加气混凝土砌块施工工艺

加气混凝土砌块施工工艺

加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体。

施工准备

2.1主要机具包括合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、

铁锹、线锤、尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆和木砖。

2.2材料包括加气凝土砌块、水泥、砂、掺合料、801胶、Φ6钢筋、锚固铁板和铁扒钉等。加气凝土砌块规格及强度应

符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28天，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超

过2米，露天堆放应加盖彩条布。水泥采用强度等级为32.5

及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。砂应为中粗砂，含泥量不超过

5％，使用前过5mm孔径的筛。掺合料包括石灰膏、磨细生

石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7天。

2.3作业条件包括施工层段已完善结构验收手续，在结构

上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。砌体

锚拉筋完善隐蔽工程验收。砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度。如厚度超过20mm，用C20细石砼找平，不得用除此以外的材料进行施工。砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素，安排砌体平面、立面排块设计。

操作工艺

3.1工艺流程包括作业准备、拌制砂浆、排砖摞底、砌筑

和验评。

3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不

够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3.

3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3.

3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为

500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成

90度弯钩。

3.5 在砌筑砌体墙顶与楼板或梁时，需要加上一层斜砌或

者可靠的拉结。上部拉结的间距一般为1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm。当墙高超过3m时，需要按设计要

求加设水平钢筋砼带。如果没有设计要求，一般每高1.5m，

加设2Φ6或3Φ6钢筋带，以保证墙体的稳定性。

3.6 在砌筑时，需要按照排好的尺寸先砌两端的第一皮，

然后挂线砌墙身。铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上

跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为

15mm，垂直竖缝宽度为20mm。如果竖缝大于30mm，需要

使用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

3.7 砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应

留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。

3.8 砌块墙与门框的连结需要将预制好埋有木砖的砼块使用，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内。洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在1－2m，每边埋

3块，高度2－3m，每边埋4块。预埋木砖的部位一般在洞口

上下边四皮砖，中间均匀分布。

4.1 加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

4.2 填充墙体的一般尺寸允许偏差符合表4.2的规定。

表4.2 填充墙体一般尺寸的允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1 轴线位移≤10 用尺检查

2 垂直度小于或等于3m ≤5 用2米托线板或吊线、尺检查

大于3m ≤10

3 表面平整度≤8 用2靠尺和楔形尺检查

4 门窗洞口高、宽、（后口） ±

5 用尺检查

5 外墙上.下窗口偏移≤20 用经纬仪或吊线检查

4.3 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

4.4 填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.4的规定。

表4.4 填充墙体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块水平≥80% 方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积

垂直≥80%

4.5 填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。

4.6 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

4.7 填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。

4.8 在填充墙砌至接近梁、板底时，应留出一定空隙。待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

5.1 在搬运砌块过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，并且码放整齐。

5.2 设备槽孔应预留，以防漏埋或未预留时，采用切割机开，严禁硬凿，以免损坏墙体。如果有松动，必须处理补强。

5.3 落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序的施工。

5.4 在门框安装后施工时，应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

5.5 在搭拆脚手架子时，不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

6.1 砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，并且安装牢固。

6.2 砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15-20mm，并且要求灌缝。

6.3 木砖在使用前必须进行防腐处理。

6.4 过梁或窗台的压顶长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。

6.5 构造柱的钢筋要与结构相连接，但上部混凝土要与结构断开，并且留置的XXX应一进一退。

6.6 斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，斜砌的灰缝要密实。

6.7 在施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。在施工前必须进行详细的安全技术交底。

7.1 技术交底记录

7.2 填充墙砌体工程检验批质量验收记录

7.3 隐蔽工程验收记录

7.4 砂浆试块强度试验报告

7.5 水泥出厂合格证、复检报告单及砂、石的检验报告

7.6 砂浆配合比报告单

7.7 设计变更记录7.8 施工记录

加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案

加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案 加气混凝土砌块砌筑施工工艺 1、施工前准备： 1）砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净； 2）墙线，门窗洞口位置应按控制轴线弹出,并且已通过项目检查验收； 3）检查拉墙筋，门头过梁，构造柱插筋设置是否符合要求，遗漏的插筋已经按要求后植，且后植部分按要求进行检测。检查要求：构造柱钢筋预埋或植筋，对于构造柱要求上下端均锚入混凝土结构内，其他要求按设计要求预留或植筋； 4）砂浆配合比已通过实验，所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已经按要求送检，且合格； 5）根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块（一般尺寸为20cm×20cm×20cm（墙厚））； 6）卫生间、厨房等有水房间的混凝土反坎已经浇捣：卫生间、厨房周边墙体下设200mm高同墙体厚C20混凝土反坎。对于外墙墙根位置可根据条件采用此类处理。2、施工工艺流程

弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→组织柱混凝土浇捣→砖面清理→搜检验收 3、施工及其注意事项 3.1砌块的现场堆放 1）施工现场的堆放 按强度等级及规格分别堆放在平整的场地上，做好下垫上盖工作，堆放高度不得超过 1.6m，且垛与垛之间保持适当的距离，并分别设标示牌。现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。不得使用被雨水淋湿的砌块。 2）施工楼层堆放 必须按图纸统计出需要各种规格的砌块的用量，按需要位置堆放，减少二次搬运。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。3.2砌块墙体砌筑 1）砌筑前，必需先复核墙线洞口位置，并经施工工长确认； 2）砌筑时，所采用的砌块必须达到28天龄期，并严格控制砌块的含水率和浸水深度（约为10mm左右，宜洒水不得采用淋湿的方式）；

加气混凝土砌块施工方法

加气混凝土砌块施工方法 1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。 2）施工要点： （1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 （2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。 （5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法

合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。 （7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 （10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。

加气混凝土砌块工程施工工艺

加气混凝土砌块工程施工工艺 1、施工准备： （1）材料及主要机具 ①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。 ②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。 （2）施工现场要求 ①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。堆放场应平整，并做好排水。 ②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 ③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 ④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 ⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 （3）其他注意事项： ①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 ②通知现场施工人员做好试块预留工作。 ③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。 ⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。 ⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。 4、施工工艺 （1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。 （2）砌筑： ①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。 ②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。 ③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。 ④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。 ⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。 ⑥砌块墙上不得留设脚手眼。 ⑦每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，若必须留样时应留成斜槎，或在门窗洞口边间断。 ⑧砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米。

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及 工艺方法 基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）。 注：砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-30mm为宜。对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。 2、砌筑施工方法 1)蒸压加气混凝土砌块进场应有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。 2)加气块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并要防止雨淋。 3)加气块砌筑前，应向加气块及砌筑面适当浇水，常温施工下不得用干砖上墙，墙底部应用水泥砂浆找平，然后砌筑加气块。 4)弹好墙身控制线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

5)砌筑墙体时，按标高立好皮数杆，根据预先排列的砌块排列图进行。 6)砌块排列应从楼板面排列，排列时以300*600mm同墙厚的加气块为主，需要调整模数时采用200或250mm高的加气块进行调整。 交接处咬槎搭砌，缺边掉角严峻的砌块不得利用。 8)砌体程度灰缝、垂直灰缝不应超过15mm，程度灰缝和竖向灰缝沙浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝；日砌筑高度不宜大于1.8M。 9)砌块砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内； 每层开始时，应从转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度； 砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。 10)水平灰缝采用铺浆法，在铺浆前下层加气块上表面要洒水湿润，上层加气块的下表面要在放置前浇水湿润，铺一块砌一块，防止砂浆水分流失过快。 水平灰缝采用加气块立起来铺在砌块上，两边略高，用橡皮锤敲击挤实，竖向灰缝两端用挡灰板挡住，用砂浆灌满，用

加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点

加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点 工艺流程： 弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌 块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。 施工要点： （1）结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。 （2）基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。 （3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。 （4）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。 （5）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 （6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （7）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。 （8）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 （9）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h 内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 （10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min，同时还应具有较好的和易性

加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求

加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求 加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、隔热、隔声、耐久等优点，在建 筑行业得到广泛应用。为了确保加气混凝土砌块施工的质量和安全，施工过程中需要 按照一定的工艺标准和砌筑要求进行操作。下面将详细介绍加气混凝土砌块施工的工 艺标准和砌筑要求。 一、工艺标准 1. 基坑准备：在施工前应对基坑进行清理，确保坑底平整，无杂物和积水。如果基坑 周边土壤不稳定，应进行加固处理。 2. 地基处理：在基坑底层铺设一层沙砾垫层，厚度为150mm，以提高地基的稳定性和承载力。 3. 墙体布置：根据设计要求，在基坑上方的地面上放置木框模板，用来支撑加气混凝 土砌块墙体的施工。 4. 砌筑材料准备：将加气混凝土砌块按照规格进行分类和堆放，确保砌筑过程中的材 料供应。 5. 砌筑操作：按照设计要求，在基坑上方的模板上进行加气混凝土砌块的砌筑。在砌 块之间使用腻子或砂浆进行粘接，保证墙体的稳定性和密实性。 6. 墙体加固：在砌筑完一定高度后，进行墙体加固。可以在墙体内部设置承重柱或加 固筋，提高墙体的抗震和承载能力。 7. 墙体防水处理：砌筑完墙体后，进行墙体的防水处理。常用的方法有涂刷防水涂料、安装防水层等。

8. 接缝处理：在砌筑完墙体后，对墙体的接缝进行处理。常见的处理方法有刮腻子、 填充砂浆等。 9. 角部处理：墙体的角部需要进行加固和抹平处理，使其更加牢固和美观。 10. 砌筑完工：施工完毕后，对墙体进行检查和验收，确保墙体的质量和安全。 二、砌筑要求 1. 基坑净化：在进行基坑准备之前，必须对基坑进行清理，确保基坑内没有杂物和积水。 2. 砌筑材料选择：选择符合国家标准的加气混凝土砌块进行施工，保证材料的质量和 强度。 3. 材料湿度：加气混凝土砌块在施工前应进行湿润处理，使其表面湿润，但不能有积水。 4. 砌筑工艺：加气混凝土砌块的砌筑应按照水平、垂直、平整的原则进行，每层砌块 之间应采用1:3或1:4的水泥砂浆粘接。 5. 粘接质量：粘接层在施工后的2小时内，应达到一定的强度，不得出现开裂和脱落。 6. 水平校正：砌筑墙体时应采取水平校正措施，确保墙体的水平度和垂直度符合设计 要求。 7. 砌筑速度：砌筑的速度应适中，不宜过快或过慢，以保证粘接层的质量和稳定性。

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范-蒸压加气砌块砌筑要求

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范-蒸压加气砌块砌 筑要求 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、多孔、绝热性能好的建筑材料，具有优良的保温隔热性能、吸声减震性能、易加工和施工等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求与规范。 1. 材料要求 使用的蒸压加气混凝土砌块应符合国家建筑标准规定，质量合格且无破损、变形、裂缝等缺陷。砌筑过程中使用的砂浆应符合国家标准，且配制均匀、粘度适中。 2. 砌筑方法 （1）砌筑前应先对基底进行检查，确保基底平整、无沉陷、松动和污物，必要时进行清理和修复。 （2）砌筑前应提前准备好所有砌块、砂浆和工具等，以免影响砌筑进度。 （3）按照设计要求和施工图纸进行砌筑，合理安排施工顺序和道具使用。 （4）在进行开槽砌筑时，必须避免过度开裂，可在砌筑过程中采取合适的措施，如使用加强筋。 （5）砖缝的连接处应采用“套缝法”或者“扎钩法”，确保墙体的稳定性和密实性。 3. 砌筑质量要求

（1）砌筑表面应平整、垂直，不得有明显的开裂、脱落、鼓起等缺陷。墙体表面的高差误差应符合设计要求。 （2）墙体的垂直度应满足国家标准规定，垂直度偏差不得超过1/1000。 （3）墙体的强度要求应符合设计要求，不得出现裂缝、渗水、扭曲等现象。 （4）门窗洞口的处理应符合设计要求，确保门窗的安装精度和质量。 4. 施工安全要求 （1）施工人员应熟悉施工规范和工艺要求，严格按照安全操作规程进行操作。 （2）施工现场应设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等。 （3）高空作业时，施工人员应佩戴好安全帽和安全带，并严禁在高处走动或休息。 （4）施工过程中应加强对起重机械和工具设备的管理和维护，确保其使用安全。 以上是对蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求与规范的简要介绍，希望对您有所帮助。在实际施工中，还需具体参考相关的国家标准和工程技术规范，严格遵守相关规定， 确保砌筑质量和工人的施工安全。

加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施

加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施 1、砌块砌筑时，应提前2天对加气块浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气混凝土块在砌筑前不宜浇水，否则容易产生裂缝，在砌筑时适量洒水湿润即可。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。 2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。多孔砖砖孔应垂直砌筑，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。 3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。 4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。 5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。多孔砖墙体上不得留水平槽、斜槽或埋设水平暗管，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋，当无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完后采用C15细石混凝土或M15水泥砂浆填塞。

加气混凝土砌块墙砌筑施工方案

加气混凝土砌块墙砌筑施工方案 加气混凝土砌块墙的施工方案 工程概况： 本工程为朝阳中贸府邸的子项目，包括9#、8#楼工程。建筑结构为框剪结构，安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级不低于一级。建筑面积分别为8#、9#楼.7㎡、23#楼㎡、24#楼㎡、25#楼㎡，建筑层高为8#、9#楼总高度99.80m，每层高度均为2.9m，一至三层高度分别为4.2m。所有单体楼内外墙体砌筑均为加气混凝土砌块砌筑。 材料准备： 1.加气混凝土块规格为600mm×240 mm (长×宽)，外墙厚度为300厚、内墙厚度为200厚，砂浆用强度等级为M5的加气混凝土砌块专用砂浆，砌块干容重(干密度)小于等于 600kg/M3. 2.砂浆为加气混凝土专用砌筑砂浆。 3.其它材料包括加气混凝土混凝土砌块和ф6mm钢筋。

施工机具： 1.机械设备包括砂浆搅拌机、塔式起重机、门式提升架等。 2.主要工具包括瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推 胶轮车以及砌块夹具等。 3.作业条件包括墙基层需经验收合格，砌筑加气混凝土墙 部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。在结构墙、柱上樟好500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位 置线。地面垫层需做好，在砌块墙底部，砌好踢脚板高度浇混凝土基础带。砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相 接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 工艺流程： 1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3.最 下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌， 应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错 缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

加气混凝土砌块施工要点

一、砌筑工艺 1.砌筑阶段:砌筑样板间验收合格后，方可进行大面积砌筑。 2、加气混凝土砌块砌筑工艺: 清理基层→排块→定位放线→立皮数杆→后绑钢筋→施工墙体基础→选块→浇 水湿润→铺砂浆→放块→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、圈梁→铺 顶层砖。 二、主要过程控制 1、施工放线 (1)设置基准控制线: 在主体施工阶段，应放出砌体墙的控制线或辅助控制线，在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段，同一工程部位应使用同一控制线，避免因控制线放出错误 而造成施工误差。 (2)设置铺设控制线: 1)由基准控制线，引出敷设轴线、边线。 2)铺设前，应根据实际情况向施工人员进行交底，明确烟道、风管、管井尺寸、厨卫开间等尺寸。应该被定义。

2.画出砌块排列图，并设置皮数杆。 (1)铺设前，根据以下因素设计分块布置，并绘制分块布置图: 1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶隙和墙根槛高度。 2)尽量使用主规格块，减少支撑块的种类和数量。 3)根据门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等要求。，在布置图上注明主要规格块、支撑块和预埋件。 4)在灰缝中标明拉结筋应设置的位置。 5)标明预留孔洞和预埋件的位置。 (2)施工时，在墙的转角处立皮数杆或用混凝土墙柱做皮数杆，标出砌块、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度和位置。上杆，并随时检查 其准确性。 (3)砌块排列:要求整齐、规整，避免通缝。砌块排列应上下错开，搭接长度不 应小于搭接砌块长度的1/3。 3.砌体施工技术要点

1)现浇混凝土结构填充墙应在主体结构浇筑28d后铺设，以防止混凝土结构产 生收缩裂缝。 2)砌筑前，砌块应进行喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率应< 15%。如果砌块是干的，在砌筑前，在砌体表面浇适量的水。铺设时，禁止用水管向 砌块上泼水，宜用勺子浇水或喷水。浇水量的控制方法:A、砌块渗水深度小于 8mm；b、手感湿润。使用专用砌筑砂浆时，砌筑表面可以不喷水处理。 3)砌体底部处理:砌块墙体底部应采用小型实心砌块砌体(水泥砖)或C20细石混凝土底梁(厨房、卫生间)，其高度不应小于200mm。 4)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混合使用。加气混凝土砌块不得与 其他砖或砌块混合使用。但是，在墙的底部和顶部使用小型实心砖不视为混合 砌筑。 5)砌体灰缝要求:内外墙灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆 饱满。水平灰缝厚度为8-12毫米，最大不得大于15毫米。 6)砌体顶部有斜顶的砖:砌至接近上梁和板底200mm左右，顶出浮砖，直至下部砌体下沉收缩。抹灰前(间隔时间不少于14天)，宜用实心砖斜砌。砖倾斜60 度左右，砂浆要饱满，如图: 7)门窗过梁设置要求:墙体门窗及施工洞口上部应设置过梁，每边支撑长度不小于300mm。

加气混凝土砌块墙施工方案

加气混凝土砌块墙施工方案 加气混凝土砌块墙施工方案 一、工程概述 本工程采用加气混凝土砌块作为墙体材料，砌筑墙体，属于建筑工程施工的一部分。主要施工工序包括准备工作、基础处理、砌筑墙体、保温材料安装等。 二、施工前准备工作 1. 施工前需提前准备好所需的加气混凝土砌块和其他施工材料。 2. 检查墙体布置图纸，确保施工按照设计要求进行。 三、基础处理 1. 根据设计要求，对基础进行清理和整平，排除杂物和凹凸不平之处。 2. 检查基础强度并达到设计要求，若不满足要求需进行加固处理。 四、砌筑墙体 1. 在墙体基础处建立起始标准线，保证墙体的垂直度和水平度。 2. 根据设计要求选取合适的砂浆，调理砂浆的黏结强度和流动性。 3. 针对墙体的高度和长度，预铺设水平横杆和垂直竖杆，方便砌块的定位与按排。 4. 砌块按照砂浆粘结砌筑法，从底部开始一层一层砌块，每隔一定高度进行水平检查，确保墙体的垂直度和水平度。 5. 墙体砌筑至设计高度，进行整体验收，确保墙体平整无裂缝。

五、保温材料安装 1. 墙体砌筑完成后，进行墙体表面的清理和粘结层的处理。 2. 根据设计要求选择合适的保温材料，使用粘结剂将保温材料贴附于墙体表面。 3. 保温材料贴附完成后，使用构建网格和防护层加固保温层。 六、施工安全措施 1. 墙体施工过程中，严禁乱堆放材料，要保持施工现场的整洁和有序。 2. 施工人员需要佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，确保作业人员的安全。 3. 对施工现场进行24小时巡视，防止施工事故的发生。 七、质量验收要求 1. 墙体砌筑要满足设计要求，达到墙体垂直度和水平度的要求。 2. 保温材料贴附牢固，表面平整无裂缝，墙体保温层的防护措施要完善。 八、总结 加气混凝土砌块墙施工方案中，通过准备工作、基础处理、砌筑墙体、保温材料安装等工序的合理组织和执行，可以确保施工的顺利进行，保证墙体的垂直度和水平度。同时，还需要严格遵守施工安全措施，提高施工质量，确保工程质量的安全和可靠。

加气混凝土砌块墙施工方案

加气混凝土砌块墙施工方案 一、施工前准备工作： 1.确定施工工地，移除工地上的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁。 2.根据建筑设计图纸和工程要求，确认墙体的尺寸、高度和布置位置。 3.准备施工所需的机械设备、工具和施工材料，包括加气混凝土砌块、水泥砂浆、砂子、水和建筑钢筋等。 4.检查施工工具和设备的完好性，确保其能够正常使用。 5.安排施工人员并进行必要的培训，提高认识施工安全和质量控制等 方面的知识。 二、基底的施工： 1.根据建筑设计图纸要求，在地基上搭建施工脚手架，并确保其稳固。 2.清理地基上的灰尘、泥土和杂物，使其表面光滑。 3.在地基上标出墙体的位置，并用清水进行浇灌。 4.在地基上倒入水泥砂浆，用平铺工具均匀铺平。 5.在水泥砂浆未干之前，将建筑钢筋按照设计图纸上的要求嵌入其中，并用绳索固定。 6.在水泥砂浆干燥并凝固后，进行地基的验收，确保其合格。 三、加气混凝土砌块的施工： 1.在地基上进行墙角和墙头砌筑的凸槌工作，确保墙角和墙头的垂直 和水平度。

2.在墙角和墙头的凸槌工作完成后，开始进行墙体的砌筑。 3.将加气混凝土砌块浸泡在水中，保持其湿润状态。 4.在墙体的布置位置上涂抹一层水泥砂浆，并将湿润的加气混凝土砌块垒砌起来。 5.在每层砌块之间加入适量的水泥砂浆，并用尺子和绳索进行测量和调整。 6.砌块垒砌到一定高度后，对墙体进行检查和验收，确保墙体的垂直度和水平度。 7.在墙体砌筑完成后，用刷子将墙体表面的砂浆清理干净，并进行养护工作。 四、施工质量控制和安全保障： 1.在施工过程中，严格执行施工组织设计，确保施工按照设计要求进行。 2.在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，并随时做好记录和验收。 3.加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。 4.施工结束后，对墙体进行最终验收工作，确保其质量符合相关规范和标准。

加气混凝土砌块墙施工方案

加气混凝土砌块墙施工方案 1. 引言 加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑施工材料，具有轻质、保温、隔音、耐火等特点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。本文将提供一个施工方案，介绍加气混凝土砌块墙的施工步骤、要点和注意事项。 2. 施工步骤 以下是加气混凝土砌块墙的施工步骤： 2.1 基础准备 在开始施工前，需要确保基础平整、牢固，并进行必要的处理，如清理杂物、修复裂缝等。 2.2 基准线的设置 在墙体施工的起点和终点处设置基准线，用于指导墙体的垂直度和水平度。基准线应根据设计要求和实际情况进行测量和确认。

2.3 砌筑墙角 从基准线的墙角开始砌筑，先确定垂直线，再确定水平线。使用规定的砂浆将砌块垂直砌入，然后在两面涂抹砂浆，将下一块砌块水平砌入，以此类推。 2.4 安装墙体配件 在墙体施工过程中，需要安装一些墙体配件，如门窗洞口、管道洞口等。这些配件应根据设计要求进行准确的安装和固定。 2.5 拉结筋 拉结筋是加强墙体强度和稳定性的重要步骤。在每一层水平铺设防腐处理的钢筋，与混凝土墙体打结，以增加墙体的抗震性能。 2.6 完成墙体 根据设计要求和实际情况，逐层进行墙体的砌筑和拉结筋，直至墙体的高度达到预定要求。注意每一层墙体的垂直度和水平度，确保墙体的整体质量。

砌筑完成后，对墙体进行必要的表面处理，如抹灰、抹面、刷漆等。这些步骤可以提高墙体的防水、防潮、防火、保温等性能。 3. 施工要点和注意事项 3.1 选择合适的材料 在施工前，首先要选择合适的加气混凝土砌块、砂浆和墙体配件。这些材料应符合国家标准和设计要求，质量可靠。 3.2 施工前的准备工作 在施工前，要做好充分的准备工作，包括对基础的处理、基准线的设置、砌筑工具和设备的准备等。确保施工过程中的顺利进行。 3.3 砌块的粘贴和固定 在砌筑墙体时，要注意砌块与砂浆的粘贴和固定。砂浆应充分涂抹在砌块上，确保砌块与砂浆之间的紧密连接。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺_图文

蒸压加气混凝土砌块施工工艺_图文 蒸压加气混凝土砌块是目前建筑中常用的一种墙体材料。其具有轻质、高强度、优良 的隔热性能和良好的耐久性等特点。蒸压加气混凝土砌块施工工艺包括以下几个步骤： 1. 材料准备：将加气混凝土砌块、水泥、砂浆、钢筋等材料准备齐全，并进行质量检查。加气混凝土砌块应符合国家标准，水泥应选择优质的普通硅酸盐水泥，砂浆应按 比例调配。 2. 地基处理：对施工现场进行勘测，保证地基平整、坚实。如有明显的凹凸不平或软 弱地层，应进行垫层处理或地基加固。 3. 基础施工：根据设计要求，进行基础开挖和回填，确保基础有足够的承载力。然后 进行基础垫层的施工，垫层应为水泥砂浆，厚度一般为50mm。 4. 主体墙施工：首先，按照设计要求，在墙体四角和门窗洞口处预留钢筋，并进行绑 扎固定。然后，根据设计要求，在水平方向上进行砌筑。 （1）砌筑前，先将墙体砌块浸泡在水中，以保证砌筑过程中的粘结性能。 （2）将加气混凝土砌块堆放好，用墨线或水平仪进行标定，然后用水泥砂浆将砌块进行粘贴固定，砂浆厚度一般为3-5mm。 （3）在砌块之间和表面涂抹砂浆，以增强连接和提高整体强度。砌块之间的砂浆缝宽度一般为8-10mm。 （4）在砌块中间预留电线槽、水管槽等，方便后期管线安装。

5. 钢筋布置：根据设计要求，在墙体上布置纵横交错的钢筋，并进行绑扎固定。钢筋的数量和直径应符合规范要求，布置应符合施工图纸。 6. 铺设横梁：在墙体顶部或窗洞口等位置，根据设计要求进行横梁的铺设。横梁可以采用预制的钢筋混凝土构件，也可以采用现浇的方式施工。 7. 砂浆抹面：在墙体表面进行抹面处理，以增强强度和美观。为了保证抹面质量，应选择优质的砂浆，并采用适当的工具进行抹平和抹光。 8. 防水处理：根据需要，在墙体表面涂刷防水涂料或进行防水处理，以提高墙体的抗渗性和耐久性。 9. 后续工程：在墙体完成后，进行下一步的工程，如安装门窗、布置管线、装饰等。 总之，蒸压加气混凝土砌块施工工艺需要严格按照设计要求进行，尤其是质量检查、墙体砌筑和钢筋布置等环节，要确保施工质量和安全。同时，对于材料的选择和施工现场的准备也十分重要，这样可以保证施工过程的顺利进行和施工质量的提高。

加气砼块砌筑施工方案

加气砼块砌筑施工方案June 8th, 2022, what a day of hard work.

砌体施工方案 1编制说明 该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录技术核定单； 砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2002、GB11968-2006合格品标准.蒸压砂加气混凝土AAC砌块和板材建筑构造 等现行标准和标准图集； 本方案编制时部分内容参考建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社； 该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验; 2工程概况 本工程建设单位为,设计,有限公司进行地质勘察,公司总承包施工,监理公司监理; 工程位于;该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成;主楼地下一层,地上十六层,建筑高度米,室内外高差米,一至四层层高米,五到十四层层高米,十五、十六层层高米;西配楼一 至三层层高米,四层层高米,东配楼一至四层层高米,四层夹层高度米;本工程建筑基底面积,总建筑面积 m2,其中地下建筑面积 m2;砌体施工质量控制等级为B级; 主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消 防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等,

地下室为设备用房;配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心,电池间、设备间等; 根据设计要求,±以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块,干体积容重

加气砼砌块隔墙施工工艺

第一节加气砼砌块隔墙施工工艺 1、砌块砌体设计要求 1）、砌块墙的砌筑应按照砌筑的操作进行施工作业，一般以挤浆砌筑为宜，切实做到灰缝均匀饱满。 2）、对墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500在灰缝内配置2 ①6，每边伸入墙内长度>1000mm 2、材料施工准备 1）、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 3）、砂：宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%；强度等级小于M5时，砂的含混量不应超过5%。 4）、石灰膏：采用外购膏，但必须对石灰膏生产厂家进行调查，块灰应满足现行国家标准的规定。磨细生石灰的细度，4900孔/cm”的筛余量应不大于15%；石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，干燥、受冻、粉化的石灰膏严禁使用。 5）、水：应采用不舍有害物质的洁净水。

6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等应符合设计要求， 3、作业条件 1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 2）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 6）、砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。 4、操作工艺 1）、拌制砂浆： 按确定的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3—4小时内使用完毕。 2）、组砌方法： 组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭砌长不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。 排砌块撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭结的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整、把每片墙需要修改

完整版)加气块砌筑施工工艺

完整版)加气块砌筑施工工艺 加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺 随着中央号召建立“节约型社会”逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气混凝土砌块由于其轻质、保温隔热、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工，详细阐述了加气混凝土块在施工中的工艺及控制要点。 适用范围： 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： 建筑物地下部位（地下室的非承重内隔墙除外）； 长期浸水或经常干湿交替的部位； 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

特点： 加气混凝土砌块具有良好的隔热保温性能、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富。特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 施工工艺： 1、加气混凝土砌块龄期及现场堆放要求 加气混凝土砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上 部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

蒸压加气混凝土砌块施工要点

蒸压加气混凝土砌块施工要点 1、混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁掷抛和倾倒,进场后应堆放整齐;蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检,合格后方可使用; 2、蒸压加气混凝土砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结,钢筋应居中放置在灰缝中,端部与柱内预留钢筋焊牢;墙长大于5米时,墙顶与梁设置拉结,墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱;墙高超过4米时,通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁;转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋;120墙设置Φ6钢筋一根,大于120墙设置两根Φ6钢筋; 3、±0.00以上采用的蒸压加气混凝土砌块配合M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑;将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧,两侧对皮数杆之间拉线砌筑,在砌筑位置放出墙身边线;在砌筑时,应在砌筑面适量洒水;在每道墙与±0.00位置间留置200mm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数;蒸压加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时,应留40--60mm空隙待填充墙砌筑完毕;留置间隙至少7天后再用防腐木楔挤紧,然后用微膨胀砂浆灌实;砌块锯切应使用专用工具,不得用斧 和瓦刀任意砍劈;留置洞口两侧应用整齐的砌块砌筑;按规定留置砌筑砂浆试块, 每一层不少于1组;砌筑门窗洞口时,应按设计标高预制过梁牢固砌入; 4、工艺流程：拌制砂浆—铺砂浆—砌块面洒水—砌块砌筑—校正—勾缝; ①墙体放线：砌体施工前,将楼层按标高找平,20mm及以内用水泥砂浆找平,超过20mm用细石混凝土找平;依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线;砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3;如果搭错缝不能满足规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施;构造柱与墙体的连接处应砌

加气块砌筑施工工艺完整

加气块砌筑施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

加气混凝土块砌筑施工工艺 1。工艺流程 2。砌筑 1）、底部采用灰砂砖砌筑，砌筑高度≥200mm ，在砌筑前要求在地面或楼面上做3—5cm 厚细石混凝土层找平,砌灰砂砖时灰缝厚度为8—12mm 。砂浆饱满度≥80%. 2）、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm ，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。 3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm ，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2 ø 6的拉结钢筋或ø 4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮 . 加气混凝土砌块墙中拉结筋 4）、加气混凝土墙 的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1—3mm 的凹缝,且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 5）、宽度大于2m 的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱，墙长超过5m 中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓,马牙搓应先退后进，上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60m m,马牙搓交接处应做成 45°角,防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉筋型号为2 ø 6，间距≤500 mm ，水平伸入墙内长度应为800 mm,构造柱详图如图所示：

6）、宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁，填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。 7）、砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1。8m. 8）、当填充墙砌至接近梁板底时，预留约160mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用灰砂砖将其补砌顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 3。质量控制 1)、加气混凝土块开始砌筑时,其产品龄期应超过28天。 2）、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁炮制和倾倒,进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2米，防止雨淋。 3)、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。4）、切锯砌块应使用专用工具（锯）,不得用斧或瓦刀任意砍劈. 5)、外墙墙体严禁设置脚手架眼。 6）、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。 7）、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网.

蒸压加气混凝土砌块施工工艺

1、蒸压加气混凝土砌块施工工艺 工艺流程1：定位放线工艺流程2：排版上墙 施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留 洞口、构造柱的位置线。 施工内容：根据设计要求计算，制作砌体排版图 控制标准： 从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差10mm以内。控制标准： 砌体排版图纸必须与现场相符。

工艺流程3：拉接筋、构造柱钢筋打孔、清孔工艺流程4：卫生间反坎凿毛 施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，直径为Φ6钢筋，孔径为10mm； 直径为Φ12钢筋，孔径为16mm；钻孔深度为15d，楼板处植筋，根据楼板 厚度，深度为100mm。 施工内容：对原板面与反坎交接处进行凿毛处理。 控制标准： 1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋， 根据楼板厚度，孔深100mm。 2、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。控制标准： 将原混凝土往下凿除1~2cm。

工艺流程5：墙底坎台施工（蒸压灰砂砖或现浇混凝土） 施工内容：卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基，其他部位可采用灰砂砖砌筑。 控制标准： 1、若采用蒸压灰砂砖砌筑，砌筑高度应按层高计算模数确定，一般不小于200mm； 2、混凝土墙基浇筑前应将地面凿毛，模内垃圾清理干净并浇水湿润； 3、浇筑过程中要不停用橡皮锤敲打模板，保证混凝土振捣密实。

工艺流程6：砌块原材工艺流程7：构造柱留槎施工内容：按照排版设计将砌块进行加工。施工内容：超过5m的墙体预留构造柱的槎口 控制标准： 1、砌块加工需用切割机进行切割，不可用斧子劈砍； 2、加工后砌块与排版要求偏差不得超过1cm；控制标准： 1、以先退后进的原则预留槎口； 2、退进砌块端部距离不得小于1/3块砖长；；