铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析_邵广鑫

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前言

铝合金模板系统，即利用铝板材或型材制作而成的新一代的绿色模板技术，主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。在国际上已经使用多年，而在国内，基本上只处于初步试用阶段，铝合金模板体系的普遍推广应用还存在许多障碍，但随着国内的发展，节能环保理念增强，铝合金模板的推广是发展的必然趋势。铝合金模板系统因其重量轻、周转次数高、承载能力高、施工方便、回收价值高等特点，适用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。

1.铝合金模板体系组成

铝合金模板体系由楼板模板体系、梁模板体系、柱和墙模板体系、楼梯模板体系、支撑系统体系。

1.1 楼板模板体系的主要构件有：楼面面板、龙骨梁、楼板模板支撑、墙边顶角和拉条组成。板模板标准尺寸400×1200mm ，局部按实际结构尺寸配置。铝板材3.5mm 厚，板底设置单支撑100mm 宽铝梁，支撑间距1200mm*1200mm 。1.2 梁模板体系得主要构件有：梁底支撑立杆间距@1200mm ，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100m m 宽，布置在梁两侧，铝板材3.5mm 厚。1.3 柱和墙模板体系的主要构件有：柱墙身板、穿墙拉杆、背楞、起步板组成。1.4 楼梯模板体系构件主要有：梯底板，!级模板，模板支撑。1.5支撑体系主要有：Φ48钢管、微调驳接钢、支撑。

2．铝合金模板技术特点

铝合金模板体系组成部件需要根据楼层特点进行配套设计，对计算机软件及设计师能力要求较高。全套铝合金模板系统中除支撑体系及小五金配件基本可循环利用外，其他铝合金模块约70% 的可以多个项目中循环利用，而其余30% 仅能在一类标准楼层中循环应用，故铝合金模板系统适用于标准化程度较高的超高层建筑或多层楼群使用。铝合金模板体系体现以下技术特点:

2.1全铝合金模板由工厂按建筑施工图进行深化配板，采用铝

铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析

□ 广东茂名 邵广鑫

摘要关键词

本文通过铝合金模板体系在佛山金域蓝湾和广州万科东荟城项目的应用，对其应用特点、工艺原理、操作要点及其经济效益做了分析对比。应用结果表明，该新型建筑模板体系具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使混凝土构件尺寸精确、表观效果优良，提高工程施工质量，更能加快施工进度，同时也在节能环保、改善文明施工及全方位节约成本，为企业带来良好的经济效益和社会效益。

铝合金模板；技术特点；工艺流程；安装；经济效益

板及铝合金型材制作设计加工成模块后，在模板运往工地前进行整体试装，将所有可能出现的问题提前解决。 2.2铝合金模板体系的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板周转率。 2.3铝合金模板系统全部采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。2.4 铝合金模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。 2.5 全铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快，模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时候设有便于移动的多

级操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。2.6 铝合金模板安装平整、牢固，铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土效果2.7 铝合金建筑模板适合墙体、柱、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。2.8全铝合金模板实用性强、周转理论上能达到300次，回收价值高报废后，处理残值高，均摊成本优势明显，经济性越好。

3．施工工艺流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→ 隐蔽工程验收→ 墙柱铝合金模板安装→ 梁板铝合金模板安→ 铝合金模板校正加固→ 梁板钢筋绑扎→ 预留预埋→ 隐蔽工程验收 → 混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程

4 . 铝合金模板施工

4.1铝合金模板安装前准备

4.1.1 完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及 200mm 外侧控制线，方便模板的定位及校正。

4.1.2 控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。

4.1.3 模板的找平，应保证模板的底部高一致，墙体标高高差应控制在 ± 5mm 范围内。

4.1.4 在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔 2

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～ 3m 也应焊接一个定位筋。

4.1.5 安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师

及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。

4.2 墙、柱铝合金模板安装

4.2.1 铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留

置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安

装完毕并已验收合格。

4.2.2 铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安

装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板可从内角

模开始，也可从墙头封板开始，安装外墙模板之前需安装外围导

墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在

导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

4.2.3 安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四

边与墙模板连接牢固。

4.2.4 墙、柱模板的加固处理，在模板上预留孔穿上对拉螺

杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发

生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

4.2.5 墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板

的水平标高及垂直度作初步调整，墙、柱模板初步调整完毕后，

再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备（见图1）。

图1 墙、柱铝合金模板安装图 图2 梁铝合金模板安装

4.3 梁模板安装

在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模

板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板( 见图 2)。

4 .4楼面龙骨的安装

4.4.1 在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装

时同样在底端拼装完毕后整体安装。

4.4.2 龙骨两端直接固定在墙顶边模上(见图3)。

4.5 楼面模板安装

楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再

统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，

调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施工(见图4) 。

4.6 模板的验收

4.6.1 铝合金模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检

查并安装水平拉杆及剪刀撑。验收合格后方可通知监理工程师办

理混凝土浇筑申请报告。

4.6.2 在铝合金模板安装成后，浇筑混凝土前需要作好以下几

方面的检查: 确保墙模板按照放样安装，偏差在控制范围内; 所有

模板已清洁且涂有合格的脱模剂;保证楼面板底和梁底板支撑杆垂

直，且支撑杆没有垂直方向的松动;检查墙模板和柱模板的背楞

与斜撑安装正确、牢固;检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢

固。

图3 板铝合金模板安装 图4 梁板铝合金模板安装后

图5 铝合金模板拆除后

5 . 铝合金模板的拆除

5.1 混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填

写拆模申请，经校验批准后方可进行。根据工程项目的具体情

况，一般12－24小时后即可拆除墙模板、梁侧模板及柱模板，

10天左右可拆除板底支撑、14天左右可拆除梁底支撑，悬壁结构

的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。5.2 模板的拆除顺序按

模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模

板、后拆除承重模板的原则（见图5）。5.3 拆除墙模板、柱模板

及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆

除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、

坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间

无任何连接。5.4 拆除楼面板底模及梁底板模。拆除从楼面龙骨

开始，应首先拆除销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙

骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿

墙边的楼面模板时，要先用拔模具拆除墙顶边模。5.5 模板拆除

后应尽早进行清理工作，并传送到下一层，分类整齐堆放，进入

下一层的循环施工。

6． 经济效益分析对比

通过工程实践结果表明：使用传统的木模施工，需要先搭设

支撑架、顶托、钢管、木方、梁模、板模、墙模，工序繁杂，常

规工期5-6天/层，而使用铝模工艺后，经过墙模、梁底模、板龙

骨、梁侧模、板模等工序，可将每层的工期提升至4-5天，对于单

层工效的提升率达到16%；采用铝合金模板施工，墙体无需进行

抹灰工艺，楼板厚度、顶棚水平度、垂直度、平整度等指标，可提高到接近100%合格的水平，无需进行抹灰施工，混凝土墙柱表面处理清洁后，经过局部处理就可直接进行装修施工。通过以下表1及表2做铝合金模板与木模板的技术指标及经济指标对比：综合表1及表2：采用铝合金模板与采用传统木模板施工对比，铝合金模板体系虽然一次性投资大，但其分摊成本较木模板有明显优势，在佛山金域蓝湾和广州万科东荟城项目中使用铝合金模板体系，取得了较好的经济效益。

7.结语

铝合金模板体系节能环保，在高层建筑的标准层施工中大面积应用带来可观的经济效益，节省施工工期，并改善安全文明施工，提高主体结构的施工质量，给企业带来良好的经济和社会效益。广东省即将出台铝合金模板技术规范，加快推广应用。

参考文献：

[1] 建筑施工手册（第四版）：中国建筑工业出版社，2003.

[2] GB50576-2010《铝合金结构工程施工质量验收规范》中国计划出版社，2010.

[3] JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》 中国建筑工业出版社，2008.

[4] 王永好、李奇志 全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用 施工技术，2011年11月下半月刊

表1 铝合金模板与木模板技术指标对比

序号项目铝合金模板普通木模板

1组成材料定型装配铝合金模、楔销、支顶系统木板，木枋、支顶架、铁钉、铁线4模板重量22-25KG/m2约11KG/m2!

5承载力大于60KN/m2!约30KN/m2!

6施工难度（安装及拆卸）两个人配合即可完成安装，周转，安装拆卸均无需塔吊，施

工难度非常低

施工相对容易，但需要大量木枋及支顶架系统

7施工效率快慢

8拆模时间柱、剪力墙一天拆模，楼层板一天半拆模（支撑架不拆）楼层板不小于14天拆模

9施工人员要求简单培训即可需要技术工

10砼观感质量表面较光滑，清水混凝土效果表面粗糙，需要批荡

11安装质量模板为定型体系，质量可控质量由工人素质手艺决定12拆模后现场安全卫生无泥浆、废钉、易燃等物品，现场安全卫生有泥浆、废钉、易燃等物品，现场存在安全隐患

表2 铝合金模板与木模板经济指标对比

序号项目铝合金模板施工传统木模板施工

1材料费（含支撑架、加固材

料费）

1300-1500元/m2（铝合金板部分约1050元/m2）80-100元/m2

2周转次数最少周转200次5-8次

3拼装及拆除人工费用22元/m2-25元/m225元/m2-28元/m2

4回收价值每平方模板回收价值约为400元，

按原100次计算分摊10元/m2!

每平方模板回收价值约为5元，按原6.5次计算分

摊13.85元/m2

5材料分摊费按原60次计算分摊16.7元/m2（铝合金模板最少周转200次）按原6.5次计算分摊13.85元/m2

6以上人工材料小计38.7元/m2-41.7元/m238.85元/m2-41.85元/m2

7墙面找平抹灰人工费用 2.4元/m2（减少80%）12元/m2

8墙面找平抹灰材料费用 1.6元/m2（减少90%）16元/m2

9工效20m2/天15m2/天

10最终经济指标42.7元/m2-45.7元/m256.85元/m2-59.85元/m2

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