NCT 刀具手册
侃
目錄
第1章 前言 3
第2章 NCT 模具結構與分類 4~12 第3章 NCT 模具使用編碼原則 13~17 第4章 NCT 模具使用原則 17~18 第5章 NCT 模具的刃磨 18~20 第6章 NCT 模具使用過程中經常出現的問題及解決方法 20~22 第7章 模具間隙的選擇 22~23 第8章 如何提高模具的使用壽命 23 第9章 沖壓力的計算與合理使用 23~25 第10章 模具刃磨量的計算方法 25~26
核准 審核 承辦 王建剛 趙文虎 10/13/00
NWE 樣品中心NCT 模具開發編制
NCT 模具手册冊
第11章沖壓非金屬材料時的注意事項 26~27
第12章特殊模具注意事項 27~28
第13章模具材料种类与特性 27~29
第14章二次逃角 29~30
第15章剝脫力之計算. 30~31
第16章刀具设计注意事项 31~32
結束語 32
第一章前言
隨著NWE的不斷成長壯大.NCT發揮著越來越重要的作用.它以經濟,快速,加工質量高,應變能力強等特點作為樣品制造的先鋒,倍受重視.但是,隨著機台數量的增加,模具使用越來越頻繁,模具的保養與維護就顯得尤為重要.俗話說:“磨刀不誤砍柴功”.所以正確合理的使用NCT模具確實有事半功倍的作用.
本書將通過對NCT模具分類,結構.使用過程中注意事項,保養與維護等方面詳細介紹.供每個初學者或在職員工.正確使用模具,減少因工作失誤而造成不必要的損失.
本書是速成教材,書中列舉大量的實例.附有插圖和圖片,使學者有更深刻的感官的認識,以幫助同仁更合理,有效使用NCT模具.
NCT模具開發
10/24/2002
第二章 NCT模結構與分類
2.1NCT模具結構按用途分為沖孔(落料)模具和成型模具.
沖孔模具分為: 圓刀(RO), 長方刀(RE), 正方刀(SQ), 長圓刀(OB), 圓角矩形刀(RR), 插座刀(CZ), 單D刀(SD), 雙D刀(DD), 三角刀(SJ)﹐六邊形(LB), 切角刀(CR)
﹐異孔刀(YX)﹐落料模(LL)﹐多孔刀(DK)
成形模具分為:OB抽形(OBTC)﹐毛毛虫(MM)﹐矩形半剪(REBJ)﹐汤匙刀(TC)﹐鹰翼刀(TC)﹐沙拉孔(SL), 凸點(TD)﹐凸包(TB)﹐半剪(BJ) ﹐中橋(ZQ), 抽孔(CK), 抽芽(CY) ,
自攻牙(ZGY).中心沖(ZXC),压印(YY)﹐压线(YX)﹐卡槽(KC) 加強筋(JQJ)﹐卡鉤(KG)﹐垫角
(DJ)﹐字模(ZM),特殊成(FHM)﹐
2.2沖孔模具的結構可分為:
a.沖針. 參與剪切動作,屬于易損件,分長體(普通)與短體(ULTRA)兩種.如圖所示
調整螺母
退料彈簧
沖針
下模
退料板
b. 退料板. 分開沖針與板料和壓料作用.有單片式(ULTRA)和套筒式(普通).
b.退料彈簧. 沖針被壓下的自動復位作用,有沖壓極限,屬易損件.
c.調整螺母. 緊固彈簧和調整模具長度.
d.下模. 與沖針共同完成剪切的動作,有落廢屑的作用.
e.導套. 沖針沖壓動作導向作用.有純粹導向作用式(ULTRA)與帶退料板式(普通).
2.3成形模具的結構可分為:(具體結構詳見第六頁至第十二頁成型模具結構示意圖)
f.沖子. 成形加工的重要組成部分.按加工要求有上下之分.
g.入子. 成形加工的重要組成部分.按加工要求有上下之分.
h.上模座. 固定沖子或入子及模具導向定位
i.下模座. 固定入子或沖子,有導向定位作用
j.上退料板. 根據加工要求可有可無,起成型后的板材與沖子或入子的分離作用.下退料板有托起板料,防止沖子或入子劃傷板料.
k.下退料板. 根據加工要求可有可無,起成型后的板材與沖子或入子的分離作用.下退料板有托起板料,防止沖子或入子劃傷板料的作用.
2.4 模具示意圖
第三章 NCT使用編碼原則
一.NCT模具編碼本著簡單易記的原則,一般標准沖孔切邊模具編碼前兩位取其英文字母或漢語拼音縮寫后為
模具規格,其模具編碼規定規定如下.
1.圓形編碼為 RO 例如Φ6.0圓刀編碼為RO6.0
2.正方形編碼為 SQ 例如4X4正方形編碼為SQ4.0
3.矩形編碼為 RE 例如50X5矩形編碼為RE50X5
若非0.2mm間隙的沖孔刀,在刀具編碼后加-間隙值.
例如RE50x5間隙0.4mm的沖孔刀,其編碼為RE50x5-0.4(其它沖孔刀同此
標准)
4.長圓形編碼為 OB 例如17X3(最大外形)長圓刀編碼為OB17X3
5.圓角形模具有兩種編碼為其一為 CR 例如,如圖所示, 切R2角編碼為CR2
其二為 CRJ,如圖所示,切R2角模具編碼為CRJ2
6.單D形編碼為 SD 例如,如圖所示,模具編碼為SD10X8
7.雙D形編碼為 DD 例如,如圖所示,模具編碼為DD10X6
8.正六邊形編碼為 LB 例如邊長為6的六邊形編碼為LB6.0
9. 插座分為兩種其一編碼為 CZ 例如,如圖所示模具編碼為CZ15X9(15,9為插座最大外形尺寸),
其二為兩邊帶耳編碼為 CZR 例如下圖編碼為CZR70x11
10.圓角矩形編碼為RR 例如,如圖所示,RR35.59x12.29xR1.52
11.無接點切邊模具編碼為 WD 例如70X6的無接點模具編碼為WD70X6
二.非標准沖孔,落料模前兩位取其漢語拼音字母,后三位輔以流水碼(以開發時間先后為順序)
1.異形孔編碼為 YK 例如,如圖所示,模具編號為按開發先后順序分別編碼YK001,
YK002,
2. 多沖孔編碼為 DK 例如,如圖所示,一次沖12個SQ4.0孔的多沖孔模具編碼為
DK001(001為開發先后順序的流水碼)
3. 落料模為編碼為 LL 例如,LL001,LL002(001,002為開發時間順序)
4. 三角沖孔模具編碼為 TR 例如,TR001,TR002
三.標准成形模.標准成形模為,橋形,凸包,半剪,抽孔,抽牙,沙拉孔,自攻牙,壓印,壓線,字模,中心沖,墊角,卡槽,段差,加強筋,以上模具前三~五位用英文字母表示成形性質,及成形方向,后三位為開發順序流水碼.
1.沙拉孔編碼為 SL 沙拉孔分為正面SLZ,反面SLF
例如,如圖所示,其編碼為SLZ001,若為后面沙拉孔編碼為SLF001
2.加強筋編碼為 JQJ 例如,如圖所示,若為向上加強筋其編碼為JQJS001(S表示向上),若為向下編碼為
JQJX001
(X表示向下)
3. 卡槽編碼為 KC 例如,如圖所示(卡槽均為向上)
模具編碼為KC001
4. 段差編碼為 DC 斷差分為向上DCS,向下DCX.例如,如圖所示模具編碼為
DCX001
5. 中橋編碼為 ZQ 中橋分為向上ZQS,向下ZQX
例如,如圖所示,模具編碼為ZQS001
6.中心沖編碼為 ZXC 中心沖分為向上ZXCS001,向下ZXCX001.
7. 字模編碼為 ZM 字模分為正面ZMZ001, 字模反面ZMF001
8. 自攻牙編碼為 ZGY 例如,目前使用的自攻牙模具有:自攻牙向上M3.5X1.3編碼為
ZGYS001,
9. 凸包編碼為 TB 凸包分為向上TBS,向下TBX,凸包有兩種形式一種為外形較大面為平面,一種外形
較小頂面為圓弧面.如圖所示:
例如,如圖所示,模具編碼圖A為TBS001,圖B為TBX001
10. 半剪編碼為 BJ 半剪編碼向上BJS,向下BJX.半剪外形可分為圓形,與方形
例如,如圖所示,
11. 抽孔編碼為 CK 抽孔分為向上CKS,向下CKX
例如,如圖所示,模具編碼為CKS001
12. 抽牙編碼為 CY 抽牙分為向上抽牙CYS,向下抽牙CKX
備注:抽牙與抽孔區別在于,抽孔主要用于鉚合或過孔,抽牙用于攻牙.
13. 壓印編碼為標准壓印和非標准壓印
a.標准壓印有L形壓印編碼為 YYL 正面YYLZ 反面YYLF
按開發先后順序輔以三位流水碼,例如
YYLZ001,YYLF002.
箭頭編碼為 YYJ 正面YYJZ 反面YYJF
接地符號編碼為 YYD 正面YYDZ 反面YYDF
b.除上述三種壓印外其餘編碼為 YY 正面YYZ 反面YYF
14.壓線編碼為 YL 正面壓線為YLZ,反面壓線為YLF
15.墊角編為 DJ 向上墊角為DJS,向上墊角為DJX,如下圖所示
四.特殊成形
除以上所規定的成形外其它均定義為特殊成形
特殊成形編碼為 TC 正面成特殊成形編碼為TCZ,反面特殊成形編碼為TCF
備注:同一規格模具編碼相同(蒼庫流水碼不同)
第四章 NCT模具的使用原則
NCT模具只有遵守一定的使用原則,才能保證模具的加工精度和使用壽命,所以NCT模具應在使用過程中應注意以下几點:
1.所有NCT模具應盡量避免單邊切,尤其是長方形模具嚴禁單邊切, 單邊切會使模具的壽命減少1/
2.
2.“能大不小”指在蠶食加工中,盡量選用較大的圓形模具或正方形模具.
3.“能少不多”指在加工過程中,能用模具一次加工,不用小模具多次加工.
4.盡可能選用氣吹模具,因其具有良好的潤滑性和冷卻性,以逐漸取代傳統模具, 在無法避免時,應對模具的外套
和內壁經常潤滑,清理廢鐵屑.
5.經常刃磨,保持模具的鋒利狀態,達到模具的最佳使用狀態,利於延長模具壽命,(在第五章,NCT模具的刃磨中
詳細介紹)
6.沖壓力的合理使用,(將在第九章沖壓力的計算中詳細介紹)
7.模具安裝應到位,避免因沒有裝到位而撞斷模具,如圖為撞斷的幾把模具:
8.模具在安裝中應注意角度,因有些模具設計有45° 180° 270° 方向,所以在安裝時千萬注意角度,如圖因角度裝
錯而損壞的模具.
未損壞模具
報廢模具
9.合理使用間隙,避免間隙選用不合理造成模具損壞.(詳見第七章,模具間隙的選用)
10.特殊模具在加工中,特別注意合模,當成形高度達到要求時,即為模具合模,當出現達不到加工要求和板料變形
時均為模具不合模所造成.
11.特殊模具在加工過程中當出現模具上模或下模損壞均為模具選用不合理,例如常見的沙拉孔模具的加工厚度
應與板料厚度相一致,當不一致時表現為加工達不到要求和模具損壞.
12.不論任何模具都應在裝拆中注意保護沖子和入子的刃口,這樣才能保証加工精度和加工品質.
第五章 NCT模具的刃磨
4.1模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保証.定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時間.
4.2模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨,沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨.主要取決于刃口的鋒利程度及材料的類型及厚度.
4.3模具是否需要刃磨主要由以下三個因素來決定
a.檢查刃口的圓角,如果角半徑到R0.1mm就需要刃磨(詳見圖A)
圖A
b.檢查沖孔質量,是否有較大的毛刺產生?(見圖B)
圖B 4.4模具及時刃磨的重要性
a.不正確的刃磨方法―刃磨量太大
不正常的刃磨會急速加劇模具刃口的迅速破壞,打擊次數小于100000次沖頭刃 的圓角就達到R1.0mm,也就是說模具需要刃磨掉1.0mm.
如果正確的刃磨,當沖頭的刃口圓角達到0.25mm 就刃磨,模具的刃口就損壞較慢,壽
命更長.
注: 下圖所示的打擊次數只是作為模具刃磨的指南.模具的壽命取決于材料的類型及厚度,前提是機床的
上下模具對中.
b.正確的刃磨方法―少量的刃磨方
定期刃磨模具,沖孔的質量和精度可以保持穩定.帶特殊塗層的模具,定期刃磨
可以達到標准模具壽命的3倍.
4.5刃磨的方法 模具的刃磨有幾種方法:采用刃磨機來刃磨模具,或采用平面磨床刃磨模具. 4.6刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素:
正確刃磨的重要性 不正確刃磨 100,000 200,000 300,000 400,000 第一次刃磨 第二次刃磨 第三次刃磨 第四次刃磨 正確的刃磨 圖C 刃磨對沖壓壽命的影響
a.刃口圓角在R0.10―0.25mm大小情況下要看刃口的鋒利程度.
b.砂輪表面要清理干淨.
c.建義采用一種疏松,粗粒,軟砂輪,如NORTONSGB46KV.
d.每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013mm,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當于退火處理,模具變
軟,大大降低模具的壽命.
e.刃磨時必須加足夠的冷卻液.
f.磨削時應保証沖頭和下模固定平穩.
g.特殊塗層的模具刃磨后不會對其性能產生影響.
h.在使用特殊塗層的沖頭進行沖壓加工時,一定要經常檢查下模的刃口的鋒利程度.
i.模具的刃磨量是一定的,如果達到該數值,沖頭就要報報廢.如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞,
得不償失.
注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓板材的厚度.
第六章 NCT模具使用中經常出現的問題及解決方法
1.
問題原因解決辦法
廢
料反彈
下模問題
a.采用MATE SLUGHFREE(無廢料下模)下模
b.對于小直徑間隙減少10%
c.直徑大于50.0mm,間隙放大
d.增加或減少沖頭刃口的厚度
e.凹模刃口側增加劃痕
沖頭方面
a.入模深度
b.卸料聚胺酯頂料棒
c.斜刃口
2.
3.
問題
原因
解決方法
沖頭帶料及沖頭粘
連
a.不合理的模具間隙(偏小)
b.沖頭刃口鈍化
c.潤滑不良 a.增加模具間隙 b.及時刃磨
c.改善潤滑條件
4.
問題
原因
解決辦法
卸料困難
a.不合理的模具間隙(偏小)
b.沖頭磨損
c.彈簧疲勞
d.沖頭粘連
a.增加模具間隙
b.及時刃磨
c.更換彈簧
d.除去粘連采用特殊
5.
問題
原因
解決辦法
問題
原因
解決辦法
模 具 磨 損 嚴 重
不合理的模具間隙(偏小) 增加模具間隙
上下模座不對中
工位調整,上下模對中轉塔水平調整 沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套
更換
沖頭過熱
a.在板料上加潤滑液
b.有沖頭和下模之間保証潤滑
c.在同一個程序中使用多個同樣規格尺寸的
沖頭 d.采用帶特殊塗層的沖頭 e.采用ULTRA 模套
刃磨方法不當,造成模具的退火,從而造成磨損加劇
a.采用軟磨料砂輪
b.經常清理砂輪
c.小的吃刀量
d.足量的冷卻液 步沖加工
a.增大步距
b.采用橋式步沖
c.采用特殊塗層
沖壓噪音卸料困難
a.下模間隙,良好潤滑,增加卸料力
b.軟表面的卸料板
板料在工作台上及轉塔的支撐有問題
a.減小工件尺寸
b.增加工件厚度
板料厚
6.
問題原因解決辦法
板料從夾鉗口脫出模具卸料不完全a.采用帶斜度的沖頭
b.在板料上涂潤滑液
c.采用表面經特殊處理的模具
d.采用重載模具
第七章模具間隙的選擇
7.1 模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關,不合理的間隙可以造成以下問題:
a.不合理的模具間隙對模具的使用影響比較大,如間隙過大,所沖壓的奢料的毛刺就比較大,沖壓質量差,如果
間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷,
b.間隙過小都容易造成模具沖頭材料的粘連,過小的間隙容易造成沖頭低面與板料之間的真空而造成廢料的
反彈.間隙過大,材料粘連造成沖壓時的帶料.
請參照下面的表格選擇模具的間隙(表中的數據為百分數)
間隙的選擇
材料最小最好最大
紫銅8 12 16
黃銅 6 11 16
低碳鋼10 15 20
鋁(軟) 5 10 15
不銹鋼15 20 25
%X材料的厚度=模具間隙
c.舉例說明:
沖壓2.0mm厚的低碳鋼:最合理的模具間隙=15%X2.0=0.30mm
注意:如果板厚超過3.50mm,建議選用最大間隙:板厚小于1.0mm,建議選用最小間隙.
第八章如何提高模具的使用壽命
8.1 對于用戶來講提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本.影響模具使用壽命由以下幾個方面的原因:
a.模具是否經過特殊的表面處理,如鍍鈦,碳素氮化鈦
b.材料沖壓時是否有良好的潤滑
c.調整墊片的合理使用
d.模具的結構形式
e.下模的間隙
f.上下模具的對中性
g.材料的類型及厚度
8.2 為保証模具得到最大的使用壽命,在加工程中必需保証板材的良好潤滑.
經常檢查轉塔上下模座的對中情況也是保証模具壽命的一個重要因素.而且還影響零件的質量及轉塔本身的使用壽命.因此希望每一位NCT操作者要經常檢查轉塔上每個工位的對中情況.
此外轉塔上的導向鍵也必須經常檢查和測量,損壞的導向鍵會急劇加速模具的磨損,造成模具壽命的大大降低.
第九章沖壓力的計算與合理使用
9.1 如果沖壓厚板,所沖壓加工的孔徑又比較大,就需要精確計算所需要的沖裁力.如果超過機器的額定吨位,
容易造成機器的損壞和模具的損壞.因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時,需要采用下面的公式來計算沖壓力:
沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(L)X材料厚度(T)X0.345X材料因數(F)X剪切因數(S),計算單位為mm
材料因數(F)的選擇: (見下表)
材料材料因數
鋁(軟) 0.30
鋁(半硬) 0.38
鋁(硬) 0.50
黃銅0.70
紫銅0.57
普通低碳鋼 1.00
冷軋鋼板 1.20
不銹鋼板 1.40
剪切因數S(見下表)
9.2沖孔周長計算,請見下圖.
形狀
“A ”尺寸
“L ”尺寸
圓形
A= 直徑
L=3.14A
形狀
“A ”尺寸
“L ”尺寸
正方形
A B
A=BX1.414
L=4B
長方形
B
A=√B +C L=2X(C+B)
長圓形 C
A B
A=C
L=2C+1.14B
正六邊形 A B
A=1.155B or
A=2C L=3A
第十章 模具刃磨量的計算方法
11.1模具的刃磨量與下面的因素有關:
a.沖頭刃口部分的長度,退料板的厚度,材料厚度,入模深度,請見下面的附圖.
C
A 2 2 C
A
*刃磨量=沖頭長度-退料板厚度-材料厚度-入模量
舉例:
采用MATE ULTRA系列,1-1/4"工位6X6正方形模具沖壓1.5mm板料:
沖頭長度=0.709"=18.0mm 退料板厚度=0.276"=7.0mm
材料厚度=0.059"=1.5mm 入模深度=0.059"=1.5mm
刃磨量=18.0-7.0-1.5-1.5=8.0mm
11.2 對于大工位的老式結構沖頭,如果墊片的厚度過大,沖頭的鍵槽與沖頭夾持器上的定位鍵無法配合,對于異型模具無法正常使用.請見下面的附圖.
沖頭的最大刃磨量只能是3mm
第十一章沖壓非金屬材料的注意事項
11.1 板金工業的發展,並不是人們統上的金屬板件加工,現在也包括非金屬板料的加工.在數控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題:
a.沖頭,下模的刃口要保持鋒利.
b.下模間隙要減小5-8%
c.采用正錐結構的下模
d.進給速度小,以保証足夠的卸料時間
e.如果板料上有壓痕,請采用輕型彈簧
f.硬塑料沖壓之前,請加足夠的潤滑液
g.對于沖壓縴維玻璃板或環氧樹脂玻璃板,硬度高,剛性大,比較容易引起模具的損壞,請選用表面有特殊處理
的模具.
11.2 對于沖壓軟而薄的材料,最易出現的問題是表面的壓痕,除保持刃口鋒利外,最重要的就是要選用輕型彈簧組件,降低壓料力,消除劃痕.
复杂刀具设计综述 (自动保存的)
槽型的成型原理：回转刀具的制造相当复杂，一般用五或者四轴联动机床加工。为了保证回转刀具面具具有良好的切削性能，首先保证其具有合适的前角、后角及容屑槽。磨削回转面刀具的砂轮通常采用单锥面角度砂轮（图1）。磨削过程实际是一个包络过程，砂轮的大圆端面包络出工件刀具上的前面，而砂轮的锥面包络出刀具上的后面。 图1磨削回转刀具所用开槽砂轮 袁哲明,刘华明等. 金属切削刀具设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,2008:284 铣刀的分类： 按铣刀类型刀齿结构可分为：尖齿和铲齿铣刀 按刀齿和铣刀轴线的相对位置可分为：圆柱形铣刀、角度铣刀、面铣刀、成形铣刀。 按刀齿形状可分为：直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀、曲线齿铣刀。 按刀具结构可分为：整体铣刀、组合铣刀、成组铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。 法向前角/后角前角后角关系 tanγ0=tanγn/cosβ tanα0=tanαn/cosβ β--------铣刀的螺旋角 铣刀的结构参数包括：直径、齿数、螺旋角和齿槽的形状。 （1）直径：直接大，刀杆强度高，刀杆大、刀齿传热好，提高刀具寿命。同样的切削条件下，切削力会增加。 （2）齿数：粗齿\细齿：粗齿铣刀刀具强度好，容屑空间大，重磨次数多，但平稳性差，多用于粗加工。细齿精加工。 （3）螺旋角：增大螺旋角，可提高加工表面质量，减少震动，增大工作前角和卷曲半径，从而排屑方便。但引起轴向力过大。 （4）刀齿形状：足够的强度；足够的容屑空间；足够的重磨次数；（直线齿背，折线齿背，曲线背）。 整体式硬质合金立铣刀加工过程分析 1. 引言 由于切削技术的发展，对于高精度刀具的需求也越来越高。对于刀刃的的磨削是最重要的过程。该过程决定了刀具的刀具几何形状、切削参数、以及刀刃的磨损等。过去需要一些特殊的附件来使用传统的砂轮工具来进行槽型、齿和前角等的磨削。这将导致不必要的精度的降低。很多用户想知道磨削过程的Know-how，他们常用try-error的方法来进行试验，既耗时又费力。并且刀刃的几何形状十分复杂，通过传统的磨削方法，很难得到统一的最优的磨削过程。
成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削 ——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围 费德勒?约格 瑞士联邦技术研究所 ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为 刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。 成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。 另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。（２）生产过程照易子管理。由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。 “普邋”或垂铣刃 刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。 图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈 ９５ 左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可经循环或变量加以编程。另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。 加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、锸尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。通常可采用裂刃刃沿切剃刃磨削惑焦，或者采愿附带一个连续的后角路径，以滚动磨削的方式加工。 圈２以滚动方式磨削后角酌成型铣刀 万能刀齿成型铣刀 其有工艺上豹高合理性，每把刃其的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ＊软件允许程刀齿上自由定义轮壤。必要对霹针对後向后角和轴向后角对每个刃齿进行单独编程，泼减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。 ｓｃ妇嘲雠姆Ｅａｒｎ 豳３带尖锐凹角的成型铣刀 交叉乃嚣的生产，爵震右旋方式密裁轮纛端瑟 并用发旋方式磨削轮廓的其余部分，这样可确保刀具在燕直的轮廓范围里保持最佳磨削。 轮廓钢盘、成鳖匿动镌蠢、残鳌旋转訾力等馕轮 万方数据
刀具刃材(精品)
刀具刃材（精品） 一、钢合金 简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分： 碳（Carbon） 存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。 铬（Chromium） 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。 锰（Manganese） 重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6 和CPM 420V。 钼（Molybdenum） 碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。 镍（Nickle） 保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6 和AUS-8 中。 硅（Silicon） 有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。 钨（Tungsten）
增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2 中就含有大量的钨。 钒（Vanadium） 增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2， Vascowear，CPM T440V 和420VA 含有大量的钒。而BG-42 与ATS-34 最大的不同就是前者含有钒。 二、碳合金钢(非不锈钢) 这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背 端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大-- 但我相信，只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。 在AISI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢。在SAE 命名系统中，带有字符标示的(例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有ASM 命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095 约含0.95%的碳，52100 约含1.0% 的碳，而5160 则约含0.60% 的碳。 O-1 这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生 锈。Randall 刀具和Mad Dog 都用0-1。 W-2 这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W-1，一种与W-2 很相似的钢材，只是W-1 不含钒。 10-系列-- 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等) 在刀具业中，1095 是被用得最广泛的10-系列钢材。按从1095 - 1050
加工中心的刀具及参数选择
加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式； ②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因
刀具软件使用说明书
软件使用说明书 初始用户名为管理员，初始密码为aa。进入到系统后可以再添加一些用户，方便其它人操作。打开刀具参数视觉检测用户程序，初始界面如图1所示。 图 4.1 登录界面 选择相应的用户名及输入正确的密码，即可进入系统：如下如图所示
图4.2 系统界面 本程序分为三大模块：刀具管理、系统管理、通信。 一，首先进入系统管理，点击菜单栏上的系统管理菜单；如下图所示有三个子菜 单：添加管理员、修改密码、退出系统。 图片4.3 系统管理
（1）点击添加管理员可以添加管理员，方便其它人操作该系统。输入用户名及密码就可以添加管理员了。如下图所示 图片4.4 新增用户 （2）点击修改密码就可对当前用户的密码进行修改，可以修改为自己熟悉的密码或复杂的密码，以防被不法分子破解。如下图所示： 图4.5 修改密码
（3）点击退出系统，系统将退出，所有窗口将被销毁。 二，进入刀具管理，刀具管理模块有二个子模块：刀具类别管理和刀具信息管理。 (1)刀具类别管理：刀具类别管理又有两个子项：刀具类别添加和刀具类别 修改。 点击刀具类别添加，输入种类名称和类别的编号就可以添加刀具类别，如下图所示： 图4.6 刀具类别添加 点击刀具类别修改会出现以下界面：
图 4.7 刀具类别修改 然后点击界面下方的修改按钮，就可以上面的列表中进行修改了，最后点击 下方的保存。若弹出以下对话框，说明修改成功了。 图 4.8 保存成功对话框 (2)刀具信息管理 刀具信息管理模块有三个子项，如下图所示： 图4.9 刀具信息管理
<1>点击添加刀具信息，输入刀具编号、刀具长度、刀具名称、刀具材料、刀具名称、刀具转速、刀具直径、刀具前角、主偏角、刃倾角，选择相应的刀具类别，最后点击确定就可以添加一项刀具信息了。如下图所示： 图4.10 添加刀具信息 <2>点击修改刀具信息，进入以下界面：
国内刀具市场分析
国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生 产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。 在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让 地处在第一集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功收购了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
金属切削原理与刀具课程设计
金属切削原理与刀具课程设计 题目： 圆孔拉刀设计 D M L O 说明： 设计加工如下图所示零件内孔的拉刀 要求： 在L6110型卧式拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工 件材料为45钢，GPa b 735.0=σ，185～220HBS ，坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把圆孔拉刀。完成拉刀工作图及设计说明书。 设计说明书 格式：1、内容摘要2、目录；3、前言；4、加工图示 零件内孔所需拉刀的设计过程及计算说明；5、结束语；6 、参考文献 主要参考书及手册： 1、金属切削原理与刀具，陆剑中，上海理工大学，2005。 2、金属切削原理与刀具，吴善元，机械工业出版社，1995。 3、非标准刀具设计手册，许先绪，机械工业出版社，1992。 4、复杂刀具设计手册(上册)，四川省机械工业局，机械工业出版社，1979。
内容摘要 拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。 拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。拉削有如下特点： 1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。 2）拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。 3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。5）加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。前言 将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力 目录 前言 1 拉刀设计要求 (1) 2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 (2) 3 选择几何参数 (3) 4确定齿距、容屑槽、分屑槽 (3) 5 拉刀检测 (5) 6 确定拉刀非工作部分及总长度 (5) 7 材料及热处理硬度 (6) 8 绘图 (6) 9 总结 (6) 参考文献 (7)
刀具管理系统
Smart Crib 刀具管理系统 系统概述 Smart Crib 是北京兰光创新科技有限公司集国外先进的刀具管理理念与国内用户的具体需要相结合而研制开发的刀具管理平台。Smart Crib 刀具管理系统具有完善的数据库管理功能，能够非常灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行多库房管理，规范的出入库操作，智能的组合刀具拆装，丰富的库存统计等各种强大的功能，Smart Crib 刀具管理系统完全可以满足各类机械企业对刀具管理的各种需求。 Smart Crib 采用目前最前沿的B/S 架构，充分利用Internet 技术，实现网络内刀具信息共享，网络内任意一台计算机无需任何配置均可通过浏览器登录系统，并获得自己需要的刀具信息。人性化的设计理念、友好的人机对话界面及强大的管理功能，Smart Crib 刀具管理系统可以让您轻松获得刀具的最优资源配置，有效地降低生产中的刀具成本，并在最短时间内完成刀具准备，明显地提高机床的利用率。 主要模块 ?系统管理（用户管理，运行日志，数据远程备份，系统初始化，车间维护，系统维护）； ?标准数据维护（参考数据定义，刀具定义，组装刀具定义，刀具包定义）； ?刀柄管理（刀柄新购、出入库、报损管理、多功能查询）； ?附件管理（附件新购、出入库、报损管理、多功能查询）； ?组合刀具管理（组合刀具组装、借出、改装、拆卸、多功能查询）； ?贵重刀具管理（贵重刀具新购、出入库、打磨维修、报损、维修入库，刀具寿命管理）； ?量具管理（量具新购、出入库、校测、报损管理、多功能查询）； ?夹具管理（新购/新做、出入库、报损管理、多功能查询）； ?非标刀具设计（非标刀具的设计、审批、及出入库、报损管理、多功能查询）； ?库房预警、自动订货功能； ?报表管理（附件类报表模块、刀柄类报表模块、贵重刀具类报表）； ?友情连接；
EGO刀具市场分析
EGO刀具市场分析报告 目录： 一、EGO数控刀具概述： 二、市场区域划分： 三、渠道销售情况分析： 四、销售思路建议： 正文 一、EGO数控刀具概述： 1、中文名EGO刀具 2、生产商意高机械工具有限公司 3、时间 2003年6月23日 4、产品舍弃式铣刀把、铣刀盘、内外圆车刀把、可转位钻头、焊刃式合金铣刀等 5、客户模具制造厂金属制品加工厂汽车零部件手机行业 二、市场区域划分： 1、生产基地： 意高机械工具有限公司坐落于中国著名的江汉平原城市湖北省仙桃市剅河工业园，2011年由东莞意高机械工具有限公司投资成立，自置土地：一期占地60余亩，二期占地140余亩，总投资4亿元。工厂拥有先进的五轴CNC加工设备、检测设备及先进的热处理设备，以制造各类机械刀具为主，建立有设计研发中心，是一家集设计、开发、生产和销售为一体的技术型企业。 2、销售体系构成： 2.1意高机械工具有限公司销售部： 公司直营销售部位于意高机械工具有限公司工厂内，设立渠道部、直销部两个部门，负责EGO数控刀具的渠道建设和华中地区的直销业务。 2.2 华南地区： 华南地区以广东为核心，驻点在东莞市长安镇长荣五金国际机电城。拥有直营门店一座。销售EGO旗下产品，以门店客户和东莞周边客户为主。 同时在广东地区的中山、佛山、深圳等地市，公司拥有市级代理若干，可以保证广东大部分区域实现小量订货次日达，大量订货工厂直接代发的销售体系。 2.3华东市场： 华东市场公司以浙江温岭刀具市场为浙江省服务中心和存储仓库，结合当地经销商，积极开发了温岭、宁波、杭州、衢州，温州等市级代理。遵照
2.4 华中市场： 华中以武汉为支点，建立了华中办事处，主要负责湖北省直销业务和周边各省的渠道建设，目前在河南郑州、新乡、宜昌等地，拥有自己的市级代理。 2.5 西北市场： 西北市场的支点以陕西省西安市为重点发展对象，优先考虑本地刀具消耗，目标辐射周边城市，目前属于新建立市场的培育期。 2.6西南市场： 西南市场的划分以重庆、成都为依托，目前在谋求刀片、刀柄、刀杆配套合作体系的建立。 2.7 华北市场： 华北市场以天津、北京为主，辅助大连和沈阳，以孔加工和车加工产品销售为主。三、渠道市场分析： 根据EGO销售数据统计，目前公司70%的业务往来集中在广东、浙江两地为主，其中以广东48%的比重，成为EGO刀具销售的重点市场。以下将罗列具体产品销售数据，供大家参考： 1、广东市场产品消耗分析： 1.1刀具销售结构： EAP300系列刀具、EAP400系列、EMR、erp，此四类产品占比例较高，此类刀具主要涉及到模具和金属加工为主的开粗，对刀具本身要求不高。 EGO在广东市场数十年的经营下，拥有广泛的知名度，以中高端定位为主，拥有值得期待的市场前景。这是EGO目前在广东市场的最大优势。 1.2市场预期： 2015年整年EGO在广东市场出货量为563万，其中60%以上为常规刀具，鉴于目前市场订单情况分析，常规产品在保持数量稳步增长的前提下，一些新产品的推广也遇到了不错的开端，如:R390、玉米铣刀、U钻等产品，也在逐步的为市场所接受。 2、华东市场产品消耗分析： 2.1 刀具销售结构： 华东市场以浙江为主，其中温岭刀具刃具中心去年的销售额为130万，从这个具有代表性的市场可以看到，市场目前对低价刀具的冲击正在逐步的适应。以EAP300R系列为主可以看到，EGO在市场上的竞争对手从来不是国内某些低价品牌，客户在有对比的情况下愿意花一定的价格来使用好产品，也能通过日常的使用来确立优质产品对自身成本的节约。 华东市场在EAP300系列刀具、EAP400系列、EMR、erp四大常规刀具系列以外，有一个突出特点，广东市场销量较少的ESE、trs、asr等高端刀具在这里拥有不错的销售业绩。随着EGO产品线的不断深化，浙江本地的刀具销售增大，以及高端产品的上马，都让我们对华东市场充满了希望。 3、华中市场产品消耗分析： 3.1刀具销售结构: 华中市场以湖北省为主战场，湖北本地重工业云集，产品消耗以外园车刀、U钻、四大常规类铣刀杆、铣刀盘和合金刀为主。 目前市场以直接工厂公关、维护为主，拥有的直销团队，主推以工厂需要配套解决方案，逐
机械制造技术基础课程设计-刀具课程设计指导书
机械制造技术基础课程设计指导书 （刀具部分） 一、设计目的及要求： 刀具课程设计是机械制造类(冷加工)专业学生在学习《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等课程及其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力。通过刀具课程设计，应使学生达到如下要求： （一）初步掌握几种典型刀具的设计计算方法， （二）学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件， （三）学会使用各种设计资料、手册和国家标准， 设计内容： 刀具课程设计的内容是从成形车刀、成形铣刀、拉刀、可转位车刀或可转位铣刀中选择两把进行设计，每把刀具设计内容包括： 1.刀具工作图：1 张； 2.设计计算说明书：1 份（不少于3000 字）。 二、设计刀具的一般步骤 （一）确定刀具的类型； （二）选择刀具材料； （三）确定刀具合理的几何角度； （四）确定刀具结构参数(包括：刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿和容屑槽形状和尺寸、刀具夹持部分的结构和尺寸等)； （五）设计计算刀具的廓形； （六）制订合理的技术条件(包括：重要尺寸的公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等)； （七）考虑刀具的制造工艺及检验方法； （八）绘制刀具工作图； （九）编写出刀具设计计算说明书。 三、刀具工作图及设计计算说明书 （一）制刀具工作图时应注意的主要问题： 刀具设计计算最终要用刀具工作图表示出来，为刀具制造提供全部参数及要求。刀具工作图在图纸中的布置，应当各部分之间协调，松、密恰当，整体美观。绘制刀具工作图时应注意的主要问题如下： 1.刀具工作图的画法：刀具工作图应表示出该刀具的结构特征及其具体尺寸。同时除主要视图外，常有剖面图，局部放大图。如切削刃口型式，分屑槽结构型式、小圆角及空刀槽等。在绘制刀具工作图时，除按机械制图投影理论绘制外，通常还采用简化画法。例如齿轮滚刀、蜗轮滚刀、花键滚刀等正视图其外圆及两端面用粗实线画，而刀齿、螺旋槽则可用双点划线简化表示，但螺旋方向必须一致。拉刀切削部粗切齿、精切齿、校准齿，按类只画前后几个齿而中间齿可以用简化画出，即外圆用粗实线，容屑槽底用细实线，其拉刀长度可以断开等。 2.刀具工作图的标注：刀具工作图像其它图纸一样按国家标准规范进行标注尺寸、公差及表面粗糙度。形位公差尽量标注在图形上，有时为了简便也可用文字说明，写在技术要求中。
刀具基本知识
刀具基础知识 一、刀具材料 1、刀具材料的要求 （1）、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 （2）、耐磨性 （3）、足够的强度和韧性 （4）、较高的耐热性。通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。 （5）、磨削性 2、常用刀具材料 （1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。 （2）、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。 高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。 ①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65 ②、高性能高速钢 铝高速钢W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69 钴高速钢110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造复杂刀具 W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性 Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。 为了增加热硬性，添加Co、Al等元素 为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。 （3）、硬质合金 硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物的含量超 过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切 削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工
材料。但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。 硬质合金的类别主要有： ①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co ）（K 类） 钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用 于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金 YG3X YG3（K01、K05） YG6（K15、K20） YG8（K30） 含Co 量 ②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co ）（P 类） 钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC ），使其耐磨性提高但抗弯 强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。 YT30（P01） YT15（P10） YT14（P20） YT5（P30） 含TiC 量 ③、涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层5~12μm ，硬度和耐磨性很 高的物质，如（TiC 、TiN ），使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面，又 有坚韧的基体。 涂层可提高硬质合金的耐磨性，减少工件和刀具表面的摩擦系数， 减少切削力，降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。 （4）、陶瓷刀具 陶瓷刀具主要用Al2O3，加微量添加剂经冷压烧结而成，其硬度、 耐磨性、红硬性均较硬质合金高，能在1200℃高温下切削，可采用比硬 质合金高几倍的切削速度， 可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性，
高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert
高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 一、概述 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 针对以上问题，由Spring公司开发的数控刀具管理系统ToolExpert拥有一套成熟的解决方案。例如，用户企业可能拥有至少5台数控加工中心，在机械加工过程中存在下列问题：车间操作员将20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%~80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30%~60%的刀具库存没有被有效地管理等。而在生产车间，一切环节都围绕着机械加工流程展开，如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理，成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。ToolExpert作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，涉及了整个生产流程，包括计划排产、刀具库房管理、对刀仪数据接口、机床程序传输与监控、机床卸载刀具、刀具报废或修磨处理、刀具消耗统计以及刀具采购与订单接收管理。该系统采用C/S结构，客户端只需一次安装，后期的更新与维护在server端完成，维护简单方便。在sever安装有核心数据库，用于管理生产相关数据。 在数控车间内，通过基础核心数据库，对刀具相关部件、量具、夹具和程序等信息进行管理，集成CAD/CAM、PDM和ERP等系统，数据通过ToolExpert平台进行无缝传输，共享信息，提高及时性，避免了重复数据输入。ToolExpert负责管理以刀具为核心的整个生产过程，包括工艺编程、刀具查找、库房管理(刀具、夹具和量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测以及采购申请与接收订单。 ToolExpert的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺，监控和管理数字化车间的所有活动，基本功能模块包括：工艺;车间准备;CNC机床准备;库存管理/分析。ToolExpert负责管理所有与刀具相关的工作流程，ToolExpert的功能模块如图1所示。
刀具钢材知识和各种钢材对比
刀具钢材知识和各种钢材对比 钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要！！！！！ 当今刀具常用刃材 AUS-8 ATS-34 GIN-1 CPM-T440V SANMAIIII（三层钢） 420J CARBON V 440C D2 AUS-8： 一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。 ATS-34： 日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。 GIN-1： 以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。 CPM-T440V： 近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。 SAN MAI III（三层钢）： 一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。
420J： 属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。 CARBON V： 一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。 440C: 也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。 D2: 最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性。 刀具钢材 ------------------------------------------------------------ 首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto 的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象ALA521000等等。 一、钢合金 简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分： 碳（Carbon） 存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。 铬（Chromium） 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。 锰（Manganese） 重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处
普通圆孔拉刀设计
金属切削原理与刀具 课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计 指导老师：梁炜 姓名：刘旺 班级：机制专升本2班 学号：12042010239
目录 一.题目及设计要求 (3) 二拉刀设计 (4) 1.拉刀参数的选择 (4) 1.1刀具材料 (4) 1.2选用拉刀类型及拉削方式 (4) 1.3拉削余量的确定 (4) 1.4前角和后角的选择 (4) 2.拉刀切削部分设计 (5) 2.1齿升量的选择 (5) 2.2齿距及同时工作齿数 (6) 2.3容屑槽尺寸及形状设计 (6) 2.4柄部设计 (8) 2.5颈部及过渡锥 (9) 2.6前导部 (10) 2.7后导部 (10) 2.8切削齿和校准部的齿数与直径 (10) 2.9分屑槽设计 (11) 2.10拉刀强度与拉床拉力的校验 (12) 2.11拉刀技术要求 (13) 三．参考文献 (14)
一.题目及设计要求 在L6110型卧室拉床上，拉制下图零件的孔， 已知工件材料45钢（调质）0.735b GPa σ=，220HBS ，坯孔为 钻孔mm 6.48D 1.01.0-W += L=70 mm 拉削后的孔收缩量为0.005mm mm 50D 025.00-+=m 按要求设计一把圆孔拉刀。
二拉刀设计 1.拉刀参数的选择 1.1刀具材料 工件材料为45钢调质选择刀具切削部分材料为W18Cr4V 强度为343~329MPa柄部材料为40Cr强度为245MPa。 1.2选用拉刀类型及拉削方式 因工件结构简单加工部分为圆孔所以采用圆孔拉刀来加工，拉削方式选用普通拉削方式中的同廓拉削。拉刀由切削齿及校准齿组成。 1.3拉削余量的确定 已知拉削前后的孔径，则拉削余量δ为 δ=dmmax-dwmin =50.025-48.5 =1.5mm 1.4前角和后角的选择 （1）前角γo按被加工材料的性质选取，一般宜选择较小的前角根据下表选择前角
数控刀具规格表
模胚80*80选D25R5或D16R0.8, 100*100选D30R5、D32R5或D35R5飞刀开粗。300*300选直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如D50R5或D63R6 等。机床小则不能装大于D50R5的刀具。 最常用的刀有: D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1 和R0.5等。 刀具大小刀具类别适合加工类型有效切削长度刀具总长度 D50R6 刀片刀开粗100 150 D32R1.7 刀片刀开粗220 300 D25R5 刀片刀开粗150 250 D20R0.4 刀片刀开粗,精加工120 180 D18R0.8 刀片刀精加工150 200 D16R0.4 刀片刀开粗,精加工100 180 D16R8 刀片刀精加工130 180 D12 整体平刀开粗,精加工50 75 D10 整体平刀开粗,精加工45 75 D8 整体平刀开粗,精加工40 75 D6 整体平刀开粗,精加工35 50 D4 整体平刀开粗,精加工28 50 D3 整体平刀开粗,精加工28 50 D2 整体平刀(开粗),精加工20 50 D1.5 整体平刀(开粗),精加工16 50 D1 整体平刀(开粗),精加工12 50 D12R6 整体球刀精加工50 75 D10R5 整体球刀精加工45 75 D8R4 整体球刀精加工40 75 D6R3(加长) 整体球刀精加工65 100 D6R3 整体球刀精加工35 50 D4R2 整体球刀精加工28 50 D3R1.5 整体球刀精加工28 50 D2R1 整体球刀精加工20 50 D1.5R0.75 整体球刀精加工16 50 D1R0.5 整体球刀精加工12 50 D6R0.5 整体牛鼻刀精加工28 50 D10R1 整体牛鼻刀精加工45 75
基于OCR软件的刀具信息数据库开发与应用
中国机械采购网 基于OCR 软件的刀具信息数据库开发与应用 陆文灏1,2,张卫星2,张峥2 (11苏州大学机电学院,江苏苏州215021;21苏州工业职业技术学院,江苏苏州215104) 作者简介:陆文灏(1980-),男,江苏苏州人,苏州大学机电工程学院攻读硕士学位研究生,苏州工业职业技术学院机电工程系专业教师。 收稿日期:2010-2-10 摘要:运用OC R 软件ABBY Y Fi neReader 对刀具产品样本进行数据处理,总结出刀具信息数据库的开发方法和实施流程,大幅度 降低企业开发刀具信息查询系统的成本,有助于推广以刀具信息查询系统代替传统纸质样本的应用。关键词:OCR 刀具 数据库 方法 成本 中图分类号:T G71;TP392 文献标识码:A 文章编号:1002-6886(2010)03-0063-03 The Develop m ent and App licati on for Cu tti ng T ool I n f orm ation Database Based on OCR LU W enhao ,ZHANG W ei x i ng ,ZHANG Z heng Abstract :U seOCR s oft w wareABB YY Fi neReader to dealwit h data of t he cutti ng tool sa mples ,su mmari ze the i nf or m ati on database de 2vel op ment method and m i pl ement fl o w ,reduce the enterprise develo p ment cost of cutti ng t ool searchi ng syste m.It is hel p to extend the cutti ng to ols search i ng syste m i n p l ace of t he trad itio nal paper appli cati o n . K ey words :OCR ;cutti ng t ool s ;database ;method ;cost 0 引言 随着制造业在我国的不断发展,运用数控加工技术进行机械加工已经非常普遍,而合理选用切削刀具是生产一个合格零件的重要因素之一。目前,数控技术人员选用刀具的方法主要是参考刀具生产厂家提供的产品样本,从而确定刀具的种类、结构、几何参数、切削参数等。随着计算机技术的发展,将刀具产品信息做成可查询的软件早在10年前就有提及,但是目前也只有世界几大知名刀具厂家采用,国内企业应用很少,分析原因主要是由于刀具的分类复杂,各种参数信息量大,导致人工处理这类数据成本较高,企业难以负担。 随着OC R 技术的日益成熟和识别准确率的不断提高,运用OC R 软件处理刀具产品样本并基于此开发刀具信息数据库可以大幅度提高效率,节约时间,降低成本,并有可能使基于此类数据库的查询软件真正的广泛应用。本文结合为苏州某公司开发的数据库实例,探讨运用OC R 软件开发此类数据库的方法。 1 OCR 软件的功能 111OC R 技术简介 光学字符识别(Opti cal Char acterRecog n iti on)简称OC R ,是通过扫描仪将数字、符号和文字以图形信息的形式输入计算机,再由相应的软件进行识别处理,将原稿上的每一个字符 变为正确的标准代码,让计算机自动完成字符的录入工作。 OC R 的基本处理过程可以分为三个步骤:扫描输入,自动识别、整理输出。1)在扫描仪上输入的原稿只是~页图形信息,识别时先将各个字符相互分离开,再逐字做特征向量分析;2)在自动识别的过程中,相似的字符可能不只一个,需要根据字词关系、语句关系、词意关系进行比较,最终找出字符的正确代码;3)将所有扫描输入的信息全部转换为正确的代码文件,存储在计算机内[1] 。 112ABB YY F i ne Reader 简介 AB B YY Fi ne Rea der Prof ess i onal 是一款真正的专业OC R 软件,它不仅支持多国文字,还支持彩色文件识别、自动保留原稿插图和排版格式以及后台批处理识别功能,能够直接在MSWord 、MS Excel 、Word Perf ect 及Wor d Pr o 中扫描和读取文件、信件或各类表格,并且能存成R TF 、TX T 、DOC 、CS V 、XLS 或HT ML 等格式。它能保持表格与图片中原始的多栏页面设计。F i ne Reader Prof essi onal 在识别方面支持ADF (自动进纸)扫描仪,批处理,拼音检查,强大的表格工具,多语言文件,背景运算和学习新的字体。基于此软件的强大功能和对中文的高准确率识别,所以选择AB B YY Fine Rea der 9.0来处理海量的刀具数据。 2 数据库的分析和开发实现 211数据库开发平台的选择 刀具综合信息数据库采用中小型数据库管理系统M i 2crosof t Access 开发,它具有界面友好、简单易学、高速快捷、 # 63#计算机应用