连铸机一台;棒线生产线三条,高速线材生产线一条;双机架炉卷轧机热轧生产线一条,四辊轧机,十二辊轧机冷轧生产线各一条,镀锌彩涂生产线一条。截止2012年12月31日,安宁分公司共有在岗在册员工6177人,其中:分公司B区员工2人,退养、内退员工405人,在岗员工5770人(炼铁厂1869人,炼钢厂1686人,棒线厂826人,桥钢公司200人,板带厂787人,分公司管理部门402人,其中男员工4369人、女员工1401人。)文化程度结构:硕士研究生:20人,大本双学位:2人,大学本科:561人,大学专科:1968人,中专:306人,高中(含中技):1311人,初中及以下:1602人。职业技能结构:初级工:173人,中级工:924人,高级工:3240人,技师:519人,高级技师:72人。专业技术职称结构:正高职:2人,副高职:74人,中职:412人,初职:450人。 安宁分公司涵盖了从烧结到轧材的整条铁、钢、材生产加工流程,包括炼铁、炼钢、棒线、板带等生产工艺及装备,各工艺主要装备配臵情况如下: 炼铁、烧结工艺:510立方米高炉两座(3号高炉及4号高炉),设臵PWⅡ紧凑型无钟炉顶,旋转溜槽布料,设计能力为40万吨/年/座;1080立方米高炉一座(5号高炉),双钟炉顶,受料斗旋转布料器布料,设计能力为60万吨/年;2000立方米高炉一座(6号高炉),并罐式无料钟炉顶,旋转布料溜槽布料,设计能力132万吨/年。130平方米烧结机两台(三烧1号烧结机及2号烧结机),设计生产能力为224万吨/年;300平方米烧结机一台(四烧

高速钢轧辊的耐磨性

高速钢轧辊的耐磨性研究 ————金属材料研究专题结课论文 学院:材料科学与工程学院 班级:10级焊接一班 姓名:王玉玮 学号:100102030018

高速钢轧辊的耐磨性研究 摘要:高速钢轧辊由于其高耐磨性、高硬度和耐氧化性能,在热轧机上表现突出。轧辊在轧制过程中循环受热造成表面氧化,从而显著的改变工作辊与热轧材料之间的接触和摩擦方式。本文中使用高温显微镜观察研究高速钢轧辊材料表面氧化膜的形成和分布。通过表面观测表明,高速钢材料的氧化膜最初在碳化物和基体的晶界处生长,并迅速的覆盖在碳化物表面,随后持续生长至覆盖整个材料的表面。高速钢材料这种特殊的氧化特性对于轧辊表面形态有特别重要的意义。在氧化气氛下,水蒸气同时增加基体和碳化物的氧化速率。通过小型两辊轧机和Gleeble 3500热-力学模拟试验机来研究静态热轧条件下高速钢轧辊与低碳钢试样之间的摩擦行为。试验结果表明,表面光洁和氧化后的轧辊表面具有完全不同的摩擦行为,不管是在不同的压下量还是温度条件下,有氧化膜的轧辊的摩擦力总是比光洁的轧辊要高。工作辊的表面状况对于粗糙度有决定性的影响。 关键词:高速钢表面氧化摩擦性能热轧制 1、绪论 高速钢轧辊由于具有优秀的耐磨性、高的硬度和耐氧化性,无论在热轧机的粗轧或是精轧阶段,都比传统高铬钢轧辊以及无限冷硬铸铁轧辊表现出优势。在热轧过程中与钢坯的瞬时接触,使轧辊表面被加热到接近650℃,随后又冷却至500℃左右。这种循环受热导致辊面氧化膜的产生,显著的改变工作辊和轧制材料之间的摩擦性能。人们在研究轧辊表面氧化膜的摩擦学性能方面做过很多实验和数据研究,这些研究显示,氧化膜的物理性质和机械性能决定了辊面质量,并可能导致轧制材料的表面缺陷。在轧制过程中,接触小于30次/分

轧辊的材料及热处理

轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力,内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度,主要从轧辊材料方面来考虑;硬度通常是指轧辊工作表面的硬度,它决定轧辊的耐磨性,在一定程度上也决定轧辊的使用寿命,通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。 轧辊按工作状态可分为热轧辊和冷轧辊,按所起的作用可分为工作辊、中间辊、支承辊,按材质可分为锻辊和铸辊(冷硬铸铁)。通常轧辊的服役条件极其苛刻,工作过程中承受高的交变应力、弯曲应力、接触应力、剪切应力和摩擦力。容易产生磨损和剥落等多种失效形式。不同的用途、不同类型的轧辊处在各自特定的工况条件,其大致的性能要求如下: 冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。 国内外冷轧工作辊一般使用的材质有GCr5、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世纪50~60年代,这一时期的轧件多为碳素结构钢,强度和硬度不高,所以轧辊一般采用 1.5%~2%Cr锻钢。此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火,常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能,并提高淬硬层深度,尽量保证轧辊表面组织均匀,改善轧辊表层金属组织的稳定性。 从20世纪70年代开始,随着轧件合金化程度的提高,高强度低合金结构钢(HSLA)的广泛应用,轧件的强度和硬度也随之增加,对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求,国际上普遍开始采用铬含量约2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V 型钢工作辊,如我国一直使用的9Cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMoV7、俄罗斯的9X2MΦ、西德的86CrMoV7、日本的MC2等。这类材质的合金化程度较低,在经过最终热处理后,其淬硬层深度一般为12~15mm(半径),仅能满足一般要求,而且使用中剥落和裂纹倾向严重,轧制寿命低。通过改进热处理方式,即进行重淬1~2次,提高了该类轧辊的淬硬层,但每次重淬不仅需要一定的热处理费用,

高速钢轧辊

高速钢轧辊的特征及使用技术要求 目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊,即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢,轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等,两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成,与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。在正常的轧制条件下,高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。 一、高速钢轧辊的特点 1、高速钢轧辊含碳量较高,而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素,因此,轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主,碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性,在轧制温度下,辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。 3、高速钢轧辊具有良好的淬透性,从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降,从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。 4、轧辊使用过程中,在良好的冷却条件下,辊身表面形成薄而致密的氧化膜,这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落,使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。 5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成,降低了轧材与辊面间的磨擦,因此在轧制过程中易引起打滑现象,使轧机调整难度增加。 6、高速钢材料膨胀系数大,导热性能好,在轧制时易引起辊形变化,影响轧材精度。因此,高速钢轧辊在板带材轧机上使用时,不仅要改变冷却系统的设计,而且还要重新改变辊形的设计。

7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成,因此轧辊辊颈强度高。 8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差,因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量,而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。 二、高速钢轧辊的加工 轧辊的硬度提高后,轧辊的加工难度相应就增加,对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工,特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工,由于是断续切削,其加工难度更大,因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。 在加工刀具选用上,如果有条件可采用进口的立方氮化硼(CBN)或进口的硬质合金K01系列,如瑞典山特维克的HIP等牌号。如果是国产刀具,可选用YD500或YD05或YG6A等硬质合金刀具,对于轧制螺纹钢轧辊重复使用时的车削必须采用硬质合金刀具。 高速钢轧辊的切削用量,如果是平辊外圆加工,车削速度选用10m/min左右,进刀深度选用1-3mm,进给量选用0.2-0.5mm/r;如果是孔型加工或螺纹孔重复车削,车削速度选用5m/min左右,进刀深度选用0.1-0.2mm比较理想。 对于螺纹钢的轧制,轧槽上需铣肋筋,铣床可采用飞刀铣床,铣刀可采用YD500或YD05或YTI等硬质合金铣刀。 总之,对于高速钢轧辊无论是孔型的车削加工,还是螺纹槽的铣削加

中国钢铁企业大事件

华菱钢铁公司 1997年12月,湖南的湘钢、涟钢、衡阳钢管厂共同组建了华菱集团公司。 2006年1月14日, 华菱集团与米塔尔钢铁公司在长沙签署股权转让协议。米塔尔钢铁公司购入华菱集团36. 673%股权。这是外国企业第一次收购中国国有上市钢铁公司的股份 2009年9月29日,华菱钢铁、横向、华菱连轧管、参股 1上海宝钢集团公司上海市钢铁股份 以上海宝钢为核心, 联合华东地区( 包括上海市) 的钢铁企业组建上海宝钢集团。进入集团的企业主要是上海宝钢、上钢一厂、上钢三厂、上钢五厂、梅山冶金公司等钢铁企业。这些企业1997年年产钢1400多万吨( 宝钢769万吨) , 钢材1100万吨( 宝钢500万吨) , 生铁850万吨( 宝钢700万吨) ,销售收入460多亿元( 宝钢236亿元) , 总资产约1000亿元( 宝钢753亿元) , 资产负债率约40%( 宝钢28 5%) 。这一地区钢铁企业实现联合, 通过“九五”的结构调整和宝钢完成三期扩建后, 到本世纪末将达到年产钢2000万吨, 钢材1600万吨, 资产总额达到1200多万元, 销售收入超过1000亿元。其综合实力可位居世界钢铁企业前列, 并跻身世界企业500强。这一重组, 有利于华东地区钢铁工业的统一规划、结构调整和资本优化, 防止重复建设;有利于调整上海地区钢铁产品结构, 形成以板、管、带为主要产品的“钢铁精品”, 加上上钢三厂、上钢五厂的特钢产品, 可适应上海汽车、机电等工业用钢需要。 2006年1月18日,宝钢集团有限公司和马钢(集团》控股有限公司结成战略合作联盟。2006年3 月11日,宝钢集团与新疆的八一钢集团签署战略联盟框架协议。 2007 年1 月16 日, 宝钢增资重组八钢协议正式签署, 王乐泉、李荣融出席; 4 月28 日, 王乐泉、李荣融为宝钢集团新疆八一钢铁有限公司揭牌; 5 月15 日, 宝钢和新疆国资委签署协议, 经国务院国资委审批后, 宝钢将从新疆国资委获的八钢集团的48. 46% 的国有股权无偿划转由宝钢得八钢48. 46% 的国有股权; 6 月18 日, 经国务院国资委批准, 将新疆自治区国资委持有集团持有, 宝钢集团将持有八钢集团48. 46% 的股权, 成为八钢集团的控股股东, 进而成为钢铁公司的实际控制人, 在公司拥有权益的股份为31319. 58 万股, 占公司已发行股份的53. 12%; 根据八一钢铁集团与宝钢集团正式签署资产重组协议, 宝钢将斥资30 亿元人民币, 取得八钢集团69. 61% 的股权, 同时新疆自治区政府以3. 3 亿元的土地增资, 取得15% 的股权。至此, 宝钢成功并购八钢。实现了中国东西部钢铁产业的整合,八钢正式成为宝钢在新疆的一部分。八钢总资产91亿元,净资产25亿元,2006年产钢362万吨,销售收入突破100亿元。 2007年5月10日.宝钢集团与邯郸钢铁集团签署协议.各出资50% 组建邯钢邯宝公司投资在河北邯钢新区建设精品钢基地。联合在邯钢新区建设460 万吨钢的精品板材生产线——邯钢邯宝公司, 2007年8月,武钢集团兼并昆钢正式签署并购协议。昆钢集团是云南省最大的钢铁联合生产基地,总资产达250亿元,净资产80亿元,现具备年产600万吨钢的综合生产能力。公司主导产品是高速线材和钢筋等建筑钢材,以及热轧中薄板产品。 2007年7月23日.宝钢集团与包钢集团在呼和浩特市正式签署《宝钢集团有限公司与包头钢铁(集团)有限责任公司战略联盟框架协议》。 2007年10月.宝钢参与合作新余钢铁有限责任公司300万吨级薄板的项目。 宝钢并购韶钢、广钢跨地区并购/合资新建2008 2008年6 月28 日,广东钢铁集团在广州举行揭牌仪式,宝钢集团持股80% 。 2009年3月1日,宝钢集团宣布跨地区重组宁波钢铁公司,成为其第一大股东。根据相关协议,宁波钢铁有限公司注册资本为36亿元人民币,宝钢集团公司持有宁波钢铁56.15%的股权,为第一大股东;杭州钢铁集团公司持股43.85%。

高速钢轧辊学习资料

轧钢厂高速钢轧辊学习资料 一、高速钢轧辊特点: 1、高速钢轧辊组织中的碳化物形态好、硬度高,因而耐磨性好; 2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性和红硬性,在轧制温度下具有较高的硬度和耐磨性; 3、高速钢轧辊具有良好的淬透性和淬硬性,从辊身表面到工作层内部硬度几乎不降; 4、高速钢轧辊在使用过程中,辊面能够形成氧化膜,使得轧辊耐磨性得到显著提高; 5、高速钢的膨胀系数大,导热性能好,孔型尺寸一致性保持时间长,有利于负偏差轧制; 6、高速钢材料抗事故能力差,轧辊使用效果取决于本身质量、使用条件、维护与保养。 二、在轧制过程中,对轧辊进行冷却有3个目的: 1、防止轧辊过热最终导致剥落; 2、防止辊面温度过高,致使辊面组织发生变化,影响轧辊耐磨性和轧材表面质量; 3、延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹扩散。 三、高速钢轧辊的冷却条件与要求: 冷却水量、水压及喷射角度决定了轧辊的冷却效果。 1、采用环形水管冷却,喷嘴能保证向轧槽喷射出持续、充足的水流; 2、喷嘴为扁形,确保整个轧槽被冷却水覆盖,喷射角度为20°~30°,应避免喷嘴向轧辊表 面垂直喷水; 3、喷水方向与轧辊旋转方向相反,冷却水管分布在轧材出口侧,喷水管应该离输出侧轧辊咬 钢处尽可能的近些; 4、水量应该在喷水管中上下分开,建议分配比率为喷水管上部40%,喷水管下部60%; 5、水压控制在0.2~0.5MPa; 6、每组轧槽单辊进水管至少采用2根Φ40mm的水管,以保证充足的冷却水量; 7、定期检测喷水管和喷嘴是否在同一条直线上,是否有堵塞; 8、前架比后架需要更多的水,前面架次轧辊的目标温度在55~80℃之间,成品架次在50~65℃ 之间; 9、冷却水必须全部冲在轧槽内,冷却水要进行沉淀,并尽可能降低固体粒子的含量,水性为 中性偏碱即可,pH值8~9。 四、更换槽孔: 更换槽孔对轧辊和轧机性能以及产品质量的影响是必不可少的。因此,检测槽孔磨损并根据检测记录更换槽孔非常重要。槽孔每隔一段时间就需更换,或者根据轧制量或者根据时间。在轧制过程中,普遍的问题是槽孔“过量轧制”。槽孔过量轧制会产生热裂纹、异常磨损和剥落。 高速钢轧辊换槽后应先给水、后过钢。当喷水管离开槽孔或者没有水的时候,应对高速钢轧辊采取如下措施: (1)停止轧制; (2)移除可能存在于槽孔内的棒材; (3)当轧辊低速转动时,用压缩空气冷却轧辊; (4)当轧辊低速转动时,进一步用水冷却轧辊; (5)换到下一个可用的槽孔,禁止在同一轧制循环内使用同一被损坏的槽孔。 五、高速钢轧辊轧制事故的处理: 1、当出现卡钢或堆钢时,应继续给水冷却,使轧材及轧槽温度冷却下来以后再停水,并将堆积在轧槽内的轧件移开。 2、事故处理后重新生产时如果轧槽温度高于60℃,必须换槽,而且要隔1~2个槽,绝不允

高速钢轧辊热处理试验计划

淬火温度和冷却方式对高速钢轧辊的影响 专业:材料科学与工程 1立题的目的和意义 轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,消耗约占轧钢生产成本的5%~15%。如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素,则其所占生产成本的比重会更高。轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产效率,还在很大程度上影响轧材质量【1,2】。近年来引起广泛关注的高速钢轧辊是利用高硬度、高红硬性、较好耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊工作层,用韧性满足要求的锻钢、铸钢或铸铁作为轧辊芯部材料,把工作层和芯部以冶金或套装方式结合起来的高性能轧辊。高速钢轧辊具有碳化物硬度高、热稳定性好、使用中易形成氧化膜及淬透性好等特点。为了更好地利用高速钢轧辊材料的优良性能,研究与其相关的制造工艺具有重要的意义。高速钢轧辊的组织和性能与热处理有直接关系,由于轧辊用高速钢材料与传统高速工具钢在成分和工艺条件等方面存在着较大的差异,所以,本文拟研究淬火温度和冷却方式对高速钢轧辊组织和性能的影响,以期获得优化的高速钢轧辊热处理工艺。 2国内外研究概况 生产轧辊的关键在于热处理,尤其是大型轧辊。因为与各种冷、热模具相比,轧辊的工作条件较好,故对性能要求低于模具。但轧辊尺寸远大于模具,大大增加了热处理的难度。轧辊热处理的要点是在保证性能的前提下防止开裂。国内已有不少涉及轧辊热处理及防止热处理开裂的文章【3-7】,但与国外外研究的差距仍然十分巨大。 横满雄三等人【8】研究了具有不同碳含量的多元白口铸铁的连续冷却转变特性,获得了多元自口铸铁的连续冷却转变曲线,可以用于指导高速钢轧辊的热处理。Lee等人【9】研究了回火温度对高速钢轧辊耐磨性和抗表面粗糙性的影响,高速钢轧辊540℃回火尽管具有最好的耐磨性,但抗表面粗糙性差,增加了轧制力,而采用570℃回火抗表面粗糙性好,耐磨性也较好。Kiln等人【10,11】研究了热处理对离心铸造高速钢轧辊力学性能的影响,发现淬火温度的适当增加有利于提高高速钢轧辊的断裂韧性,回火温度增加,有利于提高高速钢轧辊硬度。Pellizzari 等人【12】研究了淬火冷却方式和回火次数对高速钢轧辊使用性能的影响,发现高速钢轧辊经风冷淬火和两次回火,具有良好的使用效果。 为了解决高速钢轧辊高温处理时辊芯强度明显下降的问题,符寒光【13】发明了高速钢复合轧辊热处理方法。首先将轧辊进行退火处理,退火温度:870-890℃,保温时间6--10 h。再在50 H沈50 Hz双频淬火机床上进行感应淬火,轧辊在感应淬火前进行预热处理,预热温度280--350℃,预热保温时间6—10h。淬火加热时,轧辊需要旋转和沿轴向垂直下移。轧辊加热后快速水冷,然后在520-560℃进行第一次回火处理,随后空冷。再将轧辊重新加热至500-540℃进行第二次回火处理,然后炉冷至小于200℃后空冷。该工艺处理高速钢复合轧辊,工艺简便、能耗低、生产周期短、轧辊强度高、使用效果好。日本Kontoku公司开发的热带精轧机前段机架用离心铸造高速钢轧辊,通过改变铸造条件和应用锻钢的淬火技

昆钢集团如何实现“十二五”职工收入翻番的目标

昆钢集团如何实现“十二五”职工收入翻番的目标 徐家俊 玉溪联合企业炼铁厂 摘要:2012年钢铁业持续低迷格局,钢铁企业经济效益进一步下滑,这种大面积的行业亏损,让钢铁企业一度进入了一个严寒的冬天,也因此严重影响了企业职工的收入和生活条件。面对如此复杂的外部环境,昆钢公司提出的“十二五”职工收入翻番的目标靠什么去实现,这成了很大的难题。再加上“十八大”也提出了收入翻番目标,面对国内低迷的经济形势,收入翻番目标如何实现正是国家和各企业面临的巨大难题。本文将浅析初探昆钢公司实现“十二五”职工收入在“十一五”末的基础上翻一番的方法和途径。 关键字:收入翻番昆钢十二五 一:钢铁市场现状分析 截止2012年12月,中国的钢铁行业未见回暖势头,短期内企业经营状况难有转机,受国际经济形势的影响,和国内放缓经济发展速度的影响,加上钢铁企业产能严重过剩,原料价格居高不下,国内钢铁行业大面积亏损,可以说是在“生死边缘”挣扎了。 就2012年前面几个月的数据显示今年全年我国粗钢产量预计将达7.23亿吨,这将进一步加剧产能过剩。2012年10月份,我国生产粗钢5909万吨,同比增长6.02%。 2012年1-10月,全国粗钢的产量达6.022亿吨,同比增长2.11%。产能过剩问题已经是当前困境的主要因素,然而,产能新增加量未来两年仍然不会减少,这将是长期困扰钢铁业的一座大山。 我国铁矿石对外依存较高,引发国际铁矿石价格偏高,导致钢铁企业生产成本增加,也是我国钢铁行业肩上的沉重担子。但是,在近日召开的中央经济工作会议上,“积极稳妥推进城镇化,着力提高城镇化质量”的政策向国内钢材市场注入了一股暖流。可以说随着未来城镇化建设的实施和各类基础设施建设的加快,钢材市场的需求可以迎来一个新的增长点,不过形势还是不容乐观,在新的一年里,钢铁行业面临的挑战大于机遇。单靠政策性的支持是无法改变现状的,钢铁企业只能通过自身的转变才能生存下来。

(完整版)国内外热轧辊材料研究进展

国内外热轧辊材料研究进展 轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊消耗约为轧钢生产成本的5%-15%。如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素,则其所占生产成本的比重会更高。轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率,还在很大程度上影响轧材质量。随着轧钢技术的发展,轧机速度和自动化程度不断提高,对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。进一步提高轧辊性能以适应轧机的需要,是轧辊研制者面临的新课题。目前,我国轧辊的生产、研究与使用水平,与发达国家相比,仍有相当大的差距。为了满足轧钢生产的实际需要,我国每年都需要花费大量的外汇进口轧辊。如果我国的轧辊消耗能降低30%-40%,不仅能节省大量外汇,而且还可以节省大量的轧辊材料。 改变轧辊材质是提高轧辊性能的重要措施。轧辊材质发展的明显趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度。如热轧带钢精轧前段由20世纪30年代的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊发展到60年代的半钢工作轧辊,70年代开始使用高铬铸铁轧辊和高铬铸钢轧辊,80年代末开始使用高速钢轧辊。冷轧带钢工作辊材质由2%Cr钢发展到3%Cr、5%Cr钢,到了90年代开始使用半高速钢,近来也开始使用高速钢。棒线材和型材轧机轧辊材质也由普通冷硬铸铁、合金球墨铸铁、高镍铬无限冷硬铸铁、高铬铸铁、锻造合金工具钢发展到硬质合金。目前,高速线材轧机和棒材轧机上使用高速钢轧辊也获得了满意的效果。 1热轧辊材料研究概况 热轧生产中,轧辊使用条件非常恶劣,主要是因为热轧辊常与温度高达900-1100℃的轧材接触,辊面温度高达500℃,轧辊使用中除了承受强大的轧制力,辊面受轧材的强力磨损外,在高温的作用下,辊面易产生氧化,氧化膜易脱落,加剧轧辊的失效。此外,轧辊还反复被轧材加热及冷却水冷却,经受温度变化幅度较大的激冷激热,产生很大的热应力,逐渐导致热疲劳裂纹的产生,热疲劳裂纹在轧制力的作用下不断扩展,最终导致轧辊表面破裂甚至剥落,促进轧辊失效。热轧辊除了应具有高的耐磨性和强韧性外,还应具有优良的抗氧化能力和抗热疲劳能力。 随着热轧技术的发展,热轧辊材料也在不断地改进和发展,从早期使用的冷硬铸铁轧辊,发展到半钢轧辊,高铬铸铁(钢)和高速钢轧辊。早期使用的冷硬铸铁轧辊以M3C型碳化物为主,如Fe3C等。后来加入合金元素铬、镍等,碳化物形态仍以M3C 为主,变化不大,呈网状分布,但碳化物由Fe3C变成了(Fe,Cr)3C,硬度提高,而

轧辊用高速钢材料的研究现状

轧辊用高速钢材料的研究现状 提高轧材内在质量和尺寸精度、降低生产成本一直是轧钢工作者不懈追求的目标。应用轧制新技术可以有效提高轧材的质量,但同时也对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。改变轧辊材质是提高轧辊性能的重要措施,轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度,以在轧辊辊身表面形成较多较硬的碳化物,提高轧辊的耐磨性。为适应这一要求,20世纪80年代末日本首先开发出了铸造高速钢轧辊并将其正式用于带钢热连轧机上。之后不久,欧美各国钢铁企业也纷纷开发使用高速钢轧辊。目前,高速钢轧辊已在带钢热连轧机粗、精轧机架,冷轧带钢轧机,高速线材轧机的预精轧机架和棒材轧机上获得了广泛的应用。其综合使用寿命是传统轧辊材料的3~10倍,经济效益十分显著。 1高速钢轧辊的特点高速钢轧辊是利用具有高硬度,尤其是具有很好红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层,用韧性满足要求的高强度灰铁、球铁、铸钢及锻钢作为轧辊的芯部材料,把工作层和芯部以冶金结合的方式复合的高性能轧辊。 1.1 高速钢轧辊的化学成分特点 (1)含有较多的C和V。C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高轧辊耐磨性。 (2)有较高的Cr含量。Cr含量高,可在轧辊组织中形成一定数量的M7C3型碳化物,有利于降低轧制力和改善轧辊辊面的抗粗糙性。 (3)含有一定量的Co(不超过10%)。Co可提高高速钢轧辊的红硬性,从而提高轧辊耐磨性。 (4)离心铸造高速钢轧辊中含有不超过5%的Nb。Nb不但可以降低因合金元素密度差大而引起的偏析,还可细化凝固组织,减少网状碳化物,提高轧辊的热疲劳抗力。因轧制钢种、轧机条件及轧辊制造方法的不同,高速钢轧辊的化学成分也有所差异,常用的高速钢轧辊化学成分。 1.2 高速钢轧辊的组织特点碳化物的种类、形状、体积分数及分布是决定高速钢轧辊性能的主要因素。高速钢轧辊材料的微观组织结构与合金成分设计和工艺条件等因素有关,因材料成分和工艺条件不同,可出现了各种不同的研究结果。与传统的高铬铸铁轧辊中的M7C3型共晶碳化物相比,高速钢轧辊中除含有MC型碳化物外,还含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。典型高速钢轧辊组织,不同材质轧辊中碳化物的形态、硬度及使用性能的比较见。 2 高速钢轧辊的生产工艺及其特点围绕着轧辊外层与芯部的冶金结合问题,高速钢轧辊的制造技术不断发展,从最早的离心铸造法(CF)发展到现在的连续浇铸复合法(CPC)、电渣熔铸法(ESR)、热等静压法(HIP)和喷射成型法(Osprey)。目前,国外主要采用离心铸造法、连续浇铸复合法和电渣熔铸法制造轧辊,而热等静压法和喷射成型法仍在完善和发展中。连续浇铸复合法制造的轧辊组织细小、均匀、夹杂物少,几乎没有缩孔、疏松等缺陷,但因生产设备、工艺复杂,我国仍无法生产;电渣熔铸法制造轧辊成本较高,且难以制造较大的轧辊;离心铸造法生产的高速钢轧辊尽管存在着合金元素易产生偏析而严重影响轧辊使用寿命的不足,但由于生产装备简单、工艺稳定、效率高、生产成本低,通过合理设计合金成分和工艺参数,生产出的轧辊仍可以满足大多数轧机的需要,因而在相当长一段时间内仍将处于主导地位。上述几种高速钢轧辊生产工艺的技术经济性能比较。 3 变质处理高速钢轧辊材料的研究现状

武钢集团昆钢烧结厂综合料场改造工程

武钢集团昆钢烧结厂综合料场改造工程人工挖孔灌注桩安全作业 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 日期:

一、人工挖孔桩作业安全保证措施制定原则 为使青化路立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工,挖孔桩施工过程有效控制,挖孔作业符合有关操作规程,重点是挖孔作业过程中如何保证安全,使青化路立交主线桥工程桩基施工安全、有序、顺利完成,特制定本措施。 二、人工挖孔桩的安全事故分类 1、人、坠物掉入桩孔造成事故。 2、孔内有害气体含量超标造成中毒事故。 3、触电事故。 4、涌水、流沙等造成塌孔事故。 三、人工挖孔桩作业安全组织机构 1、成立安全作业领导小组,负责挖孔桩作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施,现场做好安全把关工作,解决挖孔桩施工中可能影响安全的问题。 2、挖孔桩作业安全生产领导小组: 组长:薛荣斌 副组长:杨得荣 组员:杨红林、杨雄、李永东、陈朝平 3、领导小组在挖孔桩开始作业前认真检查安全措施落实情况,严格按标准作业程序作业,作业前要向全体操作人员、管理人员进行安全教育培训与教育,现场设专职安全员,负责现场的安全检查与监督工作。 四、人工挖孔桩作业管理办法 1、制度管理 1)安全检查制度:安全生产领导小组经常性的对现场所有挖孔桩作业进行安全检查,并对检查中发现问题进行监督整改。 2)岗前培训教育制度:挖孔桩作业前,对所有参加挖孔桩作业的施工人员进行安全教育,提高认识,牢固树立安全生产的思想。 3)班前交底制度:施工人员在作业前,由现场领工员、安全员进行当天挖孔桩作业安全交底,挖孔桩作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。 2、安全操作培训管理

回火工艺对高速钢轧辊残余奥氏体和硬度的影响.

高速钢复合轧辊是利用具有高硬度,尤其是具有很好的红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层,用韧性满足要求的高强度球墨铸铁作 为轧辊的芯部材料,把工作层和芯部以冶金结合的方式复合起来的高性能轧辊。 高速钢的基体中固溶有大量合金元素,使得淬火后高速钢中有大量的残余奥氏体,过多的残余奥氏体使得轧辊在冷热疲劳过程中产生裂纹的倾向增大。因此,通过热处理将淬火组织中的残余奥氏体转变为马氏体是提高热稳定性能的一个重要途径。另一方面,通过热处理可以使固溶在基体中的合金元素析出,形成高熔点、高硬度的MC型碳化物颗粒,提高二次硬化能力[1]。本文研究了1050℃空淬下,不同回火工艺对高速钢轧辊显微组织中残余奥氏体和硬度的影响,通过对热处理后轧辊中残余奥氏体和碳化物含量的测量和分析,确定最优的高速钢回火工艺参数,为工业生产提供了科学依据。 1试验材料和测试方法 1.1实验材料来自国内某轧辊厂,复合轧辊高速钢工作层的成分见表1。 1.2淬火工艺 本实验所用材料是从大块高速钢铸态试样用钼切割的方法切成 15mm×12mm×12mm的试样块,用高温电阻炉加热(精度±5℃,在1050℃保温1h 后出炉空淬。1050℃空淬保温1h的显微组织如图1。1050℃空淬后试样的硬度如表2。 1.3回火工艺及其显微组织 为减少试验次数,设计了三因素(回火温度、保温时间和回火次数三水平回火工艺正交表,选用正交表L9(34表格[2],其因素和水平选择的依据如下。 (1回火温度的选择。200~300℃时残余奥氏体转变为下贝氏体或回火马氏体,到300℃时残余奥氏体分解基本结束[3]。当回火温度低于350℃时,只

轧辊材料及热处理工艺

轧辊材料及热处理工艺 轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力,内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度,主要从轧辊材料方面来考虑;硬度通常是指轧辊工作表面的硬度,它决定轧辊的耐磨性,在一定程度上也决定轧辊的使用寿命,通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。概述了传统的轧辊选材及其热处理工艺,同时,对轧辊材料及其热处理工艺的发展进行了展望。 传统冷轧辊材料及其热处理方式 冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。 国内外冷轧工作辊一般使用的材质有GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。 20世纪50~60年代,这一时期的轧件多为碳素结构钢,强度和硬度不高,所以轧辊一般采用1.5%~2%Cr锻钢。此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火,常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能,并提高淬硬层深度,尽量保证轧辊表面组织均匀,改善轧辊表层金属组织的稳定性。 从20世纪70年代开始,随着轧件合金化程度的提高,高强度低合金结构钢(HSLA)的广泛应用,轧件的强度和硬度也随之增加,对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求,国际上普遍开始采用铬含量约2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V型钢工作辊,如我国一直使用的9Cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMoV7、俄罗斯的9X2MΦ、西德的86Cr2MoV7、日本的MC2等。这类材质的合金化程度较低,在经过最终热处理后,其淬硬层深度一般为12~15mm(半径),仅能满足一般要求,而且使用中剥落和裂纹倾向严重,轧制寿命低。 通过改进热处理方式,即进行重淬1~2次,提高了该类轧辊的淬硬层,但每次重淬不仅需要一定的热处理费用,而且会使轧辊直径都要损失5mm左右,同时轧辊在经过多次热处理后容易变形,难以满足高精度轧辊的形位公差要求。因此,研制深淬硬层冷轧辊不仅可以大幅度地降低冷轧辊的消耗,减少轧辊在使用过程中的重新淬火次数,延长轧辊寿命,具有重大的经济效益。 为了减少重淬消耗,提高轧辊的淬硬层深度、接触疲劳强度、韧性,

云南国企

红塔、云南铜业、红云红河、云南电网、昆钢、云天化、中石化云南石油公司、云南冶金集团、昆明铁路局、云南锡业集团、云南煤化工集团、云南建工集团、中国移动云南公司、云南农垦集团、云南白药、云南出版集团、云南英茂集团、云南省公路开发投资公司、昆明船舶设备集团、中国有色金属工业第十四冶金建设公司、云南滇东能源公司、云南省投资控股集团、中国联通云南分公司、西南交通建设集团、云南物流产业集团等等非常多。 云南农垦集团石山茶业商行 云南煤化工集团有限公司 怒江高黎绿色食品有限公司 云南省南湖橡胶厂 西盟佤族自治县对外贸易物流公司 云南省普洱市曼昔茶场 云南省丘北县云泰食品公司 宁蒗武警森林中队 云南蕻芋食品有限责任公司 云南勐象竹业有限公司 云南昆船瑞升科技有限公司 昆明中国国际旅行社--散客组团部 云南省普洱市思茅区万掌山林场 江城绿色版纳生态食品有限公司 牟定县种子公司 云南白药集团七花公司营销部 禄劝彝族苗族自治县旅游公司 深圳市荣格公司云南普洱DY026专店 祥云县黄金工业有限公司 元阳祥龙春茶厂 玉溪印刷有限责任公司 上海阀门五厂玉溪市销售处 武钢集团昆明钢铁股份有限公司文山经营部 云南北方光电仪器有限公司 云南开远一行电力有限责任公司 中国建设银行曲靖火车站分理处 云南矿冶设备公司 云南开远市金叶复合肥有限公司 云南个旧市锡工艺美术厂 普洱上海科技中心 瑞丽龙瑞宾馆 云南省石油化学工业厅供销公司 昆明航空旅游有限公司 云南丽江综合批发部 威信云投粤电扎西能源有限公司 一汽红塔云南汽车制造有限公司外贸部 云南云维股份有限公司 一汽红塔云南汽车制造有限公司

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高速钢轧辊的铸造技术新

高速钢轧辊的铸造技术 摘要:铸造高速钢轧辊最早是在19世纪80年代末90年代初期开始使用,因其极低的磨损率和出色的轧钢表面质量深受轧钢厂家的青睐。近年来,我国好多轧辊厂家也都相继开发并生产出了高速钢轧辊,并在热轧带钢、线棒材轧机上得以应用,并取得了较好的效果,但在其制造和轧钢过程中产生的一些问题阻碍了高速钢轧辊的普及。问题主要有:制造过程中的轧辊内部高应力导致轧辊断裂,结合层缺陷导致的轧辊工作层剥落、在轧制过程中易产生辊面热裂纹及轧制冲击力造成的辊面破裂,轧制摩擦力增加等。本篇文章将主要描述高速钢轧辊的冶金特性及其在制造和轧钢过程中产生的一些问题及解决办法。 关键词:高速钢轧辊;磨损率;断裂;摩擦系数 The Casting Tecnology of High Speed Steel Rolls DONG Jun ,ZHANG Xiu Qin (Tang shan zhong da mechanical roll Ltd ) Abstract: High Speed Steel (HSS) rolls were first used in the late 1980s and early 1990s. The combination of extremely low wear rates and excellent surfaces were very desirable for rolling mills.in recent years,many rollmakers in china have also produced some High Speed Steel rolls and used well in hot strip mill and hot bar mill. There were, however, problems associated with the use of these rolls that slowed the rate of general acceptance. These were high manufacturing stresses leading to catastrophic failures, spalling from bond defects and mill problems connected to higher rolling friction and hot cracks and Spalling generated in the rolling process. This chapter will describe the metallurgy of HSS rolls and how it influences manufacturing and mill problems. Key words: High Speed Steel (HSS) rolls; wear rates; Fracture; Friction coefficient 高速钢轧辊的定义 高速钢轧辊与工具钢轧辊在使用上非常相似。高速钢一般定义为高速切削时具有保持硬度能力的工具钢。作为轧辊工作层材质在热轧时具有高的红硬性、高的耐磨性,高速钢轧辊中的碳元素以及其它形成碳化物合金元素的含量一般都大于15%,而在工具钢轧辊中则小于15%。一个更加科学的定义为高速钢轧辊是在热处理回火过程中能 表现出显著二次硬化的工具钢。 化学成分及机械性能 高速钢轧辊与其它类型轧辊的化学成分见表一。 表一

昆钢集团

昆钢集团 2013-06-09 企业简介 昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月,总部位于春城昆明西南近郊的安宁市境内,是全国特大型工业企业和中国企业500强之一,云南省最大的钢铁联合生产基地。现具备年产700万吨钢的综合生产能力,是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元,工业增加值57亿元。截至2009年末,有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个,资产总额370亿元,在岗职工28000余人。公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备,主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等,1997年通过ISO9002标准质量体系认证,产品畅销省内外,并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线,具有13000t/d生产能力;煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力;房地产业,9年来已开发194多万平方米,具有较强的房产开发和建设能力;大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程,创造了四个国内第一,具有世界先进水平。目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。公司拥有国家级发明专利11项、实用新型专利34项、外观设计专利3项,一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。公司将以“解放思想、深化改革、扩大开放、科学发展”为指导,一如既往按照“创造价值,创造文明,造福社会”的企业宗旨,以“质量为本,客户至上,诚信共赢”的经营理念,坚持走新型工业化道路,为经济社会发展作出新的更大的贡献。 具体介绍 钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、130平方米烧结机、2000立方米高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。1997年通过ISO9002标准质量体系认证,曾荣获"全国产品实物质量和售后服务双十佳企业"、"全国50家用户满意企业"、"全国执行法定计量单位先进集体"和"全国质量效益型先进企业"等荣誉称号。产业链延伸多个地区,产品销往省内外,并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。

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